钢铁企业能效对标介绍
钢铁有色建材化工行业主要能效标杆指标doc
附件2. 钢铁、有色、建材、化工行业主要能效标杆指标1 钢铁行业主要产品（工序）能效标杆指标
注：钢铁行业相关产品（工序）指标界定范围及计算方法的依据为《粗钢生产主要工序单位产品能源消耗限额》（GB 21256-2007）、《清洁生产标准钢铁行业（烧结）》（HJ/T 426-2008）、《清洁生产标准钢铁行业（高炉炼铁）》（HJ/T 427-2008）、《清洁生产标准钢铁行业（炼钢）》（HJ/T 428-2008）、国标《钢铁企业节能设计规范》（2010年送审稿）、《焦炭单位产品能源消耗限额》（GB 21342-2008）。
注：有色行业相关产品（工序）指标界定范围及计算方法的依据为《电解铝企业单位产品能源消耗限额》（GB 21346-2008）
注a：对只生产水泥熟料的企业。
注b：对生产水泥和水泥熟料的企业
注：建材行业相关产品（工序）指标界定范围及计算方法的依据为《水泥单位产品能源消耗限额》（GB 16780-2007）、《平板玻璃单位产品能源消耗限额》（GB 21340-2008）
注：化工行业相关产品（工序）指标界定范围及计算方法的依据为《合成氨单位产品能源消耗限额》（GB 21344-2008）、《烧碱单位产品能源消耗限额》（GB 21257-2007）、《电石单位产品能源消耗限额》（GB 21343-2008）。
钢铁企业重点工序能效标杆对标指南
钢铁企业重点工序能效标杆对标指南随着经济的快速发展，钢铁产业成为了国家重要的基础产业之一。
然而，钢铁企业在生产过程中所产生的能源消耗和环境污染问题也逐渐凸显出来。
为了推进钢铁企业的可持续发展，提高能源利用效率，国家相继出台了一系列政策和标准，其中包括《钢铁企业重点工序能效标杆对标指南》。
一、指南的背景钢铁企业是能源消耗较大的行业之一，其工序能源消耗占全行业总能耗的比重较高。
为了有效控制能源消耗和环境污染，提高企业的竞争力和可持续发展能力，国家出台了《钢铁企业重点工序能效标杆对标指南》。
该指南是在国家能源局、工业和信息化部、环境保护部等相关部门的指导下，由中国钢铁工业协会和中国节能协会联合编制的。
指南的主要目的是为钢铁企业提供一套可行的能效评估方法和对标指导，帮助企业识别和改进能源消耗的关键工序，提高能源利用效率和环保水平，降低生产成本，提高竞争力。
二、指南的内容《钢铁企业重点工序能效标杆对标指南》主要包括以下几个方面： 1.指南的适用范围该指南适用于国内钢铁企业的重点工序，包括高炉、转炉、连铸、轧钢、烧结、球团等工序。
通过对这些重点工序的能效对标，可以有效地提高企业的能源利用效率和环保水平。
2.指南的评价指标该指南的评价指标主要包括能源消耗、生产效率和环境污染三个方面。
其中，能源消耗包括原材料消耗、燃料消耗和电力消耗等；生产效率包括产量、质量和效率等；环境污染包括废气、废水和固体废物等。
3.指南的评价方法该指南的评价方法主要采用能效对标的方法，即将同一工序的不同企业的能源消耗、生产效率和环境污染等指标进行比较，找出最优秀的企业作为标杆，然后对其他企业进行对标，找出差距并进行改进。
4.指南的实施步骤该指南的实施步骤主要包括以下几个方面：（1）确定对标工序和标杆企业（2）收集和分析数据，确定企业的能源消耗、生产效率和环境污染等指标（3）与标杆企业进行对标分析，找出差距和改进方向（4）制定改进方案，实施改进措施（5）监控和评估改进效果，不断完善改进方案三、指南的推广应用《钢铁企业重点工序能效标杆对标指南》是一项重要的能源管理工具，对于推进钢铁企业的可持续发展具有重要意义。
钢铁企业设备对标报告范文
钢铁企业设备对标报告范文1.引言1.1 概述概述钢铁行业作为国民经济的支柱产业，其设备的先进性和效率直接影响着整个产业的发展水平和竞争力。
钢铁企业设备对标是一种有效的管理手段，通过与同行业内先进企业设备进行比较，发现自身设备存在的问题并加以改进，从而提升企业的竞争力和生产效率。
本报告将对钢铁企业设备对标进行深入研究和分析，旨在提供对标报告的范文，为行业内企业进行设备对标提供参考和借鉴。
1.2 文章结构文章结构部分的内容：本文将首先对钢铁企业设备现状进行分析，包括设备种类、规模、技术水平等方面的情况进行梳理和总结。
然后，对钢铁企业设备对标的方法进行探讨，包括对标的具体流程、指标选择等内容进行详细阐述。
接下来，将分享几个钢铁企业设备对标的实践案例，从中汲取经验教训，为读者提供实际操作的参考。
最后，将对整篇文章进行总结与展望，探讨钢铁企业设备对标报告的意义与启示，并提出未来发展方向的建议。
1.3 目的:本报告的目的在于通过对钢铁企业设备的对标分析，深入了解当前钢铁企业设备的现状，探讨钢铁企业设备对标的方法，并分享钢铁企业设备对标的实践案例。
通过对现有设备的对比和分析，可以找出企业设备管理中存在的问题，并提出相应的建议和未来发展方向，以促进钢铁企业设备管理水平的提升。
同时，通过对钢铁企业设备对标的实践案例分享，可以为其他同行业的企业提供借鉴和参考，促进行业的健康发展。
最终的目的是为了推动钢铁企业设备管理水平的提升，促进企业的可持续发展。
2.正文2.1 钢铁企业设备现状分析钢铁企业设备现状分析随着社会经济的快速发展，钢铁行业作为国民经济的支柱产业，设备水平和技术要求也日益提高。
钢铁企业设备现状分析是对当前钢铁企业生产设备的综合评估，了解企业设备的技术水平、生产能力和现有状况，为企业未来发展规划提供依据。
在钢铁行业中，设备现状分析主要包括以下几个方面：首先，钢铁企业的设备结构和技术水平。
现代化的钢铁企业需要拥有先进的生产设备和技术工艺，以保证产品质量和生产效率。
钢铁行业单位产品能耗限额标准
钢铁行业单位产品能耗限额标准
钢铁行业的单位产品能耗限额标准因不同的产品种类和生产工艺而有所不同。
在中国，针对钢铁行业，国家制定了相应的能耗限额标准，其中包括了不同的产品种类的能耗限额标准。
以下是一些常见的钢铁产品能耗限额标准：
1. 转炉钢吨钢综合能耗：≤ /t；
2. 电炉钢吨钢综合能耗：≤ /t；
3. 轧钢综合能耗：≤ /t；
4. 高炉炼铁工序单位产品能耗：≤ 437kgce/t；
5. 转炉炼钢工序单位产品能耗：≤ 122kgce/t；
6. 电炉炼钢工序单位产品能耗：≤ 120kgce/t；
7. 烧结工序单位产品能耗：≤ /t；
8. 球团工序单位产品能耗：≤ /t。
需要注意的是，这些标准是针对不同的钢铁产品种类和生产工艺而制定的，而且随着技术的不断进步和环保要求的提高，这些标准也在不断更新和调整。
因此，在实际生产中，钢铁企业需要按照最新的标准进行节能降耗，以实现可持续发展。
钢铁公司能效对标活动总结
钢铁公司能效对标活动总结***市***钢铁有限公司能效对标活动总结一、企业基本情况***市***钢铁有限公司是***市人民政府招商引资来铜投资的一家民营企业，公司是在承接原***钢铁股份有限公司和整体收购***金港钢铁公司的基础上创立的，公司成立于2005年11月, 位于郊区周冲村。
公司领导和全体员工经过五年不断的努力和技术改造，在更新设备、环境保护、节能措施等方面下了大功夫，采用国内比较先进的装备，形成现有主要生产设备：500m3高炉两座；100m2烧结生产线两条；600吨混铁炉一座；60吨转炉两座；60吨LF/VD精炼炉一座；五机五流连铸生产线两条；轧钢520轧钢机生产线两条；35kv、110kv变电站各一座；3800m3/h和10000m3/h制氧系统各一座等先进生产设施。
在202*年实现：生产钢110万吨；生产材 62万吨；能耗比2007年下降56.36%，已初步形成年产生铁120万吨，粗钢130万吨规模及配套设施齐全的中型钢铁企业，在发展的同时公司始终把节能减排，环境保护，清洁生产放在首位，注重发展与节能同步，积极推广应用节能新技术新设备，依托技术创新，持续推进科技进步，引进先进工艺技术和装备，不断提升工艺及其装备水平，广泛深入地开展节能降耗工作，认真落实各项节能措施，在节能工艺和技术上，采用热送热装技术，高炉富氧喷煤，蓄热式燃烧技术，变频器、高效节能水泵和照明等节能技术工艺，开展节能宣传和培训工作，有力的促进了节能减排工作的顺利进行，在节能理念的指导下，公司的二次能源得到了充分利用，对降低企业生产成本，提高经济效益都起到了积极作用，保证了我公司节能目标的实现和企业可持续发展。
二、能效对标活动各能耗消耗、产品工序能耗情况（一）、能源消耗及管理情况公司主要能源消耗为：焦炭、洗精煤、焦粉、电力，还有少量柴油、汽油。
焦炭、洗精煤主要用于高炉燃烧加温生产铁水及烧结矿半成品之用，电力用于各个环节生产；如烧结矿、球团矿、铁水、粗钢、螺纹钢等，产品出厂各工序之用。
钢铁企业对标总结报告
钢铁企业对标总结报告1. 引言钢铁企业作为制造业的重要组成部分，承担着国家基础建设和工业发展的重要任务。
要想在激烈的市场竞争中脱颖而出，钢铁企业必须不断进行对标，积极学习其他企业的经验和教训，不断改进自身的生产和管理水平。
本报告旨在总结钢铁企业对标的过程和结果，为钢铁企业提供参考。
2. 对标背景和目的对标是指将自身企业与同行业的优秀企业进行对比，发现自身存在的问题和不足，并借鉴他人的优点和经验，从而改进和提升自身的竞争力。
钢铁企业对标的目的是明确自身的竞争地位，识别自身的优势和劣势，找到切实可行的方法和策略来提高企业的整体效益和竞争力。
3. 对标过程与方法3.1 对标选择在对标过程中，我们选择了国内外具有一定影响力和领先地位的钢铁企业进行比较和研究。
通过对这些企业的产品质量、生产技术、市场销售、人力资源管理等方面的分析，我们可以更加全面地了解整个行业的发展趋势和规律。
3.2 对标指标对标指标的选择是非常重要的，它直接关系到对标结果的准确性和有效性。
我们选择了生产效率、产品质量、成本控制、市场占有率、创新能力、员工满意度等指标作为对标的重要依据，从不同维度对企业进行评价和比较。
3.3 对标分析通过对钢铁企业的对标指标进行分析，我们可以发现不同企业之间的差距和差异，找到其他优秀企业的成功经验和管理方法。
同时，我们还需要结合自身企业的特点和情况，判断哪些经验和方法适合引进和借鉴。
3.4 对标总结对标的最终目的是为了总结出改进和提升的方向和方法。
在对标过程中，我们需要详细记录和分析对标结果，总结出对企业有益的经验和教训，并制定出切实可行的改进和提升计划。
4. 对标结果与启示通过对标分析，我们可以得出以下几点对钢铁企业的改进和提升的启示：4.1 追求高效率高效率是提高钢铁企业竞争力的基础。
我们可以学习其他企业的生产技术和管理方法，寻找提高生产效率的途径，降低不必要的生产成本，提高产品质量和市场竞争力。
4.2 加强科技创新科技创新是钢铁企业不断发展壮大的动力。
能效对标三要素
能效对标三要素以能效对标三要素为标题，探讨能效对标的重要性、方法和应用案例。
一、能效对标的重要性能效对标是指将不同企业、机构或产品的能源消耗进行比较，以评估其能源利用效率的高低，并通过对标分析找出改进的空间。
能效对标的重要性体现在以下三个方面。
1. 提高能源利用效率：通过对标分析，可以找出能源利用效率较低的企业或产品，并从中学习借鉴高效能源管理的经验，进而提升自身的能源利用效率，降低能源消耗成本。
2. 促进技术创新：对标分析可以揭示技术创新的需求和方向，激励企业进行技术改造和创新，推动研发和应用新能源、新材料、新工艺等创新技术，提高整体能源利用效率。
3. 推动可持续发展：能效对标可以促进企业实施节能减排措施，减少对环境的污染，降低碳排放，推动可持续发展。
同时，通过对标分析，可以发现能源利用效率较高的企业或产品，为其他企业提供可复制的成功经验，推广低碳环保理念。
二、能效对标的方法能效对标的方法主要包括选择合适的对标指标、确定对标对象、收集数据、进行对标分析和制定改进措施等步骤。
1. 选择合适的对标指标：对标指标应能够反映能源利用效率，常见的对标指标包括单位产品能耗、单位产值能耗、单位面积能耗等。
根据不同行业和企业特点，选择合适的对标指标进行比较。
2. 确定对标对象：确定对标对象是能效对标的关键步骤，可以选择同行业的优秀企业、自身不同生产线或不同工段等作为对标对象，确保对标的准确性和可比性。
3. 收集数据：对标分析需要收集大量的能源数据和生产数据，包括能源消耗量、产量、工艺参数等。
数据的准确性和完整性对对标结果的可靠性至关重要。
4. 进行对标分析：通过对标指标的计算和数据的比较，进行对标分析，找出能源利用效率较低的环节、设备或产品，分析造成差异的原因，找出改进的空间。
5. 制定改进措施：根据对标分析的结果，制定相应的改进措施，包括技术改造、管理优化等方面，不断提升能源利用效率，实现节能减排和降低成本的目标。
钢铁集团有限责任公司对标管理的效果评估与改进
钢铁集团有限责任公司对标管理的效果评估与改进近年来，随着我国经济的持续快速发展，钢铁行业作为国民经济的重要支柱产业，也面临着日益激烈的市场竞争。
为了提高企业的竞争力和市场占有率，钢铁集团有限责任公司决定实施对标管理，以期通过借鉴先进企业的管理经验，提升自身管理水平，实现企业的可持续发展。
本文将对该公司对标管理的效果进行评估，并提出改进措施。
一、对标管理的实施背景钢铁集团有限责任公司成立于20世纪80年代，经过多年的发展，已经成为我国钢铁行业的领军企业。
但随着市场竞争的加剧，公司面临着资源配置不合理、生产效率低下、成本控制不力等问题。
为了解决这些问题，公司决定引入对标管理，以期通过学习先进企业的管理经验，提升自身的管理水平。
二、对标管理的实施过程在对标管理的实施过程中，钢铁集团有限责任公司选择了国内外的知名钢铁企业作为对标对象，主要包括宝钢集团、鞍钢集团等。
公司通过对标对象的管理模式、生产流程、成本控制等方面进行了深入研究，并制定了一系列的改进措施。
1.管理模式对标：公司通过对标对象的管理模式，进行了组织结构调整，设立了生产、技术、营销等职能部门，明确了各部门的职责和权限，提高了管理效率。
2.生产流程对标：公司通过对标对象的生产流程，对自身的生产流程进行了优化，提高了生产效率和产品质量。
3.成本控制对标：公司通过对标对象的的成本控制，采取了一系列的成本控制措施，降低了生产成本。
三、对标管理的效果评估1.管理效率的提升：通过对标管理，公司的组织结构更加合理，管理效率得到了明显提升。
2.生产效率的提升：通过对标生产流程，公司的生产效率得到了明显提升，产品质量和交货期也得到了保证。
3.成本控制能力的提升：通过对标成本控制，公司采取了一系列的成本控制措施，降低了生产成本，提高了企业的盈利能力。
四、对标管理的改进措施虽然对标管理在钢铁集团有限责任公司的实施取得了一定的效果，但仍然存在一些问题，需要进一步改进和完善。
钢铁企业重点工序能效标杆对标指南
钢铁企业重点工序能效标杆对标指南随着我国经济的快速发展，钢铁行业作为国民经济的支柱产业，发挥着举足轻重的作用。
然而，随着国家节能减排政策的不断推进，钢铁企业也面临着严峻的能源消耗和环境污染问题。
如何提高钢铁企业的能效，降低能源消耗和环境污染，成为了当前钢铁行业面临的重要问题。
为此，国家能源局、工业和信息化部、财政部等多部门联合发布了《钢铁企业重点工序能效标杆对标指南》。
该指南旨在通过制定能效标准、对标工业最佳实践、提高钢铁企业能效水平，推动钢铁行业高质量发展。
一、指南的背景我国钢铁行业是全球最大的钢铁生产国，但同时也是全球能源消耗最大的钢铁生产国。
钢铁行业的能源消耗和环境污染问题已经成为国家能源和环境保护的重要议题。
为了实现“十四五”规划能源消费和碳排放双控目标，加快推动绿色低碳转型，国家能源局、工业和信息化部、财政部等多部门联合发布了《钢铁企业重点工序能效标准对标指南》。
该指南以钢铁企业为主要对象，针对钢铁企业的重点工序进行能效标准制定和对标工业最佳实践，旨在推动钢铁行业的能效提升和绿色发展。
二、指南的主要内容1. 指南的适用范围该指南适用于钢铁企业的重点工序，包括炼铁、炼钢、轧钢等工序。
指南的制定旨在推动钢铁企业能效的提升和绿色发展，促进钢铁行业的高质量发展。
2. 指南的制定原则该指南的制定遵循以下原则：（1）科学性和严谨性。
制定标准和对标工业最佳实践要基于科学和严谨的分析和评估，确保标准的科学性和可行性。
（2）适用性和可操作性。
标准和对标工业最佳实践要具有普适性和可操作性，适用于不同类型和规模的钢铁企业。
（3）可持续性和绿色性。
标准和对标工业最佳实践要强调可持续性和绿色性，促进钢铁企业向绿色低碳方向转型。
3. 指南的主要内容该指南主要包括以下内容：（1）能效标准制定。
制定钢铁企业的能效标准，包括能源消耗标准、排放标准等。
（2）对标工业最佳实践。
通过对标工业最佳实践，推动钢铁企业的能效提升和绿色发展。
钢铁公司能效对标活动总结.doc
钢铁公司能效对标活动总结***市***钢铁有限公司能效对标活动总结一、企业基本情况***市***钢铁有限公司是***市人民政府招商引资来铜投资的一家民营企业，公司是在承接原***钢铁股份有限公司和整体收购***金港钢铁公司的基础上创立的，公司成立于2005年11月, 位于郊区周冲村。
公司领导和全体员工经过五年不断的努力和技术改造，在更新设备、环境保护、节能措施等方面下了大功夫，采用国内比较先进的装备，形成现有主要生产设备：500m3高炉两座；100m2烧结生产线两条；600吨混铁炉一座；60吨转炉两座；60吨lf/vd精炼炉一座；五机五流连铸生产线两条；轧钢520轧钢机生产线两条；35kv、110kv变电站各一座；3800m3/h和10000m3/h制氧系统各一座等先进生产设施。
在2010年实现：生产钢110万吨；生产材 62万吨；能耗比2007年下降56.36%，已初步形成年产生铁120万吨，粗钢130万吨规模及配套设施齐全的中型钢铁企业，在发展的同时公司始终把节能减排，环境保护，清洁生产放在首位，注重发展与节能同步，积极推广应用节能新技术新设备，依托技术创新，持续推进科技进步，引进先进工艺技术和装备，不断提升工艺及其装备水平，广泛深入地开展节能降耗工作，认真落实各项节能措施，在节能工艺和技术上，采用热送热装技术，高炉富氧喷煤，蓄热式燃烧技术，变频器、高效节能水泵和照明等节能技术工艺，开展节能宣传和培训工作，有力的促进了节能减排工作的顺利进行，在节能理念的指导下，公司的二次能源得到了充分利用，对降低企业生产成本，提高经济效益都起到了积极作用，保证了我公司节能目标的实现和企业可持续发展。
二、能效对标活动各能耗消耗、产品工序能耗情况（一）、能源消耗及管理情况公司主要能源消耗为：焦炭、洗精煤、焦粉、电力，还有少量柴油、汽油。
焦炭、洗精煤主要用于高炉燃烧加温生产铁水及烧结矿半成品之用，电力用于各个环节生产；如烧结矿、球团矿、铁水、粗钢、螺纹钢等，产品出厂各工序之用。
能效对标开展情况介绍
2020年11月25日
主要内容
一 开展背景 二 能效对标概念与现状分析 三 炼油业务的能效对标情况介绍 四 化工业务的能效对标情况介绍 五 下一步工作计划及预期成果 六 存在问题
2020年11月25日
一 开展背景
背景及意义
2007年6月3日，《国务院关于印发节能减排综合性工作 方案的通知》（国发[2007]15号）中明确要求：强化企 业节能管理，启动重点企业与国际国内同行业能效先进水 平对标活动。开展重点耗能企业能效对标活动，是引导重 点耗能企业节能、促进企业在节能降耗中上水平、上台阶 的重大举措，对推动千家企业节能行动的深入实施，明显 提高企业能源利用效率、经济效益和竞争力，缓解经济社 会发展面临的能源约束和环境约束，具有十分重要的意义。
2020年11月25日
二 能效对标现状分析
能效对标
✓指企业为提高能效水平，与国际国内同行业先进企业 能效指标进行对比分析，确定标杆，通过管理和技术 措施，达到标杆或更高能效水平的节能实践活动 。
✓提高能效的一种管理方法。
2020年11月25日
二 能效对标现状分析
国内能效对标开展情况
• ——国家电网公司：创一流同业能效对标 • —— 中国华电集团：发电厂能效对标管理 • ——中国海洋石油公司：与挪威石油公司对标 • ——广西、云南：重点用能企业能效对标试点 • ——钢铁行业：宝钢等开展能效对标 • ——水泥行业、有色金属行业由国家发改委能源研
✓ 政府引导推动：对相关行业指导、监督和评估
2020年11月25日
一 开展背景
目标 ✓ 重点企业能源利用效率大幅度提高 ✓ 主要产品单位能耗、重点工序能耗明显下降 ✓ 部分企业能效水平达到同行业国际先进水平或国内领先
钢铁行业对标分析报告
钢铁行业对标分析报告1. 引言钢铁行业是国民经济的基础产业之一，在建筑、制造、交通等领域发挥着重要的作用。
然而，随着全球产能过剩、环保压力增大等因素的影响，钢铁行业面临着许多挑战和机遇。
为了更好地了解行业发展现状及竞争力对比，本报告将对钢铁行业进行对标分析。
2. 行业概况钢铁行业在全球范围内具有重要地位。
根据国际钢铁协会的数据，2019年全球粗钢产量达到了18.1亿吨，同比增长3.4%。
然而，钢铁行业在中国的地位更加突出。
中国是全球最大的钢铁生产和消费国家，其粗钢产量占全球总产量的一半以上。
3. 钢铁行业对标指标分析为了更好地了解钢铁企业的竞争力，我们选择了以下几个关键指标进行对标分析：3.1. 粗钢产量粗钢产量是衡量钢铁企业生产能力和规模的重要指标。
通过对比不同企业的粗钢产量，可以评估其在行业中的地位和竞争力。
3.2. 资产规模资产规模是衡量企业规模和财务实力的指标之一。
通过对比不同企业的总资产、固定资产等，可以了解其在行业中的资源配置和效率。
3.3. 利润率利润率是衡量企业盈利能力的指标之一。
通过对比不同企业的毛利润率、净利润率等，可以了解其在行业中的盈利能力和经营效益。
3.4. 环保指标在当前环保压力日益增大的背景下，环保指标成为评估企业可持续发展能力的重要指标之一。
通过对比不同企业的能耗、污染物排放等，可以评估其环保水平和风险可控能力。
4. 对标分析结果4.1. 企业A指标值- :-:粗钢产量1000万吨资产规模500亿元毛利润率15%净利润率8%能耗500吨标煤/万吨钢4.2. 企业B指标值- :-:粗钢产量800万吨资产规模400亿元毛利润率12%净利润率6%能耗600吨标煤/万吨钢4.3. 对标分析结果分析通过对比分析，我们可以得出以下结论：1. 企业A的粗钢产量和资产规模高于企业B，表明企业A在行业中具有较强的规模优势。
2. 企业B的利润率略低于企业A，可能需要更加注重盈利能力的提升。
炼铁对标手册[1]
![炼铁对标手册[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/a37a2037a8114431b90dd8a1.png)
唐山长城钢铁集团燕山钢铁有限公司炼铁厂对标手册目录一、组织机构二、对标企业三、对标内容四、对标措施五、对标流程及考核六、指标线路演进图一、组织机构对标行动领导小组：组长：张维臣组员：李佩文杜虹葛刘卫东刘福东崔超张英杰刘守智苏金生贺瑞华高瑞武李建国李德明任宝树彭占东王新江胡井成王志军韩学东二、对标企业唐山港陆钢铁有限公司成立于2002年1月，是集矿山开采、焦化、炼铁、炼钢、轧钢于一体的现代化民营钢铁联合企业，年生产能力360万吨。
现有233m3炼铁高炉2座，550m3炼铁高炉2座。
三、对标内容(一)生产方面1、生产组织方式2、产量考核3、不同规格所占比例(二)工艺方面入炉焦比、喷煤比、燃料比、炉料结构、热风温度、热风压力、入炉矿品位、炉前出铁情况、风量、作业率、合格率、铁水含Si、S、焦炭负荷、综合焦炭负荷、焦炭冶炼强度、综合冶炼强度、冷却系统压力、冷却系统流量、冷却壁冷却板损坏情况、炉底温度、冷却水温差变化(三)成本方面1、原材料消耗：烧结矿、球团矿、外矿、2、燃料及动力消耗：焦炭、煤、煤气、电耗、富氧率3、制造费用：物料消耗、修理费用、折旧、劳保费用、办公费用(四)设备管理1、设备运行管理（1）设备运转指标：设备日历有效作业率、设备完好率、故障停机时间、非人为停机时间（2）设备点检标准、方法（3）设备故障率较高的设备部位、原因、处理方法（4）设备在线维护监测办法（5）重点设备使用周期（6）设备润滑使用情况，试验检测设备使用情况2、备品备件管理（1）备品备件消耗情况（2）大中修项目管理（3）设备技术标准、要求（4）物料采购性价比分析（5）关键、重要设备供货厂家、使用情况、更换周期3、设备检修管理（1）设备点检管理制度、设备检修管理制度（2）点检、维修人员、组织架构（3）周检修人工时、外委施工量4、设备现场管理（1）设备现场管理情况（2）修旧利废活动开展情况（3）设备现场管理制度、规程、标准五、对标管理1、炼铁所有外部对标活动必须提前交厂办会议定，经厂长审批后施行。
钢铁企业重点工序能效标杆对标指南
钢铁企业重点工序能效标杆对标指南随着我国工业化进程的加速，钢铁行业作为基础产业之一，在国家经济发展中占据着举足轻重的地位。
然而，由于能源价格上涨、环保压力加大等多方面因素的影响，钢铁企业的生产成本不断增加，同时面临着环保、能耗等方面的挑战。
因此，如何提升钢铁企业的能效，降低生产成本，成为当前钢铁企业迫切需要解决的问题。
为此，国家能源局、国家发展和改革委员会、工业和信息化部联合发布了《钢铁企业重点工序能效标杆对标指南》，旨在引导钢铁企业通过对标分析，识别和推广节能技术和管理经验，提高能效水平，降低生产成本，促进行业可持续发展。
一、指南的制定背景和意义钢铁行业是我国的基础产业之一，对国家经济发展和社会进步起着重要的支撑作用。
但是，由于钢铁企业的生产过程中存在着能源浪费、污染排放等问题，导致了能源消耗过高、环境污染严重等不利影响。
为了解决这些问题，提高钢铁企业的能效，降低生产成本，促进行业可持续发展，国家能源局、国家发展和改革委员会、工业和信息化部联合发布了《钢铁企业重点工序能效标杆对标指南》。
该指南旨在通过对标分析，识别和推广节能技术和管理经验，提高钢铁企业的能效水平，降低生产成本，促进行业可持续发展。
具体而言，该指南包括以下三个方面的内容：1.明确钢铁企业重点工序的能效标杆，对钢铁企业进行能效对标分析，识别能效改进潜力；2.总结钢铁企业节能减排的成功经验和先进技术，推广应用；3.提供钢铁企业能效管理的方法和工具，帮助企业建立能效管理体系，实现能效提升和成本降低。
二、指南的主要内容1.能效标杆的确定《钢铁企业重点工序能效标杆对标指南》明确了钢铁企业生产过程中的关键工序，包括高炉炼铁、转炉炼钢、电炉炼钢、连铸、轧钢等。
对于每个工序，指南都给出了能效标杆值，即同类工序中能效水平最高的企业的平均值。
钢铁企业可以通过对标分析，与同类企业进行比较，识别自身能效改进的潜力。
2.节能减排的成功经验和先进技术指南总结了国内外钢铁企业节能减排的成功经验和先进技术，包括高炉炉顶除尘、热风炉干熄炉渣、转炉加氧、电弧炉控制、连铸结晶器优化等方面。
国内外钢铁企业能耗及环保指标比较研究
国内外钢铁企业能耗及环保指标比较研究(表)钢铁工业是国民经济重要的基础原材料工业，也是高耗能、高污染工业。
钢铁工业节约潜力巨大，为此，国外大型钢铁企业纷纷采取先进技术，开展节能降耗和综合利用，发展循环经济，不断优化工业的能耗指标和环保指标，以期达到能耗最少，环保最优。
与国外发达水平相比，我国钢铁工业差距明显。
2004年，我国大中型钢铁企业吨钢综合能耗为761千克标煤，比国际先进水平高81千克标煤；吨钢耗新水11.15m3，比国际先进水平高7.3m3；固体废物综合利用率60.4%，比国际先进水平低37.6个百分点。
一、能耗指标比较1、吨钢综合能耗、可比能耗和工序能耗比较表1列出了2003年我国重点企业主要工序能耗与国际先进水平（1999年）的比较，数据表明，我国转炉工序能耗与国外先进水平差值最大，炼铁工序差值最小。
2003年我国钢铁工业吨钢综合能耗为770kgce，吨钢可比能耗698kgce；2003年日本钢铁工业吨钢综合能耗为656kgce，2000年国外主要产钢国家（英、日、法、德）平均吨钢可比能耗为642kgce。
这两项指标分别比国外先进水平高出17.4%和8.7%。
国内外大型钢铁企业工序能耗指标的比较如表2所示。
在国外，先进企业的高炉焦比已达到300kg/t以下，燃料比小于500kg/t。
我国重点钢铁企业的入炉焦比为426kg/t，部分其它企业为488kg/t，燃料比为560kg/t左右。
高炉工艺的能耗（标媒）比世界先进水平高出50～100kg/t。
表1 国内外钢铁工业综合能耗、可比能耗和炼铁系统工序能耗比较（单位：kgce/t）资料来源：上海科学技术情报研究所整理。
表2 国内外大型钢铁企业工序能耗指标比较资料来源：上海科学技术情报研究所整理。
2、二次能源利用情况比较钢铁工业的二次能源主要有三类：（1）各种副产煤气；（2）余热；（3）余能（余压）。
国际上主要产钢国家的二次能源产生量占其钢铁工业一次能源消耗的40%～50%，其中各种副产煤气（焦炉煤气、高炉煤气和转炉煤气）占绝大多数，据日本1998年统计为36%左右。
企业能效对标分析报告
企业能效对标分析报告1. 引言能源是企业发展的重要支撑，对企业能效进行对标分析可以客观评估企业能源使用情况，并找到改进能效的方向。
本报告将对XXX企业的能效进行对标分析，并提出改进建议。
2. 数据收集收集的数据主要包括能源消耗情况、生产产量、产能利用率等指标。
以下是主要收集的数据：- 电力消耗量- 燃气消耗量- 水资源消耗量- 原材料消耗量- 订单数量- 生产产量- 产能利用率3. 对标指标选择根据能源使用情况，我们选择以下指标对企业能效进行对标分析：- 能源消耗强度：单位产量能源消耗量- 生产增长强度：单位能源消耗量的生产产量增长率- 原材料利用率：单位产量原材料消耗量4. 对标结果分析4.1 能源消耗强度能源消耗强度是衡量企业能效的关键指标之一。
通过与同行业企业对标，我们发现XXX企业的能源消耗强度较高，表明其在能源利用方面还存在一定的潜力。
4.2 生产增长强度生产增长强度可以反映企业的生产效率和能源利用效率。
对标结果显示XXX企业的生产增长强度低于同行业平均水平，说明其在提高生产产量的同时也相对节约了能源消耗。
4.3 原材料利用率原材料利用率是企业可持续发展的重要表征之一。
对比同行业企业，XXX企业的原材料利用率相对较低，需要进一步优化原材料的使用方式和管理方法。
5. 改进建议5.1 提高能源利用效率- 定期进行能源审计，分析能源消耗情况，找出能源浪费的原因和改进措施。
- 推广节能环保技术和设备，在生产过程中减少能源浪费。
- 培训员工，提高节能意识和能源管理能力。
5.2 优化生产过程- 优化生产计划和排产方式，提高产能利用率，减少闲置设备和能源浪费。
- 优化生产工艺，减少废品和次品产生，提高生产效率。
5.3 强化原材料管理- 优化供应链管理，选择高效的供应商，并建立长期合作关系。
- 加强库存管理，减少原材料的过期和报废。
- 提高原材料结构合理性，优化配方和减少废弃物产生。
6. 结论通过对XXX企业能效的对标分析，我们发现了企业在能源消耗强度、生产增长强度和原材料利用率等方面的不足，并提出了相应的改进建议。
中美钢铁工业能效对标研究
（3）结合两国政策环境、技术水平和市场状况等因素，全面评估钢铁工业 能效对标的实际情况。
3、对标结果及启示
通过对比分析，发现中美钢铁工业在能效方面存在一定差距。美国钢铁工业 在能源利用效率、污染物减排等方面表现较好，而中国钢铁工业在能源消耗、废 弃物排放等方面仍有一定改进空间。这一结果表明，中国钢铁工业需要通过加强 技术研发、优化生产工艺和管理模式等措施来提高能效，以实现可持续发展。
（3）技术水平：美国钢铁工业在技术研发、设备更新及能源管理方面具有 较高水平，中国钢铁工业正加速技术引进和自主研发。
2、对标方法
中美钢铁工业能效对标可采用以下方法：
（1）收集两国钢铁工业的能耗、产量、废弃物排放等数据，进行对比分析。
（2）深入调查两国钢铁企业的生产工艺、设备、管理等方面，了解其能效 差异的原因。
三、能效提升
1、技术方面
为提高钢铁工业能效，可从以下技术方面着手：
（1）节能设备：引进和研发低能耗、高效率的冶炼和轧制设备，减少生产 过程中的能源损失。
（2）余热回收：利用高效余热回收技术，将生产过程中产生的余热转化为 有用能源，降低能源消耗。
（3）能源管理：建立能源管理系统，实时监控生产过程中的能源消耗和排 放，为优化生产工艺提供数据支持。
（1）制定严格的能效标准和环保法规，提高高能耗、高污染企业的准入门 槛。
（2）加大对节能环保企业的政策支持力度，提高其在市场中的竞争力。
（3）倡导绿色消费，鼓励消费者选择节能环保的钢铁产品，促使企业提升 能效。
四、研ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ结论
本次演示通过对中美钢铁工业能效对标进行研究，发现两国钢铁工业在能效 方面存在一定差距。为提高我国钢铁工业能效，应从技术、管理和市场等方面着 手，采取多项措施。我国应借鉴美国在环保和节能方面的经验，完善政策法规体 系、加大科技研发投入以及强化人才培养等方面的工作，以推动我国钢铁工业实 现绿色发展。
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企业内部对标
能耗指标
子项
• 吨钢余热余能回收利用量，kgce/t
企业综合 能源指标
吨钢综合能耗
• COG放散率，% • BFG放散率，%
• 能源亏损 ，%
• 干洗精煤消耗，kg/t焦
焦化工序能耗
• 焦炉耗热量，kJ/t焦
• 电耗，kW·h/t焦
烧结工序能耗
• 固体燃料消耗，kg/t烧结矿 • 电耗，kW·h/t烧结矿
高炉炼铁工序能耗
பைடு நூலகம்
工序区段性指标
转炉工序能耗
电炉工序能耗
轧钢工序能耗
常用
常用 常用 常用 常用 常用 常用 常用
精炼比增加和轧钢工序延伸等的 变化，导致按原有的计算方法已 暂未完善、出台 不可比。
能源亏损使用不规范，将企业级 能源损失分摊到各工序消耗中。
保留
统计范围随意变化；
完善和规范界定统计范围
（见“粗钢”和“焦炭” 限额标准）；
吨钢综合能耗 企业企自业耗钢能产源量量（kgce / t钢）
12
焦化工序
焦化工序能耗：备煤车间（不包括洗煤）、炼焦车间和回收车间（煤气净
化工段）的能耗扣除自身回收利用和外供的能源量，不包括精制（虚线框以外
的部分）。备煤车间包括贮煤、粉碎、配煤及其除尘等；炼焦车间包括炼焦、
熄焦、筛运焦、装煤除尘、出焦除尘和筛运焦除尘等；回收车间包括冷凝鼓风、
• 固体燃料消耗，kg/t烧结矿 • 电耗，kW·h/t烧结矿 • 焦比，kg/t铁 • 喷煤比，kg/t铁 • 氧耗，m3/t 钢 • 电耗，kW·h/t钢
9
2.1.3 钢铁企业能效对标的指标
与先进企业对标
主要生产工序
部分二次能源 回收利用指标
主要生产工序能耗
• 焦化工序能耗
• 烧结工序能耗
• 炼铁工序能耗
电炉
烧 结 高炉
转炉
高线轧机 热连轧机
板材轧机
连铸
冷轧机
产品
6
2.1 钢铁企业能效对标指标体系
2.1.1 我国钢铁工业常用的能耗指标及其目前执行情况
指标类别
详细内容
使用频率
问题
完善
吨钢综合能耗
常用
生产流程、产品结构、原燃料结 构不同的企业之间不可比。
保留, 强调不可比性
综合性指标
吨钢可比能耗
企业能源亏损量 焦化工序能耗 烧结工序能耗
• 转炉蒸汽回收量，kg/t 钢 • 轧钢加热炉烟气余热回收量，kgce/ t
8
2.1.3 钢铁企业能效对标的指标
同类企业间对标
主要生产工序的主体耗能设备能耗
子项
不同规格的焦炉能耗
主要生 产工序
不同面积的烧结机能耗 不同容积的高炉能耗
不同吨位的转炉能耗
部分 二次能源
回收利用指 标
不同吨位的电炉能耗
精炼工序和连铸含在转炉(或电 炉工序中,不好比.
冷轧比增加后,轧钢工序能耗可 比性下降
将精炼和连铸从转炉工序 和电炉工序分离出来作为两 个独立的工序；
将原来的轧钢工序分为热 轧工序、冷轧工序和产品深 加工工序。
经济性指标
万元总产值能耗 万元增加值能耗
有时
价格发生变化时，此指标不可比
新增
7
2.1.2 钢铁企业能效对标的类型 2.1.3 钢铁企业能效对标的指标
焦炭能源消耗限额
11
2.2 钢铁企业能效对标指标的定义与计算
吨钢综合能耗
统计范围和计算公式： 吨钢综合能耗的统计范围是企业生产流程的主体生产工序（包 括原料储存、焦化、烧结、球团、炼铁、炼钢、连铸、轧钢、自备 电厂、制氧厂等）、厂内运输、燃料加工及输送、企业亏损等的消 耗能源总量，不包括矿石的采、选工序，也不包含炭素、耐火材料 、机修及铁合金等工序。 吨钢综合能耗计算公式：
• CDQ回收蒸汽量，t/ t焦 • CMC节能量，kgce/t焦 • 烧结矿余热回收，kgce/ t烧结矿 • TRT发电量，kW·h/t铁 • LDG回收量，m3/t 钢 • 转炉蒸汽回收量，kg/t 钢 • 轧钢加热炉烟气余热回收量，kgce/ t • 吨钢余热余能回收量，kgce/ t钢
• 干洗精煤消耗，kg/t焦 • 电耗，kW·h/t焦
AnshanSteel TISCO TangshanSteel
4
二、《钢铁企业能效对标指南》介绍
第1章：能效对标管理概述 第2章：钢铁企业能效对标指标体系 第3章：钢铁行业提高能效的技术措施 第4章：钢铁企业能效对标实施方法 第5章：能效对标综合评价
5
典型的钢铁生产流程
原料场
工艺流程
焦 化
废钢
氨回收、苯回收、脱硫、脱氰、脱萘等工序和酚氰污水处理；干熄焦产出只计
到蒸汽，不含发电装置。
13
烧结工序
烧结工序能耗统计范围：生产系统（从熔剂、燃料破碎开始，经配料、
• 转炉工序能耗
• 电炉工序能耗 • CDQ回收蒸汽量，t/ t焦 • CMC节能量，kgce/t焦 • 烧结矿余热回收，kgce/ t烧结矿 • TRT发电，kW·h/t铁 • LDG回收量，m3/t 钢 • 转炉蒸汽回收量，kg/t 钢
10
2.2 钢铁企业能效对标指标的定义与计算
粗钢能源消耗限额
主要生
炼铁工序能耗
• 焦比，kg/t铁 • 喷煤比，kg/t铁
产工序
转炉工序能耗
• 氧耗，m3/t 钢 • 电耗，kW·h/t钢
电炉工序
普钢电炉工序能耗 特钢电炉工序能耗
精炼工序能耗
连铸工序能耗
热轧工序能耗
• CDQ回收蒸汽量，t/ t焦
• CMC节能量，kgce/t焦
部分二次能源 回收利用指标
• 烧结矿余热回收，kgce/ t烧结矿 • TRT发电，kW·h/t铁 • LDG回收量，m3/t 钢
项目实施采用国家执行方式，受中国终端能效项目管理办 公室的委托，中国国际经济技术交流中心负责项目下的招标、 评标及签订合同等工作。
目的：提高主要耗能行业的能效水平，淘汰落后设备。 钢铁研究总院和中国钢铁工业协会节能环保部共同承担钢 铁企业能效对标项目。
3
钢铁企业能效对标项目进度
1) 项目启动：2007年； 2) 选择三家钢铁试点企业； 3) 钢铁企业能效对标指南； 4) 钢铁企业能效对标培训； 5) 调研回访三家试点企业。
中国钢铁企业 能效对标活动介绍
钢铁研究总院 中国钢铁工业协会
2009年9月18日
1
内容提纲
一、钢铁企业能效对标项目的背景 二、《钢铁企业能效对标指南》介绍 三、钢铁企业能效对标进展及效果 四、钢铁企业能效对标面临的问题和挑战
2
一、钢铁企业能效对标项目的背景
本项目是由国家发展和改革委员会（NDRC）/ 联合国开发 计划署（UNDP）/ 全球环境基金（GEF）共同发起的中国终端 能效项目(EUEEP)。