洁净工艺系统管道设计与安装_2
工艺管道安装设计手册 第二篇
工艺管道安装设计手册第二篇工艺管道安装设计手册第二篇一、引言工艺管道安装设计是现代工程领域不可或缺的一环。
它涉及到诸多复杂的工程原理、材料科学、工艺制造等多方面知识。
在工业生产中，合理的工艺管道安装设计可以有效提高生产效率，确保产品质量，降低能源消耗，保障工人安全等诸多方面。
本文将从多个角度深入探讨工艺管道安装设计手册，以期能够为读者提供全面、深入、有价值的信息。
二、工艺管道安装设计手册的重要性工艺管道安装设计手册是在工艺管道设计实践工作中积累的一部分宝贵经验，是一本对管道施工、安装、维护和管理等环节进行规范和指导的手册。
它汇集了各个专业领域的精华，包括机械设计、材料力学、流体力学、热力学等多个方面的知识。
它不仅是工程技术人员的参考工具，也是企业质量管理的重要文件之一。
一个优秀的工艺管道安装设计手册不仅可以指导工程技术人员进行正确的设计，还可以为管理人员提供决策依据，提高企业的核心竞争力。
三、工艺管道安装设计手册的内容1. 管道材料选择在工艺管道安装设计手册中，管道材料的选择至关重要。
不同工艺管道的工作环境、介质、压力、温度等参数都会对管道材料提出不同的要求。
工艺管道安装设计手册中应当详细说明各类管道材料的物理性能、化学性能、机械性能以及适用范围等信息，并提供相应的选择指南。
2. 施工工艺在工艺管道安装设计手册中，施工工艺是一个重要的内容。
它包括管道的焊接、切割、弯曲、热处理、安装调试等一系列工艺流程。
这些工艺流程的合理性直接关系到管道的安全运行和使用寿命。
需要在工艺管道安装设计手册中详细描述各项施工工艺的操作规程、质量控制要求、安全注意事项等内容。
3. 设备安装除了管道本身，工艺管道安装设计手册中还需要涉及到相关的设备安装。
这些设备包括阀门、仪表、泵等。
它们和管道紧密相关，是管道系统的重要组成部分。
工艺管道安装设计手册中需要对这些设备的安装位置、安装方法、使用要求等方面进行详细的说明。
四、工艺管道安装设计手册的编写原则1. 系统性原则工艺管道安装设计手册应当具有系统性，包括全面的管道安装设计的知识体系和相关信息，并且能够对不同情况进行系统地分析和解决问题。
电子洁净厂房工艺管道施工
电子洁净厂房工艺管道施工提要：本文以北京某电子厂为例，依据现场实践，对工艺管道专业的施工工艺进行简单介绍，并将现场中遇到的难点列举出来，分析并提出了解决办法，内容涉及一次配主系统安装和二次配管，以期对同行们的工程实践有所帮助。
关键词：电子行业洁净厂房工艺管道主系统二次配管随着我国改革开放三十多年的快速发展，国内电子行业也在不断进步，相应地，各地上马了许多与之相关的项目。
电子行业中洁净厂房的建设是重中之重，洁净管道专业作为其重要组成部分，关乎到了整个系统的正常运行。
本文以北京某电子厂为例，介绍了工艺管道施工过程中的若干要点。
一．施工工艺1．施工原则：根据现场条件配合土建预留、预埋。
按照先地下后地上，先预制后安装，先主管后支管，先立管后水平管，同一列管道按先高后低的顺序施工，先系统试验后冲洗、打压，最后进行系统验收。
2.工艺流程：室内管道敷设工艺流程如下: 管道支、吊架的制作、安装→管道预制、储存→管道运输、排管→管道组对、焊接→管道吊装→管道固定口焊接→管道试压、冲洗→焊口补油、刷色环→整理资料、交工。
3．技术准备：把工程图纸、收集到的有关技术资料做全面的技术交底，熟悉管道的工艺流程、管道的坡度、坡向，阀门、仪表和设备的连接，以及管材、管件的检验。
二．下面按照本项目所采用管道材质的不同，分别介绍其施工要点：1．对于不锈钢管道，本项目涉及系统有PV、CDA、GN2、PN2、PO2、PAr、PH2等，管道的材质分别为304AP、304BA和316LEP不锈钢管。
EP材质管道采用自动焊机焊接，BA材质管道尽可能采用自动焊（自动、手工焊接均可），AP材质管道采用手工氩弧焊焊接。
1）管道的贮存与运输：a.不锈钢管材应贮存在干燥的环境下，管道材料应上架分层存放，存放期间不得破坏外保护膜以及管两端的防护端盖。
b.不锈钢管应与碳钢管道隔离存放。
c.管道均应保持内部的清洁，安装前严禁打开端盖，内部如有污染需要用无水酒精擦拭干净。
超纯水用洁净管道材质优势及安装说明
超纯水用洁净管道材质优势及安装说明超纯水用洁净管道安装是一种非金属管道，主要是由树脂为基体，玻璃纤维为增强材料经特殊工艺制作而成，轻质、高强、耐腐蚀。
卫生级洁净管道安装优势1、轻质高强：卫生级管道安装比重为1.65~ 2.0。
对于相同管径的单位长度重量，只有碳素钢的1/3、FRP管只有铸铁管的1/5，预应力砼管的1/10，在施工中降低了吊装费用，提高了安装速度等。
2、水力学特性好：这一特性在给排水领域应用尤为突出，其水力特性好。
3、耐水耐腐蚀性能好：卫生级管道安装的耐腐蚀性能优良，减少了防腐费用，延长了使用寿命;同时由于不生锈，使输水水质不受二次污染。
还能用于输送污水、泥浆、海水等介质。
4、耐压：按工艺要求的压力，设计、制造管道和管件，以工艺要求的1.5倍压力进行水压试验。
5、接口密封性好，不渗漏，不会破裂，增加供水安全可靠性。
6、无毒，可用于输送饮用水。
洁净管道设计的方法及注意事项洁净管道一般包含纯化水系统、物料系统、特气系统、真空系统、注射水系统、纯蒸汽系统等。
把需要超高洁净度级别(如1级或10级)的工艺生产线，放在与室内空气环境隔绝的管道中的净化处理方式，叫洁净管道。
这种方式要求工艺生产必须是自动化的，高效过滤器必须是以0.1μm尘粒为标准的才能实现超高洁净度。
洁净管道设计要由洁净空间的容积和需要的换气次数确定风量，由噪音限制条件确定风速，由风速、风量、系统损耗、确定风管截面积。
该设计已经比较成熟的是全室净化、局部净化(包括全室净化和局部净化相结合)以及洁净隧道三种净化处理方式，工程设计中应结合具体情况选择其中一种或两种净化方式作为设计方案。
洁净管道设计用水系统洁净管道内的水力计算，与普通的给水管道的水力计算的主要区别在于应仔细地考虑微生物控制对水系统中的流体动力特性的特殊要求，具体区别是，在制药工艺用水系统中越来越多地采用各种消毒、灭菌设施。
并且将传统的单向直流给水系统改变为串联循环方式。
制药工业洁净工艺系统管道设计与安装
注射用水管路 --- 内表面机械抛光 Ra=0.45 μm，外表面机械抛光 Ra=0.8 μm
纯化水管路
--- 内表面机械抛光 Ra=0.45 μm，外表面机械抛光 Ra=0.8 μm
药液管路
--- 内表面机械抛光 Ra=0.45 μm，外表面机械抛光 Ra=0.8 μm
纯蒸汽管路
--- 内表面机械抛光 Ra=0.45 μm，外表面机械抛光 Ra=0.8 μm
制药工业洁净工艺系统管道设计与安装
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5、其它附件
二、材料选择
旋转清洗球工作原理主要是依靠液体流动时产生反作用力来推进其旋转，使 体喷淋在罐周壁，所以不需要外部动力。所以，在安装完成之后，普通不需要用 自己去做调整。通常选取LKSB 45型旋转清洗球能够进行高温消毒。
工作压力：1~3bar， 最高工作温度：140℃， 材质：316L， 最大清洗半径（2bar时）：2.40m。
制药工业洁净工艺系统管道设计与安装
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二、材料选择
Ⅰ、隔膜阀
因为隔膜法结构简单、零死角、密封性能好、便于维修、流体阻力小， 以被广泛用于制药行业工艺用水系统中。
制药工业洁净工艺系统管道设计与安装
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二、材料选择
Ⅰ、隔膜阀
生产隔膜阀厂家非常多， 隔膜阀种类也繁多，按材质可分为：不锈钢、 塑料、铸铁、铸铁+衬胶。
c、注水开启：泵腔内装满液体后才能起动。 d、开启前检验：检验转动方向从电动机风扇方向看，泵应逆时针方向转
动。风扇盖上箭头表明了正确转动方向。
制药工业洁净工艺系统管道设计与安装
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二、材料选择
5、其它附件
在制药工艺管路系统中，管路附件普通包含： 卫生级隔膜压力表，温度计 旋转清洗球、不锈钢过滤器等。
洁净厂房工艺管道施工方案
洁净厂房工艺管道施工方案一、概述二、施工准备1.确定施工目标和要求：根据洁净厂房的具体需要，确定工艺管道设计的目标和要求，例如流量、压力和温度等。
2.管道材料准备：选用符合洁净要求的管道材料，如不锈钢或塑料管道。
同时，准备符合洁净标准的管道接头、阀门和支架等配件。
3.施工人员配备：安排经验丰富的工艺管道施工人员进行作业，确保施工质量。
4.施工计划制定：根据工艺管道图纸和洁净要求，制定施工计划，包括施工顺序、工期和资源调配等。
三、施工步骤1.探测和测量：在施工前，使用探测仪器对施工区域进行探测和标记，确定管道的位置和走向。
然后使用测量仪器测量管道的长度和高度等参数。
2.安装支架：根据设备布置图纸和设计要求，安装管道支架。
支架应具有稳固性和抗腐蚀性能，保证管道系统的稳定和可靠性。
3.焊接或连接管道：根据管道图纸，使用合适的方法进行管道的焊接或连接。
焊接应符合相关标准，确保焊缝的牢固和密封性。
4.安装阀门和配件：根据设计要求，安装阀门和其他配件，如流量计、压力表和温度传感器等。
确保阀门的灵活性和可靠性，以便于维护和调整。
5.检查和测试：在完成管道安装后，进行管道系统的检查和测试。
包括压力测试、泄漏检测和流量测试等，以确保管道系统的正常运行。
6.清洁和消毒：在管道系统通过测试后，进行清洁和消毒，确保管道系统内部的卫生和无菌要求。
7.安装绝缘材料：根据需要，对管道进行绝缘处理，以保证管道系统的热效率和节能要求。
四、质量控制1.施工记录：在施工过程中，及时记录工艺管道的安装情况，包括焊接、连接和测试等。
确保施工记录的准确性和完整性。
2.管道标识：对完成的管道进行标识，包括管道编号、流向箭头和介质标识等，以便于后续维护和管理。
3.管道保护：在施工完毕后，对管道进行保护，防止外部环境对管道系统的影响。
包括采取防腐蚀、防腐蚀和防霉等措施。
4.质量检查：定期进行质量检查，对施工过程进行监督和指导，确保施工质量符合洁净要求。
浅谈洁净管道的设计原则与安装要点
浅谈洁净管道的设计原则与安装要点摘要：随着社会的发展，许多行业的工厂或实验室都对生产工艺所必须的洁净管道有更严格的要求，文章主要介绍洁净管道的主要设计原则和现场安装的关键要点，提出必须严格按照洁净设备、管道的设计标准和安装要求，才能保证安全健康生产。
关键词：洁净管道；设计原则；安装洁净管道是指工艺设备前后及设备之间输送有洁净要求的工艺所用的介质的管道。
洁净管道应严格控制微生物、内毒素和可见异物等污染，就具体工程设计与安装需要遵循相关的标准和指导原则。
一、设计原则1.1洁净管道材料的选择洁净管道的管材要求具有稳定的化学性能，不能与所接触的物质发生反应。
奥氏体不锈钢无磁性、耐热、耐腐蚀性强，并具有良好的焊接性能，其中AISI 316/1.4401-1.4436、AISI 316L/1.4401-1.4435比AISI 304/1.4301、AISI 304L/1.4306含碳量更低，耐腐蚀性更强。
奥氏体不锈钢管道适用于卫生级的洁净管道，并优先选AISI 316L/1.4401-1.4435。
与介质/物料直接接触的管道内表面必须保证平整，能够有效的清洁，减少微生物的生长或污染的风险，故管道内表面的光洁度是有限度要求的，一般与介质直接接触的管道、仪表、阀门的内表面光洁度Ra≤1.0um。
要求更高的管道可进一步采用电抛光处理。
1.2降低附着和残留风险1.2.1合适的流体速度流体在管道内流动需要保证湍流状态。
宏观上流体均是往同一个方向流动，但在微观上各个质点的运动速度大小和方向都在不断变化。
只有保持部分质点的运动方向垂直于管壁，在管壁上形成一定的剪切力，才能更大程度的减少微生物在管道上的附着或残留。
湍流状态对抑制微生物在管道表面的附着有比较好的效果。
要保证管道内的流体为湍流状态，通常认为雷诺系数Re≥4000，此时，则需要保证流体的流速。
通常流体流速选择范围为0.9m/s-3m/s，一般流体的速度设置是1.5m/s。
洁净管道安装施工技术方案ppt课件
三、洁净管道安装
10、 管道上仪表取原部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。 11、当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。
坐标 标高
水平管道平直度
架空 架空及地沟 DN100 DN>100
立管铅垂度
排管道间距
交叉管的外壁或绝热层间距
室外 室外
25 ±20 100030 15 20
5、 管道焊接方法
热力管道； a.管径大于DN50用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面； b.管径小于/等于DN50的用氩弧焊。
防混用。
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二、洁净管道加工
1、 管道应按图纸要求，逐组领出，按图纸坐标位置及现场实际位置认真核实尺寸后方可下料，在确定尺 寸时，应考虑减少焊缝数量。 2、 管道切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩孔、焊渣、氧化物、铁屑等。 3、 管道切口宜采用机械切割，如采用火焰切割，必须将其热影区磨去。切口平面倾斜偏差为管子直径的 1%，且不大于3mm。 4、现场煨弯的弯管宜采用正公差的管子,当采用负公差的管子制作弯管时,管子弯曲半径与管子壁厚的关 系应符合规范GB50235-97 中表4.2.1的要求；弯管表面不得有裂纹、分层、皱纹等缺陷。
洁净管道安装、施工技术方案
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目录
一、洁净管道阀门检查 二、洁净管道加工 三、洁净管道安装 四、管架的安装 五、洁净管道静电连接
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目录
六、洁净管道焊接施工 七、洁净管道的吹扫 八、洁净管道系统试验
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一、洁净管道阀门检查
（一）管道、管件和密封件等的检验 1、管道、管件和密封件等必须有制造厂的合格证和材质证明书。 2、 管道、管件表面不得有裂纹、重皮、毛刺等现象。 3、 法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。 4、 管道、管件、法兰等材质必须符合设计要求。 5、 螺栓、螺母的螺纹应完整，螺栓、螺母配合良好，无松动现象。
洁净空调施工方案(3篇)
第1篇一、工程概述1.1 工程背景随着我国经济的快速发展，各行各业对洁净度要求越来越高，洁净空调系统在医药、电子、食品、科研等领域得到广泛应用。
为确保洁净空调系统的高效、稳定运行，提高洁净度，特制定本洁净空调施工方案。
1.2 工程内容本工程主要内容包括：洁净空调系统的设计、设备采购、安装、调试及验收等。
1.3 工程目标（1）确保洁净空调系统达到设计要求的洁净度；（2）确保系统运行稳定、可靠；（3）确保工程质量，符合国家相关标准规范。
二、施工准备2.1 施工组织成立洁净空调施工项目组，明确项目组成员职责，确保施工顺利进行。
2.2 施工材料根据设计要求，采购符合国家相关标准规范的洁净空调系统材料、设备、配件等。
2.3 施工设备配备必要的施工设备，如电动工具、起重设备、检测仪器等。
2.4 施工人员组织具备相关资质的施工人员，进行技术培训，确保施工质量。
2.5 施工现场管理（1）施工现场布置合理，确保施工安全；（2）施工过程中，严格遵守国家相关法律法规及行业规范；（3）加强施工现场环境保护，减少对周边环境的影响。
三、施工工艺3.1 施工流程（1）施工准备；（2）设备安装；（3）管道安装；（4）电气安装；（5）调试与验收。
3.2 施工要点3.2.1 设备安装（1）设备进场验收：检查设备外观、尺寸、型号、规格等是否符合设计要求；（2）设备基础施工：按照设计要求进行设备基础施工，确保设备安装牢固；（3）设备安装：按照设备安装说明书进行安装，确保设备安装正确、牢固；（4）设备试运行：设备安装完成后，进行试运行，检查设备运行是否正常。
3.2.2 管道安装（1）管道材料验收：检查管道材料是否符合设计要求；（2）管道加工：按照设计要求进行管道加工，确保管道尺寸、形状、连接方式等符合要求；（3）管道安装：按照管道安装规范进行安装，确保管道连接牢固、密封良好；（4）管道试压：对管道进行试压，检查管道是否存在泄漏现象。
3.2.3 电气安装（1）电气材料验收：检查电气材料是否符合设计要求；（2）电气线路敷设：按照电气安装规范进行线路敷设，确保线路连接牢固、安全；（3）电气设备安装：按照设备安装说明书进行安装，确保设备安装正确、牢固；（4）电气试运行：对电气设备进行试运行，检查设备运行是否正常。
制药用洁净管路的设计及安装要点
制药用洁净管路的设计及安装要点作者：史寒东来源：《科学与财富》2019年第08期摘 ;要：洁净管路在制药工业上具有广泛应用，因药品无菌性的特殊要求，因此，洁净管路的合理设计及安装是药品无菌或微生物控制的基本保障。
工艺管道系统组成通常包含仪器、仪表、阀门、管路、泵等，通过各组件的合理设计及安装，来实现无菌或微生物控制保障。
关键词：工艺管路系统的设计;系统组件的材质选择;正确的施工及管理1工艺管路系统的设计材料选择：根据《药品生产质量管理规范》的要求，为了实现工艺管道系统不对药品产生污染性，因此，系统组件的材质便成了一项重要内容，制药业工艺管道通常选择奥氏体不锈钢材质管路，广泛应用的有304、316、316L等，不锈钢管路、管件一般内壁采用机抛，内壁表面粗糙度Ra<0.45um;仪器、仪表应选择耐腐蚀、无脱落、易清洁的产品;洁净管路对流通介质有微生物限度要求的通常选用卫生级隔膜阀，一般注射用水系统管路使用卫生级隔膜阀，纯化水管路使用卫生级隔膜阀或卫生级球阀，药液管路采用卫生级隔膜阀，纯蒸汽管路采用卫生级球阀，洁净压缩空气管路采用卫生级球阀。
清洁及灭菌：为了更好的控制系统微生物，应定期对管路系统进行清洁和灭菌，清洁或灭菌频率根据产品的无菌要求进行确定。
在清洗和灭菌过程中应对所有管路进行有效冲洗且冲洗后要进行全部排空。
为了满足全部排空需求，在工艺管路设计时，应满足至少0.5%的管理坡度，不同管道走向采用不同坡度方式，灭菌时，保证蒸汽压力和冷凝水及时排出，保证系统末端或系统内最冷点位置也能达到灭菌温度要求。
满足工艺或用量需求：工艺管路主要指配液系统管路及洁净公用工程分配管路。
针对配液系统，首先采用工艺优先原则，根据产品工艺特点进行管路流程设计。
公用工程分配管路应从整个系统管网的用量考虑，统筹计算各使用点的用水量、用水时间等，对分配泵、管路及储罐大小进行设计。
2 工艺管路系统的施工现场检查：管道、管件、密封件等检查：检查上述内容是否具有出厂合格证和材质证明;管道、管件表面不得有裂纹、毛刺、壁厚均匀;现场是否具备洁净管路安装条件，对已焊接结束的洁净管路是否做好密封处理;不同材质管路是否有明显标识区别存放。
不锈钢洁净管道施工工艺
不锈钢洁净管道施工工艺一、安装程序材料进场－脱脂清洗－吹洗－封闭－安装－临时封闭－试压－吹洗－清洗或消毒－投运洁净管道系统的安装施工，在工程开工前对班组进行认真细致的交底，使操作人员掌握操作要领，提高认识，为保证安装质量从思想意识上打好基础。
从施工准备至竣工投入生产的整个过程，每一步骤都必须严格把关，切实保证质量，施工操作人员必须有高度的责任心，严格按要求操作。
质保体系加强监督、检查，保证每一个环节的工作质量。
二、材料的检验及保管管件及阀门进入现场，必须与其他材料隔离堆放，其堆放场地应干净，且要有防潮、防尘措施。
所使用的材料应全部为合格，有明显缺陷、锈蚀严重的材料和设备，应拒绝领用。
三、脱脂清洗管道、管件、阀门在安装前，必须严格按技术要求进行脱脂清洗，清洗场地选用已建好的厂房，保持良好的通风条件，现场环境清洁干燥，所使用的工具清洁干净，操作人员必须穿干净的工作服，带橡胶手套，以保证清洗工作的质量。
清洗剂一般选用工业用四氯化碳。
1.管材脱脂清洗管径大或数量多时，制作一个专用的清洗槽，将管内外赃物、灰尘清除干净后浸泡于槽内清洗剂中，保持10 分钟左右取出，用纯水冲净，经干燥后用白绸布擦拭管内壁，检查洁净无污后，再封闭管口，放置干燥处备用。
封闭管口选用自粘铝箔胶带。
小管径或数量少时，用橡胶塞将管子一端塞严，倾斜放置，从另一端用漏斗向管内灌注清洗剂，注满后用橡胶塞堵上，放木架上滚动管子，持续10~15 分钟，将清洗剂排入塑料桶内，再进行冲洗、检查、封口、放置待安装。
2.管件、阀门清洗管件如三通、弯头等，包括成品件和预制加工件均须进行脱脂清洗，阀门进行解体脱脂清洗。
首先根据阀体体积大小做一个清洗槽，注入清洗剂，将管件和阀门放入，浸泡30 分钟左右进行安装。
油性填料的阀门，清洗后应更换填料，一般选用聚四氟乙烯做密封填料。
管材、管件、阀门等锈蚀物，经脱脂清洗达不到工艺要求，要进行酸洗除锈，然后钝化还原、清洗。
净化工程的施工规范(3篇)
第1篇一、施工准备1. 制定施工方案：根据项目需求，编制详细的施工方案，包括施工工艺、材料设备、施工进度、质量保证措施等。
2. 组织施工队伍：选择具备相关资质的施工队伍，确保施工人员熟悉净化工程相关知识，具备较强的施工技能。
3. 材料设备：采购符合国家标准的净化材料、设备，确保材料质量。
4. 施工现场：施工现场应保持整洁、有序，设立警示标志，确保施工安全。
二、施工工艺1. 基础施工：严格按照设计要求进行基础施工，确保地面平整、坚实。
2. 钢结构施工：采用焊接、螺栓连接等方法进行钢结构施工，确保结构稳固。
3. 防腐、防锈：对钢结构进行防腐、防锈处理，延长使用寿命。
4. 隔墙施工：采用轻质隔墙板、石膏板等材料进行隔墙施工，确保隔墙平整、垂直。
5. 地面施工：选用防滑、防静电、易清洁的地坪材料，如环氧地坪、PVC地板等。
6. 墙面施工：选用易清洁、无尘、无菌的墙面材料，如不锈钢板、玻璃等。
7. 门窗安装：选用密封性能良好的门窗，确保净化效果。
8. 空调系统：安装高效过滤器、新风系统等，确保室内空气质量。
9. 排风系统：安装排风系统，确保车间内空气流通。
10. 电气系统：安装照明、插座、配电箱等，确保满足生产需求。
三、质量控制1. 材料检验：对进场材料进行检验，确保材料质量符合要求。
2. 施工过程控制：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 隐蔽工程验收：对隐蔽工程进行验收，确保工程质量。
4. 工程验收：按照国家相关标准进行工程验收，确保工程质量符合要求。
四、安全措施1. 施工现场安全：设立警示标志，加强现场安全管理，防止安全事故发生。
2. 机械设备安全：定期检查机械设备，确保设备安全运行。
3. 人员安全：加强施工人员安全教育培训，提高安全意识。
4. 环境保护：采取有效措施，减少施工对环境的影响。
总之，净化工程施工规范是确保工程质量和安全的重要依据。
在施工过程中，应严格按照规范执行，确保工程质量达到预期目标。
洁净厂房二次配管道施工要点
浅析洁净厂房二次配管道施工要点本文针对洁净厂房二次配管施工要点及难点进行简单介绍，洁净厂房二次配管道施工包括：PCW（工艺循环冷却水）、HV（高真空）、PV（系统真空）、DIW（高纯水）、Drain（废排、酸排、一般排等排水。
）下面介绍几类管道施工的要点难点。
一、施工工艺1、施工原则：根据施工现场条件、环境设计布置管路走向，按照先高后低、先主管后支管、小管让大管的基本原则与设计一套预计走向图纸，再与其他专业沟通，避免后期施工时造成管道交叉等状况。
2、工艺流程：洁净厂房二次配配管工艺流程如下：管道支架的制作、安装管道预制管道排布、焊接焊口处理3、技术准备：把有关的资料进行技术交底，熟悉管道的工艺流程以及所需的配件特别是与设备相连的零附件。
二、针对以上所提到的几类管道，分别介绍其施工要点：1、对于不锈钢管道，本项目涉及的系统有PCW（工艺循环冷却水）、HV（高真空）、PV（系统真空），所用管道的材质有304AP、304BA不锈钢管。
均可由手工焊接。
部分部位特殊可由自动焊焊接（本项目无）。
1）管道的储存以及搬运：A 本项目为洁净厂房，所以不锈钢管管材应储存在干燥、洁净的环境下，管道零附件材料应分样放好在货架上，且进出洁净厂房时应擦拭干净不能有污垢。
B 不同种类材料的管道应分别保存，这样既容易辨别防止误用，又能防止发生其他破坏管道使用状况的意外发生。
C 管道材料在运输过程中应使用保护材料，防止管道外壁受到损坏。
避免划伤管道表面。
2）管道的预制安装：管道在预制安装时一般采用的是机械切割，有专用的管道割管机，或者管子割刀。
且切割后应对割口进行处理，保证割口平整、无杂屑，对后续管子连接、焊接无影响。
并且在预制过程中为避免管子变形，预制长度不能过长。
3）不锈钢管道的焊接、安装：A 手工氩弧焊切口焊接前要对不锈钢管内充保护气体（氩气或者氮气；本项目使用氩气）且管道内不能有杂物，焊口要清洁、干燥；以防影响焊接接口质量，先点焊固定再进行焊接。
特种气体不锈钢洁净管道施工工法(2)
特种气体不锈钢洁净管道施工工法特种气体不锈钢洁净管道施工工法一、前言特种气体不锈钢洁净管道施工工法是一种具有高洁净度要求的管道系统的施工方法。
它适用于需要输送高纯度气体的行业，如半导体制造、医药生产和精细化工等领域。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点特种气体不锈钢洁净管道施工工法的特点主要有以下几点：1. 高洁净度要求：该工法要求管道内壁无死角，无油污、无尘埃、无杂质等，以确保输送的气体洁净。
2. 高密封性：采用专用密封材料和接头，确保管道系统具有良好的气密性，防止气体泄漏和污染。
3. 高耐压性：采用特种不锈钢材料制作管道，具有优异的耐压性和耐腐蚀性。
4. 管道布局合理：管道系统的布局设计能够最大程度地减少死角和盲管，便于清洗和维护。
5. 施工周期短：采用现场焊接和组装的方式进行施工，工期较短，能够提高施工效率。
三、适应范围特种气体不锈钢洁净管道施工工法适用于以下范围：1. 半导体制造行业：适用于大规模半导体生产线的气体输送系统，如超纯水供应、工艺气体供应等。
2. 医药生产行业：适用于药品生产过程中对洁净度要求较高的气体输送系统，如制药空调系统、灭菌系统等。
3. 精细化工行业：适用于化工生产过程中对气体纯度要求较高的输送系统，如气相色谱仪气体供应系统、实验室洁净气源等。
四、工艺原理特种气体不锈钢洁净管道施工工法的工艺原理主要体现在施工工法与实际工程之间的联系以及采取的技术措施上。
首先，根据实际工程的需求和设计要求，确定管道系统的布局和结构。
然后，选用优质的特种不锈钢材料，并进行预加工和清洗处理，以确保管道的洁净度。
接下来，采用现场焊接和组装的方式进行管道的安装，保证管道的连接牢固和气密性。
最后，进行管道的压力测试和洁净度验证，确保管道系统的可靠性和洁净度。
五、施工工艺特种气体不锈钢洁净管道施工工艺主要包括以下几个施工阶段：1. 施工准备：包括施工图纸的审核和解读、材料的采购和预处理，以及工地的组织和准备等工作。
不锈钢洁净管道施工
不锈钢洁净管道施工“014中心”工程是我国引进的先进科技项目，3号厂房设有高纯度气体管道，输送气体是生产产品的原料，纯度要求达到99。
99％以上，设计单位仅仅根据外商提供的资料在设计说明中对安装质量提出了要求，无工程质量保证措施和方法，为了保证安装工程的!顺利进行，根据设计要求及现场条件，查阅有关资料，编制了专项施工方法及措施，通过甲、乙方及设计单位现场技术负责人三方会审同意，并按此方案实施。
工程投入运行后，经外商检验一次合格，并给予了生产条件达标授证。
下面结合该工程简要介绍不锈钢洁净管道的施工方法及技术措施。
一、安装程序材料进场‘清洗—‘吹洗—、封闭—、安装—’临时封闭—、试压、吹洗—、清洗或消毒?—、投运。
洁净管道系统的安装施工，开工前应对施工班组进行认真细致的交底，使操作人员掌握操作要领，提高认识，为保证安装质量从思想上打好基础。
从施工准备至竣工投入运行的整个施工过程，每一步骤都必须严格把关，切实保证质量，施工操作人员必须有高度的责任心，严格按要求操作。
同时，质保体系应加强监督、检查，保证每一个环节的工作质量。
二、材料的检验及保管管材及阀件进入现场，必须与其它材料隔离堆放，其堆放场地应打扫干净，且应有防潮措施。
所使用的材料应全部为合格品，有明显缺陷、锈蚀严重的材料和设备，施工人员应拒绝领用。
三、脱脂清洗管道、阀门、管件在安装前，必须严格按要求进行脱脂清洗，清洗场地最好选用已建好的厂房或已作好地坪四周能封闭的房间，通风条件良好，现场环境应清洁干燥，所使用的工具应清洁干净，操作人员必需穿干净的工作服，戴橡胶手套，以保证清洗工作的质量。
6剂一般选用工业用四氯化碳或三氯乙烯。
1．管材脱脂清洗管径大或数量多时，需做一个专用的清洗槽，将管内外脏物、灰尘清除干净后浸泡于清洗剂中，保持10min左右；取出后用无油干燥压缩空气吹洗5min左右或者用纯水冲经干燥后用白绸布擦拭管内壁，检查洁净无污后，再封闭管口，放置干燥处备用。
净化工程洁净管道安装施工工艺图文【最新版】
净化工程洁净管道安装施工工艺图文引言GMP(GOODMANUFACTURING PRACTICES，药品生产质量管理规范)是药品生产质量管理规范的简称，是对药品生产一种先进、科学的管理方法。
在GMP章节中，对洁净管道的材料、布置、设备等都提出了要求，即“与药品直接接触的设备表面应光洁、平整、易清洗或消毒、耐腐蚀、不与药品发生化学反应或吸附药品”。
洁净管道有着各系统独立、专业性强等特点，因此本文从药厂洁净管道材质选择，施工安装，试压酸洗钝化等方面进行阐述，旨在提高施工单位对洁净管道系统安装及处理的重要性的认识，同时对从事该专业工作的人员起到一定的借鉴作用。
1.药厂洁净管道系统分类制药行业的管道系统主要用于工艺用水、用气、无菌洁净物料的输送，可粗略地分为原料药管道和制剂管道两种性质管道，医药制剂领域相对于原料药领域，所要输送的介质相对比较常见，主要集中在软化水、纯化水、注射用水、纯蒸汽、工艺压缩空气系统管道等。
2.洁净管道材质与规格的选择对于洁净管道的材质，GMP对此有着严格的要求，管道内的药品与管道材料不能发生任何化学反应。
目前能很好满足此要求，应用广泛的是奥氏体不锈钢，常见的品种有316L(00Crl7Nil4Mo2)、316(0Crl7Ni12Mo2)、304L(00Crl9Nil1)、304(0Crl9Ni9)，这些不锈钢的共性是耐蚀，具有高化学稳定性的特性，并且焊接性能很好。
但此类不锈钢在某些介质情况下使用，会产生晶间腐蚀和点蚀等类型的腐蚀，特别是在含氯离子中尤会产生腐蚀，因此通常选用超低碳或低碳的316L或304L， 316L由于钼成分增加，使其更具抗腐蚀性，因此这种材质是最适合制药洁净管道的一种材质，也是FDA极力推荐使用的管材。
在选购316L不锈钢管道时，不仅要生产厂家提供完整的材料检验报告，尤其注意外径与壁厚要满足设计中要求卫生级不锈钢管执行的标准，同时还要仔细查看管口的平整度，管壁厚薄是否均匀，管道外表有无机械碰痕，现场可检测管道的内表面粗糙度是否达到Ra≤0.28μm，若未达到将将不易获得良好的酸洗钝化效果。
空调洁净系统施工技术方案
(5)仓管人员必须对风管合成部分的名称需了解熟悉，按照订单一块块收货，做到“货对单，单 对货”。
(6)要求加工车间在每块风管上打上标识符，然后根据标识符分门别类地堆放。 (7)风管堆放必须小心轻放，按顺序排列，不能堆积过高，以免风管变形。 (8)风管堆放场地必须平整，且堆放时，宜将法兰端着地。 (9)在风管的收货及堆放过程中，切忌丢失一部份而导致整件风管不能装配成形，从而延误工期； 每次收货，施工班组长要在场，对产品质量、数量差错作好修改或更改，避免“神龙见首不见 尾”，出现风管组件缺或错问题。 4.1.3现场手工风管制作 对于现场部分手工制作的风管部件，主要为与风口连接风管等小尺寸风管
风柜吊装安装方法同风机吊装安装方法，安装时尽量提高其标高，以免影响天花高度。
3.2.5风机盘管安装 风机盘管安装前进行单机三速试运转和10％数量的水压试验抽检。 卧式暗装风机盘管的安装次序如下： 根据设计图纸和装修要求定出风机盘管纵横方向安装基准线和标高； 独立设置吊架，用4支Φ10的圆钢吊杆吊装风机盘管，吊装应牢固可靠； 与风管、回风箱的连接，应紧密、牢固；
3.2.1空调主机房设备安装工艺冷水机组、冷冻、冷却水泵安装工艺：
（1）冷水机组、冷冻、冷却水泵安装前准备工作：由设计图纸尺寸放出纵向和横向安装基准线； 由基础的几何尺寸定出基础中心线；比较安装基准线与基础中心线的偏差，确定最后的安装基准 线。若安装基准线与基础中心线的偏差很小，则按基础中心线作安装基准线安装；若偏差较大， 则修改设备基础以达到安装基准线要求。安装基准线确定后，对设备底座位置定位，定出地脚螺 栓（或底座垫板）的位置。地脚螺栓（或底座垫板）处打麻面，要求尽可能平整。用水准仪测出 地脚螺栓位（或底座垫板位）的标高，确定安装的标高基准。
工业管道设计与安装技术规范
工业管道设计与安装技术规范第1章总则 (5)1.1 设计要求 (5)1.1.1 工业管道设计应遵循国家及行业相关标准和规定，保证管道系统安全、可靠、经济、环保。
(5)1.1.2 设计前应充分了解工程背景、工艺流程、介质特性、环境条件等，进行全面的管道设计。
(5)1.1.3 设计过程中应充分考虑管道的布局、走向、支吊架设置、管道元件选型等因素，保证管道系统的合理性和优化。
(5)1.1.4 管道设计应满足生产需求，兼顾管道系统的可扩展性、维修性和操作便利性。
51.1.5 管道设计应采用先进的计算方法、设计软件和材料，提高设计质量。
(6)1.2 安装要求 (6)1.2.1 管道安装前应认真审查设计图纸，了解管道系统的结构、材质、规格和施工要求。
(6)1.2.2 管道安装应按照设计图纸和施工方案进行，遵循正确的施工顺序和工艺。
(6)1.2.3 管道安装过程中应严格控制焊接、螺纹连接、法兰连接等关键部位的施工质量。
(6)1.2.4 管道安装应保证管道内清洁，避免杂质、油污等进入管道系统。
(6)1.2.5 管道安装完成后，应进行系统试验，包括压力试验、泄漏试验等，保证管道系统的密封性和安全性。
(6)1.3 检验与验收 (6)1.3.1 管道安装过程中，应进行过程检验，对关键工序和部位进行质量检查，保证施工质量符合要求。
(6)1.3.2 管道系统安装完成后，应进行全面验收，检查管道布局、支吊架设置、管道元件安装等是否符合设计和规范要求。
(6)1.3.3 验收过程中，应对管道系统的功能、功能、安全性、可靠性等进行检测，保证管道系统正常运行。
(6)1.3.4 验收合格后，应提供完整的验收资料和报告，包括施工记录、试验报告、验收记录等。
(6)1.3.5 验收不合格的管道系统，应进行整改，直至满足设计和规范要求。
整改完成后，重新进行验收。
(6)第2章管道材料 (6)2.1 材料选择 (6)2.1.1 材料选择原则 (6)2.1.2 常用材料 (6)2.1.3 材料选用要求 (7)2.2 材料验收 (7)2.2.1 验收标准 (7)2.2.2 验收程序 (7)2.2.3 验收要求 (7)2.3 材料储存与保管 (7)2.3.1 储存要求 (7)第3章管道设计 (8)3.1 设计基础 (8)3.1.1 设计依据 (8)3.1.2 设计原则 (8)3.2 管道布置 (8)3.2.1 管道布置要求 (8)3.2.2 管道走向及间距 (8)3.3 管道应力分析 (9)3.3.1 管道应力分析目的 (9)3.3.2 管道应力分析方法 (9)3.3.3 管道应力分析要求 (9)3.4 支吊架设计 (9)3.4.1 支吊架类型及选用 (9)3.4.2 支吊架布置原则 (9)3.4.3 支吊架设计要求 (9)第4章管道元件 (10)4.1 管道法兰 (10)4.1.1 法兰的分类与选用 (10)4.1.2 法兰的材料 (10)4.1.3 法兰连接 (10)4.2 管道阀门 (10)4.2.1 阀门的分类与选用 (10)4.2.2 阀门的主要技术参数 (10)4.2.3 阀门的安装 (10)4.3 管道补偿器 (11)4.3.1 补偿器的分类与选用 (11)4.3.2 补偿器的主要技术参数 (11)4.3.3 补偿器的安装 (11)4.4 其他管道元件 (11)4.4.1 管道弯头 (11)4.4.2 三通、四通 (11)4.4.3 管道支架 (11)4.4.4 管道膨胀节 (11)4.4.5 管道过滤器 (11)4.4.6 管道视镜 (11)第5章管道加工与预制 (11)5.1 管道加工 (12)5.1.1 管材选择 (12)5.1.2 管材切割 (12)5.1.3 管道弯曲 (12)5.1.4 管道校直 (12)5.2 管道预制 (12)5.2.1 预制前的准备 (12)5.2.3 管道预制质量控制 (12)5.3 管道焊接 (12)5.3.1 焊接方法及工艺 (12)5.3.2 焊工资格 (12)5.3.3 焊接过程控制 (13)5.3.4 焊接检验 (13)5.4 管道涂装 (13)5.4.1 涂装材料 (13)5.4.2 涂装工艺 (13)5.4.3 涂装质量控制 (13)5.4.4 涂装验收 (13)第6章管道安装 (13)6.1 安装准备 (13)6.1.1 在进行管道安装工作之前，应详细审查设计图纸、技术文件及施工方案，保证对管道系统的结构、材质、规格及安装要求有全面了解。
工艺管道施工方案与措施
工艺管道施工方案与措施1 总体施工方案工艺管网，采取先地下、后地面再空中的安装顺序进行安装。
安装时，必须横平竖直，成排管线和成排阀门整齐美观。
搭设预制平台，采用预制与现场安装相结合的方式。
2一般技术要求2.1工艺管线安装应与土建及其他专业的施工密切配合，对有关的建筑、支架、预留孔、沟槽、垫层及土方等质量应安设计和相应的施工规范进行检查验收，与管线连接的设备必须找正合格、固定完毕。
2.2 管子、管件和阀门应安设计要求进行核对验收，内部清理干净，不存杂物。
埋地管线应做好隐蔽工程验收，并认真填写《隐蔽工程记录》。
2.3 埋地管线应做好隐蔽工程验收，并认真填写《隐蔽工程记录》。
2.4及时收集并保管好各项施工记录与签证，工程完工后做好竣工资料。
2.5工艺管线安装原则：先地下、后地上、先室内、后室外、先主管、后支管、先里后外。
2.6焊接施工时，设备、管道焊接应采用与之材质相适应的焊条，应根据连接件的材质先进行试焊。
选择适当的焊条，有设计评定要求的需做焊接工艺评定。
焊缝质量按设计要求进行检验，施工时注意勿让管内落入焊渣。
2.7所有管道焊缝外观检查合格后进行100%超声波探伤，并应进行不小于5%射线照相复查，探伤方法和焊缝质量分级应符合标准SY4065-93《石油天然气钢质管道对接焊缝手工超声波探伤及质量分级》、SY4056-93《石油天然气钢质管道对接焊缝射线照相及质量分级》要求。
2.8设备及管道安装完成后，对其进行吹扫、清洗、试压，对管道试压严格按设备管道试压要求进行。
2.9系统试压合格后开始进行本道工序，涂漆前金属表面质量进行处理，除锈质量应符合《涂漆前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》QYJ4007-86标准中的规定，均应无油脂、焊渣、灰尘水露及其他污物。
经检查钢材表面质量及防腐条件达到合格要求后，方可进行保温。
保温时，保温层应该填密实，厚度要符合要求。
镀锌铁皮咬合要牢固、紧凑，外形要平整美观。
3 埋地管线安装3.1工顺序是：测量、打桩、放线、挖沟、管道组焊、无损检测、补口补伤、下沟、回填。
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际标准化组织
SMS--Switzerland manufacturing system 瑞典工业标准
DIN --Deutsche Industry-Norm ,德国工业标准
BS -- British standard 英国标准
ASME BSP1997 --American Society of Mechanical Engineers 美国机械工程师协会
--美国医药食品管理局的标准
可能的其他部门
用户的内部标准
一、 系统设计
2、设计的基本步骤：
由医药设计院、医药工程公司、厂家自己确定工艺用水的平 均流量和峰值流量；
由平均流量和峰值流量计算出管道的基本尺寸，并确定管道 的标准(如BS、ASME、DIN、ISO、SMS等等)；
根据用户工艺的需要适当选择材料（管道、阀门、水泵等） 确定施工方案(包括二次设计、切割方案、焊接方案等)；
自来水管路
--- 内表面酸洗钝化，外表面机械抛光 Ra=0.8 μm
二、材料选择
2、管件的选择
根据系统的设计方案，管件的选择一般分为以下几种： Ⅰ、根据焊接方式分：加长式管件（管件带直段≥40cm)
---自动焊接管件 普通管件 （零直段）
---手工焊接管件 Ⅱ、根据产地分：进口与国产 Ⅲ、根据材质分：316L与304
二、材料选择
3、阀门的选择
根据工艺用水的不同类型，阀门的种类繁多，用途 各异。通常用的有：隔膜阀、球阀、蝶阀、截止阀等
制药用水对阀门的基本要求是：在系统运行中， 使用的阀门对工艺用水无污染、无脱落物、阀门 材料具有良好的化学惰性、阀门的结构形式应不 利于微生物和杂质的滞留、不会支持微生物的生 长。
JIs -- 日本工业协会标准
二、材料选择
Ⅱ、材质选择
为了使工艺用水管道具有生产和加热杀菌过程所必须的耐高温、抗 腐蚀结构性能，制药设备和管道系统绝大部分均采用不锈钢材料。
最常用的一般为：AISI 316L 、 AISI 316与AISI 304。
一般 AISI316L是目前医药工业常用的材料,因为: 焊接特性—非常适合手工和自动焊接（轨道焊接） 容易成型和处理 抗腐蚀性能好 易于用蒸汽和过热水灭菌 注：316L与316只是含碳量不一样，316L为低于0.03%，316为低于 0.07% 。这也是注射用水为什么必须选择316L材质的原因。
二、材料选择
Ⅰ、隔膜阀
由于隔膜法结构简单、零死角、密封性能好、便于维修、流体阻力小，因 此被广泛用于制药行业的工艺用水系统中。
纯化水管路
--- 内表面机械抛光 Ra=0.45 μm，外表面机械抛光 Ra=0.8 μm
药液管路
--- 内表面机械抛光 Ra=0.45 μm，外表面机械抛光 Ra=0.8 μm
纯蒸汽管路
--- 内表面机械抛光 Ra=0.45 μm，外表面机械抛光 Ra=0.8 μm
洁净压缩空气管路 --- 内表面酸洗钝化，外表面机械抛光 Ra=0.8 μm
二、材料选择
Ⅲ、管径的确定：取决于流量要求。
流量一般为生产任务所决定，所以关键在于选择合适的流速。若流速选得 太大，管径虽然可以减小，但流体流过管道的阻力增大，消耗的动力就大， 操作费随之增加；反之，流速选得太小，操作费可以相应减小，但管径增大， 管路的基建费随之增加。所以当流体以大流量在长距离的管路中输送时，需 根据具体情况在操作费与基建费之间通过经济权衡来确定适宜的流速。一般
抛光前
抛光后
注: 1、在制药用水系统中，从减少微生物和杂质的滞留，控制生物膜的生成 等方面考虑，与工艺用水相接触的部分材料表面粗糙度应在0.25-0.65 μm为 宜。但应以具体的工艺要求，适当选取。
2、表面粗糙度与系统的在线清洗和消毒的质量与时间有着密切的关系。
Ra越小，系统清洗或消毒所费的时间也就越短。反之，则就越长。
二、材料选择
不锈钢管道
水流方向 微生物及杂质 d≥0.3μm
抛光前表面粗糙度
表面处理 不锈钢管道
水流方向 微生物及杂质 d≥0.3μm
抛光后表面粗糙度
表面处理
二、材料选择
Ⅴ、内表面粗糙度的要求：
一般情况下，制药行业洁净厂房内工艺用水管路选材如下（仅供参考）：
注射用水管路 --- 内表面机械抛光 Ra=0.45 μm，外表面机械抛光 Ra=0.8 μm
1、管道
二、材料选择
2、管件 --三通、弯头等
3、阀门 --隔膜阀、球阀等
4、水泵 --多级离心泵、单级离心泵（卫生泵）等
5、其它附件 -- 卡环、压力表、温度计等
二、材料选择
1、管道的选择
Ⅰ、了解管道的标准及制式：
ISO--International Organization for Standardization, 国
施工方案直接牵涉工程质量，它要比管道的光洁度还要影响工程质量，所以应以足够重 视；同时，这也与投资预算有直接关系，一般来讲，采用自动环形氩气保护轨迹焊+卡盘连 接会比全卡箍连接节省 30%左右；
安排具体施工及工程质量检查(包括外观检查、压力试验、X 光探伤等)
工艺文件准备(施工设计图、材质单、资质认证书等)
二、材料选择
一般情况下，制药行业工艺用水管路选材如下（仅路 纯蒸汽管路 洁净压缩空气管路 自来水管路
AISI 316L AISI 316L 或AISI 304 AISI 316L AISI 316L或AISI 304 AISI 304 AISI 304
来讲,当液体流速在1.5-2.5m/s 时,流量见下表:
管径
正常
流量(t / h) 最大
最小
Φ25.4×1.5
3.6
6
1.8
φ38.1×1.5
8
12.3
4.1
Φ50.8×1.5
14.6
21.9
7.3
二、材料选择
Ⅳ、内表面粗糙度的要求：
不锈钢管道或管件的内表面粗糙度是指材料表面高度偏差的平均数，用 Ra表示，单位是μm 。Ra值越大，材料表面的粗糙度就越大。
制药工业 —洁净工艺系统管道设计与安装
主要内容
一、 系统设计 二、 材料选择 三、 施工安装 四、 文件材料
一、 系统设计
1、设计标准：
符合 GMP 要求
GMP
(Good Manufacturing Program)
--中国制药认证标准
FDA
(Food and Drug Administration)