第八讲定位元件与夹紧装置

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夹紧装置的组成和要求

夹紧装置的组成和要求

夹紧装置的组成和要求1. 夹紧装置的基本概念说到夹紧装置,咱们不妨先聊聊这个家伙到底是什么。

夹紧装置,顾名思义,就是用来夹紧东西的工具,像是把零件牢牢固定住,让它们不至于“左顾右盼”。

这在各种机械、工业、甚至是日常生活中都挺常见的。

想象一下,如果你在车间里忙活,结果一件零件因为没夹紧而掉了下来,那可真是得不偿失啊!夹紧装置就像是一位忠实的守护者,帮助我们确保每个部件都能乖乖待在该待的地方。

2. 夹紧装置的组成2.1 夹紧元件首先,夹紧装置的核心就是夹紧元件。

这玩意儿可以是螺钉、夹具、甚至是气动装置,真是五花八门。

比如说,螺钉就像个“小老头”,只要你一拧,它就能把零件紧紧抓住,让它动也动不了。

夹具则更像个“铁臂阿童木”,可以灵活调整,适应不同形状的工件。

而气动装置就更牛了,像是一位有超能力的助手,轻松解决各种难题。

2.2 传动装置接下来要提的是传动装置,这可是夹紧装置中不可或缺的一环。

它的作用就是将力传递给夹紧元件,确保夹紧的力量足够。

想象一下,如果你在用力夹东西,但那个“夹子”偏偏不听话,那可就尴尬了!传动装置可以是电动的、手动的,甚至是液压的,像是给夹紧装置加了个“助推器”,让它的力量倍增,稳稳地把零件锁住。

3. 夹紧装置的要求3.1 稳定性说到夹紧装置的要求,首先要提的就是稳定性。

夹紧装置得有足够的稳定性,才能确保工件在加工过程中不发生位移。

要知道,一旦发生位移,后果可就不堪设想了,简直是“雪上加霜”。

稳定性不仅仅是技术上的要求,更是对生产效率的保证,毕竟,谁也不想花了大把时间精力,最后却得到了个“歪瓜裂枣”的结果。

3.2 可操作性除了稳定性,夹紧装置的可操作性也得跟上。

想想看,如果这个夹紧装置使用起来繁琐得像个古董,那可真是让人头疼。

可操作性就是要简单明了,用户一看就懂,轻松上手。

这就像是一个好朋友,不需要你费劲心思去理解,轻轻松松就能搞定。

设计得合理的夹紧装置,不仅能节省时间,还能提高工作效率,真是一举两得。

专用夹具夹紧元件和装置的结构及其选用

专用夹具夹紧元件和装置的结构及其选用

确定定位方式和装置
根据零件的定位基准和加工要求,确 定定位方式和装置,如固定定位、浮 动定位或自定心定位等。
校核夹具的刚度和稳定性
对所选夹具进行刚度和稳定性校核, 确保其在加工过程中能够保持稳定, 并满足加工要求。
选用实例分析
数控机床夹具选用
根据数控机床的特点和加工要求,选 用高效、高精度的数控机床夹具,如 真空吸盘、液压夹具等。
03
专用夹具夹紧装置的结 构
机械式夹紧装置
手动夹紧装置
通过手动操作实现夹紧和松开, 结构简单,成本低,但效率较低。
气动夹紧装置
利用压缩空气作为动力源,可以实 现快速夹紧和松开,但需要配置气 源。
电动夹紧装置
通过电机驱动实现夹紧和松开,操 作简便,效率高,但成本较高。
液压式夹紧装置
01
02
03
单向液压夹紧装置
02
夹具的主要作用是确保工件或工 具在加工、装配、检测等过程中 的稳定性和精度,提高生产效率 和产品质量。
夹紧元件和装置的分类
根据用途分类
根据夹紧方式分类
可分为车床夹具、铣床夹具、钻床夹 具等。
可分为机械式夹具、气动式夹具、液 压式夹具等。
根据结构分类
可分为固定式夹具、回转式夹具、翻 转式夹具等。
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工艺性
夹具应便于制造、调整、维修 和更换易损件,并有利于实现 加工自动化。
经济性
夹具应尽量采用标准件,减少 加工工作量,降低成本,同时 也要考虑使用寿命和折旧费用

选用方法
分析零件
对被加工零件的形状、尺寸、精度和 材料进行分析,确定夹具的类型和规 格。

零件定位与夹紧ppt课件

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零件定位与夹紧 ppt课件
目录
• 零件定位与夹紧概述 • 零件定位技术 • 零件夹紧技术 • 定位与夹紧系统设计 • 定位与夹紧技术在机械制造中的
应用 • 定位与夹紧技术发展趋势及挑战
01
零件定位与夹紧概述
定义与分类
零件定位
确定零件在加工或装配过程中的 正确位置。
零件夹紧
将零件固定在正确位置上,防止其 在加工或装配过程中发生移动。
分类
根据定位方式不同,可分为机械定 位、液压定位、气动定位等;根据 夹紧方式不同,可分为机械夹紧、 液压夹紧、气动夹紧等。
重要性及应用领域
重要性
保证加工精度和产品质量,提高 生产效率和安全性。
应用领域
广泛应用于机械制造、汽车制造 、航空航天、能源等领域。
发展历程及现状
发展历程
从传统的机械定位与夹紧到现代的液 压、气动等高精度定位与夹紧技术的 发展。
典型夹紧技术应用案例
车床夹具夹紧技术
铣床夹具夹紧技术
针对轴类零件的加工,采用三爪卡盘、四 爪卡盘等夹具进行夹紧,实现零件的精确 定位和稳定加工。
对于板类、盘类零件的加工,采用压板、 螺栓等夹紧装置将零件固定在铣床工作台 上,确保加工精度和效率。
磨床夹具夹紧技术
专用夹具夹紧技术
利用磁力吸盘、真空吸盘等特殊夹具对零 件进行夹紧,适用于高精度磨削加工,提 高加工质量和效率。
针对特定形状和加工要求的零件,设计制 造专用夹具进行夹紧,以满足特殊加工需 求。
04
定位与夹紧系统设计
系统组成及功能
定位元件
确定工件在夹具中的 正确位置,包括支撑 钉、定位销等。
夹紧元件
将工件固定在夹具中, 防止其在加工过程中 移动或振动,如夹紧 钳、压板等。

机床夹具 复习

机床夹具 复习

仅供内部学习,手打不易,请勿外泄2021级机械设计制造一、名词解释:定位元件:夹具中确定工件位置的元件夹紧装置:动力装置,中间传力机构,夹紧元件组成的装置通用夹具:指在各类机床上广泛应用的各种夹具专用夹具:指仅仅适用于某一工件的某一道或数道工序的加工而专门设计的夹具定位:使一批工件在机床上或夹具上相对于刀具处在正确的加工位置的操作过程夹紧:工件在夹具中定位后,使工件在加工过程中,始终保持定位时所取得的正确加工位置装夹:将工件安放在机床上或夹具上进展定位和夹紧的操作过程。

六点定位原理:任一刚体在空间都有六个自由度,要使它在机床上〔或夹具中〕完全定位,就必须限制它在空间的六个自由度完全定位:工件在夹具中相对于刀具的六个自由度全部被限制的定位方法局部定位:限制了影响工件加工精度的自由度,且又少于六点的定位方法欠定位:工件在夹具中定位时,应该消除的自由度而没有被消除的定位重复定位:具有重复限制工件自由度的定位称为重复定位固定支承:夹具体上,支承点的位置固定不变的定位元件可调支承:夹具体上,支承点的位置可以调节的定位元件自位支承:支承点的位置在工件定位中,随工件定位基准面位置变化而自动适应的定位元件辅助支承:只起提高工件支承刚性或起辅助作用的定位元件定位误差:由于定位不准确而造成某一工序在工序尺寸或位置要求方面的加工误差基准位置〔位移〕误差:由于定位副存在误差引起的定位基准在加工方向上的最大位置变动范围基准不重合误差:由于工件的定位基准和设计基准〔或工序基准〕不重合而产生的误差称为基准不重合误差。

夹紧机构:承受和传递原始作用力,使之变为夹紧力,并执行夹紧任务的局部夹具自锁性:指当工件被夹紧之后,在不再施加力的情况下工件依然被夹紧偏心圆的特性参数:偏心圆的直径d与偏心距e的比值d/e分度装置:工件在一次装夹中,每加工完一个外表,通过夹具上可动局部连同工件一起转过一定的角度或移动一定距离,以改变加工外表的位置的装置误差平均效应分度原理:指在分度盘精度一样的条件下,由于采用了两圆柱销, 同时均匀对定, 所产生的分度误差是分度盘上两相邻分度孔位置误差的平均值,从而使转角误差因均分而减少。

机械加工工艺定位、夹紧和装置符号

机械加工工艺定位、夹紧和装置符号

3)选 作 粗基准 的表 面 ,应 平 整 ,没 有 浇 口、 冒
口或飞边等缺 陷 ,以 便定位 可靠 。 4)粗 基 准 (主 要 定 位 基 淮 )一 般 只 能 使 用 次 ,以 免 产生较 大 的位置误差 。
5)夹
一致 。
6)当
明。
(2)精 基 准 的选择 原刖 ” 1)用 工 序基 准作 为精基 准 ,实 现 “ 基 准 重合 ,
序 号
(续
定位 、夹紧符号标注示意图
)
说 明
定位 、夹 紧符号标注示意 图
说 明

1
装夹在 装夹在 一 圆柱 销 和一 菱 形
4
V形 铁 上
的轴 类 工 件 〈铣 键 槽)
销夹 具 上 的 箱 体
(箱 体 镗
孔)
(三 件同加工)
装夹在 铣齿 机底
2
装夹在 三面定位
5
座上 的齿 轮 (齿 形 加工 )
(加 工 垲
面)
装夹在 联动定位 装丑上带 双孔 的工 件 (仅 表 示工 件两 孔定位 ) 装夹在 液压杠杆 夹紧夹具 上的垫块
(加 工 恻
面)
5-16
第 5章
机 械 加 工 工 艺规程 制 定
(续 )
夹紧符号标注示意 图
术要求 。这些技术要求 还包括 由于基准不 重合而提 高 对某些表面 的加 工要求 ,由 于被作 为精基准而 可 能对 其提 出更 高 的加 工 要 求 。根 据 各 加 工 表 面 的技 术 要 求 ,首 先选择能保 证该要求 的最终加 工 方法 ,然 后 确 定各 工 序 、工步 的加工方法 。 (1)加 工 方 法的选 择原 划
,
拨杆 夹 紧 (筒 类 零

工件在夹具中的定位与夹紧

工件在夹具中的定位与夹紧
1)选择不加工面为粗基准 2)合理分配加工余量的原则 3)便于工件装夹原则 4)同方向上粗基准不得重复使用
(3)精基准的选择
主要应保证加工精度和装夹方便
选择精基准一般应遵循以下原则:
1)基准重合原则
设计(工序)与定位
2)基准统一原则
各工序的基准相同
3)互为基准原则
两表面位置精度高
4)自为基准原则
加工余量小而均匀
考虑定位方案时,先分析必须消除哪些自由度, 再以相应定位点去限制。
(3)欠定位与过定位
工件应限制的自由度未被限制的定位,为欠定位, 在实际生产中是绝对不允许的。
工件一个自由度被两个或以上支承点重复限制的 定位称为过定位或重复定位。一般来说也是不合 理的。
过定位造成的后果: (1)使工件或夹具元件变形,引起加工误差; (2)使部分工件不能安装,产生定位干涉(如一面两销)
六点定位原理。
实际中一个定位元件可体现一个或多个支承点, 视具体工作方式及其与工件接触范围大小而定
定位与夹紧的区别: 定位是使工件占有一个正 确的位置,夹紧是使工件保持这个正确位置。
(2)完全定位与不完全定位 工件的六个自由度被完全限制的定位称完全定位, 允许少于六点的定位称为不完全定位。 都是合理的定位方式。
(2)夹紧力作用点的确定 1)夹紧力应作用在刚度较好部位
2)夹紧力作用点应正对支承元件或位于支承元件
形成的支承面内
3)夹紧力作用点应尽可能靠近加工表面
(3)夹紧力大小的估算
夹紧力的大小根据切削力、工件重力的 大小、方向和相互位置关系具体计算,并 乘以安全系数K ,一般精加工K =1.5~2, 粗加工K = 2.5~3。
向上的变动量。由工件定位面和夹具定位元件的制造误差 以及两者之间的间隙所引起。

零件定位与夹紧 ppt课件

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三、 工件定位的基原理
1.六点定则 工件所具有的运动的可能性,称为工件的自由度。如 果把工件放在空间直角坐标系中来描述,则工件具有 六个自由度,即沿x、y、z轴移动和绕x、y、z轴转动 的六个自由度,可分别用x~、y~、z~表示沿x~、y~、 z~轴移动的自由度。 工件的定位,实质上就是限制工件应该被限制的 自由度。即,若要确定工件在某坐标方向上的位置, 就需且只需用一个定位支承点限制工件在该方向上的 自由度,用六个合理布置的定位支承点限制工件的六 个自由度,就可使工件的位置完全确定,此称为工件 定位的“六点定位”
项目四 零件定位与夹紧装置
一、机床夹具概述
(一)机床夹具的分类 1.按夹具的应用范围分类 (1)通用夹具 (2)专用夹具 (3)组合夹具 (4)成组夹具 (5)随行夹具 2.按使用机床类型分类 车床夹具、钻床夹具、铣床夹具、镗床夹具、磨床夹具和组合机床 夹具等类型。 3.按夹具动力源分类 手动夹紧夹具、气动夹紧夹具、液压夹紧夹具、气液联动夹紧夹具、 电磁夹具、真空夹具等。
4.联接元件 夹具联接元件是指用于确定夹具在机床上具有 正确位置并与之联接的元件,例如安装在铣床 夹具底面上的定位键等。 5.其他元件及装置 根据加工要求,有些夹具尚需设置分度转位装 置、靠模装置、工件抬起装置和辅助支承等装 置。 6.夹具体 夹具体是用于联接夹具元件和有关装置便之成 为一个整体的基础件,夹具通过夹具体与机床 联接。
如图13-20所示为几种常见的定位套。
如图13-21所示为两种半圆套定位装置,其下面的半圆套部分起
定位作用,上面的半圆套部分起夹紧作用。半圆套定位装置主要 适用于大型轴类工件及从轴向进行装卸不方便的工件。
如图13-22所示为通用的外拨顶尖。
4.工件以一面两孔定位

简述夹具的组成与各部分的功能

简述夹具的组成与各部分的功能

夹具是一种用于固定工件以进行加工、检测或装配的工具。

它可以帮助加工工人更加精准地完成工件的加工,提高加工效率,保证加工质量。

夹具的组成部分包括定位元件、夹紧元件、连接元件和调整元件等。

下面将简要介绍夹具的组成和各部分的功能。

一、定位元件定位元件是夹具中最基本的部分,其作用是用来确定工件在夹具中的准确位置,以确保加工的精度。

常用的定位元件有定位销、定位块、定位孔等。

定位元件通常由高硬度的合金钢或其他材料制成,以确保其具有足够的刚度和耐磨性。

二、夹紧元件夹紧元件用于夹持工件,以确保在加工过程中工件不会发生移动或变形,从而保证加工的精度和稳定性。

夹具中常用的夹紧元件包括夹紧块、夹具钳、弹簧夹具等。

夹紧元件的选择和设计需根据工件的形状和加工要求来确定,以确保其能够牢固地夹持工件,同时不会对工件造成损坏。

三、连接元件连接元件主要用于连接夹具的各个部分,以确保夹具具有足够的刚度和稳定性。

常用的连接元件包括螺栓、螺母、销钉、销子等。

连接元件的材料和制造工艺对夹具的性能和寿命具有重要影响,因此需要进行合理的选择和设计。

四、调整元件调整元件用于调节夹具的位置和尺寸,以适应不同工件的加工要求。

常用的调整元件包括调整螺杆、调节块、调整垫等。

调整元件的设计和制造需要考虑到其对夹具精度和稳定性的影响,以确保夹具能够满足不同工件的加工要求。

夹具的组成部分各具不同的功能,它们共同协作以确保加工的精度、稳定性和效率。

在夹具的设计和制造过程中,需要对各部分的功能和性能有清晰的了解,并进行合理的选择和设计,以确保夹具能够满足不同工件的加工要求。

夹具的使用和维护也需要严格按照相关规程进行,以保证其长期稳定的工作状况。

夹具作为一种专用工具,在工业生产中扮演着至关重要的角色。

它不仅能够帮助加工工人更加精准地完成工件的加工,提高加工效率和保证加工质量,同时还能够有效地降低生产成本,提高企业的竞争力。

对夹具的组成部分和功能有深入的了解能够帮助企业做出更加明智的决策,并提高夹具的使用效率和生产效益。

数控机床工件的定位和夹紧

数控机床工件的定位和夹紧
图3-2 工件的6个自由度
3.2 工件的定位
2.六点定位原则 在机械加工中,要完全确定工件在夹具中的正确位置,必须 用六个相应的支承点来限制工件的六个自由图3-3 工件的6点定位
3.2 工件的定位
3.定位与夹紧的关系
定位与夹紧的任务是不同的,夹紧不能取代定位。若认为工 件被夹紧,位置不能动,工件的自由度都已限制,这种理解是错 误的。另一方面,若认为工件在夹紧前仍可在定位元件的反方向 有运动的可能,因而自由度并未限制,位置也不确定,这种理解 也是错误的。夹紧的作用是使工件不离开各个定位元件。
(2)可调支承。可调支承的顶端位置可以在一定的范围内调 整。如图3-10所示为几种常用的可调支承典型结构。
1-可调支承螺钉;2-螺母 图3-10 几种常见可调支承
3.3 工件方式及定位元件
(3)自位支承。自位支承是一种支承本身可随工件定位表面 位置的变化而自动与之相适应的一种定位支承。如图3-11所示是几 种常见的自位支承结构。
此外,按使用机床类型可分为车床夹具、铣床夹具、钻床夹 具、镗床夹具、磨床夹具、齿轮机床夹具和其他机床夹具等。按 驱动夹具工作的动力源可分为气动夹具、液压夹具、气液夹具、 电动夹具、磁力夹具和真空夹具等。
3.1 机床夹具概述
四、机床夹具的组成
机床夹具通常由定位元件、夹紧装置、安装连接元件、导向 元件、对刀元件和夹具体等几个部分组成,如图3-1所示。
1.夹紧力的方向 (1)夹紧力的方向应朝向主要定位基面。 如图3-24(a)所示。
图3-24夹紧力方向示意
3.4 工件的夹紧
(2) 夹紧力的方向应有利于减小夹紧力。如图3-25所示为工件 在夹具中加工时常见的几种受力情况。显然,图3-25(a)为最合理, 如图3-25(f)情况为最差。

夹紧装置与夹紧力图分解课件

夹紧装置与夹紧力图分解课件

夹紧装置在装配过程中的应用
01
在装配过程中,夹紧装置主要用 于固定零部件,确保零部件之间 的相对位置准确,以实现准确的 装配。
02
装配夹紧装置通常设计为可调节 的,以适应不同大小和形状的零 部件,同时能够快速、方便地安 装和拆卸。
夹紧装置在维修保养中的应用
在维修保养过程中,夹紧装置主要用于固定零部件,以便进 行拆卸、检查和更换。
偏心夹紧装置的缺点是调整比较困难, 容易损坏工件表面。
偏心夹紧装置的优点是夹紧力大,结 构紧凑,适用于需要较大夹紧力的场 合。
铰链夹紧装置
铰链夹紧装置是通过铰链机构来夹紧工件的,其夹紧力的大小可以通过 调整铰链的角度来控制。
铰链夹紧装置的优点是夹紧力大,结构简单,适用于需要较大夹紧力的 场合。
铰链夹紧装置的缺点是调整比较困难,容易损坏工件表面。
加工方式和工艺要求
不同的加工方式和工艺要求需要采用 不同的夹紧装置,以确保加工质量和 效率。
生产批量和生产效率
生产批量和生产效率也是选择夹紧装 置的重要依据,大批量生产需要采用 高效、快速的夹紧装置。
安全性和环保要求
夹紧装置的设计和使用应符合安全和 环保要求,避免对操作人员和环境造 成危害。
夹紧装置的材料选择
定。
定位要准确
夹紧装置应能准确定位工件, 使工件在加工过程中保持稳定。
操作要方便
夹紧装置应操作简单、方便, 便于快速安装和拆卸。
结构要简单
夹紧装置的结构应简单、紧凑, 以提高其可靠性和使用寿命。
夹紧装置的工作原理
夹紧力的产生
夹紧力由施加在工件上的外力 产生,通常由气缸、液压缸或 电动缸等提供。
夹紧力的大小取决于工件的材 料、尺寸和形状,以及夹紧装 置的结构和尺寸。

工件定位与夹紧课件

工件定位与夹紧课件

05
工件定位与夹紧的实验操 作
实验设备与工具介绍
实验设备
夹具、定位器、夹紧装置、测量工具 等。
工具介绍
夹具是用来固定工件的工具,定位器 用于确定工件的位置,夹紧装置用于 固定工件,测量工具用于检测工件的 尺寸和位置。
实验步骤与操作方法
实验步骤
首先,将工件放置在夹具上,使用定位器确定工件的位置,然后使用夹紧装置固 定工件,最后使用测量工具检测工件的尺寸和位置。
01
02
03
04
基准不重合误差
由于工件和机床坐标系不重合 导致的误差。
定位元件误差
定位元件本身的制造误差和磨 损误差。
测量误差
测量基准与设计基准不重合产 生的误差。
工件残余应力误差
工件内部残余应力导致的变形 误差。
02
工件夹紧
夹紧原理
夹紧力方向
确定夹紧力的方向,确保工件在 加工过程中保持稳定。
夹紧力大小
定位元件选择
根据工件形状和加工要求 ,选择合适的定位元件, 如平面、圆柱面、孔等。
定位方法
划线定位
通过在工件上划线确定加 工界限,适用于毛坯件加 工。
夹具定位
使用专用夹具将工件固定 在机床上,适用于批量生 产。
找正定位
通过测量和调整工件相对 机床的位置进行定位,适 用于单件或小批量生产。
定位误差分析
工件定位与夹紧技术的发展趋势
1 2
智能化
采用传感器和智能算法实现工件定位与夹紧过程 的自动化和智能化,提高加工精度和效率。
高精度
随着制造业对产品精度要求的不断提高,高精度 定位与夹紧技术将得到更广泛的应用。
3
柔性化
适应多品种、小批量生产的需求,夹具和定位系 统需要具备更高的柔性,能够快速调整和适应不 同工件和加工要求。

工件在夹具中的定位与夹紧讲稿课件

工件在夹具中的定位与夹紧讲稿课件

用,降低夹具制造过程中的能耗和资源消耗。
THANKS 感谢观看
课程目标
01
02
03
04
掌握工件在夹具中的定位原理 和方法
理解夹紧力的作用和计算方法
学习常见定位与夹紧机构的组 成和工作原理
了解定位与夹紧误差的分析和 补偿方法
02 工件定位原理
定位要素
01
02
03
基准点
工件上的确定位置,用作 确定工件在夹具中的位置 。
定位元件
夹具中用于限制工件自由 度的元件。
按孔定位
根据工件上的孔的形状和位置, 选择相应的定位元件进行定位。
按外轮廓定位
根据工件的外轮廓形状和位置, 选择相应的定位元件进行定位。
03 夹具设计基础
夹具的组成
01
02
03
04
定位元件
用于确定工件在夹具中的位置 ,通常由导轨、挡块、定位销
等组成。
夹紧机构
用于将工件固定在夹具中的装 置,通常由气动或液压系统驱
定位系统
由基准点和定位元件组成 的系统,用于确定工件在 夹具中的位置。
定位原理
完全定位
工件的六个自由度都被限 制,可以确定工件在夹具 中的精确位置。
不完全定位
工件的自由度没有被全部 限制,部分自由度没有被 限制。
欠定位
工件的自由度没有被全部 限制,部分自由度被限制 。
定位方法
按加工面定位
根据工件加工面的位置和形状, 选择相应的定位元件进行定位。
02
柔性化与模块化设计
为了适应多品种、小批量的生产需求,工件定位与夹紧技术正朝着柔性
化和模块化方向发展。通过采用可重构的夹具系统,实现快速更换和调

定位夹紧元件及装置简图

定位夹紧元件及装置简图

序号符号名称定位夹紧元件及装置简图符号名称定位夹紧元件及装置简图1 固定顶尖跟刀架2 内顶尖圆柱衬套3 回转顶尖螺纹衬套4 外拨顶尖止口盘15 内拨顶尖拨杆6 浮动顶尖垫铁7 伞形顶尖板8 圆柱轴角铁29 锥度心轴可调支承1 0 螺纹心轴平口钳1 1 弹性心轴中心堵弹簧夹头Y形铁1 2 三爪卡盘铁爪31 3 四爪卡盘中心架序号说明定位夹紧符号标注示意图说明定位夹紧符号标注示意图1 装夹在V型铁上的轴类工件(铣键槽)装夹在联动定位装置上带双孔的工件(仅表示工件两孔定位)2 装夹在铣齿机底座上的齿轮(齿形加工)装夹在联动辅助定位装置上带不同高度平面的工件43 用四爪卡盘找正夹紧或三爪卡盘夹紧及回转顶尖定位的曲轴(车曲轴)装夹在联动夹紧夹具上的垫块(加工端面)4 装夹在一圆柱销和一菱形销夹具上的箱体(箱体镗孔)装夹在联动夹紧夹具上的多件短轴(加工端面)55 装夹在三面定位夹具上的箱体(箱体镗孔)装夹在液压杠杆夹紧夹具上的垫块(加工侧面)6 装夹在钻模上的支架(钻孔)装夹在气动铰链杠杆夹紧夹具上的圆盘(加工上平面)7 装夹在齿轮、齿条压紧钻模上的法兰盘(钻孔)装夹在专用曲轴夹具上的曲轴(铣曲轴侧面)68 装夹在夹具上的拉杆叉头(钻孔)7。

专用夹具的主要组成

专用夹具的主要组成

专用夹具的主要组成嘿,大家好呀!今天咱们就来聊聊专用夹具的主要组成部分。

这可是机械加工等领域里非常重要的东西呢,它就像是一个神奇的小助手,能帮助咱们把工件稳稳地固定住,让加工过程更加顺利和精准。

下面咱就一起来看看它都由哪些部分组成吧。

一、定位元件定位元件就像是给工件找了个准确的“家”。

它的作用就是确定工件在夹具中的正确位置。

比如说,在铣削一个零件的时候,如果工件的位置放得不准,那加工出来的零件尺寸肯定就不对啦。

常见的定位元件有定位销、定位键、V形块等等。

定位销就像一个小钉子,能把工件上对应的孔给“钉”住,让它在平面上的位置固定下来;定位键呢,一般是安装在夹具的底面或者侧面,和机床工作台上的槽配合,能确定夹具在机床上的位置;V形块则适合用来定位圆形的工件,就像给圆形工件做了个舒服的小窝,让它乖乖待在那里。

二、夹紧装置夹紧装置就像是一个大力士,它的任务就是把定位好的工件紧紧地“抱住”,不让它在加工过程中乱动。

想象一下,如果工件在加工的时候晃来晃去,那加工出来的表面肯定是坑坑洼洼的,精度也就没法保证啦。

常见的夹紧装置有螺旋夹紧机构、偏心夹紧机构和定心夹紧机构等。

螺旋夹紧机构是最常见的一种,它通过转动螺杆,让螺杆末端的压板或者卡爪等部件靠近工件,从而把工件夹紧;偏心夹紧机构呢,操作起来比较方便快捷,它是利用偏心轮的转动来实现夹紧和松开的动作;定心夹紧机构就更厉害了,它能在夹紧工件的同时,让工件自动定心,保证工件的轴线和夹具的轴线重合,特别适合加工一些对同轴度要求比较高的零件。

三、对刀元件和引导元件这部分元件就像是加工过程中的“导航员”。

对刀元件是用来确定刀具和工件之间的相对位置的,这样才能保证刀具准确地切削到工件上需要加工的部位。

比如说,在钻削的时候,钻套就是一种常见的对刀元件,它能引导钻头准确地进入工件上的孔位;在铣削的时候,对刀块可以帮助调整铣刀的位置。

引导元件则主要是在一些特殊的加工中起作用,比如在拉削加工中,拉刀的导向套就是引导元件,它能保证拉刀沿着正确的方向运动,避免拉刀跑偏。

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. 夹紧力的确定
2)方向的选择 应有助利定位
稳定
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二、工件的夹紧
3. 夹紧力的确定
2)方向的选择 应有助利定位
稳定 应朝向主要限
位安面徽机电职业技术学院
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二、工件的夹紧
3. 夹紧力的确定
2)方向的选择 应有助利定位
一、典型的定位元件
3. 工件以外圆柱面定位
V形块
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一、典型的定位元件
3. 工件以外圆柱面定位
V形块 活动 V形安徽块机电职业技术学院
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一、典型的定位元件
3. 工件以外圆柱面定位
V形块 活动 V形安徽块机电职业技术学院 定位套
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一、典型的定位元件
5. 柔性夹具的定位
定位片
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托盘
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托盘
一、典型的定位元件
5. 柔性夹具的定位
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托盘、拉钉组合使用
二、工件的夹紧
1. 夹紧装置的组成
夹紧装置由动力源、夹紧元件、控制机构组成 。
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夹紧装置
二、工件的夹紧
2. 夹紧装置的基本要求
夹紧不能改变工件的位置; 夹紧力适当工件无过大变形; 夹紧力位置适当工件无振动;
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结构简单,便于制造和维修; 操作应当方便、安全、省力; 具有良好的自锁性能。
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二、工件的夹紧
3. 夹紧力的确定
1)作用点的选择 应落在支承点
夹紧安力徽大机、电夹职紧业可技靠术学院 操作简便 重复定位精度高
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作业八
1)可调支承与辅助支承有哪些异同点? 2)工件的定位方式和常用的定位元件有哪些? 3)夹紧装置有哪几部分组成?常用的夹紧装置有哪些? 4)夹安紧徽装机电置职有业哪技些术基学院本要求?
高度都可以调
调节后都必须锁紧
可调支承
辅助支承
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一、典型的定位元件
1. 工件以平面定位
2)辅助支承——只提高支承刚度,不起定位作用。
可调支承与辅助支承的不同点
可调支承定位,辅助支 承安不徽定机位电;职业技术学院
可调支承定位前调整, 辅助支承定位后调整;
一批工件可调支承只调 一次,辅助支承每件都调
稳定 应朝向主要限
位安面徽机电职业技术学院 应使得夹紧力
最小
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二、工件的夹紧
3. 夹紧力的确定
3)大小的选择 根据同类夹具的使用情况,用类比法进行估算,这
种方法在生产中应用甚广; 根安据徽加机电工职情业况技,术确学院定出工件在加工过程中对夹紧最
不利的瞬时状态,再将此时工件所受的各种外力看作 静力,并用静力平衡原理,计算出所需的夹紧力。
一、典型的定位元件
1. 工件以平面定位
1)基本支承(主要支承)----起定位作用。
固定支承
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支承钉
一、典型的定位元件
1. 工件以平面定位
1)基本支承(主要支承)----起定位作用。
固定支承
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支承板
一、典型的定位元件
1. 工件以平面定位
可调支承
辅助支承
南京信息职业技术学院
一、典型的定位元件
2. 工件以内孔定位
圆柱销
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一、典型的定位元件
2. 工件以内孔定位
圆柱销 圆柱安心徽轴机电职业技术学院
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一、典型的定位元件
2. 工件以内孔定位
圆柱销 圆柱安心徽轴机电职业技术学院
圆锥
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三、常用的夹紧机构
2.单个螺旋夹紧机构
工作原理类似 楔块。
结构安简徽单机,电增职力业大技术学院 夹紧可靠,保证自锁 夹紧动作慢,宜手动
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快速螺旋夹紧机构
三、常用的夹紧机构
2.单个螺旋夹紧机构
工作原理类似 楔块。
结构安简徽单机,电增职力业大技术学院 夹紧可靠,保证自锁 夹紧动作慢,宜手动
一、典型的定位元件
1. 工件以平面定位
2)辅助支承——只提高支承刚度,不起定位作用。
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钻孔时辅助支撑
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铣凸台面时辅助支撑
一、典型的定位元件
1. 工件以平面定位
2)辅助支承——只提高支承刚度,不起定位作用。
可调支承与辅助支承的相同点
结构相同或相近
安徽机电职业技术学院
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三、常用的夹紧机构
1.斜楔夹紧机构
利用楔块的斜 面将楔块的推力 转变为夹紧力, 从而夹紧工件。
结构安简徽单机,电可职增业力技术学院 夹紧行程小时可自锁 夹紧和松开均需敲击
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三、常用的夹紧机构
2.单个螺旋夹紧机构
工作原理类似 楔块。
结构安简徽单机,电增职力业大技术学院 夹紧可靠,保证自锁 夹紧动作慢,宜手动
1)基本支承(主要支承)----起定位作用。
固定支承 可调安支徽机承电职业技术学院
高度可调 节的支撑。
可调支承
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一、典型的定位元件
1. 工件以平面定位
1)基本支承(主要支承)----起定位作用。
固定支承 可调安支徽机承电职业技术学院
自位支承
自位支承
也称浮动 支承。
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一、典型的定位元件
4. 工件以一面两孔定位
安徽机电职业技术学院 一面双销定位
南京信息职业技术学院
一、典型的定位元件
5. 柔性夹具的定位
定位片 拉安钉徽机电职业技术学院
南京信息职业技术学院
定位片
拉钉
一、典型的定位元件
5. 柔性夹具的定位
定位片 拉安钉徽机电职业技术学院
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定位片、拉钉组合使用
或支承面以内
安徽机电职业技术学院
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二、工件的夹紧
3. 夹紧力的确定
1)作用点的选择 应落在支承点
或支承面以内 应落在工件刚
性安大徽的机部电职位业技术学院
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二、工件的夹紧
3. 夹紧力的确定
1)作用点的选择 应落在支承点
或支承面以内 应落在工件刚
性安大徽的机部电职位业技术学院 应靠近加工面
螺旋压板机构
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三、常用的夹紧机构
3.偏心夹紧机构
利用转动中心 与几何中心偏移 的圆盘或轴作为 夹紧元件。
结构安简徽单机,电制职造业方技便术学院 夹紧迅速,操作灵活 行程、增力小自锁差
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三、常用的夹紧机构
4.弹性夹紧机构
利用强力弹簧 与钢珠作为夹紧 元件并传递夹紧 力。
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