热风余热回收方案
烘干机通风系统余热回收项目技术方案
烘干机通风系统余热回收项目技术方案一、项目背景烘干机作为干燥设备，在很多行业中扮演着重要的角色，广泛应用于粮食、化工、药品、木材等领域。
在烘干过程中，需要大量的热能，而这些热能通常是通过燃烧燃料得到，如煤、柴油、天然气等。
但是，这种传统的热能来源存在安全、环保等问题，同时也需要耗费大量的能源。
因此，利用烘干机通风系统的余热回收技术，能够有效的节约燃料，降低能耗，减少环境污染，提高经济效益和社会效益。
本项目旨在利用烘干机通风系统余热，进行节能减排与资源回收，实现低碳环保和可持续发展。
二、技术方案1、余热回收原理烘干机在运行过程中，通常会产生大量的热量，热量通过热空气排放到室外。
本方案采用余热回收技术，将这些热量收集起来，再通过热交换器进行传递，最终将余热利用到其他的设备或生产过程中。
2、技术设备本项目采取热交换器来实现余热回收，在烘干机通风系统中添加热交换器，收集排放的热空气，再将其传递到加热设备或作为其他设备的热源。
热交换器的主要原理是通过不同的工质，在一定温度范围内，将热传递给其他流体，从而实现热能的转移。
常见的热交换器材料有铜、铝、不锈钢等，采用不同的材料可以适应不同的工作环境和流体，达到最佳的传热效果。
3、技术应用本项目的余热回收技术，可以应用于不同类型的烘干机，包括传统的煤、油、气烘干机以及新型的太阳能烘干机等。
在不同的行业中都可以使用该技术，例如粮食、化工、木材等领域。
热交换器不仅可以回收余热，还可以将能量传递给其他需要热源的设备或生产过程，如加热水、加热油、制冷系统等，进一步提高了能源的利用效率。
同时，通过减少燃料的使用和排放，也能够降低环境污染和碳排放，实现低碳环保。
三、实施建议1、技术选型在选择热交换器时，需要考虑热能传递效率、工作环境、材料质量等因素。
可以根据实际生产需要，选择合适的型号和规格，并进行安装调试。
2、安全评估余热回收系统安装后，需要进行全面的安全评估，确保系统的稳定性和可靠性，避免出现意外事故。
油漆房烤漆房空压机余热回收方案
空压机余热回收方案——油漆房烤漆房60度热风加热本文由苏州艾迪克小编整理发布，转载请注明出自/相城新材料有限公司是专业生产化工新材料的公司，其车间有一个油漆加热房，在加热房把桶装300L油漆加热到30～35℃供生产使用。
了解空压机余热回收收益与利弊之后，要求为其指定一套空压机余热回收方案。
1、原有加热状况：用柴油加热180℃热油供到加热房，采用风机盘管吹出50～55℃热风加热油漆，加热时间为12小时，油漆量为65～70桶。
2、设计方案：经过计算要把油漆加热需要吸收的热量+12H保温要吸收的热量为740000kcal，公司有3台75KW英格索兰空压机,对于65℃出热水，50℃回热水，选用FZR-75KVV型热水机，可回收热量为60%,即75KW*860kcal/KW *60%=38700kcal,每台机12H可回收464400kcal,如此选用2台空压机回收热量928800kcal＞需求热量740000kcal。
3、改造情况：安装空压机热水机2台，控制出水温度大于65℃，再根据客户实际需求，选用特别设计的加热风柜，使其出风温度可达比热水温度低5℃，因此热水温度65℃的情况下，出风温度达到风机盘管吹出60℃，超出原有的风机盘管吹出50～55℃热风的效果。
空压机余热回收机控制平面图空压机余热回收效果图4、使用状况：由于空压机热水机回收热量大于需求热量，原有的加热时间12H 就可以缩短,8-9H达到同样的效果，多余的热量在大车间增加1套加热风柜，热风可以供到生产车间使用。
5、技术关联开发：热水温度达到75℃，出风温度达到65～70℃，这样完全可以满足任何有需要加热空气的系统，相关的产品有A：转轮除湿机的加热，因为转轮除湿机的温度由常温加热到100℃以上，我们可以把空气预加热到65～70℃，再由电加热到100℃，这样就可节约大量的电费。
B:汽车和金属烤漆加热，为达到烤漆的效果，烤密闭房一般温度在60℃以上，我司提供的65～70℃的空气，可局部或完全代替原有的柴油、天然气加热的效果，同样可以节约大量的费用。
热风余热回收方案
余热回收装置一、概述随着能源形势的日益严峻，环境污染问题的日益加剧，节能工作已迫在眉睫。
工业烟气余热回收利用作为节能工作中重要的一部分，不仅可以提高能源综合利用效率，而且可以有效降低有害气体的排放量，对环境保护工作起到积。
我国各主要工业部门余热资源率平均达到7.3%，而余热资源回收率仅为34.9%，回收潜力十分巨大。
从另一方面看，大量余热以各种形式被排放掉，这也是造成我国能源利用率低下的一个极为重要的原因。
在未来的节能效果中，70%以上要靠直接节能，即靠科学管理、改进设备和回收利用余热取得，且随着时间的推移，科学技术的发展，科学管理、改善操作的节能潜力将逐渐缩小，回收利用余热所占的比重将逐年增大。
二、方案描述本项目中尾气排放温度高达100℃左右，这部分能量直接排放到大气中，不仅是能源的浪费，也是对环境的影响。
所以我们通过利用尾气来预热空气，使该部分预热后的空气作为新的载湿气体，进入蒸汽换热器及电机热器进行加热来完成对物料的干燥。
这样提高了所需干燥空气的温度，减少了进一步加热空气所需的热量。
本方案的核心是：通过加装余热回收器，以及部分管道，与原有干燥系统串联，成为一个整体的半闭循环。
余热回收流程图三、经济效益分析我们利用直接排放的热量，用余热回收器来预热空气，这些热量所需的电费和油费来计算，就可以清楚地知道这些废热的价值。
下面我们用按照本项目一些条件来进行初步估算，同时利用设备选型中的部分计算参数：我们考虑环境温度下空气为15℃，经空气换热之后温度到60℃，载湿空气流量为10528 kg/h，则经换热之后可利用热量为：Qz=0.24X10528X（60-15）=113702 kcal/h1.我们将这部分热量转换成电功率，电加热效率取90% ，电费按则0.8 元/度：1度电＝1千瓦小时＝860.42千卡113702千卡÷（860.421千卡/度×0.9）×1.0元/度= 147元/小时。
余热回收方案
____________ 有限公司导热油炉-余热回收装置项目说明书1.摘要................................................... (1)2.公司营业执照和资质证书复印件 (1)3.授权委托书................................................... (2)4.用户供热系统分析、节能分析及节能计算 (3)5.热量回收计算表...................................................6.热管技术介绍...........7.国内常用余热回收方式对比分析 (9)8.热管余热回收解决方案.....................................................9.施工方案.................................... .. (12)10.工程报价及付款方式.................................... .. (13)11.售后服务.................................... . (14)12・公司部分实体图片.................................... (15)13.公司简16介....................................摘要木文详细某公司供热系统余热回收工程方案，分析某公司供热系统并对余热回收技术做了系统的描述，根据工作需求及工作背景做出技术解决方案、施工方案、工程报价、节能分析、售后服务，对超导热管技术做了较为具体的描述。
本文还对国内各种常用余热回收方式做了系统比较。
授权委托书本授权委托书声明：我（公司名称）现授权委托本公司（单位名称）的（姓名）为我公司代理人，以本公司的名义参加某公司, 的2台600万大卡导热油炉余热回收工程的业务洽谈。
余热回收系统设计方案
国电太一13号、14号炉分控相变余热回收系统设计方案说明书太一13、14号炉余热回收系统设计方案热力系统设计方案本设计严格遵照投标文件的技术方案和技术要求，相关内容见投标文件。
本说明仅为细化图纸的说明，作为投标文件的补充。
本系统图是在投标文件的基础上进行了细化，增加了详细的管道、设备布置和规格。
烟道热源换热器分为4组布置在除尘器前的水平烟道上，重心在风机房最靠近除尘器的支撑横梁上，设安装平台，并进行横梁加固（由脱硝装置改造单位配套完成）。
膨胀节设在靠近除尘器一侧，换热器采用滑动支撑。
二次风道冷源换热器布置在送风机出口的水平风道，一次风道冷源换热器布置在一次风机出口的弯道前倾斜布置。
气流调节分为两个单元，即左侧的两个烟道换热器的出口蒸汽母管汇合后由一个调节阀控制，相应右侧两个烟道换热器的出口蒸汽母管汇合后由另一个调节阀控制，部分母管制简化了系统，也增加了系统的稳定。
水位的调节由四个水位计分别控制四个供水调节阀，左侧的两个水位计分别指示左侧两个烟道换热器的上部单元和下部单元，右侧的两个水位计分别指示右侧两个烟道换热器的上部单元和下部单元。
每个换热单元都独立设有隔离阀。
为防止冬季设备停运时管路冻裂，每个换热单元都独立设有放水阀。
烟道换热器进出口的阀门分左右侧，集中布置在风机房顶，汇总到母管后由风机房顶进入风机房二次风道换热器侧。
水箱和汽液换热器等设备布置在零米风道换热器之间，水泵布置在水箱附近-1.0米的泵坑。
为了夏季进一步降低排烟温度，本设计补充了凝结水加热器作为备用设备，凝结水加热器的耗汽量为余热回收系统最大负荷的35%。
本设计的排空管路由三个电磁阀控制，便于手动和自动操作。
本设计的补充氮气系统是为了在冷源换热器负压较大时，在不改变相变分压的前提下，增加系统全压，避免空气漏入系统内。
另外，本次工程还将原风道内的暖风器拆除，以减小系统的阻力，降低风机的电耗。
本余热回收系统可替代原暖风器系统，但供汽和回水仍用原系统管路。
余热回收方案
余热回收方案一、能量使用情况与节能要求1.1 车间供热需求为了保证产品质量和产能产值，三号车间的两个产品半成品仓库，冬季需要控制室内温度为22℃~40℃，以保证产品的质量，无人员值守故不需考虑温控与新风、人员舒适度问题，但须考虑入库人员的安全。
两个仓库占地面积基本相似，均为：12.65x 7=88.55m2。
仓库层高为6m，每个仓库体积为532m3。
VA装配车间，需要控制室内温度为22℃~30℃，以保证工艺的正常生产，装配车间有操作工人，需要考虑操作人员的舒适性因此提出需要对车间的温度、湿度、新风量进行控制。
装配车间占地面积15x23=345m2，层高为 2.5m，总体积为862.5m3。
武汉市地处中国中部，夏季室内温度>25℃，因此夏季不需要对生产车间供热，冬季室内温度<25℃，需要对室内供热。
车间供热需求为季节性，夏季停运，冬季投用。
1.2节能要求公司要求不采用高品位的电能和蒸汽热能对车间供热，需要采用余热回收途径对车间供热，1.3 车间耗热量①根据仓库的性质，估算每个仓库的供热负荷为25kW。
②根据装配车间的性质，估算VA装配车间供热负荷为120kW。
1.4余热利用条件1.4.1 可利用的热能钢化玻璃工段有两台玻璃炉，其作用是玻璃软化后处理。
玻璃高温处理后由冷风急速冷却。
根据加工产品的不同，所需急冷温度由65~165℃。
急冷后的热风直接排入大气，外排热风温度为45℃~65℃。
外排热风仅为热空气，不含有毒有害气体。
为外排热风，每台玻璃炉配三台20000m3/h轴流风机。
根据估算，每台轴流风机按120%配置，维持室温25℃，每台轴流风机的热风可提供热负荷为100kW。
合计的余热足够满足车间的供热需求。
1.4.2可用余热回收型式。
根据现场情况，受热车间与玻璃炉间距比较近，可以将热风引入受热车间，由热风直接供暖。
该供暖方式简单易行，投资省，运行费用低，余热回收利用充分。
二、余热利用方案2.1余热回收在热风排风口开设旁通风口，设置一台轴流抽风机，并在排风口设置电动翻板阀。
余热回收工程方案
余热回收工程方案一、引言随着工业生产的不断发展，能源消耗量也在不断增加。
在许多行业中，大量的热能被浪费掉了。
为了提高能源利用率，减少环境污染，余热回收技术被广泛应用。
这篇文章将详细介绍余热回收工程方案，包括余热回收的原理、应用领域、设备和技术等。
二、余热回收的原理余热回收是指将原本被排放到环境中而未被利用的热能转化成更为有用的形式的过程。
在工业生产过程中，许多工艺会产生大量的余热，比如锅炉、炉窑、发动机、燃气轮机等设备。
这些设备产生的废热如果得不到合理的利用将会导致资源的浪费和环境污染。
通过余热回收技术，可以将这些废热转化成电力、蒸汽、热水等形式，从而实现能源的再利用。
三、余热回收的应用领域1. 钢铁工业：在钢铁生产过程中，会产生大量的高温余热，可以通过余热回收技术转化成蒸汽和电力，用于工艺生产和供暖。
2. 化工工业：化工生产中的许多反应都需要高温能源，余热回收可以为化工企业提供稳定的热能供应。
3. 电力行业：电力产生的过程中会产生大量废热，通过余热回收可以提高发电效率，减少能源消耗。
4. 冶金行业：冶金生产需要大量的高温热源，通过余热回收可以实现能源的再利用。
5. 建材工业：水泥、玻璃等建材生产中也会产生余热，通过余热回收可以减少环境污染。
四、余热回收的设备和技术1. 热交换器：热交换器是余热回收的重要设备，通过热交换器可以将工艺中的热能转移给其他介质，实现能源的转化。
2. 膜分离技术：膜分离技术是一种高效的能量转化方式，通过膜分离可以将工艺中的热能转化成压缩空气、蒸汽等形式。
3. 地源热泵：地源热泵是一种利用地下热能的技术，通过地源热泵可以将地下的热能提取出来用于生产和供暖。
4. 湿法烟气余热回收技术：湿法烟气余热回收技术可以将工业烟气中的水分以及热能一起提取出来，用于供暖和发电。
五、余热回收工程方案根据不同行业的需求和特点，余热回收工程方案也有所不同。
下面以钢铁工业为例，介绍余热回收工程方案的具体实施步骤。
空调余热回收的原理和利用
空调余热回收的原理和利用以空调余热回收的原理和利用为标题，本文将详细介绍空调余热回收的原理以及其在实际应用中的利用。
一、空调余热回收的原理空调余热回收是指通过技术手段将空调系统产生的热量回收利用的过程。
空调系统在运行过程中，会产生大量的热量，其中包括排风热量、冷凝热量和压缩热量等。
传统上，这些热量都被排放到室外，导致能源的浪费和环境的负担。
而通过余热回收技术，可以将这些热量回收利用，提高能源利用效率，减少环境污染。
1.1 排风热量回收空调系统在室内空气循环的过程中，会产生大量的排风热量。
传统上，这些热量直接通过通风系统排放到室外，造成能源的浪费。
而通过安装热交换器，可以将排风热量回收利用。
热交换器将排出的热风与新鲜空气进行热交换，使得新鲜空气在进入室内之前被预先加热，减少空调的能耗，提高能源利用效率。
1.2 冷凝热量回收空调系统在制冷过程中，会产生大量的冷凝热量。
传统上，这些热量通过冷凝器散发到室外，造成能源的浪费。
而通过安装热泵或热交换器，可以将冷凝热量回收利用。
热泵通过循环工作介质的方式，将冷凝热量转移给需要加热的介质，实现能源的回收利用。
热交换器则通过热交换的方式，将冷凝热量传递给新鲜空气或其他需要加热的介质，提高能源利用效率。
1.3 压缩热量回收空调系统在压缩制冷过程中，会产生大量的压缩热量。
传统上，这些热量通过冷凝器散发到室外，造成能源的浪费。
而通过安装热泵或热交换器，可以将压缩热量回收利用。
热泵通过循环工作介质的方式，将压缩热量转移给需要加热的介质，实现能源的回收利用。
热交换器则通过热交换的方式，将压缩热量传递给新鲜空气或其他需要加热的介质，提高能源利用效率。
二、空调余热回收的利用空调余热回收技术的应用范围非常广泛，涵盖了建筑、工业、农业等多个领域。
2.1 建筑领域在建筑领域，空调余热回收可以用于供暖、热水供应等方面。
通过将空调系统产生的余热回收利用，可以降低建筑物的能耗，提高能源利用效率。
矿井口乏风 热泵热回收方案
矿井口乏风热泵热回收方案矿井口乏风热泵热回收方案是一个有效利用矿井乏风余热，降低能源成本，提升能源利用效率的系统方案。
以下是该方案的主要内容：1. 方案概述：矿井口乏风热泵热回收方案利用热泵技术，通过吸收和转化乏风中的低品位热能，将其转化为高品位热能，用于供暖、热水供应等应用领域。
2. 方案目标：本方案的目标是实现矿井乏风的余热回收，提高能源利用效率，降低采矿企业的能源成本，同时减少对环境的影响，实现绿色矿山的建设。
3. 技术方案：•热泵机组：选用合适的热泵机组，可采用涡旋式热泵或螺杆式热泵等类型，具体型号应根据实际工况和需求进行选择。
•换热器：为了实现乏风与热泵的换热，需要设置换热器。
换热器应具备较高的换热效率和较低的阻力，可采用翅片式换热器或螺旋式换热器等。
•控制阀和管道：根据需要选择合适的控制阀和管道，确保系统的可靠运行和良好的水力性能。
4. 实施步骤：•现场勘查：对矿井口进行实地勘查，了解现场的实际情况和条件。
•方案设计：根据现场勘查结果，进行方案设计，确定热泵机组型号、换热器类型、控制阀和管道的规格等。
•设备采购：根据设计方案，采购相应的设备和材料。
•安装调试：按照设计方案进行设备的安装和调试，确保系统的正常运行。
•运行监测：对系统进行运行监测，收集运行数据，评估系统的性能和效益。
5. 经济效益分析：在乏风余热回收的基础上，本方案的经济效益主要体现在能源成本的降低。
通过回收乏风的余热，可减少对传统能源的依赖，降低采矿企业的能源消耗成本。
6. 社会效益分析：本方案的社会效益主要体现在节能减排和绿色矿山建设方面。
通过回收乏风余热，可减少对环境的负面影响，同时提高能源利用效率，为绿色矿山的建设提供支持。
7. 可持续性分析：本方案的可持续性主要体现在其节能环保的特性上。
通过回收乏风余热，可实现能源的可持续利用，降低对传统能源的依赖，从而减少对环境的负面影响。
同时，本方案具有较高的经济效益和社会效益，可促进采矿企业的可持续发展。
烘干机通风系统余热回收项目技术方案
烘干机通风系统余热回收项目技术方案本项目是烘干机通风系统余热回收改造利用与改善生产和工作环境的多收益工程，对提高产品质量、产量和节能降耗、减排增效都是非常有利的。
一、项目名称：烘干机通风系统余热回收改造项目说明：烘干机工作一定要有以下几个条件．１．平整．２．温度．３．压力．４．水分．５．时间．６．干燥．烘干机生产过程中通风系统由于堵塞和蒸汽作用不仅浪费了大量热能和电能，也直接影响到了产品质量和产量。
鉴于此，对烘干机通风系统进行余热回收改造是非常有必要的。
二、工作原理：在通常情况下，烘干机的工作温度在170℃以上，其通风系统的排放温度在160℃以上，按每台烘干机通风系统排放量200m³/h计算，通风系统直接排放的能量损失达到60×104kcal/h以上。
同时，由于生产中产生的大量毛絮造成了通风系统的堵塞，直接加大了通风电机的能耗。
为此特制定本技术方案。
在国外及国内有些企业也研发了烘干机余热回收改造技术，但大多存在前期投入成本高（进口产品为40-80万元人民币/套）、能量有效回收率低、容易堵塞和沾油，运行成本高及维护管理难安全隐患大等缺点。
本次制定的烘干机余热回收改造采用分散式安装技术，在烘干机通风系统出口最近处安装余热回收改造装置（通风系统温度相对最高），并将余热回收改造装置隔为放热区与吸热区二部分。
在吸热区，160℃以上的高温通风系统通过余热回收改造装置，把通风系统降温到40℃左右排放，其部分热量被换热器吸收，完成吸热过程。
换热器吸收的热量通过传热元件，将热量传递到传热元件的另一端。
在放热区，由于传热元件的温度比新进入的常温空气高，于是传热元件释放热量，该热量被常温空气吸收后其温度提高到120℃左右，120℃左右的高温热空气通过烘干机本身负压吸入至烘干机烘箱内散热器继续加热，从而实现余热回收利用的目的，可回收能量约为1600kcal/h。
三、产品特点1、启动温度低，且换热量大。
废气余热回收方案
废气余热回收方案废气余热回收是一种能源利用的重要方式，可以有效降低能源消耗，减少环境污染。
本文将介绍废气余热回收的原理、应用领域以及一些常见的废气余热回收方案。
一、废气余热回收的原理废气余热回收是指通过技术手段将生产过程中产生的废气中的热量转化为有用的热能，进行二次利用。
其基本原理是将废气中的热能吸收或传导到工作介质中，使之提供热水、热蒸汽、热风等热能资源。
二、废气余热回收的应用领域废气余热回收适用于许多行业，包括工业生产、石化、冶金、电力、建筑等。
在工业生产中，废气回收主要用于锅炉烟气、窑炉废气和干燥设备废气等，可以为生产提供所需的热能，降低能源消耗。
在建筑行业，废气回收可以应用于中央空调系统，提高能源利用效率。
三、废气余热回收方案1. 烟气余热回收方案烟气余热回收主要适用于工业锅炉等设备的烟气中的热能回收。
常见的方案包括烟气预热器的应用，通过将烟气中的热能传递给冷却的空气或供热介质，实现热能的回收和利用。
另外，也可以采用烟气蓄热器的方式，将烟气中的热能储存起来，以便在需要的时候释放。
2. 工业窑炉废气回收方案工业窑炉废气回收主要用于陶瓷、玻璃、水泥等行业中窑炉产生的废气。
回收方案一般包括烟气余热回收和烟气中的有害物质净化。
废气通过换热器，向冷却的介质传递热能，实现能量回收。
同时，对废气中的颗粒物、二氧化硫等有害物质进行处理，以达到环境排放标准要求。
3. 干燥设备废气回收方案干燥设备废气回收主要应用于纺织、造纸、食品等行业中的干燥工艺。
常见的方案包括废气热交换和蓄热回收。
通过热交换器，将废气中的热能传递给新鲜空气或其他工艺需要的介质，实现热能利用。
蓄热回收则是将废气中的热能储存起来，以便在干燥设备停止工作时继续供应热能。
4. 中央空调系统废气回收方案中央空调系统通常会产生大量的废气，其中包含丰富的热能资源。
废气回收可以通过热泵、热交换器等技术手段，将热能回收并利用于建筑供暖、热水供应等方面。
这不仅能够提高能源利用效率，减少环境负荷，还能够降低能源消耗，节约运行成本。
余热回收再利用的这些方式值得关注
余热回收再利用的这些方式值得关注
一、余热直接利用的方式
1、生产热水和蒸汽：
利用中低温的余热来生产热水和低压蒸汽。
在学校或医院等地方，生活中所使用的热水，通常都是利用锅炉的余热进行生产的。
2、预热节能：
在一些生产工序中，通常需要对空气进行加热，而利用余热资源对空气进行预热，可减少能源的成本，提高燃烧效率。
3、干燥流程：
利用余热资源，对物料进行干燥。
二、热管换热器余热回收方式
1、热管式气气热管换热器
热管换热器是以导热性能优良的热管作为传热元件，当热管的吸热端置于高温烟气中时，热管中的工质发生相变，在热管的冷凝端释放热量，把周围的空气加热，随后被加热的空气可为锅炉补风。
2、热管式气液式热管换热器
热管余热热水器，对余热资源进行回收后，利用这部分余热资源给水加热，生产的热水可用于生产或生活中，一举两得。
3、热管式热水取暖
高温烟气从燃烧器烟道进口水平进入余热回收器一侧，经余热回收器吸热降温后从烟气出口送出，经净化处理后排入大气。
进水经吸热经水泵送至暖气片供热，放热后送至膨胀水箱。
余热资源的回收利用，是节约能源、实现双碳目标的途径之一，对生产中产生的余热资源进行回收利用，提高了能源的利用效率，对环境也有一定的保护作用。
余热回收方案
余热回收方案引言随着全球能源需求的不断增长和环境问题的愈发突出，寻找可持续能源和能源效率的解决方案已成为当今社会的重要任务之一。
其中，余热回收是一种非常有效的能源利用方式。
本文将介绍余热回收的概念、原理、应用领域以及一些常见的余热回收方案。
1. 余热回收的概念余热回收是指在工业生产过程中产生的废热通过适当的技术手段进行回收利用的过程。
通常来说，工业生产中会产生大量的废热，直接排放废热不仅浪费了能源资源，还对环境造成了污染。
而余热回收则通过一系列的热交换设备，将废热转化为可用的热能，实现能源的循环利用。
2. 余热回收的原理余热回收的原理主要是通过热交换器实现的。
热交换器是一个设备，它可以在两个流体（热源和工质）之间传递热量，以实现能量的转移。
在余热回收中，废热通过热交换器与另一种工质进行热量交换，从而使废热转化为可用的热能。
常见的热交换器包括管壳式热交换器、板式热交换器和螺旋板热交换器等。
3. 余热回收的应用领域余热回收广泛应用于许多不同的工业领域，下面列举了其中一些常见的应用领域：3.1 钢铁工业在钢铁生产过程中，高温炉炉顶、高温烟气和冷却水等都会产生大量的废热。
通过余热回收技术，可以将这些废热转化为电力或热能，用于生产工艺中的加热和电力供应，从而提高能源利用效率。
3.2 化工工业化工工业通常需要耗费大量的热能来完成各种化学反应和物料加热工艺。
通过余热回收，可以将一部分的废热转化为蒸汽或热水，用于生产过程中的加热需求，从而减少能源消耗。
3.3 发电工业在发电过程中，热电厂会产生大量的废热，这些废热可以通过余热回收技术进行利用。
例如，可以利用废热蒸汽发生器将废热转化为蒸汽，用于其他生产过程中的加热需求，如供暖和工艺加热等。
3.4 制冷与空调制冷和空调设备会产生大量的热量，但同时也需要大量的热能来提供制冷和空调效果。
通过余热回收技术，可以将制冷和空调设备产生的废热用于生产过程中的加热需求，从而提高能源利用效率。
热力行业余热回收利用方案
热力行业余热回收利用方案第一章余热回收利用概述 (2)1.1 余热回收的定义与意义 (2)1.1.1 余热回收的定义 (2)1.1.2 余热回收的意义 (2)1.2 国内外余热回收技术发展概况 (3)1.2.1 国内余热回收技术发展概况 (3)1.2.2 国外余热回收技术发展概况 (3)第二章热力行业余热资源分析 (4)2.1 热力行业余热资源类型 (4)2.2 余热资源分布与特性 (4)2.2.1 分布情况 (4)2.2.2 特性分析 (4)2.3 余热资源利用潜力评估 (4)第三章余热回收技术原理与设备 (5)3.1 余热回收技术原理 (5)3.2 余热回收设备选型 (5)3.3 余热回收系统设计 (6)第四章热力发电行业余热回收利用 (6)4.1 发电机组余热回收 (6)4.2 锅炉余热回收 (7)4.3 热力发电厂余热回收案例分析 (7)第五章工业炉窑余热回收利用 (7)5.1 工业炉窑余热回收原理 (7)5.2 工业炉窑余热回收设备 (8)5.3 工业炉窑余热回收案例分析 (8)第六章热力管网余热回收利用 (9)6.1 热力管网余热回收技术 (9)6.1.1 技术原理 (9)6.1.2 技术分类 (9)6.1.3 技术优势 (9)6.2 热力管网余热回收设备 (9)6.2.1 换热器 (9)6.2.2 热泵 (9)6.2.3 控制系统 (9)6.3 热力管网余热回收案例分析 (9)6.3.1 某热电厂热力管网余热回收项目 (10)6.3.2 某工业园区热力管网余热回收项目 (10)第七章余热回收系统运行与维护 (10)7.1 余热回收系统运行管理 (10)7.1.1 运行原则 (10)7.1.2 运行参数监测 (10)7.1.3 运行调度 (10)7.1.4 运行人员培训 (10)7.2 余热回收系统故障处理 (11)7.2.1 故障分类 (11)7.2.2 故障处理流程 (11)7.2.3 常见故障处理方法 (11)7.3 余热回收系统维护保养 (11)7.3.1 维护保养计划 (11)7.3.2 维护保养内容 (11)7.3.3 维护保养记录 (11)第八章余热回收项目投资与经济效益分析 (12)8.1 余热回收项目投资估算 (12)8.2 余热回收项目经济效益评价 (12)8.3 余热回收项目投资风险分析 (12)第九章政策法规与标准 (13)9.1 余热回收利用政策法规 (13)9.1.1 政策法规概述 (13)9.1.2 主要政策法规 (13)9.2 余热回收利用行业标准 (13)9.2.1 标准概述 (13)9.2.2 主要行业标准 (13)9.3 余热回收利用政策法规实施效果分析 (14)9.3.1 政策法规实施效果 (14)9.3.2 存在的问题 (14)9.3.3 对策建议 (14)第十章发展趋势与展望 (14)10.1 余热回收技术发展趋势 (14)10.2 余热回收市场前景预测 (15)10.3 余热回收产业创新与拓展 (15)第一章余热回收利用概述1.1 余热回收的定义与意义1.1.1 余热回收的定义余热回收是指在热力生产、工业生产和日常生活中，将排放的低温热能进行收集、转换和利用的过程。
余热回收方案范文
余热回收方案范文余热回收是指利用工业生产或生活等过程中产生的废热，通过适当的技术手段进行回收利用的过程。
余热是指在工业过程中由于各种原因而产生的热量，包括尾气中的热量、烟囱中的热量、污水中的热量以及工业设备等的热量等等。
余热利用具有环保、节能和经济等多重优势，可以大幅度降低能源消耗，减少碳排放，提高工业生产效率。
一、余热回收技术1.余热回收技术可以根据不同的应用领域进行分类：-蒸汽余热回收：利用工业生产过程中产生的蒸汽余热，进行回收利用，用于加热工艺或为其他设备供热。
-烟气余热回收：利用工业烟囱中的烟气余热，通过烟气余热回收装置进行回收利用，用于加热水或产生蒸汽。
-污水余热回收：从工业生产过程中产生的污水中提取热量，用于加热水或产生蒸汽。
-高温废气余热回收：利用工业生产过程中产生的高温废气，进行回收利用，用于加热水或产生高温蒸汽。
-冷凝热余热回收：利用工业过程中冷凝热的能量，通过换热器等设备回收利用，用于加热水或产生蒸汽。
2.余热回收技术可以根据回收方式进行分类：-直接回收：将产生的热量直接用于加热或产生蒸汽，如利用蒸汽冷凝热回收。
-间接回收：通过热交换器等设备将热量传递给其他介质，如利用烟气余热回收。
二、余热回收的应用领域1.工业生产领域：在钢铁、石化、电力、纸浆造纸、水泥等工业生产过程中产生大量的余热，利用余热回收技术可以回收这些热量，用于供热或发电，节约能源，减少污染。
2.地热能回收利用：冬季可以利用地下的热量为建筑供暖，夏季可以利用地下的冷量进行空调制冷，提高能源利用效率。
3.冷库余热回收利用：利用冷库内的余热，将其回收用于加热。
4.污水处理厂余热回收利用：利用污水处理过程中产生的余热，用于供暖或其他用途，提高能源利用效率，降低运行成本。
5.煤矿的余热回收利用：利用煤矿井下和地表的余热，进行再利用，提高能源利用效率，减少排放。
三、余热回收的优势1.环保：通过回收利用废热，可以减少能源消耗，降低二氧化碳排放，减少对环境的污染。
高炉热风炉烟气余热综合回收技术
但是高炉煤气及助燃空气的预热温度tg 、tk本身受到热 风炉排烟温度及热管工作温度的限制，一般情况下，tg 、 tk只能达200～220℃左右的水平。
显然，在上述两种制约条件下，高炉煤气的理论燃烧温
度t理不会高于1450℃。换句话说，仅仅依靠热管换热器预 热高炉煤气和助燃空气，最佳情况下可使高炉鼓风温度突
高炉热风炉烟气余热综合回收技术
取某厂1250ｍ3高炉同样的基本条件进行计算。我们的
技术系统称之为A系统，将该技术称之为B系统比较如下:
表4
两种技术计算的基本数据
目前国内外的热风炉操作一般都把热风炉拱顶温度控制 在不超过1400℃的水平上，以尽可能减少NOx和SOx的生 成量。这一拱顶温度保证高炉长期的送风温度1250℃是可 行的。因此许多专家认为，我国高炉热风炉的风温目标确 定为1250℃是合理的，它既反映了当今国内外热风炉的技 术水平，又是我们现在经过力创造条件能够到达的。
在全烧高炉煤气并且煤气不富化、助燃空气不富氧的条 件下,采用两种组合预热工艺系统,可以使大、中、小型的 高炉热风炉实现1250℃以上的送风温度,从而取得显著的 经济效益及社会效益。
1.理论依据 一般来说，热风炉的拱顶温度要高于高炉鼓风温度80～150℃，
而热风炉的炉温系数ξ是0.92～0.98,也即高炉煤气的理论燃烧温度t 理乘以炉温系数ξ,就为拱顶温度。如果从最保守的角度考虑,取拱顶 温度与高炉鼓风温度之差为150℃,热风炉的炉温系数取0.92,那么热 风炉要实现1250℃的送风温度,高炉煤气的理论燃烧温度必须达到 1522℃以上。式（1）给出了高炉煤热气风炉的烟气理余热论综燃合回烧收技温术度t理的计算方法：
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余热回收方案
余热回收方案引言在工业生产和能源消耗过程中，大量的热能会以废热的形式散失到环境中，这不仅造成了能源的浪费，也对环境造成了污染。
为了有效利用这些废热并减少能源浪费，余热回收方案应运而生。
本文将介绍余热回收的概念、应用领域、工作原理和可行性分析，以及一些常见的余热回收方案。
1. 余热回收的概念余热回收是指将工业生产和能源消耗过程中产生的废热重新利用，将其转化为有用的热能，以提高能源利用效率。
余热回收不仅可以减少能源浪费，还可以降低企业的能源成本，减少环境污染。
2. 应用领域余热回收在许多领域都有广泛的应用，包括以下几个方面：2.1 工业生产在工业生产中，许多工艺过程中会产生大量的废热，如炉窑燃烧、蒸汽发生器排烟等。
通过余热回收系统，可以将这些废热重新利用，用于加热水、发电或产生蒸汽等用途，从而降低能源消耗。
2.2 建筑领域在建筑领域中，空调、供暖等系统产生的废热可以通过余热回收设备进行回收利用。
将废热用于供暖或热水供应，可以减少能源消耗，提高建筑的能源利用效率。
2.3 交通运输交通工具在运行过程中会产生大量的废热，如汽车的排气废热、火车的制动废热等。
通过余热回收系统，可以将这些废热转化为动力，用于驱动辅助设备或提供供电，从而降低燃料消耗。
3. 工作原理余热回收的工作原理主要包括废热收集、传输和利用三个步骤。
3.1 废热收集废热的收集通常通过热交换器实现。
热交换器将废热与要加热的介质进行热交换，使废热传递给介质，同时使介质的温度升高。
3.2 废热传输废热传输是指将收集到的废热从产生废热的源头通过管道或其他传输装置传送到需要利用废热的地方。
在传输过程中需要注意废热的损失和能量的有效传递。
3.3 废热利用废热的利用方式多种多样，可以根据需求进行选择。
常见的废热利用方式包括加热水、发电、产生蒸汽等。
利用废热不仅可以减少能源消耗，还可以带来一定的经济效益。
4. 可行性分析对于余热回收方案的可行性进行评估是非常重要的。
高炉热风炉烟气余热综合回收技术
但是高炉煤气及助燃空气的预热温度tg 、tk本身受到热 风炉排烟温度及热管工作温度的限制，一般情况下，tg 、 tk只能达200～220℃左右的水平。
显然，在上述两种制约条件下，高炉煤气的理论燃烧温
度t理不会高于1450℃。换句话说，仅仅依靠热管换热器预 热高炉煤气和助燃空气，最佳情况下可使高炉鼓风温度突
高炉热风炉烟气余热综合回收技术
图1 分体式热管换热器
高炉热风炉烟气余热综合回收技术
图2 整体式热管换热器 高炉热风炉烟气余热综合回收技术
与整体式热管换热器比较，分体式热 管换热器存在如下缺点： 换热效率比较低。约低20% 设备重量大。约大20～25% 占地面积大。 投资大。约大20%以上 现场施工难度大 寿命低。最佳3～4年寿命，而整体式热 管换热器10年以上。
破1100℃大关，甚至达到1150℃水平，但要实现1200～
1250℃的高鼓风温度目标，不采用其它技术手段是不可能
的。
高炉热风炉烟气余热综合回收技术
为此，本人早在2000年就提出了对策，即提出了“全烧 高炉煤气实现1250℃鼓风温度”的“高炉高风温的组合预热 系统”。 四、全烧高炉煤气实现1250℃送风温度的两种工艺系统
国外高炉的鼓风温度一般都在1250℃以上。我国宝 钢4350m3高炉鼓风温度达到了1250℃。这主要依靠三 方面的措施：（1）采用热管换热器实现热风炉烧炉煤 气和助燃空气双预热；（2）掺烧了焦炉煤气；（3） 助燃空气富氧。国内其它大、中型高炉的鼓风温度大 多维持在1100~1150℃左右，而小型高炉大多数处在 1050℃左右的水平。 高炉热风炉烟气余热综合回收技术
高炉热风炉烟气余热综合回收技术
根据王维兴“2009年国内外炼铁技术进展 评述”一文介绍，目前，我国拥有1350座高炉， 大于1000ｍ3以上容积的高炉200座：其中 5000ｍ3级高炉有2座，3200ｍ3级高炉有16座， 2500～2800ｍ3级高炉有42座。
高炉热风炉余热回收技术
高炉热风炉余热回收技术高炉热风炉的烟气温度为250——350℃，排烟中含有大量余热。
将高炉热风炉余热回收利用，来预热热风炉燃烧所需燃气和助燃空气，可有效地提高风温、增加高炉喷煤量和降低燃料比。
高炉热风余热回收技术类型较多,我国使用的高炉热风炉余热回收装置及技术有多种型式,如单体式热管换热器、分离式热管换热器、回收式换热器、热媒式（水或油）换热器、板式换热器，以及热风炉自身预热技术等。
一、单体式热管换热器的结构。
热管是20世纪60年代发展起来的，具有结构简单、导热性能高效等特点。
热管为一根抽成真空（或装有吸液芯）的密封金属管，该金属管作为管壳，其内壁贴附有丝网吸液芯，利用毛细作用力使液体在吸液芯内不受热管位置的限制而移动。
管壳两端完全密封，在密封前管内先封装适量的液态工质。
热管分为蒸发段、绝热段和冷凝段。
其两端分别为蒸发段和冷凝段.工作时,蒸发段（吸热段）的工作液体被热管外的热流体加热，吸收潜热蒸发,其蒸发经绝热段（保温）流向冷凝段(散热段），工作液蒸气释放潜热,凝结为液体。
蒸气液化释放出来的潜热通过管壁传递给管外侧冷流体。
汇集在冷凝段的吸液芯中的凝结液借助于重力、表面张力或吸液芯的毛细力的作用流回蒸发段；工质蒸气冷凝放出的热量通过管壁加热环境。
通过工质吸热蒸发在冷凝放热热量，将热量从加热段传递到冷凝段。
由于热管利用了相交传热原理，热管内部传热速度极快，因此元件传热速度却决于管壁与气流间传热的快慢。
一般在热管两端装设翅片，增大传热面积,改善热管的换热效果。
目前，大多数钢铁企业使用的均为单体式热管重力型热管,即工作液依靠重力回流的热管。
单体式热管换热器通常布置于热风炉烟道上。
其内部分为上下两个换热室,其外观为一大箱体。
下部换热室通过热烟气，上部换热室流过煤气或助燃空气：上下换热室其间由纵贯上下两室的单体式热管管束来传递热量。
热管换热器的密封性能好，可用于空气和煤气的预热。
换热器内的热管元件各自独立，分别安装，在积灰严重或需要更换检修时,可以打开上盖取出单根损坏的热管.由于热风炉的换热器采用了钢—水热管，热管中的蒸气压力随温度的升高而增加.为了防止烟温过高引起热管破裂,往往在设计时要采用温控措施。
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余热回收装置
一、概述
随着能源形势的日益严峻，环境污染问题的日益加剧，节能工作已迫在眉睫。
工业烟气余热回收利用作为节能工作中重要的一部分，不仅可以提高能源综合利用效率，而且可以有效降低有害气体的排放量，对环境保护工作起到积。
我国各主要工业部门余热资源率平均达到7.3%，而余热资源回收率仅为34.9%，回收潜力十分巨大。
从另一方面看，大量余热以各种形式被排放掉，这也是造成我国能源利用率低下的一个极为重要的原因。
在未来的节能效果中，70%以上要靠直接节能，即靠科学管理、改进设备和回收利用余热取得，且随着时间的推移，科学技术的发展，科学管理、改善操作的节能潜力将逐渐缩小，回收利用余热所占的比重将逐年增大。
二、方案描述
本项目中尾气排放温度高达100℃左右，这部分能量直接排放到大气中，不仅是能源的浪费，也是对环境的影响。
所以我们通过利用尾气来预热空气，使该部分预热后的空气作为新的载湿气体，进入蒸汽换热器及电机热器进行加热来完成对物料的干燥。
这样提高了所需干燥空气的温度，减少了进一步加热空气所需的热量。
本方案的核心是：通过加装余热回收器，以及部分管道，与原有干燥系统串联，成为一个整体的半闭循环。
余热回收流程图
三、经济效益分析
我们利用直接排放的热量，用余热回收器来预热空气，这些热量所需的电费和油费来计算，就可以清楚地知道这些废热的价值。
下面我们用按照本项目一些条件来进行初步估算，同时利用设备选型中的部分计算参数：
我们考虑环境温度下空气为15℃，经空气换热之后温度到60℃，载湿空气流量为10528 kg/h，
则经换热之后可利用热量为：
Qz=0.24X10528X（60-15）=113702 kcal/h
1.我们将这部分热量转换成电功率，电加热效率取90% ，电费按则0.8 元/度：
1度电＝1千瓦小时＝860.42千卡
113702千卡÷（860.421千卡/度×0.9）×1.0元/度= 147元/小时。
按一天工作24小时，一年工作300天计算
147元/时x24时x300 天/年= 1058400元
2、柴油的热值为每公斤1×104千卡，柴油锅炉与热交换器的总效率以0.75计算，则柴油通过锅炉的燃烧取得的有效热值约为每公斤柴油7,500kcal。
要产生113702千卡热量需要15公斤柴油。
按一天工作24小时，一年工作300天，每公斤柴油7.7元计算
15公斤/小时x 24小时/天 x 300天/年x7.7元/公斤 = 831600元/年可见每年直接排空浪费的能源折算成电费或油费非常严重，如果能够把这些热量利用起来，将创造不小的效益。
四、设备投资及维护
因这套余热回收系统是建立在原有干燥系统基础上的，所以设备的投入相对减少了一部分，同时该部分设备维护非常简单，没有多少维护费用。
设备投资表
五、应用余热回收系统的优势：
1、一次投资长期回报，投入的成本可以在一年内回收，却带来了以后多年的回报；
2、除人工维护设备外，无运行成本，完全利用余热，即环保又节能；
3、改善后面引风机运行状况，降低油温，延长风机及其零件寿命；
4、改善员工周围工作环境，避免工人长期在高温环境下操作；
综上所述，余热回收系统，投资成本低，投资回报快，维护成本低，可为企业带来良好的经济效益，既环保又节能。