重油催化裂化吸收稳定单元操作法

重油催化裂化吸收稳定单元操作法催化裂化吸收稳定部分的任务是将来自分馏塔顶油气分离后的粗汽油和富气，通过吸收、解吸分离出干气，通过稳定塔分离出液化气和稳定汽油产品。

为满足汽油产品质量升级的要求，稳定汽油进行轻重汽油分离，分馏后的轻汽油至催化提升管回炼降低烯烃含量，提高液化气产率，重汽油至加氢装置进行脱硫。

稳定汽油和液化气产率的高低，关键取决于催化裂化反应系统的工艺过程，同时也取决于吸收稳定系统的回收程度和操作水平，即分离效果和回收率。

一、正常操作1.干气中C3+含量的控制（≯3%V）干气通常作为炉用燃料。

如果干气中含太多的C3、C4，会造成化工原料的浪费及经济效益的降低，另外干气作乙烯吸附等化工原料对C3+含量控制要求严格。

吸收是以利用压缩富气中各组分在吸收剂中的溶解度的不同达到分离的目的。

影响吸收的因素很多，主要有：油气比、操作温度、操作压力、吸收剂和被吸收气体的性质、塔内气液流动状态、塔板数及塔板结构等。

对具体装置来讲，吸收塔的结构等因素都已确定，吸收效果主要靠适宜的操作条件来保证。

主要影响因素：1)粗汽油与稳定汽油（或重汽油）吸收剂量不足，干气中C3+含量高。

2)吸收剂的温度高，干气中C3+含量高。

3)吸收质（压缩富气）冷后温度高，干气中C3+含量高。

4)吸收塔一、二中段的冷却热量小，干气中C3+含量高。

5)吸收塔操作压力过低，干气中C3+含量高。

6)稳定深度给吸收带来的影响。

深度稳定，稳定汽油蒸汽压小，汽油C含4量少，吸收剂质量提高，吸收效果提高，干气中C3+含量少。

7)粗汽油进料口的位置及流量的影响。

8)操作波动，尤其是操作压力波动给吸收效果带来的影响。

调节方法：1)用补充吸收剂量来控制适宜的油气比，设计值为4.02。

2)尽量降低粗汽油和稳定汽油（或重汽油）冷后温度，从而控制较低的吸收剂入塔温度，设计值为40℃。

3)尽量降低压缩富气冷后温度，设计值为40℃。

4)尽量增加吸收塔一、二中段尤其是二中段的冷却取热量。

5)通过调节8PIC901维持一定的吸收塔操作压力，8PI304设计值为1.3MPa。

6)如果需要较多的液态烃，可采用深度稳定操作。

7)粗汽油中含有较多的轻组分，应进入C－301第30层塔板，并尽可能平稳8FIC211的量。

8)加强平稳操作，提高C3+的吸收率。

2.液化气中C2的含量控制（≯3%V）控制液化气中C2含量，脱吸塔的操作条件是关键。

脱吸塔乙烷脱除率的高低不但影响液化气质量，还影响到液化气的产率。

脱吸塔采用冷热进料方式，冷进料进C－302第36层，热进料进入第32层，其主要特点是脱吸塔底重沸器热负荷可以小些，流量减小，塔顶脱吸气质量变好，脱吸气中C2浓度上升，C3、C4组分含量下降。

脱吸气C2∶C3分子比在1.0左右，吸收稳定整体效果最好。

高温低压对脱吸有利，但脱吸塔压力取决于气压机出口的压力，不可能降低。

主要影响因素：1)脱吸收塔底温度（8TI317）太低，液化气中C2含量高。

2)脱吸塔操作压力过高，液化气中C2含量高。

3)冷进料量（8FIC308）过大，液化气中C2含量高。

4)热进料温度（8TIC301）偏低，液化气中C2含量高。

5)脱吸塔顶温度偏低（8TI315），液化气中C2含量高。

6)吸收塔油气比过大，液化气中C2含量高。

调节方法：1)通常依据脱吸塔操作压力，调节8TIC302控制适宜的脱吸重沸器出口温度，以保证一定的脱吸塔底温度来调节乙烷脱吸率，控制液化气中C2含量。

如果脱吸塔底温度低，造成的原因有分馏热源供给不足、脱吸塔底液面过高或过低。

应调整分馏塔各回流取热分配负荷，力保供给脱吸足够的热源，同时可用辅助加热器1.0MPa蒸汽来补充。

尽量不使塔C－302液面过高或过低，以免造成重沸器内循环推动力不足。

2)控制适宜的冷热进料比和热进料温度8TIC301，设计冷进料49.9t/h，热进料流量116.5t/h，温度70℃。

3)吸收塔控制适宜的油气比。

4)通过8PIC301控制一定的脱吸操作压力，其设计值为1.5MPa。

3.液化中C5含量的控制（≯1.0%V）控制液化气中C5含量，关键是搞好稳定塔的操作。

稳定塔实质上是精馏塔。

其作用是把回收的液化气尽量分离出来，使液化气中C5含量尽量少，最好是不含C5。

这样保证了稳定汽油的收率，还减轻了下游气分装置脱C5塔的负荷，也使民用液化气中少留残液。

主要影响因素：1)稳定塔回流比的影响。

回流比过小，分馏效果差，液化气会带大量C5。

回流比过大，要保证稳定汽油合格，就要增大塔底加热量，这样会加大液化气冷凝冷却器的负荷，降低冷凝冷却效果。

2)稳定塔三个进料口（19#、23#、27#）进料位置上移，提馏段板数增加，对控制稳定汽油蒸汽压有利，但对控制液态烃的C5含量不利。

3)汽油深度稳定，提高稳定塔底重沸器的负荷，这样会使塔顶冷凝冷却器负荷增加，液化气中C5含量上升。

4)稳定塔底液面（8LIC305）过高或过低，导致重沸器循环推动力不足，液化气中C5含量下降。

5)稳定塔进料温度及进料量的影响。

6)操作波动，尤其是操作压力的波动带来的不利影响。

调节方法：1)通过调节8TIC303控制适宜的重沸器出口温度，设计值为187℃；控制适宜的回流比，设计回流比为2.0。

2)根据进料温度和季节的不同，使用不同的进料口。

进料温度高或气温高时，采用下进料口，反之使用中进料口或上进料口，也可根据液化气和汽油的质量情况选用合适的进料口。

3)稳定塔底液面8LIC305不可过高或过低。

正常生产时，为平衡脱臭单元进料，稳定塔底液面用稳定汽油出装8FIC315控制。

4)加强平稳操作，提高稳定塔的精馏效果。

4.稳定汽油蒸汽压的控制控制稳定汽油蒸汽压，关键是搞好稳定塔操作，尤其是提馏段的操作。

一般地说，C5～C11是汽油组分，但也含有少量的C4组分。

在同一温度下，同种烃类的C 4蒸汽压比C5高许多，影响汽油蒸汽压的主要组分是C4，如汽油中含大量C3、C4，则严禁外排至罐区，避免C3、C4挥发损坏贮罐或发生着火爆炸事故。

主要影响因素：1)稳定塔底重沸器出口温度高，稳定汽油蒸汽压低。

2)稳定塔顶回流比减小，稳定汽油蒸汽压降低。

3)提高稳定塔的进料位置，提馏段塔板数增加，有利于降低蒸汽压。

4)操作波动，尤其是操作压力的波动，会给精馏操作带来不利影响。

调节方法：1)依据稳定塔的操作压力，通常是通过调节8TIC303控制适宜的重沸器出口温度，调整汽油中C4含量，控制汽油蒸汽压。

如果重沸器热源不足，造成的原因有分馏热源供给不足、回流比过大、稳定塔进料温度偏低、稳定塔操作压力偏高。

采取的措施有分馏调整各回流取热分配（如减少油浆取热量），力保供给稳定足够热源。

在保证液化气中C5含量不上升的情况下，可适当降低操作压力。

2)控制稳定塔适宜的回流比，设计值为 2.0。

如果深度稳定，回流比要调至2.5以控制液化气中C5含量合格。

3)根据进料温度的不同，使用不同的进料口，也可根据汽油和液化气的质量，选用合适的进料口。

设计进料温度为153℃。

4)加强平稳操作，提高稳定塔的精馏效果。

5.再吸收塔C－304顶部压力的控制提高吸收塔操作压力有利于吸收过程的进行。

保证吸收率相同时，提高压力可减少吸收剂用量，降低吸收、脱吸和稳定塔的液相负荷，节省泵功率，脱乙烷汽油可以自压入稳定塔。

提高压力后，气压机的功率要增加，塔底重沸器的热负荷也要相应增加。

通常再吸收塔操作压力由气压机的能力、吸收塔前各个设备的压降和装置的实际情况所决定，一般不作为调节参数，在操作时应注意控制稳塔压，不使其变化。

主要影响因素：1)吸收塔富气进料量的变化。

2)进料富气温度的变化。

3)吸收剂量和贫吸收油量（8FIC209）的变化。

4)相关液面（8LIC302、8LIC303、8LIC308）超高，造成气体憋压，使再吸收塔顶压力下降，气压机出口压力上升。

5)干气脱硫塔C-601压力升高，导致再吸收塔顶压力上升。

6)仪表失灵。

调节方法：1)正常情况下，再吸收塔顶压力由后部干气脱硫塔C-601顶压控阀8PIC901来间接控制，也可由8PIC303自动控制。

设计压力1.15MPa。

2)控制相关液面在40～60%之间。

3)加强平稳操作，避免各相关参数出现较大波动。

6.脱吸塔C－302顶压力（8PIC301）的控制低压对脱吸有利。

脱吸塔压力取决于气液平衡罐D－301的压力，不可能降低，否则脱吸气排不出去。

脱吸塔操作压力较稳定塔操作压力高0.23MPa左右，稳定塔进料不需开进料泵，脱吸塔底的脱乙烷汽油可以自压入稳定塔（需要时借用吸收塔一中回流泵P－302/2或二中回流泵P－303）。

主要影响因素：1)D－301压力的变化。

一般是由再吸收塔顶压力的变化引起的。

2)冷热进料流量的变化。

3)热进料温度与流量的变化。

4)脱吸塔进料组成的变化。

5)脱吸塔底重沸器出口温度（8TIC302）的变化。

6)脱吸塔底辅助加热器出口温度（8TI344）的变化。

调节方法：1)正常情况下，脱吸塔顶压控阀8PIC301一般手动全开，也可视情况自动控制，设计压力1.5MPa。

2)控制稳冷热进料流量、热进料温度、重沸器出口温度（原则上是在保证乙烷脱除率的前提下，不过脱吸C3、C4）。

3)加强平稳操作，避免各相关参数出现大的波动。

7.稳定塔压力（8PIC302）的控制稳定塔压力以控制液化气完全冷凝为准，也就是使操作压力高于液化气在冷后温度下的饱和蒸汽压，否则在液化气的泡点温度下不能保证全凝。

适当提高稳定塔操作压力，则液化气的泡点温度也随之提高，这样在液化气冷后温度上升的情况下，也能保证全凝。

提高塔压后，稳定塔重沸器热负荷要相应增加，以保证稳定汽油蒸汽压合格。

稳定塔操作压力愈高，分离效果愈差。

主要影响因素：1)液化气组成变化带来的影响，液化气组成越轻（亦即液化气平均分子量越小），稳定塔操作压力越高。

反之则越低。

2)脱吸操作不好，脱乙烷汽油中含有较多的乙烷，在稳定塔顶以不凝气的形式存在，稳定塔顶冷凝冷却效果降低，导致稳定塔操作压力上升，被迫排放不凝气进入高瓦，注意排放时不宜过猛，以免瓦斯波动。

3)D－302液面（8LIC307）液面升高，稳定塔操作压力升高。

4)塔顶冷凝冷却的效果差，液化气冷后温度高，稳定塔操作压力升高。

5)塔顶冷凝冷却器的冷却负荷大（如回流比大），导致液化气冷后温度（8TI332）高，稳定塔操作压力高。

6)仪表失灵。

调节方法：1)正常情况，稳定塔压力由热旁路8PIC302自动控制，设计压力1.27MPa。

2)D－302放空至瓦斯管网调节阀正常全关，必要时关闭手阀。

由于存在不凝气，当塔压升高较多时，热旁路调节阀自动关闭，冷凝冷却器的冷凝面积增到最大，C2组分还是冷凝不下来，越积越多，塔压反而会升高。

如遇到这种情况，就应将8PIC302改为手动控制，开大热旁路调节阀和D－302排不凝气去高瓦管网调节阀，把不凝气放出去，使塔的压力降下来，同时要强化脱吸塔操作，提高乙烷脱吸率。