高墩滑模施工工艺课件
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高墩滑模施工 工艺介绍
高墩滑模施工工艺
目录Leabharlann Baidu
• 一、滑升模板的构造与组成 • 二、滑膜施工设计的主要内容 • 三、滑升模板施工工艺 • 四、施工中易出现的问题及处理方法 • 五、质量控制 • 六、优缺点比较
高墩滑模施工工艺
一、滑升模板的构造与组成
高墩滑模施工工艺
液压滑升 系统 模板系统
高墩滑模施工工艺
高墩滑模施工工艺
滑模组装顺序
滑模装置的组装应根据施工组织设计的要求，可以按下列顺 序进行： (1) 、清理承台砼浮面，找平砼面，砼面上弹出轴线，提升架、 支承杆位置线等； (2)、安装提升架，提升架的标高应满足操作平台的安装要求， 提升架下口临时固定，安装提升架内外围圈，把所有提升架连 接为整体； (3) 、调整模板内外围圈位置，使其满足模板倾斜度正确和对 称的要求； (4) 、绑扎竖向钢筋和提升架横梁以下钢筋；钢筋绑扎时，应 严格控制钢筋径向位置和保护层厚度，否则将影响模板的安装；
从千斤顶下面滑出后，立即将接头四
周点焊固定。在千斤顶上面接长接长
的方法有榫接、剖口焊接和丝扣连接
高墩滑模施工工艺
液压提升系统
（3）液压控制台 • 液压控制装置：又称液压控制
台，是提升系统的心脏。 • 液压控制装置的组成：能量转
换装置(电动机、高压泵等)、 能量控制和调节装置(换向阀、 溢流阀、分油器等)、辅助装置 (油箱、油管等)三部分。
精度控制和观测装置，并分别进行编号、检查和试验； • (9)、在液压系统试验合格后，插入支承杆； • (10)、待模板滑至适当高度后，再安装辅助操作平台，挂安
F型提升架 门型提升架
门型提升架高墩滑模施工工艺
操作平台系统
操作平台
外操作 平台
辅助 平台
• （1）、滑模的操作平台即工作平台 ，是绑扎钢筋、浇筑混凝土、模板 滑升控制、安装预埋件等工作的场 所，也是钢筋、混凝土、预埋件等 材料和千斤顶、振捣器等小型备用 机具的暂时存放场地。操作平台盘 面采用δ50mm木板铺平，为防止坠 物，盘面必须密实、平整并保持清 洁。 （2）、辅助平台 辅助平台主要用于检查混凝土的 质量、模板的检修和拆除、混凝土 表面装修和浇水养护等工作。辅助 平台安装在工作盘下方，用┖50×5 角钢组成，盘面用δ50mm木板铺密 实，悬挂于桁架和提升架下。吊杆 采用Φ16钢筋。辅助盘盘面宽度为 80cm。为了保证安全，其外侧设防 护栏杆并挂设安全网。
高墩滑模施工工艺
高墩滑模施工工艺
液压提升系统
液压提升系统主要由支承杆、液压千斤 顶及液压控制系统(液压控制台)和油路等。
液压提升系统的工作原理：由电动 机带动高压油泵，将油液通过换向阀、分油 器、截止阀及管路输送给各千斤顶，在不断 供油回油的过程中使千斤顶的活塞不断地被 压缩、复位，通过千斤顶在支承杆上爬升而 使模板装置向上滑升。
高墩滑模施工工艺
滑模施工技术设计的主要内容
• （7）制定操作平台组装与拆除的方案及有关安全技术措施； • （8）制定施工工程某些特殊部位的处理方法和安全措施，以
及特殊气候（低温、雷雨、大风、高温、干热等）条件下施 工的技术措施； • （9）绘制所有预留孔洞及预埋件在结构物上的位置、尺寸和 标高的布置图； • （10）确定滑模操作平台与地面管理点、混凝土等材料供应 点及垂直运输设备操纵室之间的通讯联络方式和设备； • （11）制定滑模设备的维护管理制度，并有专人负责； • （12）制定管理人员、劳动力的需求计划和人员安排。
的上端与提升架横梁的底部固定，套
管的下端与模板底平，套管外径最好
做成上大下小的锥度，以减小滑升时
的摩阻力。工具式支承杆的底部一般
用钢靴或套管支承。
支承杆的接长方法有两种：在支
承杆下面接长在支承杆顶端滑过千斤
顶上卡头后，从千斤顶上部将接长支
承杆插入千斤顶，使新插入的支承杆
顶实原有支承杆顶面，待支承杆接头
（1）液压千斤顶
液
液压千斤顶又称穿心式液压千斤顶，其
压
千
中心穿支承杆，在给千斤顶供油和回油的周
斤
顶
期性作用下向上滑升。
高墩滑模施工工艺
液压提升系统
（2）支承杆
支承杆的直径要与所选的千斤顶的要 求相适应。
为节约钢材，采用加套管的工具
式支承杆时，应在支承杆外侧加设内
径比支承杆直径大2~5mm的套管，套管
围圈
高墩滑模施工工艺
模板体系
（3）、提升架 门型提升架：立面构造形式为单横梁“Π”
形，提升架的立柱采用D159钢管制作，其主 要作用是提升混凝土及墩身钢筋等材料，提 升架的横梁与立柱采用刚性连接，两者的轴 线应在同一水平面内。 F型提升架：当千斤顶爬升时，通过F型提 升架带动围圈、模板及操作平台等一起向上 滑动，并将爬升时产生的竖向荷载传递到千 斤顶和支撑杆。
高墩滑模施工工艺
外 模
模板体系
（2）围圈
围圈的主要作用是增加模 板刚度，并为后续工序施 工（墩顶帽梁）提供工作 平台。
模板与围圈的连接、围圈 与提升架的连接一般采用 焊接刚性连接。
围圈在工作时，承受由模 板传递来的混凝土侧压力、 冲击力和风荷载等水平荷 载及滑升时的摩阻力，操 作平台自重荷载，作用于 操作平台上的静荷载和施 工荷载等竖向荷载，并将 其传递到提升架、千斤顶 和支撑杆上。
操作平台 系统
模板体系
• （1）、模板模板采用定型组合钢模， 根据实际情况在边框增加与围圈固 定相适应的连接孔。模板按其所在 部位及作用不同，可分为内模板、 外模板。模板依赖围圈带动其沿混 凝土表面向上滑动。为方便施工， 保证施工安全，外墙外模板的上端 比内模板可高出150~200mm。
模体 组装
高墩滑模施工工艺
滑模施工技术设计的主要内容
（1）滑模装置的设计及荷载分析计算； （2）垂直与水平运输机械； （3）混凝土配合比设计； （4）确定控制施工精度的方法，选配可靠的观测点； （5）确定初滑程序、滑升制度、滑升速度和停滑措施； （6）制定滑模施工过程中结构物和施工操作平台的稳定及纠偏 纠扭等技术措施；
高墩滑模施工工艺
滑模组装顺序
• (5)、安装内外模板，宜先安装角模后再安装其他模板；模 板的安装应对称分段安装，防止模板产生单方向倾斜，从而 使平台产生偏扭力，影响正常滑升；
• (6)、安装操作平台的桁架、支撑和平台铺板等； • (7)、安装外操作平台的支架、铺板和安全栏杆等； • (8)、安装液压提升系统、垂直运输系统及水、电、通讯、
高墩滑模施工工艺
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• 一、滑升模板的构造与组成 • 二、滑膜施工设计的主要内容 • 三、滑升模板施工工艺 • 四、施工中易出现的问题及处理方法 • 五、质量控制 • 六、优缺点比较
高墩滑模施工工艺
一、滑升模板的构造与组成
高墩滑模施工工艺
液压滑升 系统 模板系统
高墩滑模施工工艺
高墩滑模施工工艺
滑模组装顺序
滑模装置的组装应根据施工组织设计的要求，可以按下列顺 序进行： (1) 、清理承台砼浮面，找平砼面，砼面上弹出轴线，提升架、 支承杆位置线等； (2)、安装提升架，提升架的标高应满足操作平台的安装要求， 提升架下口临时固定，安装提升架内外围圈，把所有提升架连 接为整体； (3) 、调整模板内外围圈位置，使其满足模板倾斜度正确和对 称的要求； (4) 、绑扎竖向钢筋和提升架横梁以下钢筋；钢筋绑扎时，应 严格控制钢筋径向位置和保护层厚度，否则将影响模板的安装；
从千斤顶下面滑出后，立即将接头四
周点焊固定。在千斤顶上面接长接长
的方法有榫接、剖口焊接和丝扣连接
高墩滑模施工工艺
液压提升系统
（3）液压控制台 • 液压控制装置：又称液压控制
台，是提升系统的心脏。 • 液压控制装置的组成：能量转
换装置(电动机、高压泵等)、 能量控制和调节装置(换向阀、 溢流阀、分油器等)、辅助装置 (油箱、油管等)三部分。
精度控制和观测装置，并分别进行编号、检查和试验； • (9)、在液压系统试验合格后，插入支承杆； • (10)、待模板滑至适当高度后，再安装辅助操作平台，挂安
F型提升架 门型提升架
门型提升架高墩滑模施工工艺
操作平台系统
操作平台
外操作 平台
辅助 平台
• （1）、滑模的操作平台即工作平台 ，是绑扎钢筋、浇筑混凝土、模板 滑升控制、安装预埋件等工作的场 所，也是钢筋、混凝土、预埋件等 材料和千斤顶、振捣器等小型备用 机具的暂时存放场地。操作平台盘 面采用δ50mm木板铺平，为防止坠 物，盘面必须密实、平整并保持清 洁。 （2）、辅助平台 辅助平台主要用于检查混凝土的 质量、模板的检修和拆除、混凝土 表面装修和浇水养护等工作。辅助 平台安装在工作盘下方，用┖50×5 角钢组成，盘面用δ50mm木板铺密 实，悬挂于桁架和提升架下。吊杆 采用Φ16钢筋。辅助盘盘面宽度为 80cm。为了保证安全，其外侧设防 护栏杆并挂设安全网。
高墩滑模施工工艺
高墩滑模施工工艺
液压提升系统
液压提升系统主要由支承杆、液压千斤 顶及液压控制系统(液压控制台)和油路等。
液压提升系统的工作原理：由电动 机带动高压油泵，将油液通过换向阀、分油 器、截止阀及管路输送给各千斤顶，在不断 供油回油的过程中使千斤顶的活塞不断地被 压缩、复位，通过千斤顶在支承杆上爬升而 使模板装置向上滑升。
高墩滑模施工工艺
滑模施工技术设计的主要内容
• （7）制定操作平台组装与拆除的方案及有关安全技术措施； • （8）制定施工工程某些特殊部位的处理方法和安全措施，以
及特殊气候（低温、雷雨、大风、高温、干热等）条件下施 工的技术措施； • （9）绘制所有预留孔洞及预埋件在结构物上的位置、尺寸和 标高的布置图； • （10）确定滑模操作平台与地面管理点、混凝土等材料供应 点及垂直运输设备操纵室之间的通讯联络方式和设备； • （11）制定滑模设备的维护管理制度，并有专人负责； • （12）制定管理人员、劳动力的需求计划和人员安排。
的上端与提升架横梁的底部固定，套
管的下端与模板底平，套管外径最好
做成上大下小的锥度，以减小滑升时
的摩阻力。工具式支承杆的底部一般
用钢靴或套管支承。
支承杆的接长方法有两种：在支
承杆下面接长在支承杆顶端滑过千斤
顶上卡头后，从千斤顶上部将接长支
承杆插入千斤顶，使新插入的支承杆
顶实原有支承杆顶面，待支承杆接头
（1）液压千斤顶
液
液压千斤顶又称穿心式液压千斤顶，其
压
千
中心穿支承杆，在给千斤顶供油和回油的周
斤
顶
期性作用下向上滑升。
高墩滑模施工工艺
液压提升系统
（2）支承杆
支承杆的直径要与所选的千斤顶的要 求相适应。
为节约钢材，采用加套管的工具
式支承杆时，应在支承杆外侧加设内
径比支承杆直径大2~5mm的套管，套管
围圈
高墩滑模施工工艺
模板体系
（3）、提升架 门型提升架：立面构造形式为单横梁“Π”
形，提升架的立柱采用D159钢管制作，其主 要作用是提升混凝土及墩身钢筋等材料，提 升架的横梁与立柱采用刚性连接，两者的轴 线应在同一水平面内。 F型提升架：当千斤顶爬升时，通过F型提 升架带动围圈、模板及操作平台等一起向上 滑动，并将爬升时产生的竖向荷载传递到千 斤顶和支撑杆。
高墩滑模施工工艺
外 模
模板体系
（2）围圈
围圈的主要作用是增加模 板刚度，并为后续工序施 工（墩顶帽梁）提供工作 平台。
模板与围圈的连接、围圈 与提升架的连接一般采用 焊接刚性连接。
围圈在工作时，承受由模 板传递来的混凝土侧压力、 冲击力和风荷载等水平荷 载及滑升时的摩阻力，操 作平台自重荷载，作用于 操作平台上的静荷载和施 工荷载等竖向荷载，并将 其传递到提升架、千斤顶 和支撑杆上。
操作平台 系统
模板体系
• （1）、模板模板采用定型组合钢模， 根据实际情况在边框增加与围圈固 定相适应的连接孔。模板按其所在 部位及作用不同，可分为内模板、 外模板。模板依赖围圈带动其沿混 凝土表面向上滑动。为方便施工， 保证施工安全，外墙外模板的上端 比内模板可高出150~200mm。
模体 组装
高墩滑模施工工艺
滑模施工技术设计的主要内容
（1）滑模装置的设计及荷载分析计算； （2）垂直与水平运输机械； （3）混凝土配合比设计； （4）确定控制施工精度的方法，选配可靠的观测点； （5）确定初滑程序、滑升制度、滑升速度和停滑措施； （6）制定滑模施工过程中结构物和施工操作平台的稳定及纠偏 纠扭等技术措施；
高墩滑模施工工艺
滑模组装顺序
• (5)、安装内外模板，宜先安装角模后再安装其他模板；模 板的安装应对称分段安装，防止模板产生单方向倾斜，从而 使平台产生偏扭力，影响正常滑升；
• (6)、安装操作平台的桁架、支撑和平台铺板等； • (7)、安装外操作平台的支架、铺板和安全栏杆等； • (8)、安装液压提升系统、垂直运输系统及水、电、通讯、