调节阀选型规则
调节阀的选型
调节阀的选型0 引言调节阀是调节系统中非常重要的一个环节，在生产实践中控制系统的正常与否，常常涉及到调节阀的问题。
调节阀所反应出来的问题又多集中在调节阀的工作特性和结构参数上，如流通能力、公称通径、阀芯引程及流量特性等。
在这些参数中，流通能力更重要，它的大小直接反映调节阀的容量，它是设计选型中的主要参数。
因此，调节阀的选择主要从以下几个因素进行考虑。
1 选择原则(1)满足自控系统的要求；(2)满足经济性的要求。
2 调节阀流量系数Cv及口径的计算(1) 流量系数C v(流通能力)的定义为：调节阀前后的压差为1Kg/cm2，重度为1g/cm2流体，每小时通过阀门的体积流量(m3/h)。
调节阀流量系数C v的计算方法很多，也比较繁琐，以下列出几种主要流通介质的C v值的计算方法。
表1 液体阻塞流：当阀前压力P1保持一定而阀后压力P2逐渐降低时，流经调节阀的流体流量会增加到一个极限值，这时即使P2再继续降低，流量也不会再增加，此极限流量即为阻塞流。
显然，形成阻塞流之后，相当于流量已达到饱和状态(临界状态)，这时流经调节阀的流量不再随调节阀前后的压差△P的增加而增加。
因此，流体在阀内是否形成阻塞流，调节阀C值的计算公式将不一样。
判断是否是属于阻塞流的情况，就可以决定取用相应的C值计算公式。
(表2)情况相同。
表2 气体和蒸汽上表2中：C v—调节阀流量系数C f—临界流量系数G f—流体流动温度下的比重(水G f=1,15℃；空气G f=288G/T)G—气体比重(空气G=1.0)P1—调节阀进口压力，0.1MPa(绝对)P2—调节阀出口压力，0.1MPa(绝对)P v—液体流动温度下的饱和蒸汽压力，0.1MPa(绝对)P c—热力学临界压力，0.1MPa(绝对)Δp—压降，100kPa(ΔP=P1- P2)Δp s—口径计算用最大压降，0.1MPaΔp s=P1-(0.96- 0.28P v/P c)P v若P v<0.5P1,ΔP s=P1- P vq—液体流量，m3/hQ—气体流量，标准m3/h(15℃，绝对压力为101.3kPa时)T—绝对温度，K(K=273+℃)T sh—蒸汽过热温度，℃(饱和蒸汽T sh=0)W—流量，t/h(2) 阀口径的计算，根据生产能力、设备负荷、以被控介质的工况决定流通能力计算所需的数据，求得最大、最小流量时的C v max和C v min。
调节阀选型设计原则及一般程序
调节阀选型设计原则及一般程序一、调节阀选型设计原则调节阀选型可不能瞎选，这里面学问可大了呢。
1. 流量特性要适配我们得先看看工艺过程对流量特性有啥要求。
比如说，要是线性流量特性比较合适，那调节阀在小开度到大开度变化的时候，流量就会按照一定比例变化。
要是等百分比流量特性呢，相对开度变化时，流量的相对变化量是相等的。
这就像我们分糖果，不同的分法有不同的效果。
要是选错了流量特性，就可能导致系统控制不好，就像分糖果分得不均匀，小朋友们会不开心的。
2. 口径得选对这就好比给人买衣服，大小得合适。
口径要是选大了，调节阀就会在小开度下工作，这就容易引起振荡，就像大胖子穿了小衣服，活动起来很不方便。
要是口径选小了呢，就不能满足流量要求，就像小瘦子穿了大衣服，空荡荡的还不保暖。
要根据流量、压差等参数来计算合适的口径，这是很关键的一步。
3. 调节阀的材质要耐用要考虑介质的腐蚀性、温度、压力等因素。
如果介质有腐蚀性，那调节阀的材质就得能抗腐蚀，不然用不了多久就坏掉了，就像把纸做的伞放在雨里，很快就会烂掉。
如果温度很高或者压力很大，材质也要能承受得住，这就像给在高温高压环境下工作的人穿特制的防护服一样。
二、调节阀选型的一般程序1. 明确工艺要求这是第一步，要知道这个调节阀在整个工艺过程里是干啥的。
是控制流量、压力还是其他的呢？就像我们要去旅行，得先知道目的地是哪里。
如果是控制流量，那流量的范围是多少，最大流量、最小流量这些数据都得搞清楚。
要是控制压力，压力的上下限也要明确。
这就像是给调节阀安排任务，任务都不清楚，怎么能选对呢？2. 收集相关数据像流量、压差、温度、介质这些数据都要收集全。
这些数据就像是调节阀的个人信息，没有这些信息，我们就没法准确选型。
比如说，知道了流量和压差，我们就能根据公式来计算需要的调节阀的一些参数。
温度和介质的信息呢，能帮助我们确定调节阀的材质和密封形式等。
这就好比我们了解一个人的年龄、性别、爱好等信息，才能给他推荐合适的东西。
调节阀的选型依据
调节阀的选型依据
调节阀是工业现场不可或缺的流量调节设备之一，那么如何选择
一款适合自己需要的调节阀呢？下面就为大家介绍调节阀的选型依据：首先，根据流体介质的特性选型。
流体包括气体、液体和蒸汽，
在选型前需要了解流体的温度、粘度、密度、压力变化等参数，以便
进行匹配选择。
其次，根据流量变化情况选型。
通常，流量调节阀的调节范围是10：1或20：1，而超调范围在±5%~±10%之间，因此在选型前，需要
清楚了解实际工况下的流量范围，以便选择合适的调节阀。
第三，考虑阀门的执行机构。
阀门的执行机构根据不同的使用环
境可以分为手动、气动、电动等多种，需要根据现场实际情况进行选择。
如果环境复杂，需要远程控制，那么选择气动或电动阀门会更为
便捷。
第四，考虑安装环境。
调节阀的安装环境通常需要考虑阀门的防
爆等级、密封性、承压能力、安装方式等因素。
例如，在液化气体工
况下，需选用防爆等级较高的调节阀，比如说防爆设计的角行程式控
制阀。
第五，考虑配套件的选择。
配套的附件包括阀门定位器、阀门位
置传感器、防爆限位器、加热器等，也需要根据实际情况选择。
综上所述，对于调节阀的选型，需要综合考虑流体介质的特性、流量变化情况、阀门执行机构、安装环境、配套附件等多重因素，以达到最佳匹配。
调节阀选型、动作特性选择
1阀门选型1.1调节阀选型、动作特性选择1.1.1阀门选用原则生产过程中，被控介质的特性千差万别，有高压的，高粘度的，强腐蚀的;流体的流动状态也各不相同，有流量小的，有流量大的，有分流的，有合流的。
因此，必须根据流体的性质、工艺条件和过程控制要求，并参照各种阀门结构的特点进行综合考虑，同时兼顾经济性来最终确定合适的结构型式。
（1）调节阀选用的原则①调节前后压差较小，要求泄漏量小，一般可选用单座阀。
②调节低压差、大流量气体可选用蝶阀。
③调节强腐蚀性介质，可选用隔膜阀、衬氟单座阀。
④既要求调节，又要求切断时，可选用偏心旋转阀。
其他有此功能的还有球阀、蝶阀、隔膜阀。
⑤噪音较大时，可选用套筒阀。
⑥控制高粘度、带纤维、细颗粒的介质可选用偏心旋转阀或V型球阀。
⑦特别适用于浆状物料的调节阀有球阀、隔膜阀、蝶阀等。
（2）常用调节阀介绍以下介绍常用于工业生产的几种调节阀，除此之外，还有某些特殊用途的调节阀，比如高压阀、三通阀等。
总而言之，用于调节的阀门要求它的调节范围大，调节灵活省力.开得彻底，关得严密。
有时还必须耐热、耐腐蚀、耐高压，此外对其流量特性也有要求。
单座阀：优点是全关时比较严密，可以做到不泄漏。
但是当阀门前后压力差很大时，介质的不平衡力作用在阀芯上，会妨碍阀门的开闭，口径越大或压力差越大影响尤其严重。
因此，它只适用在口径小于25mrn的管路中，或压力差不大的情况下。
双座阀：要想关闭时完全不泄漏，必须两个阀芯同时和间座接触，但这只能在加工精度有保证的情况下才能做到，所以双座阀的制造工艺要求高。
此外，即使常温下确实不漏，但在高温下难免因间杆和同座膨胀不等仍然会引起泄漏。
虽然设计时要考虑到材抖的膨服系数，终难使热膨胀程度配合得十分完美。
而且双座间的流路比较复杂，不适合高粘度或含纤维的流体。
角形阀：有两种，流体的流路有底进侧出的和侧进底出的。
前者流动稳定性好，调节性能好，常被采用。
隔膜调节阀：用于腐蚀性介质的阀门常采用隔膜调节阀，这种阀用柔性耐腐蚀隔膜与阀座配合以调节流最，介质与外界隔离，能有效地防止介质外泄。
调节阀的型式选择
调节阀的型式选择1、根据工艺变量（温度、压力、压降和流速等）、流体特性（粘度、腐蚀性、毒性、含悬浮物或纤维等）以及调节系统的要求（可调比、泄漏量和噪音等）、调节阀管道连结形式来综合选择调节阀型式。
2、一般情况下优先选用体积小，通过能力大，技术先进的直通单、双座调节阀和普通套筒阀。
也可以选用低S值节能阀和精小型调节阀。
3、根据不同场合，可选用下列型式调节阀。
1）直通单座阀一般适用于工艺要求泄漏量小、流量小、阀前后压差较小的场合。
但口径小于20mm的阀也广泛用于较大差压的场合；不适用于高粘度或含悬浮颗粒流体的场合。
2）直通双座阀一般适用于对泄漏量要求不严、流量大和阀前后压差较大的场合；但不适用于高粘度或含悬浮颗粒流体的场合。
3）套筒阀一般适用于流体洁净，不含固体颗粒的场合。
阀前后压差大和液体可能出现闪蒸或空化的场合。
4）球型阀适用于高粘度、含纤维、颗粒状和污秽流体的场合。
调节系统要求可调范围很宽（R可达200：1；300：1）的场合。
阀座密封垫采用软质材料时，适用于要求严密封的场合。
“0”型球阀一般适用两位式切断的场合。
“V”型球阀一般适用于连续调节系统，其流量特性近似于等百分比。
5）角型阀一般适用于下列场合：高粘度或悬浮物的流体（必要时，可接冲洗液管）；气-液混相或易闪蒸的流体；管道要求直角配管的场合。
6）高压角型阀除适用5）中各种场合外，还适用于高静压、大压差的场合。
但一定要合理选择阀内件的材质和结构形式以延长使用寿命。
7）阀体分离型调节阀一般适用于高粘度、含颗粒、结晶以及纤维流体的场合；用于强酸、强碱或强腐蚀流体的场合时，阀体应选用耐腐蚀衬里，阀盖、阀芯和阀座应采用耐腐蚀压垫或相应的耐腐蚀材料。
其流量特性比隔膜阀好。
8）偏心旋转阀适用于流通能力较大，可调比宽（R可达50：1或100：1）和大压差，严密封的场合。
9）蝶型阀适用于大口径、大流量和低压差的场合；一般适用于浓浊液及含悬浮颗粒的流体场合；用于要求严密封的场合，应采用橡胶或聚四氟乙烯软密封结构；对腐蚀性流体,需要使用相应的耐蚀衬里。
调节阀的选型依据
调节阀的选型依据引言调节阀是一种用来调节流体介质流量、压力和温度的重要设备，在工业生产中具有广泛的应用。
正确选型的调节阀能够确保系统的稳定运行，提高生产效率和产品质量。
本文将从工作介质、工艺参数、工作条件和设备特性等方面，对调节阀的选型依据进行全面探讨。
工作介质1.确定工作介质的性质和特点，包括流体性质、温度、压力、浓度等。
2.根据介质的物理和化学特性，选择适用的材料，如不锈钢、碳钢、铸铜等。
3.考虑介质的腐蚀性、粘度、黏度等因素，选择合适的阀内件材料和密封材料。
工艺参数1.确定工艺参数，如流量、压力降、温度变化范围等。
2.根据实际需求，选择合适的流量调节方式，如直接调节、比例调节或开关调节。
3.考虑工艺参数的变化范围和变化速率，选择合适的调节阀动作方式和响应速度。
工作条件1.考虑工作环境的温度、湿度、震动等因素，选择合适的阀体结构和密封方式，确保阀门的稳定性和密封性。
2.根据工作条件确定阀门的安装方式，如立式安装、卧式安装或倾斜安装。
3.考虑工作条件的特殊要求，如防爆、防火、防静电等，选择符合要求的调节阀型号和认证标准。
设备特性1.考虑调节阀的调节范围和流通特性，选择适合工艺要求的调节阀型号，如直线特性、等百分比特性等。
2.根据设备的用途和工艺流程，选择合适的流道形式和结构，如直通式、角式或蝶式。
3.考虑设备的可靠性和维护性，选择通用型或特殊型调节阀。
选型方法1.根据前述的工作介质、工艺参数、工作条件和设备特性，列出各项要求。
2.确定各项要求的重要性和优先级，进行权衡和取舍。
3.根据要求和现有的调节阀资料，进行筛选和比较。
4.选择满足要求且性价比最高的调节阀型号。
结论调节阀的选型依据包括工作介质、工艺参数、工作条件和设备特性等方面。
在选型过程中，需要综合考虑各种因素，并进行合理的权衡和取舍。
正确选型的调节阀能够确保系统的稳定运行，提高生产效率和产品质量。
因此，在实际应用中，需要根据具体情况和要求，选择合适的调节阀型号。
调节阀基本选型原则
调节阀基本选型原则一、调节阀结构形式选择及选择时应注意的问题1、根据工艺要求、调节功能、泄露等级及切断压差、耐压及耐温、冲蚀、气蚀及腐蚀、流体介质、使用生命周期、维护及备件、性价比等，建议选择顺序是：单双座（Globe）、笼式单双座（Cage）、偏心旋转阀、蝶阀、角阀、球阀（V.O）、三通阀、特殊调节阀等。
2、调节阀结构形式选择时注意的问题a、严密关闭阀（TSO）选择顺序为：球阀、单座阀、偏心阀、蝶阀、角型阀等。
阀芯阀座密封型式：——阀芯硬密封/阀座应密封，用于不干净介质、高温、高压、高压差场合，泄露等级5级；——阀芯硬密封/阀座软密封，用于一般场合，泄露等级5级或6级；——必须提出最大切断压差，是选择阀的关键条件之一；——必要时提出紧急切断动作时间。
b、高温高压、高差压阀选择顺序为：角型阀、单座阀、套筒阀。
——特别注意“空化（cavitation，气蚀、空蚀）”、“阻塞流（闪点）”导致阀芯。
阀座损坏，带来噪音和振动的危害；锅炉主给水调节阀、给水旁路阀调节。
给水再循环调节阀。
减温水调节阀、凝结水再循环调节阀。
锅炉连续排污调节阀、减温水调节阀。
凝结水再循环调节阀、锅炉连续排污调节阀、高压蒸汽压力调节、合成氨高压差调节阀等；——高压、高压差调节阀阀体选用锻钢件；——高压、高压差调节阀应选用带多级套筒式、多级阀芯式、多级叠板式等防空化组件；二、调节阀的作用方式选择a、根据工艺生产安全确定气开阀（FC-气源故障时阀关），气关阀（FO-气源故障时阀开），由工艺专业确定并在PID表示。
b、执行机构作用方式的选择正作用：信号增加，推杆向下运动；反作用：信号增加，推杆向上运动；——建议单导向（FO）配正作用执行机构；单导向（FC)配反作用执行机构；双导向（FC/FO）配正作用执行机构。
三、调节阀执行机构选择根据可靠性、经济性、动作平稳、足够的输出力、结构简单、维护方便、重量轻等因素，建议选择顺序：气动薄膜执行机构（直行程用）、气缸执行机构（单气缸弹簧复位、双气缸）直行程、角行程均适用、电动执行机构（包括马达驱动阀MOV）、液动执行机构。
调节阀选型
3 材料旳选择
材料旳选择主要根据介质旳温度、腐蚀性、汽蚀、冲 蚀四方面决定。
3 材料旳选择
3.1 根据介质旳腐蚀性选择
1）金属耐蚀材料旳选择5－2。
材料名称 碳
钢 流体名称
铸 钢
304 或
302 不 锈钢
316 不锈
钢
铜
蒙乃尔 合金
(Monel)
哈氏合 金
(Hastelloy-B)
哈氏合 金
(Hastelloy-C
等百分比 等百分比
平方根 等百分比
＜0.6 直线 等百分比
等百分比 等百分比
7 流向旳选择
7.1 流向对工作性能旳影响
1）Ft作用方向变化对工作性能旳影响
2) 体阻力变化对工作性能旳影响
机翼阻力试验
试验条件
流动示意图
பைடு நூலகம்
阻力单位
风速：210英里／小时从 圆头往尖尾绕流
1
风速同上，从尖尾向圆 头绕流
2
图5-4 调整阀流阻力模拟
最 大 工 作 压 力（MPa）
1.6
1.6 1.5 1.4
4.0
4.0 4.0 3.7 3.3 3.0 2.8 2.3 1.8
6.4
6.4 6.4 5.9 5.2 4.7 4.1 3.7 2.9
22.0 22.0 22.0 20.2 18.0 16.1 14.1 12.7 9.8
32.0 32.0 32.0 29.4 26.2 23.4 20.5 18.5 14.4
1 调整阀构造型式旳选择
1、1从使用功能上选阀需注意旳问题
表5－1 常用材质旳工作温度、工作压力与PN关系
材料
铸铁 碳素钢
电动调节阀选型参数
电动调节阀选型参数
电动调节阀的选型参数包括：
1.阀体材料和型号：阀体材料可以选用铸铁、碳钢、不锈钢等材料，
型号可以根据流量大小和压力级别选择。
2.阀门口径：根据管道的口径和流量需求选择，一般要留出一定的余量，以保证流量的稳定。
3.阀门压力等级：根据管道的压力等级选择，一般选用PN10、PN16、PN25、PN40等常见压力等级。
4.型式：根据控制要求选择单座式或双座式。
5.介质类型：根据介质的种类选择材料，对于特殊介质要选择相应的
阀门材料。
6.控制信号：根据使用场合选择4-20mA、0-10V、中央集控系统等控
制方式。
7.电机功率：根据所需的动力决定电机功率。
8.环境温度：根据使用环境确定所选用的温度范围。
9.阀门流量特性：根据使用要求选择等百分比、线性等流量特性。
简单调节阀选型
调节阀的选型1.1 选型应考虑的主要因素（1）要满足生产过程的温度、压力、液位及流量要求；（2）阀的泄漏及密封性要求；（3）阀的工作压差<需用压差；（4）对提高阀使用寿命和可靠性的考虑；（5）对阀动作速度、流量特性的考虑；（6）对阀作用方式和流向的考虑；（7）对执行机构型式、输出力矩、刚度及弹簧范围的考虑；（8）对材质及阀经济性的考虑（选型不当价格会相差3~4 倍）。
1.2 选型的一般原则在满足过程控制要求的前提下，所选的阀应尽量简单、可靠、价廉、寿命长、维修方便和备件来源及时可靠。
要尽力避免单纯追求好的结构、好的材质、多带附件，而忽略了对可靠性、经济性的考虑。
从可靠性观点来看，结构越简单，其可靠性就越高；材质选择过高，将造成不必要的价格投入。
1.3 选型应提供的工艺参数及系统要求（1）工艺参数：温度、压力、正常流量时压差及切断时的压差。
（2）流体特性：腐蚀性、粘度、温度变化对流体特性的影响。
（3）系统要求：泄漏量、可调比、动作速度与频率、线性及噪音。
1.4 调节阀的分类及选择调节阀按结构特征大致可分为如下9大类：（1）直通单座调节阀：该阀应用最广，具有泄漏小、许用压差小、流路复杂、结构简单的特点，故适用于泄漏要求严、工作压差小的干净介质场合，但小规格阀（DN<20mm）也可用于压差较大的场合。
（2）直通双座调节阀：与直通单座调节阀相反，具有泄漏大、许用压差大的特点，故适用于泄漏要求不严、工作压差大的干净介质场合，选型时应注意该阀泄漏量大是否能满足过程控制要求。
（3）套筒阀：套筒阀分为单密封和双密封2种结构，前者类似于单座阀，适用于单座阀场合。
后者类似于双座阀，适用于双座阀场合。
套筒阀还具有稳定性好、装卸方便的特点，但价格比单、双座阀高50%~200%，还需专门的缠绕密封垫，是仅次于单、双座阀应用的较为广泛的阀。
（4）角型阀：节流型式相当于单座阀，但阀体流路简单，适用于泄漏要求小、压差不大的干净介质场合及要求直角配管的场合。
自控调节阀的选型方法
一、调节阀选择的原则
满足自控系统的要求 满足经济性的要求
二、调节阀口径计算
1，流量系数CV值计算
根据工艺参数，使用计算软件或计算公式计算出工况所需流量 系数CV值。 所必需的参数：阀前压力P1 ，阀后压力P2，体积流量或重量 流量，流体密度或比重，温度 。 注意： 所给出的压力要求注明是绝对压力（A）还是表压（G） A=G+1kgf/cm2 所给出的气体流量单位Nm3/h，m3/h
2，阀口径
– 在确定调节阀口径时，按工况所需流量系数CV值根据合适的开度 来选择合适的额定流量系数CV值。 CV：阀处于全开状态，两端压差为1磅/英寸2（7KPa）的条件下， 60°F(+15.6℃)的清水.每分钟通过阀的美加仑数 调节阀的开度值大致范围如下 最大开度：70％～90％ 常用开度：40％～70％ 最小开度：10％ 流量特性线性情况下：40％～60％调节性能好 流量特性等百分比情况下：60％～80%调节性能好 对数情况下最大开度最好不要超过85％ 线性情况下最大开度最好不要超过80％ 最小开度如可能尽量选择在30％以上 －调节阀的口径还应该根据流体的流速极限和接管直径来进行验算
气动薄膜式执行机构
气缸式执行机构
滚动膜片式执行机构
十，附件
为了提高调节阀的性能或扩大使用范围调节阀上可选择多种附件。 附件的配套有两种情况： 1，由用户指定 2，由用户提出要求，制造厂选型配套 常用的附件有以下几种 电气阀门定位器、气动阀门定位器、电气转换器、空气过滤减 压阀、电磁阀、行程开关、阀位传送器、锁止阀、气动继动器、 储气罐、手轮机构等
A,流速 非压缩流体 为了防止流体高速流动时的冲击、振动和摩擦损耗，我们一般大致确定 以下入口极限流速。 口径 非闪蒸条件 闪蒸条件 单位m/s ≤2″ 10 5 2-1/2″--6″ 8 4 ≥8″ 6 3 闪蒸就是高压的饱和水进入比较低压的容器中后由于压力的突然降低 使这些饱和水变成一部分的容器压力下的饱和水蒸气和饱和水 液体内局部压强降低到液体的饱和蒸气压时，液体内部或液固交界面 上出现的蒸气或气体空泡的形成、发展和溃灭的过程。这种情况下液 体流动的基本定律就不再是正确的。 套筒阀、抗气蚀阀内件等形式阀门的流速极限允许在以上数据的1.5 倍以内。
常用调节阀的计算与选型【共50张PPT】
四、调节阀的术语
17、固有可调比R：在调节阀前后压差为定值的条件下的可调比。
它是反映调节阀特性的一个重要参数，也是调节阀选择是否合理的
FF……指临界标压力之比系一数 。R实质上反映调节阀调节能力的大小。从控制的角
e8、、调综节合度阀工管艺看路 等系条，统件中确R防定越护执闪行大蒸机与构越汽的蚀型好的式方，法 但受阀芯结构好加工工艺的限制，最小流量系 数不能太小，一般调节阀的R为30。 根据计算得出的Kv和选定的调节阀型式在该阀型的流量系数标准系列中，选择适当的Kvmax，条件是： 40%≤Kv/Kvmax≤85%
℃
四、调节阀的术语
11、正作用式：当信号压力增大时，推杆向下动作。 12、反作用式：当信号压力增大时，推杆向上动作。
四、调节阀的术语
13、流开流向：也称为流开式，流体流动促使阀芯打开。
14、流闭流向：也称为流关式，流体流动促使阀芯关闭。 15、压降分配比S：调节阀全开时阀前后压差之比。
S＝△P全开/ △P总
8、死区：输入信号正、反方向的变化不致引起阀杆
行程有任何可觉察变化的有限区间。用输入信号量 程的百分比表示。
四、调节阀的术语
9、额度行程偏差：实际到达全开位置上的行程与 规定全开位置行程之间的偏差。用额度行程的 百分比表示。
项目 基本误差 ％ 回差 ％ 死区 ％ 额度行程偏差 ％
电动调节阀 ≤±2.5 ≤1.5 ≤3.0 ≤2.0
小 △控开制度压时力降，来消斜改除率汽小蚀变，从而调时防节止平破，稳坏。缓和调； 节阀的可调比会发生变化，此时的可调比为实际可
调比。 8、死区：输入信号正、反方向的变化不致引起阀杆行程有任何可觉察变化的有限区间。
下面就四种固有流量特性分别加以说明：
调节阀如何选型
调节阀如何选型调节阀依据什么选型，对从事仪表设计的人员来说不算什么，但对普通仪表维护人员来说，可能就不一定是很清楚了，下面对调节阀如何选型作一简单介绍.调节阀的选型有两个步骤：一、由工艺提出相关要求和参数1、被控流体的种类液体、蒸汽或气体。
对于液体通常要考虑粘度的修正，当黏度过高时，其雷诺数下降，改变了流体的流动状态，在计算控制阀流通能力时，必需考虑粘度校正系数。
对于气体应该考虑其可压缩性。
对于蒸汽要考虑是饱和蒸汽还是过热蒸汽。
2、流体的压力、温度根据工艺介质的最大压力来选定控制阀的公称压力时，必须参照工艺温度条件综合选择，因为公称压力是在一定的基准温度下依据强度确定的，其允许工作压力必须低于公称压力。
例如，对于碳钢阀门，当公称压力为PN1.6MPa，介质温度为200℃时，最大耐压力是1.6MPa；当温度为250℃时，最大工作压力为1.5 MPa，当温度为400℃，最大工作压力只为0.7MPa。
对于压力调节系统，还要考虑其阀前取压、阀后取压和阀前后差压，再进一步选择阀的形式。
3、流体的粘度、密度和腐蚀性根据流体粘度、密度和腐蚀性选择不同形式的阀门以满足工艺的要求。
对高粘度、含纤维介质常用O型和V型球阀，对腐蚀性强的易结晶的流体常采用阀体分离性的阀体。
4、最小流量和最大流量根据流量方程式可知，流量大，流通能力也大，其阀门的口径也大，相应的价格也高。
选择流通能力过大的，是控制阀常在小开度状态，严重时会冲刷阀芯；流通能力过小，达不到工艺设计能力。
因此，在决定最大流量时，在很大程度上决定于设计人员经验。
一般情况下，取稳态的最大流量的1.15~1.5倍作为计算最大流量。
5、安全方面的考虑由于停电、风和阀门故障以及工艺操作异常因素，需要紧急停车，为此需要把阀门放到安全位置，即事故安全状态，事故开或事故关。
6、噪音水平由于阀门元件机械振动、阀的空化和闪蒸等因素引起噪音。
通过计算，确认阀的噪音水平是否低于“工业企业噪声卫生标准”规定。
调节阀如何选型
1、调节阀的选用概述下面具体地论述了所有的阀门类型，如球形阀、球阀、蝶阀、偏心旋转阀、隔膜阀及用于控制的其他类型的阀门。
这份资料使用户知道每种类型阀门的操作条件范围和口径大小，以及随着环境和使用场合的不同，一种类型阀门的性能与另一种阀门性能的差别。
一种类型阀门的性能实际上是与价格和质量有关系的。
控制质量与不同稳定度下的粗略的、适度的或精确的流量控制、可调范围（调节比）和阀内件寿命有关。
正确的阀门必须和合适的仪表一起使用，使其在控制系统的动态特性中起适当的作用。
考虑到选择调节阀包括许许多多的变量，这里只能给出一般性的指导原则。
下面给出的表格指了调节阀口径的典型颁布情况。
调节阀口径在加工工厂中的典型颁布情况口径累积的百分数等于或小于1?英寸调节阀总数的65%等于或小于2英寸调节阀总数的83%等于或小于3英寸调节阀总数的91%等于或小于4英寸调节阀总数的96%阀门的选用一般考虑采用下述的操作变量来选择阀门的类型，它能够用来处理已规定的操作条件：1）管线压力（阀门压力等级）。
2）流量（在流动状态下的Cv值，与阀门的口径有关）。
3）压差（在节流稳定、低噪音、防气蚀及较小磨损下的许用△P）。
4）操作温度范围（与结构及使用的材料有关）。
5）腐蚀率（与具体的阀门类型中经济地使用材料有关）。
评价的因素对于具体的应用场合，用哪种阀门最好、这取决于下述因素的相对重要性： 1）噪音级——小于90分贝（A）和（或）达到声带的阻塞流量。
（随着下游压力的降低，限制了流量的增加）。
2）气蚀——大于起始值（较小的）在气蚀状态下的阻塞流量。
3）闪蒸——阀门的口径是按阻塞流量计算的，阀体材料能够耐较大的磨蚀。
4）磨蚀——用结构和硬化的阀内件来减小或补偿。
5）节流稳定性——满足工艺流量和压力变化的需要。
6）价格总的价格包括：采购、安装、操作动力及维修。
7）口径大小——适合于可以使用的空间。
考虑配管强度、地震力、管道的大小头与管线尺寸的关系及阀体与缩小流通面积阀内件的关系。
调节阀选型手册
调节阀选型手册
一、简介
调节阀是流量调节装置，常用于工业生产中，在各类回路中调节介质的流量、压力和温度等参数。
调节阀具有结构简单、使用方便、调节范围广等优点。
二、调节阀的选择
1. 工作环境：根据工作环境的不同，需要选择不同类型的调节阀。
例如，在高温、高压环境中需要选用耐高温、耐腐蚀的调节阀。
2. 流体介质：流体的属性对调节阀的选型也有影响。
例如，黏稠流体需要选用通道宽度大的调节阀，而易结晶的流体则需要选用特殊材质的调节阀。
3. 流量：调节阀的流量范围是选择时的关键因素。
一般来说，流量范围越大的调节阀选型范围就越大。
4. 压力：工作压力也是调节阀选型的重要参数。
一般来说，工作压力越大的调节阀需要更加牢固的结构。
5. 温度：调节阀的工作温度范围也是关键因素之一。
在高温环境中需要选择耐高温材质的调节阀。
6. 控制方式：调节阀的控制方式包括手动、电动、气动等多种方式，需要根据实际情况选择。
三、总结
调节阀选型需要综合考虑多个因素，如工作环境、流体介质、流量、压力、温度、控制方式等。
选型过程中需要严密按照相关标准和规范进行，确保选择合适的调节阀，以达到预期的调节效果。
调节阀选型原则
重量轻、 尺寸小， 结构紧 座阀、套筒阀的 2～3 倍；调节速度 快 性能稳定可靠， 具有蝶阀、 球阀、 偏心旋 转阀的共同优点 蝶阀 三偏心蝶阀具有等百分比的调节特 蝶阀一般不适于用在 蝶阀的使用口径范 围 可 从 50mm 到 2200mm，一般在口 径较大的场合（DN ≥600mm），宜采用 重量轻、 尺寸小、 成本较 不适于用做小流量的微调节 蝶阀 低 蝶阀一般不用于高压管 路之中， 其一般用于压力 小于 1.0MPa 的管路之 中 适用于水、油、压缩 空气、蒸汽、含固体 颗粒的介质如污水等 蝶阀相对于闸阀、 球阀压 力损失比较大， 故蝶阀适 用于压力损失要求不严 的管路系统中 蝶阀耐受的截断差压值较低，不 适用于高压截断的情况 凑、重量轻、外型美观、
3 调节阀流量特性的选择
调节阀的流量特性是指被调介质流过调节阀的相对流量与调节阀相对开度之间的函 数关系，其数学表达式为
Q L f( ) Qmax Lmax
Q ---------调节阀某一开度下的流量值
Qmax -------调节阀全开时的流量值
L ---------调节阀某一开度下的形程
Lmax --------调节阀全开时的行程值
球阀一般适用于低温 介质，在温度小于 160℃的情况下使用
球阀的公称通径范 围 可 从 8mm 到 1200mm
球阀适用于压力较高的 场合，从真空到 40MPa 都可以选用球阀
对于粘度较大的介 质，适宜使用球阀。 球阀是石油和天然气 的理想阀门，并可用 于带固体颗粒的介 质，是自洁性能最好 的阀门
球阀全开时具有最小的 流体阻力， 且密封性能良 好
相对流量值%
100%
快开
直线
等百分比
0
100%
调节阀的选型方法
调节阀的选型方法一、调节阀选型的重要原则调节阀的选型与其它仪器设备选型既有相同之点，又有不同之处。
根据调节阀的工作原理、结构特点以及使用的特殊性，我们认为在满足生产工艺要求的前提下，调节阀的选型还应把握好以下四个原则。
1.安全性原则安全工作是企业生产的重中之重，安全是企业最根本的效益。
在化工等工业自动化生产线中，压力、温度既是生产工艺的技术指标，又是安全监控的重要指标。
调节阀是专门用来调节管道系统中各种介质的流量和压力的装置，调节阀的性能好坏，直接关系到企业的安全生产，因此，在选型时我们必须把调节阀的温度、压力和材质三个条件放在首位，严把安全关。
2.节能性原则管道系统中的介质流过调节阀时不可避免地要有一些热量损失，对于有保温要求的生产工艺来说，这无疑是一个能源浪费。
因此，在调节阀的选型中，我们要根据工艺要求，选择节能型的产品。
3.先进性原则随着科学技术的不断进步和发展，新材料、新工艺、电子信息技术在调节阀产品中得到了广泛应用，具有智能控制型的调节阀已研发成功，我们应尽可能地选择具有当代先进技术水平的调节阀产品，大搞技术创新，提高产品的竞争力。
4.经济性原则随着调节阀技术的日新月异，目前调节阀的生产厂家及产品种类繁多，功能也各有不同，价格参差不齐，在选型时，既要考虑产品的性能，又要考虑产品的价格，选择性能价格比高的调节阀产品最好。
二、调节阀的选型方法调节阀类包括调节阀、节流阀和减压阀，其作用是调节介质的压力、流量等叁数。
调节阀的选型方法随着它的使用场合的不同，其选型方法也不同。
根据我们的实践体会，主要介绍以下选型方法。
1. 从使用功能上选阀需注意的问题1）调节功能①要求阀动作平稳；②小开度调节性能好；③选好所需的流量特性；④满足可调比；⑤阻力小、流量比大（阀的额定流量参数与公称通径之比）；⑥调节速度。
2）泄漏量与切断压差这是不可分割、互相联系的两个因素。
泄漏量应满足工艺要求，且有密封面的可靠性的保护措施；切断压差（阀关闭时的压差）必须提出来（遗憾的是许多设计院的调节阀计算规格书中无此参数），让所选阀有足够的输出力来克服它，否则会导致执行机构选大或选小。
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选型须知
一．
1N o t e（噪音）：距阀下游1米管道表面1米处的估算噪声（分贝<85）2停风时（W h e n A i t F a i l）：
F C：阀关（C l o s e），F O：阀开（O p e n），
F L：原位（F a i l L o c k e d），O N-O H：开关阀
3D P：薄膜式（D i a p H r a g m），
E L：电动马达（E l e c M o t e r），
P C：气动活塞式（P n e u m a t i c C y l i n d e r），
L F：连杆和浮球式（F l o a t-O p e r a t e d L e r e r），
E H：液压执行机构（H y d r a u l i c A c t u a t e r），
S C：自力式（S e l e-A c t u a t i n g T y p e），
4S T D：标准型（S t a n D a r d T y p e）
C F：散热片（R a d i a t i n g F i n）
E X：延伸颈（E x t e n t i o n）
B E：波纹管密封（B e l l o w s S e a l）
5P P：气动阀门定位器(P n e n m a t i c P o s i t i o n e r)
E P：电/气阀门定位器（E l e l/P n e u P o s i t i o n e r）
6N O T E（附件）
P：定位器（P o s i t i o n e r）
S：电磁阀（S o l e n o d i d v a l v e）
L S：限位开关（L i m i t s w i t c h）
H W：手轮（H a n d w h e e l）
P T：阀位传讯器（P o s i t i o n T r a n s m i t i e r）
L U V：保位（闭锁）阀（L o c k p v a l）
K V S：额定K V值
7禁油阀（杭氧标准）：清洁度
油污度
8控制代号
P V：压力控制
T V：温度控制
F V：流量控制
L V：液位控制
H V：蒸汽控制
U V：出料控制
二材料的选则：
1介质93%硫酸T≤30℃316L适用
介质93%硫酸T≤50℃316L尚可用
介质93%硫酸T>50℃316L不适用
2波纹管：304200元/公斤二个月
316350元/公斤三个月
316L450元/公斤三个月
3烧碱40%90℃0504
烧碱40%90℃04
烧碱50%90℃0504
烧碱50%100℃04
烧碱50%120℃04
烧碱50%150℃0420#T i哈氏B C
烧碱60%90℃04
烧碱60%120℃T i20#（C N7M·美）哈氏B C蒙乃尔合金
3干氯：（氯气容于水变盐酸）
水份含量阀体材质阀内组件/阀杆材质
0.2P P M W C B蒙乃尔/蒙乃尔
20-50P P M W C B哈氏C/哈氏C
≥50P P M W C B哈氏C/哈氏C
4合金20#：（A S T M296-C N-7M）
化学成份：C r20N i29C<0.07M n<0.75S i1.0M o2.0-3.0C u3.4 5材料对照：
日本中国
S U S440A7C r17
S U S440B8C r17
S U S440C11C r17（9C r18）
S U S440F Y11C r17
S C S13（1C r18N i9）304
S C S14（0C r17N i12M o2）316
S C P H2Z G25I
S U S316（0C r17N i12M o2T i）
S U S316L（00C r17N i14M o2T i）
6化肥厂液氨（高压）专用材质：
10M o W v N b/316+S T(高压套筒阀)
10M o W v N b/9C r18M o V(R C50N i→H R C70)(高压单座阀)
三英汉专用词对照：
F i s h e r（美国费舍尔公司报价参数）
T a g N o（位号）：X C V-201
M o d e l（型号规格）：E Z-667/30
B o d y M a t e r a i l（阀体材质）：W
C C（碳钢）
S e a t r i n g M a t e r a i l（阀座材质）：416S S T（416不锈钢）
P l u g M a t e r a i l（阀芯材质）：316S S T#6（316不锈钢镀A l l o g6合金）C h a r a c t e r i s t i c（流量特性）：E q u a l%(等百分比）
S h o u t o f f C l a s s（切断等级）：C l a s s V（V）
E n d C o n n e c t i o n(连接法兰）：C l a s s150R F(150R
F A N S I)
Y a m a t a k e H o n e y w e r(山武·霍尼维尔公司)
T A G N O（位号）:F C V-101
P R O D N O（出厂编号）：R-F0658-41-010
M O D E L（阀型号）：V F R A C T（执行机构型号）：V R3D
S I E F（口径）:8B
R A T I N G（公称压力）:J I S10K
B O D Y（阀体材质）:S
C P H2
T R I M（阀内件材质）:S U S630/S U S316
P L U G（连接法兰）:8B S C S24
P A C K I N G（填料）:V-7132J
S P R I N G R A N G E（弹簧范围）:0.8-1.6K g f/C m2
P O S L T I O N E R S U P P L J（供气压力）: 3.5K g f/C m2
A I R T O（作用型式）:C L O S E
D A T E（出厂日期）:J U L88
N O。
序号
I T E M N O。
阀门序号
N A M E名称介质名称
T A G N O。
阀门编号（位号）
T Y P E型号
S I Z E尺寸号（口径）
C O N N E C-T I O N公称压力法兰型式
M A T E R I A L材料
B O D Y阀体
T R I M阀内件
P O R T L I N E A R流量特性
A C T I O N（A I R T O）气动状态O P E N阀开（气开）C L O S E阀关（气关）O P E。
A I R供气压力
P O S I T I O N E R定位器
O P E R A T I N G C O R D I T I O N操作条件
T E M P温度
P R E。
压力
ΔP压差
V I S粘度
P L O W R A T E流量范围
Q T Y数量。