充电器成品检验标准.doc
充电器检验规程
模拟负载 示波器
酒精灯
解剖充电器, 和封样对比内部的元气件没有更改。
目测
短路电流 充电器输出端短路时的电流要求小于最大的充电电流。
万用表
S-3
0.65
每批 1~2PCS (Ac, Re) (0, 1) (0，1)
2 型式试验项目
试验项目 逆向电流
带载性能
试验内容及方法
要求
电压输出端用直流稳压源加 4.2V 电压。 测试此时输出回路的电流。 在充电器最大输出电流情况下（非短路）, 放入 65℃烘箱中 4 h,再在常温下放置 2 h。
耐压测 试仪
绝缘测试仪
c 引出线牢固度
对上述产品在引出线与插头、引出线与壳体之间分别施
加(12~18)N 的拉力, 作 180°±10°旋转 3 次, 引出线
与插头、引出线与壳体之间不应出现拉出或破裂现象。 测力计
对上述产品在引出线与插头、引出线与壳体之间分别施
加(12~18)N 的拉力，作 180°±10°旋转 3 次，引出线
结构质量
耳听噪音 充电测试
c 插针无下陷、缩进或不到位等现象。 a 塑料外壳与内部器件应定位牢固, 用手左右、上下摇
动, 无松动现象, 壳内无异物。 B 输出接口与手机接口或座充插拔应自然, 配合良好。
上下左右摇动接口处没有显示不充电现象。 B 输出接口与手机接口或座充插拔应自然，配合良好。
上下左右摇动接口处没有显示不充电现象。 充电器充电时在 30cm 处听不到声音。
外露金属表面应无腐蚀现象。 充电器内部温度变化≤50℃。
外观、绝缘性能及充电性能应 符合规定要求。
在温度为（-20±2）℃的条件下持续放置 外观、绝缘性能及充电性能应
手机充电器检验标准
手机充电器检验标准
手机充电器是我们日常生活中不可或缺的配件，但是由于市场上存在着各种质
量参差不齐的充电器，因此对手机充电器进行检验是非常重要的。
手机充电器检验标准主要包括外观检验、安全性能检验、充电性能检验等内容。
首先，外观检验是手机充电器检验的第一步。
在外观检验中，需要检查充电器
的外壳是否完整，有无明显的破损或变形，插头和插座是否牢固，接触件是否完好等。
同时，还需要检查充电器的标识是否清晰完整，包括生产厂家、型号、额定输入输出电压电流等信息，确保用户可以清晰地了解充电器的基本信息。
其次，安全性能检验是手机充电器检验的重要环节。
在安全性能检验中，需要
检查充电器的绝缘电阻、绝缘强度、接地连接等安全性能指标，确保充电器在正常使用过程中不会对用户造成安全隐患。
同时，还需要检查充电器的过载保护、短路保护等功能是否正常，确保在异常情况下能够及时断开电源，避免发生安全事故。
最后，充电性能检验是手机充电器检验的关键环节。
在充电性能检验中，需要
检查充电器的输出电压、输出电流是否稳定，充电器的充电效率是否符合标准要求，以及充电器在长时间使用过程中是否会出现过热等情况。
通过充电性能检验，可以确保充电器在充电过程中能够稳定、高效地为手机充电，同时不会对手机产生负面影响。
综上所述，手机充电器检验标准涉及外观检验、安全性能检验、充电性能检验
等多个方面，通过严格按照标准进行检验，可以确保手机充电器的质量和安全性能，为用户提供安全、高效的充电体验。
在日常生活中，我们应该选择正规渠道购买具有合格认证的手机充电器，并定期对充电器进行检验，以确保充电器的正常使用和安全性能。
充电器检验指导书
充电器检验指导书一、引言充电器是现代社会中不可或缺的电子设备之一，用于给各种移动设备如手机、平板电脑、笔记本电脑等充电。
为了确保充电器的质量和安全性，以及最大限度地满足用户需求，本文档将介绍充电器的检验标准和指导，以确保充电器的性能和安全性达到预期的标准。
二、充电器的外观检验1. 外观检查- 检查充电器的外壳，确保没有明显的裂纹、划痕或变形。
- 检查充电器的插头和插座，确保没有锈蚀和损坏。
- 检查充电器的线缆，确保没有暴露的电线或线缆外皮的破损。
2. 标识检查- 检查充电器上的标识，确保标识清晰可读。
- 检查充电器上的生产日期和批次号，确保充电器符合生产标准。
三、充电器的安全性检验1. 绝缘电阻测试- 使用绝缘电阻测试仪测量充电器的绝缘电阻。
- 确保充电器的绝缘电阻符合国家标准，以确保使用时不会发生电击等安全事故。
2. 过电流保护测试- 使用合适的仪器测试充电器在最大负载下的过电流保护功能。
- 确保充电器能在超过其最大负载时自动切断电源，以避免设备损坏或火灾等危险。
3. 过热保护测试- 使用专用工具模拟充电器高温环境，并测试充电器的过热保护功能。
- 确保充电器能在过热时自动停止充电或降低充电功率，以防止过热引起设备故障或火灾。
四、充电器的性能检验1. 输出电压和电流测试- 使用适当的测试设备测量充电器的输出电压和电流。
- 确保充电器的输出电压和电流符合设备要求，以确保设备能够正常充电。
2. 充电效率测试- 使用专门的测试设备测试充电器的充电效率。
- 确保充电器的充电效率达到国家标准要求，并尽可能提高充电效率以减少能源消耗。
五、充电器的包装检验1. 包装完整性检查- 检查充电器包装是否完整，确保没有破损或明显的变形。
- 检查充电器包装上的标识和标签，确保包装符合相关要求。
2. 使用说明书检查- 检查充电器包装中是否附带使用说明书。
- 确保使用说明书清晰易懂，并提供充分的使用和安全指导。
六、结论本文档介绍了充电器的检验标准和指导，包括外观检验、安全性检验、性能检验和包装检验等方面。
充电器成品检验报告
成品检验
检
验
情
况
受 检 项 目
·纸箱破损/变形 ·箱唛/封箱/外箱重量 ·装箱情况/数量/有无混装 ·吸塑/卡纸/胶袋 ·型号标/产地标/英文标/条形码/BD标
不良描述
·组装缝隙 ·配件是否齐全 ·材质(按订单) ·电压(输出4.3V---100-350mA)以订单为准 ·插头(按订单) ·指示灯 ·跌落测试(1M,6次，外壳不要裂开,功能正常) ·LOGO ·外观 ·外箱重量 ·产品功能(电性测试) ·清洁 不良产品数量（PCS） 判定： 备注: 严重 接受 轻微 不接受 不良率: 待定 工厂担保
产品检验报告(充电器)
日期：
客户: 产品名称: 货品数量: 供应商: 产品规格: 抽检数量: 订单号:
整单箱数:
PCS
PCS
抽检箱号: CR(0.6) MA(1.5) MI(4.I.L(Ⅱ) AQL: A-包装要求(根据订单要求操作)：
CR
MA
MI
检验方式:
检验员:
供应商:
充电器质量验收标准V1.2
精心整理充电器质量验收标准MIDH-S-NPIPE-004V1.21目的本章定义了充电器外观、装配、性能一般性检验方法和接收标准以及可靠性试验标准，用于统一和规范充电器的质量验收。
12适用范围适用于充电器的入厂检验、部品认定、不良品判定等。
23抽样标准2.1燃烧、2.22.32.4341）光源：D65，符合ISO10526：1999（E）标准要求2）照度：垂直照度1000±200Lux3）检视角：检视面与光源光线成45±15°，眼睛视线与检视面成90±15°。
4）检验工具：目检：人眼与被测物距离35±5cm，垂直于被测面。
镜检：使用20-50倍可调显微镜。
卡尺：数显，分辨率0.01mm。
5）检验时间：整个物料外观检验时间不超过10s。
6）视力要求：视力水平或矫正后的视力不低于1.2，无色盲、散光。
7）环境温度：20±5℃8）环境湿度：45%-75%RH45定义A级面：前壳的正面。
B级面：前壳的四个侧面C级面：带有金属插脚的面表面亮斑（点）：塑件表面出现的不可擦除的光亮处，光亮点5677.1度充电器的输入电源要求为：输入电压范围交流90～300VAC。
输入频率要求50Hz/60Hz。
试验方法：将模拟负载与被测充电器连接，并将充电器接入可调交流电源。
可调交流电源应能在90～300VAC之间线性调节。
充电器工作在CC模式下，输出额定电流。
调整交流电源在上限和下限之间变化，并记载90VAC、110VAC、130VAC、175VAC、220VAC、264VAC（、300VAC）时充电器输出电压。
技术要求：测试电压范围(详见规格)，电源调整率小于5%。
电源调整率=（最大输出电压-最小输出电压）/平均输出电压*100%B、充电器输出特性要求a）CC模式测试方法及要求：充电器接入额定输入电源，充电器工作在CC模式，按25%、50%、75%、100%额定电流调整输出电流，并测试各点状态的输出电压、纹波电压。
充电器检验标准
充电器检验标准1. 目的制定本公司的检验标准和试验方法，确保本公司所有的手机充电器能满足研发设计、生产装配以及用户的使用要求。
2. 适用范围本规程适用于本公司所有手机充电器的检验。
注：若新产品不断出现或本标准中的项目涉及不到，应根据公司要求在本标准中加入未涉及到的项目或修正本标准。
3. 缺陷类别定义A类严重缺陷（Critical Defect）：产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。
B类重缺陷（Major Defect）：产品存在下列缺陷，为主要缺陷。
1)功能缺陷影响正常使用；2)性能参数超出规格标准；3)导致客户拒绝购买的严重外观缺陷；4)包装存在可能危及产品形象的缺陷。
C类次要缺陷（Minor Defect）：不影响产品使用，最终客户有可能愿意让步接受的缺陷。
4. 检验条件及环境1)在自然光或60W-100W（照度达600～800Lux）冷白荧光灯照明条件下检验；2)观察距离:300－350mm ；3)观察角度:水平方位45°±15°；4)检验时按正常要求的距离和角度扫描整个被检测面:10S±5S；5)检验人员裸视或矫正视力1.0以上，不能有色盲、色弱者。
5. 抽样标准抽样检验依GB2828-2003标准，取一般检验水平Ⅱ。
AQL：A类缺陷为0B类缺陷为0.65C类缺陷为1.5备注：特殊项目（尺寸、可靠性）抽样方案为：S-1或具体规定数量，Ac = 0，Re = 1。
6. 包装要求7．常规检验8．尺寸9．可靠性检验。
充电器检验标准
1 目的：掌握充电器的检验标准，使来料质量更好的符合我公司的品质要求。
2 适用范围：手电筒及工作灯所使用的充电器。
3 检验仪器和设备：万用表、游标卡尺、4 检验项目及技术要求4.1 外观:4.1.1 面、底壳无开裂、毛刺、变形、划伤、缩水、污迹现象。
4.1.2 金属件无氧化、锈蚀、霉斑、污渍，AC插脚、DC插头无松动。
4.1.3 螺钉无氧化、打花、打滑、松动。
4.1.4 线体无烫伤、划伤、破损、脏污，芯线无外露。
4.1.5 贴纸内容正确，铭牌贴无倒贴、贴歪、漏贴、贴错、翘起现象。
4.1.6 面、底壳缝隙不能大于0.5mm，配合应良好，无错位、松动现象。
4.2 结构尺寸：4.2.1 各结构尺寸应符合原材料技术规格或样品要求4.2.2 AC插脚必须符合GB8898-97安全标准：4.3 开机检查：4.3.1 充电器内部元件必须与样品一致。
4.3.2 元件上锡良好，无虚焊、连焊。
4.3.3 PCB板无短路、断路，铜皮无起翘。
4.3.4 线圈包扎应整齐、紧密。
4.3.5 硅钢片无少片、氧化、松动、翘起等不良。
4.3.6 充电器内不能有异物。
4.3.7 充电电池不能有皮破，正负极连线不能有虚焊等不良。
4.4 初级输入电压：（AC 220V~240V 50HZ）。
4.5 初始输入电流: 150mA~200mA4.6 输出参数：输出电压（DC 3V/4.5V）输出电流300mA-500mA。
4.7 充电电池容量：1300mAh-3500mAh。
4.8 充电检查:将插头插在电源插座上,测量输出端电压应在铭牌标示电压±1%.用万用表安培档串接测量起始充电电流应为标示电流±5%.(充电电池需在无电状态).4.9充电状态检查:正常充电状态,充电指示灯应显示为红色.当充电时间在10h-16h时后,状态指示灯应转为绿色,测量充电电池两端电压应>15%标示电压.4.10 过充试验：在常温下过充48小时，表面温度不能超过65℃，底壳无变形、烧焦，充电电池无破裂、漏液等现象。
摩托车充电器检验标准
摩托车充电器检验标准
1.外观检查
1.1充电器应具有平滑、无毛刺的外观，颜色均匀，无明显瑕疵。
1.2充电器的铭牌应清晰、耐久，并包含以下信息：产品名称、型号、额定电压、额定电流、制造商名称和生产日期。
1.3充电器的所有紧固件应牢固，无松动现象。
2.性能测试
2.1充电器应具有稳定的输出电压和电流，符合所标称的额定值。
2.2充电器的充电效率应达到制造商所标称的值。
2.3充电器在空载和负载状态下的功耗应符合相关标准。
3.安全性测试
3.1充电器应具有过电压保护功能，防止输出电压超过规定值。
3.2充电器应具有过电流保护功能，防止输出电流超过规定值。
3.3充电器应具有温度保护功能，防止因温度过高而损坏。
3.4充电器应具有短路保护功能，防止因内部短路而损坏。
4.耐久性测试
4.1充电器的外壳应能承受多次插拔和冲击，无破损或变形现象。
4.2充电器的内部电路应能承受多次开关机，无过热或损坏现象。
4.3在正常使用条件下，充电器的使用寿命应符合制造商所标称的值。
5.环境适应性测试
5.1充电器应能在高温、低温、高湿、低湿等环境下正常工作，无过热、过冷、短路等现象。
5.2充电器应能在振动环境下正常工作，无损坏或短路等现象。
6.电磁兼容性测试
6.1充电器的电磁辐射应符合相关标准。
6.2充电器应具有抗电磁干扰能力，不影响周围设备的正常工作。
7.可靠性测试
7.1在正常工作条件下，充电器应具有高的可靠性和稳定性。
7.2在恶劣环境下，充电器应具有较高的适应性和耐受性。
充电器可靠性测试标准
编制：XXXX 审核：审批：日期：2024年4月1日范围:1.1本规范规定了实验室可靠性测试标准及规范。
1.2本规范适用于本公司生产的产品，对试产产品、批量生产产品进行可靠性测试管控。
简介：为了保证有效地保证终端产品质量，定期对产品可靠性进行抽检测试评估，所以制定了实验室可靠性测试规范。
重点监控本公司生产产品的可靠性、安全性方面的长期表现，监控产品的质量稳定。
1.可靠性测试项目、测试数量、测试频率。
2.可靠性测试方法及判定标准2.1低温工作测试测试编号：01项目名称：低温工作实验参照标准：IEC 60068-2-1 GB/T 2423.1-2008测试设计：检测产品在低温环境下连续工作的性能及低温使用的适应性测试过程：(1)初始检查：在正常条件下，对样品进行外观检查和输出测试(2)将测试环境温度设定为-10±2℃，输入电压分别为额定电压范围内最低输入电压、最高输入电压（如额定电压为220VAC±10%,则最高电压为240VAC,最低电压为200VAC）。
在两种电压下分别满载工作12小时，共24小时,期间每2小时监控检查测试样品运行状态一次测试仪器: 恒温恒湿箱、AC SOURCE、负载检验标准：（1）测试过程中样品运行状态正常，输出正常；（2）测试结束后在常温环境下恢复2小时，然后对比试验前产品或正常样品，检查产品外观和结构无异常，测试产品输出满足规格书要求。
2.2高温工作测试测试编号：02项目名称：高温工作实验参照标准：IEC 60068-2-2 GB/T 2423.2.2008测试设计：检测产品在高温环境下连续工作的性能及高温使用的适应性测试过程：(1)初始检查：在正常条件下，对样品进行外观检查和输出测试(2)将测试环境温度设定为45±2℃，输入电压分别为额定电压范围内最低输入电压、最高输入电压（如额定电压为220VAC±10%,则最高电压为240VAC,最低电压为200VAC）。
充电器检验标准
1.拿取时要戴手套
2.检測时注意动作轻柔﹐避免碰撞﹑摔落。
MAJ
2.单体跌落测试，观察外观有无变形、移位，输出电压、电流是否正常.
MAJ
1.直充与机台实配，确认否有难装或不充电现象,并用1Kg力度做拉拔测试， （六）﹑試裝 要求无松动无接触不良。
MAJ
2.电池与座充实配并上下左右移动确认无接触不良或不能充电等现象.
MAJ
直充测试仪 直充测试仪
机台 电池
五﹑注意事項
二﹑缺点分类 致命缺点 (Critical Defect, CR) 指由经验和判断表明产品对人体有害的产品缺陷。 严重缺点 (Major Defect, MAJ) 指影响产品正常使用功能，降低产品可靠性或严重影响产品外观的缺陷。 轻微缺点 (Minor Defect, MIN 偏离限定标准，但不影响产品正常使用功能或外观缺陷不太明显的缺陷。
3.来料颜色、形状、线之长度是否与样品一致. 4.质是否与样品一致.
（三）、工艺
2.有无锡渣、锡珠、虚焊、假焊、各元件及结构是否与样品一致等不良现 象.
3.直充输出线内铜丝是否为11pcs, 每pcs直径0.1mm.
（四）﹑尺寸 按承认书中QC管制尺寸检验
判定 MIN MIN MIN MIN
MIN
MIN MIN MIN
MIN
MAJ MAJ
检验方法和工具 目视 目视 目视 目视
目视
目视 目视 螺丝刀、目视
螺丝刀、目视
螺丝刀、目视 卡尺
1.应用直充测试仪输入确认书中充电器所需要的电压、电流、频率值，然后 （五）﹑電測 确认输出之电压、电流、频率值是否符合确认书要求.
(一)包裝
2.來料包装不合理导致材料受损或其它不良现象. 3.同一批量中,混有两种或以上不同规格之物料.
IQC充电器检验标准
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1、准备工作：
1.1检验前，需准备好所需仪器、设备以及工具等。
1.2对照样品、样品承认书以及相关工程资料。
2、安全性：有市电插头的充电器外壳、DC插头、DC电压输出线等充电器的各个部位均不能出现漏电的现象，应用漏电测试仪打耐压，检验其耐压值应符合国际标准。
3、外观检验：
3.1外壳不能有明显的破损、划伤、离壳、脏污、披锋、变形等不良，上下壳不能出现明显偏位的现象，外壳材质应符合我司工程要求。
3.2外壳不能有明显的色差、混色、色点、缩水、气纹、气泡、麻点等不良。
4、尺寸检验：来料规格应与样品承认书相符。
5、有线充电器的测试：
5.1静态电流测试：将一个万用表量程开关拨到AC200mA量程上，然后，将万用表串联于市电排插上，再将所要测试的充电器插入市电排插，此时，充电器指示灯绿灯亮起，同时，万用表上可以读取充电器的静态电流值（无X电容时，其值应小于或等于3mA；有X电容时，其值应小于或等于20mA）。
6、无线充电器的测试：
6.1空载测试：测试方法同有线充电器测试方法一样，充电器的静态电流值应在18~20mA范围内（指已加X电容）；空载电压值应在4.15~4.30V范围内。
6.2负载测试：测试方法同有线充电器测试方法一样（不同的是：负载电阻为10欧姆），充电器的输入交流电流值应在21~23mA范围内。
5.2输出电压测试：将另一个万用表量程开关拨到DC20V量程上，然后，将万用表并联于工装螺纹头两端，再将螺纹头工装拧入充电器输出插座，此时，万用表上就可以读取充电器的输出电压值（其值应在4.15~4.30V范围内）。
充电器类检验标准
1.目的：制定本公司的检验标准和试验方法，确保本公司所有采购的充电器能满足研发设计以及用户的使用要求。
2.适用范围：本检验规范适用于IQC人员对无特殊要求的充电器的检验
3.参考资料：
1)《进货检验控制程序》
2)《规格书》及样品
4.检验环境及条件：
1)大气压强:860~1060hpa
2)光照强度：控制在800～1200LUX左右（100W冷白荧光灯，光源距被测物表面100～110cm）
3)检视面与桌面成45°；上下左右转动90°（保证各个面的缺陷均能被看到）
4)检视距离：产品与眼睛的距离为30～35cm（检验者裸视视力优于1.0）
5)湿度条件：温度15～35度；湿度20%～75%
6)目检时间：每面（指正面、下部、右侧、上部、左侧、反面）检查时间不超过2S
7)外观检验步骤要求：正面→下部→右侧→上部→左侧→反面
5.检验工具：数字万用表1个、充电器综合测试仪
6.常规检验
1)缺陷代码对照表：
2)线状缺陷
备注：1.以上刮伤标准全部针对无深度无感刮伤，若有深度或者露底材全部NG
2.若为特殊颜色，如划伤为深色很明显时，相应的标准以签样为准
3.若为更轻微的软划伤，距离30cm，倾斜45度无法看到，即可视为OK 3)点状缺陷
4)。
产品检验规范
产品检验规范.波检测的，上下盖之间无裂缝、变形、变色、变形等缺陷。
目视√2.电性能2.1输入电压测试:使用电压表测试输入电压是否符合产品规格要求。
电压表√2.2输出电压测试:使用负载电阻测试输出电压是否符合产品规格要求。
负载电阻√2.3输出电流测试:使用负载电阻测试输出电流是否符合产品规格要求。
负载电阻√2.4过流保护测试:使用负载电阻测试过流保护是否正常。
负载电阻√2.5过热保护测试:使用高温环境测试过热保护是否正常。
高温环境√本文件是为了确保公司产品质量，制定了一套通用的成品检验标准。
该标准适用于公司所有充电器产品。
品管部负责执行该标准并进行各类检验工作。
定义了致命不合格、严重不合格、轻微不合格、自检、外检和实验室等术语。
采用GB2828.1-2012(Ⅲ级正常检验单次抽样计划进行随机抽样。
检验内容包括外观和电气性能。
具体的检验项目和方法在附件1和附件2中列出。
如果客户有特殊的检验要求，则按照客户要求的标准执行。
应在外检时进行，产线100%测试完成。
其他检验项目为自检。
在进行侧接口检测时，被测充电器输出端应与相关设备相接。
对于使用USB母座输出的旅充，D+和D-应在充电器内部短接，且与其他电路隔离。
在进行电气性能检测时，输出电压应符合相应的生产工艺单要求，一般情况下应为4.75V~5.25V之间。
输出电流的最大值不应超过额定电流的1.5倍，且最大电流不得超过1500mA。
输出电压纹波应符合相应的生产工艺单要求，一般情况下其限值应为≤ 200mV峰峰值。
短路电流应小于输出电流的1.5倍，不超过1500mA。
倒灌电流应小于5mA。
空载功耗应小于150mW。
LED灯指示应符合相应的规格书要求。
外壳缝隙应小于0.2mm，特殊原因可根据结构要求而定。
标签内容应字迹清晰，对标贴形式的标签应有较强的粘贴性，标签的具体内容见各充电器规格书的标签内容图。
摇晃充电器时，内部应无晃动感，无异物发生的响声。
充电器接口应可靠连接，无卡死或不顺利现象，接口无接触不良现象。
AEQW-QA-012(5) Charger成品检验标准
一、目的：明确制定充电器之检验标准，使品检在检验时有所依据，进而保证产品之品质。
二、适用范围：适用于本公司所有充电器成品检验。
三、职责：3.1 QC：负责产品接收和抽样检查以及检验记录等。
3.2 QC组长/工程师：知会生产/技术人员对不良品确认分析和异常的追踪以及改善效果的确认。
3.3技术人员：负责对不良状况之分析及提出有效的改善预防措施。
3.4生产人员：负责批量送检和不合格批重工以及改善对策的执行和对于人为疏失问题提出纠正预防对策。
四、定义：4.1缺点定义：4.1.1严重缺点CRI：（CRITICAL DEFECT）不良缺点足使产品完全失去功能或不符合环境管理物质要求，让客户无法接受者。
如电气不良、铅镉等元素含量超标。
4.1.2主要缺点MAJ：（MAJOR DEFECT）不良缺点足使产品失去部分主要功能或有严重外观缺陷为客户拒绝接受者，如插脚变、USB接口刮伤见铜等。
4.1.3次要判定MIN：（MINOR DEFECT）不良缺点使产品部分功能出现偏差及有明显外观不良，让客户难以接受者，如外壳轻微污脏等。
4.2界面定义：4.2.1产品：产品指公司AC Charger、DC Charger及Wireless Charger。
4.2.2 AC Charger界面定义：4.2.2.1 A面：使用中常见到的重要表面（如产品使用时的正面、印字面、包装后所能看到面）。
4.2.2.2 B面：使用中不易察觉的非重要表面（如产品的侧面）。
4.2.2.3 C面：产品的内部面，组装后被履盖面。
A面 B面 C面4.2.3 DC Charger界面定义：4.2.3.1 A面：使用中常见到的重要表面（如产品使用时的正面、包装后所能看到面）。
4.2.3.2 B面：产品侧面为B面。
4.2.3.3 C面：产品的内部面（USB内部面）。
4.2.4 Wireless Charger界面定义：4.2.4.1 A面：使用中常见到的重要表面(产品正面)。
充电器成品检验标准
成品检验企业标准一.适用范围和目的本规范适用于本公司，经车间批量生产品并经过生产部全数检验过的充电器，提交品管部进行成品交收检验。
用以保证交验批的充电器满足质量要求，对充电器的批次质量作出判断。
本规范也适用于仓库内的超期库存产品的抽检。
二.引用标准GB 2828-2003 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB 4943-2001 信息技术设备的安全GB 17625.1-2003 电磁兼容限值谐波电流发射限值(设备每相输入电流≤16A)GB-9254-1998 信息技术设备的无线电骚扰限值和测量方法三.职责成品交收检验由成品QA组按规定进行抽样检验，对产品批次质量作出合格与否的判定，质管部对检验结果进行审核。
四.定义交验批:一般情况下，同一投料点、同一生产线、同一型号的产品一天的产量作为一个交验批或同一时间送货的同型号产品作为一个交验批；特殊情况，可将一天的产量分为二或三个交验批；日产量小于100台，也可将二天或三天作为一个交验批。
五.缺陷分类1．A类不合格：导致产品失效或无法使用或严重降低产品使用功能，以及外观严重损伤为用户不可接受的缺陷。
2．B类不合格：使产品性能降低，以及外观损伤但为一般用户可以接受。
3．安全性缺陷：对产品的使用以及维护人员可能导致人身或财产危害的缺陷。
六.交收检验的检验项目包括:开箱检查、安全检查和常温主要性能测量。
七.确定抽样方案1、根据交验批的批量范围，对照GB2828计数抽样标准确定样本的大小。
2、再根据表一中检查水平、合格质量水平（AQL）确定合格判定娄Ac、不合格判定数Re。
3、本公司的抽样方式采用对每一条生产线分二次（上午、下午）或三次（上午、下午、晚上）对该时间段生产的机器进行随机抽取（第二、三次样本的机器顺序号可连接）。
表一交收检验抽样方案八.抽样检验判定说明1、外观a、在40W日光下，水平线35cm应无明显的‘不合格内容’，但对充电器的外壳和线身要求略严；可参照本规范附录一。
移动电源成品检验指导书
移动电源成品检验指导书第一步：包装外观检验检查包装外观，印刷LOGO、字符、印刷的参数信息、LOGO颜色、包装颜色、包装款式、是否正确。
标准：要求包装表面无变形、无裂缝、无刮花、无气泡斑、表面无胶水、无水纹印，印刷的内容清晰、完整、参数信息符合订单要求，表面无明显脏污、无皱折痕、无潮湿现象。
单个面上直径0.5mm的黑点要少于2个；按照色卡标准及生产单视图对照色号，要求LOGO颜色、字符颜色、包装颜色、等所有有颜色要求的颜色与订单要求颜色一致，在自然散射光下目测无明显色差，包装款式与订单要求一致。
第二步：产品外观检验检查产品外观，印刷LOGO、字符、印刷的参数信息、LOGO颜色、产品颜色、产品款式、是否正确。
标准：要求产品无变形、无裂缝、无刮花、无气泡斑、表面无胶水、无水纹印，印刷的内容清晰、完整、参数信息符合订单要求，表面无明显脏污、无皱折痕、无潮湿现象。
单个面上直径0.5mm的黑点要少于2个；按照色卡标准及生产单视图对照色号，要求LOGO颜色、字符颜色、产品颜色、等所有有颜色要求的颜色与订单要求颜色一致，在自然散射光下目测无明显色差，产品款式与订单要求一致。
第三步：配件外观检验检查说明书、挂绳、吊牌、等配件外观，说明书内容、配件印刷的LOGO、印刷的颜色、配件的颜色、配件款式、是否正确。
标准：要求配件无刮花、无气泡斑、表面无胶水、无水纹印，印刷的内容清晰、完整、印刷信息符合订单要求，表面无明显脏污、无皱折痕、无潮湿现象。
单个面上直径0.5mm的黑点要少于2个；按照色卡标准及生产单视图对照色号，要求LOGO颜色、字符颜色、配件颜色、等所有有颜色要求的颜色与订单要求颜色一致，在自然散射光下目测无明显色差，配件款式与订单要求一致。
第四步：印刷附着力检验检查所有有印刷字符、LOGO、等印刷面上进行检验（说明书打印成像的这类除外）。
标准：用3M胶带贴紧产品印刷、丝印处，然后迅速地垂直向上拉起，外壳的喷油及LOGO印字不能有脱落现象。
充电器检测标准
拟订：审核：批准：1.目的为确保**科技有限公司产品质量稳定，符合国家标准并使客户满意，特制定本标准2.适用范围本标准适用于**科技有限公司设计生产指定机型使用。
3.引用技术文件或标准GB/T.2828-2003 逐批检查计数调整型抽样程序及抽样表GB/T.2829-2003 周期检查计数抽样程序及抽样表4.缺陷分类定义严重缺陷：充电器不能使用的缺陷。
轻微缺陷：影响充电器外观的缺陷。
5检验结构、外观、包装等项目的环境及条件距离：人眼与被测物表面的距离为30 ~ 35Cm。
时间：每件检查总时间不超过12s。
位置：检视面与桌面成45°。
上下左右转动15°，前后翻转。
6检验方式和检验标准6.1检验方式检验的批次一般为外协工厂交付的手机充电器批次。
检验方式一般采用抽样检验的方式进行。
6.2检验标准采用GB/T2828-2003 正常检查方案，检查水平为：外观检验项目：一般检查水平Ⅱ功能、性能检验项目特殊检查水平S-16.3判定标准以缺陷数为不合格品数，按以下标准判定检验结果。
a）严重缺陷（CRI）：Ac=0，Re=1 (无论批量大小) b）重缺陷（MAJ）： AQL=0.4 c）轻缺陷（MIN）： AQL=1.0必要时需放宽或加严检验，亦按照GB/T2828-2003 标准规定执行。
7．检验项目及判定标准A.要求供应商提供10pcs 样品封样及测试B.样品收到三天给出测试结果7.1性能检验项目性能检验项目见表1。
表1 性能检验项目7.2充电器外观检测项目充电器外观检测项目见表2 表2 充电器外观检测项目注：本标准在执行中根据具体情况可随时调整，修改由**科技有限公司质量部执行。
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4、产品表面有明显凹痕，裂缝，缩水变形，修整不平、修伤等现象。
ˇ
批 准：
审 核：
拟 制：
文件编号：TW/WI/QC—003-A
版 次：A/0
文件名称：
手机充电器成品检验标准
生效日期：2005-11-16
检验项目
检验工具及方法
缺点现象
三、包装检查
目
视
1、包装方式不符客户要求
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2、包，裂痕、箱唛头与客户在求不符，纸质、颜色与客户要求不符
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4、彩盒logo、文稿、图案、颜色材质与客户需求不符，彩盒破损污脏，文字印刷有重影模糊不清
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5、白盒、内卡、纸质、颜色与客户需求不符，破损、污脏、有色点
ˇ
8、表面喷油不均匀，超出了限度样品
ˇ
9、上盖与下盖有明显色差
ˇ
10、电镀不良（发黄、暗淡无光泽）
ˇ
11、电源插头、USB接口或其它金属部件有生锈或损伤
ˇ
12、结合缝不均匀，两端相差≥0.5mm，缝隙超过0.3mm，上、下盖之间间隙≥0.3mm
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13、装入锂电池紧或拔不出
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14、充电指示灯下陷或突出
文件编号：TW/WI/QC—003-A
版 次：A/0
文件名称：
手机充电器成品检验标准
生效日期：2005-11-16
1、目的：
明确订定充电器之检验标准，使QA在检验时有所依据，进而保证产品之品质
2、适用范围
适用于本公司所有充电器成品检验
3、定义
3．1、致命缺陷
顾客使用时出现危害人身安全状况，以及客户指明将要拒收的缺陷
ˇ
15、表面处理时不合格（耐磨性、耐洒精试验、附著性试验）
16、各标签贴纸，破损、裂痕、压痕、污脏、印刷重影，模糊不清有黑点，贴错位、歪斜
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17、各结合部位有刮手现象部位有刮手现象
ˇ
18、生产厂商、日期、产品名称、型号、各性能参数贴纸贴错、防伪标与客户要求不符。
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ˇ
二、功能
与电源配合手机锂电池适配器
缺点类别
CR
MAJ
MIN
一、外观
目
视
、
游
标
卡
尺
、
塞
规
5、表面涂覆层，积油、起泡、龟裂和脱落。
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6、产品正央有ф≤0.5的色点2个，W≤0.1mm的无感划痕（或模痕、气纹、流纹）长度≤3mm有的2条有的明显的磨光。
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7、侧面/底面（包括标签贴纸）：允许不在2cm范围内相邻的ф≤0.2的色点（或沙粒）超出了两个或不在3cm范围内相邻宽度W≤0.3mm长度不超过5mm的无感划痕（或模痕、气纹、流纹）起了两条或2个ф＞0.2mm的色点（或沙粒）其余与正面相同。
配套使用
1、额定参数（交流输入，额定输出）不在指定范围内，与客户要求不符。
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2、测试参数（空载电压、满载电压、满载电流、短路电流）不在指定范围内与客户要求不符。
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批 准：
审 核：
拟 制：
文件编号：TW/WI/QC—003-A
版 次：A/0
文件名称：
手机充电器成品检验标准
生效日期：2005-11-16
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五、参考资料
《订单BOM表》、《产品规格承认书》
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备注
1、检验活动中，客户提供标准样品或限度样品时
跟随进
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2、质量检验活动中，出现本标准未提出及内容时，
由品管主管进行判定《并随即更新文件》
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批 准：
审 核：
拟 制：
ˇ
11、输出线：线径、线长度、颜色与客户需求不符，线划伤，破损、裂痕、连接头生锈、氧化污脏
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四、可靠性试验
1、气候环境适应性试验（恒温恒湿机实验）后出现死机、炸机、电源指示灯不显示……不良现象
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2、机械适应性试验：a、裸机自由跌落：将产品置于91cm高，以对产品最不利的三个方向自由跌落在2cm厚的木板上，跌落后产品外壳破损，破裂和功能失常b、运输包装自由跌落：在进行自由跌落试验时出现包装破损，产品功能失常和外壳变形、破裂
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6、三包凭证：内容、封面图案logo与客户需求或本厂要求不符。
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7、三包凭证：破损、裂痕、压痕、污脏、印刷重影，模糊不清有黑点。
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批 准：
审 核：
拟 制：
文件编号：TW/WI/QC—003-A
版 次：A/0
文件名称：
手机充电器成品检验标准
生效日期：2005-11-16
检验项目
检验工具及方法
缺点现象
缺点类别
CR
MAJ
MIN
三、包装检查
目
视
8、保证卡：内容、图案、纸质、颜色与客户要求不符，印刷重影，模糊无法识别
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9、手机锂电池：包装盒破损、污脏，图案，印刷文稿、颜色与客户需求不符，电池正反两面刮伤，划痕
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10、适配器：规格、颜色、logo不符合要求；表面花，有批锋，喷油不良；表面破损、残旧、污脏
检验项目
检验工具及方法
缺点现象
缺点类别
CR
MAJ
MIN
二、功能
与
电
源
配
合
手
机
锂
电
池
适
配
器
配
套
使
用
3、不能正常插入电源座，插入松或紧。
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4、插上电源，电源指示灯不亮或轻拍机时死机1NT
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5、电源指示灯显示朦，模糊。
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6、电源输出线不能正常插入手机锂电池适配器，插入松或紧。
ˇ
7、接手机锂电池适配器，不能正常充电，电源指示灯不转灯或电源指示灯显示灭。
3．2、主要缺陷
一个缺陷出现在外观或性能上
a、影响到产品销售
b、产品丧失功能或多余部件连续倾向性少，有碍产品品质和价质
c、与原设计或者图面有极大出入
3．3、次要缺陷
一个缺陷出现在外观或性能上
a、不妨碍产品销售，不影响产品功能，并且对使用者来说并不显著
b、与原理设计或图面有稍微出入
4、检验条件
1、将待测品置于正常温度（25℃+3℃）,两眼与待测物呈45度角方向，距待侧物30CM，1米日光（40W）、5秒内目视查之，相对湿度60%
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5、输出线接口寿命：将输出线接口与输出线接头连续重复插拔500次后有松脱现象，或不导通，不能正常传输
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6、充电试验：将产品与手机锂电池适配器连接，连续充电500次中间出现死机等异常现象
ˇ
7、漏电测试（HI-POT）：GS：3750V/1Min或4000V/1Set UL:1500v/1min或1750v/1set点击充电器时出现漏电等异常现象
5、检验标准及依据
标准采用单次正常抽样检验
MIL-STD-105E LEVEL II AQL值 CRIT=0.010 MAJ=0.65 MIN=2.5
内容
检验项目
检验工具及方法
缺点现象
缺点类别
CR
MAJ
MIN
一、外观
目视
游标卡尺
塞规
1、各种压印Log内容与订单BOM表不符
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2、压印Log位置与要求不符，偏移，倾斜在不影响外观的前提下偏移2%及倾斜＞2度
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8、电源输出线接触不良，无法正常导通，插头时1NT
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9、充电时间与客户要求不符
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10、充电过程中，充电器在短时间内发烫。
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11、充电过程中炸机，不能正常充电
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12、在充电过程中，电源指示灯、或适配器显示灯显示灭但能正常充电。
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13、在充电过程中，电源指示灯不转灯、适配器显示灯显示亮但能正常充电。
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