塑胶产品常见缺陷概述

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--浇口处高出产品表面 的部分。
➢ 模具设计的问题。
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修伤(Over Cut)
--产品的边缘部位被削 的凹凸不平。
➢ 操作工操作不当造成 。
➢ 缺少相关的培训。
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飞边(Flash)
-- 即产品分型面边缘 出现的毛边。
➢ 模具老化。 ➢ 注射压力过高。 ➢ 机器锁模力不够。 ➢ 注射压力过高。 ➢ 调整准确模具的结合
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人员、方法

疏忽
精神不集中
经验不足
新手
请假多
临时替换
xx不良率高
方法
未按照作业指导书
作业
包装问题
温度 低

操作标准不好


速度
xx不良率高
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机器、材料
机器设备
设计不良 模具 老旧
保养不好
X
调整不当



材料
太高

太大
水分
颗粒
太低
X
太小
供应商




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柏拉图( Pareto Charts)
塑胶产品常见缺陷概述
路漫漫其悠远 2020/3/23
缺料(Short Molding)
--产品结构不完整。 ➢ 加长注射时间。 ➢ 提高注射速度。 ➢ 提高模具温度。 ➢ 提高树脂温度。 ➢ 提高注射压力。 ➢ 扩大浇口尺寸。 ➢ 浇口设置在制品壁厚
最大处。 ➢ 设置排气槽
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熔接线(Weld Line)
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模具印(Mould Mark)
--模具造成。
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胶丝(Hair Line)
--背压太高
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(二)
缺陷的来源及解决方法
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如何找出问题的来源---鱼骨图
中要因
大要因
大要因
小要因
中要因
小要因
中要因
小要因
小要因
中要因
小要因


小要因

中要因 小要因
中要因

小要因
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弯曲变形(Warpage)
➢ 由成型条件引起残余应 力。
➢ 脱模不良引起应力变形 。
➢ 由于冷却方法不合适。 ➢ 对于成型收缩所引起的
变形,就必须修正模具 的设计了。
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断裂(Broken)
➢ 100% 的回料。 ➢ 模具温度。 ➢ 流道或浇口太小。 ➢ 塑料的降解。
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划伤(Scratches)
--产品表面较浅的伤 痕。
➢ 错误的操作方式。 ➢ 机械手造成。 ➢ 顶针造成。 ➢ 产品放置不当。 ➢ 包装造成。 ➢ 模具本身造成。
注:一般如果划伤出现的位置ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ状 况有规律基本上可以认为是由
路漫漫其悠远 于模具、机械手或调机造成。
水口高出(High Gating)
--注塑件颜色不统一, 即有浓淡差别、有色 条纹或斑块。
➢ 色母粒的影响。 ➢ 原料因素。 ➢ 回料的使用。 ➢ 注塑工艺的影响。比
如温度、速度等。
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顶针印(Pin Mark)
--由于顶针顶出时造成 产品表面的白色印子 。
➢ 顶出力过大。 ➢ 模具设计问题。
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流痕(Flow Mark)
银纹(Silver Streak)
--产品表面出现的白色 条纹。
➢ 原料问题--主要是由 于材料的吸湿性引起 的。
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顶针断裂(Pin Broken)
- 顶针断造成。
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烧焦(Burn Mark)
--由于过热造成的变色。 ➢ 机械原因,例如,由于异常
条件造成料筒过热,使树脂 高温分解、烧伤。 ➢ 模具的原因,主要是因为排 气不良所致。这种烧伤一般 发生在固定的地方。 ➢ 在成型条件方面,背压在 300MPa(兆帕)以上时,会 使料筒部分过热,造成烧伤 。螺杆转速过高时,也会产 生过热,在没设排气槽或排 气槽较小时,注射速度过高 会引起过热气体烧伤。
-- 从浇口沿着流动方向 ,弯曲如蛇行一样的 痕迹。
➢ 模具温度过低。 ➢ 注塑压力、速度过高
。 ➢ 浇口尺寸太小。
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缩水(Sink Mark)
--表面收缩造成的凹坑 ➢ 注塑压力不够。 ➢ 注塑量不够。 ➢ 模具温度过高或注塑
后的冷却不够。 ➢ 保压不足。 ➢ 浇口尺寸不合理。 ➢ 避免壁厚的不均匀。
-- 熔接痕是由于来自不同方向 的熔融树脂前端部分被冷 却、在结合处未能完全融 合而产生的。一般情况下 ,主要影响外观,对涂装 、电镀产生影响。严重时 ,对制品强度产生影响。
➢ 料筒温度不够。 ➢ 注塑压力不够。 ➢ 模具温度不够。 ➢ 模槽内未设排气孔。
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色差(Different Colour)
➢ 80%的质量问题是由于20%的原因引起的。 ➢ 找出20%的原因就能解决80%的问题。
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数量
70
60 54
50
40
30
20
12
10
5
4
2
0
划伤
油污
黑点
少装
缺料
70%
16%
6%
5%
3%
Causes of Glass Defects, by % of total defects
中要因
小要因
大要因
大要因
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缺陷的来源----变异(5M1E)
方 法
练习
缓慢

疲劳
温度
超时加班
污染 稳定性
色差
原材料
机器
老旧 缺少保养
环境
灰尘
不良现象
准确度 使用方法
测量
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什么是5M1E?
原料
人 机 料 法 环 测量 好
过程
测量 结果
不好
不要等产品做出來后再去看它好不好 而是在制造的时候就要把它制造好
面等部位。 ➢ 模具排气不良。
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撞伤(Dented)
--产品表面出现的点 状的凹痕
➢ 操作不规范造成。 ➢ 机械手造成。 ➢ 模具本身问题。
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裂痕(Crack Mark)
--产品裂开的痕迹。 ➢ 可采用降低注射压力
,加大脱模斜度,增 加推杆的数量或面积 ,减小模具表面粗糙 度值等方法改善,当 然,喷脱模剂也是一 种方法,但应注意不 要对后续工序,如烫 印、涂装等产生不良 影响。
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黑点(Black Dot)
--产品表面可见的黑色 颗粒
➢ 原料受到污染。 ➢ 回料的使用。
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油污(Oily/ Oil Stain)
➢ 模具镶块及顶针 处未清洗干净。
➢ 操作不当。 ➢ 模具型腔内有油

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气泡(Air Bubble)
-- 在制品壁厚较大时,其外表
面冷却速度比中心部的快, 因此,随着冷却的进行,中 心部的树脂边收缩边向表面 扩张,使中心部产生充填不 足。这种情况被称为真空气 泡。 ➢ 根据壁厚,确定合理的浇口 ,浇道尺寸。 ➢ 降低注射速度,提高注射压 力。 ➢ 由于挥发性气体的产生而造 成的气泡。 ➢ 流动性差造成的气泡。
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