精益管理讲义版---第二部分PPT课件
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精益管理2ppt
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优化仓储作业管理就是要消除仓储作业过程中出现的种种浪费，安排工作 50 计划，实施工作任务，查找工作弊端，改正工作缺点，进而实现持续改进。
根据上文的思路，可查找到浪费的所在。下一步工作就是如何实施具体优 化了。具体优化的实现就是建立资源分配系统，将作业流程指令化、操作数 据存储化、信息系统集成化。 2003 2004 2005
2．加强对精益思维的学习和研究。
•精益思维是精益管理的核心。西方国家曾建 立示范中心，推广精益管理。我国许多企业 对精益管理比较稻生，政府和掷会应积极引 导企业，鼓励企业运用精益管理方法，建立 精益企业研究中心和示范中心，举办培训研 讨班，灌输精益管理，让企业结合自身情况， 按照精益思维原理进行改进和改造活动。
由最终用户来确定,价值只有 满足特定用户需求采用存在的 意义 流程无间断 扁平结构赋予职能岗位的决 策权按流程重结构的团队 拉式 不间断的单件流
精益管理的益处
推行精益管理模式，对于促进中国企业改革有非常重要的意 义。 (1) 精益管理有利于实现两个根本性转变。 (2) 精益营理有利于企业运行模式的改革。在国有企业中，浪 费现象严重，产品开发周期长，成功率低，生产过程库存过大 ThemeGallery is a ，物资积压，造成资金沉淀。运用精益管理方法，将有助于企 Design Digital Content & Description of 业改革原有运行模式，消除浪费，使之运转起来。 Contents mall developed the contents by Guild Design Inc. (3) 精益管理有利于企业集团的战略实施，发展企业集团是国 有企业改革的一个重要战略，企业集团往往由处在生产过程上 、中、下游的一组企业形成，如果在企业集团中运用精益管理 ThemeGallery is a ，则使每一个企业之间相互协作关系更和谐、更紧密，使每个 Design Digital Content & Description of 企业都减少库存，提高资金效率，社会资源浪费会大大减少 Contents mall developed
精益管理讲义版演示文档.ppt
下料 958 1438 1582 1620 801 705 630 822 529 765 1648 1355 1313 677 677 877
1、产能不平衡与不配套 2、产生的在制品多 3、导致车间管理的无序 4、各时间段的产能不平 稳
热处理 187 424 504 525 539 485 513 435 499 493 378 434 377 537 559 588
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一、企业数据说明 5、库存和在制品数量 （1）、2012年初总库存价值为13632万，2013年5月末为16063万。 （2）、2013年民品公司现场在制品数量为20820件。 （3）、2013年核电公司现场在制品数量为2480件。
27
一、企业数据说明
6、其他数据
（1）设备标准工时、设备运行效率等数据没有 （2）生产现场在制品统计数据不完善 （3）生产车间的工序数据统计没有 （4）车间的计划统计、分析、监督数据没有 （5）各机台、车间产能效率统计没有 （6）各机台、车间每日损耗数量统计没有 （7）每天物料发放数据统计不完善 （8）各车间故障分析、改善分析没有 （9）各类技改项目的统计、分析、改善提案资料不完善 （10）各车间员工效率数据分析没有 （11）生产车间每日废品统计没有
P
Q
售价每件￥90 市场需求每周100件
售价每件￥100 市场需求每周50件
D 每件15分
外来零件
每件￥5
D 每件5分
A、B、C、D每周工作 5天，每天8小时，即 每周2400分钟
运营费用每周 ￥6000
C 每件10分
C 每件5分
B 每件15分
A 每件15分
B 每件15分
A 每件10分
原料1 每件￥20
精益管理培训PPT课件
精益管理培训ppt课件
汇报人：可编辑 2023-12-23
目 录
• 精益管理概述 • 精益管理原则 • 精益管理工具与方法 • 精益管理实施步骤 • 精益管理案例分享 • 总结与展望
01 精益管理概述
定义与特点
定义
精益管理是一种以客户需求为导 向，追求高效、低成本、高品质 的管理理念和方法。
特点
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
产成本。
提升产品质量
精益管理强调追求完美 和零缺陷，促使企业不 断优化产品质量，提高
客户满意度。
增强企业竞争力
实施精益管理有助于企 业在激烈的市场竞争中 脱颖而出，赢得更多市
场份额。
促进创新与变革
精益管理鼓励企业不断 尝试新的方法和思路， 推动企业持续创新和变
革。Βιβλιοθήκη 未来精益管理的发展趋势数字化转型
可持续发展
识别并确定产品或服务的真正价值， 以满足客户需求。
使用价值流图来可视化整个价值流， 以便更好地理解和管理。
价值流分析
对产品或服务从设计、生产到交付的 全过程进行价值流分析，找出不必要 的浪费。
流动与拉动
流动
确保产品或服务在价值流中顺畅 流动，避免等待和浪费。
拉动
根据客户需求进行拉动式生产，消 除过量生产和库存。
注重客户需求，强调价值流分析 ，消除浪费，持续改进，追求卓 越。
精益管理的重要性
01
02
03
提高效率
通过消除浪费，提高生产 效率，降低成本，增加企 业竞争力。
提升品质
通过持续改进和标准化管 理，提升产品和服务品质 ，满足客户需求。
创新发展
鼓励员工参与和持续改进 ，激发企业创新活力，推 动企业发展。
汇报人：可编辑 2023-12-23
目 录
• 精益管理概述 • 精益管理原则 • 精益管理工具与方法 • 精益管理实施步骤 • 精益管理案例分享 • 总结与展望
01 精益管理概述
定义与特点
定义
精益管理是一种以客户需求为导 向，追求高效、低成本、高品质 的管理理念和方法。
特点
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
产成本。
提升产品质量
精益管理强调追求完美 和零缺陷，促使企业不 断优化产品质量，提高
客户满意度。
增强企业竞争力
实施精益管理有助于企 业在激烈的市场竞争中 脱颖而出，赢得更多市
场份额。
促进创新与变革
精益管理鼓励企业不断 尝试新的方法和思路， 推动企业持续创新和变
革。Βιβλιοθήκη 未来精益管理的发展趋势数字化转型
可持续发展
识别并确定产品或服务的真正价值， 以满足客户需求。
使用价值流图来可视化整个价值流， 以便更好地理解和管理。
价值流分析
对产品或服务从设计、生产到交付的 全过程进行价值流分析，找出不必要 的浪费。
流动与拉动
流动
确保产品或服务在价值流中顺畅 流动，避免等待和浪费。
拉动
根据客户需求进行拉动式生产，消 除过量生产和库存。
注重客户需求，强调价值流分析 ，消除浪费，持续改进，追求卓 越。
精益管理的重要性
01
02
03
提高效率
通过消除浪费，提高生产 效率，降低成本，增加企 业竞争力。
提升品质
通过持续改进和标准化管 理，提升产品和服务品质 ，满足客户需求。
创新发展
鼓励员工参与和持续改进 ，激发企业创新活力，推 动企业发展。
精益管理培训课件ppt (2)
实现拉动的方式
通过看板系统、单元化生产等方式 实现拉动。
追求完美
追求完美的意义
追求完美是精益管理的重要目标 ，旨在不断改进和优化价值流过
程，提高效率和效益。
追求完美的途径
通过不断改进和优化价值流过程 ，逐步逼近完美状态。
持续改进
持续改进是追求完美的关键，需 要不断发现和解决问题，持续改
进价值流过程。
总结 精益管理是一种追求卓越的管理理念，通过消除浪费、持续改进 和关注客户需求，实现企业价值的最大化。
重要性
精益管理有助于提高企业竞争力、降低成本、优化流程、增强创新 能力，是现代企业不可或缺的管理工具。
实践经验
分享成功企业的精益管理实践案例，包括实施过程、遇到的问题及 解决方案、取得的成果等。
分析未来精益管理的发展趋势和挑战
期望沟通
确保所有相关人员都清楚了解并认同 实施精益管理的期望结果，以便形成 共识。
价值流图分析
价值流识别
识别企业或团队的产品或服务流程，包括从原材料采购到最 终交付的所有环节。
价值流图绘制
绘制详细的价值流图，以可视化方式展示流程中的浪费和瓶 颈。
制定改进计划
浪费识别
通过价值流图分析，识别出流程中的浪费环节，如等待、过度加工、库存积压 等。
发展趋势
随着科技的发展和市场的变化，精益管理将更加注重数字化转型、智能制造、人因工程 等领域的创新与应用。
挑战
面对全球化、环保压力、人才短缺等复杂多变的市场环境，企业需要不断提升精益管理 能力，以应对各种挑战。
鼓励持续学习和实践精益管理理念
持续学习
鼓励员工不断学习新的精益管理理念和方法 ，关注行业动态和最佳实践，提升个人和组 织能力。
通过看板系统、单元化生产等方式 实现拉动。
追求完美
追求完美的意义
追求完美是精益管理的重要目标 ，旨在不断改进和优化价值流过
程，提高效率和效益。
追求完美的途径
通过不断改进和优化价值流过程 ，逐步逼近完美状态。
持续改进
持续改进是追求完美的关键，需 要不断发现和解决问题，持续改
进价值流过程。
总结 精益管理是一种追求卓越的管理理念，通过消除浪费、持续改进 和关注客户需求，实现企业价值的最大化。
重要性
精益管理有助于提高企业竞争力、降低成本、优化流程、增强创新 能力，是现代企业不可或缺的管理工具。
实践经验
分享成功企业的精益管理实践案例，包括实施过程、遇到的问题及 解决方案、取得的成果等。
分析未来精益管理的发展趋势和挑战
期望沟通
确保所有相关人员都清楚了解并认同 实施精益管理的期望结果，以便形成 共识。
价值流图分析
价值流识别
识别企业或团队的产品或服务流程，包括从原材料采购到最 终交付的所有环节。
价值流图绘制
绘制详细的价值流图，以可视化方式展示流程中的浪费和瓶 颈。
制定改进计划
浪费识别
通过价值流图分析，识别出流程中的浪费环节，如等待、过度加工、库存积压 等。
发展趋势
随着科技的发展和市场的变化，精益管理将更加注重数字化转型、智能制造、人因工程 等领域的创新与应用。
挑战
面对全球化、环保压力、人才短缺等复杂多变的市场环境，企业需要不断提升精益管理 能力，以应对各种挑战。
鼓励持续学习和实践精益管理理念
持续学习
鼓励员工不断学习新的精益管理理念和方法 ，关注行业动态和最佳实践，提升个人和组 织能力。
精益管理培训【共28张PPT】
★ 全面设备管理
◇ 人工成本损失 二、为什么要进行精益生产
不要有孤立的机械配置，集中在一处作业，使生产 三、精益生产的七大浪费
○缺乏防错机制
★ 建立防差错机制
是作业◇指示能及源零件损调失配的依据。
○设计能力不足
★ 提高设计的质量管控
◇ 价格损失 ◇ 信誉损失
○操作水平不足
★ 员工定期培训 ★ 操作人员100%自检
是指让大家一看就明白何者正常、何者有异常、何处有浪费的管理。
①.以红牌作战与看板作战进行目视的整理、整顿。 ②.利用指示灯传达工程异常、零件供应、刀具交换
等讯息。
③.制作生产管理看板，使大家知道生产线的作业状况
或停止内容。 ④.标志现场不良品区。 ……
②.生产线作成U字形，机械设备改成自动化。 ③.将离岛型的机器集中在一起，对于生产量而
精简人员，做到成工程联系计划表，培养技能多样化。 ……
推进顺序4
少人化
为了对应市场变化的要求，以更少的人对应生产，以降低成本。 ①.在设备或机械上，加装轮子，是其可以简易移动。 ②.不要有孤立的机械配置，集中在一处作业，使生产
★ 简化、减少或合并
动作并培训到位
•缺陷浪费：工序生产无标准确认或有标准未 对照标准作业，导致产品出现缺陷。
★ 操作人员100%自检
是指让大家一看就明白何者正常、何者有异常、何处有浪费的管理。
问题 三、精益生产的七大浪费
清扫、清洁、教养等5S
原因
解决方案
◇ 原材料损失 ○没有标准作业 基本思想就是消灭包括库存再内的一切无效的劳动与浪费，达到降低成本，提高产品质量来增强企业的竞争优势的目的。
问题点
◇ 非效率的空间利用 ◇ 生产效率的低下 ◇ 搬运工时的增加 ◇ 搬运设备的增设 ◇ 产品发生瑕疵
精益管理ppt课件
智能化生产流程
通过智能制造、自动化设备等，提高生产流 程的智能化水平。
定制化服务模式
根据客户需求，提供个性化的定制服务，满 足市场多样化需求。
绿色环保理念
将环保理念融入精益管理，实现企业的绿色 可持续发展。
不断提升企业竞争力
优化供应链管理
加强与供应商、客户的协同合作，实现供应链的持续优化。
创新研发能力
精益管理起源于20世纪50年代的日本丰田生产方式，旨在通过消除浪费、提高效率来实现企业 持续改进和长期竞争优势。
起源
发展
随着全球制造业的快速发展，精益管理逐渐从生产领域扩展到企业管理的各个方面，成为一种 普遍适用的管理理念和方法。
精益管理核心理念
消除浪费
精益管理强调识别并消除生产和管理过程中的各种浪费，如过度生产、库存积压、不 必要的运输等，以提高资源利用效率。
业操守。
企业文化落地实施方案
制定企业文化建设规划
明确企业文化建设的目标、任务、措 施和时间表，确保企业文化建设有序 推进。
开展企业文化培训
通过集中培训、座谈交流、案例分析 等方式，让员工深入了解和认同企业 文化。
融入企业管理制度
将企业文化理念融入企业管理制度和 流程中，确保企业文化在实践中得到 有效贯彻。
如需求预测技术、物流管理技术、采购与供应商管理技术、库存 控制技术等。
协同采购与库存管理
协同采购的意义
协同采购是指供应链上下游企业之间在采 购过程中进行协同合作，以提高采购效率
、降低采购成本并优化供应商资源。
库存管理策略
包括推动式库存管理和拉动式库存管理， 前者基于预测进行库存补充，后者则根据
实际需求进行库存调整。
精益管理ppt课件
精益管理培训课件ppt
持续改进
目标设定
设定明确的改进目标和指标，确保持续改 进的方向。
跨部门合作
鼓励跨部门合作，打破部门壁垒，实现信 息共享和协同工作。
培养改善文化
培养员工的改善意识和能力，鼓励员工提 出改进建议和参与改进活动。
03
精益管理工具与方法
价值流图
总结词
价值流图是精益管理中的重要工具，用于可视化产品从原材 料到最终成品的所有流程，帮助企业识别浪费和改进机会。
精益管理培训课件
汇报人：可编辑
2023-12-27
CONTENTS
• 精益管理概述 • 精益管理原则 • 精益管理工具与方法 • 精益管理实施步骤 • 精益管理案例分享 • 总结与展望
01
精益管理概述
定义与特点
定义
精益管理是一种以客户为中心， 通过消除浪费、持续改进和优化 流程来创造最大价值的管理方法 。
详细描述
价值流图是一种流程图，它描绘了从原材料采购到最终产品 交付给客户的所有活动。通过价值流图，企业可以识别出哪 些环节产生了浪费，并制定相应的改进措施，以消除浪费、 降低成本并提高效率。
5S管理
总结词
5S管理是一种现场管理方法，包括整理、整顿、清扫、清洁和素养五个方面， 旨在创造一个整洁有序的工作环境。
总结词
5S管理在某机械制造企业的实践，提升了现 场管理水平，提高了生产效率和产品质量。
详细描述
该企业推行5S管理（整理、整顿、清扫、清 洁、素养），对生产现场进行规范化管理。 通过定期清理无用物品、整顿工作区域、保 持环境整洁等措施，改善了现场工作环境， 提高了工作效率。同时，培养员工良好的工 作习惯和职业素养，确保生产效率和产品质
量的持续提升。
工段精益质量管理培训课程PPT55张课件
33
工具2、检查表
检查表：也叫调查表或核对单，它是用于 收集和记录数据的一种表格形式。 检查表的作用：用于系统的收集数据，并 进行必要的统计计算或分析，以获得对事实 的明确认识。
检查表由使用者根据需要调查的项目、内 容灵活设计出便于使用的表格。 检查表要让参与检验记数的人都明白。
34
检查表
不合格项检查表 缺陷原因检查表 缺陷位置检查表 检查与确认用检查表
44
S A M P LE
控制图 QC tools
控制图表
工厂员工的身高
X X X X XX X X X X X X X X
X X X XX X X X X X X X X
X
UCL LCL
99.73% 的 员 工 处 于 最 高 和 最 低 控 制 限 度 之内
一个特别高的人和一个特别矮的人 出 现 在 最 高 和 最 低 控 制 线 边 缘。
12
不传递缺陷
不传递缺陷方法: 工位检查发现缺陷---反馈问题---问题响应
解决 开展工段质量审计（AUDIT）活动 质量确认站
13
质量是制造出来的，以质量为经营导向，推动团队一体化， 应用科学的方法实现它。
从自已做起，一切兼可能！
制
客户链质量管理
造 质
质量确认站与AUDIT
量
质量七种工具
信
工位防错与七钻技术
息 系
5S 与目视化
统
标准化操作（SOS/JES)
14
第一层次：标准化工作
客户链质量管理提升
质量检验与质量确认 质量七种工具
工位防错和七钻工具 工作场所组织/5S
标准化操作（SOS/JES)
15
标准化工作Standard Work
工具2、检查表
检查表：也叫调查表或核对单，它是用于 收集和记录数据的一种表格形式。 检查表的作用：用于系统的收集数据，并 进行必要的统计计算或分析，以获得对事实 的明确认识。
检查表由使用者根据需要调查的项目、内 容灵活设计出便于使用的表格。 检查表要让参与检验记数的人都明白。
34
检查表
不合格项检查表 缺陷原因检查表 缺陷位置检查表 检查与确认用检查表
44
S A M P LE
控制图 QC tools
控制图表
工厂员工的身高
X X X X XX X X X X X X X X
X X X XX X X X X X X X X
X
UCL LCL
99.73% 的 员 工 处 于 最 高 和 最 低 控 制 限 度 之内
一个特别高的人和一个特别矮的人 出 现 在 最 高 和 最 低 控 制 线 边 缘。
12
不传递缺陷
不传递缺陷方法: 工位检查发现缺陷---反馈问题---问题响应
解决 开展工段质量审计（AUDIT）活动 质量确认站
13
质量是制造出来的，以质量为经营导向，推动团队一体化， 应用科学的方法实现它。
从自已做起，一切兼可能！
制
客户链质量管理
造 质
质量确认站与AUDIT
量
质量七种工具
信
工位防错与七钻技术
息 系
5S 与目视化
统
标准化操作（SOS/JES)
14
第一层次：标准化工作
客户链质量管理提升
质量检验与质量确认 质量七种工具
工位防错和七钻工具 工作场所组织/5S
标准化操作（SOS/JES)
15
标准化工作Standard Work
精益管理培训PPT课件
沟通与反馈
建立良好的沟通机制，及时反馈工作进展和成果，增强员工归属感 。
激励与认可
对员工的贡献给予认可和奖励，激发员工的积极性和创造力。
03
精益管理工具与技术
5S管理
5S管理是精益管理的基础，包括整理、整顿、 清扫、清洁和素养五个方面。
01
整顿：将必需品分类、标识、定位，方便 取用。
03
02
整理：区分必需品和非必需品，将非必需品 移出工作区域。
过程进行实时监控和优化，提高生产效率和减少浪费。
数字化转型的挑战与应对策略
03
分析数字化转型过程中可能遇到的挑战，提出应对策略和方法
，确保数字化转型的成功实施。
环境可持续性与精益管理的呼应
可持续性发展与精益管理的关系
环境可持续性发展是现代企业的必然选择，精益管理能够帮助企业实现可持续发展目标， 提高资源利用效率和减少环境影响。
精益管理培训ppt课件
汇报人：可编辑 2023-12-24
目录
• 精益管理概述 • 精益管理原则 • 精益管理工具与技术 • 精益管理实践案例 • 精益管理未来展望
01
精益管理概述
定义与特点
定义
精益管理是一种以客户为中心， 通过消除浪费、持续改进和追求 完美的管理哲学。
特点
注重客户需求、强调价值流、持 续改进、追求完美、重视人才发 展。
自动化生产线改造
利用人工智能技术对生产线进行自动化改造，减 少人工干预和错误率，提高生产质量和效率。
数字化转型与精益管理的融合
数字化转型对精益管理的影响
01
数字化转型能够实现生产过程的可视化和实时监控，提高生产
效率和产品质量，为精益管理提供更加精准的数据支持。
建立良好的沟通机制，及时反馈工作进展和成果，增强员工归属感 。
激励与认可
对员工的贡献给予认可和奖励，激发员工的积极性和创造力。
03
精益管理工具与技术
5S管理
5S管理是精益管理的基础，包括整理、整顿、 清扫、清洁和素养五个方面。
01
整顿：将必需品分类、标识、定位，方便 取用。
03
02
整理：区分必需品和非必需品，将非必需品 移出工作区域。
过程进行实时监控和优化，提高生产效率和减少浪费。
数字化转型的挑战与应对策略
03
分析数字化转型过程中可能遇到的挑战，提出应对策略和方法
，确保数字化转型的成功实施。
环境可持续性与精益管理的呼应
可持续性发展与精益管理的关系
环境可持续性发展是现代企业的必然选择，精益管理能够帮助企业实现可持续发展目标， 提高资源利用效率和减少环境影响。
精益管理培训ppt课件
汇报人：可编辑 2023-12-24
目录
• 精益管理概述 • 精益管理原则 • 精益管理工具与技术 • 精益管理实践案例 • 精益管理未来展望
01
精益管理概述
定义与特点
定义
精益管理是一种以客户为中心， 通过消除浪费、持续改进和追求 完美的管理哲学。
特点
注重客户需求、强调价值流、持 续改进、追求完美、重视人才发 展。
自动化生产线改造
利用人工智能技术对生产线进行自动化改造，减 少人工干预和错误率，提高生产质量和效率。
数字化转型与精益管理的融合
数字化转型对精益管理的影响
01
数字化转型能够实现生产过程的可视化和实时监控，提高生产
效率和产品质量，为精益管理提供更加精准的数据支持。
精益管理培训教材(PPT86页).pptx
4
“去看”管理法则(Genchi Genbutsu)
?
Go & See !!
工作现场
办公室
不要仅根据报告作出行动！！
永远“去看”工作现场，了解真正的问题
精益用法
精益vs.六个西格玛
方法论强度
定义
测量
六个西格玛 • 真实的VOC是有
力的
• 确定数据质量
精益
• . 价值流图析 Boundaryless & Multi-Generational
1 通过提高效率来降低成本应该在业务更多的评定，要有一个根深蒂固的想法
“利润来自于成本的降低”（坚持这种想法）
2 通过改变工作方法来降低成本—目标：使所有的工作方法更有效，更
简单，更标准化。
3 为了提高每个系统的效率在行业中的领先性，管理者和领导必须了解他们全部
的系统和流程工作
再想成本……工作方法……认识你的系统！
从客户角度定义价值，以产品 /服务的方式表示
1 指定价值
2 映射 价值流
映射产品/服务采取的用于接触 客户的步骤（增加价值和没有 增加价值）
5 精益求精，
达到完美
消除浪费，使所有的活动都 为客户创造价值
3 建立流
产品/服务/信息从流程的一端移 到另一端
4 实施 拉动
直到下游客户表示有需要，否则上游流程 不执行任何操作
价值流
➢ 识别将产品从订单移到交付的当前所需步骤 ➢ 挑战每一步骤：为什么需要这一步？如果取消
这一步骤，客户是否会认为产品价值更小？ ➢ 许多步骤只因为公司的组织形式和之前对资产
和技术的决定才有必要
所有活动，包括增加价值的和没有增加价值的， 都需要从原材料（初始化）生产出产品（或提供 功能）并交到客户手中
精益管理培训课件ppt
消除浪费
不断消除生产和服务过程中的浪 费，提高效率和效益。
持续改进
追求完美意味着不断寻求改进的 机会，并采取措施实现持续改进
。
目标设定
设定明确的改进目标，并制定实 施计划，以确保持续改进的实现
。
持续改进
跨部门合作
鼓励跨部门合作，共同寻找改进机会并实施改进 措施。
培养改进文化
通过培训和激励措施，培养员工的改进意识和能 力。
数据分析
运用数据分析工具，对生产和服务过程进行监控 和评估，以便发现改进机会。
03 精益管理工具与方法
CHAPTER
5S管理
5S管理是精益管理的基础，包括整理、整顿、 清扫、清洁和素养五个方面。
01
整顿：将必需品定置、定位，标识清楚， 方便取用。
03
02
整理：区分必需和非必需品，将非必需品移 出工作区域。
提高效率。
发展
随着实践的深入，精益管理逐渐扩 展到整个制造业和服务业领域。
未来趋势
随着数字化和智能化的推进，精益 管理将更加注重数据分析和创新。
02 精益管理原则
CHAPTER
价值导向
01
02
03
价值定义
识别并确定产品或服务的 真正价值，以满足客户需 求。
价值流分析
对产品或服务从概念到交 付的整个过程进行价值流 分析，找出浪费和瓶颈。
总结词
该制造企业通过实施精益管理，实现了生产效率的提升和成 本的降低。
详细描述
该企业引入了精益管理理念，对生产线进行了重新布局，减 少了生产过程中的浪费，并采用看板管理、单件流等精益工 具，提高了生产效率。同时，通过持续改进和全员参与，降 低了生产成本，提高了产品质量。
精益管理含动画培训动画课件ppt
精益管理的起源 精益管理在日本的发展 精益管理在全球的推广 精益管理在中国的实践
精益管理的重要性和意义
提高生产效率，降低成本 提升产品质量，增强市场竞争力 促进企业持续改进和创新 培养员工精益思维，提升整体素质
精益管理的基础理论
价值流分析
定义：价值流 是指从原材料 到最终产品交 付给顾客的过 程中，所有增 值和非增值活
对未来精益管理发展的展望与建议
持续改进：精益 管理是一个持续 改进的过程，未 来需要不断探索 新的方法和工具， 以进一步提高效
率和效益。
数字化转型：随 着数字化技术的 不断发展，未来 精益管理将更加 注重数字化转型， 通过数据分析和 智能化技术来优 化流程和决策。
跨部门协作：精 益管理需要跨部 门协作，未来需 要加强不同部门 之间的沟通和合 作，形成协同效
跨部门协同与沟通
精益管理的基础理论 跨部门协同与沟通的定义 跨部门协同与沟通的重要性 跨部门协同与沟通的实践方法
精益管理的方法与工具
5S管理法
整理（Seiri）：区分要与不要的物品，将不要的物品处理掉 整顿（Seiton）：将需要的物品分类放置，保持整齐有序 清扫（Seiso）：定期清扫工作场所，保持干净整洁 清洁（Seiketsu）：维持工作场所的整洁，防止污染和异味 素养（Shitsuke）：培养员工良好的工作习惯和职业素养
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精益管理的方法 与工具
精益管理概述
精益管理实践案 例分享
精益管理的基础 理论
精益管理与企业 战略发展
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精益管理概述
精益管理的定义和内涵
精益管理的重要性和意义
提高生产效率，降低成本 提升产品质量，增强市场竞争力 促进企业持续改进和创新 培养员工精益思维，提升整体素质
精益管理的基础理论
价值流分析
定义：价值流 是指从原材料 到最终产品交 付给顾客的过 程中，所有增 值和非增值活
对未来精益管理发展的展望与建议
持续改进：精益 管理是一个持续 改进的过程，未 来需要不断探索 新的方法和工具， 以进一步提高效
率和效益。
数字化转型：随 着数字化技术的 不断发展，未来 精益管理将更加 注重数字化转型， 通过数据分析和 智能化技术来优 化流程和决策。
跨部门协作：精 益管理需要跨部 门协作，未来需 要加强不同部门 之间的沟通和合 作，形成协同效
跨部门协同与沟通
精益管理的基础理论 跨部门协同与沟通的定义 跨部门协同与沟通的重要性 跨部门协同与沟通的实践方法
精益管理的方法与工具
5S管理法
整理（Seiri）：区分要与不要的物品，将不要的物品处理掉 整顿（Seiton）：将需要的物品分类放置，保持整齐有序 清扫（Seiso）：定期清扫工作场所，保持干净整洁 清洁（Seiketsu）：维持工作场所的整洁，防止污染和异味 素养（Shitsuke）：培养员工良好的工作习惯和职业素养
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汇报时间：20X-XX-XX
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精益管理的方法 与工具
精益管理概述
精益管理实践案 例分享
精益管理的基础 理论
精益管理与企业 战略发展
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精益管理概述
精益管理的定义和内涵
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4
精益方式结构
持续改善，尽善尽美
自动化是当 生产有问题 时，设备或 生产线具有 自动停止或 作业员主动 使之停止的 能力。
表现为：
自 动 化 （ 傻 瓜 式 ）
产 品 开 发 设 计 系 统
生 产 与 物 流 规 划
TPM 全 面 设 备 维 护
柔 性 生 产 系 统
现 代
IE 运 用
均 衡 化 同 步 化
TQM 精 益 质 量 保 证
JIT
准 时 化 （ ） ）
在正确的时间以 正确的方式，按 正确的路线，把 正确的物料，送 到正确的地点， 每次都刚好及时
自动检测
自动停止 自动报警
意识改革*5S
5
精益生产方式追求的目标
追求7个“零”极限目标
生精柔均
现
生
产
产益性衡
场
产
品
的品生化
IE
设
开
快质产同
作
计
发
速保系步
• 强调资产和资源
的利用率
• 强调客户需求 • 零缺陷
丰田汽车
2
现代制造业面临的问题
交货速度——从客户下订单到完成产品交付需要多少时间？ 客户能否都对企业承诺的交货期保持信任？
质量要求——建立适当的产品质量标准，目的在于集中全力满足客户要求。 对需求变化的应变能力——在市场需求增长时，企业是否能充分满？
在市场需求下降时，企业的制造系统能否适当地缩减市场能力。 现场管理能力——对现场的把控、反应以及优化的能力：人员、设备、
计划、仓储物流
3
何谓精益生产方式
L P ean roduction 精益生产
通过持续改进措施，识别和消除所有产品和服务中 的浪费/非增值型作业的系统方法。
精益生产既是一种企业管理技术方式，同时它更是一种理念， 一种文化。实施精益生产就是决心追求完美的历程，也是追பைடு நூலகம்卓 越的过程，精益生产称之为“净善净美”
业
与
设
与证统化
研
物
计
维与
究
流
系
护自
系
统
动
统
化
意识改革*5S
6
精益生产的技术体系
经济性
公司整体性利润增加
适应性
消除浪费降低成本
柔性生产提高竞争力
不
断 暴 露 问 题，
JIT生产方式 看板管理 均衡化生产
尊
重
人
性
，
良好的外部协作
发
不
挥
断
质量保证
小批量生产
同步化生产
人
改
的
善 全面质量管 （傻瓜式） 快 速 换 模 U 型 生 产 线
12
系统解决问题的“七步法”
步骤2 分析 问题
步骤4 选择解 决方法
步骤1 确定问题 设定目标
步骤3 提出潜在 解决方法
步骤5 实施 计划
步骤6 效果 确认
步骤7 巩固 标准化
13
到目前为止我们学习到了什么?
谁完成
任务清单
估计 总的时间:
10分钟
1、通过本节课程，您认为精益生产的核心思想是什么？
供应商
原材料
组装
成品
订单
技术、品控
分销渠道
✓现场决不是狭义意义上的“车间”！ ✓现场管理的内涵：制造型企业全部门、全过程管理 ✓现场管理常常被忽略，而过度注重研发、营销、财务 ✓分清企业中的2种人：赚钱的人、花钱的人
客户
10
精益生产的十四项基本原则
原则1：管理活动决策以长期理念为基础，即使因此牺牲短期财务目标。 精益流程：正确的流程方能产生优异成果 原则2：致力于追求建立无间断的操作流程以使问题浮现。 原则3：实施拉动式生产制度以避免生产过剩。
过程
下料
价值 流
过程
焊接
原材料
过程
总装单元
成品
16
价值流的定义
供应链状态下的价值流包含的是特定产品从进公司到发货至客户的所有要素 (包 括增值的和非增值的)。
2、请根据您上节课列举出来的困惑， 看看哪些方面是与精益思想矛盾的
3、根据精益生产的工具，您认为您的岗位上哪些工具 可以应用
14
第二部分 精益管理技术的实际运用
——运用价值流图发现问题
Lean Production TP
SS
JTI TPM
TQM
15
价值流的定义
传统思维中，我们总是从工厂内部来考虑，从原材料开始一直追踪到 产品的完成来检查价值流。
原则10：培养与发展信奉公司理念的杰出人才与团队。 持续解决根本问题是企业不断学习的动力
原则11：重视事业伙伴与供货商网络，激励并协助其改善。
原则12：亲临现场察看以彻底了解情况（现实、现地、现物）
原则13：不急于作决策，以共识为基础，彻底考虑所有可能的选择， 并快速执行决策。
原则14：通过不断省思与持续改善以变成一个学习型组织。
原则4：使工作负荷水平稳定（生产均衡化）。 原则5：建立立即暂停以解决问题、一开始就重视质量管理的文化。 原则6：工作的标准化是持续改进与授权员工的基础。 原则7：运用可视化管理使问题无处隐藏。
11
精益生产的十四项基本原则
原则8：使用可靠的、经过充分测试的技术以协助员工及生产流程。
原则9：把彻底了解且遵循公司理念的员工培养成领导者， 使他们能教导其他员工，通过长期关系发展和激励员工与事业伙伴。
工匠 单件生产
• 低产量 • 高技术工人
大规模 批量生产
• 大批量同品种 • 刚性设备 • 生产按照工艺
集中分类
• 生产按照产品 集中分类
• 质量稳定 • 生产效率高 • 注重员工技能
• 整个价值链和
精益生产
供应链的协调
反应
• 建立在同步化批 量生产基础上
• 强调降低生产反 应周期和库存
• 精益概念在非 生产领域及整 个供应链中普 及
标准作业
作 用
理 （ T Q M ） 自动化
SMED
布置
作业标准
多能工作业员 全员参加的改善和合理化活动（IE） 企业教育、开发、人力资源、5S
7
精益生产的五大核心理念
价值
永远站在客户的立场
尽善尽美
持续改善，追求完美
价值流
从接单到客户接收过程的一切活动
精益生产
需求拉动
按需求生产
流动
象河流一样顺畅流动
降低浪费、改善质量、缩短制造周期、永远满足客户需求
8
精益生产的六个要素
利 润 和 效 益
9
流畅生 产
目标
工作场地 组织
物料 移动
流畅生产 的保证
质量
员工环境
生产
和参与 可运行性
精益生产 的基础
精益管理的集成观：现场中心主义
任何制造型的企业中，【现场】是可以直接创造附加价值（利润）的 唯一场所，被称之为企业的核心。现场管理的成功与否已成为了企业 生存和发展的关键。围绕着现场的有效管理以提升竞争力，是现场管 理的职责，也是提升企业【核心竞争力】的关键。
第二部分 精益管理技术介绍
Lean Production TP
SS
JTI TPM
TQM
0
本节课程目的
• 精益的核心思想：关注流动性，持续改善、改善永无止境 • 精益的技术体系：应用工具介绍 • 精益的管理原则：精益生产的十四项原则
1
生产方式发展的历史
敏捷生产
泰勒管理思 想
福特流水 线
同期化 批量生产
精益方式结构
持续改善，尽善尽美
自动化是当 生产有问题 时，设备或 生产线具有 自动停止或 作业员主动 使之停止的 能力。
表现为：
自 动 化 （ 傻 瓜 式 ）
产 品 开 发 设 计 系 统
生 产 与 物 流 规 划
TPM 全 面 设 备 维 护
柔 性 生 产 系 统
现 代
IE 运 用
均 衡 化 同 步 化
TQM 精 益 质 量 保 证
JIT
准 时 化 （ ） ）
在正确的时间以 正确的方式，按 正确的路线，把 正确的物料，送 到正确的地点， 每次都刚好及时
自动检测
自动停止 自动报警
意识改革*5S
5
精益生产方式追求的目标
追求7个“零”极限目标
生精柔均
现
生
产
产益性衡
场
产
品
的品生化
IE
设
开
快质产同
作
计
发
速保系步
• 强调资产和资源
的利用率
• 强调客户需求 • 零缺陷
丰田汽车
2
现代制造业面临的问题
交货速度——从客户下订单到完成产品交付需要多少时间？ 客户能否都对企业承诺的交货期保持信任？
质量要求——建立适当的产品质量标准，目的在于集中全力满足客户要求。 对需求变化的应变能力——在市场需求增长时，企业是否能充分满？
在市场需求下降时，企业的制造系统能否适当地缩减市场能力。 现场管理能力——对现场的把控、反应以及优化的能力：人员、设备、
计划、仓储物流
3
何谓精益生产方式
L P ean roduction 精益生产
通过持续改进措施，识别和消除所有产品和服务中 的浪费/非增值型作业的系统方法。
精益生产既是一种企业管理技术方式，同时它更是一种理念， 一种文化。实施精益生产就是决心追求完美的历程，也是追பைடு நூலகம்卓 越的过程，精益生产称之为“净善净美”
业
与
设
与证统化
研
物
计
维与
究
流
系
护自
系
统
动
统
化
意识改革*5S
6
精益生产的技术体系
经济性
公司整体性利润增加
适应性
消除浪费降低成本
柔性生产提高竞争力
不
断 暴 露 问 题，
JIT生产方式 看板管理 均衡化生产
尊
重
人
性
，
良好的外部协作
发
不
挥
断
质量保证
小批量生产
同步化生产
人
改
的
善 全面质量管 （傻瓜式） 快 速 换 模 U 型 生 产 线
12
系统解决问题的“七步法”
步骤2 分析 问题
步骤4 选择解 决方法
步骤1 确定问题 设定目标
步骤3 提出潜在 解决方法
步骤5 实施 计划
步骤6 效果 确认
步骤7 巩固 标准化
13
到目前为止我们学习到了什么?
谁完成
任务清单
估计 总的时间:
10分钟
1、通过本节课程，您认为精益生产的核心思想是什么？
供应商
原材料
组装
成品
订单
技术、品控
分销渠道
✓现场决不是狭义意义上的“车间”！ ✓现场管理的内涵：制造型企业全部门、全过程管理 ✓现场管理常常被忽略，而过度注重研发、营销、财务 ✓分清企业中的2种人：赚钱的人、花钱的人
客户
10
精益生产的十四项基本原则
原则1：管理活动决策以长期理念为基础，即使因此牺牲短期财务目标。 精益流程：正确的流程方能产生优异成果 原则2：致力于追求建立无间断的操作流程以使问题浮现。 原则3：实施拉动式生产制度以避免生产过剩。
过程
下料
价值 流
过程
焊接
原材料
过程
总装单元
成品
16
价值流的定义
供应链状态下的价值流包含的是特定产品从进公司到发货至客户的所有要素 (包 括增值的和非增值的)。
2、请根据您上节课列举出来的困惑， 看看哪些方面是与精益思想矛盾的
3、根据精益生产的工具，您认为您的岗位上哪些工具 可以应用
14
第二部分 精益管理技术的实际运用
——运用价值流图发现问题
Lean Production TP
SS
JTI TPM
TQM
15
价值流的定义
传统思维中，我们总是从工厂内部来考虑，从原材料开始一直追踪到 产品的完成来检查价值流。
原则10：培养与发展信奉公司理念的杰出人才与团队。 持续解决根本问题是企业不断学习的动力
原则11：重视事业伙伴与供货商网络，激励并协助其改善。
原则12：亲临现场察看以彻底了解情况（现实、现地、现物）
原则13：不急于作决策，以共识为基础，彻底考虑所有可能的选择， 并快速执行决策。
原则14：通过不断省思与持续改善以变成一个学习型组织。
原则4：使工作负荷水平稳定（生产均衡化）。 原则5：建立立即暂停以解决问题、一开始就重视质量管理的文化。 原则6：工作的标准化是持续改进与授权员工的基础。 原则7：运用可视化管理使问题无处隐藏。
11
精益生产的十四项基本原则
原则8：使用可靠的、经过充分测试的技术以协助员工及生产流程。
原则9：把彻底了解且遵循公司理念的员工培养成领导者， 使他们能教导其他员工，通过长期关系发展和激励员工与事业伙伴。
工匠 单件生产
• 低产量 • 高技术工人
大规模 批量生产
• 大批量同品种 • 刚性设备 • 生产按照工艺
集中分类
• 生产按照产品 集中分类
• 质量稳定 • 生产效率高 • 注重员工技能
• 整个价值链和
精益生产
供应链的协调
反应
• 建立在同步化批 量生产基础上
• 强调降低生产反 应周期和库存
• 精益概念在非 生产领域及整 个供应链中普 及
标准作业
作 用
理 （ T Q M ） 自动化
SMED
布置
作业标准
多能工作业员 全员参加的改善和合理化活动（IE） 企业教育、开发、人力资源、5S
7
精益生产的五大核心理念
价值
永远站在客户的立场
尽善尽美
持续改善，追求完美
价值流
从接单到客户接收过程的一切活动
精益生产
需求拉动
按需求生产
流动
象河流一样顺畅流动
降低浪费、改善质量、缩短制造周期、永远满足客户需求
8
精益生产的六个要素
利 润 和 效 益
9
流畅生 产
目标
工作场地 组织
物料 移动
流畅生产 的保证
质量
员工环境
生产
和参与 可运行性
精益生产 的基础
精益管理的集成观：现场中心主义
任何制造型的企业中，【现场】是可以直接创造附加价值（利润）的 唯一场所，被称之为企业的核心。现场管理的成功与否已成为了企业 生存和发展的关键。围绕着现场的有效管理以提升竞争力，是现场管 理的职责，也是提升企业【核心竞争力】的关键。
第二部分 精益管理技术介绍
Lean Production TP
SS
JTI TPM
TQM
0
本节课程目的
• 精益的核心思想：关注流动性，持续改善、改善永无止境 • 精益的技术体系：应用工具介绍 • 精益的管理原则：精益生产的十四项原则
1
生产方式发展的历史
敏捷生产
泰勒管理思 想
福特流水 线
同期化 批量生产