立磨选粉机日常巡检注意事项

立磨选粉机日常巡检注意事项

一、公司选粉机的基本参数及结构

型号：CKS-650 转子直径：5370mm 分离效率：85—90% 选粉机点击功率：250KW(380V) 减速机油泵：1.5KW（380V）油脂润滑泵：0.25KW（380V）减速机加热器功率：2KW(380V) 冷却水量：2m3/h 冷却水压力0.2Mpa

选粉机由外壳、传动装置（电机、减速机、转子）、静叶片、内筒组成

二、选粉机工作原理

选粉气体从磨机气体出口引入选粉机底部，气体沿进风管上升至上部出口，被粗粉收集锥部（内锥体）沿四周分流，进入由内锥体和外壳体组成的内腔，继续上升。当气体升至顶部时，经选粉机上部进入，与撒料盘分撒后的物料相遇，物料被气流分散，并被第一次分选（初选粉）。经粗选粉后，大部分颗粒随气体被导向叶片导入涡流分选区，其余较粗颗粒由于重力的作用下沉降至出料口。进入涡流分选区的颗粒，由于受涡轮叶片的高速旋转产生的旋转气流的带动，被进一步分散并获得一定的离心力，与此同时，颗粒也受到气体曳力的作用，离心力小于气体曳力，颗粒被气流带入涡轮叶平内的内涡流区，进入旋风筒，成品掉入集灰箱。如果颗粒的离心力大于气体曳力，则颗粒被重新带到分散区，并由于受重力的作用往下降落至粗颗粒收集锥体，颗粒落到锥体底部时，受到锥体底部引入的气体的冲刷，使粘在颗粒表面的细粉脱离，并随气流进入涡流区，进入旋风筒收集。粗颗粒从内锥体分三路汇入选粉机下部的出料口，再次入磨。

流经磨机的热空气烘干原料并将粉磨料从磨盘提起，而物料同时受到烘干和分离。

来自磨舱的粉磨原料经导向片导入选粉机转子。导向片将确保原料沿转子的整个高度均匀分布，同时通过带动气体与粉磨原料的混合物旋转提供有效的粉磨原料的预分离。

在细粉通过转子由出口排出的同时，粗粉则猛力冲向导向片，撞击转子叶片，导致它们落入转子下面的锥体，并从那里再循环到磨盘再行粉磨。

三、选粉机常见故障

（一）产量低

出现产品量少的情况一般分析如下：

A.导风叶片角度不理想。

B.循环风量不能充分带走周围的物料(风量不够)

解决：适当调整导风叶片角度；检查风供应管路是不是有堵塞。

（二）产品细度问题

对于产品细度，我们可以改变转子的转速来调节，转得越快，产品的细度越高。反之越低。

注意：如果转速过高会引起磨内物料过多形成饱磨。

对于磨内物料不平衡的情况，我们可以在不影响产品合格率的前提下降低转子转速来减少磨内物料（差压）。空磨则相反操作。

（三）能耗问题

选粉机能耗高原因主要有：

1.定子叶片位置(在环上的角度/数量)不正确；

2.转子叶片位置(在环上的角度/数量)不正确；

3.转子转动方向不正确；

4.润滑不到位

解决方法：按安装支持手册检查并做相应的调整。检查润滑单元工作是否正常，活动部分是不是灵活。

（四）压力损失

原因：对于正常操作下出现压力损失大时，就要检查选粉机顶盖和底盖的密封是不是良好，系统内部外部有无漏风的地方。

解决：密封好漏风部分，有不好的及时解决（修理）。

（五）物料堵塞

引起锥斗堵料主要原因是因为原料湿度过大，热风未来得及烘干，致于回料湿过多大粘在选粉机锥斗底部堵住锥斗。

解决：控制入磨物料水份，保证出口风温。

四、选粉机故障预防

1.加强传动部位易磨易损件周期更换；

2.确保转动部位优质润滑；

3.经常检查相关联接件螺栓松动；

4.内部易磨易损件加强检查和维护；

5.杜绝现场的“跑”、“冒”、“滴”、“漏”；

6.设备在运行时加强“看”、“听”、“摸”的感知到位；

7.优化操作，学以致用性、数据可比性、调整及时性、查找问题多途性。

五、检修安全注意事项

1、所有参检人员必须按规定穿戴好劳保用品

2、在设备检修前必须严格办理断电手续

3、和选粉机一组的风机必须同时断电

4、为防止意外情况发生，施工前将急停按钮拍下

5、如要进入选粉机内部检修时，外面必须有人监护

6、施工完后必须将所有安全实施恢复（如安全罩、栏杆）

六、与选粉机相关的名词

1、选分效率：是指选分后成品中所含的西分量与喂入选粉机物料中细粉量之比

2、循环负荷率：是指选粉机的回粉量与成品量之比