卷包车间工艺质量控制规范

目录第一章卷包车间工艺控制流程图2第二章前言31目的32适用X围33职责4第三章工序产品首检及自检过程规X41卷接工序41.1 首检41.2 自检51.3 卷接工序首检、自检的项目及顺序52包装工序62.1 首检62.2 自检72.3 包装工序首检、自检项目及顺序83装封箱工序93.1 首检93.2 自检103.3 装封箱工序首检、自检的项目及顺序104滤棒成型工序114.1 首检114.2自检114.3 成型工序首检、自检项目及顺序125工序产品首检、自检的补充说明12第四章工序换牌操作规X141换牌主要工作流程142贮丝工序换牌、换管操作规X152.1 烟丝柜烟丝生产完毕换牌规X152.2 烟丝柜烟丝未生产完换牌规X162.3 烟丝柜烟丝生产完时不换牌只换柜163卷接工序换牌操作规X174包装工序换牌操作规X185装封箱工序换牌操作规X196成型工序换牌操作规X206.1 成型机滤棒生产换牌操作规X206.2 滤棒发射机换牌的操作规X206.3 送棒换牌的管理规定及过程的说明216.4 FLC滤棒交换站换管换牌操作规X21第五章贴标作业操作规X231贴标机更换班次作业操作规X232贴标机更换辅料作业操作规X233人工贴标作业操作规X24第六章产品标识和可追溯性控制规定261辅助材料相关标识262贮丝房263其它要求274成型滤棒区域275其它产品的标识28第七章次品回收管理规X30第八章产品工艺质量异常情况处理规X321在制不合格产品产生的处理规X过程：322卷接包工序322.1 产品工艺质量异常情况分类322.2 产品工艺要求项目332.3 产品工艺质量异常情况报告程序及处理规X333滤棒成型工序363.1 滤棒成型不合格品的处理规X363.2 滤棒成型过程质量不稳时的处理规X364烟丝杂物处理规X37第九章产品工艺质量异常情况分析与改进处置规X381采取整改和预防措施的时机382纠正、预防措施的提出与制定38第十章其它401相关／支持性文件402质量记录403附件41附件1：卷包车间有奖促销类产品（奖卡）生产环节内部管理规定42附件2：卷包车间工艺质量控制规X之文件拆分分配登记表44第一章卷包车间工艺控制流程图第二章前言1 目的规X卷包车间产品工艺及质量的过程控制方法，为最终产品质量符合制造标准提供保障。

2 适用X围适用于卷包车间各工序产品工艺及质量的过程控制。

3 职责3.1分管主任负责本规X实施效果的监督和检查，并保持本规X的适宜性、有效性。

3.2各班组负责本规X中各条款在本班的具体实施，班组管理人员对本规X在本班的有效运行负责。

3.3各岗位人员负责严格执行本规X的有关要求。

第三章工序产品首检及自检过程规X1 卷接工序1.1 首检1.1.1 首检的界定1.1.1.1 挡车工每班上班生产之前应核对所使用的辅料是否与生产牌号的辅料配方要求一致；生产出烟支时，应对烟支进行首检。

1.1.1.2 中途换牌后开机前，挡车工应核对所使用的辅料是否与生产牌号的辅料配方要求一致；生产出烟支时，应对烟支质量进行首检。

1.1.1.3 卷烟机班中中途进行设备维修后开机时，挡车工应对刚生产出的烟支进行首检。

1.1.2 首检方法1.1.2.1 卷烟机启动并且双倍长烟条到达分离鼓轮后,应停机从分离鼓轮上取出相同槽位的前后排烟支各一支,查看钢印位置或烟体长度是否准确,并加以调整。

1.1.2.2 当烟支到达取样鼓轮时，应迅速从取样口取出一组烟支，查看接装纸（水松纸）及吃胶位置是否准确,并加以调整。

1.1.2.3 卷烟机生产出的第一盘烟支应进入装盘机装入烟盘，取下该盘烟支并翻看检查烟支外观质量是否合格，具体检查内容见：“烟支外观质量”之所属内容所表述。

1.1.2.4 检查烟支外观质量合格后，取一组（5支）烟支到OMI检测器测量烟支圆周、吸阻、重量等物理指标是否符合《卷烟生产品质控制要求》（卷包过程分册）要求。

1.1.2.5 以上两项产品质量确认合格后，烟支方可直接进入包装烟支过桥输送带，并进入下一道生产工序。

1.2 自检1.2.1 自检的界定1.2.1.1 卷烟机正常生产中挡车工必须每5分钟对生产出的产品质量（烟支）进行检查，每15分钟将检查的情况填入《卷接机组交接班记录》内，正常打“√”，异常将异常情况填入。

填写记录检查的时间段以《卷接机组交接班记录》内时间段为主。

1.2.1.2 卷烟机正常生产中在更换产品辅料（接装纸、盘纸）时应增加产品质量的自检次数，自检内容应根据更换辅料种类来做相应检查工作，保证辅料更换后产品质量符合《卷烟生产品质控制要求》（卷包过程分册）要求。

1.2.2 自检方法1.2.2.1 挡车工每5分钟在烟支输送带上取4支烟支检查烟支外观质量，具体检查项目及顺序见：“卷接工序首检、自检的项目及顺序”之所属内容所表述；1.2.2.2 整点时间挡车工加取一组（5支）烟支到OMI检测器测量烟支圆周、吸阻、重量等物理指标是否符合《卷烟生产品质控制要求》（卷包过程分册）要求，并按要求填写相关记录。

1.3 卷接工序首检、自检的项目及顺序1.3.1 烟支外观质量1.3.1.1 检查卷烟标志（钢印）常见质量缺陷：烟支钢印不洁、钢印模糊、钢印不全、烟支钢印位置偏移。

a)卷烟标志（钢印）应清晰完整，不应模糊、重叠、残缺不全；b)卷烟标志（钢印）颜色深浅应适当一致；卷烟标志不应倒置。

c)钢印位置离滤咀端面距离为（28±2）mm，左右偏离中轴不得超过1.5mm,月份钢印位置适当即可。

1.3.1.2 检查烟支搭口常见质量缺陷：接装纸（水松纸）搭口不粘、盘纸搭口不粘、接嘴不粘（掉头、漏气）、烟支夹末、纸边过高、泡皱、搭口凹凸不平。

a）烟支搭口粘贴均匀且牢固整齐，无夹末、无翘边、无烫焦、无糊迹、无开口漏气、无纸边高、无泡皱、接装纸（水松纸）粘贴整齐且无重叠。

b）漏气：接装纸（水松纸）与卷烟纸之间无粘连。

c）夹末：搭口含末长度≥2.0mm一点或<2.0mm但多于2点（含2点）。

d）纸边高：纸边高不得超过1.0mm。

e）接装纸（水松纸）重叠：双层或多层接装纸（水松纸）。

f）翘边：指卷接后接装纸（水松纸）或卷烟纸出现卷起。

g）粘贴不齐：接装纸（水松纸）搭口高低差超过0.5mm。

h）搭口不粘：搭口未翘起但无胶水迹。

1.3.1.3 检查烟支两端切口常见质量缺陷：烟支切口破损、烟支切口不平、烟支缩头、烟支空头、倾斜a）烟支两端切口应平齐、无倾斜、无缩头、无触头、无白头、纸X无破损。

b）倾斜：高低边之差超过1.0mm。

c）触头（烟支端面）：长度大于1/3圆周，且触点深度大于1.0mm。

d）缩头（滤嘴端面）：下陷深度>0.5mm。

e）破损：端面卷纸（接装纸（水松纸）与卷烟纸）裂开超过1.0mm。

f）空头：指烟支端面空陷深度大于1.0mm，且空陷截面比大于1/3。

1.3.1.4 检查烟支表面应无破损，有无污渍烟（包括油烟、虫迹烟）a）破损：指刺破或孔洞。

1.3.1.5检查烟支是否有掉头、爆口。

a）爆口：捏住烟支两端，往相反方向扭转90°一次，搭口裂开长度大于烟支长度的1/4。

b）掉头：经手折烟支后，烟体与滤咀分离且无接装纸（水松纸）纸毛；有咀无烟体或有烟体无咀头皆为掉头。

1.3.1.6检查烟支表面是否有皱纹。

a）皱纹：环绕卷烟一周的皱纹1条或1/3周以上的皱纹>2条或小于1/3周的皱纹>5条或竖皱长度>10mm。

1.3.1.7检查烟支是否有变形、残支、压损。

a）残支：破损长度大于5.0mm的烟支（包括咀头）。

严重压损（半支以上）以残支论处。

1.3.1.8检查烟支烟体与滤嘴接装时是否有泡皱、气穴或挤压变形。

a）气穴：指接装纸（水松纸）与卷纸之间有长达1.0mm的小开口。

1.3.1.9检查前后排烟支滤棒长度及烟支（体）长度是否一致。

a）取前后排两只烟支后，拆开烟支水松纸，比较前后排所拆分下的滤棒及烟支（体）长度是否一致，烟支前后排滤棒、烟支（体）之间的长度无长短。

1.3.2 烟支物理质量烟支物理质量主要检查内容有：烟支质量、烟支圆周、烟支长度、烟支吸阻，其它物理指标以质检员检测为主。

各物理指标的判定依据：按《卷烟生产品质控制要求》（卷包过程分册）要求进行判定。

挡车工对所生产产品牌号的物理指标不明确时，应向各班副班长询问或通过机台数采系统查询，保证该工序产品的质量。

2 包装工序2.1 首检2.1.1 首检的界定2.1.1.1 挡车工每班上班生产之前应核对所使用的辅料是否与生产牌号的辅料配方要求一致；生产出烟包时，应对烟包进行首检。

生产出条烟时副挡应对条烟进行首检。

2.1.1.2 中途换牌后开机前，挡车工应核对所使用的辅料是否与生产牌号的辅料配方要求一致；生产出烟包时，应对烟包质量进行首检。

生产出条烟时副挡应对条烟进行首检。

2.1.1.3 包装机班中中途进行设备维修后开机时，挡车工和副挡应对刚生产出的烟包、条烟分别进行首检。

2.1.2 首检方法2.1.2.1 FOCKE包装机FOCKE 350小盒机启动后让生产小盒烟包进入802烟包贮存机内，401小玻机不能启动。

确认802烟包贮存机内有本班生产烟包，应停止350小盒机及802烟包贮存机运行，并在802烟包贮存机取出本班生产小盒前40包。

a)检查取样的40包小盒外观质量及小盒的钢印代码，小盒外观质量具体检查内容见：“包装工序首检、自检项目及顺序”之所属内容所表述；小盒钢印代码是否符合《卷烟产品包装标识的规定》小盒钢印标识。

b) 在取样40包内连续取20包拆开小盒，检查小盒内部质量，检查内容见：“包装工序首检、自检项目及顺序”之所属内容所表述。

c) 以上两项内容确认合格后,启动401小玻机及408条玻机开始生产,由副挡在408条玻机条烟出口处取前4条烟, 检查全部条装及小盒包装质量，每条取端部两包检查盒内烟支质量是否合格，具体检查内容见：“包装工序首检、自检项目及顺序”之所属内容所表述。

2.1.2.2 GDX2包装机GDX2包装机X2小包机慢速启动后，挡车工在8轮出口输送带上取本班生产小盒前烟包40包，同时条烟生产出时，由副挡车工CV条玻机出口处取前4条烟。

a) 检查取样的40包小盒外观质量及小盒的钢印代码，小盒外观质量具体检查内容见：“包装工序首检、自检项目及顺序”之所属内容所表述；小盒钢印代码是否符合《卷烟产品包装标识的规定》小盒钢印标识。

b) 在取样40包内连续取20包拆开小盒，检查小盒胶水情况、卡纸两边胶水情况、小盒内烟支是否有触头或损伤、小盒内烟支是否有皱纹是否合格，其它检查内容见：“包装工序首检、自检项目及顺序”之所属内容所表述。

c) 副挡取前4条烟, 检查全部条装及小盒包装质量，每条取端部两包检查盒内烟支质量是否合格，具体检查内容见：“包装工序首检、自检项目及顺序”之所属内容所表述。