数控加工综合实践报告

数控综合实践报告

目录

一、实践目的 (1)

二、实践原理 (1)

三、实践内容 (1)

四、实践步骤 (1)

1.零件的三维实体建模（MDT软件的应用） (1)

2.零件CAM及数控加工过程（Mastercam软件的应用） (8)

3.快速原型制造（Rpprogram软件的应用） (16)

五、分析总结 (22)

六、心得体会 (23)

七、参考文献 (23)

一、实践目的

1.熟悉三维建模（MDT）；

2.了解CAD/CAM及数控加工的基本原理及方法；

3.了解快速原型制造的基本原理及方法；

4.熟悉网络化设计与制造的基本思想与方法；

5.掌握零件从CAD、CAM到数控加工的完整过程或零件从CAD建模到快速制

造出原型零件的全过程。

二、实践原理

应用建模软件MDT、仿真加工软件CAM、RP控制软件分别完成零件从建模到快速制造出来的整个过程。

三、实践内容

1.课堂理论讲授；

2.零件的三维CAD建模；

3.CAM软件应用与快速原型制造数据准备及控制软件的应用；

4.数控加工与快速原型制造零件的上机实践

四、实践步骤

1.零件的三维实体建模（MDT软件应用）

我选择的零件为带轮，带轮为回转体零件，中间为带孔的圆台还有4个均匀分布的孔。可以通过拉深切削等建模方法完成，具体步骤如下：

1）首先建立基本三维工作平面

2）建立世界坐标系XY,通过西南等轴侧显示三维草图平面

3）在零件目录下设定新草图平面，这里选用XY平面

4）切换至XY草绘平面，打开AUTO\CAD绘图功能条草绘一个圆如下图：

5）在零件目录里定义截面轮廓，选中所画的圆

6）对选中的截面轮廓进行拉伸形成圆柱如下图：

7）以拉伸圆柱的上表面为草绘平面草绘两个同心圆，并生成截面轮廓

8）对生成的截面轮廓进行切削，切削深度暂定为10mm

9）以小圆柱为草绘平面草绘同心圆，并生成截面轮廓

10）选择切削加工的方式拉伸出圆柱面如下图：

11）以圆柱中间表面为草绘平面绘4个等圆，分散角度为90度。并建立截面轮廓如下：

12）对4个园进行拉伸切削，完成后的线框图形如下：

实体形状如下：

13）对零件边缘倒圆角

倒角后的零件实体模型

14）输出模型文件，输出格式为iges并保存，等待进一步软件的加工处理。

2.零件CAM及数控加工过程（Mastercam软件的应用）

设计时的注意事项：

1.本次实践CAD采用MDT6.0；

2.毛坯尺寸为120mm×80mm×40mm；

3.工件顶面的重心远点为（X0,Y0,Z0）;

4.工件的高度小于30mm；

5.工件尺寸不应超出毛坯尺寸；

6.数控加工时提供Φ10端铣刀和R3球头铣刀；

7.加工孔或槽应该大于10mm；

8.曲率半径大于3mm；

1）启动MILL9程序并打开上步保存的IGES文件。根据需要在软件环境下通过移动、转动以及等比例缩放等操作将模型置于正确的加工位置，工件放置于XY平面，刀具在Z方向进行加工。坐标原点位于工件中心的上表面，距离上表面2mm。工件模型设计尺寸为120×120×100mm，而毛坯尺寸为120mm×80mm×40mm，所以采用比例为0.35等比例缩放，缩放后尺寸为70mm×70mm×35mm，满足加工要求。

2）建立矩形框，大小为130mm×90mm。

3）设置毛坯参数，尺寸为110mm×80mm×40mm，Z方向刀具高度为2.0mm。

4）选择粗加工刀具为￠10mm端铣刀，采用口袋加工，参数设置如下：

5）进给速度、电机转速、刀具转速等其他参数的设置如下

确定粗加工余量为0.3mm

选择刀具加工路径

切削深度设置

刀具路径优化

6）粗加工刀具路径生成

7）粗加工模拟加工

8）粗加工程序

N100G21

N102G0G17G40G49G80G90

(TOOL - 1 DIA. OFF. - 1 LEN. - 1 DIA. - 10.) N104T1M6

N106G0G90X85.Y-85.A0.S1500M3

N108G43H1Z20.

N110Z10.

N112G1Z2.F200.

. . . . . . .

. . . . . . .

N9488X-1.485Y3.245R3.569

N9490G0Z10.

N9492Z20.

N9494M5

N9496G91G28Z0.

N9498G28X0.Y0.A0.

N9500M30

%

9）两次精加工选用R3mm球头铣刀加工，刀具参数与其他设置如下：

第一次精加工加工余量设为0.1mm

第二次精加工加工余量设为0.0

考虑到木材的纤维方向，为保证加工表面质量良好，精加工分两次进行，选用90度角交叉加工

其他参数设置与粗加工相同

10）生成刀具路径后仿真加工

第一次精加工

第二次精加工

11）精加工程序

N100G21

N102G0G17G40G49G80G90

(TOOL - 2 DIA. OFF. - 2 LEN. - 2 DIA. - 6.) N104T2M6

N106G0G90X-5.813Y-72.848A0.S5000M3 N108G43H2Z20.

N110Z10.

N112G1Z-6.F800.

N114X-5.01Z-5.395F1600.

……….

N2100Y3.552Z-5.567

N2102Y4.137Z-6.

N2104G0Z10.

N2106Z20.

N2108M5

N2110G91G28Z0.

N2112G28X0.Y0.A0.

N2114M30

%