焊接机操作规程资料

自动焊接机操作规程（DF2）

设备基础知识

1.1规格型号、产地、用途：

规格型号：DF－2

产地：日本外山株式会社

用途：自动刷助焊剂、裁切焊带、将电池片按照工艺要求连接成合格的电池串。

1.2设备主要工作原理、构成：

工作原理：由机械吸嘴吸取电池片，电脑控制照相筛选、X－Y－θ三轴定位，通过步进电机同步带精确传送，自动在电池片上涂刷助焊剂，自动裁切焊带，并经过适当温度预热电池片，依靠热风使焊带的镀锡层熔化与电池片焊接，最终焊接成电池串。

设备构成：上料部分、步进传送部分、成像定位部分、预热部分、涂助焊剂部分、焊带供给/裁切部分、焊接部分、成品检验部分。

1.3主要技术性能、参数：

外形尺寸：6060×2200×1800（mm）

焊接类型：热风焊接

电池片定位方式：周边定位

电池片规格：125×125、156×156；

电池厚度：180µm－280µm；

焊带规格：2.0×0.2（mm）；

长度：最长300mm；宽度2.0mm；

电池串最大长度：1950mm

每串最多电池片数：12片/串,长度<1950

两个电池片之间距离：1.5mm—30mm(可调)，常规组件一般设定值为2.5mm 载串盒规格：2000mm(L)*200mm(W)* 20mm(H)

设备能放串盒个数：OK串盒：10个

Empty串盒：10个

NG串盒：1个

焊接周期: 6秒/片（由焊接时间来定）

焊接质量：焊带与电池片45度时，张力〉2N

焊带在电池上的准确定位：正面<0.5mm，背面<0.5mm

控制系统：（1）PLC控制

（2）数字触摸屏

（3）控制面板语言：英语

技术参数：

电源：AC200V三相电（附380V－200V变压器）50Hz 30KW

设备使用电压AC200V

控制系统DC24V

气源：0.5Mp压缩气体，最大流量120 L/Min

环境温度：23℃（±2℃）

其它工作参数：正背面温度、加热时间、冷却时间、间隔时间、预热时间等；

设备操作说明

1．岗前准备

1.1戴好工作帽和手套。

1.2 材料：电池、焊带、助焊剂、酒精

2.工艺目的

利用自动焊接机对电池进行正背面焊接，制作出符合工艺文件要求的电池串。

3.操作规程

3.1开机前检查:

3.1.1检查压缩空气是否供应，气压应在0.5 MP左右。

3.1.2检查焊接机总电源是否正常。

3.1.4检查焊接机真空吸嘴(电池片吸嘴、焊带吸嘴等)及探针是否齐全。

3.1.5各种记录的填写包括：设备交接记录、点检记录等（注重设备完整性的检查，设备清理维护要在点检记录中写明）。

3.1.6所有玻璃和设备内部及周边卫生保持清洁、空盒摆放整齐等。

3.1.7设备的参数和部件的调整要在交接记录上标明。

3.2开机：

3.2.1将控制面板电源“power on”打开，此时会听到设备报警声音。3.2.2按下报警复位按钮“cheuk”，设备报警消除。

3.2.3按下预备按钮“ready”，设备准备与计算机通讯。

3.2.4打开电脑主机，计算机会自动打开设备的应用程序。

3.2.5待电脑完全进入设备应用程序后，按下系统复位按钮“reset”。3.2.6按下“origin return”，设备各传动机构恢复原始点。

3.2.7按下电脑显示器上的“org”，等待电池片调整平台复原点。

3.3自动运行：

3.3.1点击主菜单上的“lead condition”，再点击“reset”至亮。

3.3.2按“Auto”，然后“start”,听到自动运行信号。

3.4关机：

关闭加热，待浮球落下后点击“power off”

4.焊带安装

4.1确认焊带规格尺寸和类型（与所焊电池片匹配）。整轴焊带搬运时要保持轴孔与地面水平，且勿垂直搬运。

4.2先将固定焊带的轴套套入轴架，并使轴套上的定位销与轴架卡紧。4.3将焊带套在轴套上，并保证与轴套内侧紧贴。

4.4分别用皮垫和卡头将整轴焊带固定。

4.5焊带安装完毕后应左右各试切两次。

5.选择产品

5.1点击“condition”,然后点击“product choice”选择产品型号。

6.放置助焊剂

将助焊剂倒入小桶内，直到液面传感器灯亮为止（注意：在倒助焊剂时请勿将传感器淋湿）。

7、装电池片操作过程：

7.1检查电池：

从备料领取料后，戴好手套，慢慢打开装有电池片的黑匣子，取出一包，注意要特别的小心（轻拿），慢慢打开包装袋，前后垫板不要丢。

一定要认真区分电池的颜色和等级，防止曲线差和色差的发生。

注意检查崩边、崩角和焊前碎片。连续检查两遍，凡是发现带有亮点的电池都要取出认真检查一遍，崩边范围长度≦3mm，深度≦1mm拿不准的一定要报告，询问班组长或带班长后方可使用。

7.2放料：

（1）放料时主删线应与皮带运动方向平行，千万注意不要放错或放反。（2）放料过程中小心8个塑料柱不要把电池片碰碎，放好后如图所示两手将电池两侧上下对齐，以避免焊接过程中造成崩边。

（3）放料是可以放入白色垫板，但是焊接过程中一定要注意观察，千万不可把垫板焊接的电车串中。

8.助焊剂滚轮调整：

8.1将两侧上滚轮调到略高于传送带，

下滚轮略低于传送带，将电池片运输

到滚轮位置。

8.2调节下滚轮，使下滚轮顶端刚能

接触到电池片。

8.3调节左右两侧滚轮宽度，使滚轮宽度与电池片主栅线保持一致。

8.4将电池片移走，调节两个上滚轮，使上滚轮与下滚轮刚能接触到，并使助焊剂能刷到上滚轮上。

9.调节预热平台宽度