余热锅炉改造方案说明书

目录

1.改造前锅炉情况 (3)

1.1概述 (3)

1.2原受热面数据 (3)

1.3原热力性能数据（设计工况100％负荷） (5)

2改造要求 (6)

2.1改造后燃机排气参数 (6)

2.2改造内容 (6)

2.3改造性能要求（环境温度28℃，天然气工况） (6)

3改造方案 (8)

3.1受热面改动及增加 (8)

3.1.1高压蒸发器的改造： (8)

3.1.2增加低压过热器： (8)

3.1.3增加凝结水加热器 (8)

3.1.4增加性能加热器 (9)

3.1.5增加热水加热器 (9)

3.2除氧器更换 (9)

3.3管道及阀门仪表 (9)

3.3.1低压过热器附属管道 (10)

3.3.2凝结水加热器附属管道 (10)

3.3.3性能加热器附属管道 (10)

3.3.4热水加热器附属管道 (11)

3.4给水泵校核 (11)

3.5高压热水循环泵校核 (11)

3.6低压热水循环泵校核 (11)

3.7凝泵校核 (11)

4.1主要性能数据汇总 (12)

4.2Q-T (13)

5改造结构加固及施工方案见施工方案说明书（包括保温与油漆方案）。 (14)

6附件 (14)

6.1锅炉总图 (14)

6.2电控PID图 (14)

6.3高压蒸发器+低过总图 (14)

6.4凝加+性加+热加总图 (14)

6.5低压锅筒（除氧器） (14)

6.6热力计算汇总表 (14)

6.7烟气阻力计算 (15)

6.8安全阀排放量计算书 (15)

6.9水泵校核计算书 (15)

6.10汽水阻力计算书 (15)

6.11材料汇总表 (15)

6.11.1主要受压件材料： (15)

6.11.2钢结构 (21)

深圳南天GT13E2燃机余热锅炉

改造方案说明书

1.改造前锅炉情况

1.1概述

深圳南天电力有限公司现有一套GT13E2燃气－蒸汽联合循环发电机组，其配套的余热锅炉为比利时CMI公司生产的、悬吊式单压加自身除氧强制循环余热锅炉。联合循环机组于1997年7月1日正式投产，至今已运行十年。该套联合循环机组原设计燃料为2＃燃油，余热锅炉设计排烟温度为165℃，现业主拟改造成双压带自身除氧形式，并在锅炉尾部增加凝结水加热模块、性能加热器模块和水加热器模块，以降低锅炉排烟温度，提高余热利用率，增加机组出力并对外供热。

1.2原受热面数据

原锅炉受热面数据如下

1.3原热力性能数据（设计工况100％负荷）

2改造要求

2.1改造后燃机排气参数

余热锅炉改造的同时，燃气轮机和蒸汽轮机也将同时进行改造。改造后的燃气轮机排气参数如下：

2.2改造内容

将原锅炉改造成双压（高低压过热蒸汽供汽机）加自身除氧锅炉，并在锅炉尾部增加凝结水加热模块、性能加热器模块和热水加热器模块。

2.3改造性能要求（环境温度28℃，天然气工况）

3改造方案

3.1受热面改动及增加

本着最大程度的利用余热，以及考虑安装工作量、工期和整个改造费用等因素，经过充分的技术经济比较，受热面的改造方案为：除对原高压蒸发器进行重新设计布置外，原有的高压过热器、高压省煤器和除氧蒸发器三部分热面保持不变，在高压蒸发器后增加低压过热器，在锅炉尾部烟道增加了凝结水加热器、性能加热器及热水加热器。具体改造内容如下：

3.1.1高压蒸发器的改造：

高压蒸发器受热面管由原来的Φ38x2.9改为Φ32x3；鳍片由原来的1x10不开齿鳍片改为1x13.5的开齿鳍片；鳍片密度由原来的135片/m增加为250片/m；管子纵向排数由原来的28排减少为26排。管子横向排数、横向节距、纵向节距均不变。高压蒸发器工质流程改为六回程布置。为了最大限度地吸收废热提高出力并在考虑现场施工及结构合理性的前提下，高压蒸发器1最后一排管子多绕两个回路后和其它热面管一起进入高压蒸发器出口集箱。

3.1.2增加低压过热器：

为了将原单压余热锅炉改造为双压锅炉，改造方案在高压蒸发器1后增加了低压过热器，布置在原高压蒸发器1最后两排的位置。低压过热器横向排数62排，纵向排数为2排，为Φ60x3的光管。错列布置，横向和纵向节距同原蒸发器，为单回程布置。因为高压蒸发器和低压过热器管子的纵向和横向节距以及总排数与原高压蒸发器管子相同，因此该两个受热面仍用原吊挂装置进行固定。

3.1.3增加凝结水加热器

凝结水加热器布置在低压蒸发器后面。凝结水加热器由横向62排，纵向12排的Φ32x3的开齿鳍片管组成，鳍片规格为1x15的开齿鳍片，鳍片密度为200片/m。受热面管子错列布置，横向节距91，纵向节距79，工质流程为双回程布

置。

凝结水加热器采用下部支撑方式固定在经过加固的原顶部吊挂梁及护板上。

3.1.4增加性能加热器

性能加热器布置在凝结水加热器后面。性能加热器由横向62排，纵向2排的Φ32x3的开齿鳍片管组成，鳍片规格为1x15的开齿鳍片，鳍片密度为200片/m。受热面管子错列布置，横向节距91，纵向节距79，工质流程为单回程布置。

3.1.5增加热水加热器

热水加热器布置在性能加热器后面。热水加热器由横向62排，纵向8排的Φ32x3的开齿鳍片管组成，鳍片规格为1x15的开齿鳍片，鳍片密度为200片/m。受热面管子错列布置，横向节距91，纵向节距79，工质流程为四回程布置。

热水加热器和性能加热器组成一个管箱采用下部支撑方式固定在经过加固的原顶部吊挂梁及护板上。

凝结水加热器、性能加热器和热水加热器采用管箱式密封结构，其中性能加热器和热水加热器布置在同一个管箱中。

3.2除氧器更换

由于原锅炉为单压系统，改造后为双压锅炉，因此需增加低压锅筒。考虑到改造的经济性和布置位置的限制，现重新设计制造除氧器，除氧水箱兼做低压锅筒，输出饱和蒸汽至低压过热器，因此锅筒内部需增加蒸汽分离装置。除氧器设计方案仍采用无头式，并将原除氧器凝结水喷头拆除安装到新除氧器上。现除氧器/低压锅筒材质为20g，规格为Φn3500X24，直段长度为7000mm。新除氧器各接口位置基本按原除氧器，原除氧器所配阀门仪表拆至新除氧器集箱使用。

3.3管道及阀门仪表

原管道改动处为：高压蒸发器1至高压锅筒连接管道和高压蒸发器2进口管道做适当改动；取消原过剩蒸汽管道和凝结水进口到除氧器管道；其余管道均不