生产单件流培训

P8实例
改为
改善前:
单个工位，许多的盒子和WIP,过多 的走动
衡量指标 效率
改善前 97%
改善后:
通过滑槽及斜梯实现单件流，减少WIP、搬 运动作
目标 110%
结果 125%
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练习
小游戏
将现场人员分为两组，进行三轮比赛，比赛时间为每轮3分钟 第一轮结束后，每轮中间有5分钟时间进行小组讨论，进行改善 第一轮时每组需要7人，排拉是无序状态，都遵照指示书来操作，每次5
总述：单件流和改善是紧密相连的。如果你不能解决问题和改善 作业流程，那么单件流就无法有效工作。你也只能回到批量和用 库存掩盖问题的原有作业方式上。
想一想流动！ 为什么你的流程不能流动起来?
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P4实例
流水线型式
改成
滑Biblioteka Baidu型式
节改约为面积
衡量指标 产量/小时
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使产品在生产时，每个工序最多仅做一个（批次）产品、传递一个（批次）产品， 生产开始到完成成品之前，没有大量在制品放置的场地
批量化生产
流线化生产
机台（作业台）
多机台作业
多工序作业
作业场地
搬运距离大
物流顺畅，紧密相连
在制品流向
乱流
单向流
生产安排
生产不同步
生产同步
作业者技能
单能工
多能工（团队合作）
设备选用
第一组
第二组
改善行动：
第一组：
第二组：
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练习-成果
第二轮/3分钟
人力
成品数 成品数/人 库存数 不良品数
第一组
第二组
改善行动：
第一组：
第二组：
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练习-成果
第三轮/3分钟 第一组 第二组
人力
成品数 成品数/人 库存数 不良品数
5 S
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实行条件
“单件流”实行条件：
-生产要平稳化：生产制单须波动小，保持持续、稳定的生产 -工序要平衡：它是“单件流”实施的基础 -换模快速：缩短拉线换线（或换模）时间，是“单件流”得以维持的必
备条件；相应地，设备应轻型化、简便化；人员缺席能及时“补位” -操作员之“多能化”：一个人能适应多个工种的需要，便于调配管理 -领导的承诺和全员的参与决心
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意义
改进生产力：许多伴随批量生产而来的不增值作业通过单件流也随即
消除。（如摆盘，搬运等）
降低库存成本：占用资金随库存降低而减少。 释放作业空间：单件流减少了在制品，所以存放在制品的空间得以
释放。流动要求作业互相连接，所以设备之间占用的空间得以减少。
增强灵活性：单件流通过缩短流程周期，使得企业拥有更加快速的
特性1-垂直布置
工段 产品
398
加工 点焊 测试 装配
水平布置
缺 在制品搬运浪费大 点 空间占用大
造成”乱流” 在制品数量多
生产周期长
水平布置
458
798
垂直布置 垂直布置
优 搬运距离短 点 生产空间小
单向”流” 在制品数量少 生产周期短
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特性1-垂直布置
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意义
实施单件流的意义： 保证品质：当采用单件流时，每一个作业者都是检验员。且每件产品
很快的由下一工序（内部顾客）查看，所以可以在大量产出之前迅速发现 缺陷。
工序一
工序二
工序三
工序四
以一人一台的“手 送”方式为主的 单件流动生产线
做一个，传一个，检查一个，将制品经 过各加工工序而做成完成品。
反应系统。
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特性1-垂直布置
单件流是以“垂直式布置”方式
根据产品的类别，将生产各个制程一个接一个紧密地衔接在一起，前制程做完 一个产品，即刻流到下一个制程继续加工，直至完成所有工序，似流水般，连 续不断。
项目
水平布置
方式 相同功能的加工设备集中摆放在同一 区域
Lean Manufacturing
单件流
作者：徐围
2020年11月27日
培训纲要
➢ 培训目的 ➢ 定义 ➢ 意义 ➢ 特性 ➢ 实行条件 ➢ 实施步骤
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培训目的
•通过本次培训，能够让大家： -学习单件流的定义 -了解实行单件流的意义 -以及掌握单件流实行的条件与步骤
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定义
• 现在我们公司产品大部分是以铁盘，吸塑，或是一大叠等方式来传递。
• 我们是否有想过这是否是最好的方法呢？ 为什么我们不可以以更少，更适合的方式来传递呢？
工序一
工序二
工序三
工序四
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定义
什么是单件流？
单件流是指产品以一个单件或一个批次来流拉。 “单件”是指最适合的批量大小，即造就最低总成本的批量。
改善前 820
目标 1100
结果 1200
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P6实例
改为
改善前: 单个工位，许多的盒子和WIP
衡量指标 WIP PPH
改善前 3760
94
改善后: 通过滑槽实现单件流，减少WIP、搬运动作
目标 800 130
结果 1240 120
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实施步骤
“单件流”实施步骤：
➢ 平衡需要改进的制程，确定相应的工站数目 ➢ 进行拉线初排
• 遵守“IO”（进出在同一位置）原则，采用“U”形等排布方式 • 将工序一个接一个进行排拉 • 同类型之细胞单元尽量多，产品流动快，WIP也最少（如下例所示）
In A A B B C C D D Out
加工段
包装段
适用 大批量生产 特点 集中生产,集中搬运,减少搬运次数
点
装配段
焊
段 测试段
水平布置
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特性1-垂直布置
项目
垂直布置
方式 根据产品类别按照加工顺序依次 排列
适用 柔性生产
特点 前后各工序紧密相连 (流线化生产)
垂直布置
点焊 加工
测试
装配
包装
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注重个别效率,采用 通用性,高速度,产能
设备。
设备小型化，注重整体效率，采用速度适当稳 定，加工质量好的专用设备，以及小型，廉价，
速度不太快，强调可动率的设备。
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特性3-问题“显露化”
“单件流”是一种将问题“显露化”的思想和技术
能将由于批量生产而见不到的搬运上、设备大型化的浪费-大量存货堆积，显露 出来，进而给消除存货提供平台
个，5个的传递产品，必须要以PI袋来传递 第二轮可更改人数，排拉，传递方式等，但是操作步骤不能改变 第三轮是对实行单件流以后暴露问题后的再次改善，要包括看板、单件
流等 最后对比二组的成绩，总结发言
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练习-成果
第一轮/3分钟
人力
成品数 成品数/人 库存数 不良品数
• 批量&排队加工
加工
垂直布置生产周期短
点焊
测试
30分钟
• 连续流加工
30 分钟 所有的件 120 +分钟
第一件93+ 分钟
30 分钟
加工 点焊 测试 装配
装配
30 分钟
所有的件39分钟 第一件12分钟
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特性2-合理布置
实现单件流必须要将作业场地、人员、设备（作业台）合理布置
In A B Out D C
各工序分成两个独立细胞单元
In A B Out D C
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实施步骤
➢配置辅助的产品传送工具（如需要），如：滑槽、斜梯等，或直 接用手传递
➢开始排拉，观察一段时间后，重新测时，平衡后再重新分配 ➢关注实施过程中存在的新问题，并及时加以消除