煤粉锅炉全烧高炉煤气改造实践
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原有低温过热器进行改动 ，在低 温过热器蛇形管进 口位置割去
约２ ０ ０ｍ 的面 积 。
４ ． ９ 锅 炉辅 助 系统改造 范 围
为了配合 ２ ＃锅炉 由煤炉改为全烧高炉煤气 锅炉 ，该项 目
还对所涉及 的辅助系统进行 了相应改造。
４ ． ４ 燃烧 设备
拆除了原四角布置燃烧器 ，采 用双旋流高炉煤气燃烧 器 ，
管 。高温省煤器采用沸腾式 ，水经加热后引入锅筒 内前 、后侧
达到了改造 要求 ：蒸 发量达 到 ２ ０ ０ ｔ ／ ｈ ，各受热 面运行参 数稳 定 、正 常 ，没有超 温现象 ，锅炉排 烟温度低 于 １ ２ ０℃。锅炉
过热器蒸 汽参数正常 ，壁温测 点正常 ，一级 、二级减 温水 的 使用量并 没有 比全烧 煤粉情况 下大 幅度增加 ，控制 在设计要
置 ，克服 了煤粉锅炉改 为煤气锅炉后局部 受热 面过多或局部受
热 面不足的问题 ，值得相关人员借鉴。 ［ 责任编辑 ：许桂霞］
４ ． ８ 新 增低 压省 煤器
为了提高锅炉效率 ，完 成改进 目标 ，在原锅炉低温空气 预
２ ４
４ ． ７ 低温 空气 预热 器更 动
取消了原低 温空气预热器 ３组管箱中的下 面 ２ 组管箱 ，在
满足燃烧热风需要 的情况下 ，为低压省煤器腾 出空 间。送风机 冷风道直接与原低温空气 预热器风道接通 ，改造后低温空气预
热器减少受热面积约 ５ ５ ２ ４ ｍ 。
面 的设计中 ，较好地把握 了锅炉蒸发系统 和蒸汽系统的面积布
洗分配管系统 ，重新设 置给水分配集箱及分配管 ，将省煤器进
（ ３ ） 除了完善锅 炉 Ｆ Ｓ Ｓ Ｓ 保 护外 ，锅炉还增设 了 １ 套 全炉
膛火焰 Ｔ Ｖ。
水引入旋风分离器进 口的导汽箱 ，使给水的汽 、水得以分离 。
４ ． ６ 高、低温省煤器改动
为 了弥补煤 粉锅 炉全烧 高 炉煤 气改 造辐 射换热 量减 少 、
分两层布置在 左 、右两侧墙的水冷壁 上。燃烧器负荷要 满足锅
（ １ ）高炉煤气 系统 ：高炉煤气管道由原有掺烧 ２ ５ ％高炉煤 气母管 Ｄ Ｎ１ ２ ０ ０改 为 Ｄ Ｎ１ ８ ０ ０管 道 （ 输 送 总 管 ）。２ ＃锅 炉 Ｄ Ｎ １ ８ ０ ０ 母管上设水封装置 、手动蝶阀、气动 陕切阀、放散阀等 ； 煤气支管按照规范要求设置了快切保护阀、燃烧调节 阀、放散阀 等 ，以满足高炉煤气燃烧器 ８ 个喷嘴独立点火调节的需要。
蒸 发受热 面不足 的问题 ，将原 锅炉省 煤器 由非 沸腾式 改为沸
５ 改造效果
２ ０ １ ２年 ８ 月 ，梅 钢能源 公 司 ２ ＃锅炉 完成 改造 并 投入 使
用 ，运 行 ３个月来 ，锅 炉燃烧 稳定 ，高 、低 负荷 运行 正常 ，
腾式 ，同时对运行 已超过 １ ０年 的锅炉进行 大修更换 ，在改造 中将锅 炉高 、低温 省煤 器均 作 了更 换 、改动 。新 安装 的高 、 低温省煤 器布置在尾 部竖井 中 ，采用 双级 布置 ，工质 与烟 气 呈逆流 。高 、低温省 煤器均 为错列 布置 ，并 都采用螺 旋鳍 片
水 冷壁高度增加 ２ ８ ０ ０ ｍ ｍ。炉膛 内两层燃烧器标 高范 围 （ 高 约５ ０ ０ ０ ｍ ｍ） 内四周敷设 卫燃带 ，以保证锅炉稳定燃烧 。
热器下组管箱位置增加低压省煤器面积约 ５ ５ ６ ３ ｍ 。低压省煤
器布置在尾部竖井低温 空气 预热器后 ，采用单级 、顺 列布置 ， 工质与烟气呈逆流 ，采用螺旋鳍片管。低压省煤器是一个独立 的换热系统 ，其工作流程是将热力的凝结水 引入低压省煤器吸 收烟气热量 ，加热后进入除氧器系统。在不 同工况下 ，低压省 煤 器在保证一 定流量 的前 提下 （ 即低压 省煤器 内介 质不得 沸
求的范围内。
旋风分 离器 。改进后 ，高温省煤 器增加受 热面积约 ３ ０ ０ ０ ｍ 、 低温省煤器增加受热面积约 ３ ９ ０ ０ ｍ 。
６ 结语
综上所述 ，梅钢 能源公司 ２ ＃锅 炉全烧 高炉煤气改造成 功 的关键在于对高炉煤气燃烧特性有正确的认识 ，在锅炉各受热
（ ２ ）焦炉煤气 系统 （ 炉前点火系统） ：通过母管 、支 管将
炉在 ５ ０ ％～ １ ０ ０ ％范围内进行调节 ， 并 保证蒸汽参 数在合格范
围 。原 四角布置燃烧器水冷壁让管以模式水冷壁直管接通 ，高 炉煤气燃 烧器 两层标 高分别 为 ６ ０ ０ ０ ｍ ｍ、８ ７ ０ ０ ｍ ｍ，左 、右 墙每层各布置 ２只高炉煤气燃烧器 ，共布置 ８只。每只高炉煤 气燃烧器均布置 １ 支焦炉煤气枪和 １ 支高能点火枪 ，并配置相
腾） ，通过改变工质 出口的温度 或流量来达到降低排 烟温度的
目的 。
４ ． ２ 延 伸 了下降 管
原有 集中下降管共 ４根 ， 自标 高 ５ ９ ５ ０ ｍｍ 以下 随着 水冷 壁 的降低 向下延伸 ，以满足水冷壁供水需要。
４ ． ３ 减 少过大 的问题 ，对
应 的推 进 器 。
焦炉煤气引到每个高炉煤气燃烧 器处 ，按照煤气点火要求 ，设
置 了快切保护阀 、 燃烧调节 阀、放散 阀等 ，以保证每个高炉煤
气燃烧器实现独立焦炉煤气点火 、助燃等作用 。
４ ． ５ 锅 简 内部装 置改造
为 了适应沸腾式省煤器 的改变 ，在汽包内部取 消原给水清
约２ ０ ０ｍ 的面 积 。
４ ． ９ 锅 炉辅 助 系统改造 范 围
为了配合 ２ ＃锅炉 由煤炉改为全烧高炉煤气 锅炉 ，该项 目
还对所涉及 的辅助系统进行 了相应改造。
４ ． ４ 燃烧 设备
拆除了原四角布置燃烧器 ，采 用双旋流高炉煤气燃烧 器 ，
管 。高温省煤器采用沸腾式 ，水经加热后引入锅筒 内前 、后侧
达到了改造 要求 ：蒸 发量达 到 ２ ０ ０ ｔ ／ ｈ ，各受热 面运行参 数稳 定 、正 常 ，没有超 温现象 ，锅炉排 烟温度低 于 １ ２ ０℃。锅炉
过热器蒸 汽参数正常 ，壁温测 点正常 ，一级 、二级减 温水 的 使用量并 没有 比全烧 煤粉情况 下大 幅度增加 ，控制 在设计要
置 ，克服 了煤粉锅炉改 为煤气锅炉后局部 受热 面过多或局部受
热 面不足的问题 ，值得相关人员借鉴。 ［ 责任编辑 ：许桂霞］
４ ． ８ 新 增低 压省 煤器
为了提高锅炉效率 ，完 成改进 目标 ，在原锅炉低温空气 预
２ ４
４ ． ７ 低温 空气 预热 器更 动
取消了原低 温空气预热器 ３组管箱中的下 面 ２ 组管箱 ，在
满足燃烧热风需要 的情况下 ，为低压省煤器腾 出空 间。送风机 冷风道直接与原低温空气 预热器风道接通 ，改造后低温空气预
热器减少受热面积约 ５ ５ ２ ４ ｍ 。
面 的设计中 ，较好地把握 了锅炉蒸发系统 和蒸汽系统的面积布
洗分配管系统 ，重新设 置给水分配集箱及分配管 ，将省煤器进
（ ３ ） 除了完善锅 炉 Ｆ Ｓ Ｓ Ｓ 保 护外 ，锅炉还增设 了 １ 套 全炉
膛火焰 Ｔ Ｖ。
水引入旋风分离器进 口的导汽箱 ，使给水的汽 、水得以分离 。
４ ． ６ 高、低温省煤器改动
为 了弥补煤 粉锅 炉全烧 高 炉煤 气改 造辐 射换热 量减 少 、
分两层布置在 左 、右两侧墙的水冷壁 上。燃烧器负荷要 满足锅
（ １ ）高炉煤气 系统 ：高炉煤气管道由原有掺烧 ２ ５ ％高炉煤 气母管 Ｄ Ｎ１ ２ ０ ０改 为 Ｄ Ｎ１ ８ ０ ０管 道 （ 输 送 总 管 ）。２ ＃锅 炉 Ｄ Ｎ １ ８ ０ ０ 母管上设水封装置 、手动蝶阀、气动 陕切阀、放散阀等 ； 煤气支管按照规范要求设置了快切保护阀、燃烧调节 阀、放散阀 等 ，以满足高炉煤气燃烧器 ８ 个喷嘴独立点火调节的需要。
蒸 发受热 面不足 的问题 ，将原 锅炉省 煤器 由非 沸腾式 改为沸
５ 改造效果
２ ０ １ ２年 ８ 月 ，梅 钢能源 公 司 ２ ＃锅炉 完成 改造 并 投入 使
用 ，运 行 ３个月来 ，锅 炉燃烧 稳定 ，高 、低 负荷 运行 正常 ，
腾式 ，同时对运行 已超过 １ ０年 的锅炉进行 大修更换 ，在改造 中将锅 炉高 、低温 省煤 器均 作 了更 换 、改动 。新 安装 的高 、 低温省煤 器布置在尾 部竖井 中 ，采用 双级 布置 ，工质 与烟 气 呈逆流 。高 、低温省 煤器均 为错列 布置 ，并 都采用螺 旋鳍 片
水 冷壁高度增加 ２ ８ ０ ０ ｍ ｍ。炉膛 内两层燃烧器标 高范 围 （ 高 约５ ０ ０ ０ ｍ ｍ） 内四周敷设 卫燃带 ，以保证锅炉稳定燃烧 。
热器下组管箱位置增加低压省煤器面积约 ５ ５ ６ ３ ｍ 。低压省煤
器布置在尾部竖井低温 空气 预热器后 ，采用单级 、顺 列布置 ， 工质与烟气呈逆流 ，采用螺旋鳍片管。低压省煤器是一个独立 的换热系统 ，其工作流程是将热力的凝结水 引入低压省煤器吸 收烟气热量 ，加热后进入除氧器系统。在不 同工况下 ，低压省 煤 器在保证一 定流量 的前 提下 （ 即低压 省煤器 内介 质不得 沸
求的范围内。
旋风分 离器 。改进后 ，高温省煤 器增加受 热面积约 ３ ０ ０ ０ ｍ 、 低温省煤器增加受热面积约 ３ ９ ０ ０ ｍ 。
６ 结语
综上所述 ，梅钢 能源公司 ２ ＃锅 炉全烧 高炉煤气改造成 功 的关键在于对高炉煤气燃烧特性有正确的认识 ，在锅炉各受热
（ ２ ）焦炉煤气 系统 （ 炉前点火系统） ：通过母管 、支 管将
炉在 ５ ０ ％～ １ ０ ０ ％范围内进行调节 ， 并 保证蒸汽参 数在合格范
围 。原 四角布置燃烧器水冷壁让管以模式水冷壁直管接通 ，高 炉煤气燃 烧器 两层标 高分别 为 ６ ０ ０ ０ ｍ ｍ、８ ７ ０ ０ ｍ ｍ，左 、右 墙每层各布置 ２只高炉煤气燃烧器 ，共布置 ８只。每只高炉煤 气燃烧器均布置 １ 支焦炉煤气枪和 １ 支高能点火枪 ，并配置相
腾） ，通过改变工质 出口的温度 或流量来达到降低排 烟温度的
目的 。
４ ． ２ 延 伸 了下降 管
原有 集中下降管共 ４根 ， 自标 高 ５ ９ ５ ０ ｍｍ 以下 随着 水冷 壁 的降低 向下延伸 ，以满足水冷壁供水需要。
４ ． ３ 减 少过大 的问题 ，对
应 的推 进 器 。
焦炉煤气引到每个高炉煤气燃烧 器处 ，按照煤气点火要求 ，设
置 了快切保护阀 、 燃烧调节 阀、放散 阀等 ，以保证每个高炉煤
气燃烧器实现独立焦炉煤气点火 、助燃等作用 。
４ ． ５ 锅 简 内部装 置改造
为 了适应沸腾式省煤器 的改变 ，在汽包内部取 消原给水清