碱回收车间操作规程汇编

碱回收车间操作规程

蒸发工段操作规程

一、开机：

开机前的检查与准备

（1）、黑液的存量是否正常，并了解黑液供应情况。

（2）、检查各泵、管路阀门是否运转正常及灵活。

（3）、各手动阀、安全阀的开关是否处在正确位置。

（4）、检查各人孔和视镜是否完好。

（5）、启动密封水泵，检查各泵密封水是否畅通。

（5）、各闪蒸罐是否积液或积水，及时放空。

（6）、检查异地控制开关是否在正确位置。

（7）、与有关部门联系水、电、汽的供给情况。

（8）、与仪表工联系投入所用的仪表，并通知电工检查电器设备

二、装液：

1、稀黑液装液：

1.1、打开稀黑液槽的出口阀门，启动稀黑液泵，用流量控制阀 FRCQ-304控制供液流量≤200m3/h,向Ⅳ效稀黑液闪蒸室进液。

1.2、黑液经IV效黑液闪蒸室流至Ⅴ效板式蒸发器,当Ⅴ效板式蒸发器液位达到100%时，把液位控制器LIC-205调为手动模式全开，黑液会自动分流至Ⅳ效板式蒸发器。这时适当降低稀黑液进效流量，以免液位过高影响正常的开机操作。

1.3、当Ⅳ效液位达到100%时,把液位控制器LIC-204调为手动模式全开，黑液会自动分流至Ⅲ效板式蒸发器。

1.4、当Ⅲ效液位达到100%时,把液位控制器LIC-203调为手动模式全开，黑液自动分流至Ⅱ效板式蒸发器。

1.5、当Ⅱ效液位达到100%时,打开远程控制阀 HS-504(A、B、C)，并把液位控制器LIC-202调为手动模式，开度调至50%，启动Ⅱ效出液泵,向Ⅰ效（A、B、C）进液。

1.6、当Ⅰ效液位达到100%时,停Ⅱ效出液泵,并把液位控制器LIC-202～LIC-205调至关闭;同时停止稀黑液进效泵，关闭流量控制阀FRCQ-304。（为了节省稀黑液进效时间，也可用如下操作：先打开所有过效管的阀门，然后启动稀黑液泵向蒸发器进液）

2、真空系统的启动:

2.1、装效完毕后,打开真空泵的补水阀,调节补水量，启动真空泵,逐步打开真空泵进口阀。

2.2、启动清水加压泵, 控制冷却水量在300m3/h左右,但水温控制不能转换为自动控制,因为此时从板式冷凝器出来的还不是温水。

2.3、打开I效的不凝结气体阀门;

2.4、当真空泵达到 15KPa时,调节I效不凝结气体阀门开度;

3、供给新鲜蒸汽和转入正常生产：

3.1、打开清洁冷凝水至清洁冷凝水泵入口处管线上排污阀门,排除清洁冷凝水分离器和清洁冷凝水闪蒸罐内的冷凝水;如果冷凝水多时可启动冷凝水泵将其排出,排空后关闭这些阀门及清洁冷凝水泵,检查污冷凝水闪蒸罐是否充满污冷凝水,如污冷凝水多时,参照上述程序排出。

3.2、打开新鲜蒸汽管道上的疏水阀门,联系燃烧工段缓慢送气,当疏水管有蒸汽排出时,关闭疏水旁通阀门，利用疏水器疏水。

3.3、缓慢打开新鲜蒸汽管线上的手动阀，并将新鲜蒸汽管道上的蒸汽控制阀开度缓慢调至50%;

3.4、小心地逐步打开压力控制阀,使新鲜蒸汽开始预热板片,预热时可以从温度显示TI-702（A、B、C）和压力显示PI-619（A、B、C）中控制阀门开度;当温度显示80℃左右时启动Ⅰ效黑液循环泵，同时观察Ⅰ效各室液位。当液位低于50%时启动Ⅱ效出液泵并打开远程控制阀HS-504（A、B、C）进行补充；同时监控后面各效液位，当液位低于90%时打开相应后一效的液位控制阀补液。当Ⅴ效液位低于90%时启动稀黑液泵进行补液。

3.5、清洁冷凝水开始流向清洁冷凝水分离器和清洁冷凝水闪蒸罐,当清洁冷凝水闪蒸罐液位达到50%时,启动清洁冷凝水泵,投用液位自动控制调至50%;

3.6、缓慢加大新鲜蒸汽流量,当Ⅰ效开始沸腾时,启动Ⅱ效循环泵，并将液位控制阀 LIC-202转换成自动模式调至80%，同时注意Ⅱ效液位，当液位低于50%时打开液位控制阀LIC-203进行补充；当Ⅱ效黑液达到沸腾时,启动三效循环泵,将液位控制阀 LIC-203转换成自动模式调至80%，以此类推。

3.7、Ⅰ效黑液沸腾后,随着黑液的蒸发浓缩,Ⅰ效黑液浓度开始升高，这时打开远程控制阀HS-501（A、B、C），并将液位控制阀LIC-201（A、B、C）转换成自动模式调至80%，黑液自动分流到浓黑液闪蒸罐，当浓黑闪蒸罐液位高于80%时可启动浓黑液泵并将液位控制阀LIC-208转换成自动模式调至50%。同时打开浓黑液泵到半浓槽的远程控制阀HS-509及半浓槽顶手动阀门。

3.8、各效黑液沸腾的同时,产生的污冷凝水也流向蒸发站后端的Ⅳ效污冷凝水罐,当其有2/3液位时,启动污冷凝水泵,并投用液位自动控制器,污冷凝水排入送其他工段，同时注意板冷出水温度，温度高于45℃时适当增加清水流量。

3.9、当Ⅴ效板式蒸发器开始沸腾时，将板式冷凝器温度控制阀投入使用,并切换成自动控制,温控45℃;

3.10、系统达到平衡以后，缓慢调节蒸汽流量和稀黑液进效流量到正常设计要求，各项自控及连锁投入使用，准备转入正常生产。

3.11、当半浓液槽液位达到适当时,打开半浓黑液槽出口阀门，同时调节稀黑液槽的出口阀门开度，从而增加进效黑液的浓度，准备出浓黑液。

3.12、在取样器中测定出I效浓黑液泵浓黑液浓度达到出浓黑液要求(48%)后,切换出Ⅰ效黑液流程：将Ⅰ效到浓黑液槽的进口阀门打开,同时关闭出I效到半浓黑液槽的阀门，将浓黑液送至浓黑液槽。

3.13、当半浓槽液位降至5%,关闭半浓黑液槽的出口阀门，同时调节稀黑液槽出口的阀门开度，随时监测出I效黑液浓度并重新换成出半浓黑液循环状态。

3.14、根据生产需要,需要提高产量时,操作顺序是先提高新鲜蒸汽流量,然后提高黑液进效量;由正常转为降负荷生产时,先后次序不变(注意:此步骤必须是少量逐步进行,这些参数突然变化将会引起系统的波动)。

4、正常生产操作及检查：

4.1、跟踪各效汽室和液室温度，以检查加热板片是否结垢或分配箱是否堵塞。