布袋除尘器使用使用说明
布袋除尘器
使
用
说
明
书
江苏溧竹环境工程有限公司
2015年06月
一、结构和功能
1.1主要组成部分
布袋除尘器包括中箱体，上箱体、喷吹装置、雨棚（脉冲阀防雨罩）
灰斗、进出口烟道、预喷涂管路和压缩空气系统。主要设备部件有离线阀、
旁通阀、滤袋、袋笼、脉冲阀。本控制系统由LCDM实现，系统具有数据采集、运算控制、控制输出等功能。
出口提升阀
1.2工作原理
来自锅炉的含尘气体通过进口烟道进入袋区过滤，粉尘被阻留在滤袋的
外表面，净气经滤袋口进入净气室，经由提升阀汇入出口烟道排出。除尘器
喷吹时间达到设定值时，控制系统发出指令，喷吹清灰系统开始工作。电磁阀接到信号后立即开启，气包内的压缩空气经由输出管和喷吹管喷入袋内，实现清灰。当控制信号停止后，电磁阀关闭，喷吹停止，除尘器恢复正常过滤状态。
1.3结构说明
1.3.1 总体配置
(1)除尘器设8个单元，滤袋总数1120条。
1.3.2 滤袋
(1)滤袋直接为160mm长度为7000mm
(2)滤袋的安装采用上抽式。依靠袋口的弹性涨圈，将滤袋固定在花板上，配合严密，无泄漏。
(3)滤料
采用PPS+PTF滤料。
(4)滤袋的缝制
袋口有加固的翻边和钢带
袋底有加固边和双层底
纵向缝制采用三针或热融
横向缝制两线
缝线材质为PTFE
1.3.3袋笼
袋笼的材质为碳钢，表面采用涂有机硅防腐处理。其耐温性能和与金属的附着力都很好，满足燃煤锅炉和垃圾焚烧炉烟气条件下的使用要求，因此目前已广泛采用这类袋笼。
1.3.4喷吹系统
(1)喷吹系统米用行喷吹方式。清灰气源经减压后送入喷吹装置。
(2)每个单元配1套喷吹装置，# 1?#8单元各设10个脉冲阀，每个脉冲阀负责14条滤袋的清灰。
(3)每排滤袋的上方有一根喷吹管。每根喷吹管上设有14个喷嘴，每个喷嘴对应一条滤袋的中心。
(4)脉冲阀技术参数如下：
1.3.5花板
花板是由小块刚性花板组成，保证花板的局部平整性，避免袋口漏风和袋体歪斜，袋尾相碰撞，造成滤袋破损
1.3.6气流分布板、挡风板
设置在滤袋和进口之间，将烟气均匀分布到各室，一方面防止含尘气流
直接冲刷滤袋，另一方面在局部形成沉降室，使大部分的粉尘落入灰斗。
1.3.7离线阀、旁通阀
离线阀采用单层薄板结构，气缸驱动，每个气缸带1个双电控2位5通
电磁阀和开到位和关到位磁性开关。离线清灰、检修及除尘器保护时关闭该室或全部离线阀。
旁通阀采用双层薄板结构，气缸驱动，每个气缸带1个双电控2位5通
电磁阀和开到位和关到位磁性开关。除尘器保护时开启全部旁通阀。
1.3.8压缩空气系统
设1个储气罐，每路设置一个减压阀，总管和支管均有手动阀，分别向气包和气动阀门供气。
二、运行操作程序
2.1启动的必备条件2.1.1电源
具备的电源条件为380V/220V, 50Hz,三相四线制，交流电源+5%?10%Ue 长期，-22.5%Ue不超过一分钟。
2.1.2气源
提供的压缩空气气源应满足以下品质要求：
气源压力：0.7MPa
最大颗粒尺寸：< 1卩m
最大微粒含量：< 1 mg/m 3
剩余油量：< 0.1mg/m 3
水露点：-20 C
2.1.3 预喷涂材料
布袋除尘器预喷涂需要粉煤灰或200目的消石灰。
2.1.4操作人员
操作人员已培训上岗，要求所有操作人员都要带安全帽、着工作服、配工作证。
2.2系统启动程序
系统启动顺序：
灰斗电加热
开启引风机
Stepl:系统启动前12小时，通过PLC操作将灰斗加热器通电。
Step2：进行预涂灰。在以下情况下需进行预涂灰：
a.新滤袋在启用前；
b ?在锅炉启动时全投油及低负荷投油助燃时；
c. 大小修后重新投运；
d. 除尘器停运72小时后又启动。
预涂灰应采用粉煤灰或200目左右的消石灰粉。预涂灰应采用环境空气，不得采用含油含水的热烟气。
预涂灰以进出口压差（在初始压差基础上）升高200?400Pa时为标准，喷涂结束。
应在预涂灰后48小时内通烟气，否则重新预投灰。
预涂灰结束后电加热要继续开启。
预涂灰时不得清灰。
预涂灰后检查花板的泄漏和滤袋破袋、掉袋情况。
Step3 :打开压缩空气供应系统的所有阀门（包括PLC控制阀门和手动阀门），并将压力调整到设计值。
Step4 :开启引风机。
Step5 :至此，系统启动完毕，进入持续运行阶段。
2.3运行控制
布袋除尘器运行主要通过以下几个参数进行控制：
2.3.1进口烟气温度
1）布袋除尘器正常连续运行温度范围为90?180°C。
2）锅炉点火（烘炉）时，炉温较低，烟气进入布袋就有结露的危险，导致腐蚀滤料，此时应关闭各仓室的提升阀，打开旁通阀，烟气先走旁路系统。
3）当入口烟气温度低于90 C时，如同锅炉点火工况，烟气也走旁路。
4）锅炉超负荷运行时，烟气温度很高，超过布袋承受的温度范围（90?180C），或承受瞬时高温时间超出其规定的累积时间，为了保护滤袋的使用寿命，应立即关闭各仓室的提升阀，打开旁通阀，将烟气先走旁路系统。
系统设有高温报警和连锁，只有入口烟气温度高于165C时才能走旁路。
2.3.2进出口差压
1）除尘器运行时，差压达到设定值（1200Pa）时，按设置的程序自动清灰。
2）为了保证除尘器的差压稳定，清灰间隔根据差压情况进行调整。
3）系统同时设有定时清灰模式。观察差压变化情况，如果差压上升很快，马上大于设定值，则缩短清灰间隔；如果长时间小于设定值，则延长喷吹间隔。
2.3.3定时控制
布袋除尘器进行过滤工作，经一段时间后，进行脉冲清灰控制工作。其
工作如下：我们假设第一室有10个脉冲阀，则其编号为1#、2#、3#、4#、5#…… 到
18#。动作顺序为第1#阀喷吹（喷吹时间为0.02-0.2秒可调），完毕后经过1-60秒（喷吹间隔时间可调，即阀与阀之间喷吹间隔分为1秒、2秒……
60秒。）另一个阀喷吹。即1#、2#、3#……18#，然后再回到1#阀……往复无止的循环（时序控制）。脉冲阀的喷吹间隔根据滤袋积灰情况，也即按阻力变化情况开判定的是否合适。
以上所述为一个室的工作方式，如果除尘器有N个室，并以左右双列布
置，则室编号为左1#、左2#，---左N/2#，右1#、右2#，---右N/2#。各室的清灰次序为左1、左2、左3, ——右N/1、右N/2。当最后一只阀清灰后，结束一轮清灰，经过约30分钟（0-360分可调）。注：则各室工作方式相同。
选择时序清灰时，时序清灰时钟开始计时，当到达定时清灰设定的时间
值时，开始第一轮清灰，清灰时钟重新计时。密切关注差压显示值，将压差
值稳定在1200Pa左右，如果压差值大于1200Pa则缩短清灰间隔。一轮清灰
完成后时钟清零，要等清灰时钟再次到达定时清灰设定的时间值时才开始下一轮清灰。
2.3.4灰斗料位
如果灰斗高料位报警，并立即对排灰系统进行检查，排除故障，保证布袋除尘器的安全运行。
2.3.5灰斗加热温度
灰斗下部加热器，在预喷涂前和运行过程中都要开启。
2.3.6保护措施
（1）除尘器共设8个提升阀。除尘器运行时，所有提升阀均处于开启状态。检修或旁路运行时处于关闭状态。
（2）除尘器共设2个旁通阀。在除尘器正常运行时，旁通阀处于开启状态, 当除尘器出现异常情况时，除尘器旁路运行，旁通阀处于开启状态。
2.4系统停运程序
系统停运顺序:
如遇紧急情况，可紧急停运。
1）锅炉和人身安全有危险时启用紧急停运；
2）紧急停运为在瞬间停止所有系统设备，并立即开启除尘器旁通阀;
3）紧急停运后应检查所有系统设备，排空除尘器灰斗内所有积灰；
2.5运行操作
2.5.1参数设置
初次投入除尘系统前进入PLC参数设置。
2.5.1.1 清灰参数设置
1）脉冲时间设置：100ms （暂定）
2）喷吹间隔设置：1-60S （可调）
3）定时清灰时间设置：1800S （暂定）
4）差压清灰设置：1200Pa（暂定）
5）选择在线清灰方式。
6）选择差压清灰控制方式。
2.5.1.2 报警连锁设置
1）高温报警设置：180 C
2）进出口差压高高联锁设置：1500Pa
2.5.2 投入与退出
1）自动/现场设置：PLC柜门布袋投入打左。
2）自动/手动设置：满足1）条件PLC柜门手动清灰打左。
2.5.3检修
如出现故障，则关闭提升阀，袋区旁路，可进行检修。
三、运行、维护与检修
3.1日常运行
操作人员应该定期对除尘器进行检查，对运行状态进行监视，对报警进行处
置，紧急情况时对除尘器停止运行。
（1）日常巡检
日常巡检内容包括喷吹情况，压缩空气管路，储气罐积水，现场仪表显示和检修门，盖板等密封情况。每班操作人员应对设备进行数次观察检查。
稳定喷吹清灰压力，保证除尘器的清灰效果。
如果某个设定值参数已经或开始偏离设定值，立即报警。为能提早得知发生的故障，如泄露、结灰、堵管等，
（2）报警处置
当运行参数超过设定值时会报警，操作人员应查看相关设备运行状态，进行必要处置，确认在PLC柜门上按复位按钮，消除报警指示灯。
（3）紧急情况处理
PLC除尘器控制系统设有保护措施，当超温超压时自动打开旁通阀，但锅炉
燃油或投油助燃及四管爆裂和其它紧急情况没有信号显示，只能靠人工信号，并
由人工处置。
(4)运行管理
除尘器投入运行后，应有专人管理。管理人员应熟悉除尘器的工作原理及性能，掌握操作及维修方法，建立运行记录。
3.2故障处理
3.2.1故障报警
表5-1
3.2.2故障现象及排除方法
表5-2
每年进行一次小修，对滤袋的寿命进行预测，预知滤袋的使用寿命周期，以
便制定检修或更换计划及备件资材需用计划，分析劣化原因，提出改善措施，提
高滤袋的使用寿命。每三年进行一次大修，对损坏部件进行更换。平时如发现个
别滤袋破损，应关闭改仓室离线阀离线检修，更换破损的滤袋。新投产或检修后
投产，应对除尘器进行调试
注：1,如果出现：烟气流速突然增大、入口烟温过低，喷吹频率升高、严重油污染、烟尘排放浓度增大、短时过热，应对滤袋进行检查。检查后应对滤袋进行劣化评估，必要时应及时进行更换。
2, 适当调高气包压力（0.6MPa）后，压差仍长时间高于1.8KPa时，说明滤袋的使用寿命已到期，应进行更换。
3, 更换滤袋时要注意切不可损坏滤袋，那怕是轻微损伤。动用电焊时应有防护措施，不得使焊渣掉入滤袋内。
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四、运行记录表格
除尘器运行记录表
年月曰