陶瓷窑炉生产线监控系统方案
回转窑在线监控系统方案
回转窑是危废焚烧的重要设备，窑体内部为耐火材料，外表钢板围护层，正常运行时其内部温度在1200℃以上，局部温度高达1300-1400度，随着转窑长时间不间断的运行，内部耐火材料会被侵蚀变薄甚至脱落，或者结焦拉圈，引发安全与生产故障事故。
可通过使用我司回转窑运行状态监控热成像系统，实现以下功能：
1)通过全覆盖测量筒体壁温，实时监测整个转窑壁温分布状况，实时显示窑筒体整体热成像图、从废物进窑开始的干燥、热解、燃烧、燃尽各区段温度分布，高温带变化趋势图；
2)连续监测转窑壁温，提早地探知任何异常内部结焦与耐火材料脱落减薄现象，分析定位回转窑内部结焦或脱落趋势，准确定位结焦或脱落位置，用于指导燃烧的调整与停炉的检修；
3)对于采集的数据实时存储，在积累一定温度数据后，根据转窑内部结构导热系数，结合传热学模型，模拟转窑内部温度状况，用于指导危废进窑燃烧，同时进一步开发耐火材料使用与维护管理功能，指导耐火材料的优化选型与预防性维修等。
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生产车间监控系统方案
生产车间监控系统方案引言生产车间监控系统是为了提高生产车间的效率和安全性而设计的一种信息化管理系统。
通过对车间设备、工艺参数、人员行为等进行实时监控和数据分析，可以帮助企业管理者及时发现问题，并采取相应措施，从而提高生产效率和降低事故发生的概率。
本文将介绍一个基于现代信息技术的生产车间监控系统方案，包括系统的架构、功能模块、技术实现和预期效果等。
系统架构生产车间监控系统的架构主要分为三层：感知层、传输层和应用层。
感知层感知层是系统的底层，负责采集车间内的各种信息。
包括但不限于：•设备信息：监测设备的运行状态、工作温度、电压等参数。
•环境信息：监测车间的温湿度、气体浓度等环境参数。
•工艺参数：监测生产过程中的工艺参数，例如压力、流量、速度等。
•人员信息：通过人脸识别、门禁系统等技术，监测人员的出入情况。
以上信息通过各种传感器、仪表设备等收集到感知层，并经过数据处理和预处理后传输给传输层。
传输层传输层负责将感知层采集到的数据传输给应用层。
传输层可以采用有线或者无线通信方式，将数据传输到中央服务器或云平台。
在传输过程中，需要保证数据的安全性和可靠性。
应用层应用层是生产车间监控系统的核心，负责数据的存储、分析和展示。
应用层可以包括以下功能模块：•数据存储模块：将传输层传输过来的数据进行存储，支持历史数据和实时数据的存储。
•数据分析模块：对存储的数据进行分析，提取有价值的信息，并生成统计报表、趋势图等。
•告警模块：通过设定的阈值，监控车间的运行状态，一旦出现异常情况，及时发出告警信息。
功能模块生产车间监控系统具有以下主要功能模块：1.设备监控：实时监控车间内各种设备的运行状态，包括设备的开关状态、运行时间、电压、电流等参数，并及时发出告警信息。
2.工艺参数监控：实时监控车间生产过程中的工艺参数，如温度、压力、流量等，并进行实时分析和展示。
3.环境监控：监控车间的温湿度、气体浓度等环境参数，发现异常情况并及时报警。
陶瓷行业智能化生产工艺方案
陶瓷行业智能化生产工艺方案第1章陶瓷行业智能化生产概述 (3)1.1 智能化生产的背景与意义 (3)1.1.1 背景分析 (3)1.1.2 意义 (3)1.2 陶瓷行业智能化生产现状分析 (4)1.2.1 智能化设备的应用 (4)1.2.2 信息化管理 (4)1.3 智能化生产工艺的发展趋势 (4)第2章智能化生产线规划与设计 (5)2.1 生产线布局设计原则 (5)2.2 陶瓷生产设备选型与配置 (5)2.3 智能化生产线控制系统设计 (6)第3章原料处理工艺智能化 (6)3.1 原料处理工艺流程优化 (6)3.1.1 工艺流程概述 (6)3.1.2 工艺流程优化措施 (6)3.2 自动配料系统 (7)3.2.1 系统构成 (7)3.2.2 配料精度控制 (7)3.2.3 系统优势 (7)3.3 原料混合与均化 (7)3.3.1 混合设备选择 (7)3.3.2 混合工艺参数优化 (7)3.3.3 均化工艺 (7)第4章模具设计与制造智能化 (8)4.1 模具设计与分析 (8)4.2 智能化模具加工技术 (8)4.3 模具在线检测与调整 (8)第5章成型工艺智能化 (9)5.1 成型工艺流程优化 (9)5.1.1 优化目标 (9)5.1.2 优化方法 (9)5.1.3 优化效果 (9)5.2 自动化成型技术 (9)5.2.1 技术概述 (9)5.2.2 技术特点 (9)5.2.3 应用案例 (9)5.3 在线检测与质量控制 (9)5.3.1 技术原理 (9)5.3.2 技术优势 (10)5.3.3 应用实践 (10)第6章干燥工艺智能化 (10)6.1 干燥工艺参数优化 (10)6.1.1 干燥工艺概述 (10)6.1.2 参数优化方法 (10)6.2 智能化干燥设备选型与应用 (10)6.2.1 智能化干燥设备类型 (10)6.2.2 设备选型依据 (11)6.3 干燥过程监控与调节 (11)6.3.1 监控系统设计 (11)6.3.2 调节策略 (11)第7章窑炉烧成工艺智能化 (11)7.1 窑炉烧成工艺优化 (11)7.1.1 窑炉结构优化 (11)7.1.2 烧成曲线优化 (11)7.1.3 窑炉操作参数优化 (12)7.2 智能化窑炉控制系统 (12)7.2.1 系统架构 (12)7.2.2 烧成参数在线检测 (12)7.2.3 控制策略与算法 (12)7.2.4 人机交互界面 (12)7.3 烧成过程在线监测与调整 (12)7.3.1 在线监测技术 (12)7.3.2 数据分析处理 (12)7.3.3 工艺参数调整 (12)7.3.4 智能优化与决策 (12)第8章釉料制备与施釉工艺智能化 (13)8.1 釉料制备工艺优化 (13)8.1.1 釉料配比优化 (13)8.1.2 釉料制备过程控制 (13)8.1.3 釉料制备设备智能化升级 (13)8.2 智能化施釉设备与技术 (13)8.2.1 智能化施釉设备 (13)8.2.2 施釉技术 (13)8.2.3 智能化施釉参数控制 (13)8.3 釉料质量在线检测 (13)8.3.1 在线检测系统构成 (13)8.3.2 数据处理与分析 (13)8.3.3 智能预警与故障诊断 (14)8.3.4 检测结果反馈与优化 (14)第9章质量检测与控制智能化 (14)9.1 成品质量检测方法与指标 (14)9.1.1 检测方法 (14)9.1.2 检测指标 (14)9.2 智能化检测设备选型与应用 (14)9.2.1 智能化检测设备选型 (14)9.2.2 智能化检测设备应用 (15)9.3 质量数据分析与追溯 (15)9.3.1 质量数据分析 (15)9.3.2 质量追溯 (15)第10章生产管理与决策支持系统 (15)10.1 生产数据采集与处理 (15)10.1.1 生产数据采集 (15)10.1.2 生产数据处理 (16)10.2 生产过程智能监控与调度 (16)10.2.1 生产过程监控 (16)10.2.2 生产调度 (16)10.3 基于大数据的生产决策支持系统 (16)10.3.1 大数据平台构建 (16)10.3.2 决策支持应用 (17)第1章陶瓷行业智能化生产概述1.1 智能化生产的背景与意义科技的飞速发展，智能化生产已成为制造业转型升级的关键途径。
窑炉燃烧状态调整与监控
窑炉燃烧状态调整与监控作者：谢炳豪来源：《佛山陶瓷》2014年第05期摘要：本文简单阐述了目前窑炉的燃烧状态与监控、窑炉燃烧状态的调试服务方式、对安装窑炉时温度、压力、气氛的实时监控，以及窑炉的测点布置等方面。
通过对窑炉的燃烧状态进行监控与调节，以期达到减少排烟的热损失，降低窑炉能耗的目的。
希望能为陶瓷企业节能减排带来一定的帮助。
关键词：窑炉燃烧状态；监控；调整；节能减排1 当前窑炉的燃烧状态与早期的窑炉比较，当前陶瓷生产企业均采取加长、加宽窑炉来达到提高生产能力、降低烧成能耗的目的。
由于窑炉加长、加宽，助燃风机、排烟风机加大，风压加大，致使窑内燃烧状态较难调节。
目前企业的窑炉基本上是烧煤制气，受所配套助燃风送风管道系统、选用烧嘴的性能、助燃风量风压等因素的影响，调节到最佳燃烧状态更加不容易。
据对在陶瓷企业运行的辊道窑了解，目前窑炉只安装有热电偶监控窑炉各段的温度，一直没有安装压力计和氧量计，未能监控窑内压力和燃烧空气系数（烟气含氧量），窑炉操作者只凭经验去调节窑炉燃烧，对窑内燃烧是否良好，未能具有数据表达。
由此造成窑内燃烧出现如下状况：（1）烧成带助燃风量不足够，燃料（煤气）燃烧不完全。
测试数据为窑内烟气含氧量低，CO含量高。
出现这种情况是，煤气未能完全燃烧而浪费。
（2）烧成带中燃烧空气过量。
测试数据为窑内烟气含氧量高、燃烧空气系数大。
出现这种情况是：过量的空气燃烧为了保持窑内温度，就要过量燃料（煤气），也迫使窑炉的预热带（低温段）负压开得很大来适应窑炉运行。
从而使排烟量增大，窑炉热损失增大。
辊道窑在消耗燃料量和窑炉最高烧成温度一定的情况下，需要控制助燃空气量以及燃烧空气系数。
通过调试合适的空气系数，可以提高燃烧温度，使排烟量大大减少，热能的浪费可以大大减小。
（3）窑炉排烟开得过大，窑炉低温区负压过大，烧成曲线不合理，对窑内压力无仪器仪表监控，由此排出了窑内大量的热量，反过来又需要增加煤气燃料对窑内燃烧的输入。
生产监控施工方案
4. 工程时间表：本项目计划在两个月内完成，具体时间节点如下：
a. 第1周：完成设备选型与采购；
b. 第2-3周：完成设备安装；
c. 第4-5周：完成系统集成与软件开发；
d. 第6周：进行系统调试与优化；
e. 现场急救：设立急救箱，配备必要的急救药品和设备，制定应急预案，应对突发状况。
具体质量控制与安全保障措施如下：
a. 设备验收：对到货的设备进行检查，确保设备无损坏、性能达标；
b. 施工过程监控：定期对施工现场进行巡查，监督施工人员遵守操作规程；
c. 隐蔽工程验收：对隐蔽工程进行拍照、记录，并组织验收，确保工程质量；
2. 人员安排：
a. 项目经理：1人，具备丰富的项目管理经验，负责整个项目的统筹规划与执行；
b. 技术负责人：1人，具备相关领域的技术背景，负责项目技术指导与支持；
c. 施工组长：2人，具备一定的施工管理经验，负责现场施工组织与协调；
d. 施工人员：10人，具备相关专业技能，负责现场施工操作；
e. 质量安全员：1人，具备相关资质，负责项目质量和安全监督；
a. 监控设备：包括高清摄像头、传感器、数据采集器等，需选用性能稳定、质量可靠的品牌产品；
b. 传输设备：包括光纤、网线、交换机等，要求传输速率高、抗干扰能力强；
c. 中央监控设备：包括服务器、存储设备、显示屏等，需具备较高的数据处理能力和稳定性；
d. 辅助材料：包括线槽、线管、支架、螺丝等，需保证施工质量与美观；
2. 安全保障：
a. 安全管理：制定严格的安全管理制度，对施工人员进行安全教育，提高安全意识；
一种陶瓷辊道窑温度自动控制系统设计
传统的陶瓷辊道窑生产中，当出现异常情况时，会导致窑炉空窑，这就需要窑炉操作员及时对窑炉温度进行监控并结合产品在窑炉内空窑的位置进行手动调节。
由于原料配方或者设备故障原因等客观存在的因素导致出现空窑，对异常问题的处理高度依赖个人经验。
本文设计的方案主要是通过获取各段窑炉的传动线速度并监控进砖信号开发对窑炉内产品位置进行实时动态仿真模拟控件，从而获取产品在窑炉内的位置状态信息，根据这些信息系统利用算法进行智能分析出窑炉内哪个位置存在空窑或稀窑，然后根据用户设定的温度控制参数，系统将自动进行温度调节，从而实现窑内温度自动调节到生产需求。
空窑温度控制系统的投入使用将大大降低窑炉操作人员的工作强度，提升温度控制的及时度及精度，同时也在节约能源方面发挥着举足轻重的作用。
窑炉空窑温度自动控制系统硬件设计主要包括传动数据采集系统、进砖信号采集系统、温度控制系统三个部分，系统硬件结构图如图1所示。
整个系统基于计算机系统实现功能，通过PLC 采集进砖信号实现砖块位置传输给计算机，通过通讯模式实现对传动速度的采集和温度的采集，汇总给计算机通过算法实现窑炉空窑温度自动控制的功能。
整个系统运行的最终目的是：当窑炉空窑或稀窑时，系统可以控制窑炉降低温度，当空窑结束时，控制窑炉恢复生产温度，从而达到在不影响产品质量的情况下节能的目的。
计算机获取窑炉的速度，主要是通过采集变频器的频率，通过电机和辊棒之间线性关系换算成窑炉速度（如图2）。
龙威舜,蓝万聪(佛山市科达机电有限公司,佛山528000),辊道窑炉的烧成温度稳定对产品烧成质量起决定性的作用,辊道窑是一种连续性生产模式,这种模式决定了温度的自动控制要求比较高。
由于各种原因,导致辊道窑很难持续满窑生产,会出现不间断的空窑现象。
在传统窑炉的温度控制中,往往需要人工根据经验针对空窑的情况进行手动调节温度,这样无形中增加了很大的操作难度,同时容易产生不良品。
本文设计了一套窑炉空窑温度自动控制系统,当出现空窑时,根据空窑位置及设定的温度控制参数进行自动调节,进而保持窑炉内部的温度稳定。
窑炉的温度控制系统设计与实现
窑炉的温度控制系统设计与实现窑炉是生产过程中不可或缺的设备，在烧制各种物品时扮演着重要角色。
然而，为了确保生产过程的质量和稳定性，保证烧制出来的产品符合标准要求，必须对窑炉进行温度控制。
温度控制系统是窑炉生产过程中的关键，必须精心设计和实现才能达到预期效果。
一、窑炉温度控制系统的特点窑炉温度控制系统的特点在于控制对象的复杂性和计算量的大。
首先，窑炉的加热方式各异，如能源的选择、传热方式、加热温度等等都会影响整个控制系统的设计。
其次，窑炉内部环境变化迅速而非常复杂。
温度、湿度、风速等都会影响窑炉内的热传输和物品的烧制。
因此，设计人员需要考虑到窑炉的物理特性和控制过程的复杂性，实现一个高效的温度控制系统。
二、窑炉温度控制系统的分类窑炉温度控制系统主要有两类：闭环控制系统和开环控制系统。
闭环控制系统是指在窑炉内安装温度传感器，采用反馈控制的方法来控制窑炉的温度。
其中，传感器用于实时采集窑炉内的温度数据，然后通过控制器进行处理，输出控制信号，调节热源的输出量以达到温度控制的目标。
这种方式对于窑炉内部温度变化的监测和控制非常精准，因此比较常用。
开环控制系统则是直接控制热源的输出量，不考虑窑炉内部的温度变化。
因此，这种方法相对来说比较简单，易于实现，但是对于温度变化比较复杂的烧炼工艺不是很适用。
三、窑炉温度控制系统实现的技术实现窑炉温度控制系统需要掌握一些技术，如传感器技术、控制电路设计、信号处理等。
其中，传感器技术是实现闭环控制系统关键的部分，直接影响到系统的稳定性和精度。
当窑炉内物品的大小和数量不同时，温度的分布也会发生变化。
因此，需要在不同位置安装不同类型的传感器来采集温度数据，以充分了解窑炉内部的温度分布，减小误差，提高精度。
同时，控制电路设计也是温度控制系统实现的关键。
控制电路需要根据温度传感器采集到的数据进行处理和分析，输出控制信号，并调整热源的输出量。
为了提高系统精度和可靠性，还需要进行电路参数的精确计算，以保证控制电路的工作效果。
基于AJAX技术的富氧陶瓷窑炉B／S实时监控系统设计
基于AJAX技术的富氧陶瓷窑炉B／S实时监控系统设计郎建勋;钟建伟【摘要】According to the defects of the local monitor system, a real-time B/S monitor system based on AJAX technology is designed for the oxygen-enriched ceramic kiln. The feasibility to build the B/S real -time monitor system is discussed first. Next, the three-layer architecture of the B/S monitor system based on ASP. NET is proposed. Finally, the specifications of the key technologies are given. The test results show that the B/S monitor system can meet the demand of the monitor system and implement a real thin-client.%针对富氧陶瓷窑炉本地监控系统的不足之处，设计了一种基于AJAX技术的富氧陶瓷窑炉B／S实时监控系统．首先对构建B／S 实时监控系统的可行性进行了讨论，设计了基于ASP．NET的B／S监控系统的三层体系结构，然后对构建B／S监控系统的关键问题进行了详细分析．通过测试表明，B／S监控系统能很好的满足窑炉的监控要求，实现了真正意义上的瘦客户端．【期刊名称】《湖北民族学院学报（自然科学版）》【年(卷),期】2012(000)002【总页数】4页(P218-221)【关键词】AJAX技术;远程监控;B／S模式【作者】郎建勋;钟建伟【作者单位】湖北民族学院信息工程学院,湖北恩施445000;湖北民族学院信息工程学院,湖北恩施445000【正文语种】中文【中图分类】TP273远程监控系统是现代化企业解决方案的重要组成部分之一.富氧陶瓷窑炉作为重要的工业热工设备之一，目前采用的基本上都是本地监控系统.当多个工程人员需要同时监控窑炉不同设备和参数或需要完成不同的系统功能时，本地监控系统的不足之处就突显出来了[1].解决这一问题的方法就是构建一个多点远程实时监控系统，使得多个工程技术人员可以在各自的终端通过网络对陶瓷窑炉的工作情况进行实时监控.1 B/S模式和C/S模式的比较远程监控系统可以采用B/S和C/S两种模式.相对于C/S模式，早期的B/S模式存在两个方面的不足，较大的网络通信数据量和相对贫乏的客户端表现形式[2].对于C/S模式，网络通信主要是数据的传输，而B/S模式则是整个HTML页面的回发，网络通信量相对较大[3].另外，当Web技术尚不成熟的时候，要在浏览器中模拟C/S客户端的表现行为是非常困难的[4].现今，随着Web技术的不断成熟，结合浏览器的多种脚本语言、ActiveX控件和AJAX技术，通过浏览器已经几乎可以模拟C/S模式客户端中的所有功能[5].随着Web技术的不断进步、网络通信速度的不断提高和处理运算能力的不断增强，B/S模式的应用领域正在不断扩大[6].相对于C/S模式，B/S模式从真正意义上实现了瘦客户端，用户只需要安装浏览器软件及其相应的协议皆可，不需要安装任何专用软件，节约了系统的成本[7].再者，B/S模式的客户端几乎不需要任何维护.另外，B/S模式提供了一个跨平台的应用环境，实现了开发环境和应用环境的分离，有利于对系统进行扩展和更新[8].2 采用B/S模式构建实时监控系统的可行性分析从网络通信量和客户端表现行为的需求出发，分析构建基于B/S模式的富氧陶瓷窑炉实时监控系统的可行性.本系统的网络通信量取决于两个方面：通信频率和单次通信的数据收发量.从通信频率而言，富氧燃烧陶瓷窑炉的参数变化相对缓慢，客户端并不需要过高的更新速度，可以适当的减小页面更新频率以减小网络的通信量.另外，富氧燃烧陶瓷窑炉的界面主要为静态的工艺流程图片和实时数据显示标签及参数设置文本框构成，通过客户端向服务器发送的POST请求中多为对现场设备参数的简单设置或对实时数据的请求，通过采用AJAX技术，可以仅对部分页进行更新，即不更新静态的工艺流程图片部分，仅对需要更新的文本框内容进行更新即可[9]，这样在每次通信时，回发的信息主要是窑炉的实时数据，而不会包含大量的图片等信息，所以其一次通信所需收发的数据量是很小的.综合以上两个方面的因素，本系统不会因为网络通信量过大而影响系统的实时性能.从客户端表现行为需求而言，客户端用户一般只是需要查看窑炉的实时数据变化情况和发送参数设置的请求，其要求类似于一般网页的数据更新和信息提交等，并不需要开发大量的具有复杂功能的定制控件才能满足用户的要求，所以在开发方面并不存在太大的困难.综合以上两个方面的分析可知，开发基于B/S模式的富氧陶瓷窑炉的实时监控系统是可行的.图1 陶瓷窑炉B/S监控系统的软件体系结构Fig.1 The software architecture of the B/S monitor system for ceramic kiln3 B/S实时监控系统的体系结构设计本系统的服务器端的开发工具选用基于.NET Framework 3.5的开发.根据富氧燃烧陶瓷辊道窑的控制要求，B/S监控系统应实现以下8个功能：①用户的访问权限控制；②用户的授权和管理；③窑炉现场设备参数的实时显示；④窑炉设备的运行状态检测；⑤系统的故障和报警提示；⑥控制模式的切换；⑦参数的设定；⑧窑炉历史数据记录的查看.根据上述要求，富氧燃烧陶瓷辊道窑B/S监控系统的软件体系结构如图1所示. IOperation接口封装了操作PLC、变频器和数据采集卡等设备的函数.根据PLC、变频器和数据采集卡提供的驱动程序，将相关的设备操作函数采用C# Comwarper封装以便表现层的主页面和参数设定页面调用.Roles接口中主要是数据库业务逻辑中的成员角色分配函数，Roles模块用于为不同层次的用户分配权限.IGetArchive接口封装了操作归档数据的函数，用于操作存放在SQL Server2005数据库中的窑炉现场的过程数据、故障报警等信息.4 系统实现中的关键问题4.1 采用AJAX实现部分页更新B/S监控系统采用异步回发机制方便的实现了页面的部分更新，可以不用在每次回发的时候都更新整个页面，这样用户从体验的角度来讲就不会感觉到整个页面总是在不断的刷新，使得Web用户界面变得更为友好，同时也减少了和服务器的通信量[10].在窑炉B/S监控系统的开发中，当实时显示现场数据时需要使用MS AJAX Library提供的UpdatePanel、Timer和ScriptManager服务器控件. ScriptManager控件管理支持AJAX的网页的客户端脚本.默认情况下，ScriptManager控件会向页面注册MS AJAX Library的脚本.这将使客户端脚本能够使用类型系统扩展并支持部分页呈现和Web服务调用这样的功能[11].Timer控件按用户指定的间隔执行回发.如果将Timer控件用于UpdatePanel控件，则可以按时间间隔启用部分页更新.它会将一个JavaScript组件嵌入到网页中.当经过Interval属性中定义的时间间隔时，该JavaScript组件将从浏览器启动回发.可以在运行于服务器上的代码中设置Timer控件的属性，这些属性将传递到该JavaScript组件.当Timer控件启动回发时，将会在服务器上引发Tick事件，可以创建Tick事件的事件处理程序来执行一些操作，例如读取窑炉的现场数据并更新UpdatePanel子控件的相应属性.UpdatePanel控件是中AJAX功能的核心部分.UpdatePanel控件与ScriptManager控件结合使用来实现部分页呈现.部分页呈现减少了同步回发和更新整个页面的需要.在设计窑炉的B/S监控系统时，可以将需要定时更新属性的控件放置在UpdatePanel控件的内部，将Timer控件显式定义为UpdatePanel的AsyncPostBackTrigger.在页面加载后，UpdatePanel子控件的属性就会以指定的TimerInterval间隔实现异步更新.表1 不同角色的权限设置Tab.1 The permission assignment for different roles监测控制管理用户Administrator××√Operator√√×Observer√××图3 B/S监控系统主页面Fig.3 Main Interface of the B/S monitor system 4.2 基于角色的授权成员资格管理功能可以通过使用提供的登录系列控件实现用户的登录验证、创建和管理用户的功能，但其中存在着一个问题：无论任何用户登陆后，都可以进入用户管理模块修改用户信息，这在实际中是绝对不允许的.为了防止这种情况发生，可以分别为每个用户分别授权，采用这种方式的工作量是很大的，而且不易实现和进行管理.基于角色的授权方式可以将授权与角色相关联，通过为用户分配角色来实现对用户的权限控制.这一方式实现了用户与权限的逻辑分离，提高了管理的效率和可控性.利用中的Roles类提供的静态方法可以实现创建角色、为用户添加或删除角色等功能.在窑炉B/S监控系统的设计中，根据实际情况应创建三种类型的角色：Observer、Operator和Administrator.这三种角色的权限设置如表1所示.表1中的角色类型是在系统开发过程中实现的，B/S监控系统的用户可以被分配多个角色，即一个用户可以即是Administrator又是Operator，该用户则同时具有管理用户和对系统进行检测和控制的权限.从需求的角度而言，Administrator角色的用户并不需要直接参与系统的控制；但若有必要，Administrator角色的用户可以为自身添加Operator的角色，从而以Operator的身份参与控制.5 系统测试下面选择B/S监控系统的两个主要页面——监控系统主页面和燃烧器控制页面对系统的行为进行测试.监控系统主页面如图3所示.通过该页面，用户可以查看窑炉现场设备的实时工作状态和设备的当前参数值.界面中的文本框显示的是窑炉现场的温度、压力、流量等实时数据，其数据的更新是通过页面中的Timer控件的定时事件来实现的.由于采用了AJAX技术，可以实现部分页更新，不用重新刷新整个页面，使得操作人员的能够获得和C/S客户端几乎完全相同的体验.另外，页面中的显示数据和现场的实测数据几乎是完全同步的，略有滞后，这主要是由读取下位机PLC中的数据时引起的，其实时性完全能满足监控系统的要求.图3页面下部为操作现场设备的按钮，可以用于启停现场的热工设备.根据登入用户的角色和权限的不同，该按钮只针对Operator是有效的.为使窑炉能够安全工作，在操作设备启停的时候设置有连锁检验程序，通过在下位机PLC中编程实现. 系统控制和参数设定页面运行时的效果图如图4所示，该页面能够完成对烧嘴、排烟风机和助燃风机等热工设备的自动控制.图中的文本框分别用来完成参数设定、给定值显示和反馈值显示.采用AJAX技术后，可以使得在设置参数或读取反馈数据的时候只刷新部分页，不需要回发整个页面.同时，为确保系统参数设置的安全性，在Server端有参数有效性验证程序，当用户输入的参数错误时，在出现相应的告警信息，并阻止用户写入非法参数.图4 燃烧控制器的参数设置页面Fig.4 Parameter setting page of the combustion controller上述测试表明，基于B/S模式的监控系统从功能、安全性、实时性和用户体验方面均能够满足窑炉监控系统的要求.6 小结随着网络技术的发展和工业生产规模的扩大，B/S模式的远程监控系统正在逐步取代传统的C/S模式的远程监控系统.本文针对富氧陶瓷窑炉开发了一套基于的B/S远程监控系统，并对系统实现的可行性及关键技术进行了详细说明.通过测试，富氧陶瓷窑炉B/S远程监控系统能够满足窑炉监控的各项要求，同时使用户能够获得类似于C/S客户端的体验，真正实现了瘦客户端，极大的减轻了客户端的开发维护工作.参考文献:[1] 张维江,蒋鉴华,胡国林.辊道窑温度监控系统分析与展望[J].中国陶瓷工业,2005,12(4):30-33.[2] 边冰.基于PLC硬件系统的隧道窑温度模糊控制方案[J].佛山陶瓷,2004,14(8):24-25.[3] 阳锋,徐建波.AJAX技术的性能改进研究[J].计算机工程与科学,2008,30(6):147-148.[4] 吴吉义,平玲娣.WEB2.0主流应用技术AJAX性能分析[J].计算机工程与设计,2008,29(8):1913-1914.[5] 赵炜,张戟,张伟红.一种在线模糊控制的锅炉过热蒸汽温度调节方法[J].计算技术与自动化,2007,26(2):27-30.[6] Vieria J,Mota A.Artificial Neural Networks and Neuro-Fuzzy Systems for Modeling and Controlling Real Systems:A Comparative Study[J]. 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德化井式窑炉温数字化控制系统设计
德化井式窑炉温数字化控制系统设计引言：德化陶瓷是我国传统的陶瓷之一，其烧制过程需要使用到德化井式窑炉。
在传统的生产过程中，由于工人的操作不稳定和环境因素的影响，烧制的温度控制难度较大，往往会造成陶瓷的质量下降。
为了提高陶瓷烧制工艺的稳定性和生产效率，数字化控制技术在德化井式窑炉的温度控制中得到了广泛应用。
一、数控系统的基本介绍数控系统是使用计算机数控技术实现生产自动化的关键设备。
数控系统采用计算机技术、传感技术和执行技术等多种技术融合，对机床进行数字化控制。
在传统的机械加工过程中，需要人工控制机床的加工过程，这样不仅劳动强度大，而且很难保证机床的加工精度。
而数控系统通过预先编好加工程序，在实际加工过程中，可以自动地完成加工过程，大大提高了生产效率和加工质量。
二、德化井式窑炉德化井式窑炉是德化陶瓷生产中经典的窑炉烧制设备，它以红砂岩为砖石，由上、中、下三部分组成。
井式窑炉内部是呈环形不对称的膛道，石头梁上放置砖坯，在井顶向炉膛中央放置燃料，经过长时间的烧制过程，形成高温烧结，完成陶瓷的烧制。
三、数字化控制系统的设计流程数字化控制系统设计的核心目标是实现对于德化井式窑炉的精确温度控制，降低温度偏差，提高陶瓷的成品率和质量。
数字化控制系统需要达到以下几个目标：1.通过温度传感器采集实时温度并进行数字化处理2.通过控制算法实现对于温度的自动调节3.通过人机界面实现对于控制系统的操作和监测数字化控制系统的设计过程分为以下几个环节：1. 总体设计采用实时控制模式，利用 PID 算法，结合温度传感器和执行机构，实现动态温度控制。
2. 硬件设计硬件系统由运算单元、温度传感器和输出装置组成。
运算单元选用高速运算处理器，单片机作为核心控制元件，温度传感器采用热敏电阻器，输出装置为测量阀。
3. 软件设计软件系统采用嵌入式的控制算法，实时采集窑炉内部温度数据并进行数字化处理，通过 PID 算法实现对于温度的调整。
4. 人机界面设计人机界面通过液晶显示屏实现操作界面的设计，对于控制系统进行监控、调整和维护。
陶瓷窑炉生产线监控系统
陶瓷窑炉生产线监控系统◆背景：当今国内建筑工业的不断发展以及陶瓷产品的大量出口促进了国内陶瓷机械工业的飞速发展，其技术水平和产品品质已经接近世界一流标准。
易控(INSPEC)最近成功应用在国内一大型陶瓷窑炉制造企业，在其制造的窑炉上配套使用易控软件，该公司制造窑炉的95％出口到世界各地比如美国、意大利、埃及、安哥拉、印度、越南、巴基斯坦、印尼、马来西亚以及南美洲的墨西哥、哥伦比亚等国家。
易控(INSPEC)软件为该设备的特殊应用开发了一系列专用控件。
◆系统特点：*画面内容丰富复杂。
利用易控软件强大的画面开发能力，将整条窑炉生产线形象实时地呈现在画面上，现场的操作工人坐在控制室里就能很方便、及时的监视窑炉运行的基本情况：砖块在窑内的运行情况（是否空窑一目了然）、窑炉的烧成周期和各节的温度值实时显示、风机（包括排烟、助燃、急冷、热交换等）的运行状态、窑炉各段对应变频器的运行状态（是否运行、正转或反转、频率大小）以及窑炉系统的报警信息（比如窑炉超压和超温、风机变频、烧嘴电源、助燃欠压以及电磁阀故障）等等。
定制开发的“砖块流动控件”给现场的操作工人提供了极大的方便。
使他们能随时随地掌握砖块在窑内的运行，比如目前砖块运行到窑炉的哪节位置、是否有空窑和空窑位置以及试验砖的运行情况。
*大量数据的保存和查询。
将窑炉运行的大量参数和生产数据比如：温度（设定值和运行值）、变频器频率及电流、产品规格、产量、空窑记录等都在画面上实时显示或记录到报表中，并保存到数据库中，以备以后随时查询。
*精准的控制。
定制开发的“烧成曲线”和“自动加载窑炉设定温度配方”很好地实现了对生产线的精准的控制。
精准的控制窑炉温度对瓷砖的质量起着非常重要的影响，通过该空间可以方便地对比观察窑炉上（下）部各设定温度值与运行温度值之间的差异变化，随时调节运行温度值，尽量与设定温度保持一致，保证窑炉烧出来的瓷砖达到质量合格要求。
另一定制开发的“发电机自动检测控件”能保证窑炉配套的发电机一直处于良好的待机状态。
炉窑监控管理系统的开发与应用
Software Development •软件开发Electronic Technology & Software Engineering 电子技术与软件工程• 75PC 监控与管理，下位控制系统由西门子PLC 与智能仪表构成，采集模块由传感器、流量计、测量仪、电能表等组成。
系统中通信采用RS232和RS485两种通信标准，其中RS232通信实现硬件和软件的连接，RS2485通信实现远距离数据的传送。
2 系统硬件配置炉窑车间现有燃气炉11台，电加热炉3台与烘3台，控制方式采用仪表控制和PLC 控制相结合的方式。
温度和压力采用仪表控制，设备阀控以及设备供电采用PLC 控制。
通过温度、压力传感器（变送器）将所有的炉温、炉压信号转换成模拟信号，然后将模拟信号送至控制仪表，转换成数字信号后接入RS485集线器，采用RS485的通信方式传输给上位工控机。
炉窑监控管理系统的开发与应用文/严良文 陈善超 叶帅 余雪 李韶鹏 韩涛完成对整个窑炉车间进行监测和控制，可以实现手动、自动、现场操作控制，设计有各段炉温调整、管道压力调整、炉压调整、实时趋势、历史趋势及系统报警等操作监控画面。
3.2 监控界面设计主监控界面由17个炉窑状态模块、报警信息栏、重要参数模块组成，操作人员可对整个生产车间的运行状况实时监测。
通过在主监控进入各个炉窑监控界面可进行物料的编辑与下载并通过智能仪表控制相应炉窑的温度，可监控和记录炉窑运行状态和报警信息及参数报表。
3.3 报警系统与数据库的建立炉窑监控管理系统的报警功能由实时报警和历史报警查询组成。
实时报警通过组态王ODBC 记录到开放式、SQL Server 等。
选用KV ADODBGrid Class 访问管理器包括表格模数据库中共建立17SQL server 链接配数据库的表中，最实现了炉温的稳定控制，给企业计划、生产任务的分配和下达、实时的能耗分析、物料消耗分析、在制品跟踪提供重要的历史数据基础。
富氧陶瓷窑炉监控系统的设计
富氧陶瓷窑炉监控系统的设计郎建勋;钟建伟【摘要】针对富氧陶瓷窑炉火焰温度高、升温快及需要进行压力、温度和气氛协调控制等特点,构建了一套基于IPC+PLC+Profibus DP构架的富氧陶瓷窑炉监控系统,设计了系统的硬件构架和上位机监控软件的体系结构.通过测试,该监控系统能很好的满足富氧陶瓷窑炉的各项控制要求,且具有较好的安全性、实时性和抗干扰能力.【期刊名称】《湖北民族学院学报（自然科学版）》【年(卷),期】2011(029)004【总页数】4页(P390-392,396)【关键词】富氧陶瓷窑炉;监控系统;现场总线【作者】郎建勋;钟建伟【作者单位】湖北民族学院,信息工程学院,湖北,恩施,445000;湖北民族学院,信息工程学院,湖北,恩施,445000【正文语种】中文【中图分类】TP273富氧陶瓷窑炉是以高浓度氧作为助燃介质的陶瓷窑炉生产设备.相较于传统的陶瓷窑炉而言，富氧陶瓷窑炉在具有火焰温度高、燃点温度低、加速燃烧完全、节能减排和提高热利用率等优点的同时[1]，其安全性、实时性和抗干扰能力的要求高，并需要进行压力、温度和气氛的协调控制，靠一些传统的控制方法已经无法再满足其性能要求[2].开发富氧陶瓷窑炉监控系统的目的在于构建一套集数据采集、数据存储、动态显示、实时控制于一体的完善的解决方案，提高富氧陶瓷窑炉的自动化程度和控制水平，从而缩短生产周期、提高产品质量和实现节能减排，并可以极大地减轻操作人员的工作强度[3].1 富氧陶瓷窑炉的结构和控制要求1.1 窑炉主体结构富氧陶瓷窑炉共有3个安装了执行器和流量计的气体主管道，分别作为空气、氧气和燃气的进气管，其中空气通过空气压缩机加压，再通过电加热炉预热后送入空气进气管[4].窑体共安装有6个烧嘴，每个烧嘴的均连接有三个气体输入分管道，分别输入空气、氧气和燃气.每个管道上均设置有一个电磁阀，一个流量计和一个执行器.窑体上还安装了18个热电偶，用于测量窑体各点的温度值.排烟口安装有一个排烟风机和一个排烟配风阀.1.2 控制要求富氧陶瓷窑炉在工作过程中，主要需要控制压力、气氛和温度这三个方面的参数. 压力控制是指空气、燃气、氧气和窑内压力控制，前三个压力要求保持恒定[5].氧气和燃气均采用了恒压装置，空气的压力是通过调节空气压缩机的转速来进行控制的，窑内的压力主要是通过调节排烟风机的转速来进行调节的[6].气氛控制是指控制窑体中的各种气体成分的含量比.若氧气过剩，窑体内的气氛为氧化气氛；若燃气过剩，窑体内的气氛为还原气氛；若正好按比例燃烧，则窑体内的气氛为中性气氛.陶瓷产品的颜色和光泽度与烧结时的气氛有很大的关系[7].温度控制是指助燃风温度控制、排烟风温度控制和窑内温度控制.助燃风的温度可以通过调节电加热炉的功率来进行控制，排烟风温度通过调节排烟配风阀的开度来进行控制，而窑内的温度则通过调节燃气进入量进行控制[8-9].2 监控系统的硬件设计及选型从通信量、实时性和抗干扰能力等方面考虑，选择IPC+PLC+Profibus-DP构架的控制结构作为富氧陶瓷窑炉的总体设计方案，如图1所示.图1 监控系统的硬件体系结构Fig.1 Hardware configuration of monitor system图2 监控软件的体系结构Fig.2 The architecture of the monitor software现场执行层为Profibus-DP控制层，主要包括变频器和智能I/O从站.变频器用于控制富氧陶瓷窑炉中的风机的运行，通过适配器和Profibus-DP主站通信；智能I/O从站接受从现场传感器传来的信号，将其通过Profibus-DP发送到DP主站，同时将DP主站发送来的控制信号发送到各执行器.另外，从节约成本的角度考虑，在控制系统中还增设了PCI数据采集卡，用于采集不需要参与控制但又需要实时显示的部分反馈数据.中间层为作为DP主站和MPI从站的PLC.PLC接收从变频器和智能I/O从站发送而来的信号，完成标度转换后将其存储在PLC中，供作为MPI主站的工控机访问.通过对PLC编程，可以在PLC中实现系统的启停控制、安全互锁、故障保护和单点PLC控制等功能.管理层的上位机通过MPI接口和PLC通信.上位机中安装的监控系统可以读出存储在PLC中的现场实时数据，并完成数据的显示和存储；可以在上位机中设定窑炉参数，通过PLC对现场执行器进行控制；可以实现复杂的控制算法并实时控制.3 监控软件设计3.1 需求分析根据富氧陶瓷窑炉的控制要求，上位机监控软件应实现以下几个方面的功能：①现场设备的启停控制和防误操作；②监控设备状态及故障报警；③实时显示现场数据和设备状态的工作状态；④采用实时曲线的方式显示现场数据；⑤可以选择性的记录数据；⑥历史记录显示和数据导出；⑦参数设定及参数验证；⑧控制模式切换；⑨用户权限控制；⑩系统日志.3.2 软件的三层体系结构设计上位机监控软件的开发平台为Windows XP SP3，后台数据库采用SQL2005，前端开发工具为基于.NET构架的Visual C# 2008.上位机监控系统软件的三层体系结构图如图2所示.在逻辑层的设计中，考虑到窑炉的现场数据或通过DP总线送至PLC中，或直接送入工控机中的PCI数据采集卡，所以，逻辑层设计中的一个重要部分就是读取PCI 数据采集卡和PLC中存储的现场设备数据，并将操作人员通过操作界面输入的数据和发出的指令发送到PLC中，从而完成实时显示和控制功能.其中，数据采集卡中的数据是通过采集卡的驱动程序来读取；PLC中的数据则是通过西门子公司提供的Prodave软件包进行读写的[10].为了便于重用，同时也为了方便表示层调用，可将表示层中所需的数据操作方法均封装到COM中，然后通过在C#中包装该COM后来使用COM接口提供的数据操作方法.图3 监控软件的主界面Fig.3 Main interface of the monitor system图4 燃烧器控制界面Fig.4 The control panel of the nozzle4 系统测试图3所示为管理员身份登录时所呈现的富氧陶瓷窑炉监控系统的主界面.在主界面中，用户可以通过界面下方的按钮控制系统设备的启停.系统设备的状态会通过界面上的指示控件显示出来.主界面以图形的方式呈现出了窑炉的工艺结构，并在相应设备标识旁动态显示系统的相关参数.通过主界面的菜单项即可访问监控系统的全部功能.对主界面的测试主要集中在数据显示的实时性、准备性和启停安全连锁控制这三个方面.数据显示的实时性主要取决于IPC和PLC及变频器的通信时间.为了保证数据的完整性和安全，PLC中设置了较多的校验程序，这使得IPC每读写一次PLC的时间较长，一般为150～500 ms.经测试，主界面上数据的更新约滞后实际数据1～2 s.考虑到窑炉的温度变化是一个相对缓慢的过程，且控制过程主要集中在PLC中，所以这一滞后时间不会对窑炉的监控产生影响，所以数据显示的实时性是可以满足的.在数据显示的准确性方面，由于采用了现场总线技术，各传感器的信号均在传感器内部转换为数字信号输出，所以数据的准确性要远高于采用模拟信号进行传输的准确性.经测定，上位机的数据和实际现场数据的误差在0.5%以内，满足监控系统的精度要求.启停安全连锁控制是窑炉控制中的重要一环，直接关系到窑炉的生产安全.为此，除了在PLC中设置安全连锁控制外，在上位机的监控软件也有防误操作的程序.测试结果表明，当用户未按照规定安全流程进行操作时，系统可以自动阻止用户的误操作，并给出相应的告警和提示信息，保证了生产操作的安全性.图4展示了系统的7个燃烧器控制界面之一.用户可以通过点击界面中的手动或自动按钮来切换燃烧器的控制模式.在使用一个模式时，均需屏蔽掉另一个模式中的输入项，另外，切换时应实现无差切换.图4中的文本框分别用来输入参数、显示PLC中相关参数的当前设定值和该参数的反馈值.操作员可以在富氧陶瓷窑炉工作时使用监控软件设置其工作参数.在向下位机写入参数之前，必须执行参数的验证，包括有效性验证和值域验证，从而避免操作员因为误操作向下位机写入了无效数据导致系统工作故障或引发安全方面的问题.对燃烧控制器界面的测试主要是分析是否能够在手动/自动模式的切换中实现无差切换，以及能否防止用户因误操作向下位机写入无效参数以致引发系统故障.在无差切换的测试中，当用户在手动/自动模式之间切换时，上位机中的自适应程序会自动检测各执行器的当前状态，若是由手动切换到自动模式，会在界面中屏蔽掉手动控制选项，并启动下位要中的PID控制程序进行自动控制；当模式由自动切实到手动时，手动控制选项的输入框被置为有效，同时屏蔽PLC中的相关控制模块，将控制权交给用户.图4所示即为手动模式下的燃烧控制模块，可见此时自动控制乖舛面已经被置为无效了.在参数有效性的测试中，当用户在向下位机写入参数之前，必须执行参数的验证，包括有效性验证和值域验证.若用户输入的参数无效或者是参数范围超过了额定值，此时燃烧控制器的参数校验程序会阻止用户写入，并给出告警信息，从而避免操作员因为误操作向下位机写入了无效数据导致系统工作故障或引发安全方面的问题. 上述分析测试表明，该监控系统具有较好的安全性和实时性，能够很好的满足富氧陶瓷窑炉生产过程中的各项监控要求.参考文献:[1] 赵新立.浅谈高端陶瓷窑炉的特点[J].陶瓷学报,2006,27(4):430-432.[2] 程小苏,柯善军,曾令可.高温空气燃烧技术在陶瓷窑炉的应用分析[J].工业炉,2009,31(3):15-21.[3] 马永杰.高温空气燃烧技术在我国的应用前景[J].装备制造技术,2008(4):25-26.[4] Dinh N Q ,Afzulpurkar N V.Neuro～fuzzy MIMO Nonlinear Control for Ceramic Roller Kiln[J].Simulation Modeling Practice andTheory,2007,15:1239-1258.[5] 闵娟,黄之初,王小明,等.Fuzzy-PID控制系统在工业窑炉控制中的应用[J].中国陶瓷工业,2005,12(5):50-53.[6] 何寿生.脉冲燃烧技术及其在陶瓷窑炉中的应用[J].陶瓷,2005,5(1):35-36.[7] 曾令可.富氧燃烧技术在陶瓷窑炉中的应用分析[J].陶瓷学报,2007,28(2):124-128.[8] Beltrame A,Porshnev P.Soot and NO formation in methane oxygen enriched diffusion flames[J].Combustion and Flame,2001,124:295-310. [9] 赵黛青，冯耀勉.燃料稀释对富氧空气/甲烷扩散火焰中氮氧化合物生成的影响[J].热能动力工程,2004，19(4):367-371.[10] Till marc.Numerical simulation of oxygen-enriched combustion in industrial processes[J].Computational Fluid Dynamics，2003，3:42-52.。
生产线运行监控操作规程
生产线运行监控操作规程一、引言生产线是企业生产的关键环节之一，为了确保生产线的稳定和安全运行，需要进行有效的监控和操作。
本操作规程旨在确保生产线运行监控的准确性和有效性，保障生产线的正常运行。
二、监控设备及系统1. 监控设备1.1 摄像头：摄像头应按照生产线的实际布局和需要进行合理安装，确保监控画面的全面性和清晰度。
1.2 传感器：传感器用于监测生产线的温度、湿度、压力等参数，确保生产环境符合要求。
1.3 控制台：控制台应配备合适的监控软件和硬件设备，可对生产线进行实时监控和操作。
2. 监控系统2.1 监控软件：选择稳定可靠的监控软件，能够支持多屏显示、远程监控等功能。
2.2 数据存储：监控系统应具备数据存储和备份功能，确保监控数据的安全性和可靠性。
2.3 报警系统：监控系统应配备报警功能，当监测到异常情况时，及时发出警报并采取相应的措施。
三、操作流程1. 系统开启与登录1.1 启动电源，确保监控设备和系统正常运行。
1.2 输入登录账号和密码，进入监控系统。
2. 生产线监控2.1 实时监控：在监控系统中选择生产线对应的监控画面，实时观察生产线运行情况。
2.2 数据采集：通过传感器获取生产环境及设备参数，并确保数据采集准确。
2.3 异常判别：及时发现生产线中的异常情况，如设备故障、温度异常等，并记录相关数据。
3. 报警处理3.1 报警接收：当监控系统发出警报时，操作员应及时接收并核实报警信息。
3.2 报警处理：根据报警信息，判断异常原因，并采取相应的措施进行处理。
3.3 故障修复：若是设备故障导致的报警，及时联系维修人员进行处理并记录维修过程。
4. 数据分析与记录4.1 数据统计：监控系统应提供数据统计功能，便于对生产线运行情况进行分析和评估。
4.2 报告生成：定期生成监控报告，记录生产线的运行情况和异常情况的处理过程。
4.3 数据备份：及时进行数据备份，确保数据的安全性和可追溯性。
四、操作规范1. 操作员要经过专业培训，了解监控设备及系统的操作流程和规范。
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陶瓷窑炉生产线监控系统方案
2009-03-03 来源：中国自动化网浏览：98
◆背景：
当今国内建筑工业不断发展以及陶瓷产品大量出口促进了国内陶瓷机械工业飞速发展，其技术水平和产品品质已经接近世界一流标准。
易控（INSPEC）最近成功应用国内一大型陶瓷窑炉制造企业，其制造窑炉上配套使用易控软件，该公司制造窑炉95％出口到世界各比如美国、意大利、埃及、安哥拉、印度、越南、巴基斯坦、印尼、马来西亚以及南美洲墨西哥、哥伦比亚等国家。
易控（INSPEC）软件为该设备特殊应用
开发了一系列专用控件。
◆系统特点：
画面内容丰富复杂。
利用易控软件强大画面开发能力，将整条窑炉生产线形象实时呈现画面上，现场操作工人坐控制室里就能很方便、及时监视窑炉运行基本情况：砖块窑内运行情况（是否空窑一目了然）、窑炉烧成周期和各节温度值实时显示、风机（包括排烟、助燃、急冷、热交换等）运行状态、窑炉各段对应变频器运行状态（是否运行、正转或反转、频率大小）以及窑炉系统报警信息（比如窑炉超压和超温、风机变频、烧嘴电源、助燃欠压以及电磁阀故障）等等。
定制开发“砖块流动控件”给现场操作工人提供了极大方便。
使他们能随时随掌握砖块窑内运行，比如目前砖块运行到窑炉哪节位置、是否有空窑和空窑位置以及试验砖运行情况。
大量数据保存和查询。
将窑炉运行大量参数和生产数据比如：温度（设定值和运行值）、变频器频率及电流、产品规格、产量、空窑记录等都画面上实时显示或记录到报表中，并保存到数据库中，以备以后随时
查询。
精准控制。
定制开发“烧成曲线”和“自动加载窑炉设定温度配方”很好实现了对生产线精准控制。
精准控制窑炉温度对瓷砖质量起着非常重要影响，该空间可以方便对比观察窑炉上（下）部各设定温度值与运行温度值之间差异变化，随时调节运行温度值，尽量与设定温度保持一致，保证窑炉烧出来瓷砖达到质量
合格要求。
另一定制开发“发电机自动检测控件”能保证窑炉配套发电机一直处于良好待机状态。
该控件确保发电机一切正常，一旦停电就可立即给窑炉供电，保证生产。
大量出口需要。
该设备95%出口到世界各。
易控软件独有多语言功能满足了客户全球化业务需要，大大节省设备制造和调试周期，大幅减少开发工作量和维护工作量，系统运行效率也大为提高。
◆总结
该系统实现陶瓷窑炉温度、压力等多变量之间协调控制，其基于数据库技术、智能数据处理和统计技术，实现了实时生产信息管理功能，为优化现场操作起到了指导作用。
该系统应用后将使陶瓷窑炉温度控制精度达到0.5%以内，并可显著降低陶瓷产品烧成缺陷率，提高产品质量和产品交货率，同时降低能源消耗，达到环保目。
配套易控（INSPEC）软件该设备已大量出口到国外。
精美画面大大提高了该设备形象，系统现场运行稳定，维护极其方便。
其特殊定制控件获了用户高度认可。