精益管理讲义版---第二部分PPT课件

过程
下料
价值 流
过程
焊接
原材料
过程
总装单元
成品
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价值流的定义
供应链状态下的价值流包含的是特定产品从进公司到发货至客户的所有要素 (包 括增值的和非增值的)。
2、请根据您上节课列举出来的困惑， 看看哪些方面是与精益思想矛盾的
3、根据精益生产的工具，您认为您的岗位上哪些工具 可以应用
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第二部分 精益管理技术的实际运用
——运用价值流图发现问题
Lean Production TP
SS
JTI TPM
TQM
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价值流的定义
传统思维中，我们总是从工厂内部来考虑，从原材料开始一直追踪到 产品的完成来检查价值流。
4
精益方式结构
持续改善，尽善尽美
自动化是当 生产有问题 时，设备或 生产线具有 自动停止或 作业员主动 使之停止的 能力。
表现为：
自 动 化 （ 傻 瓜 式 ）
产 品 开 发 设 计 系 统
生 产 与 物 流 规 划
TPM 全 面 设 备 维 护
柔 性 生 产 系 统
现 代
IE 运 用
均 衡 化 同 步 化
业
与
设
与证统化
研
物
计
维与
究
流
系
护自
系
统
动
统
化
意识改革*5S
6
精益生产的技术体系
经济性
公司整体性利润增加
wk.baidu.com
适应性
消除浪费降低成本
柔性生产提高竞争力
不
断 暴 露 问 题，
JIT生产方式 看板管理 均衡化生产
尊
重
人
性
，
良好的外部协作
发
不
挥
断
质量保证
小批量生产
同步化生产
人
改
的
善 全面质量管 （傻瓜式） 快 速 换 模 U 型 生 产 线
工匠 单件生产
• 低产量 • 高技术工人
大规模 批量生产
• 大批量同品种 • 刚性设备 • 生产按照工艺
集中分类
• 生产按照产品 集中分类
• 质量稳定 • 生产效率高 • 注重员工技能
• 整个价值链和
精益生产
供应链的协调
反应
• 建立在同步化批 量生产基础上
• 强调降低生产反 应周期和库存
• 精益概念在非 生产领域及整 个供应链中普 及
• 强调资产和资源
的利用率
• 强调客户需求 • 零缺陷
丰田汽车
2
现代制造业面临的问题
交货速度——从客户下订单到完成产品交付需要多少时间？ 客户能否都对企业承诺的交货期保持信任？
质量要求——建立适当的产品质量标准，目的在于集中全力满足客户要求。 对需求变化的应变能力——在市场需求增长时，企业是否能充分满？
TQM 精 益 质 量 保 证
JIT
准 时 化 （ ） ）
在正确的时间以 正确的方式，按 正确的路线，把 正确的物料，送 到正确的地点， 每次都刚好及时
自动检测
自动停止 自动报警
意识改革*5S
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精益生产方式追求的目标
追求7个“零”极限目标
生精柔均
现
生
产
产益性衡
场
产
品
的品生化
IE
设
开
快质产同
作
计
发
速保系步
原则4：使工作负荷水平稳定（生产均衡化）。 原则5：建立立即暂停以解决问题、一开始就重视质量管理的文化。 原则6：工作的标准化是持续改进与授权员工的基础。 原则7：运用可视化管理使问题无处隐藏。
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精益生产的十四项基本原则
原则8：使用可靠的、经过充分测试的技术以协助员工及生产流程。
原则9：把彻底了解且遵循公司理念的员工培养成领导者， 使他们能教导其他员工，通过长期关系发展和激励员工与事业伙伴。
第二部分 精益管理技术介绍
Lean Production TP
SS
JTI TPM
TQM
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本节课程目的
• 精益的核心思想：关注流动性，持续改善、改善永无止境 • 精益的技术体系：应用工具介绍 • 精益的管理原则：精益生产的十四项原则
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生产方式发展的历史
敏捷生产
泰勒管理思 想
福特流水 线
同期化 批量生产
原则10：培养与发展信奉公司理念的杰出人才与团队。 持续解决根本问题是企业不断学习的动力
原则11：重视事业伙伴与供货商网络，激励并协助其改善。
原则12：亲临现场察看以彻底了解情况（现实、现地、现物）
原则13：不急于作决策，以共识为基础，彻底考虑所有可能的选择， 并快速执行决策。
原则14：通过不断省思与持续改善以变成一个学习型组织。
标准作业
作 用
理 （ T Q M ） 自动化
SMED
布置
作业标准
多能工作业员 全员参加的改善和合理化活动（IE） 企业教育、开发、人力资源、5S
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精益生产的五大核心理念
价值
永远站在客户的立场
尽善尽美
持续改善，追求完美
价值流
从接单到客户接收过程的一切活动
精益生产
需求拉动
按需求生产
流动
象河流一样顺畅流动
降低浪费、改善质量、缩短制造周期、永远满足客户需求
8
精益生产的六个要素
利 润 和 效 益
9
流畅生 产
目标
工作场地 组织
物料 移动
流畅生产 的保证
质量
员工环境
生产
和参与 可运行性
精益生产 的基础
精益管理的集成观：现场中心主义
任何制造型的企业中，【现场】是可以直接创造附加价值（利润）的 唯一场所，被称之为企业的核心。现场管理的成功与否已成为了企业 生存和发展的关键。围绕着现场的有效管理以提升竞争力，是现场管 理的职责，也是提升企业【核心竞争力】的关键。
供应商
原材料
组装
成品
订单
技术、品控
分销渠道
✓现场决不是狭义意义上的“车间”！ ✓现场管理的内涵：制造型企业全部门、全过程管理 ✓现场管理常常被忽略，而过度注重研发、营销、财务 ✓分清企业中的2种人：赚钱的人、花钱的人
客户
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精益生产的十四项基本原则
原则1：管理活动决策以长期理念为基础，即使因此牺牲短期财务目标。 精益流程：正确的流程方能产生优异成果 原则2：致力于追求建立无间断的操作流程以使问题浮现。 原则3：实施拉动式生产制度以避免生产过剩。
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系统解决问题的“七步法”
步骤2 分析 问题
步骤4 选择解 决方法
步骤1 确定问题 设定目标
步骤3 提出潜在 解决方法
步骤5 实施 计划
步骤6 效果 确认
步骤7 巩固 标准化
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到目前为止我们学习到了什么?
谁完成
任务清单
估计 总的时间:
10分钟
1、通过本节课程，您认为精益生产的核心思想是什么？
在市场需求下降时，企业的制造系统能否适当地缩减市场能力。 现场管理能力——对现场的把控、反应以及优化的能力：人员、设备、
计划、仓储物流
3
何谓精益生产方式
L P ean roduction 精益生产
通过持续改进措施，识别和消除所有产品和服务中 的浪费/非增值型作业的系统方法。
精益生产既是一种企业管理技术方式，同时它更是一种理念， 一种文化。实施精益生产就是决心追求完美的历程，也是追求卓 越的过程，精益生产称之为“净善净美”