空气预热器积灰原因分析及其对策
回转式空气预热器堵灰的原因分析及预防措施
回转式空气预热器堵灰的原因分析及预防措施回转式空气预热器是电厂锅炉中的重要设备，通过对燃烧风进行预热，提高燃烧效率，降低燃料消耗。
在运行过程中，回转式空气预热器往往会出现堵灰的现象，影响其正常工作。
本文将对回转式空气预热器堵灰的原因进行分析，并提出相应的预防措施。
1. 燃煤质量不佳回转式空气预热器堵灰的一个常见原因是燃煤质量不佳。
煤中的灰分、硫分等杂质在燃烧过程中会产生灰尘，这些灰尘会被风带入预热器中，堆积在预热器的传热管道上，导致管道堵塞。
尤其是一些低品质煤，其灰分和硫分含量更高，更容易产生大量的灰尘，加剧了预热器的堵塞问题。
2. 空气中的颗粒物除了燃料本身的问题，空气中的颗粒物也是导致回转式空气预热器堵灰的原因之一。
空气中存在大量的灰尘、杂质等颗粒物，这些颗粒物会被预热器吸入，并在传热管道上积聚，导致管道堵塞。
3. 系统设计不当部分回转式空气预热器的系统设计存在一些问题，如风道设计不合理、通风不畅等，这些问题会导致预热器内部气流不畅，使得灰尘无法有效排出，从而导致堵塞问题的发生。
4. 运行条件不佳回转式空气预热器在一些运行条件不佳的环境下易堵灰，例如温度过高或者过低、湿度过高等，这些情况都会加剧灰尘的粘附和堆积，导致预热器的堵塞。
二、预防措施为了避免因煤质问题导致的堵灰情况，首先要做的是优化燃煤质量。
选择高品质的煤种，并在燃烧过程中控制好煤的燃烧条件，尽量减少灰尘和杂质的产生。
同时定期清理燃烧设备，确保燃煤燃烧的充分和均匀。
2. 定期清洗空气预热器定期清洗回转式空气预热器是预防堵灰的重要措施。
通过定期清洗，将预热器内积聚的灰尘和杂质清除，确保传热管道的通畅。
3. 加强通风和气流的管理针对系统设计不当导致的问题，应该加强通风和气流的管理，保证预热器内部的气流通畅，有效地将灰尘排出。
在运行过程中，注意控制好运行条件，避免出现过高或过低温度、过高湿度等情况，确保预热器能够正常工作。
5. 定期检查和维护定期对回转式空气预热器进行检查和维护，发现问题及时处理。
回转式空气预热器堵灰的原因分析及预防措施
回转式空气预热器堵灰的原因分析及预防措施【摘要】回转式空气预热器在工业生产中起着至关重要的作用，然而堵灰问题却一直困扰着生产运行。
本文通过分析灰尘积累、烟气温度不稳定和烟气湿度过高等原因，揭示了堵灰的成因。
为此，提出了定期清洗空气预热器和优化燃烧参数等预防措施。
这些措施能够有效地减少堵灰情况的发生，保障设备正常运行。
强调了预防堵灰的重要性，并指出了应该加强解决的方向。
通过本文的阐述，读者可以更深入地了解回转式空气预热器堵灰问题的原因及解决方法，为生产运行提供指导和参考。
【关键词】回转式空气预热器、堵灰、原因分析、烟气温度、烟气湿度、预防措施、定期清洗、优化燃烧参数、重要性、解决方向。
1. 引言1.1 回转式空气预热器堵灰的重要性回转式空气预热器在工业生产中扮演着至关重要的角色，其功能是通过将烟气和空气进行热交换，从而提高燃烧效率并降低能源消耗。
随着使用时间的增长，空气预热器内部会不可避免地积累大量灰尘，导致堵灰现象的发生。
堵灰会直接影响空气预热器的工作效率和稳定性，造成热交换效果下降，甚至引发火灾等严重后果。
及时清理和预防空气预热器堵灰至关重要。
除了直接影响生产效率外，堵灰还会导致设备频繁停机维护，增加了生产成本和维护费用。
长期以往，堵灰还会加速空气预热器的老化和损坏，缩短设备的使用寿命。
有效预防和处理堵灰问题是保证空气预热器长期稳定工作的关键。
回转式空气预热器堵灰的重要性不言而喻，只有认真重视并采取有效措施进行预防和处理，才能确保设备的安全运行和效率工作。
1.2 问题的提出回转式空气预热器在工业生产中起着至关重要的作用，通过预热烟气可以提高燃烧效率，减少能源消耗。
随着使用时间的延长，预热器内部会因为灰尘的积累而堵塞，导致预热效果下降，甚至影响整个生产系统的正常运行。
问题的提出就在于如何有效地预防和解决回转式空气预热器堵灰的现象。
灰尘的积累是造成堵灰的主要原因之一，当灰尘堆积在预热器内壁和叶片上时，会阻碍烟气通道，导致空气预热效果不佳。
空预器堵灰原因分析及防范措施实用版
YF-ED-J1796可按资料类型定义编号空预器堵灰原因分析及防范措施实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.（示范文稿）二零XX年XX月XX日空预器堵灰原因分析及防范措施实用版提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。
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在企业中为提高经济效益，做到节能减排，提高锅炉热效率，以充分利用烟气余热，降低排烟温度，提高锅炉热效率，工业锅炉的尾部都加装了空气预热器。
但是作为锅炉尾部的空气预热器，通常是含有水蒸汽和硫酸蒸汽的低温烟气区域，工作条件比较恶劣，容易出现低温腐蚀和堵灰，从而影响锅炉安全运行。
我们采用了当今先进的热管技术对空预器进行了改造，彻底解决了这一问题。
腐蚀机理造成锅炉尾部受热面低温腐蚀的原因有两点：一是烟气中存在着三氧化硫；二是受热面的金属壁温低于烟气中的酸露点温度。
锅炉燃料中或多或少的都含有硫。
当燃用含硫量较多的燃料时，燃料中的硫份在燃烧后，大部分变成二氧化硫，在一定条件下其中的少部分进一步氧化成三氧化硫气体。
三氧化硫气体与水蒸汽能结合成硫酸蒸汽，其凝结露点温度高达120℃以上，露点温度越高，烟气含酸量愈大，腐蚀堵灰愈严重。
当空气预热器管壁温度低于所生成的硫酸露点时，硫酸就在管壁上凝结而产生腐蚀，叫做低温腐蚀(见图1)。
金属壁面被腐蚀的程度取决于硫酸凝结量的多少，浓度的大小和金属壁面温度的高低。
硫酸象一层胶膜，一面粘在管壁上腐蚀，一面不断粘着烟灰，形成多种硫酸盐，并逐渐增厚，这就是低温式结渣。
燃煤机组空气预热器积灰堵塞防治技术导则
燃煤机组空气预热器积灰堵塞防治技术导则燃煤机组空气预热器是热电厂中重要的设备之一，它能够提高燃煤锅炉的热效率，降低燃煤消耗量，减少环境污染。
然而，由于煤粉中含有的灰分和粉尘等杂质，空气预热器很容易积灰堵塞，影响其正常运行。
因此，燃煤机组空气预热器积灰堵塞防治技术非常重要。
一、空气预热器积灰堵塞的原因空气预热器在运行过程中，由于煤粉中的灰分和粉尘等杂质会随着空气进入预热器并附着在预热器的表面上。
随着时间的推移，这些杂质会逐渐积累形成灰堵塞，导致预热器的通风能力下降，给燃煤锅炉的正常运行带来了很大的影响。
二、空气预热器积灰堵塞的危害1. 降低燃煤锅炉的热效率：由于空气预热器的积灰堵塞，影响了预热空气的温度，导致燃煤锅炉的热效率下降，燃煤的热能不能得到充分利用，从而增加了煤的消耗量。
2. 增加燃煤锅炉的排放量：空气预热器积灰堵塞会导致燃煤锅炉的燃烧不充分，煤烟中的有害物质排放增加，给环境带来污染。
3. 影响燃煤锅炉的安全运行：积灰堵塞会导致预热器的通风能力下降，增加了预热器的烟气侧阻力，同时也给燃煤锅炉的运行带来一定的安全隐患。
三、空气预热器积灰堵塞防治技术为了防止空气预热器的积灰堵塞，保证燃煤锅炉的正常运行，我们可以采取以下措施：1. 加强煤粉的筛分工作：通过加强煤粉的筛分工作，去除煤粉中的大颗粒和杂质，减少灰分和粉尘等杂质进入预热器的数量，从源头上减少灰堵塞的可能。
2. 定期清理空气预热器：定期对空气预热器进行清理，清除预热器表面的灰堆积物，恢复预热器的通风能力。
清理时可以使用高压水枪进行冲洗，也可以采用机械刮板进行刮除。
3. 使用防灰剂：在空气预热器的运行过程中，可以适量加入防灰剂。
防灰剂能够改变灰尘和颗粒物的表面电荷性质，使其不易黏附在预热器表面，从而减少灰堵塞的可能性。
4. 定期检查和维护：定期对空气预热器进行检查和维护，及时发现和解决问题。
检查时要注意观察预热器的通风情况，如发现通风不畅，及时采取措施清理和维修。
空预器堵灰原因及预防措施
空预器堵灰原因及预防措施空预器堵灰现象：空气预热器发生堵灰，表现为一次风、二次风风压增大、炉膛负压难以维持，并出现摆动现象，摆幅逐渐加大，且呈现周期性变化，其摆动周期与空气预热器旋转一周的时间恰好吻合，严重时导致送、引风机发生喘振、引风机无调节余量，影响到燃烧自动装置的投入。
空气预热器堵灰后会造成锅炉排烟温度升高, 热风温度下降，风、烟系统阻力上升，一次风、二次风正压侧和烟气负压侧的压差增大，增加了空气预热器漏风；堵灰严重时，影响锅炉的满负荷运行。
1、概述新疆神火电厂一号锅炉共配有2台由上海锅炉厂生产制造的三分仓回转式空气预热器，两台型号为29.5VI2200空预器，转子转速1.13转/分。
旋转方向为烟气/二次风/一次风，气流布置一二次风自下而上逆向流动，烟气自上而下顺向流动。
每台空预器配置两支吹灰器，分别安装在空预器入口烟道和出口烟道处，吹灰介质取自屏式过热蒸汽。
一号锅炉曾经因空预器堵灰严重，进行空预器高压水冲洗，空预器堵灰已经严重影响锅炉的安全运行。
2、空预器堵灰原因分析2.1空预器堵灰现象锅炉运行中，空预器进出口烟气差压增大，引风机电流增加，锅炉总风量大幅波动，炉膛负压摆动，排烟温度偏差增大，堵灰严重时有时引起风机喘振。
表1 1号锅炉空预器堵灰前、后参数对比机组负荷（MW）A/B空预器进出口烟气差压（Kpa）A/B空预器进出口二次风差压（Kpa）A/B引风机静叶开度（％）A/B引风机电流（A）A/B排烟温度（℃）540(堵灰前) 540(堵灰后) 1.93/1.335.43/3.601.07/0.762.90/1.4174/7686/84229/232314/314142/145120/1782.2空预器堵灰原因2.2.1锅炉燃煤特性偏离设计值太大。
但由于目前燃煤供应相对紧张且受价格，锅炉炉膛结焦等各种因素的影响，锅炉燃煤实际不能按照设计煤种运行，经常出现较大偏差，致使相同负荷下锅炉燃煤量大幅增加，灰分也大量增加。
空气预热器积灰原因分析及其对策
热管式空气预热器积灰原因分析及对策摘要：简单介绍了加热炉空气预热器的积灰情况，分析了积灰产生的一些原因，主要包括：燃烧不完全、燃料品质差、吹灰器损坏频率高，热管中间管板漏风等。
并针对性的提出了通过改进操作，提高排烟温度，降低SO3生成量，减少中间管板串风；提高吹灰器实际有效使用率等措施，有效的控制了积灰生成，保证了装置平稳生产。
关键词：空气预热器、积灰、预防措施、改造1、概述某厂公用工程岗位加热炉系统配有热管式空气预热器，于2000年投入使用。
其规格型号详见表1。
为了防止积灰，空气预热器设有十六个声波吹灰器头，均匀分布在热管之间。
空气预热器在投用初期均效果良好。
然而随着燃料品质的下降，空气预热器积灰问题越来越严重。
曾经发生过由于大量积灰从而造成空气预热器刚投用一个星期就不得不停下检修的情况。
（图1）严重影响到了整个加热炉系统的安全运行，也为装置的平稳操作带来了隐患。
图一空气预热器冷烟气端积灰2、空气预热器积灰现象当空气预热器出现积灰后，烟气出入口压差逐渐增大，冷烟气温度逐步上升。
为了保证各加热炉的负压操作，引风机入口挡板开大，电流上升。
由于截面积减小，烟气流速随之增大。
一方面灰垢在热管上沉积，另一方面高速烟气将热管上的部分疏松灰垢带走。
因此积灰、脱落达到了一个动态平衡。
此时，空气预热器冷热烟气、冷热空气温度差基本一定，冷热烟气出入口压差一定，引风机入口挡板开度一定，整个系统处于平稳状态。
如果由于某种原因，灰垢脱落速度低于灰垢的沉积速度时。
热管积灰大量增加从而导致流通面积减小，烟气流量降低，引风机无法将炉膛中的所有烟气带出，导致炉膛压力为正压。
由于灰垢积聚导致风机抽不动风，从而引发喘振。
最终烟气段热管堵塞严重，烟气出口温度急速下降，。
下表为F-501系统空气预热器2004年一次由于积灰严重导致炉膛正压而造成紧3、空气预热器积灰原因3.1、燃烧不完全。
我们一般认为烧油加热炉积灰主要分为高温积灰、黏性积灰以及疏松积灰。
空预器堵灰原因及预防措施
空预器堵灰原因及预防措施空气净化器是现代家庭中常见的电器设备之一，其主要功能是通过过滤空气中的污染物质，提供干净的空气给人们呼吸。
然而，在长时间使用后，空气净化器可能会出现堵灰的情况。
本文将探讨空气净化器堵灰的原因及预防措施。
首先，空气净化器堵灰的原因可以归结为两个方面：过滤器设计不合理和使用环境污染。
过滤器设计不合理是指空气净化器的过滤器设计不够科学合理，无法有效地过滤空气中的污染物质。
这可能是因为过滤器的网眼太大，无法阻挡细小的颗粒物；或者是过滤器的材质不合适，不能吸附住污染物质。
这样一来，污染物质就会进入到过滤器内部，导致过滤器堵塞。
使用环境污染是指空气净化器所处的环境本身就存在大量的污染物质，导致空气净化器需要承担更多的过滤任务。
这可能是因为室内空气中存在大量的灰尘、烟尘等细小颗粒物；或者是室内的污染源较多，例如油烟、甲醛等有害气体。
无论是哪一种情况，都会使得空气净化器吸附的污染物质增加，导致过滤器堵塞。
为了预防空气净化器堵灰，我们可以采取以下几种措施。
首先，选择合适的空气净化器。
在购买空气净化器时，我们应该选择那些过滤效果较好的产品，例如HEPA过滤器、活性炭过滤器等。
这些过滤器可以有效地吸附和过滤空气中的污染物质，减少堵灰的可能性。
其次，定期清洁过滤器。
我们可以按照空气净化器的使用说明，定期清洁过滤器。
清洁过滤器的方法可以根据过滤器的材质和设备的设计而有所差异，一般有水洗、吸尘、清灰等方法。
定期清洁过滤器可以有效地清除过滤器上的污垢，减少堵塞的可能性。
再次，保持室内空气清洁。
为了减少空气净化器的过滤任务，我们应该尽量减少室内的污染源。
例如，定期清洁房屋，保持室内的卫生；减少烹饪时的油烟产生；避免烟草的使用等。
这些措施可以减少室内的污染源，降低空气净化器的过滤负担，延长过滤器的使用寿命。
最后，定期更换过滤器。
空气净化器的过滤器使用时间久了会逐渐失去过滤效果，此时就需要更换新的过滤器。
一般来说，空气净化器的过滤器使用时间通常在6个月至1年左右。
燃煤热电锅炉空预器积灰分析及对策措施
燃煤热电锅炉空预器积灰分析及对策措施摘要：本文结合某热电厂循环流化床锅炉发生的空预器积灰案例，从设计、制造、运行等方面总结出空预器积灰形成的主要原因，并提出针对性措施及建议。
关键词：热电厂、空预器、氨逃逸、硫酸氢氨、积灰引言某热电厂建设规模为2台90t/h超高温超高压循环流化床锅炉，由四川锅炉有限公司设计及供货，锅炉设计蒸汽压力13.7MPa(g)、蒸汽温度571℃、给水温度215℃、排烟温度135℃，单锅筒横置式自然循环、全钢架Π型结构布置，布置卧式管式空气预热器，错列布置，管子选用φ40×1.5mm，迎风面前三排采用φ40×3mm，材质均为Q235AF，空气进口低温段为外涂搪瓷管。
锅炉于2021年3月正式投运，投运至今2台锅炉出现不同程度的空预器堵灰现象，影响机组长周期安全稳定经济运行。
一、运行情况1.1 锅炉系统投运初期由于外供热负荷量较少，2台锅炉低负荷轮流切换运行，不同程度地出现空预器堵灰现象，通过压缩空气吹扫和高压水枪水冲洗将三组空预器管排的积灰清理干净。
2022年下半年以后，随着外供热负荷的增加，2台锅炉同时运行，通过调整高低负荷搭配运行和增加吹灰次数，锅炉的堵灰现象稍有所降低，但因空预器一、二次风管箱之间的积灰吹灰器无法吹到，低负荷引风很难拉下来，空预器堵灰现象还在加剧。
从2023年3月开始因外网负荷突然降低，出现了单台锅炉无法满足而两台锅炉平均负荷仅能维持在55～70t/h之间运行的情况，从现场DCS上看，炉膛出口温度在710℃-770℃之间，床温在810℃—850℃，风室压力6.7kpa左右，引风机频率在35-40HZ，省煤器入口给水温度203℃。
1#锅炉运行负荷65t/h情况下一二次风量配比44000:10000m3/h，2#锅炉负荷69t/h情况下一二次风量配比41000:31000m3/h，设计一二次风配风量为42500:42500Nm3/h。
1、2#炉上氧量计在3%左右，1#炉下氧量计在4%左右，2#炉下氧量计在5%左右，通过上下氧量计对比分析1、2#锅炉下组空预器管箱存在堵灰及管子破损漏风现象。
回转式空气预热器堵灰的原因分析及预防措施
回转式空气预热器堵灰的原因分析及预防措施回转式空气预热器是工业生产中常用的设备之一，它能够有效地将燃烧烟气中的余热传递给新鲜空气，提高燃烧效率和节能降耗。
但是在使用过程中，回转式空气预热器往往会出现堵灰的问题，影响设备正常运行。
本文将对回转式空气预热器堵灰的原因进行分析，并提出相应的预防措施，以确保设备的正常运行。
1. 烟气中的灰尘在工业生产中，燃烧烟气中往往含有大量的灰尘颗粒物，这些颗粒物会随着烟气进入回转式空气预热器中，并在内部壁面沉积，形成厚厚的灰尘层。
长时间的积累会导致预热管道被堵塞，影响热量传递效果。
2. 烟气腐蚀烟气中除了含有灰尘颗粒物外，还含有一定的硫化物和氯化物等有害物质，这些有害物质在高温的作用下会引发金属的腐蚀，形成一层锈蚀物，进而加剧灰尘的沉积和堆积。
3. 空气流速不稳回转式空气预热器内部的空气流速不稳会导致灰尘颗粒物无法在规定区域内沉积，而是随着气流的变化而随意沉积和堆积，增加了设备的堵灰风险。
4. 设备结构设计缺陷有些回转式空气预热器的设备结构设计存在一定的缺陷，例如预热管道交界处设计不合理、转轴配重不均匀等，这些设计缺陷会导致设备在运行过程中容易产生灰尘沉积从而导致堵灰。
1. 加强清洁维护定期对回转式空气预热器内部进行清洁维护，清除灰尘颗粒物的积累，保持设备的通畅。
定期对金属部件进行除锈处理，延长设备使用寿命。
2. 控制烟气成分加强对燃烧烟气成分的监测，对含硫和含氯成分的烟气进行预处理，减少有害物质对设备的腐蚀程度，降低灰尘颗粒物的沉积率。
3. 设备结构优化对回转式空气预热器的结构进行优化设计，合理布局预热管道、加大管道横截面积、改善气流分布等，提高空气流速的均匀性，降低灰尘颗粒物的沉积几率。
4. 增加设备维护监测安装温度、压力、流速等监测装置，对设备运行过程中的参数进行实时监测，及时发现设备异常情况，采取针对性措施，预防设备堵灰问题的发生。
5. 提高设备操作技术加强操作人员的培训，提高设备的操作技术水平，合理调节设备的运行参数，减少不必要的灰尘颗粒物的沉积。
回转式空气预热器堵灰的原因分析及预防措施
回转式空气预热器堵灰的原因分析及预防措施回转式空气预热器是一种重要的热力设备，常用于工业炉窑、锅炉、干燥等设备中，以回收排放烟气中的热能，提高设备的能效和节约能源。
但是，由于预热器在长期运行过程中，易发生堵灰现象，导致设备能力下降、热效率降低、运行费用增加，严重时甚至影响生产安全。
因此，及时掌握回转式空气预热器堵灰原因及预防措施对于保障设备的稳定运行和提高生产效益非常重要。
1、硫酸钠鳞孔的脱落堆积硫酸钠鳞孔的脱落堆积是回转式空气预热器堵灰的主要原因之一。
工业生产中，若燃烧燃料含有硫，会产生SO2，SO3等气体。
在烟气冷却过程中，这些气体与空气中的水蒸气结合，形成硫酸钠鳞孔。
这些鳞孔会脱落，分散在烟气中，并进入预热器内部，沉积在热交换管或叶片表面上，形成堆积。
随着时间的推移，这些堆积越来越厚，热交换管的热传导能力逐渐降低，从而导致预热器内压力增加，烟气温度急剧上升，使设备温度超限，甚至引起管道爆炸，影响设备的安全运行。
2、燃料燃烧不完全产生颗粒物燃料燃烧不完全也是回转式空气预热器堵灰的一个原因。
当燃料不完全燃烧时，会产生一些颗粒物。
这些颗粒物会随着烟气进入预热器内部，并在热交换管或叶片表面上沉积形成堆积。
颗粒物随着时间的推移逐渐增多，造成预热器内的阻力增大，热交换效率下降，影响热能的回收。
3、进口空气含尘较多如果进风口处没有设置过滤装置或者过滤装置不够精细，进入预热器内的空气中会含有大量的尘土、杂质等颗粒物，这些颗粒物会在热交换器内部沉积形成堵塞，影响预热器的热交换效率并降低工作效率，导致热能的浪费。
硫酸钠鳞孔的脱落堆积是回转式空气预热器堵灰的最主要原因之一，要想预防它，首先必须尽可能地减少烟气中的SO2或SO3生成。
采用一些多级燃烧技术，通过增加燃烧室，使SO2和SO3完全氧化，减少硫酸钠的含量，以此来减轻回转式空气预热器的负担。
对于硫含量较高的燃料，可以添加脱硫剂进行处理，降低烟气中SO2的含量。
空气预热器腐蚀积灰问题探讨
空气预热器腐蚀积灰问题探讨背景空气预热器是一种将燃气或者电力产生的热量通过空气进行传递的设备。
它的主要作用是将外部环境的空气加热，从而提高了锅炉的效率。
然而，随着使用时间的增加，空气预热器会出现腐蚀、积灰等问题，从而影响设备的使用寿命和效率。
腐蚀问题原因空气预热器的腐蚀问题主要是由于介质的腐蚀所引起的。
介质的腐蚀可能来自于氧化物、酸、碱等物质。
当这些腐蚀性介质接触到空气预热器的金属表面时，会引起金属的腐蚀。
影响空气预热器腐蚀问题的影响是非常严重的。
首先，腐蚀会使得设备表面出现蚀痕和表面变薄，从而降低了设备的强度。
其次，腐蚀还会使得设备的内壁出现小孔，导致内部的介质泄漏。
最后，腐蚀的介质还会对设备中的电子元件造成损害，从而使得设备使用寿命大大降低。
积灰问题原因积灰问题主要是由于设备的使用环境所导致的。
由于空气中含有大量的灰尘和颗粒物，这些灰尘和颗粒物会在进入设备后沉积在设备的内部，形成积灰。
影响积灰问题对设备的影响主要是降低设备的热交换效率。
当设备内部的表面被大量的灰尘和颗粒物覆盖时，会导致设备内的空气流动不畅，从而降低了设备的热交换效率。
如果这种情况持续存在，会导致设备温度升高，甚至引起设备的故障。
解决办法腐蚀问题解决办法为了解决空气预热器的腐蚀问题，可以采取以下措施：1.选择合适的材质，避免使用容易腐蚀的材质；2.在设备表面进行镀层处理，提高设备的表面硬度和耐腐蚀性能；3.对于高腐蚀的介质，可以考虑增加介质的pH值，从而降低介质的腐蚀性。
积灰问题解决办法为了解决空气预热器的积灰问题，可以采取以下措施：1.定期对设备进行清洗，清除设备内部的积灰；2.安装过滤器等设备，可以对进入设备的空气进行过滤，从而减少灰尘和颗粒物的沉积；3.针对不同的设备使用场景，选择适合的清洗方法和清洗频率。
结论空气预热器腐蚀和积灰问题的解决需要从多个角度出发。
在使用设备的过程中，要重视设备的保养和维护，定期检查设备的运行情况，及时发现问题并进行处理。
锅炉空气预热器积灰堵塞的原因分析及控制措施分析
锅炉空气预热器积灰堵塞的原因分析及控制措施分析摘要：在本文的分析中，主要阐述机组锅炉空气预热器的运行现状，并基于实际情况，提出相应的空气预热器的灰尘堵塞之后的处理方式，这样就可以很好的避免对机组带来严重的故障问题，促使空气预热器稳定的运行下去，为相关工作人员提供一定的工作参考。
关键词：锅炉空气预热器；灰尘堵塞；机组负荷引言：在电厂锅炉的空气预热器运行中，经常会发生积灰堵塞的情况，这样是直接影响到发电机组稳定运行的关键要素。
实际的运行环节，经常在回转式的空预热器受热面，受到灰尘方面的负面影响，以此导致排烟温度的不合理，并降低了锅炉的稳定性与经济性，带来了严重的质量影响。
1 空预器以及附属设备1.1 回转式空预器在当前对某电厂的调查后发现，基本采用的机组锅炉空预器都是美国公司技术设计，以此采用的型号有着一定的特殊性，在实际的运行环节，需要对不同的结构以及容量进行处理，同时保障热段蓄热元件进行合理化的使用，进而在后续进行设备的维修环节，可以提升相应的处理效果。
1.2 双介质吹灰器机组锅炉当中的每一个预热器使用，都要在进行处理的过程中，保持一个半伸缩式的吹灰器，这样的设备结构类型，可以很好的对技术数据进行集中分析，以及保障未来进行处理的环节，能够形成一个较强的处理方式，并保障在每一次的处理周期当中，都可以很好的体现出相应的耗氧量，以及提升在吹灰当中的程序控制力度，形成集中的处理效果。
1.3 高压清洗装置这是一种在进行空预器的处理当中，需要始终保持在一个设定的稳定压力当中，并强化后续处理的总体水平，这样才可以良好的维持在一个稳定的压力当中，不会带来一定的负面问题，并提升处理的总体水平，为机组稳定带来一定支持。
2 空预器运行现状在对空预器的运行现状进行分析后，发现机组的运行情况中，基本上实际的处理范围始终在一个良好的周期中，加上对于测空预器的误差存在着升高的趋势，因此在运行一周之后，发现在特殊位置上，出现明显的积灰情况，这对于后续运行带来质量影响[1]。
空气预热器积灰和堵塞
空气预热器受热面积灰后，由于灰的热阻较大，因而使传热恶化，排烟温度升高，排烟热损失增大，锅炉效率降低；同时积灰使受热面气流通道缩小，引起流动阻力及风机电耗的增大，出力降低。
积灰还会加剧受热面的低温腐蚀，严重积灰时会使一部分受热面通道阻塞，以致锅炉必须降低出力运行，甚至停炉检修。
一、尾部受热面积灰的形态在锅炉尾部低温受热面中，积灰的形态有干松灰和低温黏结灰两种。
1、干松灰干松灰是粒度小于30μm的灰的物理沉积，呈干松状，易清除。
在燃用固体燃料时，在对流受热面上都会有干松灰的沉积。
实际上，干松灰也不是绝对的干松，只不过其黏结性较小而已。
2、低温黏结灰这种形态的灰常会在空气预热器冷端形成。
低温黏结灰的形成有两种原因；一是积灰与凝结在管壁上的硫酸形成以硫酸钙为主的水泥状物质；二是吹灰用蒸汽冷凝成的水或省煤器的漏水渗到积灰层上产生的水泥状物质。
这两种水泥状物质便是低温黏结灰。
低温黏结灰呈硬结状，会把管子或管间堵死，清除它们也很困难。
它对锅炉工作的影响很大，在燃用多硫、多灰、多水的燃料时，要特别注意防止低温黏结灰的形成。
这种灰的形成与SO3的生成和结露有关。
二、造成积灰(干松灰)的原因烟气这携带的飞灰由各种大小不同的颗粒组成，一般都小于200μm，而以 10～30μm的居多。
当含灰的气流冲刷受热面时，这些微小灰粒便会在受热面上沉积下来，形成积灰。
灰分沉积是由微小灰粒的物理化学特性所引起的。
1、含灰气流入波形板受热面时，由于流动阻力使得一部分灰粒停留下来，沉积在受热面上，形成松散的积灰。
2、当含灰气流冲刷受热面管束时，管子的背风面产生漩涡，大颗粒由于惯性大，不易被卷进去，而小颗粒，特别是小于 10μm 的微小灰粒，很易被卷进去，碰上管壁便沉积下来。
3、单位质量的微小灰粒具有较大的表面积，亦即具有较大的表面能。
当灰粒与管壁接触时，微小灰粒与金属表面间具有很大的分子引力(吸附力)，靠分子引力吸附在壁面上，形成积灰。
锅炉空气预热器堵灰原因分析及解决对策
锅炉空气预热器堵灰原因分析及解决对策摘要：锅炉空气预热器存在堵灰问题。
可以结合锅炉空气预热器工作原理和堵灰机理，利用模型对锅炉空气预热器进行模拟，得到不同转速或空气侧进气口对应的质量流量，对温度结果进行对比分析，减少锅炉空气预热器的积灰堵塞问题。
关键词：空预器；堵灰；预防措施；锅炉空气预热器前言：许多发电厂从各个方面考虑提高发电效率，减少燃煤造成的环境污染。
在实际生产过程中，经常会出现因积尘严重而不得不关闭锅炉空气预热器进行清洗的情况。
由此可见，对锅炉空气预热器的堵灰原因进行深入分析研究迫在眉睫。
1.锅炉空气预热器堵灰机理分析1.1锅炉空气预热器的结构及工作原理锅炉空气预热器通过中心转子的转动，将热量带到低温空气区并传递给空气，达到回收烟气热量，提高来风温度的目的，这大大减少了环境污染，提高了锅炉空气预热器效率。
锅炉空气预热器的烟气和空气通常是逆流排列的，转子转速为一般比较低，有利于充分的热交换过程。
1.2锅炉空气预热器的堵灰机理首先，结构上的锅炉空气预热器容易积灰堵塞。
它的转子由大量紧密排列的传热元件组成。
传热元件通常是非常薄的金属板，板之间的间隙非常小。
同时在沉淀物方面，由于锅炉空气预热器冷端温度较低，硫酸和硫酸氢铵蒸气容易在此处凝结，造成结垢堵塞。
2.锅炉空气预热器堵灰的解决对策2.1建立锅炉空气预热器模型实际的锅炉空气预热器模型较复杂，包括梁结构等对传热影响较小的部件。
在建模中省略了这些组件以简化计算。
简化模型大致由一个中心圆柱转子和三个对应的上下扇形流道组成。
几何参数根据锅炉空气预热器的实际几何参数设定。
由于锅炉空气预热器的转子是由密集排列的蓄热板组成的，因此在其间只有一个很小的间隙，有流体通过。
同时，为了保证传热效率，蓄热板存在波纹，因此锅炉空气预热器的传热问题计算极其复杂。
通过对锅炉空气预热器的结构分析，金属板将转子分成大量狭窄的半封闭空间，流体通过这些孔状结构完成热交换，正好符合多孔结构的特点。
回转式空气预热器堵灰的原因分析及预防措施
回转式空气预热器堵灰的原因分析及预防措施回转式空气预热器是工业炉窑中常用的热交换设备之一，其作用是将排出的废气中的热量回收再利用，从而达到节约能源的目的。
然而，在使用过程中，很容易出现回转式空气预热器堵灰的问题，这不仅会降低设备的效率，还会影响设备的寿命，甚至造成严重的安全事故。
因此，本文针对回转式空气预热器堵灰的原因进行分析，并提出相应的预防措施。
1. 筒体内部结构复杂，容易滞留灰尘回转式空气预热器的筒体内部结构比较复杂，而且有很多细小的角落和缝隙，易于滞留灰尘。
特别是在高温烟气中，会使灰尘黏附在筒体内壁上，随着时间的推移，灰尘会越来越多，最终导致筒体内部变窄，阻力增大，从而造成堵塞。
2. 烟气温度过高，易于形成结焦回转式空气预热器的工作温度较高，一般在500℃左右，而且长时间受到高温烟气的冲击，容易出现结焦现象。
这是因为在高温烟气中，灰尘和飞灰等物质会发生热解和氧化反应，生成的氧化物会黏附在内壁上，形成硬化的物质，从而增加阻力，导致堵塞。
3. 烟气中含有大量悬浮颗粒物烟气中含有大量的悬浮颗粒物，这些颗粒物会经过回转式空气预热器，黏附在内壁上，从而形成堵塞。
特别是在煤热工业领域，由于煤的含灰量较高，容易出现颗粒物沉积在筒体内壁上的情况。
1. 筒体内部结构设计简单为了避免筒体内部结构过于复杂，容易滞留灰尘的情况，应该在设计时尽量简化结构，将内部空间的复杂性降至最低。
此外，还可以对筒体内壁进行加工处理，使其表面更加光滑，减少灰尘附着的机会。
2. 减少烟气温度为避免高温烟气对回转式空气预热器造成的损坏，应该尽量控制烟气温度。
可以使用多级烟气净化系统，将烟气温度降至适宜的范围。
同时，还可以采用给水冷却等措施，降低烟气温度。
3. 对烟气进行除尘处理为减少烟气中含有的悬浮颗粒物，应该对烟气进行除尘处理。
一般可以采用静电除尘器、布袋除尘器等多种除尘设备，将烟气中的颗粒物过滤掉。
4. 定期清理维护定期清理、维护回转式空气预热器也是防止堵塞的有效措施。
电站锅炉中空气预热器腐蚀积灰问题分析
电站锅炉中空气预热器腐蚀积灰问题分析空气预热器作为电站锅炉的重要设备，目前存在的主要问题是空预器易发生腐蚀和堵灰现象，这主要是由于传统的烟气低温腐蚀和氨逃逸带来的硫酸氢钱腐蚀的影响。
针对2种不同的影响因素，需要采取不同的解决措施。
在分析空预器堵塞原因的基础上，综述了近年来我国为解决空预器堵塞而采取的相关措施，如优化暖风器设计、采用碱性吸收剂控制S03的技术、空气预热器的改造等。
当前燃煤发电作为我国最主要的发电形式，面临节能减排要求的日渐提升，煤价的不断上涨，锅炉空预器的出口烟温也越来越低，仅略高于酸露点的温度。
在低温烟气环境中，空气预热器容易发生低温腐蚀和堵灰现象，某300 MW 燃煤机组，采用电袋除尘器除尘，机组运行了半年的时间，空气预热器已经堵塞, 在滤袋的表面附着着大量的黏附物，黏附物为有较强的黏附能力的黑色硬质物质，黏附物很难通过人为手工去除。
空气预热器堵塞造成电袋除尘器的运行阻力增大，烟尘排放超标；同时也导致风机的通道阻力增大，增加了风机的电耗。
若堵灰严重时则必须采取停炉的措施，将增加机组非正常停机的次数，严重影响了电厂的经济效益。
对于北方的电站锅炉，在冬季的情况下，空气预热器由于入口处空气初始温度偏低，低温腐蚀积灰的问题也更加严重。
空气预热器堵灰会影响机组高负荷运行，降低机组的经济性和稳定性，因此，解决空气预热器的腐蚀积灰问题对于保障机组的正常稳定运行有重要的意义。
空预器腐蚀积灰的主要原因有2种：烟气的低温腐蚀和氨逃逸造成的硫酸氢钱腐蚀。
针对这2种不同的腐蚀积灰原因，必需要采取相应的不同措施，以增强机组的经济性和稳定性。
1烟气低温腐蚀烟气低温腐蚀是指当锅炉的排烟温度低于烟气的酸露点时，在锅炉的低温受热面上会凝结烟气中的水蒸气和硫酸蒸气，凝结的水蒸气和硫酸蒸气与传热管壁的金属材质发生化学反应，生成金属硫酸盐，导致管壁处腐蚀，随着反应时间的延长, 管壁处发生积灰，积灰导致传热管的传热性能减弱，受热面壁温因此降低。
火电厂空预器积灰堵塞原因分析及清洗技术研究
火电厂空预器积灰堵塞原因分析及清洗技术研究火电厂空预器积灰堵塞原因分析及清洗技术研究在火电厂中，空气预热器（简称空预器）起着重要的作用，可以提高锅炉的热效率，降低燃料的消耗量。
然而，随着运行时间的增加，空预器内部会逐渐积聚大量的灰尘和颗粒物，导致空预器的堵塞，严重影响发电效率和运行安全。
因此，对于火电厂空预器积灰堵塞原因的分析以及清洗技术的研究显得尤为重要。
一、积灰堵塞原因分析1. 煤粉颗粒物沉积：火电厂煤粉燃烧过程中产生的颗粒物会随着烟气进入空预器内部，这些颗粒物在高温下容易凝聚和沉积。
长时间的运行使得大量的煤粉颗粒物累积在空预器内，导致堵塞。
2. 在煤粉中存在的硫、氯等元素：煤中的硫和氯元素在燃烧时会释放出来，与空气中的水蒸气反应生成硫酸、盐酸等腐蚀性物质。
这些腐蚀性物质会附着在空预器内壁，进而吸附煤粉颗粒物，增加了堵塞的风险。
3. 空气中灰尘和杂质：空气中本来就存在的微小灰尘和杂质，同样会随着流经空预器的烟气进入内部并沉积。
这些微小灰尘和杂质积累形成的堵塞会阻碍烟气的流动。
二、清洗技术研究为了解决火电厂空预器积灰堵塞的问题，需要运用适当的清洗技术，彻底清除堵塞物。
1. 机械清洗技术：机械清洗是通过机械装置对空预器进行清洗，常用的方法包括高压水射流清洗和旋转铜丝刷清洗。
高压水射流能通过高压水射流冲刷灰尘，清洗效果较好；旋转铜丝刷则能够通过高速旋转去除硬质颗粒物。
两种清洗方式可以相互配合，达到较好的清洗效果。
2. 化学清洗技术：化学清洗是通过使用化学清洗剂对空预器进行清洗。
清洗剂能有效溶解和分解沉积在空预器内部的颗粒物和腐蚀物，然后通过水冲洗将其冲出。
化学清洗技术在清洗效果和经济性方面都具有一定的优势。
3. 超声波清洗技术：超声波清洗是指利用超声波的机械作用破碎、剥离和颗粒化灰尘，从而达到清洗的目的。
超声波在空预器内部形成的微小气泡瞬间破裂，产生物理冲击力，能将附着在空预器内部的颗粒物剥离。
4. 电化学清洗技术：电化学清洗技术是利用电极反应原理，通过电解液在阳、阴极之间的氧化还原反应产生的气泡冲击、剥离、清洗目标表面，以清除空预器内部的灰尘和颗粒物。
回转式空气预热器堵灰的原因分析及预防措施
回转式空气预热器堵灰的原因分析及预防措施回转式空气预热器是一种常用于锅炉、炉窑和工业炉等热工设备中的热交换器。
其作用是利用回转轮转动的空气预热器尽可能多地回收烟气中的余热，提高设备的热效率。
由于其特殊的结构设计和工作环境，经常会出现堵灰的问题，导致设备效率降低甚至无法正常运行。
在本文中，我们将分析回转式空气预热器堵灰的原因，并提出相应的预防措施。
1. 粉尘颗粒的积累：回转式空气预热器通常位于锅炉烟道中，烟气中含有大量的粉尘颗粒。
在长时间运行过程中，这些颗粒会随着烟气进入空气预热器内部，并在回转轮的表面沉积下来，形成堵灰。
2. 烟气温度不合适：回转式空气预热器需要在一定的温度范围内工作，以确保热交换的效果。
如果烟气温度过高或过低，都会导致沉积在回转轮表面的粉尘颗粒无法及时熔化或融化，从而形成覆盖层，增加堵灰的发生。
3. 过大的颗粒尺寸：烟气中的颗粒尺寸过大，将直接导致颗粒在进入回转式空气预热器后无法均匀分布，从而集中在回转轮的某一部分，增加堵灰的可能性。
1. 定期清理：定期对回转式空气预热器进行清理和维护是防止堵灰的有效方法。
清理过程应包括对回转轮和其它内部部件的清洗、刮除或吹扫，以及对烟道系统的检查和修复。
2. 烟气温度控制：通过调整燃烧设备的工作参数，尽量控制烟气温度在适当的范围内。
可以使用烟气温度传感器和自动控制系统来实现这一目标，以确保烟气中的粉尘颗粒能够充分熔化或融化，减少堵灰的发生。
3. 定期检查和更换过滤装置：通过安装合适的过滤装置，可以有效地过滤烟气中的颗粒物，减少其进入回转式空气预热器的数量。
定期检查和更换这些过滤装置，可以确保其正常工作，减少颗粒积累和堵灰的风险。
4. 温度维护设备：对于回转式空气预热器来说，保持适当的工作温度是非常重要的。
可以安装温度维护设备，如加热器或冷却器，以确保回转轮表面温度的稳定，减少颗粒沉积和堵灰的可能性。
通过以上的预防措施，可以有效地减少回转式空气预热器的堵灰问题，提高设备的工作效率和寿命。
回转式空气预热器堵灰的原因分析及预防措施
回转式空气预热器堵灰的原因分析及预防措施回转式空气预热器是一种常见的设备，其主要作用是通过将高温烟气和低温空气进行热交换来预热空气，降低燃料消耗和环保要求。
但是，在使用过程中，有时会遭遇堵灰的情况，导致预热器无法正常运转，降低了其效率。
因此，本文分析了回转式空气预热器堵灰的原因，并提出了针对性的预防措施。
一、原因分析1. 偏位安装如果回转式空气预热器的安装位置不准确，很容易导致管道连接不良，使得灰尘、沙土、湿气等杂质被带入预热器中，进而导致预热器堵灰。
2. 燃烧品质不好如果燃料的品质不好，掺杂着膏状或粘稠物质，或者燃气垃圾中含有较多的杂物，这些杂物会被带到预热器中，从而导致预热器堵塞。
3. 水分过高水分含量过高的燃料，容易产生延迟点火，多油燃烧；同时，水分过多也会导致煤粉粘聚，造成堵塞。
4. 料层堆积时间过长预热器内的积聚物通常是由料层中残留的碳粉、煤灰等物质组成的，而如果料层堆积时间过长，这些物质会逐渐聚集在预热器中，形成灰尘和污垢，最终导致预热器堵灰。
5. 设备维护不良在预热器的使用过程中，如果没有进行定期的设备维护，很容易导致预热器内部堆积的污垢增多，进而导致预热器堵灰。
二、预防措施1. 合理安装预热器在安装回转式空气预热器时，应根据其特点和使用要求，进行合理放置和管道连接。
同时，还应配备一定的防污设备，避免杂质进入预热器内部。
2. 选择高品质的燃料选择优质的燃料可以减少预热器内积累物的产生，降低预热器的堵灰风险，同时还能提高空气预热器的使用效率。
3. 控制燃料水分含量通过控制燃料的水分含量，可以避免发生堵塞现象。
可以采用烘干处理的方法、选择更为合适的燃料等方案来减少燃料中的水分含量。
4. 定期清洗定期清洗预热器内部的灰尘和污垢，可以减少预热器内的积聚物，增强预热器的清洁程度，降低预热器的堵灰率。
定期对预热器进行维护和保养，可保证设备的正常运行和使用寿命。
除了定期的清洁外，还应进行设备检修和更换磨损零部件等维护措施。
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热管式空气预热器积灰原因分析及对策
摘要：简单介绍了加热炉空气预热器的积灰情况，分析了积灰产生的一些原因，主要包括：燃烧不完全、燃料品质差、吹灰器损坏频率高，热管中间管板漏风等。
并针对性的提出了通过改进操作，提高排烟温度，降低SO3生成量，减少中间管板串风；提高吹灰器实际有效使用率等措施，有效的控制了积灰生成，保证了装置平稳生产。
关键词：空气预热器、积灰、预防措施、改造
1、概述
某厂公用工程岗位加热炉系统配有热管式空气预热器，于2000年投入使用。
其规格型号详见表1。
为了防止积灰，空气预热器设有十六个声波吹灰器头，均匀分布在热管之间。
空气预热器在投用初期均效果良好。
然而随着燃料品质的下降，空气预热器积灰问题越来越严重。
曾经发生过由于大量积灰从而造成空气预热器刚投用一个星期就不得不停下检修的情况。
（图1）严重影响到了整个加热炉系统的安全运行，也为装置的平稳操作带来了隐患。
图一空气预热器冷烟气端积灰
2、空气预热器积灰现象
当空气预热器出现积灰后，烟气出入口压差逐渐增大，冷烟气温度逐步上升。
为了保证各加热炉的负压操作，引风机入口挡板开大，电流上升。
由于截面积减小，烟气流速随之增大。
一方面灰垢在热管上沉积，另一方面高速烟气将热管上的部分疏松灰垢带走。
因此积灰、脱落达到了一个动态平衡。
此时，空气预热器冷热烟气、冷热空气温度差基本一定，冷热烟气出入口压差一定，引风机入口挡板开度一定，整个系统处于平稳状态。
如果由于某种原因，灰垢脱落速度低于灰垢的沉积速度时。
热管积灰大量增加从而导致流通面积减小，烟气流量降低，引风机无法将炉膛中的所有烟气带出，导致炉膛压力为正压。
由于灰垢积聚导致风机抽不动风，从而引发喘振。
最终烟气段热管堵塞严重，烟气出口温度急速下降，。
下表为F-501系统空气预热器2004年一次由于积灰严重导致炉膛正压而造成紧
3、空气预热器积灰原因
3.1、燃烧不完全。
我们一般认为烧油加热炉积灰主要分为高温积灰、黏性积灰以及疏松积灰。
当操作不当，导致燃料燃烧不完全时，就会产生大量细小的碳颗粒。
碳粒子在热管表面被FeSO4大量吸附，这种灰垢黏性较大，不易被吹灰器吹掉，因此我们称之为黏性积灰。
在2006年大修期间，我们对炉灰进行分析，发现其中约有15%的碳颗粒。
3.2、燃料品质差
随着国内大量炼制高硫原油，装置燃料油及燃料气中含硫量大幅度提高。
表三为燃料油
表四
含硫燃料燃烧后，形成SO2。
SO2进一步与O2反应，生成SO3, 2SO2+ O2→2SO3+45.8（大卡/克分子），烟气中的SO3与水蒸汽在空气预热器冷端热管表面凝结就会形成H2SO4。
一方面H2SO4与烟气中的金属元素（Ca、Mg、Cu）以及Fe反应生成腐蚀垢化物导致积灰，另一方面凝结的H2SO4还会吸附烟气中的灰尘，形成积灰。
因此，燃料中硫含量上升，导致露点温度升高（表五），也是空气预热器积灰的一个重要原因。
3.3、吹灰器损坏频率高
由于吹灰器腐蚀严重，导致吹灰器实际有效投用次数少，造成吹灰效果差。
下表为2007年1-5月实际有效投用次数。
4.
5.
6.
7.
8.
9.
3.4、热管中间管板漏风
热管上下管板之间填料采用橡胶“O”型圈。
当长时间使用后，“O”型圈老化，形成间隙，导致冷空气通过间隙串入烟气中，局部热管表面温度偏低，造成含硫水蒸汽凝结，吸附灰尘，导致积灰。
下表（七）为2004年1月，对空气预热器的一次检查数据。
表七
经计算在（5）处酸露点约为145℃，而此处的烟气温度已经低于露点温度。
通过检查也发现此处积灰非常严重。
4、预防措施
1、 改进操作。
调整燃烧，并且通过在线烟气分析，实时监控燃烧情况，一有波动及时
调整，以保障燃烧充分。
2、 提高烟气端热管表面膜温，使其高于烟气露点温度。
其主要手段有：1、适当提高
冷烟气端排烟温度，保证烟气还未低于露点温度就已经从空气预热器中排出。
但由于冷烟气端排烟温度对加热炉热效率有很大影响。
排烟温度每上升10℃，加热炉热效率约下降0.45%左右。
因此排烟温度不能太高，一般控制比烟气露点温度高20-30℃即可。
2、提高空气入口温度，例如增加冷空气蒸汽加热器，以降低热管的热推动力，从而提高烟气端热管表面膜温。
3、通过改变热管的一些参数。
比如增加烟气侧热管的管长、翅片高度、翅片厚度以及空气端热管翅片间距，来提高烟气端热管表面膜温。
3、 减少SO 3生成量。
根据图2，我们可以得知，如果要降低SO 3,有三个途径：1、减
少SO 2的含量，也就是降低燃料中的含硫量，可采取，添加燃料添加剂脱硫，更换优质燃料，改烧天然气等。
2、减少过剩空气系数，降低氧含量。
在烧油时氧含量控制在3%-5%，在烧天然气时，氧含量控制在2%-4%，可有效的控制SO 3的生成。
3、减少烟气中的水蒸汽分压力。
选用低汽耗率的油枪，减少雾化蒸气量。
现在装置用油枪汽耗率由原先的0.4降至0.2。
烟气入口 烟气出口
1 2 3 4
南侧
北侧
4、改进密封，消除中间管板的串风。
我们将橡胶“O”型圈改为石墨盘根，消除了串
风的可能性。
表七为2007年9月检测数据
5、提高吹灰器实际有效使用率。
检查发现吹灰器泄漏的主要原因是烟气串入吹灰管线内从而造成露点腐蚀，因此我们通过增加单向阀、用热空气连续对吹灰管线进行吹扫等方法，杜绝了烟气的串入，从而大幅降低了吹灰器的检修次数。
2008年1月至9月，仅检修4次，实际有效使用率超过90%。
通过系列的改进，空气预热器的积灰问题的到有效控制。
2008年，未出现因空气预热器积灰而造成的停工。
（图三）
图2 2008年11月检查热管积灰照片
5、总结
造成热管式空气换热器积灰的主要原因有：燃烧不完全、燃料品质差、吹灰器损坏频率高、热管式空气预热器中间管板漏风。
通过改进操作、适当提高排烟温度、减少SO3生成量、改进密封，提高吹灰器实际有效使用率等方法可有效的减缓了空气预热器的积灰速率，延长使用时间，杜绝了因积灰而造成被迫停车事情的发生。
为装置平稳操作提供了保证。
参考文献：
1、庄骏、张红《热管技术及其工程应用》化学工业出版社
2、钱家麟《管式加热炉》中国石化出版社。