太钢的生产流程及工艺 熊晋

太钢的生产流程及工艺
近两天的参观以及事后的资料查阅，我初步了解太钢整体生产流程及工艺，主要可以分为四部分：铁前生产系统、炼铁生产系统、炼钢生产系统和轧钢生产系统。

一、铁前生产系统
1、焦化厂
按适当比例制成配合煤，储备在备煤车间，需要时将配合煤装入煤塔，由装煤车按需计量从煤塔取煤，装入炭化室，煤料在炭化室内高温干馏炼制成焦炭和荒煤气。

焦炭：炭化室生成焦炭后，由推焦机推出，经拦焦机导入CSQ/CDQ熄焦车内。

荒煤气：荒煤气（夹杂焦油）汇集到炭化室顶部空间，鼓风机形成低压，将荒煤气（夹杂焦油）吸进集气管，然后在桥管内经氨水喷洒冷却冷凝，冷却冷凝下来的煤气和焦油同氨水一起经吸煤气管道送入煤气净化车间。

具体焦化工艺流程图如下：
2、烧结车间
烧结过程就是指将各种粉状铁，配入适宜的燃料和熔剂，均匀混合，然后放在烧结机点火烧结。

在燃料燃烧产生高温和一系列物理化学变化作用下，部分混合料颗粒表面发生软化熔融，产生一定数量的液相，并润湿其它未融化的矿石颗
值得一提的是太钢的烧结烟气活性炭法脱硫脱硝与制酸技术。

该技术的有效应用，不仅有效解决了脱硫脱硝的环保问题，同时年产副产品浓硫酸9000吨，全面用于太钢轧钢酸洗工序和焦化硫氨生产，变废为宝。

二、炼铁生产系统
4350高炉炼铁工艺
4350高炉以高产、长寿为目标，采用“现金、使用、优质、节能降耗、长寿、可靠、环保”的工艺技术，配置四座新日铁外燃式热风炉，PW串罐无钟装料设备、新型大能力TMT液压泥炮和开口机、环保英巴水泥冲渣工艺、毕肖夫煤气清洗系统、余压发电、余热回收、干除尘等先进生产工艺，高炉综合水平达到国际先进水平。

4350高炉炼铁工艺具体如下图：
三、炼钢生产系统
二钢北区生产线
二钢北区包括不锈钢生产线和碳钢生产线两条。

不锈钢生产线包括一座180吨转炉——两座160吨电炉——两座180吨AOD炉——双功位LF炉一座——单机单流板坯连铸机两台。

碳钢生产线包括一座双功位脱硫站——1座180吨转炉——双功位LF炉1座——RH处理站1座——双机双流连铸机1台。

具体如图下所示：
四、轧钢生产系统
1、2250热轧生产线
连铸板坯→板坯堆放→称重核对测长→加热→高压水除鳞→粗轧机→热卷箱→飞剪切头、尾→高压水除鳞→精轧机→层流冷却→卷取→（取样）→打捆→称重→喷印→入库
2、不锈热轧厂
不锈热轧有中板精整线、热处理线、连续酸洗线、不锈钢研磨生产线。

主体设备包括从原苏联引进的2300二辊可逆式轧机，2300四辊可逆式万能轧机，1700炉卷轧机各一架。

以锅炉容器板为例，具体生产工艺流程如下：
原料→加热→高压水除磷→2300二辊可逆式宽展轧机→2300四辊可逆式万能轧机→热剪→热矫直机→冷床→七辊冷矫直机→1#检查台（翻板）→园盘剪铡刀剪→2#检查台（取样）（黑材喷打字）→入库
3、不锈冷轧厂
不锈钢全线生产工艺
电炉→精炼→连铸板坯→板坯修磨→热连轧→热轧卷酸洗退火→冷轧→冷轧卷酸洗退火→平整→剪切→包装
4、冷轧硅钢厂
冷轧硅钢厂根据不同产品生产工艺会略有不同，如下所述：
①冷轧硅钢高牌号生产工艺流程
常化→酸洗→第一次轧制→第一次退火→第二次轧制→第二次退火→涂层→分卷（分条）→包装
②冷轧硅钢高磁感牌号工艺流程
常化→酸洗→轧制→退火→涂层→分卷（分条）→包装
③冷轧硅钢中低牌号工艺流程
酸洗→轧制→退火→涂层→分卷（分条）→包装
④优质碳素结构钢工艺流程
坯料剪切→酸洗→轧制→退火→成品剪切分类→包装
5、不锈型材厂
初轧工序工艺流程：
钢锭（连铸坯）→均热→轧制→剪切（在线切割）→打印→矫直→堆冷（缓冷或退火）→酸洗→清理→检验→预硬处理→机加工→包装→入库
6、不锈线材厂
不锈线材厂主体设备为：1架650横列式轧机、4架480水平式二辊粗轧机、S4切头切尾碎断事故剪、4架360水平式二辊中轧机、4架270平立交替式预精轧机、S12切头碎断剪、10架15度75度平立交替式精轧机、延迟型控制冷却线、国产P－F运输线、瑞典森德氏进口打包机、瑞典ABB公司进口的电气主控系统。

主要工艺流程如下：
加热——650轧制—∮480mm轧机轧制——S4切头切尾碎断事故剪——水平活套、立活套——4架360水平式二辊中轧机——4架270平立交替式预精轧机、——S12切头碎断剪——10架15度75度平立交替式精轧机——水冷段——吐丝机——风冷辊道——P－F运输线——打包机——检验交库。