电液式万能试验机操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A98557

电液式万能试验机操作规程标准范

本

In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior

Can Reach The Specified Standards

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时间：________年_____月_____日

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电液式万能试验机操作规程标准范

本

使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。

一、用途

本机主要用于金属和非金属材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切等试验。

二、检测目的

通过对原材料进厂后进行拉伸、压缩、弯曲、剪切等试验并测定其值，为产品质量作保证。

三、操作方法

1. 开启总电源开关，启动油泵电动机，关闭送油阀、打开回油阀，使机器空运转30分钟。

特别注意：试验机在使用前必须空运转半小时！

2. 根据试样尺寸，升降移动横梁，调整试验空间。试验机的拉伸、压缩空间为600mm，其中拉伸空间不包括200mm的活塞行程。

特别提醒：在升降移动横梁调整试验空间时，应特别注意安全，千万不能疏忽！

3. 输入试样参数到测量装置中。

4. 关闭回油阀，打开送油阀，将主机活塞升起约20mm后，将测量装置的试验力及变形数复零位。

5. 操纵操作盒，将上钳口夹住试样上端；

6. 再次将测量装置的试验力及变形数复零位；

7. 操纵操作盒，将下钳口夹住试样下端；

8. 旋转送油阀施加试验力，根据试验要求调整送油阀以控制加载速度；

9. 待试样断裂后，关闭送油阀，停止加载；

10. 记录试验数据；

11. 操纵操作盒，升降移动横梁，调整试验空间，松开夹头，取下断裂的试样。

12. 打开回油阀，将活塞回复到初始位置。

13. 按照2～12的要求，继续进行下一个试样的试验。

14. 试验完毕后，关闭油泵电动机和总电源开关，打开回油阀，关闭送油阀，将工作台面下降到最低点。

四、试验机的故障及维修方法

以下情况都能使试验力值不稳定造成试验失败。

1. 钳口斜面润滑不好：用润滑脂润滑钳口斜面。

2. 液压系统渗漏：拧紧各个连接接头。

3. 送油阀失灵：卸下送油阀的大外六角螺母，

抛光稳压阀杆。

五、维护与保养

试验机属于仪器仪表范畴，为保持其精度的稳定，除要定期由当地计量部门检定外，有效的维护与保养是非常重要的。虽然主机的结构不是很复杂，但它经常处于较大的冲击与强烈的振动之中。因此，应当定期检查各连接环节是否有松动，并及时加以处理。试台与钳口表面，在每次试验完成后，要及时清理。特别是做压混凝土、拉螺纹钢试验后，更要及时清理，其落下的碎块和氧化皮对丝杆和夹具有很大损坏作用。受伤后的钳口不但难以修复，还会产生较大的响动。若要经常做拉断螺纹钢的试验，则要对钳口表面采取可靠的保护措施。建议安装防护胶皮。本试验机绝对避免做未经整形处理的（上下夹持部位严重不同轴）搭焊螺纹钢拉断试验，因此这种试验不但对

试验机会造成严重损坏，在理论上也不可取。除上所述外，对下面的活动环节还要做到定期可靠的润滑：

1. 钳口的斜面；

2. 丝杠与传动螺母；

3. 固定丝杠的两向心推力球轴承（机座两侧有注油孔）。

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