控制计划模板

1 2 OP01
进料 吊装车
A A B A B C B B C C B C B B B C C A C
3 4 1
剪板 剪板机
OP02
2 1
OP03
拉伸
液压机/模 具
2 3
OP04
1
切边 冲床/模具
2
冲油口 冲床/模具
OP05
1 2 1 2 3 1
无损伤/无锈斑/无磕碰等 目测 1次 每班 首检/巡检记录 调整工装/返工 650*455mm/670*460mm/0.7mm 卡尺/千分尺 （剪板尺寸公差10MM） 2~5件 次/2h 拉伸到位，表面无毛刺，无 1次 每班 目测 首检/巡检记录 挂手拉丝，拉破等现象 2~5件 次/2h 上盖70.5±2mm，下盖最低高 1次 每班 高度尺 首检/巡检记录 返工，调整模 度71.8±2mm 2~5件 次/2h 具，液压机 确保产品可行 装模工调整控制开关(即上下 控制开关 性及操作工的 顶缸的安全距离） 安全 1次 每班 边缘少量毛刺，无磕碰现象 目测 首检/巡检记录 返工，调整模具 2~5件 次/2h 1次 每班 558±2mm/373±2mm 卷尺/卡尺 首检/巡检记录 报废，调整模具 2~5件 次/2h 边缘少量毛刺，无破裂，破 1次 每班 目测 首检/巡检记录 报废，返工 损 2~5件 次/2h 279±2mm/（边缘基准） Ø60±1.5mm 5.0±1.5mm 不得破损，翻边圆滑过渡 无破裂，破损 126±2mm（边缘基准） 翻边处完整，折弯处圆滑 模具保证 卡尺/深度尺 目测 目测 模具保证 目测 100% 1次 2~5件 1次 2~5件 1次 2~5件 100% 1次 连续 每班 模具定期维护 报废，调整模具
有限公司
□Prototype 计划编号： 零件图号： 零件名/描述： 过程名称/描述:***制造过程 工序编 号 工序过程 工装 □Pre-launch -QR-7.1-01 □Production 联系人/电话： 负责人： 审核/日期： 批准/日期： 特征 编号 产品 材质确认 料厚 外观 性能 外观 上/下盖 表面 拉伸高度 安全行程控 制 表面 尺寸 表面 油口定位 油口翻边尺寸 油口翻边高度尺寸 翻边表面 表面 方表定位 翻边表面 尺寸 尺寸 延伸力 过程 生产线：
首检记录
调整参数重新返 工
14 OP33
下件
盐雾试验
A C
喷枪
5%盐水72h不得生锈（油 月/1 盐雾试验箱 一次 箱里面加油处理） 次
表面无漏底，毛刺 喷油枪沿着油箱口转一圈， 油箱口处要均匀喷到防锈 油，防止长时间放仓库油口 处容易生锈。 0.7~1.0MPa 不能混用，减震垫完好 3~5N 装配紧密、不松动、螺丝不 打滑 0.015~0.02Mpa 手检 2~5件 次/批 目测 连续 100%
目测 2~5件 次/2h
首检/巡检记录
返工/报废
1 OP19
气密性检测 试水台
气压 检测时间
A A
气压表 时间继电器
1次 连续 连续
2
每班 100% 每班 100%
巡检记录 巡检记录
返工/报废 返工/报废
OP20
检验
1
表面
B
目测
连续
100%
全检记录
返工
OP21
冲印记
冲床/模具
1 1
清晰
C
脱脂剂配制
目测 天平称
压平工序 液压机/模 具
首检/巡检记录 报废/调整模具 2~5件 次/2h 专用检具/卡 1次 每班 首检/巡检记录 报废/调整模具 尺 2~5件 次/2h 塞尺 气压表 时间继电器 连续 1次 连续 连续 1次 100% 每班 100% 每班 100% 每班 全检记录 巡检记录 巡检记录 返工/调整模具 返工/报废 返工/报废
100%
巡检记录
调整参数重新返 工
OP23
水洗
水洗槽， 平衡吊
1 2 3 1
每班
记录 返工
时间 外观 表调液配制 表调PH值 表调时间 磷化液配制 磷化液总酸 度 磷化液促进 度 磷化液温度
表面不可生锈、油污，表 面须光滑 表调粉：水=0.2：99.8 （0.2%）（重量） 7~9 1~3min 磷化剂：水=5：95（5%） 促进剂：水=0.6：99.4 （0.6%） 28-32 3.5-6 常温
卡尺 模具保证
1次 每班 首检/巡检记录 报废，调整模具 2~5件 次/2h 100% 连续 模具定期维护 报废，调整模具
OP10
下盖螺丝焊接 焊机/模具
目测/气密测 1次 每班 试 2~5件 次/2h 首检/巡检记录 榔头 榔头/敲击 1次 每班 每班 次/2h 每班 次/2h 每班 次/2h 100% 次/2h 每班 次/2h 每班 次/2h 每班 次/2h 每班 次/2h 每班 次/2h 每班 首检/巡检记录 首检/巡检记录 首检/巡检记录 巡检记录 首检/巡检记录 首检/巡检记录 首检/巡检记录 首检/巡检记录 首检/巡检记录 首检
返工/报废 返工/报废 返工/报废 返工/报废 返工/报废 返工/报废 返工/报废 返工/报废 返工/报废 报废
OP14
滚焊
滚焊机
目测/气密测 1次 每班 首检/巡检记录 试 2~5件 次/2h 万能实验机 卡尺 1次 1次 次/班 每班 试验报告
返工/报废
2 OP15 1
冲固定孔 冲床/模具
2 OP16
巡检记录
返修 返修 返修
A 根据客户要求颜色(待测)
每班 首检/巡检记录 次/2h 每班 首检/巡检记录 次/2h
13
附着力
A
用百格试验刀，划1*1mm 1次 百格试验刀 （2~5 每班 方格100个，然后用胶带 、胶带 件） 粘贴，不得有掉漆现象。
首检记录
调整参数重新返 工
13
附着力
A
用百格试验刀，划1*1mm 1次 百格试验刀 （2~5 每班 方格100个，然后用胶带 、胶带 件） 粘贴，不得有掉漆现象。
1次 每班 首检/巡检记录 2~5件 次/2h 1次 每年
返工
A A
OP22
脱脂
脱脂槽， 平衡吊
2 3 4
总碱度 脱脂时间
温度计
1次
A A B B B A A A A A A A
酸式滴定法 时间钟表/ 连续 时间报警器 PH试纸 时间钟表 目测 天平称 PH试纸
连续 1次 1次 1次
开线 前检 查一 次，
时间钟表/ 连续 时间报警器 气压表 调速仪
温度表 目测 目测 目测
查看数据 100% 查看数据
调整参数重新返 工 重新返工
吸水
2~5件 次/2h 1次 2~5件 1次 2~5件 1次 2~5件 连续 连续
烘干工序
烘干线
2
下件 擦油箱 贴油箱口 棉布，砂 纸
1 1 1 1 2 3 4 5 6 7 8
180℃≤ 表面无毛刺，锈迹，水渍 表面无油污，毛刺 锡纸贴在油箱口的正中央 4-6kg 0.02-0.03Mpa 1~4bar 0.2~0.8bar 0.1~0.5bar 30~70kv 180-220℃ 15-20min
时间钟表/ 连续 时间报警器 温度计
连续
每班 100%
巡检记录
1 2 1 1
调整参数重新返 工
工
5 OP26 OP27 OP28 OP29 OP30 OP31
水洗 水洗槽， 平衡吊 灯照
磷化时间 温度 时间 气压 时间
温度 表面 表面 贴油箱口位 置
A B B B B B B C C A A A A A A A A B A A
10-15min 常温 1~3min 0.7~1.0MPa ≤1500r/min
返工/报废
2 1 OP11
点方表螺母 点焊机， 靠模
2 3 1
OP12
点领口
点焊机， 靠模
2 3 1
OP13
拼焊
点焊机
2 3 4 1
1次 2~5件 1次 无虚焊，焊穿，焊破等 目测 2~5件 1次 0.1~0.4MPa 气压表 2~5件 连续 3点 目测 2~5件 1次 焊接牢固 手检/目测/气 2~5件 密检测 1次 无虚焊，焊穿 2~5件 14~25（不影响压边缝隙点数 1次 目测 可以减少） 2~5件 100~160mm（间距跟着点数改 1次 目测 变） 2~5件 1次 无虚焊，焊穿，焊破等 目测 2~5件 方向按样品或图纸拼焊 无虚焊，焊穿，焊破等 焊接牢固（万能实验机试 拉，先拉破是材料本身） Φ 16±1mm 529±1.5mm/338.5±1.5mm 上下盖合缝间隙不大于1.5mm 0.025±0.002MPa 20S 表面无明显毛刺，滚焊痕迹 浅，滚焊/焊接不能留下明显 毛刺，上盖不能看到下盖有 明显的跑边现象，跑边现象 不能超过1MM，冲孔/螺丝处 不能留下毛刺（毛刺标准： 目测 1次
OP06
油口翻边
冲床/模具
OP07 OP08
冲方表口
冲床/模具
首检记录 报废，调整模具 每班 每班 首检/巡检记录 返工，调整模具 次/2h 每班 首检/巡检记录 返工，调整模具 次/2h 连续 每班 模具定期维护 返工，调整模具 首检/巡检记录 返工，调整模具
2
方表翻边 冲床/模具
1
2~5件 次/2h
OP09
冲出油孔
冲床/模具
1 2 1
孔径 定位 表面 稳定性 稳定性 表面 气压 点数 稳定性 表面 点数 间距 表面 拼焊方向 表面 稳定性 孔径 孔距 上下盖之间的缝隙 气压 检测时间
B B A A B A B A B B B B A B A A A B B A A
Φ14±0.6mm 174±2mm/40.5±2mm 无虚焊，焊穿，焊破等 焊接牢固（用榔头敲击，油 箱变形螺丝不掉为合格） 焊接牢固（用榔头敲击，油 箱变形螺丝不掉为合格）
控 制 计 划 Control Plan
编制/日期： 原稿日期： 客户工程师批准/日期： 客户品质部批准/日期： 客户其他部门批准/日期： 方法 等级 产品/过程规范/公差 ST12 0.7mm±0.03mm 平整、光洁、无锈迹、无磕 碰、包装完好等 延伸力符合国家标准 检验方法 材质报告 卷尺/卡尺/千 分尺 目测 万能实验机 数量 1次 1次 1次 频率 每批 检验报告 每批 每批 试验报告 退货 退货/调换使用 控制方法 材质报告 退货 改正措施 控制计划版本号 1 共5页 第 页
每班 调整参数重新返 首检/巡检记录 工 次/2h 每班 调整参数重新返 首检/巡检记录 工 次/2h 每班 首检/巡检记录 返修，调整参数 次/2h 100% 100% / / 返修 重贴
总进气气压 粉桶硫化压 力 出粉压力 雾化压力 辅助空气 高压调节 温度 线速 自然冷却 外观 颜色 涂层厚度
控制器（参数 提供参考，看 产品质量调整 1次 参数） （10 件）
开线 前检 查
巡检记录（看 参数重新调整， 产品质量） 返工
温控仪 调速仪
OP32
喷塑工序
9 10 11 12
表面平整光滑，不得有露 底、批量颗粒等缺陷 根据客户要求颜色
目测 目测，色板 测厚仪
连续 1次 2~5件 1次 2~5件
100%
实验记录
调整参数重新返 工
1 1
表面
/
返工
防锈油
OP34
C C C
喷枪/目测 巡检记录 气压表 目测 2~5件 次/2h 连续 100% / 重装 返工
吸灰 灯照
2 1 1
表面
气压
OPA0 1 OPA0 2 OPA0 3 OPA0 4
装配减震垫
扭力扳手 手压 气压
B B A A B
油表装配
装配台
首检记录
100% 每年 更换
巡检记录 调整参数重新返 工 调整参数重新返 工 重新配槽
OP24
表面调整
表调槽， 平衡吊
2 3 1 2
每班
100%
巡检记录 查看参数
时间钟表/ 连续 时间报警器 量杯 碱式滴定法 （NaOH） 氨基磺酸胺 温度计
1次
每年
检查配槽时间
OP25
磷化
磷化槽， 平衡吊
பைடு நூலகம்
3 4
1次 每班 1次 次/4h 1次 每班 首检/巡检记录 1次 次/4h 连续 每班 巡检记录
1 1
OP17
气密性检测
试水台
2
OP18
磨光工序
磨光机
1
表面
C
目测
首检/巡检记录
返工/报废
OP18
磨光工序
磨光机
1
表面
C
浅，滚焊/焊接不能留下明显 毛刺，上盖不能看到下盖有 明显的跑边现象，跑边现象 不能超过1MM，冲孔/螺丝处 不能留下毛刺（毛刺标准： 手摸不能有明显的刮手，眼 精不易明显看出来。） 0.025±0.002MPa 20S 表面无凹坑，边缘无明显毛 刺，未变形，拼装正确，无 碰伤，配件齐全，上下盖合 缝间隙少于1.5mm，拼装焊接 处不能有焊穿等 印记清晰，完整 脱脂粉：水=5：95（5%） （重量） 40-55℃ 11~14 10-15min PH值：6~7 1~3min
重装
2
油表气密性检 测
1 2
气压表
连续
100% 全检记录 返工
检测时间 装配
20S 装配紧密，到位 表面无明显凹坑，边缘无明 显毛刺，未变形，拼装正 确，配件齐全，上下盖合缝 间隙少于1.5mm，拼装焊接处 不能有焊穿，表面漏底，毛 刺，沙粒，色差，碰伤，划 伤等缺陷不明显看出来 包装箱型号正确，产品与所 对应的纸箱吻合，包装数量 也要同纸箱上面所标注的一 致，喷塑产品要用气泡袋装 好，在放入纸箱里面包装， 不能有错包，漏包现象，配 件要齐全。