第7章 供应链需求预测
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第七章 供应链库存管理
（五）忽略不确定性对库存的影响 供应链运营过程中存在诸多的不确定因素 ，如订货的前置时间、货物的运输状况、 原材料的质量、生产过程的时间、运输时 间、需求的变化等。为减少不确定性对供 应链的影响，首先应了解不确定性的来源 和影响程度。很多企业并没有认真研究和 确定不确定性的来源和影响，错误估计供 应链中物料的流动时间，造成有的物品库 存增加，而有的物品库存不足的现象。
（三）确定性库存和不确定性库存
• 确定性库存是指需求是确定的，因此库存控制 的参数（订货量与提前期）是确定的常量。 • 随机性库存是指需求是不确定的，因此，库存 控制参数（订货量或提前期）是随机变量。
第一节 库存管理的基本原理和方法
三、影响库存的主要因素
（一）服务水平的需要
一般来讲，企业需要提供的服务水平越高，对 库存的需求就越大；反之，对库存水平要求就 越低。
（二）需求的不确定性
顾客需求的不确定性越高，对安全库存水平要 求的量就越大；顾客需求变动越小，对库存水 平的要求就越小。
第一节 库存管理的基本原理和方法
（三）订货提前期长短
订货提前期越长，库存补货提前期就越长，为 了避免在补货的提前期内出现缺货情况所需要 的安全库存量就越大；反之，补货提前期越短 ，所需的库存的量就越小。
第一节 库存管理的基本原理和方法
1．（Q，R）策略 • 该策略的基本思想是：对库存进行连续性检查， 当库存降低到订货点水平R时，即发出一个订 货，每次的订货量保持不变，都为固定值Q。 该策略适用于需求量大、缺货费用较高、需求 波动性很大的情形。
库 存 量 Q R 订货点水平
Q订货量
LT 订货提前期
（一）缺乏供应链的系统观念 虽然供应链的整体绩效取决于各个供应链 节点的绩效，但各个部门都是各自独立的 单元，都有各自独立的目标与使命。有些 目标和供应链的整体目标是不相干的，甚 至有可能是冲突的。因此，这种各自为政 的行为必然导致供应链整体效率的低下。
（三）确定性库存和不确定性库存
• 确定性库存是指需求是确定的，因此库存控制 的参数（订货量与提前期）是确定的常量。 • 随机性库存是指需求是不确定的，因此，库存 控制参数（订货量或提前期）是随机变量。
第一节 库存管理的基本原理和方法
三、影响库存的主要因素
（一）服务水平的需要
一般来讲，企业需要提供的服务水平越高，对 库存的需求就越大；反之，对库存水平要求就 越低。
（二）需求的不确定性
顾客需求的不确定性越高，对安全库存水平要 求的量就越大；顾客需求变动越小，对库存水 平的要求就越小。
第一节 库存管理的基本原理和方法
（三）订货提前期长短
订货提前期越长，库存补货提前期就越长，为 了避免在补货的提前期内出现缺货情况所需要 的安全库存量就越大；反之，补货提前期越短 ，所需的库存的量就越小。
第一节 库存管理的基本原理和方法
1．（Q，R）策略 • 该策略的基本思想是：对库存进行连续性检查， 当库存降低到订货点水平R时，即发出一个订 货，每次的订货量保持不变，都为固定值Q。 该策略适用于需求量大、缺货费用较高、需求 波动性很大的情形。
库 存 量 Q R 订货点水平
Q订货量
LT 订货提前期
（一）缺乏供应链的系统观念 虽然供应链的整体绩效取决于各个供应链 节点的绩效，但各个部门都是各自独立的 单元，都有各自独立的目标与使命。有些 目标和供应链的整体目标是不相干的，甚 至有可能是冲突的。因此，这种各自为政 的行为必然导致供应链整体效率的低下。
7_供应链管理环境下的生产计划及控制资料
第二十一页，编辑于星期四：二十二点 一分。
3．提前期管理
基于时间的竞争是新世纪一种新的竞争策略，具体到企业的 运作层，主要体现为提前期的管理，提前期管理是实现快速 响应用户需求的有效途径。缩小提前期，提高交货期的准时 性是保证供应链获得柔性和敏捷性的关键
缺乏对供应商不确定性有效控制是供应链提前期管 理中一大难点，因此，建立有效的供应提前期的管 理模式和交货期的设置系统是供应链提前期管理中 值得研究的问题。
第九页，编辑于星期四：二十二点 一分。
三、供应链管理环境下的生产计划
在供应链中，与企业具有战略伙伴关系的企业的资源通 过物流、信息流和资金流的紧密合作而成为企业制造资 源的拓展。制定生产计划过程主要面临以下问题：
1．柔性约束
2．生产进度 3．生产能力
柔性使承诺方有可能修正原有的承诺。柔性实 际上是对承诺的一种完善。使承诺与未来的实 际情况能够更加接近，减少误差。承诺是企业 对合作伙伴的保证，只有在这基础上企业间才 能具有基本的信任，合作伙伴也因此获得了相 对稳定的需求信息。承诺与柔性是供应合同签订
生产 传统的能力平衡只是一种分析生产任务与生产能力之间差 计划 距的手段，再根据能力平衡的结果对计划进行修正。
（1）为主生产计划和投入产出计划进行修正提供依据
（2）为外包和零部件（原材料）急件外购的决策提供依据 （3）在主生产计划和投入出产计划中所使用的上游企业能力
数据，反映了其在合作中所愿意承担的生产负荷，可以 为供应链管理的高效运作提供保证。
的关键要素。
第十页，编辑于星期四：二十二点 一分。
①柔性是双方共同制定的一个合同要素，对于需方而言， 它代表着对未来变化的预期；而对供方而言，它是对自身 所能承受的需求波动的估计。本质上供应合同使用有限的 可预知的需求波动代替了可以预测但不可控制的需求波动 。
3．提前期管理
基于时间的竞争是新世纪一种新的竞争策略，具体到企业的 运作层，主要体现为提前期的管理，提前期管理是实现快速 响应用户需求的有效途径。缩小提前期，提高交货期的准时 性是保证供应链获得柔性和敏捷性的关键
缺乏对供应商不确定性有效控制是供应链提前期管 理中一大难点，因此，建立有效的供应提前期的管 理模式和交货期的设置系统是供应链提前期管理中 值得研究的问题。
第九页，编辑于星期四：二十二点 一分。
三、供应链管理环境下的生产计划
在供应链中，与企业具有战略伙伴关系的企业的资源通 过物流、信息流和资金流的紧密合作而成为企业制造资 源的拓展。制定生产计划过程主要面临以下问题：
1．柔性约束
2．生产进度 3．生产能力
柔性使承诺方有可能修正原有的承诺。柔性实 际上是对承诺的一种完善。使承诺与未来的实 际情况能够更加接近，减少误差。承诺是企业 对合作伙伴的保证，只有在这基础上企业间才 能具有基本的信任，合作伙伴也因此获得了相 对稳定的需求信息。承诺与柔性是供应合同签订
生产 传统的能力平衡只是一种分析生产任务与生产能力之间差 计划 距的手段，再根据能力平衡的结果对计划进行修正。
（1）为主生产计划和投入产出计划进行修正提供依据
（2）为外包和零部件（原材料）急件外购的决策提供依据 （3）在主生产计划和投入出产计划中所使用的上游企业能力
数据，反映了其在合作中所愿意承担的生产负荷，可以 为供应链管理的高效运作提供保证。
的关键要素。
第十页，编辑于星期四：二十二点 一分。
①柔性是双方共同制定的一个合同要素，对于需方而言， 它代表着对未来变化的预期；而对供方而言，它是对自身 所能承受的需求波动的估计。本质上供应合同使用有限的 可预知的需求波动代替了可以预测但不可控制的需求波动 。
第7章 JIT供应链管理模式
9.
据此制订了生产计划，销售计划为2万6千辆 全年的零部件订单用于2万6千辆卡车的生产
10. 采购部做好了全年采购单并直接向有关供应商发出
11. 生产车间的流水线源源不断开始生产，于8月底将2
万6千辆卡车全部生产完毕
12. 销售部年初将销售目标分配到各地销售分公司，各
分公司力争努力完成目标，完成任务者可获销售奖 金 客户
供 应 商
采购
分销
制造
JIT配送到工位
最 终 用 户
生产能力、信息、核心竞争力、资本、人力资源等约束
物流 信息流
图 JIT与供应链管理体系
JIT采购管理
JIT采购目标
供应商 数量 品质
JIT采购管理
不同物料的采购管理策略组合
战略性物料 瓶颈物料 重要物料 一般物料
稳定、长期 一般合作关系 一般交易
案例：江铃福特供应链改进
•
背景简介
福特成立于1903，是世界第二大汽车公司，居世界500 强前茅，生产设施遍布世界30多个国家，有140家整车生产 厂，产品行销200多个国家和地区，拥有8大著名品牌：福特、 水星、林肯、马自达、阿斯顿马丁、沃尔沃、陆虎。全球员 工37万 。 福特公司1995年底购买了江西南昌江铃汽车股份有限公 司20%的注册股份，后于2000年增购到30%。福特中国按照 福特全球标准在中国生产全顺车，并进行生产管理和市场运 作，1998年3月全顺车全面上市 。
开发高附加值产品：基本模块+可选项 柔性制造实现B2X定单
物流
商流/海外推
顾客 需求
营 销 服 务 网 络
创 造 客 户 需 求
配送系统
图 业务流程重组
第7章-供应链需求预测
– 综合性越高，预测进度就越高 – 如：一个国家或省市的预测往往比一个企业的要难
• 距离顾客越远，信息失真就越多
– 牛鞭效应
第三节 需求预测的影响因素
• 预测很困难
– 并非无中生有。 – 需要识别影响未来需求的因素，并这些因素
与未来需求之间的联系。
影响需求的因素有哪些？
需求预测
通过对历史的、现在 的销售数据进行分析， 同时结合市场调查的 统计结果，对未来的 市场情况及发展趋势 做出推测，指导今后 的销售活动和企业生 产活动。
到90年代，油漆供应链的结构发生了变化，调色活动在 消费者发出订货之后由零售商来承担。换句话说，在底漆活 动和包装活动都保持推式阶段的情况下，调色活动从推式变 成了拉式。
结果：消费者可以按他们的要求来选择颜色，在供应链 中的油漆成品库存得以降低。
具体供应链往往是推拉结合的流程
– 为什么？
笑话： 最新鲜的鸡肉
根据已知推出未知影响需求预测的因素需求需求产品生命周期竞争者的行为商业周期顾客偏好随机影响顾客的购买行为时间输出反馈企业努力输入输入服务的设计需求的影响因素需求的影响因素第四节预测的基本步骤
第 七 章 供应链需求预测 Nhomakorabea第开一篇节思考概：述
• 如何提高及时交货率？？
保持足够的库存量 生产效率足够高，速度快 少接单，保证现有客户的交货率
序号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
表2 货运量预测结果 (单位: 万吨)
周次
货运量
10周前
205.6
9
234.9
8
189.5
7
151.4
6
119.4
5
226.8
4
265.3
• 距离顾客越远，信息失真就越多
– 牛鞭效应
第三节 需求预测的影响因素
• 预测很困难
– 并非无中生有。 – 需要识别影响未来需求的因素，并这些因素
与未来需求之间的联系。
影响需求的因素有哪些？
需求预测
通过对历史的、现在 的销售数据进行分析， 同时结合市场调查的 统计结果，对未来的 市场情况及发展趋势 做出推测，指导今后 的销售活动和企业生 产活动。
到90年代，油漆供应链的结构发生了变化，调色活动在 消费者发出订货之后由零售商来承担。换句话说，在底漆活 动和包装活动都保持推式阶段的情况下，调色活动从推式变 成了拉式。
结果：消费者可以按他们的要求来选择颜色，在供应链 中的油漆成品库存得以降低。
具体供应链往往是推拉结合的流程
– 为什么？
笑话： 最新鲜的鸡肉
根据已知推出未知影响需求预测的因素需求需求产品生命周期竞争者的行为商业周期顾客偏好随机影响顾客的购买行为时间输出反馈企业努力输入输入服务的设计需求的影响因素需求的影响因素第四节预测的基本步骤
第 七 章 供应链需求预测 Nhomakorabea第开一篇节思考概：述
• 如何提高及时交货率？？
保持足够的库存量 生产效率足够高，速度快 少接单，保证现有客户的交货率
序号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
表2 货运量预测结果 (单位: 万吨)
周次
货运量
10周前
205.6
9
234.9
8
189.5
7
151.4
6
119.4
5
226.8
4
265.3
第七章 供应链战略管理《供应链管理》PPT课件
7.1 企业战略概述
7.1.3 企业营销管理过程
企业市场营销管理过程是市场营销管理的内容和程序的体现，是指企业为达成自身的目标辨别、分析、选择和发 展市场营销机会，规划、执行和控制企业营销活动的全过程。 企业市场营销管理过程包含着下列五个相互紧密联系的步骤： 1.分析企业市场机会 企业营销人员应善于发现、寻找和确定对本企业最适当的“市场机会”。 2.研究与选择目标市场 市场细分是市场细分就是企业根据市场需求的多样性和购买者行为的差异性，把整体市场即全部顾客和潜在顾客， 划分为若干具有某种相似特征的顾客群，以便选择确定自己的目标市场。 3.制定战略性营销规划 企业战略性营销分析中，流行一种简便易行的“SWOT”分析法。“S”指企业内部的能力（Strengths）；“W” 指企业的薄弱点（Weaknesses）；“O”表示来自企业外部的机会（Opportunities）；“T”表示企业面临的外 部威胁（Threats)。 4.规划与执行市场营销策略 市场营销策略的制定体现在市场营销组合上。 5.实施市场营销控制 市场营销控制是对企业总体战略，战略性营销规划及各项具体策略的执行过程的监测与管理。
理没有摆脱传统企业管理思想的束缚，质量和价格依然是其主要战略目标，敏捷供应链观念则顺应时代潮流，将战略目标定位于对多样化客户需
求的瞬时响应。
②资源观念：一体化供应链管理也强调对资源的充分利用和挖掘，但是其资源观点局限于企业内部，敏捷供应链从扩大的生产概念出发，将企业
的生产活动进行前伸和后延，把上游的供应商和下游的客户纳入企业的战略规划之中，实现对企业内外资源的最佳配置。
7.2供应链战略概述
7.2.1 供应链战略的概念
供应链战略包括了采购、生产、销售、仓储和运输等一系列活动。从价值链的角度看，供应链战略详细说明了生 产经营，配送和服务职能特别应该做好的事情。 供应链管理的战略思想就是通过成员间的有效合作，建立低成本、高效率、相应速度快、敏捷度高的经营机制， 从而获得竞争优势。这种战略思想的实现需要供应链物流系统从供应链战略的高度去规划与运筹，并把供应链战 略通过物流战略的贯彻实施得以落实。
物流管理概论(7) 供应链管理概述
2.供应链的结构模型
供应链模式之一：以制造企业为主导的供应链
第1节
供应链的概念
2.供应链的结构模型
供应链模式之二：以零售企业（连锁超市）为主导的供应链
第1节
供应链的概念
2.供应链的结构模型
供应链模式之三：以3PL（集成物流供应商）为主导的物流服务供应链
第1节
供应链的概念
3.供应链的认识发展历程
供应链管理的基本内容
供应链管理的主要领域与主要内容（掌握）
第1节
供应链的概念
——“未来的竞争不是企业和企业之间的竞争，而是 供应链与供应链之间的竞争。任何一个企业只有与别的企 业结成供应链才有可能取得竞争的主动权。”
1.供应链的概念
国家标准物流术语(CB／ T18354-2001)对供应链的概 念定义为：“生产及流通过程中，涉及将产品或服务提供 给最终用户活动的上游与下游企业，所形成的网络结构”
第一阶段：早期的观点认为供应链是制造企业的一个内部过程。
制造企业
采购
内部操作层
销
第二阶段：其后发展起来的供应链概念注意了企业间的联系
供 制 分 零
注意了企业联系
第三阶段：更加注重围绕核心企业的网链关系。
制造企业 销售企业 ？？？ ？？？
“网 链”
核心企业
第1节
供应链的概念
3.供应链的认识发展历程
供应链是人类生产活动的一种客观存在
第1节 1.供应链的概念
供应链的概念
相互 依存 战略 联盟
供应商
生产加工型企业
销售商
供应商
制造商
分销商
零售商
消费者
“供应链不仅是一条连接供应商到用户的物料链、信息链、资 金链，而且还是一条增值链”。
供应链管理第七章实验报告
实验项目名称：供应链设计规划技术应用实验项目性质：普通所属课程名称：供应链管理（英文教材）实验计划学时：6一、实验目的1、在理解供应链战略及网络设计的基础上，熟悉供应链设施规划建模及求解2、掌握供应链需求预测的基本方法，包括静态、动态时间序列法，用Excel提供的预测统计工具，进行需求统计分析及预测，为供应链综合规划作基础；3、建立供应链综合规划模型，用Excel提供的规划工具，进行优化求解。
二、实验内容和要求请上机利用Excel求解以下题目，要求独立求解，课后形成实验报告上交。
1.教材第7章课后练习题1-2和案例分析题.（（2学时）三、实验主要仪器设备和材料微型计算机，Excel程序实验报告要求要求每位学生各自将以上各题的实验成果简要记录下来，形成.xls 和.doc文档，内容包括：1、所采用的工具、函数或公式；2、主要结果及图表表示、主要结论。
练习1 静态预测法预测第六年的需求根据表7-3把他转化成以下的表格形式由表7-3可知，p=12，第t 期剔除季节性影响后的需求值=t D =[∑+--+=+-++)2/(1)2/(1)2/(2/(2p t p t i p t p t Di D D ）] /2p =7D[]D 2D [D 122131∑=++i i ]/24剔除前面六个需求原始值后，C8单元格：(B2+B14+2*SUM(B3:B13))/24生成图表后：利用回归分析工具，生成回归分析表格。
得到L= 5997.2605，T=70.245784t D t 70.2457845997.2605+=算出剔除季节性影响后的预测需求以及季节系数P=12，r=5个年度循环，利用公式计算季节系数如下：5/)(49372513161S S S S S S ++++=季节系数S61=单元格E62==(E2+E14+E26+E38+E50)/5再根据季节系数，需求水平需求趋势估计接下来一年的需求（橘红色阴影部分为预测需求）TS,MSE,MAD,MAPE 的估计值练习2 Hot 比萨 移动平均法&指数平滑法1. 四周移动平均法需求水平预测值L 和预测值FN D D D N t t t /)(L 11t +--+⋯⋯++= t t L F =+1F13=F14=F15=F16=L12=99.25，因此未来四周预测的需求是99.25TS ，MSE ，MADT 和MAPE 的值如下图：2. 简单指数平滑法∑==ni Di NL 101 =0L106.3333333在观测到t+1期的实际需求后，对需求水平的预测值进行修正：t t t L D L )1(11αα-+=++预测值F：F13=F14=F15=F16=L12=104.4583，因此未来四周的需求是104.4583,TS，MSE，MADT和MAPE的值如下图：对比后发现用简单指数平滑法算出的MAD，MAPE，MSE和TS总体上比移动平均法的小，因此我更倾向于用简单指数平滑法案例分析—特种包装公司（上）详情见Excel文件，此处只分析哪种方法的预测误差更小。
第七章.配送需求计划.ppt
在途数量；
②配送中心订货进货计划所确定的本期应到货计划数量（Qi）；
2003-4-23
10
（四）决定某种商品的订货进货到货批量或订货进货 批量（Q）
进货批量可以根据经济订货批量公式计算，得出一个 固定值（Q）。
（五）根据某种商品的需求情况决定该商品订货最佳 到货日期
计算缺货时期就是配送中心现有库存与购进在途商品 数量之和维持配送至仓库开始缺货或开始动用安全库 存（K0）的日期。
顾客
预测 计划
预测
MRP MPS DRP
计划
MRP MPS
MRP MPS
预测
MRP MPS DRP
计划
预测
DRP
计划
2003-4-23
3
一、配送需求计划基本原理
基本理念: 分阶段订购计划 (TPOP) 基本目标: 建立一个基于某一特定阶段的商品配送
计划，在保证需求和满足安全库存的基础上尽可 能降低库存水平 进行DPR所需的数据:
0
7 1,500
0 4,310 5,700
5,700
相对每一个 SKU 的DRP 表
上海
COLUMBUS DC
Ba lance on Hand = Q=
SS =
LT = 1
3,235
5,700 2,935
Jan.
Jan /
COLUMBUS DC
Feb
BalaWncEeEoKnHand = 1 Q=
2 SS = 3 LT = 1 4
2003-4-23
14
配送 “树”
各地区配送中心
广州
COLUMBUS DC
Ba lance on Hand = Q=
②配送中心订货进货计划所确定的本期应到货计划数量（Qi）；
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10
（四）决定某种商品的订货进货到货批量或订货进货 批量（Q）
进货批量可以根据经济订货批量公式计算，得出一个 固定值（Q）。
（五）根据某种商品的需求情况决定该商品订货最佳 到货日期
计算缺货时期就是配送中心现有库存与购进在途商品 数量之和维持配送至仓库开始缺货或开始动用安全库 存（K0）的日期。
顾客
预测 计划
预测
MRP MPS DRP
计划
MRP MPS
MRP MPS
预测
MRP MPS DRP
计划
预测
DRP
计划
2003-4-23
3
一、配送需求计划基本原理
基本理念: 分阶段订购计划 (TPOP) 基本目标: 建立一个基于某一特定阶段的商品配送
计划，在保证需求和满足安全库存的基础上尽可 能降低库存水平 进行DPR所需的数据:
0
7 1,500
0 4,310 5,700
5,700
相对每一个 SKU 的DRP 表
上海
COLUMBUS DC
Ba lance on Hand = Q=
SS =
LT = 1
3,235
5,700 2,935
Jan.
Jan /
COLUMBUS DC
Feb
BalaWncEeEoKnHand = 1 Q=
2 SS = 3 LT = 1 4
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14
配送 “树”
各地区配送中心
广州
COLUMBUS DC
Ba lance on Hand = Q=
供应链系统规划与设计智慧树知到课后章节答案2023年下山东大学
供应链系统规划与设计智慧树知到课后章节答案2023年下山东大学山东大学第一章测试1.供应链,就是由供应商、制造商、仓库、配送中心和渠道商等构成的物流网络。
（）A:对 B:错答案:对2.供应链系统模型由哪三个相互关联的部分组成？（）A:供应链管理要素 B:供应链业务流程C:供应链业务评价 D:供应链网络结构答案:供应链管理要素;供应链业务流程;供应链网络结构3.以下属于供应链系统设计的基本要求的是（）A:定位明确 B:防范风险 C:量力而行D:客户优先答案:定位明确;防范风险;量力而行;客户优先4.自顶向下是一种集成的过程,而自底向上则是系统分解的过程。
（）A:错 B:对答案:错5.作为供应链系统市场参与者，不必对竞争对手的物流竞争力做分析。
（）A:对 B:错答案:错6.供应链成员的选择是供应链设计的基础。
（）A:错 B:对答案:对7.分析的目的不在于评价供应链系统设计策略中哪些更重要和更适合,而是着重于研究供应链系统设计的方向或者说设计定位。
（）A:错 B:对答案:对8.下列哪一项不属于供应链系统的设计步骤？（）A:分析企业现状 B:分析市场竞争环境 C:明确供应链系统设计的目标D:只考虑自己公司情况答案:只考虑自己公司情况9.供应链网络结构指确定供应链上的关键成员企业及其相互之间的关系。
（）A:对 B:错答案:对10.供应链是静态的，不需要随市场环境的变化而调节。
A:对 B:错答案:错第二章测试1.在物流系统中，整体效益和其中子系统各环节的效益有时并不一致，但局部效益要服从整体效益。
（）A:错 B:对答案:对2.对一个物流系统方案进行优选时，如果只顾当前利益而忽视长远利益，就有可能造成投资周期过长，给当前的经济发展带来沉重的负担，不利于物流系统的运行和利用。
（）A:错 B:对答案:错3.一个制造业物流系统分析，需要考虑（）等。
A:职工技术水平的高低 B:管理机制 C:生产规模 D:设备状况 E:组织机构答案:职工技术水平的高低;管理机制;生产规模;设备状况;组织机构4.物流系统的外在特征可以描述为以物流的效率和效益为目标，将适当的物品以适当的数量、适当的价格、适当的质量在适当的时间送到适当的地点。
第七章 MRP
§7.1 MRP概述
一、传统订货点方法的缺点与MRP的提出
(一)订货点方法主要缺点 1．盲目性
2．高库存与低服务水平 3．“块状”需求，增加了库存。
（二）MRP的提出
MRP：是在定货点法（order point system）计划基 础上发展形成的一种新的库存计划与控制方法，是建立 在计算机基础上的生产计划与库存控制系统。
二、MRP采购实施的基础条件
1.企业实施了MRP管理系统 2.企业有良好的供应商管理
三、MRP采购的特点
(一)需求的相关性 (二)需求的确定性 (三)计划的精细性 (四)计算的复杂性
四、MRP采购的优缺点
§7.3 MRP发展历程
一、 时段式MRP阶段 二、闭环MRP（closee-loop MRP）
资源需求计划、能力需求计划 、控制计划
三、MRPⅡ(Manufacturing Resource Planning)
这种把生产、财务、销售、采购、工程技术等各个子系 统结合为一个一体化的系统，称为制造资源计划 （MRPⅡ）。
四、ERP
ERP是在MRPⅡ基础上发展起来的，以供应链管理 思想为基础，以先进计算机及网络通信技术为运行 平台，能将供应链上合作伙伴之间的物流、资金流、 信息流进行全面集成的管理信息系统。
§7.2 MRP的原理
一、MRP基本原理
需求预测
主生产计划
客户订单
产品信息 （物料清单文件 ---产品结构图）
MRP计算处理 （物料需要的 时间和数量）
库存信息 （现有剩余库存、 已下的订单、订 货提前期）
采购计划
加工计划
（一）MRP的输入
第七章供应链的需求预测供应链管理PPT课件
第1期的预测误差
E1 = F1 – D1 = 8,040 – 8,415 = –375
Copyright © 2016 Pearson Education, Inc.
7 – 27
趋势调整的指数平滑法(Holt模型)
•
•
•
对第1期需求水平和需求趋势的预测值进行修正
L1 = aD1 + (1 – a)(L0 + T0)
6
18,000
2
4
7
23,000
3
1
8
38,000
3
2
9
12,000
3
3
10
13,000
3
4
11
32,000
4
1
12
41,000
TABLE 7-1
Copyright © 2016 Pearson Education, Inc.
7–9
塔霍湖岩盐公司的季度需求
估计需求水平和需求趋势
p是每次季节性循环包含的期数
系数(St+p+ )的估计值
1
移动平均法
•
当需求没有观测到明显的趋势或季节性时,我们可以用移动
平均法进行预测，在这种情况下:
需求的系统成分=需求水平
•
将最近N个时期需求的平均值作为第t期需求水平的预测值,
也就是N个时期移动平均
Lt = (Dt + Dt-1 + … + Dt–N+1) / N
•
Ft+1 = Lt
F5 = L4 = 120.75 加仑
• 第5期的实际需求数据为125,所以第5期的预
测误差为:
E5 = F5 – D5 = 120.75 – 125 = – 4.25
E1 = F1 – D1 = 8,040 – 8,415 = –375
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7 – 27
趋势调整的指数平滑法(Holt模型)
•
•
•
对第1期需求水平和需求趋势的预测值进行修正
L1 = aD1 + (1 – a)(L0 + T0)
6
18,000
2
4
7
23,000
3
1
8
38,000
3
2
9
12,000
3
3
10
13,000
3
4
11
32,000
4
1
12
41,000
TABLE 7-1
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7–9
塔霍湖岩盐公司的季度需求
估计需求水平和需求趋势
p是每次季节性循环包含的期数
系数(St+p+ )的估计值
1
移动平均法
•
当需求没有观测到明显的趋势或季节性时,我们可以用移动
平均法进行预测，在这种情况下:
需求的系统成分=需求水平
•
将最近N个时期需求的平均值作为第t期需求水平的预测值,
也就是N个时期移动平均
Lt = (Dt + Dt-1 + … + Dt–N+1) / N
•
Ft+1 = Lt
F5 = L4 = 120.75 加仑
• 第5期的实际需求数据为125,所以第5期的预
测误差为:
E5 = F5 – D5 = 120.75 – 125 = – 4.25
第7章供应链生产管理之延迟制造讲解
品的组装时间，也就是尽量延长产品的 一般性，推迟其个性实现的时间。
4
延迟技术最早提出----1950 Alderson《营销效率 和延迟原理》
延迟，即是为了降低时间所造成的风 险及需求的不确定性，消除因为市场 的不同所造成的浪费，而这些不确定 性都是由于产品本身或存货地理位置 分散所造成。
5
6
7
延迟制造的例子
例如有一家大型的羊绒毛衣生产 厂家，以前是由总部将所有的毛衣生 产出来并进行着色和包装，然后送到 分销商和零售商手中。
8
延迟制造的例子
这里面临的一个很重要的问题就 是对各种不同颜色毛衣的消费者群体 很难准确预测。这必然会使总部的库 存大大增加，造成存货持有成本的大 幅度上升。
的初始阶段可以共享一些共同的工艺和（或）零 部件，在工艺流程的某一点或某些点上使用确定 的工艺和部件来定制加工半成品，这样，一个通 用产品直到流程的这一点之后就成为不同的产成 品。这一点通常就是产品差异点。
12
延迟的实质
延迟的实质就是重新设计产品和工艺以使 产品差异点延迟。
13
延迟技术
基于一个事实：随着预测点与需求发生点的接近，对 需求量的预测就会越准确。
41
敏捷制造 敏捷制造的企业具有以下特征： 1.产品系列具有相当长的寿命 ２.信息交换迅速准确 ３.以1、将从根本上改变工业竞争的内容和意义。 2、敏捷制造企业重要的是如何千方百计加大科 研开发的投入，增强创新能力，扩大创新队伍，这 样为了竞争大大加大科技的投入，必将大大推动科 技的发展，加速社会各方面的进步。 3、未来敏捷制造企业对员工素质的要求将大大 推动教育的发展。 4、近几年的实践证明，作为提供给最终用户的 产品变化快，但作为构成产品的部件相对变化较慢
4
延迟技术最早提出----1950 Alderson《营销效率 和延迟原理》
延迟，即是为了降低时间所造成的风 险及需求的不确定性，消除因为市场 的不同所造成的浪费，而这些不确定 性都是由于产品本身或存货地理位置 分散所造成。
5
6
7
延迟制造的例子
例如有一家大型的羊绒毛衣生产 厂家，以前是由总部将所有的毛衣生 产出来并进行着色和包装，然后送到 分销商和零售商手中。
8
延迟制造的例子
这里面临的一个很重要的问题就 是对各种不同颜色毛衣的消费者群体 很难准确预测。这必然会使总部的库 存大大增加，造成存货持有成本的大 幅度上升。
的初始阶段可以共享一些共同的工艺和（或）零 部件，在工艺流程的某一点或某些点上使用确定 的工艺和部件来定制加工半成品，这样，一个通 用产品直到流程的这一点之后就成为不同的产成 品。这一点通常就是产品差异点。
12
延迟的实质
延迟的实质就是重新设计产品和工艺以使 产品差异点延迟。
13
延迟技术
基于一个事实：随着预测点与需求发生点的接近，对 需求量的预测就会越准确。
41
敏捷制造 敏捷制造的企业具有以下特征： 1.产品系列具有相当长的寿命 ２.信息交换迅速准确 ３.以1、将从根本上改变工业竞争的内容和意义。 2、敏捷制造企业重要的是如何千方百计加大科 研开发的投入，增强创新能力，扩大创新队伍，这 样为了竞争大大加大科技的投入，必将大大推动科 技的发展，加速社会各方面的进步。 3、未来敏捷制造企业对员工素质的要求将大大 推动教育的发展。 4、近几年的实践证明，作为提供给最终用户的 产品变化快，但作为构成产品的部件相对变化较慢
第7章 供应链中的需求预测(全部)
5期需求水平。 n L5= (D5+D4+D3+D2)/4=70500
汽车与交通工程学院
7.6 本章小结
汽车与交通工程学院
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时间序列预测方法
n
任何预测方法的目的都是预测需求的系统成分并估计 随机成分
–
系统成分的计算公式 乘法型：需求水平 ×需求趋势×季节性因素 加法型：需求水平 + 需求趋势+ 季节性因素 混合型：(需求水平 + 需求趋势) ×季节性因素
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静态时间序列预测方法
n n
系统成分中的需求水平、需求趋势和季节性因素的估 计不随新观察到的新需求变动 假定需求的系统成分是混合型的
表7-1 太浩盐业的历史季度需求
年份 1 1 1 2 2 2 2 3 3 3 3 4 季度 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 时期t 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 需求量Dt 8000 13000 23000 34000 10000 18000 23000 38000 12000 13000 32000 41000
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例子：太浩盐业的需求预测
剔除季节性因素的影响： 当 t = 3时: D3 = {D1 + D5 + Sum(i=2 to 4) [2Di]}/8 = {8000+10000+[(2)(13000)+(2)(23000)+(2)(34000)]}/8 = 19750 D4 = {D2 + D6 + Sum(i=3 to 5) [2Di]}/8 = {13000+18000+[(2)(23000)+(2)(34000)+(2)(10000)]/8 = 20625
供应链的需求预测
7-25
移動平均法
當需求假設沒有明顯的趨勢和季節性因素時，可使用 移動平均法 需求的系統部分＝水準 N －期間移動平均：以最近N個期間的平均水準當成 期間t水準的估計值 所有用於未來期間需求的目前估計值是相同而且是以 目前水準估計值來估算 Lt = (Dt + Dt－1 + … + Dt－N＋1) / N Ft＋1 = Lt 且 Ft＋n = Lt 在觀察完期間 t＋1的需求後，可以修正預測值如下： Lt＋1 = (Dt＋1 + Dt + … + Dt－N＋2) / N ，Ft＋2 = Lt＋1
7-32
趨勢和季節性修正的指數平滑法
當需求的系統部分假定有水準、趨勢和季節性 因素時，適用於本方法 需求的系統部分＝（水準＋趨勢）×季節性因素 假設需求的重複循環期數為 p 一開始需要水準（L0）、趨勢（T0ห้องสมุดไป่ตู้和季節性 因素（S1, . . ., SP）的起始估計值。使用在靜態 性預測方法的程序可得到上述的起始估計值 對於期間 t，對未來期間的預測可以下式表示： Ft＋1＝（Lt＋Tt）St ＋1 且 Ft＋l＝（Lt＋ lTt）St ＋1
– 模仿消費者的選擇，這些選擇會引起需求，因而 導出預測 – 能結合時間序列與因果分析
7-5
可觀察到的需求的構成部分
可觀察到的需求（O）＝系統部分（S）＋隨機部分（R）
水準 (去除季節性因素的目前需求) 趨勢 (在需求上成長或衰退) 季節性因素 (可以預測的季節性變動)
系統部分：由需求的期望值予以度量 隨機部分：偏離系統部分的預測 預測誤差：量測預測與真實需求之間的差距
7-24
適應性預測方法架構中的四個步驟
計算起始值：計算水準（L0 ），趨勢（T0 ）以 及季節性因素（S1,…, Sp）等數個起始值。完成 此步驟的方法正如靜態預測方法 預測：利用式子7.7 求週期t＋l 的預測需求 估計誤差：Et+1 = Ft+1－Dt+1 修正估計值：在已知預測誤差Et+1下，修正水準 （Lt+1 ）、趨勢（Tt+1 ）和季節性因素（St+p+1 ） 的估計值
移動平均法
當需求假設沒有明顯的趨勢和季節性因素時，可使用 移動平均法 需求的系統部分＝水準 N －期間移動平均：以最近N個期間的平均水準當成 期間t水準的估計值 所有用於未來期間需求的目前估計值是相同而且是以 目前水準估計值來估算 Lt = (Dt + Dt－1 + … + Dt－N＋1) / N Ft＋1 = Lt 且 Ft＋n = Lt 在觀察完期間 t＋1的需求後，可以修正預測值如下： Lt＋1 = (Dt＋1 + Dt + … + Dt－N＋2) / N ，Ft＋2 = Lt＋1
7-32
趨勢和季節性修正的指數平滑法
當需求的系統部分假定有水準、趨勢和季節性 因素時，適用於本方法 需求的系統部分＝（水準＋趨勢）×季節性因素 假設需求的重複循環期數為 p 一開始需要水準（L0）、趨勢（T0ห้องสมุดไป่ตู้和季節性 因素（S1, . . ., SP）的起始估計值。使用在靜態 性預測方法的程序可得到上述的起始估計值 對於期間 t，對未來期間的預測可以下式表示： Ft＋1＝（Lt＋Tt）St ＋1 且 Ft＋l＝（Lt＋ lTt）St ＋1
– 模仿消費者的選擇，這些選擇會引起需求，因而 導出預測 – 能結合時間序列與因果分析
7-5
可觀察到的需求的構成部分
可觀察到的需求（O）＝系統部分（S）＋隨機部分（R）
水準 (去除季節性因素的目前需求) 趨勢 (在需求上成長或衰退) 季節性因素 (可以預測的季節性變動)
系統部分：由需求的期望值予以度量 隨機部分：偏離系統部分的預測 預測誤差：量測預測與真實需求之間的差距
7-24
適應性預測方法架構中的四個步驟
計算起始值：計算水準（L0 ），趨勢（T0 ）以 及季節性因素（S1,…, Sp）等數個起始值。完成 此步驟的方法正如靜態預測方法 預測：利用式子7.7 求週期t＋l 的預測需求 估計誤差：Et+1 = Ft+1－Dt+1 修正估計值：在已知預測誤差Et+1下，修正水準 （Lt+1 ）、趨勢（Tt+1 ）和季節性因素（St+p+1 ） 的估計值
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下一周(预测值)
4
5 6 7 8 9 10
7
6 5 4 3 2 1
151.4
119.4 226.8 265.3 203.9 239.9 250.8
191 183.8 188.1 195.8 196.6 201 205.9
186.6 173.1 183.9 200.1 200.9 208.7 217.1
182.2 163.3 182.4 207.3 206.2 216.3 226.7
3
4 5
8
7 6
189.5
151.4 119.4
8
9 10
3
2 1周(本周)
203.9
239.9 250.8
根据上表，利用一次指数平滑预测方法预测出下周的货运量。
Ft 1 xt (1 ) Ft
解决两个问题： 1、F0是多少？
若时间序列数据充 足且比较可靠，可 采用部分数据的平 均值作为F0 ，否则 定性预测法。如专 家打分法。
• 仿真法
– 模拟消费者的选择行为来预测需求。
12
5、1 时间序列预测法
• 需求数据的系统成分包括
– 需求水平
– 需求趋势 – 季节系数
• 系统成分的计算公式
– 乘法型
– 加法型
– 混合型
具体取决于需求的性质
一次指数平滑预测方法
Ft 1 xt (1 ) Ft
实际值和预测值
• 预测通常是不准确的
• 长期预测的准确性通常比短期预测要低
• 综合预测通常比分解预测要更准确
– 综合性越高，预测进度就越高 – 如：一个国家或省市的预测往往比一个企业的要难
• 距离顾客越远，信息失真就越多
– 牛鞭效应
第三节 需求预测的影响因素
• 预测很困难
– 并非无中生有。 – 需要识别影响未来需求的因素，并这些因素 与未来需求之间的联系。
输入
输出 反馈 广 告 推 销 努 力
需求
产品 或 服务 的设计 信 用 政 策 产 品 质 量
企业努力
商 业 信 誉
第四节 预测的基本步骤 ： ①把供应链的需求计
划和预测整合起来； ②了解和识别顾客群； ③识别影响需求预测 确定预测目标 的主要因素；
如：2016年各月份销售量 搜集2014以及之前 每年的销售量，市 场环境的变化等多 方面影响因素。
影响需求的因素有哪些？
需求预测
通过对历史的、现在
的销售数据进行分析， 同时结合市场调查的
根据已知 推出未知
统计结果，对未来的
市场情况及发展趋势 做出推测，指导今后
的销售活动和企业生
产活动。
需求的影响因素 影响需求预测的因素
顾客偏好 商业周期 竞争者的行为 产品生命周期 随机影响 顾客的购买行为 时间
2、a是多少？
需要主观判断： a越大预测越偏向当前的实际值， 对模型的变化越敏感，否则越平 稳，一般在物流运输需求预测中， 我们将a的值选在0.01~0.3之间。
表2
序号 1 2 3 周次 10周前 9 8
货运量预测结果 (单位: 万吨)
=0.1预测值 =0.2预测值 =0.3预测值 -
货运量 205.6 234.9 189.5
案例：油漆行业供应链的推动/拉动流程 油漆生产需要经过底漆、调色和包装三个过程。
直到20世纪80年代，这些都是由大型工厂承担，油漆
桶被运送到商店，这些可以看成推了变化，调色活动
在消费者发出订货之后由零售商来承担。换句话说，在底漆 活动和包装活动都保持推式阶段的情况下，调色活动从推式 变成了拉式。 结果：消费者可以按他们的要求来选择颜色，在供应链 中的油漆成品库存得以降低。
第 七 章
供应链需求预测
开篇思考： 第一节 概述 • 如何提高及时交货率？？
保持足够的库存量
生产效率足够高，速度快
少接单，保证现有客户的交货率
预测（猜）客户需求
供应链的类型
推动流程：预计顾客订货，始于需求预测
拉动流程：响应顾客订货，始于客户订单
思考： 是否只有推式供应链才需要需求预测， 而拉式供应链不需要？
收集分析资料
定性or定量 方法
选择预测方案
数据导入得出结果
修正和确认预测结果 输出预测结果 合 理
不 合 理
进行预测
分析预测结果
第五节 预测方法的分类
• 定性法
– 依赖于人的主观判断，当历史数据较少时可采用。
• 时间序列法
– 假设：过去需求是未来需求的指示器。
• 因果关系法
– 假定需求与某些外界因素高度相关
• t ——本期的时间； • Ft——对t时刻的预测值； • Ft+1——在t+1时刻的一次指数平滑值（即在t时刻对下 一期的预测值）； • ——指数平滑系数，规定0<<1； 加权平均
• xt——在t时刻的实际值。
表1
序号 1 2 周 10周前 9
货运公司过去10周中的货运量
货运量(万吨) 205.6 234.9 序号 6 7 周 5周前 4 货运量(万吨) 226.8 265.3
具体供应链往往是推拉结合的流程
– 为什么？
笑话： 最新鲜的鸡肉
– 优秀如戴尔，也不可能完全采用拉动型供应 链运作模式
需求预测：
• ①预测什么？
时间 物品 客户 数量
定性：德尔菲，头脑风暴
• ②怎么预测？
（方法模型） 定量：时间序列，移动平均
• ③拿什么来预测？
数据：以前的，现在的
第二节 预测的特点