氧化锌脱硫剂硫容的分析
氧化锌资料
在反应器已经确定的情况下，影响氧化锌脱硫的主要因素有三个方面：2 R0 {9 _3 u# c3 u. ja) 脱硫剂自身的特性氧化锌脱硫剂本身的化学组成、物理结构对脱硫剂的活性有很大影响。
具体体现在ZnO的类型及含量、强度、磨耗、孔径、孔容、孔的分布及表面上。
b) 操作条件的影响温度：在200〜400C之间硫容增加比较明显且随温度升高而增加，因此，在单独使用氧化锌时，为了提高对有机硫化物的转化吸收能力，可以适当的提高使用温度。
在使用后期提高一点反应温度，对提高硫容量，延长更换周期都是有好处的，但不要超过420C，以防止烃类热裂解而造成结碳。
压力：提高压力可以降低线速度，有利于提高反应速度，一般在常压〜4MPa范围内使用。
空速：在保证有足够的线速度，不存在气膜效应的前提下，采用较低的空速对提高脱硫效率是有利的。
但是也要考虑到设备的体积和利用率。
一般空速范围为1000〜2000h-1，液空速为1〜6h-1。
8 NO G0z1T' U4 B( I" V3 C加氢量：当单独使用ZnO脱硫剂脱除有机硫化物时，会出现结碳和一些聚合物残存在表面上，从而降低了硫容。
如果加些氢氮气(氢通常是液态油体积的50%)。
会阻止结碳聚合物生成。
I* Y- d, C9 v%H;m2 x水汽比：在低温下与水汽比关系不大，在300C以上时，随着汽/气的增大，硫容量下降是明显的。
c) 硫化物的类型和浓度影响* w. g+ S" E) ~: y X) O& ]总的来说，硫化氢比有机硫化物反应速度快，简单的有机硫比复杂的反应速度快。
另外，原料中含硫化合物的浓度超过一定的范围对反应有明显的影响。
氧化锌能与H2S反应生成难于解离的ZnS, ZnO也能吸收一般的有机硫化物，反应方程式如下：%{' c/ t) H$ c) n/ Z/ t+ MZnO H2S= ZnS+ H2OZnO COS= ZnS+ CO2 11 x/ Z5 [' QZnO C2H5S申ZnS+ C2H知H2OZnO C2H5S+ H2= ZnS+ C2H+ H2O2ZnO^ CS2= 2ZnO^ CO2& N1 y- }8 x2 H7 |6 u v氧化锌吸收H2S后生成B—ZnS,气平衡常数为Kp二PH2O/PH2S—般认为ZnO脱除H2S时为一级反应。
氧化锌法矿化吸收重金属冶炼烟气中SO2分析
氧化锌法矿化吸收重金属冶炼烟气中SO2分析摘要：近几年，人们对冶炼烟气脱硫问题的重视程度逐渐提升，技术人员针对脱硫技术展开了一系列的研究，当前，氧化锌法在其中的运用范围较广，并且已经得到了良好的运用效果。
基于此，先确定氧化锌法脱硫的原理和流程，再分析氧化锌法矿化吸收重金属冶炼烟气中的SO2。
利用这种方式确定其中存在的影响因素，掌握其规律，最终达到提高氧化锌法脱硫效率的目的。
关键词：氧化锌法；脱硫技术；重金属冶炼引言：随着人们的环保意识越来越高，对烟气中SO2排放的控制力度提高，并且制定了较为严格的排放标准，该种情况下，重金属冶炼企业为了实现在市场中的持续发展，要将SO2吸收作为重点，利用脱硫技术实现高效、经济环保的废气处理，使其能够达到相应的排放标准，降低环境污染。
当前氧化锌法在脱硫中的运用范围逐渐扩大，其在实际运用中具有成本低，效果好的优势、一、氧化锌法脱硫原理和流程（一）原理氧化锌法脱硫在吸收过程中，通过氧化锌和烟气中的SO2发生反应，形成ZnSO3·5/2H2O，其溶解度较小，实现沉渣，完成SO2的固化处理。
在SO2数量过多的情况下，反应过程中还会形成Zn（HSO3）2，如果 Zn O数量较多，则生成的主要物质为ZnSO3·5/2H2O。
而在发生氧化过程中，亚硫酸锌的氧化反应从气体到液体再到固体，整体上看较为复杂，需要在液相中完成反应，主要反应过程为ZnSO3·5/2H2O+1/2O2+9/2H2O=ZnSO4·7H2O、Zn（HSO3）+O2+7H2O=ZnSO4·7H2O+H2SO4。
2（二）流程氧化锌法在脱硫工程中，氧化锌利用料浆的形式吸收SO2，产生亚硫酸锌，在脱硫塔底位置继续发生氧化反应，形成硫酸锌，硫酸锌达到一定浓度之后，进入到电解阶段。
对SO2进行吸收是氧化锌法运用的关键组成部分，但是硫酸锌的氧化速度较慢，浆液中的亚硫酸锌含量逐渐累积，固体的含量逐渐增加，随着反应时间的增加，非常容易在脱硫塔内壁以及进料筒等位置产生结垢。
负载型氧化锌脱硫剂脱硫性能的改善
Ｍｎ摩尔 比及 纯 的 Ｃ Ｏ 脱 硫 剂 进 行 了脱 硫 对 比实 ｅ 验 ， 果表 明 ， 的加 入可 以增加 氧化 铈脱 硫剂 的硫 结 锰 容量 ． ｒ ａ等【 将 氧 化锰 中加 入不 同氧 化 铜 制备 Ｇａｃ ４ 得 到脱硫 剂 ， 果表 明 ， 结 在新 鲜 氧化锰 脱硫 剂 中加入 氧化 铜 可 以 增 加 脱硫 剂 的 活性 ． ｎ Ｗａ ｇ等［ 在 氧 化 ５
化 物 ， Ｃ — ， ｕＦ ， ｕＭｏ Ｚ － Ｚ － ， ｎ 如 ｕＭｎ Ｃ — ｅ Ｃ — ， ｎＶ， ｎＴｉ Ｚ —
１ 实验 部 分
１ １ 脱 硫剂 制备及 表征 ．
Ｆ — 和 Ｚ － ｅＶ 等 ．２已经证 明 ， 合 金属 氧 化 物 ｅＴｉ ｎＦ — ［ 复 无论 结构 特性还 是 反应性 能都 比单一 的金 属氧 化物
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加 ２ （ 尔 分 数） ０ 摩 氧化 锆 不 仅可 以提 高 脱 硫剂 热 力学 稳 定 性 ， 大 程 度 地 提 高 比表 面 积 ， 少 热 烧 较 减 结 ， 能增 大 氧 化 铈 的还 原 程 度 ， 高脱 硫 精 度． 还 提
后放入 马 弗 炉 中 ， ４ ０℃下 烧 结 ３ｈ得 到实 验用 在 ０
脱硫 剂 ， 对所得 脱 硫剂 的矿 物 组成 和 比表 面积 等 进 行 了 表 征． 射 线 衍 射 （ ＲＤ） 用 日本 理 学 Ｄ Ｘ Ｘ 采 ／
Ｍａ － ⅢＡ 型 Ｘ射 线 衍 射 仪 ， 用 Ｃ Ｋ ｘ 使 ｕ ａ射 线 ，管
脱硫剂硫容
脱硫剂硫容什么是脱硫剂硫容？脱硫剂硫容是指在脱硫过程中，脱硫剂能够吸附和保持一定量的硫。
脱硫剂是一种用于减少燃料中硫含量的化学物质，广泛应用于工业和能源领域。
脱硫剂硫容是评价脱硫剂脱硫效果的重要指标之一。
脱硫剂硫容的意义燃料中的硫是一种有害物质，燃烧时会产生二氧化硫等有害气体，对环境和人类健康造成危害。
通过使用脱硫剂，可以有效降低燃料中的硫含量，减少有害气体的排放。
因此，脱硫剂硫容的评价和提高对于环境保护和人类健康具有重要意义。
脱硫剂的种类目前，常用的脱硫剂主要有石灰石、石膏、活性炭等。
这些脱硫剂具有不同的特点和适用范围，可以根据具体情况选择合适的脱硫剂。
石灰石石灰石是一种常见的天然矿石，主要成分是碳酸钙。
它具有吸附硫的能力，可以将燃料中的硫吸附并转化为硫酸钙。
石灰石在脱硫过程中可以起到很好的脱硫作用，但其硫容相对较低，需要较大的用量才能达到理想的脱硫效果。
石膏石膏是一种含有水合硫酸钙的矿石，主要成分是硫酸钙。
石膏可以通过吸附和反应的方式将燃料中的硫转化为硫酸钙，并形成石膏石膏硫酸钙。
石膏在脱硫过程中具有较高的硫容，且用量相对较小，是一种常用的脱硫剂。
活性炭活性炭是一种具有高度孔隙结构的炭材料，具有很强的吸附能力。
它可以通过吸附的方式将燃料中的硫吸附到其表面，从而实现脱硫的目的。
活性炭在脱硫过程中硫容较低，但具有较高的吸附速度和脱硫效率。
脱硫剂硫容的影响因素脱硫剂硫容受到多个因素的影响，主要包括脱硫剂的种类、用量、反应温度、反应时间等。
脱硫剂的种类不同种类的脱硫剂具有不同的硫容。
如前所述，石膏具有较高的硫容，而活性炭硫容较低。
在选择脱硫剂时，需要考虑其硫容以及与燃料的适应性。
脱硫剂的用量脱硫剂的用量直接影响脱硫效果。
通常情况下，脱硫剂用量越大，硫容越高。
但过大的用量也会增加成本和对环境的影响，因此需要在经济性和环保性之间进行平衡。
反应温度反应温度对脱硫效果有显著影响。
一般来说，较高的反应温度可以提高脱硫剂的活性，从而增加硫容。
氧化锌脱硫剂
• COS + H2 =H2S + CO • CS2 + 4 H2=2H2S +CH4 注：氧化锌脱硫剂对噻吩的转化能力很低，不能直接吸收，
因此单用氧化锌不能将有机硫化物除尽
（二）氧化锌脱硫剂
ZnO为主体（约80%），还加入CuO、MgO、MnO2等作为 助剂。
脱硫剂常用型号： T 302、T 304、T 305 。
机硫在350 ~400℃左右。
压力： 氧化锌脱硫属于内扩散控制过程，提高压力有利于加快反应 速度，其大小取决于原料气的压力和脱硫工序在合成氨生产 中的部位，一般为0.7~7Mp 硫容量： 评价脱硫剂的一个重要指标。指的是单位质量新的氧化锌脱 硫剂吸收硫的量。氧化锌脱硫剂使用过程如下图所示
• 靠近气体入口的氧化锌先被硫饱和， 随着使用时间的增长，饱和层逐渐 扩大。
•CO+H2 =CH4+ H2O+Q •CO2+4H2 = CH4+ 2H2O+Q •O2+H2 =H2O+Q
（三）工艺条件
1.温度：350~430℃之间 2.压力：0.7~7Mp 3.空速：入口气空间速度500~1500L/h 4.氢气加入量：维持反应后含量5~10% 5.CO+ CO 2：小于0.5%
一、钴钼加氢转化法
• 钴钼加氢转化法是一种脱除含氢原料气中有机硫的 预处理措施。
• 有机硫化物脱除一般比较困难，但将其在钴钼催化 剂存在下加氢转化成硫化氢就容易脱除了。
• 采用钴钼加氢可使天然气、石脑油原料中的有机硫 几乎全部转化成硫化氢，再以氧化锌法便可将硫化
氢脱除到0.02 L / L。
（一）钴钼加氢催化剂
（二）钴钼加氢转化法原理 1.转化反应
氧化锌脱硫剂的制备与性能评价
２０１５年３月第２３卷第３期 工业催化ＩＮＤＵＳＴＲＩＡＬＣＡＴＡＬＹＳＩＳ Ｍａｒ．２０１５Ｖｏｌ．２３ Ｎｏ．３催化剂制备与研究收稿日期：２０１５－０１－０５ 作者简介：安全建，１９７９年生，男，天津市人，工程师，从事催化和净化剂研发工作。
通讯联系人：安全建。
氧化锌脱硫剂的制备与性能评价安全建１，戴宏斌２，曹 敏１（１．昆山市精细化工研究所有限公司，江苏昆山２１５３３７；２．陕西兴化集团有限责任公司，陕西咸阳７１３１００）摘 要：以硫酸锌为原料与碳酸钠等碱性物质反应，制备氧化锌粉体，采用混碾和挤条成型工艺制备以氧化锌为活性组分的高温脱硫剂。
制备不同堆积密度的脱硫产品，并与对比剂进行性能比较，结果表明，在相同评价条件下，氧化锌制备工艺不同，脱硫剂样品硫容差异明显。
采用特殊工艺制备的氧化锌粉体与市售活性氧化锌按质量比１∶１混合制备的脱硫剂，堆积密度１．２ｋｇ·Ｌ－１，３５０℃硫容３２．８％，径向抗压碎力５２Ｎ·ｃｍ－１。
关键词：催化剂工程；氧化锌脱硫剂；堆积密度；硫容ｄｏｉ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１００８ １１４３．２０１５．０３．００９中图分类号：ＴＱ４２６．６；Ｏ６４３．３６ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００８ １１４３（２０１５）０３ ０２１３ ０３ＰｒｅｐａｒａｔｉｏｎａｎｄｄｅｓｕｌｆｕｒｉｚａｔｉｏｎｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅｅｖａｌｕａｔｉｏｎｏｆｚｉｎｃｏｘｉｄｅｄｅｓｕｌｆｕｒｉｚｅｒｓＡｎＱｕａｎｊｉａｎ１ ，ＤａｉＨｏｎｇｂｉｎ２，ＣａｏＭｉｎ１（１．ＫｕｎｓｈａｎＲｅｓｅａｒｃｈＩｎｓｔｉｔｕｔｅｏｆＦｉｎｅＣｈｅｍｉｃａｌｓＣｏ．，Ｌｔｄ．，Ｋｕｎｓｈａｎ２１５３３７，Ｊｉａｎｇｓｕ，Ｃｈｉｎａ；２．ＳｈａａｎｘｉＸｉｎｇｈｕａＧｒｏｕｐＣｏ．，Ｌｔｄ．，Ｘｉａｎｙａｎｇ７１３１００，Ｓｈａａｎｘｉ，Ｃｈｉｎａ）Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｚｉｎｃｏｘｉｄｅｐｏｗｄｅｒｗａｓｐｒｅｐａｒｅｄｖｉａｔｈｅｒｅａｃｔｉｏｎｏｆｚｉｎｃｓｕｌｆａｔｅｗｉｔｈｓｏｄｉｕｍｃａｒｂｏｎａｔｅａｎｄａｍｍｏｎｉｕｍｂｉｃａｒｂｏｎａｔｅ．Ｕｓｉｎｇｚｉｎｃｏｘｉｄｅａｓｔｈｅａｃｔｉｖｅｃｏｍｐｏｎｅｎｔ，ｔｈｅｈｉｇｈｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｄｅｓｕｌｆｕｒｉｚａｔｉｏｎａｇｅｎｔｓｗａｓｐｒｅｐａｒｅｄｂｙｇｒｉｎｄｉｎｇａｎｄｅｘｔｒｕｄｉｎｇ－ｆｏｒｍｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓ．Ｔｈｅｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅｏｆｄｅｓｕｌｆｕｒｉｚｅｒｗａｓｃｏｍｐａｒｅｄｗｉｔｈｔｈａｔｏｆｔｈｅｒｅｆｅｒｅｎｃｅｄｅｓｕｌｆｕｒｉｚａｔｉｏｎａｇｅｎｔｓ．Ｔｈｅｒｅｓｕｌｔｓｓｈｏｗｅｄｔｈａｔｕｎｄｅｒｔｈｅｓａｍｅｅｖａｌｕａ ｔｉｏｎｃｏｎｄｉｔｉｏｎ，ｚｉｎｃｏｘｉｄｅｄｅｓｕｌｆｕｒｉｚａｔｉｏｎａｇｅｎｔｓｏｂｔａｉｎｅｄｂｙｄｉｆｆｅｒｅｎｔｐｒｅｐａｒａｔｉｏｎｐｒｏｃｅｓｓｅｘｈｉｂｉｔｅｄｏｂｖｉｏｕｓｄｉｆｆｅｒｅｎｃｅｏｆｓｕｌｆｕｒｃａｐａｃｉｔｙ．Ｔｈｅｄｅｓｕｌｆｕｒｉｚａｔｉｏｎａｇｅｎｔｗａｓｐｒｅｐａｒｅｄｖｉａｍｉｘｉｎｇｃｏｍｍｅｒｃｉａｌａｃｔｉｖａｔｅｄｚｉｎｃｏｘｉｄｅａｎｄｚｉｎｃｏｘｉｄｅｐｏｗｄｅｒｐｒｅｐａｒｅｄｂｙｓｐｅｃｉａｌｐｒｏｃｅｓｓｗｉｔｈｔｈｅｍａｓｓｒａｔｉｏｏｆ１∶１，ａｎｄｉｔｓｂｕｌｋｄｅｎｓｉｔｙ，ｓｕｌｆｕｒｃａｐａｃｉｔｙ（３５０℃）ａｎｄｓｔｒｅｎｇｔｈｗｅｒｅ１．２ｋｇ·Ｌ－１，３２．８％ａｎｄ５２Ｎ·ｃｍ－１，ｒｅｓｐｅｃｔｉｖｅｌｙ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｃａｔａｌｙｓｔｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ；ｚｉｎｃｏｘｉｄｅｄｅｓｕｌｆｕｒｉｚｅｒ；ｂｕｌｋｄｅｎｓｉｔｙ；ｓｕｌｆｕｒｃａｐａｃｉｔｙｄｏｉ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１００８ １１４３．２０１５．０３．００９ＣＬＣｎｕｍｂｅｒ：ＴＱ４２６．６；Ｏ６４３．３６ Ｄｏｃｕｍｅｎｔｃｏｄｅ：Ａ ＡｒｔｉｃｌｅＩＤ：１００８ １１４３（２０１５）０３ ０２１３ ０３ 氧化锌脱硫剂作为天然气、炼厂气和合成气等工业气体中的硫化氢精脱除剂无法取代，硫化氢是危害性极强的毒性气体，无论从安全、设备、环境保护还是经济角度考虑，都必须脱除［１－４］。
氧化锌脱硫剂化学成分分析方法的改进
式 中 ： 。为 滴 定 终 点 时 消 耗 的 Ｅ Ｔ 毫 升 数 ， 位 为 ｍｌ Ｖ ＤＡ 单 ； Ｃ 为 Ｅ Ｔ 的 准 确 摩 尔 浓 度 ． 位 为 ｍ ｌＬ： ＤＡ 单 ｏ／ ００１８氧 化锌 的 毫摩 尔 质 量 分数 ： ．８３ ｎ ｌ为 分 取 的 试 样 的 质 量 ， 位 为 ｇ 单
资 料 表 明 ．我 国 ２ ０ ０ ７年 氧 化 锌 脱 硫 剂 的 市 场 需 求 量 在 ３ ０ ４０ ｔ ００～ ０ ０ ， 此 时 Ｅ Ｔ 的体 积 Ｖ 。 ＤＡ １ ２ ３ １２ 计 算 ． ．． Ｚ Ｏ含 量 的计 算 公 式如 下 ： ｎ Ｗ １％ ） （ ＝ ×１０ ０
分 析方 法 作 了较 为 全 面 的介 绍 。
２ 实 验 方 法
２． 试 剂 及 仪 器 １
０３ 时 ， 新 做 滴 定 实 验 。 ．％ 重
２ ３２ Ｍｇ 含 量 的 检 测 ． ． Ｏ
２ １ １ 主 要 实 验 试 剂 ．．
在ｐ 为１ Ｈ Ｏ的 氨 一 氯 化 铵 缓 冲 溶 液 中 ． 以 铬 黑 料 中 硫 化 氢 和 部 分 有 机 硫 ， 成 的 硫 化 锌 具 有 很 能 生
２ ３ 化 学 成 分 的 检 测 ．
２ ３ １Ｚ Ｏ 含 量 的 检 测 ．． ｎ ２ ３ １１ 实 验 步 骤 ． ．． 首 先 ， 量 取 试 样 溶 液 ｌｒｌ Ｏａ ，置 于 ２ Ｏａ 形 瓶 中 ，用 水 稀 释 到 ５ｒ ｌ锥
高 的稳 定性 ， 有脱 硫 精 度 高 、 具 使用 简便 、 稳妥 可靠 、 容 高 的特 点 。 硫
硫容
中温氧化铁脱硫剂硫容分析我公司20万吨/年焦炉气制甲醇项目精脱硫系统是由化二院设计的二级加氢脱硫工艺流程串中温氧化铁脱除法，脱硫剂采用山东淄博鲁裕工贸有限公司生产的氧化铁：堆比重850~950kg/Nm3,硫容20%，操作温度（300-400℃）最高不得超过450℃；西北化工研究院生产的氧化锌：堆比重约1000kg/Nm3, 硫容25%，使用温度（300-400℃）最高不得超过450℃。
以上两种脱硫剂都有一定的焦炉气生产合成氨实践经验，但没有焦炉气生产甲醇的实际经验。
自2007年12月31日投产运行以来，工艺操作基本稳定，煤化公司脱硫后送来的焦炉气中含无机硫≤20mg/Nm3，有机硫≤250 mg/Nm3，符合可研要求。
且在2008年1-3月份的生产过程中没有发现总硫、无机硫、有机硫超标现象。
然而从3月24日从化验室的分析报告中发现氧化铁脱硫剂出现不正常现象，我们就开始查找原因，并与氧化铁生产厂家联系。
3月31日的硫分析报告发现氧化铁A 槽放硫，而且二级加氢转化后硫含量高超标，为保护中文氧化锌脱硫槽不受损失和为今后生产考虑。
3月31日21：30分生产负荷由30000m3/h减到10000m3/h 以下，停一台压缩机轻负荷生产。
原因分析：针对中温氧化铁存在的问题，我们经过询问相似厂家中温氧化铁使用情况，好多厂家都出现了中温氧化铁理论硫容与实际硫容不符的现象，以及中温氧化铁运行时间短、更换频繁等问题。
从我公司使用的中温氧化铁情况看，使用效果也很不理想；实际运行时间按80天计算，运行负荷平均按25000Nm3/h，进口总硫平均按100mg/Nm3计（以上数据根据操作记录和分析记录统计）。
A、B 两槽脱硫剂共脱去总硫为：4.8T，而按该脱硫剂理论硫容20.9%计算，A、B两槽脱硫剂应该脱去总硫36.3T，因此该脱硫剂只脱去理论总硫量的13.2%，未达到预期的脱硫效果，根据目前运行情况，中温氧化铁A槽硫已经饱和，中温氧化铁B槽经过再生后使用效果不佳，C槽升温还原后效果如何还需要实践证明，如果其脱硫效果与A、B槽一样的话，运行时间也不会很长。
氧化锌硫容-概述说明以及解释
氧化锌硫容-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述氧化锌硫容是一种重要的化学物质组合，由氧化锌和硫容混合而成。
氧化锌是一种常见的无机化合物，具有良好的光学、电学和热学性质，被广泛应用于多个领域。
硫容是一种含硫的有机化合物，具有良好的稳定性和抗氧化性能。
本文将重点探讨氧化锌硫容的特性、作用以及应用领域。
首先，我们将介绍氧化锌的特性，包括其化学成分、结构特点以及物理性质。
其次，我们将讨论硫容的作用，以及与氧化锌的复合所带来的新特性。
最后，我们将探讨氧化锌硫容在不同领域的应用，包括材料科学、环境保护、医学和能源等方面。
通过本文的阐述，读者将了解到氧化锌硫容的重要性以及其在各个领域中的广泛应用。
此外，我们还将展望未来氧化锌硫容的研究方向，包括改进合成方法、提高性能以及探索新的应用领域。
我们相信，氧化锌硫容将会在未来的科学研究和实际应用中扮演重要角色。
总之，本文将全面介绍氧化锌硫容的特性、作用和应用，并展望其未来的研究方向。
相信通过本文的阅读，读者将对氧化锌硫容有更深入的理解，并能够将其应用于实际问题中，推动相关领域的发展。
1.2文章结构文章结构部分主要介绍了本文的组织方式和主要内容安排。
本文按照以下结构进行展开：第一部分是引言，包括概述、文章结构和目的。
在这个部分，我们将介绍本文要探讨的主题——氧化锌硫容，并阐述本文的目的和结构安排。
第二部分是正文，包括氧化锌的特性、硫容的作用以及氧化锌硫容的应用。
在这个部分，我们将详细介绍氧化锌的特性，包括其化学性质、物理性质和应用领域。
接着，我们将讨论硫容的作用，并介绍其在氧化锌中的应用。
最后，我们将探讨氧化锌硫容的应用领域和相关研究进展。
第三部分是结论，包括总结氧化锌硫容的重要性、展望未来的研究方向以及结论。
在这个部分，我们将总结本文的主要观点和研究结果，并提出未来研究的方向和重要性。
最后，我们将给出本文的结论，以便读者更好地理解和运用氧化锌硫容的知识。
通过以上的文章结构，我们希望能够系统地介绍氧化锌硫容的相关知识，并为读者提供有关氧化锌硫容的综合性信息，以促进该领域的研究和应用的进一步发展。
氧化锌脱硫剂总结
氧化锌脱硫剂总结氧化锌脱硫总结1、目前锌基脱硫剂研究现状经过研究与筛选，得出可作为高温脱硫使用的元素达十多种，能满足脱硫基本要求的主要有以下11种金属氧化物，它们分别是Zn、Fe、Cu、Ca、Co、Cd、Mo、Pb、W、V、Ba和Mn。
这些的金属氧化物可以在350~1200?条件下进行脱硫，它们都是很容易被氧气氧化再生的。
研究结果发现单一的金属氧化物脱硫剂各有优缺点，其中氧化铁的硫容最大，但是其脱硫精度低，容易粉化，再生过程中易于烧结;氧化锌脱硫剂脱硫精度高，最佳脱硫温度在500~750?，温度过高氧化锌易被还原成单质锌而挥发，导致单锌的损失。
温度过低脱硫剂与HS2反应时生成的ZnS覆盖在脱硫剂的表面，阻止了HS分子进一步向内部的扩散，2使得锌氧化物的硫容偏低，再生时温度过低易形成硫酸盐等。
充分利用了各种单一氧化物的优点，复合金属氧化物脱硫剂各方面的脱硫性能都有所得到改善，如Cu-Mn，Cu-Fe，Cu-Mo，Fe-Ca，Zn-V，Zn-Ti，Ce-Fe，Ce-Cu，Zn-Fe-Ti和Zn-Fe-V等等复合金属氧化物。
但它们在硫化再生过程中也不同程度存在着高温烧结、失活、粉化等问题，因此又引入各种成分对其性能进行了改进。
其中主要有锌、铁、锰、铜、钙、镍、锡以及其他的一些碱性稀土元素和碱金属的氧化物，利用各单一金属的特点，使脱硫剂的硫化和再生性能不断的提高。
2、氧化锌脱硫剂在单一金属氧化物当中，ZnO是目前国内外公认的脱硫精度最好的脱硫剂，-5与HS反应的平衡常数比较大，可以将出口处的HS摩尔分数降低到10以下，22当气体中有氢存在下，羰基硫、二硫化碳、硫醇、硫醚等等都会在反应温度下发生转化生成HS，生成的HS也可被氧化锌吸收。
ZnO脱硫剂硫容对温度很敏感，22当温度升高时，硫容会增大;一般使用的温度要求在200?以上，在600~700?范围内反应迅速而且很彻底;但在高温(约600?以上)时，ZnO易被还原成为单质Zn而挥发损失;在再生过程中，当操作温度低时，有可能生成硫酸盐而失去活性，温度过高了又会脱硫剂发生烧结。
干法脱硫氧化锌脱硫
合成氨脱硫干法脱硫采用的是氧化锌脱硫，针对的是处理天然气经过湿法后含硫量的还是超过了国标后的处理方法，以达到国家生产含硫的标准。
目录1.基本原理 (3)1.1基本原理 (3)1.2氧化锌脱硫剂 (3)1.3工艺条件 (5)2.合成氨工艺氧化锌脱硫槽计算工段设计 (5)2.1脱硫剂的选择 (6)2.2选择条件 (7)3.脱硫剂填装量的计算 (7)3.1填料层高度计算 (7)3.2床层压降计算 (8)3.3器壁厚度计算 (8)3.4管口设计 (9)3.5封头设计 (9)3.6物料衡算 (9)3.7热量衡算 (10)干法脱硫氧化锌脱硫 1.基本原理氧化锌脱硫剂是以活性氧化锌为主要成分、内表面积较大、硫容较高的一种无机固体脱硫剂，不仅能快速脱除硫化氢，也能快速脱除除噻吩之外的有机硫。
净化后的气体中总硫含量一般小于3×10 6，最低可达0．1×10．6以下，因此无论从工艺的合理性还是经济性考虑，氧化锌脱硫法是原料气精细脱硫的首选方法。
1.1基本原理① 化锌脱硫剂可直接脱除硫化氢和硫醇，反应式为S H +ZnS S H +nZnO 22→ △H 一一76．62kJ ／molO H +H C +ZnS S H H C +ZnO 26252→ △H 一一137．83kJ ／tool ②对于硫氧化碳和二硫化碳等有机硫，则部分先转化为硫化氢，然后再被氧化锌吸收；部分有机硫可直接被氧化锌吸收，反应过程为 S 2H +CH 4H +CS 2422→ S H +CO H +CO 222→22CO +ZnS CO +ZnO → △H 一一126．40Kj/mol 22CO +2ZnS CS +ZnO → △H 一一283．45kJ ／mol 氧化锌脱硫剂对噻吩的转化能力很弱，又不能直接吸收，因此单独使用氧化锌脱硫剂是不能把有机硫完全脱除的。
氧化锌脱硫的化学反应速率很快，硫化物从脱硫剂外表面通过毛细也到达其内表面，内扩散速度较慢，无疑是脱硫过程的控制步骤。
氧化锌脱硫剂讲义
氧化锌脱硫剂氧化锌脱硫剂以氧化锌为主要组分，它是一种转化吸收型的固体脱硫剂。
由于氧化锌能与H 2S 反应生成难于解离的ZnS ，净化气总硫可降至0.3ppm 以下，重量硫容高达25%以上，但它不能再生，一般用于精脱硫过程。
1、 化学反应方程式热力学数据氧化锌与硫化物反应生成十分稳定的硫化锌，它与各种硫化物的反应为：O H ZnS S H ZnO 22+⇔+ mol /KJ 62.76H 0298-=∆（1） 2CO ZnS COS ZnO +⇔+ mol /KJ 10.126H 0298-=∆（2） O H H C ZnS S H H C ZnO 24252++⇔+ mol /KJ 58.0H 0298-=∆（3） O H H C ZnS H S H H C ZnO 262252++⇔++ m o l /KJ 83.137H 0298-=∆（4） 22CO ZnS 2CS ZnO 2+⇔+ mol /KJ 95.283H 0298-=∆（5） 式(1)是一个可逆反应，但由于它的反应热力学平衡常数很大，所以从热力学观点看，可视为不可逆反应。
其反应平衡常数见下表表一 不同温度下（1）式气相平衡常数不同水汽浓度和温度对式(1)平衡时H 2S 浓度影响见下表表二 水汽浓度及温度对H 2S 平衡浓度影响2、脱硫过程的反应速率硫化氢与粉末状氧化锌反应动力学研究表明，反应对P H2S而言系一级反应，反应速率常数可按下式计算：.9k2-=-46⨯exp()10RT/7236氧化锌脱硫过程可分下述五步骤：（1）原料气中H2S分子从气流主体扩散到脱硫剂外表面；（2）H2S向脱硫剂颗粒孔内扩散；（3）在脱硫剂量内表面H2S与ZnO反应生成ZnS；（4）生成的水汽在脱硫剂颗粒孔内向外扩散；（5）水分子由颗粒外表面扩散到气流主体。
硫离子必须扩散进入晶格，而氧离子则向固体表面扩散。
由于从六方晶系的氧化锌结构转化成等轴晶系的硫化锌所引起的晶体结构变化，较大的硫化物离子取代原来氧化物离子位置，使孔隙率明显下降。
氧化锌脱硫现状,氧化锌脱硫基本原理,氧化锌脱硫的优点
氧化锌脱硫现状，氧化锌脱硫基本原理，氧化锌脱硫的优点氧化锌脱硫现状国内氧化锌烟灰脱硫及脱硫副产物综合利用课题，在20世纪80年代初由水口山矿物局和中南矿冶学院等单位合作进行过研究，并建立了8000Nm/h烟气量的工业性试验装置，但因若干关键技术问题未解决而未能工业应用。
2000以来，中国云南铜业集团公司和广西来宾冶炼厂等一些大型铅锌冶炼企业，都相继建立了氧化锌脱硫工业装置，均因为关键技术问题未解决而没有成功。
国外，日本、韩国、德国、美国虽有工业应用，但有的国外企业对ZnO烟灰的品位和杂质要求较高。
国内某厂曾与美国孟山都公司（世界最大的化工公司之一）接触，希望从该公司引进氧化锌脱硫技术，但费用却相当高昂，不得不让这家上市公司望而却步。
2002年，湘潭大学童志权教授主持研发成功了低品位ZnO烟灰脱硫及硫、锌资源回收技术。
该技术于2004年～2006年在广州华立公司先后有3套烟气脱硫系统成功投入运行。
2009年，童志权教授与四川清源环境工程有限公司合作，将这一处于世界领先、国内独有的氧化锌脱硫技术付诸于实施。
先后在云南金鼎锌业有限公司及西部矿业股份有限公司锌业分公司的烟气脱硫工程中获得了非常成功的应用（这也是目前国内唯一的两个氧化锌脱硫技术的成功应用案例）。
至今，项目运行正常，无结垢、堵塞等现象。
铅锌冶炼企业若利用氧化新脱硫技术进行脱硫治理，不仅可以高效地达到或超过国家相关排放标准，而且还能在以废治废的同时，为企业创造一定的经济效益。
这不得不说氧化锌脱硫是一项利国利民、以废治废、节能减排的高科技脱硫技术。
氧化锌脱硫基本原理氧化锌脱硫技术是将含ZnO的粉料加水或工艺中返回的脱硫渣的洗液配制成悬浮液，在吸收设备中与烟气中SO2反应，将烟气中的SO2主要以亚硫酸锌（还有亚硫酸氢锌、硫酸锌）的形式予以脱除。
吸收后的副产物亚硫酸锌经空气氧化或热分解或酸分解处理，最终可生产硫酸锌、电解锌和硫酸（或液态二氧化硫）等产品。
《SBA-15负载氧化锌脱硫剂结构调控及中高温煤气脱硫性能研究》范文
《SBA-15负载氧化锌脱硫剂结构调控及中高温煤气脱硫性能研究》篇一一、引言随着环保要求的不断提高和工业进程的深入，硫分控制与减排问题显得愈发重要。
作为一项关键的工业环保技术，煤气脱硫已经成为一项必要措施。
而氧化锌作为一种常见的脱硫剂，因其具有高效的脱硫效果、价格相对低廉等特点，在煤气脱硫领域得到广泛应用。
然而，传统氧化锌脱硫剂在中高温环境下的脱硫性能受到一定程度的限制。
为了改善这一情况，本课题针对SBA-15负载氧化锌脱硫剂进行结构调控研究，以期提升其脱硫性能。
二、SBA-15负载氧化锌脱硫剂结构调控1. 载体制备及结构分析SBA-15材料具有三维立方结构的特性，拥有均匀有序的孔道系统和大比表面积等优势。
首先通过改进制备工艺制备出优质的SBA-15材料，并对材料的结构和物理性能进行详细的表征和分析。
2. 氧化锌负载及调控将氧化锌通过合适的工艺负载到SBA-15上，并针对不同负载量进行结构调控。
通过改变负载量、制备条件等参数，优化脱硫剂的微观结构，提高其分散性和稳定性。
3. 结构表征与性能评估利用XRD、SEM、BET等手段对优化后的脱硫剂进行结构表征，包括物相分析、微观形貌观察、比表面积测定等。
并评估其机械强度、热稳定性等性能指标。
三、中高温煤气脱硫性能研究1. 实验条件与流程在设定的中高温环境下（如：200-500℃），以SBA-15负载氧化锌脱硫剂为研究对象，进行煤气脱硫实验。
设定不同的反应时间、煤气流量等实验条件，并详细记录实验数据。
2. 实验结果与分析对实验数据进行处理和分析，得出脱硫效率、容量等指标。
对比不同条件下脱硫剂的脱硫性能，分析结构调控对脱硫性能的影响。
同时，对实验结果进行误差分析，确保数据的可靠性。
四、结果与讨论1. 结构调控对脱硫性能的影响根据实验结果和结构表征数据，分析SBA-15负载氧化锌脱硫剂的结构调控对中高温煤气脱硫性能的影响。
探讨不同负载量、制备条件等对脱硫剂性能的影响规律。
影响氧化锌脱硫的因素
也 取 决 于 脱硫 剂 的选 用 用 纯 氧 化锌 制成 的高 密 度 脱 硫 剂 不 如将 脱硫 剂 制 成 疏 松 多孔 结 构 的 脱 硫 剂 有 效 。加入 合适 的助 剂 也 可 进 一 步 提 高 氧 化锌 的脱 硫 能 力 。 关 键 词 ： 化 锌 脱 硫 剂 ； 艺 条 件 ； 硫 效 率 ； 剂 氧 工 脱 助
发现 反应初 期脱硫 速 率 较 快 ， 随着 反应 的进行 脱 硫
氧 化锌脱 硫剂作 为一种 优 良的转化 吸收 型精脱
脱硫 剂才 能获得 较高 的硫容 。 反应 过程原 料 中 Ｈ。 Ｓ分 子 从 气 体 主体 扩 散 并 吸 附于脱硫 剂 表 面 。随 后 Ｈ： Ｓ分 子 在 晶体 表 面 发 生 去质子过 程 ， 成硫 离子 ， 生 使表 面 电子浓度发 生改
Ｍｏ等加氢 脱硫催 化剂 ， 有机 硫转化 为 Ｈ 使 Ｓ后 ， 再 用 氧化锌 将其脱 除 ， 以保 护 后 序镍 系蒸 汽 转化 催 化 剂 免于 中毒 ， 同时也避 免镍 系催化 剂的析 炭 、 热和 过 损坏 炉管 。以前 通 常要 求 原 料 中 的 硫 化 物 脱 除 至 ０１ ０ （ ． ×１ 体积分 数） 以下 ， 目前 先进 的制 氢工艺 及 煤 制油工 艺 中要 求 原 料 中 的硫 脱 除 至 ０ ０ ×１ ．２ ０ （ 积分数 ） 体 以下 。
较低温 度有 较大 的 Ｈ Ｓ转 化率 ， 而在 实验 中也
Ｚ ０（ ＋Ｈ２ （ ） 一Ｚ Ｓ 固） Ｈ２ 气 ） ｎ 固） Ｓ气 一 ｎ （ ＋ Ｏ（ 由于平 衡常 数 相 当大 ， 应 进行 得 彻 底 。 即气 反 相 中的 Ｈ。 Ｓ分 子扩散 到脱 硫剂 表 面 与 Ｚ Ｏ和 Ｈ Ｓ ｎ
T-305氧化锌脱硫剂
T305氧化锌脱硫剂一、性能及用途：T305氧化锌脱硫剂是以活性氧化锌为原料配以活性助剂制做而成的，主要用于制氢、合成氨、合成醇以及有机化工产品等工业原料气（油）的净化过程。
该剂不仅可以将原料气（油）中的H2S含量降至0.1ppm以下，而且对如COS、CS2等简单的有机硫化物也有较强的转化和吸收能力。
二、产品质量指标：外观白色或浅黄色条形物规格/mmΦ4×（4～15）.堆积密度/g .ml-1 1.1～1.3侧压强度/N .cm-1≥60磨耗% ≤5.0三、使用条件：温度/℃200～400压力/MPa 0～4.0气态空速/h-11000～3000液态空速/h－11～6入口硫含量 /μg.g-1＜200轻油比/v/v 80～100穿透硫容220℃≥22350℃≥ 30四、注意事项：1、产品采用铁桶内衬塑料袋包装。
在运输、储存过程中，应轻装轻放，不得损坏包装，注意避免雨淋。
2、催化剂在装填前应先过筛，除去在运输和装卸时产生的粉尘，催化剂床层上下应该使用耐火球填充，耐火球与催化剂之间用细网目的不锈钢丝网隔开。
3、在装填过程中，操作人员勿直接在脱硫剂上践踏。
装填催化剂时应在炉顶放一漏斗，在漏斗下扎一S形布筒，筒内预先放满催化剂，布筒下端用手握紧，然后将催化剂缓慢倒入漏斗，经由布筒溜入脱硫槽。
催化剂自由落下高度不得超过0.5m，以减少催化剂的粉碎。
装填要均匀、平整。
防止沟流的发生。
4、卸剂时，用N2将催化剂冷却到常温，然后卸入铁桶，可回收废物利用。
T201型有机硫加氢催化剂使用业绩使用厂家末次使用时间使用量1、合肥化工厂 1989 1t2、齐鲁石化炼油厂制氢装置 1993 6t3、齐鲁石化第二化肥厂 1993 8t4、锦州炼油厂 1991 1t5、锦西大化肥厂 1992 12t6、重庆化肥矿山公司 1997 11t7、湖南洞庭氮肥厂 1993 9t8、茂名石化炼油厂 2000 10t9、巴陵石化公司 1992 9t10、西南大化肥联合公司 1993 2t11、大庆石化总厂炼油厂 1999 4t12、大庆石化总厂化肥厂 1993 11t13、大庆油田甲醇厂 1996 4t14、上海炼油厂 1995 5t15、四川天华股份有限公司 1995 10t 16金陵石化公司炼油厂 2000 6t 17吉化股份有限公司炼油厂 1997 4t18、新疆石油管理局 1997 5t。
氧化锌脱硫剂的研究进展
耐CO能力的提高
一般的氧化锌脱硫剂在脱除高浓度CO原料中的硫时， 易产生析炭副反应，使脱硫槽飞温，操作无法进行， 改进后的T 305型脱硫剂可用于CO高达30%以上半水 煤气原料中硫化氢的脱除，只要控制一定的反应温 度，几乎观察不出CO甲烷化、CO析炭等副反应的产 生。
耐CO2能力的提高
一般的氧化锌脱硫剂在脱除高浓度CO2原料中的硫 时，易产生甲烷化副反应及生成ZnCO3的副反应，影 响脱硫效果，但改进后的T 305型脱硫剂已应用于 CO2浓度高达10%左右天然气脱硫中，在ICI- AMV年产 300 kt大型合成氨节能装置中应用取得了成功。
再生温度高，脱硫活性下降
氧化锌脱硫剂的再生温度要超过650℃,温度过高， 热烧结现象严重，导致脱硫剂的比表而积减小，脱 硫性能下降。并且高温下ZnS分解生成单质Zn，Zn的 挥发也会造成脱硫剂的损失，所以要提高ZnO的利用 率，必须降低氧化锌脱硫剂的再生温度。
氧化锌脱硫剂的发展
提高脱硫剂的稳定性和脱硫活性 降低脱硫温度，提高低温脱硫剂的硫容 改进脱硫剂的再生工艺，降低脱硫剂的再生温度
氧化锌脱硫技术存在的问题
中、高温脱硫剂的稳定性较差 低温脱硫剂的硫容低 再生温度高，脱硫活性下降
中、高温脱硫剂的稳定性较差
单一相ZnO脱硫温度一般在350 ~ 400℃，如果脱硫 温度超过500℃，在还原气氛中会使ZnO还原成单质 Zn。中、高温条件下，单质Zn一般都以气态形式存 在，脱硫过程中，气态Zn只是随着温度的降低最终 以ZnS的形式沉积而去除H2S。气态Zn易损失，造成 脱硫剂的减少，进而影响脱硫效果。因此，为了避 免由于Zn的挥发造成活性组分的减少，提高中、高 温脱硫剂的稳定性是必要的。
改进脱硫剂的再生工艺，降低脱硫 剂的再生温度
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氧化锌脱硫剂硫容的分析摘要：采用燃烧中和法测定氧化锌脱硫剂硫容。
通过实验确定了最佳的实验条件：在燃烧温度为1000℃，燃烧时间25min，并继续通氧气5min的实验条件下，测定不同脱硫剂硫容的结果与艾氏卡法的相对误差均小于0.4%。
并论证了该分析方法的准确性、科学性和实用性。
关键词：氧化锌脱硫剂；硫容；燃烧中和法；测定方法Sulfur content determination in zinc oxide desulfurizerAbstract：The sulfur content in zinc oxide desulfurizer was determined by burning nautralization method．In this paper, this best test method was described in detail：buring at 1000℃, buring time in 25 minutes, keeping oxygen in 5 minutes. The different sulfur contents measured by the best test method coincided with the results mesured by Escar method. Based on theexperimentation, the test method was proved exact, scientific and pragmatic. Key words：Zinc oxide desulfurlzer, sulfur content, burning nautralization method, test method氧化锌脱硫剂是以氧化锌为主要组分的一种转化吸收型固体脱硫催化剂[1]，以矾土、水泥或纤维素为粘结剂的精细脱硫作为促进剂，有时添加CaO、MnO2、MgO或Al2O3，有时还加入某种造孔剂以改变脱硫剂的孔结构，以改进脱硫活性和增强抗破碎强度。
这种脱硫剂以其脱硫精度高、使用简便、性能稳定、硫容高而占具着重要地位，广泛应用在合成氨、合成甲醇、煤化工、石油炼制、饮料生产等行业，以脱除天然气、石油馏分、油田气、炼厂气、合成气(H2+CO)等原料中的硫化氢及某些有机硫。
脱硫剂硫容的测定方法有燃烧中和法、库仑法[2]、艾氏卡法[3]等。
其中燃烧中和法通过测定脱硫剂燃烧释放出的SO2来求得脱硫剂中的硫容。
该方法使用被氨基磺酸铵和硫酸铵混合液吸收脱硫剂燃烧释放出来的SO2，用标准碘溶液进行滴定，其过程简单，分析速度快。
本实验重点讨论燃烧温度、燃烧时间、带出气流的选择对脱硫剂硫容测定的影响。
1 实验部分1.1 仪器与试剂WZK可控硅温度控制器；管式电炉；分析天平。
已知硫容的标准脱硫剂，硫容为18.55%。
吸收液：称取l1.0g氨基磺酸铵，7.0g硫酸铵，加入少量水，搅拌使其溶解，继续加水至1000mL，再加入5mL稳定剂摇匀，贮存于玻璃瓶中。
冰箱保存，有效期三个月。
稳定剂：称取5.0g乙二胺四乙酸二钠盐(Na2-EDTA)，溶于热水，冷却后加入50mL异丙醇，用水稀释至500mL，贮存于玻璃瓶中。
冰箱保存，有效期三个月。
硫代硫酸钠溶液(0.1000±0.0002mol/L)。
碘贮备液C(1/2I2)=0.10 mol/L：称取40.0g碘化钾，12.7g碘(I2)，加少量水溶解后，用水稀释至1000mL。
加三滴盐酸，贮于棕色瓶中，保存于暗处。
每月用硫代硫酸钠溶液标定一次。
碘标准溶液C(1/2I2)=0.010mol/L：吸取0.10mol/L碘贮备液50mL于500mL容量瓶中。
用水稀释至标线，混匀。
贮于棕色瓶中，冰箱保存，有效期三个月。
淀粉指示剂：称取0.20g可溶性淀粉，加少量水调成糊状，慢慢倒入100mL沸水中，继续煮沸至溶液澄清，冷却后贮于细口瓶中，临用现配。
以上均采用分析纯试剂，水为去离子水或蒸馏水。
1.2 实验方法先将脱硫剂碾碎并烘干至恒重，然后在分析天平上准确称取0.5g左右的脱硫剂于干净恒重的瓷舟中，在两个已烘干的吸收瓶中分别加入100mL吸收液，用橡皮管把两个吸收瓶和锥形瓷管连接起来，接通电源把炉温预热剂600℃～700℃之间，把装脱硫剂的瓷舟迅速推到燃烧炉中间，通入适当氧气流，调大电压，迅速把炉温升到燃烧的温度，保持燃烧所需的时间，再调大氧气流量，继续燃烧5min，取下吸收瓶，关断氧气和电源，所吸收的二氧化硫用碘量法测定。
根据所测得二氧化硫的量而得到脱硫剂中硫的释放量。
2.结果与讨论使用ZnO脱硫剂进行脱硫的时候，一般反应方程式如下：ZnO + H2S == ZnS + H20 △H0298= -76.62 kJ/molZnO + COS == ZnS + CO2 △H0298= -126.40 kJ/molZnO + C2H5SH == ZnS + C2H4 + H2O △H0298= -0.58 kJ/mol2ZnO + CS2 == 2ZnS + CO2 △H0298= -283.95 kJ/mol因此使用ZnO脱硫剂进行脱硫后，硫的主要形态是ZnS。
使用燃烧中和法测定脱硫剂的硫容，其中最主要的影响因素是脱硫剂在管式电炉中是否燃烧充分。
如果燃烧不充分的话，脱硫剂中的硫不能完全转换成二氧化硫，从而直接的影响了测定结果的准确性。
因此需要对燃烧过程中的燃烧温度和燃烧时间进行条件时间，以找到最佳的燃烧温度和燃烧时间的条件。
同时为了确保残留在管式电炉膛体中二氧化硫能完全被吸收液吸收，因此需要使用一定气流将其带入吸收液中。
在带出气流的选择方面，需要进行实验的研究。
2.1燃烧温度对脱硫剂硫容测定的影响在不同温度下脱硫剂燃烧与硫容测定值的数据见表1，其燃烧温度与硫容测定值的关系图见图1。
表1 燃烧温度与硫容测定值关系的数据燃烧温度（℃） 400 500 600 700 800 900 1000 1100硫容测定值（%） 2.27 6.32 9.34 14.76 17.21 18.45 18.53 16.87准确性（%） 12.24 34.07 50.35 79.57 92.78 99.46 99.89 90.94从图1可看出，900℃以下SO2的释放量随着温度的升高而增大，900 C以后，SO2释放量趋于稳定，这是由于低温下脱硫剂不完全燃烧，并且从脱硫剂中挥发出的硫不完全氧化成SO2，而是以硫的其他形式（比方说SO）释放出来，从而使得硫容测定值偏低。
温度太高时，由于脱硫剂中所固定的硫大部分以ZnS形式存在，ZnS在1080℃[4]以上热不稳定，热分解生成的单质硫，会随气流直接带入吸收液中，从而使得测定的结果偏低。
实验也发现在1100℃进行燃烧的时候，硫容的测定结果确实偏低。
因此在选择燃烧温度的时候，在700℃的时候进样，并迅速升温至1000℃，同时确保温度不超过1050℃，进行脱硫剂的燃烧。
图1燃烧温度与硫容测定值的关系图2燃烧时间与硫容测定值之间的关系2.2燃烧时间对脱硫剂硫容测定的影响在1000℃的燃烧温度下，不同燃烧时间的脱硫剂燃烧与硫容测定值的数据见表2，其燃烧时间与硫容测定值的关系图见图2。
表2 燃烧时间与硫容测定值关系的数据燃烧时间（min） 5 10 15 20 25 30硫容测定值（%） 5.86 9.34 15.27 17.58 18.49 18.52准确性（%） 31.59 50.35 82.32 94.77 99.68 99.84从图2可以看出燃烧时间在20min以下，SO2的释放量随着时间的延长而增大，在25min后基本趋于稳定。
可见在这种实验条件下，25min后脱硫剂中的硫能够完全转化成SO2而释放出来。
因此可以确定完全燃烧的时间为25min。
2.3带出气流对脱硫剂硫容测定的影响在选择管式炉膛体带出气流的时候，可以选择氧气或是惰性气体氮气。
进行带出气流的选择实验时燃烧的温度设定为1000℃，燃烧时间25min，分别通氧气和氮气5min的条件下进行三次平行实验，测定的结果见表3。
表3 带出气流对硫容测定值的影响实验序号氧气氮气1 2 3 4 5 6硫容测定值（%） 18.50 18.47 18.52 18.53 18.38 18.41准确性（%） 99.73 99.57 99.84 99.89 99.08 99.25理论上讲，由于氧气的氧化作用，在吸收液中可能会将硫氧化成最高价态，从而影响测定结果，但是实际操作过程中用于换气所造成的实验误差影响更大。
从表3的数据也可以证明这一点。
因此带出气流仍然选用氧气。
2.4与艾氏卡法的比较艾氏卡法因其具有对不同形式的硫兼容且不受硫含量大小影响的优点，可以作为仲裁法使用。
按照实验探索的最佳实验条件，将5个不同硫含量的试样同时用燃烧中和法与艾氏卡法进行测定，对测定结果进行比对，结果如表4。
表4 两种方法的对比结果样品号硫容测定值误差/%艾氏卡法燃烧中和法1 8.78 8.75 -0.342 10.35 10.38 0.293 15.12 15.14 0.134 16.48 16.42 -0.365 18.54 18.51 -0.16由表四的数据可以看出，两种方法测定的结果基本一致，误差很小。
3 结论综上所述，用燃烧中和法测定脱硫剂的硫容具有不需使用大型实验仪器、操作简便、易于掌握、准确度高的优点，在实验条件较薄弱的实验室也可进行。
从实验结果来看，使用该方法的时候控制燃烧温度为1000℃，燃烧时间25min，并继续通氧气5min的实验条件下，测定不同硫容的结果与艾氏卡法的相对误差均小于0.4%，可见其结果可以保证分析结果的准确性和精密度。
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1997.[3] 中国医药公司上海化学试剂采购供应站. 试剂手册[M]. 第2版. 上海：科学技术出版社，1985.[4] 朱林才氧化锌脱硫剂中硫容的测定. 山西化工[J]. 2007.4. 50-51.。