5s管理培训ppt

整顿实施细则
3、画图、定位 画图、
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4、车间画线。 车间画线。
基准规 适用项目 格（mm） mm） 主通道线 80 一般通道线 50 车间区域线 50 可移动物（ 可移动物（移动台 50 工具车等） 架、工具车等） 清扫工具类 50
基准颜 色 黄色
备注
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4、车间画线。 车间画线。
(3) 减少浪费 人的浪费减少。 人的浪费减少。 场所浪费减少。 场所浪费减少。 时间浪费减少。 时间浪费减少。 以及以上所陈述的几种浪费减少。 以及以上所陈述的几种浪费减少。 减少浪费就是降低成本， 减少浪费就是降低成本，当然就是增加利 润。
(4) 安全有保障 工作场所宽广明亮。 工作场所宽广明亮。 通道畅通。 通道畅通。 地上不会随意摆放不该放置的物品。 地上不会随意摆放不该放置的物品。 当然安全就会有保障。 当然安全就会有保障。
(5) 效率提升 好的工作环境。 好的工作环境。 好的工作气氛。 好的工作气氛。 有素养的工作伙伴。 有素养的工作伙伴。 物品摆放有序，不用找寻。 物品摆放有序，不用找寻。
(6) 品质有保障 品质保障的基础在于做任何事都要[讲究] 品质保障的基础在于做任何事都要[讲究]， 马虎] 5s就是要去除马虎 就是要去除马虎， 不[马虎]，5s就是要去除马虎，品质就会有 保障。 保障。 在企业里，人们始终认为， 在企业里，人们始终认为，整齐清洁的工作 人员及工作环境，是减低浪费、 人员及工作环境，是减低浪费、提高生产及 降低产品不良最重要的基础工程。 降低产品不良最重要的基础工程。
适用项目 不合格品区域线 待检产品 灭火器 垃圾桶 警告警示 配电柜 合格品
基准规格 mm） （mm） 50 50 50 50 50 50 50
基准颜色 红色
备注
斑马线 绿色
整顿实施细则
通道的宽度标准 基准规格（cm） 备注 适用项目 主要通道 次要通道 150 80
5 S 简 明 教 案
5S 含义 目的 做法/示例 做法 示例 清扫从地面到墙板到 天花板所有物品； 天花板所有物品； 机器工具彻底清理、 机器工具彻底清理、 润滑； 润滑； 杜绝污染源如水管漏 噪音处理； 水、噪音处理； 破损的物品修理。 破损的物品修理。 保持良 将工作场所及 工作用的设备 好工作情 清扫干净， 清扫干净，保 绪； 持工作场所干 稳定品 净、亮丽 质；
机器设备保养不良 机器设备保养不良， 机器设备保养不良，影响使用寿命及 机器精度，从而直接影响生产效率， 机器精度，从而直接影响生产效率， 并使品质无法提高。 并使品质无法提高。 故障多， 故障多，减少开机时间及增加修理成 本。
工具乱摆放 增加找寻时间——效率损失。 效率损失。 增加找寻时间 效率损失 增加人员走动——工作场所秩序。 工作场所秩序。 增加人员走动 工作场所秩序
素 养
整理推行指南
使用次数 一年没有用过的一次的物品 三个月用一次的物品 一个月用一次的物品 一星期用一次的物品 三天用一次的物品 判断基准 废弃或放入特定仓库 放入暂存仓库 放在职场附近 放在使用地 放在随手可以取到的地 方
整理之" 整理之"要"与"不要"分类标准 不要"
要 1、正常的设备、机器或电气 装置 2、附属设备（滑台、工作台 、料架） 3、正常使用中的工具 4、正常的工作椅、板凳 5、尚有使用价值的消耗用品 6、原材料、半成品、成品 7、尚有利用价值的边料 8、垫板、塑胶框、防尘用品 不要 1、地板上的 a. 废纸、灰尘、杂物、烟蒂 b. 油污 c. 不再使用的设备治、工夹 具、模具 d. 不再使用的办公用品、垃 圾筒 e. 破垫板、纸箱、抹布、破 篮框
为什么要推行（5s的效能 的效能）： 二、 为什么要推行（5s的效能）： (1) 提升企业形象 整齐清洁的工作环境，使顾客有信心， 整齐清洁的工作环境，使顾客有信心，易于 吸引顾客。 吸引顾客。 由于口碑相传，会成为学习的对象。 由于口碑相传，会成为学习的对象。
(2) 提高我们工作信心 人人变成有素养的员工。 人人变成有素养的员工。 员工有尊严，有成就感。 员工有尊严，有成就感。 易带到改善的意愿。 易带到改善的意愿。 对自己的工作易付出爱心与耐心。 对自己的工作易付出爱心与耐心。
清 扫
5 S 简 明 教 案
5S 含义 目的 做法/示例 做法 示例 检查表。 检查表。 维持上面3S 监督 维持上面 的成果 清 洁
5 S 简 明 教 案
5S 含义 每位成员养成 良好的习惯， 良好的习惯， 并遵守规则做 事。培养主动 积极的精神。 积极的精神。 目的 培养好习 惯，遵守 规则的员 工； 营造良好 的团队精 神。 做法/示例 做法 示例 如： 1. 应遵守出勤、作息时间； 应遵守出勤、作息时间； 2. 工作应保持良好的状态（ 工作应保持良好的状态（ 如不可以随意谈天说笑、 如不可以随意谈天说笑、离 开工作岗位、看小说、 开工作岗位、看小说、打瞌 吃零食等）； 睡、吃零食等）； 3. 服装整齐，待好识别卡 服装整齐， 4. 待人接物诚恳有礼貌 5. 爱护公物，用 爱护公物， 6. 保持清洁； 保持清洁； 7. 乐于助人； 乐于助人；
整顿实施细则
1、分析现场情况 现有问题： 物品较乱、分散。 现有问题：１.物品较乱、分散。 ２. 摆放不规范。 道路不畅。 摆放不规范。 ３.道路不畅。 ４.标 识不明确。 识不明确。 空间利用率低。 ５.空间利用率低。 ６.存在质量安全 隐患。 隐患。
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2、物品的分类及管理 人机联系。 物流程序。 1、人机联系。2、物流程序。3、工艺 设计。 作业空间。 工器具。 设计。4、作业空间。5、工器具。6、 质量安全 设备运转。 摆放情况。 7、设备运转。8、摆放情况。
5S包括以下内容：整理（SEIRI）、整 5S包括以下内容：整理（SEIRI）、整 包括以下内容 ）、 SEITON）、清扫（SEISO）、 ）、清扫 ）、清洁 顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁 SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）， ）、素养 ），此 （SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），此 五项内容在日文的罗马发音中均以“ 五项内容在日文的罗马发音中均以“S” 为开头，故简称5S 5S。 为开头，故简称5S。
整理之" 整理之"要"与"不要"分类标准 不要"
15、有用的书稿、杂志、报 表 16、其它（私人用品） 3、墙壁上的 a. 蜘蛛网 b. 过期海报、看报 c. 无用的提案箱、卡片箱、挂 架 d. 过时的月历、标语 e. 损坏的时钟 4、吊着的 a. 工作台上过期的作业指示书 b. 不再使用的配线配管 c. 不再使用的老吊扇 d. 不堪使用的手工夹具 e、更改前的部门牌
f. 呆料或过期样品
整理之" 整理之"要"与"不要"分类标准 不要"
9、使用中的垃圾桶、垃圾袋 10、使用中的样品 11、办公用品、文具 12、使用中的清洁用品 13、美化用的海报、看板 14、推行中的活动海报、看 板 2、桌子或橱柜 a. 破旧的书籍、报纸 b. 破椅垫 c. 老旧无用的报表、账本 d. 损耗的工具、余料、样品
5S培训 5S培训
王国涛2008.5 王国涛2008.5
Hale Waihona Puke 什么是5S 5S？ 一、 什么是5S？ 5S管理 管理” 5S管理”是起源于日本的一种比较优秀 的质量管理方法， 的质量管理方法，是广受推崇的一套管 理活动，目前在亚洲企业中较为流行。 理活动，目前在亚洲企业中较为流行。 近年来，随着越来越多的日资、 近年来，随着越来越多的日资、港资及 台资企业的进入， 5S管理 管理” 台资企业的进入，“5S管理”逐渐被国 人所了解， 人所了解，并在国内部分企业中开花结 果。
综合以上种种不良现象，可以看出， 综合以上种种不良现象，可以看出， 不良现象均会造成浪费，费包括： 不良现象均会造成浪费，费包括： 1、资金的浪费；2、场所的浪费； 资金的浪费； 场所的浪费； 3、人员的浪费；4、士气的浪费； 人员的浪费； 士气的浪费； 形象的浪费； 效率的浪费； 5、形象的浪费；6、效率的浪费； 品质的浪费； 成本的浪费。 7、品质的浪费；8、成本的浪费。
我们从几个不良现象加以剖析： 我们从几个不良现象加以剖析： 仪容不整或穿着不整的人员 工作场所乱有碍观瞻， 工作场所乱有碍观瞻，影响工作场所气 氛。 缺乏工作一致性，不易塑造团队精神。 缺乏工作一致性，不易塑造团队精神。 看起来懒散，影响工作士气。 看起来懒散，影响工作士气。
机器设备摆放不当 增加搬运距离 虚耗工时增多
整 理
5 S 简 明 教 案
5S 含义 把留下来的 必要用的物 品定点定位 放置， 放置，并放 整 置整齐， 置整齐，必 顿 要时加以标 识。它是提 高效率的基 础。 目的 工作场 所一目了 然； 消除找 寻物品的 时间； 时间； 整整齐 齐的工作 环境； 环境； 做法/示例 做法 示例 对可供放置的场所 进行规划； 进行规划； 将物品在上述场 所摆放整齐； 所摆放整齐； 必要时还应标识 。
5 S 简 明 教 案
5S 含义 目的 做法/ 做法/示例 腾出空间； 将物品分为几类（ 将工作场所的任 腾出空间； 将物品分为几类（如）： 不再使用的； 防止误用。 不再使用的； 何物品区分为 防止误用。 使用频率很低的； 使用频率很低的； 有必要与没有 使用频率较低的； 使用频率较低的； 必要的， 必要的，除了 经常使用的。 经常使用的。 有必要的留下 来以外， 将第1类物品处理掉， 来以外，其它 将第1类物品处理掉，第 的都清除或放 2、3类物品放置在储 置在其它地方。 存处， 置在其它地方。 存处，第4类物品留 置工作场所。 置工作场所。 它往往是5S 5S的 它往往是5S的 第一步。 第一步。