喷锚护坡施工方案

喷锚护坡施工方案及安全措施
一、对原材料及混合料拌制要求
（1）水泥标号不低于325号，其性能指标应符合现行的水泥标准，对每批水泥应做试验检验。

（2）细集料应选用中砂或粗砂，粗集料采用砾石或碎石，粒径不大于15mm。

（3）可以使用速凝、早强等外加剂，但喷射砼的各项指标不得低于设计要求。

（4）水要使用澄清水，水质应满足砼拌制用水要求。

（5）配合比应符合下列规定：
①水泥:砂石:=1:4-1:4.5
②砂率0.4—0.45
③W/C=0.4-0.45
④速凝剂掺量应通过试验确定。

(6)喷射有干喷法和湿喷法两种,此段施工使用的是干喷法施工
①采用含水量小于4%的干砂拌料时,速凝剂可在拌料时掺入,拌好的混合料应在20mm内使用完。

②采用含水量4%-10%的混合砂拌和时，再将速凝剂放入后，必须立即进行喷射。

③不掺速凝剂的混合料，停放时间不宜超过2小时。

二、对施工机具及喷射前准备工作的要求
（1）优化选用强制式搅拌机，喷射机密封性能良好，输料连续均匀，生产能力3-5m3/h。

（2）输料管应能承受0.8Mpa以上的内压力,并具有良好的耐磨性能。

(3)水泵、水箱或其它供水系统，应具有0.2MPa以上的承压能力。

（4）选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求，压风进入喷射机前，必须进行油水分离。

三、施工工艺流程及注意问题
1、施工工艺流程
清理坡面搭架锚杆孔及排水孔成孔下锚杆绑扎钢筋网喷射砼养生拆排架。

（1）清理坡面：将坡面上的危石、杂草、树木、松土、浮渣清理，并用高压水冲洗坡面，并使岩面保持一定湿度。

（2）搭架：喷射砼是高空作业，所以要求排架必须牢固稳定，必须备有安全绳及安全防护网。

（3）锚杆孔及排水孔成孔：除满足设计要求外，还要注意成孔角度，锚杆孔尽量垂直于自然坡面，利于挂网，排水孔要水平位置上仰10°，以保证排水通畅。

（4）下锚杆：成孔后先进行注浆，注浆用砂浆配合比，其中水泥:砂为1:1-1:2,水灰比宜为0.38-0.45。

锚杆使用前应平直、除锈、除油。

注浆时若孔上无砂浆溢出应及时补浆，之后插入锚杆，注意锚杆稳定后，不要随意敲击，3天内不准悬挂重物。

（5）绑扎钢筋网：铺设钢筋网时要随坡面起伏而变化。

搭接要牢固，并注意与锚杆连接牢固。

（6）喷射砼：喷射砼前还要做好排水孔保护，以保证喷砼后排水通畅。

喷前受喷面要设立控制喷射厚度的标志，喷射时应分段，分片由下而上进行，先凹后凸进行作业，并不得漏喷。

喷射砼每次喷射厚度5cm，喷射距离80-100cm。

喷射时做20-25cm圆圈运行，一圈压一圈，应尽量避免回弹，不流不淌。

（7）养生：喷射终凝后2小时即开始养生，养生期不得少于14天。

2、注意事项
（1）喷射砼厚度不得小于设计厚度。

（2）气温低于5℃，或大风妨碍射手进行工作时应停止喷射。

（3）喷射时应按图纸要求设置伸缩缝。

（4）每段工程应对锚杆进行抗拨试验。

四、质量要求
（1）表面平整，无钢筋、铁丝外露现象。

（2）使用喷锚支护时，锚杆杆体露出岩面的长度不应大于喷射混凝土的厚度。

（3）防护的表面平顺、密实，无脱落现象。

（4）设置的伸缩缝整齐垂直，上下贯通。

（5）泄水孔坡度向外，无堵塞现象。

五、安全注意事项:
1、对喷浆机开关、电缆、风水管路、仪表等设施做全面细致的检查，确认完好后才能开机，喷浆管要使用经检验合格的高压管路，接风管时，管头不能对准人，防止管内铁锈及高压风伤人。

2、开机前先对喷浆机进行试运转，管头固定好并不能对准人，然后开机，查看喷浆机运行及管路等是否正常，同时检查各联结部分螺丝松紧情况。

3、清理作业地点的障碍物，盖好工作面机电设施、电缆、管路、风筒等，尽量避免喷射到设备上。

4、喷射前首先处理网兜、锚杆松动及锚盘不贴岩面处，将网兜剪开放落碎矸后，重新将网联结好，将松动的螺丝拧紧，使锚盘紧贴岩面，锚杆不起作用要重新补打，缺网片的地点要补齐网片。

完成后要用高压风水冲洗受喷面，保证喷体与受喷面结合严密。

六、操作时的安全技术措施
1、喷浆工必须经过专门培训，经由考核合格人员担任。

2、喷射工作，一般由2人进行操作，施工过程中两人要密切配合，喷射手要控制好水灰比（0.5），以喷出料不发白、流淌，表面有光泽为宜，要掌握好喷射角度和喷射距离，喷嘴力求垂直岩面，喷枪要缓慢均匀地呈螺旋状一圈压半圈沿横向由下而上反复运动，圈径不大于300mm，反复运动长度1～1.5m，喷嘴与受喷面的距离0.8--1.2米。

先填凹补坑找平后，再按正规操作，一次性喷射成巷。

3、喷射工作要做到：喷射清理到底、喷射时喷到硬底、喷射后
两帮回弹料清理到底；成型巷道无积水、无失脚、无穿裙、无露筋。

4、喷浆机启动前，要将机内大块矸石、杂物取出，以防堵管。

喂料停止后要待料腔、料管内全部吹干净后再停机，并将机内外清理干净。

喷浆机的操作顺序：（1）、开机：开水→开风→送电→喂料→喷射。

（2）、停机：停止喂料→停电→停风→停水，如遇特殊情况时要先停电。

5、建立信号联络系统，确定停送电、风及喂料的具体信号，保证相互协调工作。

6、在喷射混凝土作业中，如发现顶帮岩壁有淋水及裂缝水时，必须处理，否则将影响混凝土与岩石的粘结，造成混凝土成片脱落。

对小面积的淋水和裂缝水，可通过多加速凝剂的混凝土喷射或用水玻璃涂抹来解决，对大面积的涌水、有压力的漏水和大裂缝水，可采取先导水后围堵或先围堵后导水的办法处理。

7、喷浆机工作送风时一定要固定好喷头，喷头不能对准人，防止喷头摆动伤人。

处理堵管时，必须停电、停料、停水，但不停风，以便检查确定堵塞部位。

在确定堵塞部位后，应停风，卸开堵塞部的接头，敲击输料管，使堵塞物松动，缓慢送压风吹管，把管内堵塞物吹出，然后接好接头。

用压风吹管时，喷枪口前方及其附近严禁站立其他人员。

在敲击管路时，喷枪口应有专人看管，喷头应放在底板固定好，防止管内喷浆物料瞬间喷出跳管伤人，喷头前方20米内不得有人或人员施工，固定喷头人员应站在喷头左右任意一侧。

拆管时不得面对管口，管口任何情况下都不能对准人，以免突然出料伤人。

8、控制好风、水压。

输料管每增长100m，喷射机压力表工作风压应提高0.06～0.08MPa。

水压力比风压大0.1MPa，喷嘴处水压力为0.2～0.3MPa。

各种高压风水管必须连接牢固，并外加铁丝连接在一起的保护连接，防止断开伤人。

9、喷射作业地点附近20米不得进行其它作业。

10、加强个体防护，喷浆时必须佩带防尘口罩，无防尘设施不得开工，工作面的防尘设施要灵敏可靠。

11、必须使用潮料喷浆，喷浆拌料要加入适量的水，使拌出的料手握成团，松开即散，嘴吹无灰。

12、喷射工作结束后，要将回弹料清理干净，用手镐切齐墙角，把凸出部位铲平，清除管线、设备上的回弹料。

喷射混凝土成巷后，每天喷水养护一次，养护期不少于7天。

通辽天恒铁道建设有限责任公司
2014年7月20日。