工厂设备精细化管理手册

工厂设备精细化管理手册设备管理制度（plant management systems）企业为了保证生产设备正常安全运行，保持其技术状况完好并不断改善和提高企业装备素质而编制的一些规定和章程。

一般应包括：设备管理体制及机构设置的规定，设备固定资产管理制度，设备前期管理制度，设备改造、更新管理制度，进口设备、重点设备管理制度，设备检修计划管理制度，设备维修技术管理制度，设备管理与维修的财务管理制度，设备统计、考核制度，设备事故管理，压力容器等特殊设备管理制度，设备的使用、操作、维护和检修规程，润滑管理规范，备件管理办法等。

此手册为参照范本，不足之处待各部门审议，总经理签字即可实施。

一、工厂设备管理组织设计与岗位职能1、组织设计2、岗位职能1)设备经理职责内容：A、组织编制设备管理制度，并贯彻落实各项设备管理规范。

B、负责设备点检，维修和保养工作，促进设备管理体系的持续改进。

C、组织制订企业设备的点检、保养和维修等作业计划以及更新改造计划，并监督落实。

D、组织编制企业设备选型‘购置计划，并配合采购部完成大宗设备和关健设备的采购工作。

E、组织建立本企业的设备管理台账和设备资产档案，并据此开展生产过程中设备的运行维护工作。

F、负责与专业设备供应商保持良好的合作关系，推进生产设备管理工作顺利进行。

G、负责下属员工的培训，绩效考核以及部门费用管理等工作。

2）设备采购主管职责内容：A、制定工厂设备采购制度和规范，报上级领导审批通过后组织实施。

B、制定工厂设备规划方案，设备选型方案，报上级领导审批通过后执行。

C、负责设备供应商的市埸调查和筛选工作。

D、负责设备采购价格的谈判和合同谈判工作。

E、参与采购设备的邀请招标或公开招标工作。

F、负责所购设备的订单跟催和交货验收工作。

G、负责建立、建全的设备供应商管理档案。

H、完成上级领导交办的其它工作。

3）设备运行主管职责内容：A、建立、健全的企业生产设备操作规程，确保设备操作人员规范作业。

B、制订并具体实施企业设备更新改造计划。

C、建立企业设备故障的防御预警系统，提高生产设备的安全运行水平。

D、组织开展外购设备、自制设备或闲置设备的安装、调试工作。

E、负责企业设备日常巡视、维护检查工作，记录设备运转情况，发现问题及时通知相关负责人处理。

F、做好故障诊断工作，定期对设备运行状况进行数据收集与分析，及时发现并解决设备的潜在问题。

G、统计企业设备能耗及材料消耗数据，编制能源消耗定额标准，报上级领导审批。

H、编制设备技术档案、能耗档案和设备巡视检查表。

I、完成上级领导交办的其它工作。

4）设备维修主管职责内容：A、建立、健全的企业设备维修作业操作规程，确保设备维修人员规范操作。

B、根据企业设备保养、维修计划组织开展设备维护保养工作。

C、组织开展设备故障的处理工作，具体负责重大故障的处理工作。

D、编制设备的维修、技改、大修等维修费用预算，上报领导审核。

E、负责联系外部专业设备公司进行生产设备大修工作并监督实施。

F、负责组织设备事故抢修工作，以尽快恢复生产，减少事故损失。

G、组织建立企业的生产设备档案，确保生产设备资料准确、完整。

H、完成上级领导交办的其它工作。

5）设备管理专员职责内容：A、根据企业生产设备点检、保养计划具体负责设备的点检和保养工作。

B、按照设备安全操作规范对设备操作人员进行现埸指导，为设备安全使用提供技术支持。

C、按照安全作业规程进行作业，及时处理分管设备的技术障碍。

D、负责分管设备的保养，维修等项目的记录工作，并按时整理和上报各项记录表单。

E、协助设备运行主管完成企业设备的更新改造工作。

F、负责企业生产设备档案、图纸、技术资料的整理和归档工作。

G 、完成上级领导交办的其它工作。

6）设备人员岗位职责职责内容：A 、严格按照设备操作规程操作设备。

B 、承担所操作设备的日常维护工作。

C 、及时报告设备操作中的异常情况。

D 、协助设备人员及时排除设备故障。

E 、及时记录设备操作和使用的情况。

二 、 设备维护保养精细化管理1）设备维护保养计划流程2）设备维护保养计划编制规范第1条为了指导设备维护保养计划的编制工作，保证设备维护保养计划编制的及时性和可行性，避免因设备维护保养不当造成的损失，特制定本规范。

第2条职责分配1．设备部为设备的维护保养计划的统筹部门，负责指导和审核各类设备的维护保养计划。

2．设备使用部门为设备维护保养计划的拟订部门，负责针对本部门使用的各类设备制订计划，报设备部审核。

3．生产副总负责审批关健设备和精密设备的维护保养计划，并监督设备维护保养计划的编制过程。

第3条设备维护保养计划内容1．责任单位和责任人员。

2．维护保养项目和具体要求。

3．维护保养期限和日期要求。

4．维护保养步骤和操作指南。

5．维护保养注意事项。

6．委外维护保养设备的预算。

第4条设备维护保养计划须依据设备供应商提供的相关的技术资料以及设备的操作说明书/使用说明书等制订。

第5条年度设备维护保养计划编制步骤。

1．每年的12月中旬，设备部负责提出下一年度设备维修计划编制要求，下发至各设备使用部门。

2．各设备使用部门根据部门所用的设备的档案和其它资料，拟订年度设备维修计划，经部门经理签字后报设备主管。

3．设备部门负责拟订精密设备和关健设备维护保养计划，并汇总各使用部门提交的设备维护保养计划，最终形成全厂的下一年度总体的设备维护保养计划。

4．生产副总根据设备维护保养计划的制定要求和内容，组织招开会义对关健、精密设备维护保养计划进行讨论。

5．设备部根据讨论结果修订下一年度的总体设备维护计划，报生产副总审核。

6．生产副总审核通过后，报工厂总经理审批，审批签字确认后以执行。

7．年度设备维护保养计划的公布时间不得晚于下一年度的1月15日。

8．需要委外进行维护保养的设备应在设备维护保养计划中提出相关的维护保养预算并报财务部确认和总经理签字。

9．本规范由设备部制定并修订，解释权归设备部。

3）设备维护保养计划制定表（以正在使用的具体表格为准）4）设备日常维护保养流程5）设备三级保养管理细则 第1条 目的通过实施设备的三级保养，确保设备保持良好的性能，提高设备大修间隔期内的设备完好率，保证设备正常运行。

第2条 设备的三级保养包括日常保养、一级保养、二级保养共三级，设备部主导制订三级保养计划，由设备使用部门和设备部具体执行。

第3条 日常保养设备的日常保养以预防性维护为主，按维护保养计划和相应的技术规定进行行维护保养，预防事故发生，确保生产任务完成。

1． 日保养。

每天由操作人员进行保养，主要是上班前，上班中或下班后进行的保养。

（1） 上班前。

要求操作者班前对设备各部们进行检查，按规定加润滑油，确认正常后才能使用。

（2） 下班后。

下班前清扫，擦拭设备，填写相关记录。

2． 周保养。

每周周末由操作人员根据设备特点按排1——3小时对设备外观或设备系统进行维护或保养，主要包括对设备进行彻底的清扫，擦拭和涂油维护。

第4条 一级保养。

1．设备一级保养原则上以三个月为一周期，干磨多尘的设备以一个月为一个周期。

2．设备的一级保养以操作人员为主，维修人员为辅。

3．设备一级保养的操作要点。

（1）拆卸指定部件、箱盖及防尘罩等，进行彻底清洗。

（2）疏通油路、清洗过滤器，更换油线、油毡、滤油器、润滑油等。

（3）补齐手柄、手球、螺钉、螺冒、油嘴等机件，保持设备完整。

（4）紧固设备的松动部位，调整设备的配合间隙，更换个别损件及密封件。

（5）清洗导轨及各滑动面，清除毛刺及划痕。

第5条二级保养1．设备的二级保养原则上每半年进行一次，也可在生产淡季进行。

2．设备的二级保养以专业维修人员为主，操作人员为辅。

3．设备的二级保养的操作要点。

（1）对设备的部分装置进行分解并检查维修，更换，修复其中磨损的零部件。

（2）更换设备中机械、零部件。

（3）清扫、检查、调整电气线路及装置。

（4）检查、调整、修复设备的精度、校正水平。

第6条设备经过三级保养后应达到内外清洁、油路畅通、操作灵活、运转正常。

第7条填写设备维护保养记录。

（参照保养记录表）第8条设备因维护保养造成事故，要由当班班长或车间主任填写事故报告，并按事故性质和损失程度进行处理，追究责任人的责任，并报设备部备案。

第9条设备维护保养考核。

1．考核指标。

设备完好率。

机械设备完好率达到92％以上，动力设备完好率达到96％以上。

设备的停机率，要求控制在1％以内。

2．考核办法。

（1）日常维护保养及周保养纳入设备操作人员的月度考核，根据制订保养标准，每发现一次未达到要求的扣除该人员绩效分或￥10元人民币，累计达到三次以上，扣除该员工的本月奖金。

（2）一级保养和二级保养纳入年度考核，对相关人员的年度绩效进行考核，未达到保养标准要求扣除当月绩效奖，累计达到三次以上，扣除保养人员年度奖金。

（3）日常维护全部达到要求，将增加该员工绩校分或奖￥10人民币。

一级二级达到保养标准时将对保养人员增加当月10％绩效奖，也增加绩效分10分，年度的考核将以绩效分进行考核。

第10条本细则由设备部进行拟定，经工厂总经理审批签字后执行。

三、设备点检精细化管理1）设备点检管理流程第2条点检的种类。

设备的点检分为日常点检、定期点检、精密点检三种，具体说明如下表。

第3条设备点检准备遵循“八定|”原则。

1．定人（1）工厂指定设备操作人员兼任设备点检人员。

（2）设备部专职点检人员，负责设备定期点检与精密点检。

2．定点设备点检专员应根据设备的运行状态及历史记录掌握设备的故障点及关健部位，将其作为设备的点检要点。

3．定量对劣倾向进行定量化测量，达到预知维修的目的。

4．定周期设备部在考虑设备的安全运行、设备的生产制造工艺及设备负荷、损耗等基础上，试确定设备的点检周期并经过多次点检，明确设备最佳点检周期。

5．定标准在综合考虑设备、生产工艺、生产环境等基础上，确定设备的点检部位点检时需要达到的标准。

6．定计划点检计划表又称作业卡，用于指导点检员开展点检工作。

7．定记录确定固定的记录格式，包括作业记录，异常记录、故障记录及倾向记录。

8．定流程明确点检作业和点检结果处理程序。

第4条制定的点检标准1．设备列入点检管理部位、项目、内容。

2．点检时设备正常数值的判定标准。

3．设备的点检周期，点检方法及点检作业工具。

4．日常点检与定期点检的人员分工。

第5条日常点检工作要求1．设备操作者应按照设备的点检要求，点检主计划及点检标准按时、高质量地完成设备的点检任务，并做好记录，记录不允许中断。

2．设备操作者应在每周五下午与每月底编写一份设备缺陷及改进报告，报告中若无好的解决方法，也可只写目前存在的缺陷。

第6条巡视设备点检员不定时的巡视设备，对重要的设备应亲自进行重复点检，确保设备平稳运行。

第7条故障处理1．一般简单的调整、修理工作由操作人员处理。