挂网锚喷边坡防护施工方案(新)

目录

1、编制依据 (2)

2、工程概况 (2)

2.1、锚喷支护概况 (2)

2.2、场区地质水文条件 (3)

2.3、工程量表 (4)

2.4、进度计划 (4)

3、施工方法 (4)

3.1、挂网锚喷施工工艺 (4)

3.2、锚杆孔成孔施工 (5)

3.3、锚杆、锚钉体制作及安装 (8)

3.4、锚杆、锚钉注浆 (8)

3.5、挂网及喷射混凝土 (9)

4、资源配备 (11)

4.1、劳动力安排 (11)

4.2、机械安排 (11)

5、质量保证措施 (11)

6、安全保证措施 (12)

7、环境保护及文明施工保证措施 (13)

七号地块延伸段一号路边坡工程—挂网锚喷边坡防护施工方案

1、编制依据

1.1、七号地块延伸段一号路边坡工程施工设计图及相关资料；

1.2、现场勘察资料；

1.3、《锚杆喷射混凝土支护技术规范(含条文说明)》GB_50086-2001；

1.4、《建筑边坡工程技术规范》GB50330～2013；

1.5、《岩土锚杆（索）技术规程》CECS 22-2005；

1.6、《施工现场临时用电安全规范》JGJ46—2005。

2、工程概况

2.1、锚喷支护概况

按照总设计说明，七号地块延伸段一号道路位于仁怀茅台酒厂厂区内一号路延伸段，起点接一号路，终点位于小河桥大桥，道路全长1670m，路宽12m；道路为厂矿道路，设计速度20km/h（部分限速15km/h），道路路面设计车限15年。

本工程边坡防护设计包括有素混凝土挡墙、浆砌片石方格骨架护坡、抗滑桩+挡土板、锚喷支护以及锚杆格构支护。其中K0+000~K0+080段、K0+120~K0+160段、K0+200~K0+300段、K0+648.8~K0+670段、K0+748~K0+860段、K1+160~K1+190段、K1+260~K1+275段道路上边坡采用锚喷支护。

根据设计图纸，本工程挂网锚喷护坡又分为系统锚杆挂网喷浆与构造锚钉官网喷浆，系统锚杆挂网喷浆用于坡高小于8m的强风化岩体边坡，

构造锚钉挂网喷浆用于锚杆格构边坡坡面防护。

系统锚杆挂网喷浆孔径70mm，倾角25°，锚杆采用φ25螺纹钢，纵横间距均为2m，φ8钢筋对中支架；

构造锚钉挂网喷浆孔径42mm，垂直坡面钻孔，锚钉采用φ22螺纹钢，纵横间距均为2m，入孔深1m；

系统锚杆挂网喷浆与构造锚钉挂网喷浆均采用M25水泥浆注浆，钢筋网片为φ6.5@250，加强筋采用φ12螺纹钢，网筋与加强筋之间采用绑扎连接，加强筋与锚头采用10cmφ22螺纹钢底部点焊连接，喷射C20细石混凝土；泄水孔采用φ50PVC花管，纵横间距3m，梅花状布置，并视现场情况尽量调整在岩石层面或裂缝处位置，进入坡体不小于0.5m，花管渗水段包裹土工透水布或透水筛网。

2.2、场区地质水文条件

场地属赤水河右岸（南东岸）之河谷斜坡地段，地势总趋势由南东向北西倾斜，原始地面高程447m-598m左右，地形起伏较大，原始地形坡度15°~25°，局部为陡坎。拟建场区部分地段基岩出露，按照规划设计经人工平场后，场地内呈台阶状地形，台阶高4-12m。根据规划道路标高填筑及开挖，将形成1~7m填筑边坡和1~20m的挖方边坡工程。

场地内分布的地层有上覆素填土、可塑状粘土、碎石土、侏罗系中统上沙溪庙组 (J2zl) 铁质粉砂岩。

茅台酒厂新区所在地属中亚热带湿润季风气候，地处低热河谷，受地势、地形条件的影响，区内气候的垂直分异较为明显，区域分异较大，尤以热量条件的垂直最为突出。年平均气温17.8℃，极端最高气温

40.6℃；在赤水河沿岸海拔700m以下的河谷地带，气候为温热少雨气候，热量条件优越，但降水的季节分配差异较大，冬春季干旱较为严重，在海拔800－1400m的河谷斜坡上，则为温热湿润气候，表现出降水相对均匀、热量条件一般的气候特点。

2.3、工程量表

以上工程量均为设计量，实际工程量以现场施工实际发生工程量为准。

2.4、进度计划

本工程挂网喷锚防护施工进度根据路基土石方开挖进度确定，与路基土石方、其他支护结构穿插进行施工。

3、施工方法

3.1、挂网锚喷施工工艺

挂网锚喷支护施工工艺流程图

3.2、锚杆孔成孔施工

⑴修坡

将坡面上的危石、杂草、树木、松土、浮渣清理，并用高压水冲洗坡面，并使岩面保持一定湿度。

⑵搭设脚手架平台

用钢管按锚孔横排位置，沿坡面坡度搭设双排脚手架工作平台，

采用钢管支撑平台架体，支撑钢管纵横间距2m。小横杆间距0.5m，大横杆间距2m，纵向立杆间距1.5m，横向立杆间距2m。工作平台低于横排锚孔0.6m，平台上铺设厚度25mm*3000mm松木板，平台外边搭设1.1m高防护栏杆并设置挡脚板，挡脚板采用25mm*3000mm松木板牢固固定在防护栏板上。

⑶锚杆孔测量放线

边坡开挖完成后，按设计立面图要求，将锚杆孔位置准确测量放线在坡面上，水平、垂直方向的孔距误差不应大于100mm。竖肋的具体长度可根据实际边坡高度确定，但锚杆的位置须按等分坡面的长度进行放样，其间距可适当调整。如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。

⑷钻孔设备

钻机采用40m3/min内燃压缩空气为动力的潜孔冲击钻机。

⑸钻机就位

锚孔钻进施工，必须准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保孔位及倾角符合要求。锚孔偏斜度不大于2%，钻孔方向与水平面和竖直面的夹角不得与设计角度偏差±1°～2°。

⑹钻进方式

钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚杆施工不致于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其

它意外事故。

⑺钻进过程

钻孔过程中认真记录岩层的地层岩性和含水状态。钻孔孔深超出锚杆设计长度10cm。为控制好钻孔角度，设置钻杆定位支架，以减少钻孔角度误差。

遇有塌孔时，立即停止施钻，拔出钻具，进行水灰比纯水泥固壁注浆，注浆压力为0.4Mpa。待注浆强度达到70%后，重新钻孔。如二次钻进施工时仍然出现塌孔，需采用跟管钻进技术进行施工。跟管重新钻孔，此时钻孔孔径比设计孔径稍大。

⑻锚孔清理

钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔底达不到设计的锚固直径。钻孔孔壁不得有粘土或粉砂滞留，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.2～0.4MPa）将孔内岩粉或水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度，防止锚孔不能下到预订深度。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚杆与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。

⑼锚孔检验

锚孔钻造结束后，经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存

明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。

3.3、锚杆、锚钉体制作及安装

锚杆、锚钉全部在钢筋加工场集中加工好后用自卸汽车运至施工现场。

锚杆杆体采用Φ25螺纹钢筋，沿锚杆轴线方向每隔1.8m设置一个对中器(定位支架)，以保证锚杆有足够地保护层；锚钉杆体采用Φ22螺纹钢筋。锚筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施处理。安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓缓将锚杆体放入孔内，用钢尺量出孔外露出的钢杆长度，计算孔内锚杆长度（误差控制在±50mm范围内），确保锚固长度。

3.4、锚杆、锚钉注浆

本工程所有锚杆均采用先安装锚杆再注浆，所有锚钉均采用先注浆再立即安插锚钉。

锚杆按边坡支护单元安装完成后开始注浆。为了避免由于岩层破碎而锚杆孔之间相互窜浆影响锚杆注浆质量，注浆时从最下一排锚杆孔开始注浆，逐排注到最上一排。

在注浆之前对锚孔用高压气清孔。按M25水泥砂浆配合比配料，采用机械拌合，集中供浆。注浆浆液搅拌均匀，随搅随用，浆液在初凝前用完，严防石块、杂物混入浆液。采用HS-4型双缸灰浆泵，按孔底注浆法注浆。注浆前孔口设置止浆塞，以保证孔内砂浆饱满。注

浆作业开始和中途停止较长时间，再作业时宜用水或稀水泥浆润滑注浆泵及注浆管线。

当锚杆安装、注浆完成24进行锚杆孔补浆，将孔口砂浆结石空段补满并且用同标号砂浆将孔口封堵。

3.5、挂网及喷射混凝土

⑴钢筋网制作安装

1）将预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。先立2～4 根纵向筋，并划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根定位水平筋，并在横筋上划好分档标志，然后绑其余纵向筋，最后绑其余横筋。弹墙体线剔凿坡体混凝土浮浆修理预留搭接筋绑纵向筋绑横筋绑拉筋或支撑筋

2）钢筋绑扎完后，把垫块或垫圈固定好确保钢筋保护层的厚度。纵向钢筋的最小保护层厚度。

3）钢筋网绑扎。全部钢筋的相交点都要扎牢，绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。

4）为控制钢筋保护层厚度，宜采用比竖向钢筋大一型号钢筋梯子凳措施，在原位替代墙体钢筋，间距1500mm 左右。

5）水平分布钢筋的搭接长度不应小于1.2la。（la 为钢筋锚固长度）。同排水平分布钢筋的搭接接头之间及上、下相邻水平分布钢筋的搭接接头之间沿水平方向的净间距不宜小于500mm。

6）竖向分布钢筋可在同一高度搭接，搭接长度不应小于1.2la。

7）泄水孔按设计要求用铁丝绑扎在钢筋网上，绑扎牢固。

8）施工工艺框图

钢筋网施工工艺框图

⑵喷射混凝土

喷射混凝土采用C20细石混凝土；

先喷射4～5cm厚砼封闭坡面，挂钢筋网，对初喷混凝土面进行清理后复喷至总厚度10cm。

1）采用湿式喷射机喷射砼，移动式电动空压机供风，施作前先对机械进行技术检查，对水、风、电路进行检查，合格后方可运转。

2）喷射混凝土分段、分片由下而上进行。作业开始时，先送风，后开机，再给料；结束时，待料喷完后，再关机。向喷射机供料时要连续均匀，机器正常运转时，料斗内保持足够的存料。喷层厚度均匀，符合要求；

3）喷射时使喷嘴与受喷面间保持适当距离，喷射角度尽可能接近90°，以获得最大压实和最小回弹。喷嘴与受喷面间距控制在1.5～2.0m。

4）养护

喷射砼终凝2小时后及时进行养护，养护时间不小于14d。气温低于+5℃时禁止洒水养护。

4、资源配备

4.1、劳动力安排

劳动力进场数量表

4.2、机械安排

主要进场施工机械设备表

5、质量保证措施

5.1、质量保证体系

项目经理部建立完善的质量保证体系，贯彻执行ISO9002质量认真标准，从思想教育、质量意识入手，以部室机构、技术、质检、施

工人员分工依据，对人员、材料、机械、施工方法、检验标准、经济比较等各个环节实施过程和管理过程同步质量控制。

5.2、质量管理措施

⑴重视质量管理基础工作，项目经理部全部人员树立正确的质量观，摆正质量与进度的辨证关系，坚持“质量第一、预防为主”的原则，执行“为下道工序服务”的思想，贯彻落实ISO9002质量标准，明确质量体系要素与职责分配，质量工作程序化、标准化、规范化。

⑵建立并实行工程质量岗位责任制，项目经理部明确自项目经理至操作工人各级质量责任，层层落实，层层把关，将质量责任分解到参与施工的每个人，增强对工程质量的控制与处置能力。

⑶进行质量检查、验收、评比、严格“三检”制度，实行质量一票否决制，坚持质量检验标准，用数据讲话，旬、月、季、年对各分项工程进行质量评比，奖优罚劣。

⑷做好工前人、料、机、方案、环境等要素控制；全面进行过程控制，重点控制工序质量；完善事前控制，坚持复查验交。

6、安全保证措施

⑴施工中作好班前安全交底工作。

⑵进入施工现场必须遵守施工现场的安全规定和有关安全操作规程，架上作业必须按规定设置和配戴安全防护用品。

⑶岗位分工明确，各种机械的使用必须由专人操作，且持证上岗。各种施工机械未经批准，不得使出施工区。

⑷各种机电设备使用前必须进行全面检查，只有检查合格后才能

起动，调试正常后才能正常工作，必须具有可靠的防护和接地装置。

⑸施工现场临时用电严格《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规定。

⑹夜间施工要有充足的照明，大风及雷雨天气应停止施工作业，人员应撤离现场。

⑺严禁各种机械超负荷运转或带病作业。

7、环境保护及文明施工保证措施

7.1、环境保护保证措施

⑴施工中产生的‘三废’在指定地点处理，所有施工及生活垃圾均分别集中存放，按要求运至指定地点处理，防止污染水源和环境。

⑵施工期间不随意占用道路，堆放材料，搭建筑物等。

⑶施工期间的水、泥浆不得任意流出。

7.2、文明施工保证措施

⑴施工现场悬挂工程标志牌，安全生产宣传制度牌等。

⑵施工现场各种机具设备、材料、水电管线布置合理。主要机械设备应设置标牌，各种材料堆放应整齐并标识。

⑶现场办公及生活设施整齐规范，摆放整齐统一，保持清洁卫生。

⑷特殊工种的人员应持证上岗，各级施工管理人员及一线工人佩戴的安全帽和工作服应有明显区别。