零部件及产品的包装规范

深圳汽车电子有限公司企业标准
公司零部件包装通用技术规范
2019-02-26 发布2019-04-10 实施
深圳汽车电子有限公司发布
目录
前言 (3)
零部件包装通用技术规范 (4)
1.范围 (4)
2.规范性引用文件 (4)
3设计原则 (6)
3.1基本原则 (6)
3.2 基本设计要求 (7)
3.3各类材料主要执行标准 (8)
3.4包装防护技术要求 (8)
3.5包装的标识总体要求 (9)
4.塑料周转箱设计及制作标准 (9)
4.1塑料周转箱尺寸范围 (9)
4.2材料要求 (10)
4.3 装箱要求 (10)
4.4标识要求. (11)
5.纸箱包装要求 (12)
5.1 尺寸要求. (12)
5.2 装箱要求 (12)
5.3 标识要求 (13)
6.托盘 (13)
6.1标准托盘类型 (13)
6.2托盘尺寸要求 (13)
6.3托盘承载货物的合理指标 (13)
深圳汽车电子有限公司企业标准 (15)
前言
本标准依据有关国家标准、行业标准，结合我国生产企业实际情况及用户要求进行编写。

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。

本标准有深圳汽车电子有限公司提出。

本标准有深圳汽车电子有限公司标准化部门归口。

本标准有深圳汽车电子有限公司研发部起草。

本标准主要起草人：胡富伟。

本标准批准人：
本标准自2019-04-10起实施。

零部件包装通用技术规范
1.范围
本规范规定了我司零部件包装的设计原则、塑料周转箱设计及制作标准、纸箱制作标准、周转箱料架附带内部衬格的设计要求、托盘标准和相关条件目录。

本标准适用于深圳汽车电子有限公司自主品牌产品制造工厂用于国内外流通的外购零部件包装。

2.规范性引用文件
下列文件中的条款对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注明日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。

凡是不注明日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/ 190-2009 危险货物包装标志
GB/T 191-2008 包装储运图标标志
GB/T 4122.1-2008 包装术语第一部分：基础
GB/T 4122.3-1997 包装术语防护
GB/T 4122.4-2002 包装术语木容器
GB/T 4122.5-2002 包装术语检验与试验
GB/T 4456-2008 包装用聚乙烯吹塑薄膜
GB/T 4768-2008 防霉包装
GB/T 4857.1-1992 包装运输包装件试验时各部位的标示方法
GB/T 4857.3-2008 包装运输包装件基本试验第3部分：静载荷堆码试验方法
GB/T 4857.4-2008 包装运输包装件基本试验第4部分：采用压力试验机进行的抗压和堆码试验方法
GB/T 4857.5-1992 包装运输包装件跌落试验方法
GB/T 4857.9-2008 包装运输包装件基本试验第9部分：喷淋试验方法
GB/T 4857.14-1999 包装运输包装件倾翻试验方法
GB/T 4857.19-1992 包装运输包装件流通试验信息记录
GB/T 4857.22-1998 包装运输包装件单元货物稳定性试验方法GB/T 4879-1999 防锈包装
GB/T 4892-2008 硬质直方体运输包装尺寸系列
GB/T 5048-1999 防潮包装
GB/T 5183-2005 叉车货叉尺寸
GB/T 5398-1999 大型运输包装件试验方法
GB/T 6388-1986 运输包装收发货标志
GB/T 6543-2008 运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱
GB/T 6545-1998 瓦楞纸板耐破强度的测定法
GB/T 6546-1998 瓦楞纸板边压强度的测定法
GB/T 6547-1998 瓦楞纸板厚度的测定法
GB/T 6980-1995 钙塑瓦楞纸箱
GB/T 7284-1998 框架木箱
GB/T 7350-1999 防水包装
GB/T 8166-1987 缓冲包装设计方法
GB/T 8167-2008 包装用缓冲材料动态压缩试验方法
GB/T 8169-2008 包装用缓冲材料振动传递特性试验方法
GB/T 9174-2008 一般货物运输包装通用技术条件
GB/T 9846.3-2004 胶合板第3部分普通胶合板通用技术条件GB/T 12121-1989 包装容器质量保证体系
GB/T 12122-1989 产品包装质量保证体系
GB/T 12123-2008 包装设计通用要求
GB/T 12339-2008 防护用内包装材料
GB/T 12464-2002 普通木箱
GB/T 13040-1991 包装术语金属容器
GB/T 13384-2008 机电产品包装通用技术条件
GB/T 14188-2008 气相防锈包装材料选用通则
GB/T 14745-1993 包装缓冲材料蠕变特性试验方法
GB/T 15234-1994 塑料平托盘标准
GB/T 15662-1995 导电、防静电塑料体积电阻率测试方法
GB/T 16265-2008 包装材料试验方法相容性
GB/T 16266-2008 包装材料试验方法接触腐蚀
GB/T 16267-2008 包装材料试验方法气相缓蚀能力
GB/T 16472-1996 货物类型、包装类型和包装材料类型代码
GB/T 16734-1997 中国主要木材名称
GB/T 20077-2006 一次性托盘
BB/T 0040-2007 拼装式胶合板箱
BB/T 0043-2007 塑料物流周转箱
JB/T 3625-1999 组合夹具组件防锈包装技术条件
QB/T 1649-1992（2009）聚苯乙烯泡沫塑料包装材料
QB/T 3516-1999 牛皮纸
QB/T 3523-1999 白卡纸
3.设计原则（☆重点）
3.1基本原则
3.1.1 应选择可重复使用、高容积率包装，单个包装装载率≥85%。

3.1.2 所有包装应保证零部件在运输过程及用户单位的使用质量，确保零部件在整个过程质量无变化。

3.1.3 包装内部零部件码放整齐有序，保证质量，要求过目知数。

3.1.4 所有包装应考虑便于运输、搬运、存储、配送、方便取用等物流过程和生产过程。

3.1.5 所有金属包装在特殊要求情况下需分开包装，如杆头、花介、保护管、滑块等。

3.1.6 所有非塑料包装都应适合机械（例：手动液压叉车、燃油叉车）搬运。

3.1.7 所有零部件包装必须印有供货商名称标记。

3.1.8 所有包装应保证零部件在运输和仓储期间的防尘、防水、防潮等质量要求。

3.1.9 所有包装应保证运输、搬运过程中的安全性。

3.1.10 能引起下列问题的包装将被拒绝：
✧威胁操作人员安全；
✧损害零部件、原辅料或产品的质量；
✧违反环保法规的零件包装；
3.1.11 与本原则描述不相符的特殊包装，在供货商和深圳汽车电子有限公司之间应达成一致协议后方可使用。

3.1.12 所有包装方案应得到深圳汽车电子有限公司的认可方能投入使用。

3.1.13 应考虑持续改善、优化包装方案。

3.1.14 所有零部件包装材料包括包装填充物应达到国内相应的材料标准，符合环保要求，尽可能实现回收再使用。

3.2 基本设计要求
3.2.1 中小件SNP按照2、10的约数或倍数，其中标准件、半标准件除外；大型件SNP根据线边置场情况至少满足30min生产所需库存。

3.2.2 优选考虑可以循环使用并可以直接在生产线使用的包装设计方案，以最大限度地降低包装在储运和使用中的操作环节。

3.2.3 全部消耗性包装材料必须是能合理和经济地处理。

3.2.4 优选考虑可以循环使用并可以直接在生产线使用的工位器具设计方案，以最大限度地降低工位器具在储运和使用中的操作环节。

3.3各类材料主要执行标准
3.3.1各种包装形式、包装材质必须符合相关国家标准。

3.3.2 塑料薄膜符合GB/T 4456-2008的规定。

3.3.3 瓦楞纸箱的制箱符合GB/T 6543－2008的规定。

3.3.4 钙塑瓦楞箱符合GB/T 6980-1995规定。

3.3.5 木箱的制箱符合GB 12464-2002 和GB/T 7284-1998相关规定。

3.3.6 防护用内包装材料符合GB/T 12339-2008规定。

3.3.7 专用器具用料严格按照图纸要求。

3.4包装防护技术要求
3.4.1 零件应摆放整齐、并根据产品的技术特点和储运、装卸条件，以保证零件质量为前提，选用适当防护包装方法。

3.4.2 零件防锈包装
3.4.2.1 防锈包装一般要求：
◆确定防锈包装等级，并按等级要求包装，在防锈期限内保障产品不产生锈蚀；
◆防锈包装操作过程中应避免手汗等有机污染物污染产品；
◆需进行防锈处理的产品，如处于热状态时，为避免防锈剂受热流失或分解，应冷却到接近
室温后在进行处理；
◆涂覆防锈剂的产品，如果需要包敷内包装材料时，应使用中性、干燥、清洁的包装材料。

◆采用防锈剂防锈的产品，在启封使用时，一般应除去防锈剂。

产品在涂覆或除去防锈剂会
影响产品的性能时，应不使用防锈剂。

◆防锈包装操作应在清洁、干燥、温度变化小的环境中进行。

3.4.2.2防锈包装方法
产品应根据下列条件确定防锈包装方法：
●产品的特征与表面加工的程度；
●运输与贮存的期限；
●运输与贮存的条件；
●产品在流通过程中包装件所承受的载荷程度；
●防锈包装等级；
3.4.3 对有表面质量要求的零件为避免磕碰，零件之间须有隔离物质，如：隔离纸、塑料薄膜、泡沫等，外露螺纹应包裹防护。

3.4.4 对有清洁度要求的零件要注意防尘包装，一般采用聚乙烯塑料袋内包装，用热焊或压敏胶带封口；管状端口需有堵头（堵盖）或用塑料薄膜捆扎。

3.4.5 管状、条状零件每5根或者10根用尼龙绳作捆扎，零件长度低于500mm的在中间捆扎一道。

长度大于500mm的零件，小于1000mm的两端捆扎。

长度大于1000mm的零件，长度每增加500mm增加一处捆扎位置，捆扎位置从两端向中间均布。

3.4.6 长度大于1000mm的零件，盘卷不影响零件质量的条件下可以采取盘卷的方式，捆扎牢靠。

3.4.7 小件零件（卡扣、扎带、塑料螺母等）必须有小包装，每包装数量为最多不大于500件。

3.5包装的标识总体要求
3.5.1纸箱、木箱等一次性使用的包装，外观标识应包括：产品零件号、产品名称、生产厂家、生产日期、数量、重量、包装的外形尺寸（长×宽×高）、收货单位名称、收货地址、包装储运图示标识以及特殊要求的标识等。

3.5.2 采用可循环使用的零部件包装本体上必须具备包装的生产批号、包装生产厂家信息等信息。

3.5.3 内包装有小包装时，每个小包装需带有标识，内容包括零件号、名称、数量、厂家、生产日期等。

4.塑料周转箱设计及制作标准
4.1塑料周转箱尺寸范围
4.1.1 通用塑料周转箱尺寸及适用范围如表1所示
表1
包装工程师在评估国产零件包装方案时，应结合线边操作模式合理控制包装尺寸。

公司自用零部件塑料周转箱采购。

4.2材料要求
4.2.1 空箱从4m高度自由跌落至硬地无结构变形、裂痕。

4.2.2 保证在装满产品时箱体无结构变形、裂痕。

4.2.3 保证正常使用至少5年后仍能够满足上述两项要求。

4.2.4 外观应完整，表面光滑平整，不允许有明显的白印，边缘和两端手提部位无毛刺，同批产品颜色一致。

4.2.5 箱体侧壁应备有插放零件标签的结构。

4.3 装箱要求
4.3.1 满箱毛重不超过15kg，特殊情况下不超过20kg。

4.3.2在零件可以使用多种塑料箱装的情况下，在满足车间或仓库物料摆放的前提下，尽量使
用装箱量大的箱子。

4.3.3 对于有特殊防尘、防水要求的零部件需选用具有该功能盖塑料箱。

如图（1）所示
4.4标识要求.
4.4.1 每箱两个对角面正中间放置物料标签位置如下图（2）所示。

4.4.2 供货商品塑料箱另外两个对角面印刷供货名称、包装编码，3米内可清楚识别，位置如下图（3）所示
1.周转箱防尘保护材料不允许
采用纸皮等一次性材料； 2.防尘保护材料要求可以和周
转箱连载一起，避免掉落或丢失。

图1
图3
4.4.3 零部件供应商统一采用蓝色塑料周转箱。

5.纸箱包装要求
5.1 尺寸要求
5.1.1 纸箱材料要求根据零件特性选择使用A级或者B级瓦楞箱纸板。

5.1.2 上线包装一般不选用纸包装，在特殊情况下不能使用周转箱时才能经过工厂同意后使用纸箱包装，长途运输及库存用纸包装必须对零部件起到有效防护作用。

5.1.3 根据内装物的重量和尺寸，优先选用GB/T 4892-2008规定的以下底面积外尺寸：400mm ×600 mm；400mm×300mm；400mm×200mm；400mm×150mm；300mm×200mm；300mm×133mm；300mm ×100mm；200mm×150mm；200mm×133mm。

也可根据被包装物品的特点选用其他的尺寸。

5.1.4 箱子长、宽之比建议不大于2.5：1；高、宽之比不大于2：1并不小于0.15：1。

5.1.5 对于一般产品，尽量使用标准纸箱。

对于特殊产品，可以使用专用纸箱。

5.1.6 除带有铲板的单元包装纸箱外，纸箱大小以方便单人双手提起为标准。

5.2 装箱要求
5.2.1 除带有托盘的单元纸箱包装外，满箱毛重不超过15kg，特殊情况下不超过20kg。

5.2.2 在零件可以使用多种纸箱装箱的情况下，一般采用规格最小的、装箱量在10件以上的纸
箱。

特殊情况下，根据零件具体情况选择合适包装箱。

5.2.3 所使用的纸箱外箱、衬板、隔档均作一次性使用，不作周转使用。

5.3 标识要求
5.3.1 每箱两个对角面右上角各贴一张零件相关卷标。

5.3.2 包装储运标志按GB/T 191-2008执行，必须标明堆码层数、防水防潮等与零部件质量相关的存放信息。

6.托盘
6.1标准托盘类型
在承载面和支撑面间夹以纵梁，构成可集装物料，可使用叉车或搬运车等进行作业的货盘。

6.2托盘尺寸要求
1200mm×1000mm×150mm,打包高度必须控制在1100mm内。

6.3托盘承载货物的合理指标
达到托盘80%的表面积利用率。

当托盘存放在货架上或用叉车货叉作业时，必须满足以下承载能力：
a) 当托盘上的货物随机摆放时，1000kg；
b) 当托盘上的货物平整摆放于整个托盘面时，1500kg；
c) 当托盘上的货物有整体包装并且平整摆放于整个托盘面时，2000kg。

说明：
1、最重的装载托盘应放在最下层；
2、最上层要考虑防尘设施；
3、单层高度不能超过 1100mm。

6.3.1 只要包装单元数量能构成一层托盘装载，就应该使用托盘供货。

6.3.2 当一种零部件不能构成一个完整托盘时，运输过程中可以将同类零件进行混合打包，确保装载率最大化。

6.3.3 如果某个供应商一次交货时可手工搬运的包装单元数量（交货的所有零部件）足够堆满标准托盘一层时，供应商交货时必须使用托盘。

6.3.4 在一次交货时，不允许在几个混装托盘上发现同种零部件。

深圳汽车电子有限公司企业标准
《国产零部件包装通用技术规范》编制说明
1.任务来源
为了实现深圳汽车电子有限公司包装管理的标准化，提高物流和生产效率，确保零部件物流过程的质量。

根据公司安排，由深圳汽车电子有限公司制定该标准。

2.编制依据和参考资料
编制依据和参考资料如下：
a) GB/T 4122.1-2008包装术语第1部分：基础；
b) GB/T 4857.1-1992 包装运输包装件试验时各部位的标示方法；
c) GB/T 4879-1999 防锈包装；
d) GB/T 5048-1999 防潮包装。

3.有关问题的说明
本标准范定的设计要求和技术指标满足国产零部件包装的需求。

4.本标准水平的评估
本标准的设计原则和技术要求科学、合理，能够满足公司包装管理的需求。

5.实施本标准的建议
本标准发布实施后，深圳汽车电子有限公司及供应商零部件包装均应按本标准进行设计。