钳工实训与技能考核训练项目三 凹凸体锉配 任务二 加工凹形体
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由于基面垂直于切削平面，存在a 0+β0+γ0＝90°的 关系。当后角β0一定时，前角γ0由楔角β0的大小来决定。
项目三 凹凸体锉配 任务二 加工凹形体
⑶錾子的刃磨 錾子在磨削时，手握錾子的方法，如图3-9所示。錾 子的刃磨部位主要是前刀面、后刀面及侧面。刃磨时， 錾子在砂轮的全宽上作左右平行移动，这样既可以保证 磨出的表面平整，又能使砂轮磨损均匀。如图3-10所示， 两刃面要对称，刃口要平直。
项目三 凹凸体锉配 任务二 加工凹形体
表3-4 錾子的种类和用途
⑵錾子的切削角度及选用 錾子切削金属，必须具备两个基本条件：一是錾子 切削部分材料的硬度，应该比被加工材料的硬度大；二 是錾子切削部分要有合理的几何角度，主要是楔角。錾 子在錾削时的几何角度，如图3-8（a）所示。
项目三 凹凸体锉配 任务二 加工凹形体
项目三 凹凸体锉配 任务二 加工凹形体
（a）
（b） （c） 图3-15錾子的握法 （a）正握法 （b）反握法 （c）立握法
（4）手锤的握法 锤子的握法分紧握锤和松握锤两种。紧握法如图3-16 （a）所示，用右手食指、中指、无名指和小指紧握锤柄， 锤柄伸出15mm～30mm，大拇指压在食指上。松握法，如 图3-16（b）所示，只有大拇指和食指始终握紧锤柄。
图3-8 錾削时的角度 ①前角γ 0：它是前刀面与基面间的夹角。前角大时， 被切金属的切屑变形小，切削省力。前角越大越省力， 如图3-8（a）所示。
项目三 凹凸体锉配 任务二 加工凹形体
②楔角β0：它是前刀面与后刀面之间的夹角。楔角越 小，錾子刃口越锋利，錾削越省力。但楔角过小，会造成 刃口薄弱，錾子强度差，刃口易崩裂；而楔角过大时，刀 具强度虽好，但錾削很困难，錾削表面也不易平整。所以， 錾子的楔角应在其强度允许的情况下，选择尽量小的数值。 錾子錾削不同软硬材料，对錾子强度的要求不同。因此， 錾子楔角主要应该根据工件材料软硬来选择，如表3-5所 示。 表3-5 材料与楔角选用范围
项目三 凹凸体锉配 任务二 加工凹形体
★任务描述
如图3-7所示，为凹形体的图样。本次任务将选择 合适的加工工具和量具对钢板进行手工加工，并达到图 样所示的要求。在加工过程中将接触到划线、锯削、锉 削、钻孔和攻丝等钳工基本技能，加工中要注意工、量 具的正确使用。
图3-7 凹形体图样
项目三 凹凸体锉配 任务二 加工凹形体
项目三 凹凸体锉配 任务二 加工凹形体
金属楔子上的反向棱槽能防止楔子脱落，如图3-12所 示。
图3-13. 塞尺 塞尺是由一组具有不同厚度级差的薄钢片组成的量 规，如图3-13所示。
项目三 凹凸体锉配 任务二 加工凹形体
4. 内、外卡钳 内外卡钳是测量长度的的工具，如图3-14所示。外卡 钳用于测量圆柱体的外径或物体的长度等。内卡钳用于测 量圆柱孔的内径或槽宽等。
项目三 凹凸体锉配 任务二 加工凹形体
（a）
（b）
（5）挥锤方法 挥锤的方法有手挥、肘挥和臂挥3种，如图3-17所示。
图3-16 锤子的握法 （a）紧握法 （b）松握法
（a） （b） 图3-17 挥锤方法示意图 （a）肘挥 （b）臂挥
项目三 凹凸体锉配 任务二 加工凹形体
图3-9 錾子的刃磨
图3-10 錾子刃磨示意图
项目三 凹凸体锉配 任务二 加工凹形体
⒉手锤 手锤一般分为硬手锤和软手锤两种。软手锤有铜 锤、铝锤、木锤和硬橡皮锤等。软手锤一般用在装配、 拆卸零件的过程中。硬手锤由碳钢(T7)淬硬制成。钳工 所用的硬手锤有圆头和方头两种，如图3-11所示。
图3-11 手锤
★任务分析
本任务主要是培养学生职业素养和训练学生初步掌 握钳工岗位中的锉配技能。
★知识准备
一、工量具知识 1. 錾子 錾子是錾削中的主要工具。錾子一般用碳素工具钢 T7 、T8锻制而成，并经淬硬热处理，热处理后硬度可达 56～62HRC。 ⑴錾子的种类及应用 錾子的形状是根据工件不同的錾削要求而设计的， 钳工常用的錾子有扁錾、尖錾和油槽錾3种类型，如表3-4 所示。
项目三 凹凸体锉配 任务二 加工凹形体
③后角a 0：在錾削时是錾子后刀面与切削平面之间 的夹角，它的大小取决于錾子被掌握的方向。錾削时一 般取后角5°～8°，后角太大会使錾子切入材料太深， 錾不动，甚至损坏錾子刃口，如图3-8（b）所示；若后 角太小，錾子容易从材料表面滑出，不能切入，即使能 錾削，由于切入很浅，效率也不高，如图3-8（c）所示。 在錾削过程中应握稳錾子使后角a 0不变，否则，将使工 件表面錾得高低不平。
项目三 凹凸体锉配 任务二 加工凹形体
项目三 凹凸体锉配 任务二 加工凹形体
★学习目标
1. 掌握锉配的一些相关工艺知识。 2. 掌握锉配的一般加工步骤。
★技能目标
1. 掌握具有对称度要求工件的划线方法。 2. 初步掌握具有对称度要求的工件加工和测量方 法。 3. 熟悉直角小平面的加工方法。 4. 熟练掌握锉、锯、钻、攻丝的技能，并达到一 定的加工精度。 5. 正确地检查修补各配合面的间隙，并达到锉配 要求。
(b) (c) (d) 图3-14 卡钳 (a)带表内卡钳(b)带表外卡钳(c)普通内卡钳(d) 普通外卡钳
(a)
二、相关知识 ⒈錾削知识 （1）錾削概念 利用手锤敲击錾子对工件进行切削加工的一种工作。
项目三 凹凸体锉配 任务二 加工凹形体
（2）錾削注意事项 錾削时，眼睛注视切削部位，右手锤击时应从肩 部（臂挥时）出锤，且保证出锤力量一致，要经常对錾 子进行刃磨，保持錾子锋利。 （3）錾子的握法 錾削就是使用锤子敲击錾子的顶部，通过錾子下 部的刀刃将毛坯上多余的金属去除。由于錾削方式和工 件的加工部位不同，所以，手握錾子和挥锤的方法也有 区别。图3-8所示为錾削时3种不同的握錾方法，正握法 如图3-15（a）所示，錾削较大平面和在台虎钳上錾削工 件时常采用这种握法；反握法如图3-15（b）所示，錾削 工件的侧面和进行较小加工余量錾削时，常采用这种握 法；立握法如图3-15（c）所示，由上向下錾削板料和小 平面时，多使用这种握法。
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⑶錾子的刃磨 錾子在磨削时，手握錾子的方法，如图3-9所示。錾 子的刃磨部位主要是前刀面、后刀面及侧面。刃磨时， 錾子在砂轮的全宽上作左右平行移动，这样既可以保证 磨出的表面平整，又能使砂轮磨损均匀。如图3-10所示， 两刃面要对称，刃口要平直。
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表3-4 錾子的种类和用途
⑵錾子的切削角度及选用 錾子切削金属，必须具备两个基本条件：一是錾子 切削部分材料的硬度，应该比被加工材料的硬度大；二 是錾子切削部分要有合理的几何角度，主要是楔角。錾 子在錾削时的几何角度，如图3-8（a）所示。
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（a）
（b） （c） 图3-15錾子的握法 （a）正握法 （b）反握法 （c）立握法
（4）手锤的握法 锤子的握法分紧握锤和松握锤两种。紧握法如图3-16 （a）所示，用右手食指、中指、无名指和小指紧握锤柄， 锤柄伸出15mm～30mm，大拇指压在食指上。松握法，如 图3-16（b）所示，只有大拇指和食指始终握紧锤柄。
图3-8 錾削时的角度 ①前角γ 0：它是前刀面与基面间的夹角。前角大时， 被切金属的切屑变形小，切削省力。前角越大越省力， 如图3-8（a）所示。
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②楔角β0：它是前刀面与后刀面之间的夹角。楔角越 小，錾子刃口越锋利，錾削越省力。但楔角过小，会造成 刃口薄弱，錾子强度差，刃口易崩裂；而楔角过大时，刀 具强度虽好，但錾削很困难，錾削表面也不易平整。所以， 錾子的楔角应在其强度允许的情况下，选择尽量小的数值。 錾子錾削不同软硬材料，对錾子强度的要求不同。因此， 錾子楔角主要应该根据工件材料软硬来选择，如表3-5所 示。 表3-5 材料与楔角选用范围
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★任务描述
如图3-7所示，为凹形体的图样。本次任务将选择 合适的加工工具和量具对钢板进行手工加工，并达到图 样所示的要求。在加工过程中将接触到划线、锯削、锉 削、钻孔和攻丝等钳工基本技能，加工中要注意工、量 具的正确使用。
图3-7 凹形体图样
项目三 凹凸体锉配 任务二 加工凹形体
项目三 凹凸体锉配 任务二 加工凹形体
金属楔子上的反向棱槽能防止楔子脱落，如图3-12所 示。
图3-13. 塞尺 塞尺是由一组具有不同厚度级差的薄钢片组成的量 规，如图3-13所示。
项目三 凹凸体锉配 任务二 加工凹形体
4. 内、外卡钳 内外卡钳是测量长度的的工具，如图3-14所示。外卡 钳用于测量圆柱体的外径或物体的长度等。内卡钳用于测 量圆柱孔的内径或槽宽等。
项目三 凹凸体锉配 任务二 加工凹形体
（a）
（b）
（5）挥锤方法 挥锤的方法有手挥、肘挥和臂挥3种，如图3-17所示。
图3-16 锤子的握法 （a）紧握法 （b）松握法
（a） （b） 图3-17 挥锤方法示意图 （a）肘挥 （b）臂挥
项目三 凹凸体锉配 任务二 加工凹形体
图3-9 錾子的刃磨
图3-10 錾子刃磨示意图
项目三 凹凸体锉配 任务二 加工凹形体
⒉手锤 手锤一般分为硬手锤和软手锤两种。软手锤有铜 锤、铝锤、木锤和硬橡皮锤等。软手锤一般用在装配、 拆卸零件的过程中。硬手锤由碳钢(T7)淬硬制成。钳工 所用的硬手锤有圆头和方头两种，如图3-11所示。
图3-11 手锤
★任务分析
本任务主要是培养学生职业素养和训练学生初步掌 握钳工岗位中的锉配技能。
★知识准备
一、工量具知识 1. 錾子 錾子是錾削中的主要工具。錾子一般用碳素工具钢 T7 、T8锻制而成，并经淬硬热处理，热处理后硬度可达 56～62HRC。 ⑴錾子的种类及应用 錾子的形状是根据工件不同的錾削要求而设计的， 钳工常用的錾子有扁錾、尖錾和油槽錾3种类型，如表3-4 所示。
项目三 凹凸体锉配 任务二 加工凹形体
③后角a 0：在錾削时是錾子后刀面与切削平面之间 的夹角，它的大小取决于錾子被掌握的方向。錾削时一 般取后角5°～8°，后角太大会使錾子切入材料太深， 錾不动，甚至损坏錾子刃口，如图3-8（b）所示；若后 角太小，錾子容易从材料表面滑出，不能切入，即使能 錾削，由于切入很浅，效率也不高，如图3-8（c）所示。 在錾削过程中应握稳錾子使后角a 0不变，否则，将使工 件表面錾得高低不平。
项目三 凹凸体锉配 任务二 加工凹形体
项目三 凹凸体锉配 任务二 加工凹形体
★学习目标
1. 掌握锉配的一些相关工艺知识。 2. 掌握锉配的一般加工步骤。
★技能目标
1. 掌握具有对称度要求工件的划线方法。 2. 初步掌握具有对称度要求的工件加工和测量方 法。 3. 熟悉直角小平面的加工方法。 4. 熟练掌握锉、锯、钻、攻丝的技能，并达到一 定的加工精度。 5. 正确地检查修补各配合面的间隙，并达到锉配 要求。
(b) (c) (d) 图3-14 卡钳 (a)带表内卡钳(b)带表外卡钳(c)普通内卡钳(d) 普通外卡钳
(a)
二、相关知识 ⒈錾削知识 （1）錾削概念 利用手锤敲击錾子对工件进行切削加工的一种工作。
项目三 凹凸体锉配 任务二 加工凹形体
（2）錾削注意事项 錾削时，眼睛注视切削部位，右手锤击时应从肩 部（臂挥时）出锤，且保证出锤力量一致，要经常对錾 子进行刃磨，保持錾子锋利。 （3）錾子的握法 錾削就是使用锤子敲击錾子的顶部，通过錾子下 部的刀刃将毛坯上多余的金属去除。由于錾削方式和工 件的加工部位不同，所以，手握錾子和挥锤的方法也有 区别。图3-8所示为錾削时3种不同的握錾方法，正握法 如图3-15（a）所示，錾削较大平面和在台虎钳上錾削工 件时常采用这种握法；反握法如图3-15（b）所示，錾削 工件的侧面和进行较小加工余量錾削时，常采用这种握 法；立握法如图3-15（c）所示，由上向下錾削板料和小 平面时，多使用这种握法。