联合站的各工艺流程

合集下载

第一节:认识联合站

第一节:认识联合站

第一节联合站主要工艺及生产管理内容一、什么是联合站联合站是转油站的一种,它是油气集中处理联合作业站的简称,是油田原油集输和处理的中枢。

主要包括油气集中处理(油气分离、原油脱水、原油稳定、原油储存、天然气净化、轻烃回收等)、污水处理、油气外输、油田注水、供变电和辅助生产设施等部分。

联合站设有油气分离,油气脱水,原油稳定,轻烃回收、污水处理,注水,化验,变电,锅炉等生产装置,主要作用是通过对原油的处理,达到三脱(原油脱水,脱盐,脱硫;天然气脱水,脱油;污水脱油)三回收(回收污油,污水,轻烃),出四种合格产品(天然气,净化油,净化污水,轻烃)以及进行商品原油的外输。

1、气液分离为了满足油气处理、贮存和外输的需要,气、液混合物要进行分离。

气、液分离工艺与油气组分、压力、温度有关。

高压油井产物宜采用多级分离工艺。

生产分离器也有两相和三相两类。

因油、气、水比重不同,可采用重力、离心等方法将油、气、水分离。

分离器结构型式有立式和卧式;有高、中、低不同的压力等级。

分离器的型式和大小应按处理气、液量和压力大小等选定。

处理量较大的分离器采用卧式结构。

分离后的气、液分别进入不同的管线。

2、接转增压当油井产物不能靠自身压力继续输送时,需接转增压,继续输送。

一般气、液分离后分别增压:液体用油泵增压;气体用油田气压缩机增压。

为保证平稳、安全运行和达到必要的工艺要求,液体增压站上必须有分离缓冲罐。

3、油气处理在集中处理站、原油脱水站或压气站对原油和油田气进行处理。

生产符合外输标准的油气产品的工艺过程。

包括原s 4、原油脱水脱除原油中的游离水和乳化水,达到外输原油含水量不大于 0.5%的标准。

脱水方法根据原油物理性质、含水率、乳化程度、化学破乳剂性能等,通过试验确定。

一般采用热化学沉降法脱除游离水和电化学法脱除乳化水的工艺。

油中含有的盐分和携带的砂子,一般随水脱出。

化学沉降脱水应尽量与管道内的原油破乳相配合。

脱水器为密闭的立式或卧式容器,一般内装多层电极,自动控制油、水界面和输入电压,使操作平稳,脱出的污水进入污水处理场处理后回注油层。

联合站工艺总结汇报材料

联合站工艺总结汇报材料

联合站工艺总结汇报材料联合站工艺总结汇报材料一、概述联合站工艺是指将多个工艺单元串联在一起进行协同作业的一种工艺模式。

这种工艺模式通过优化各工艺单元之间的物料传输、能量利用和流程调度,可以提高生产效率、降低能源消耗和减少废物产生。

本文将对联合站工艺的应用、优势和挑战进行总结汇报。

二、应用领域联合站工艺广泛应用于石化、冶金、制药等工业领域。

例如,在炼油工艺中,通过联合站工艺可以将不同种类的原油经过一系列的加工、脱硫、脱水等工艺单元处理,最终得到优质的燃料油和化工原料。

在制药工艺中,联合站工艺可以实现药物的合成、纯化和制剂的加工等过程,提高产出率和产品质量。

三、优势1. 资源协同利用:联合站工艺能够将不同工艺单元之间的副产物或废料作为其他工艺单元的原料,实现资源的协同利用。

这样不仅能够减少对原材料的消耗,还能够降低废物排放,提高资源利用效率。

2. 能量回收利用:联合站工艺可以通过热能、动能等转化为电能或其他形式的能量,实现能量的回收和再利用。

这样可以降低能源消耗,提高能源利用效率。

3. 流程整合与优化:联合站工艺能够将原本独立运行的工艺单元进行整合和优化,提高生产效率,减少能源和资源的浪费。

通过合理调度和优化控制,可以使整个生产过程更加紧凑、高效。

4. 过程监测与控制:联合站工艺可以实现对整个工艺过程的实时监测和控制,及时发现和解决问题,确保工艺的稳定运行和产品的质量。

四、挑战1. 工艺协同难度:不同工艺单元之间的物料输送、能源转化和流程调度需要实现良好的协同配合,同时考虑到物料的特性、能源的变化和流程的变动,这对工艺控制和操作都提出了更高的要求。

2. 数据集成和分析:联合站工艺产生的数据量庞大,需要进行有效的集成和分析,以便实时监测和控制整个工艺过程。

数据集成和分析的复杂性对数据管理和算法设计提出了挑战。

3. 安全与环保:由于联合站工艺涉及多个工艺单元和多个生产环节,对设备的安全和环保要求更高。

在工艺设计和运营过程中,需要考虑安全防护和环境保护的方案,防止事故和污染的发生。

油田联合站工艺流程

油田联合站工艺流程

油田联合站工艺流程油田联合站是对不同油井产出的原油进行处理和加工的设施。

它起到了收集、储存、处理原油的重要作用。

油田联合站的工艺流程通常包括采气、除水、除杂质、分馏和储存等环节。

首先是采气环节。

在油田联合站中,会有一些天然气与原油一起开采出来。

这些天然气通常会被收集起来,并经过净化处理。

它会经过一系列的分离、冷凝、脱硫等工序,去除其中的杂质和硫化氢,从而得到高纯度的天然气。

接下来是除水环节。

原油中通常含有一定比例的水分。

如果直接将含水原油送入管道运输,不仅会增加运输的成本,还会对管道设备造成损坏。

因此,在油田联合站中,会采用物理和化学方法对原油进行除水处理。

物理方法主要包括重力分离、旋流分离等,而化学方法则通过添加一些特殊的化学药剂,使水与油分离。

除水环节过后是除杂质环节。

原油中通常含有一些悬浮颗粒、胶体物质和沥青质等杂质。

这些杂质会对后续的加工过程产生不利影响,并且在管道中容易产生堵塞。

因此,在油田联合站中,会利用物理和化学的方法去除这些杂质。

物理方法包括过滤、沉淀等,而化学方法则通过添加一些特殊的化学剂,使杂质与原油分离。

分馏环节是油田联合站中的核心环节。

在这个环节中,原油会经过一系列的分馏塔进行分离。

不同馏分的油会在不同温度下汽化,然后被分开收集。

比如,汽油、柴油、润滑油等不同的石油产品就是通过分馏的方法得到的。

最后是储存环节。

在经过上述的处理和加工后,原油会被储存在油田联合站的储罐中。

这些储罐通常是由钢铁材料制成,具有较强的耐腐蚀性能和密封性能,能够有效地储存原油,以备后续的运输和销售。

总的来说,油田联合站的工艺流程是一个复杂而重要的过程。

它涉及到了采气、除水、除杂质、分馏和储存等多个环节,每个环节都需要精确的操作和控制。

只有通过科学有效的工艺流程,才能保证油田联合站的正常运行和原油的高质量加工。

联合站应急预案

联合站应急预案

李安沟门联合站应急预案一、工艺流程方面1.管线破裂●油水沉降罐至除油罐之间的管线破裂,应该立即关闭油水沉降罐出水口阀门和除油罐的进口阀门,通知外输岗停泵,并说明情况,上报值班领导,等待维修。

●除油罐至沉降罐之间的管线破裂,应该立即关闭除油罐的进口、出口阀门和沉降罐的进口阀门,通知外输岗停泵,并说明情况,上报值班领导,等待维修。

●沉降罐至缓冲罐之间的管线破裂,应该立即关闭除油罐的进口阀门、沉降罐的出口阀门和缓冲罐的进口阀门,通知外输岗停泵,并说明情况,上报值班领导,盯好除油罐、沉降罐的液位,等待维修。

●缓冲罐至过滤器之间的管线破裂,应该立即关闭除油罐的进口阀门、缓冲罐的出口阀门和关闭提升泵,通知外输岗停泵,并说明情况,上报值班领导,盯好除油罐、沉降罐、缓冲罐的液位,等待维修。

●过滤器至清水罐之间的管线破裂,,应该立即关闭除油罐的进口阀门、关闭提升泵和清水罐的进水阀门,通知外输岗停泵,并说明情况,上报值班领导,盯好除油罐、沉降罐、缓冲罐的液位,等待维修。

●清水罐至外输泵之间的管线破裂,应该立即关闭外输泵和清水罐出口阀门,通知寨子河1#注水站关闭阀门,上报值班领导,并说明情况,盯好清水罐液位,必要时打开高压泵进行回注。

●清水罐至高压泵之间的管线破裂,应该立即打开高压回流阀门,停止高压泵运行,关闭喂水泵,关闭高压泵进口阀门和清水罐出口阀门,上报值班领导,并说明情况,盯好清水罐液位,必要时通知寨子河1#注水站打开阀门,给寨子河1#注水站输水。

●外输泵至寨子河1#注水站之间的管线破裂,应该立即停止外输泵,关闭外输泵的出口阀门,通知寨子河1#注水站关闭阀门,并说明情况,上报值班领导,盯好清水罐液位,必要时打开高压泵进行回注。

2.冒罐、冒池●除油罐冒罐:应该立即关闭除油罐进水阀门,将除油罐出水阀门开至最大,同时盯好沉降罐、缓冲罐液位,通知外输岗停泵,并说明情况,上报值班领导,确保沉降罐、缓冲罐液位都在安全液位的前提下,尽可能的将除油罐的液位降至安全液位以下,并组织人员立即清理现场。

联合站原油集输、污水处理工艺(讲课)

联合站原油集输、污水处理工艺(讲课)
50-RV-0103-1.6A1
100-PG-0104-1.6A1
PSV03
LO
108
LO LC
D-102/3
107
107
M 65-PG-1.6A1
107 117 110
105 105
105 106
106 105
M
109 109
110 110
65-PG-0103-1.6A1
106
106
111
111
M
破乳剂人工加入配药罐,破乳剂与原清 水罐排放的水在配药罐中通过搅拌器搅拌 均匀混合,静置1~2个小时后经过加药泵 增压,与进站的原油经静态混合器混合后 进入三相分离器。
事故流程
如果原油脱水系统出现故障,进站原 油可直接进事故罐1、2(5000m3),采用两具; 事故罐中的原油通过管道泵增压后进入三 相分离器。
100-CD-0104-1.6A1-HI 150-SOW-0104-1.6A1-HI 200-CR-0134-2.5A1-HI
200-CR-0131-2.5A1-HI 200-CR-0128-2.5A1-HI
50-CD-0103-1.6A1-HI 100-SOW-0103-1.6A1-HI
200-CR-0128-2.5A1-HI 200-CR-0130-2.5A1-HI
出气
出油 出水
站内工艺流程图
加热炉橇块
续接图油0909-1/3
250-CR-0112-2.5A1-HI TE
150-CR-0114-2.5A1-HI
含水原油自计量间来
TIC
TW F-101/2
M FA07
150-CR-0115-2.5A1-HI 65-PG-0107-1.6A1

联合站脱水工艺流程英文

联合站脱水工艺流程英文

联合站脱水工艺流程英文United Station Dehydration Process Flow.The dehydration process at a United Station, often referred to as dehydration unit or dehydration plant, plays a crucial role in the overall refining and processing of hydrocarbons. The process ensures the removal of water and other impurities from the feedstock, optimizing its quality for further processing and enhancing the overall efficiency of the refinery.1. Introduction.The dehydration process at a United Station typically involves several stages, each designed to remove specific types of impurities. The overall aim is to produce a dry, high-quality product that meets the requirements of downstream processing units.2. Feedstock Preparation.Before entering the dehydration unit, the feedstock undergoes preliminary preparation. This involves mixing, heating, and possibly pressure regulation to ensure it is suitable for dehydration.3. Water Removal.The core of the dehydration process is water removal. This is achieved through the use of absorption, adsorption, or membrane separation techniques. Absorption involves passing the feedstock through a solvent that has a high affinity for water, adsorbing it from the feed. Adsorption, on the other hand, uses porous materials to trap water molecules. Membrane separation techniques involve passing the feedstock through a semi-permeable membrane that allows hydrocarbons to pass but retains water.4. Impurity Removal.In addition to water, other impurities such as sulfur compounds, metals, and organic acids may also be removedduring this stage. These impurities can affect the quality and performance of the final product, so their removal is crucial.5. Product Separation.After dehydration and impurity removal, the product is separated from the solvent or adsorbent material. This step ensures that the solvent or adsorbent can be recycled for further use, reducing waste and operational costs.6. Product Quality Control.The quality of the dehydrated product is carefully controlled to ensure it meets specified standards. This involves regular testing and analysis to assess parameters such as water content, sulfur content, and other relevant quality indicators.7. Storage and Transport.Once the dehydrated product has been produced andquality-checked, it is stored in appropriate facilities for later use or transported to downstream processing units. Proper storage and transportation arrangements ensure that the product remains stable and free from contamination.8. Energy Efficiency and Environmental Considerations.The dehydration process at a United Station is designed to be energy-efficient and environmentally friendly. Techniques such as heat recovery, solvent recycling, and waste minimization are employed to reduce the environmental impact of the process.9. Conclusion.In summary, the dehydration process at a United Station is a crucial step in hydrocarbon processing. It ensures the production of a dry, high-quality product by removing water and other impurities. The process involves several stages, including feedstock preparation, water removal, impurity removal, product separation, quality control, storage, and transport. The aim is to produce a product that meets therequirements of downstream processing units while minimizing environmental impact and operational costs.The dehydration unit at a United Station typically employs state-of-the-art technology and strict quality control measures to ensure consistent and reliable operation. Its efficient operation is crucial for maintaining the overall performance of the refinery and ensuring the production of high-quality hydrocarbons that meet the demands of the market.。

联合站初步工艺设计报告

联合站初步工艺设计报告

联合站初步工艺设计报告1. 引言联合站是指多个工艺步骤相互协作、共同完成产品生产的工厂或工艺系统。

本报告旨在对联合站进行初步工艺设计,以确保生产流程的高效与稳定。

2. 工艺流程本联合站工艺流程共包括以下几个步骤:1. 原料投入:原料进入联合站,经过初步筛选和分级,以确保原料质量的合格。

2. 处理和加工:选取合适的工艺设备,进行破碎、混合、加热等处理与加工操作,使原料得到必要的改变和转化。

3. 检验和测试:对处理后的产品进行检验和测试,以确保产品质量的符合要求。

4. 包装和存储:将合格的产品进行包装、标识和存储,以便运输和销售。

5. 清洁和维护:定期对工艺设备进行清洁和维护,以确保设备的正常运行和寿命的延长。

3. 设备选择根据联合站的工艺要求,我们采用了以下设备:- 原料处理设备:包括初级筛分机、颚式破碎机和核磁搅拌器。

- 加工设备:包括球磨机、搅拌罐和反应釜等。

- 检验和测试设备:包括激光颜色分析仪、质谱仪和红外光谱仪等。

- 包装设备:包括自动包装机、喷码机和封口机等。

- 清洁和维护设备:包括工业吸尘器、清洗剂和润滑油等。

4. 管道布局为了确保联合站各个工艺步骤之间的顺畅运作和高效传输,我们设计了合理的管道布局:1. 原料处理管道:从原料投入口进入联合站,并依次通过初级筛分机、颚式破碎机和核磁搅拌器,最后进入加工设备。

2. 加工管道:经过加工设备的处理和加工后,产品通过管道流向检验和测试区域。

3. 检验和测试管道:产品经过激光颜色分析仪、质谱仪和红外光谱仪等设备的检验和测试后,通过管道流向包装和存储区域。

4. 包装和存储管道:经过包装设备的包装和标识后,产品通过管道流入存储区域。

5. 清洁和维护管道:清洁和维护设备通过管道接入各个工艺设备,定期进行清洁和维护工作。

5. 安全措施为确保联合站工艺过程的安全和稳定,我们采取了以下安全措施:1. 设备安装:严格按照设备厂商提供的安装要求进行设备的安装和调试,确保设备的稳定和可靠运行。

联合站的各工艺流程(最新整理)

联合站的各工艺流程(最新整理)

联合站的各工艺流程概况与设计思路储运1204 胡婧尧 201204020419摘要:联合站是油气集输工艺设计的重要组成部分,也是油田生产的重要必要环节,对它的要求是使其最大限度的满足油田开发和油气开采的要求, 做到技术先进, 经济合理, 生产安全可靠, 保证为国家生产符合数量和质量的油田产品。

联合站对来油进行处理,它的主要作用是对原油进行油气水三相分离,站外来油经三相分离器、加热炉、油气分离器、电脱水器、稳定塔等首先进行油、气、水的分离,再经外输泵和计量间等向外输送。

站内气体直接送往气体处理厂进行处理。

根据南泥湾联合站设计的经验和对资料的研究,在此总结出联合站设计的一般思路和步骤。

关键词:联合站油气分离工艺流程平面布置一联合站简介联合站,即集中处理站,是油田地面集输系统中重要组成部分。

就油田的生产全局来说,油气集输是继油藏勘探、油田开发、采油工程之后的很重要的生产阶段。

它是对油井产物油、气、水集中进行综合净化处理, 从而获得合格的原油、天然气、稳定轻烃、液化石油气和可回注的处理采出水的中心站。

如果说油藏勘探是寻找原油,油田开发和采油工程是提供原料,那么油气集输则是把分散的原料集中处理,使之成为油田产品的过程。

联合站一般建在集输系统压力允许的范围内,为了不影响开发井网以及油田中后期加密井网的布置与调整,应尽量建在油田构造的边部。

联合站将来自井口的原油、伴生天然气和其他产品进行集中、运输和必要的处理、初加工,将合格的原油送往长距离输油管线首站外输,或者送往矿场油库经其他运输方式送到炼油厂或转运码头,合格的天然气则集中到输气管线首站。

联合站一般包括如下的生产功能:1油气水分离2原油脱水3原油稳定4来油计量5原油外输6注水7污水处理8天然气处理及外输二联合站工艺系统概述以中石化华北分公司第一采油厂为例,1.原油处理主要流程:分站来油——进站阀组——加药——螺旋板换热器——四相分离器——浮头换热器——螺旋板换热器——原稳塔——浮头换热器——(原油储罐)原油储罐——外输2.主要处理工艺:分站来油汇集到进站阀组,原油经阀组汇管加药后至螺旋板换热器(五台)换热,换热器的热介质为饱和蒸汽,压力为1.25MPa,温度为200度(换热面积为60m2)。

联合站工艺流程

联合站工艺流程

联合站工艺流程联合站工艺流程是指将天然气与其他组分进行提取和分离的过程。

该工艺流程主要包括原料准备、脱硫、脱硅、脱硫化氢、脱甲烷和脱乙烷等几个关键步骤。

下面将详细介绍每个步骤的主要工艺流程。

首先是原料准备。

原料准备主要包括收集、输送和贮存天然气。

天然气收集后通过管道输送到联合站,然后进行一段时间的贮存。

这个步骤主要是将原料准备好,为后续的工艺流程做好准备。

接下来是脱硫。

天然气中的硫化氢会对环境和设备产生严重的腐蚀作用,因此需要进行脱硫处理。

脱硫通过添加脱硫剂将硫化氢转化为硫元素,然后通过过滤等方法将硫元素和脱硫剂分离。

这样可以有效保护环境和设备。

然后是脱硅。

天然气中的二氧化硅含量较高,会对设备产生不良影响,因此需要进行脱硅处理。

脱硅一般通过化学反应将二氧化硅转化为硅酸盐或硅酸。

然后通过沉淀、过滤等方法将硅酸盐或硅酸与天然气分离。

接下来是脱硫化氢。

脱硫化氢是将天然气中的硫化氢分离出来的过程。

通常通过吸收法将硫化氢与溶液中的硫化合物反应生成硫酸、硫酸盐等,然后再通过蒸发、沉淀等方法将硫酸、硫酸盐与天然气分离。

然后是脱甲烷。

天然气中的甲烷是一种高热值气体,但在某些情况下需要将其分离出来。

脱甲烷一般通过降低温度和增加压力的方法实现。

低温和高压会使甲烷形成液态或固态,然后通过蒸发、分离等方法将甲烷与天然气分离。

最后是脱乙烷。

天然气中的乙烷是一种低热值气体,会影响到一些工业和民用设备的使用。

脱乙烷通常通过降低温度、增加压力和通过吸附剂分离等方法实现。

最常用的方法是使用吸附剂将乙烷吸附并分离。

通过以上一系列的工艺流程,可以实现对天然气中的硫化氢、二氧化硅、硫化合物、甲烷和乙烷等成分的分离和提取。

这样可以得到高纯度的天然气,提高天然气的质量和利用价值。

联合站工艺流程的每个步骤都需要科学合理地操作和控制,以确保工艺的顺利进行。

同时,还需要符合环保要求,保护环境。

联合站污水处理方法及实际应用要求

联合站污水处理方法及实际应用要求

联合站污水处理方法及实际应用要求随着城市化进程的加快,城市污水处理成为现代城市管理的重要组成部分。

为了有效处理大量的污水,提高水质,保护环境,联合站污水处理方法应运而生。

联合站污水处理方法在污水处理领域具有独特的优势,能够满足城市污水处理的实际应用要求。

下面将就联合站污水处理方法及其实际应用要求进行详细的介绍。

一、联合站污水处理方法联合站污水处理方法是将城市不同地区的污水通过管网集中到一个处理站进行处理的方法。

该方法通常采用生化处理工艺,包括预处理、生化处理、沉淀池处理等步骤。

具体包括以下几个步骤:1.预处理:预处理是将污水中的大块固体物质、油脂和泥沙等去除,并进行初步的混合、搅拌和均化处理。

预处理可以采用格栅、砂沉池和调节池等设备,将污水中的固体物质去除,保护后续处理设备的正常运行。

2.生化处理:生化处理是将污水中的有机物质通过生物反应器进行降解,减少COD、BOD和氨氮和其他有害物质的含量。

生化处理一般采用生物接触氧化池、活性污泥法、厌氧消化等方法,利用生物体对有机物质的降解作用,使得污水中有机物质得到有效的去除。

3.沉淀池处理:沉淀池处理是将污水中的固体残留物和生物污泥通过离心沉淀、气浮沉淀、重力沉淀等方法进行去除和分离。

沉淀池处理可以将污水中的悬浮物和生活污泥等去除,提高水质的稳定性和透明度。

二、实际应用要求联合站污水处理方法在实际应用中具有一定的要求,包括技术要求、设备选型、管理运维等方面。

以下将重点介绍联合站污水处理方法的实际应用要求。

1.技术要求:联合站污水处理方法需要具备一定的技术和工程设计能力,包括管网设计、处理工艺设计、设备选型及运行管理等方面的技术要求。

要求具备一定的技术水平和实践经验,能够充分发挥生化处理工艺的效能,实现对污水的高效处理和资源化利用。

2.设备选型:联合站污水处理方法需要选用适合的处理设备,包括预处理设备、生化处理设备、沉淀设备等。

要求设备具有稳定可靠的性能,能够适应不同水质和流量的处理要求,提高污水处理效率和处理效果。

联合站工作总结PPT

联合站工作总结PPT

05
下一步工作计划及重点工作安排
加强技术创新及设备更新
引进先进的生产技 术和设备,提高联 合站的生产效率和 质量。
探索新的工艺和材 料,优化生产流程 ,降低生产成本。
加强设备的维护和 保养,保证设备的 正常运行。
持续加强安全管理及风险排查
严格执行国家和公司的安全法 规和制度,确保联合站的安全
生产。
原油经过分离器进行 分离,分离出的不同 组分进入不同的装置 进行进一步处理。
蒸馏塔提取出的轻、 重馏分分别进入轻馏 分塔和重馏分塔,脱 盐、脱水过程在脱盐 脱水塔中进行。
裂化反应在裂化炉中 进行,烷基化反应在 烷基化塔中进行。
最终得到的油品经过 质量检测合格后,方 能出厂销售。
02
联合站工作成果展示
描述
通过引入新型的多级离心油气分离器和旋流器,实现了油气 处理过程中的高速离心分离和精确的液滴分离。同时,采用 新型的吸附材料和工艺,实现了高效、低能耗的油气回收。
安全管理创新
总结
联合站安全管理得到了全面的创新与提升,采用新型的安全管理系统和设备 ,提高了安全管理水平和工作效率。
描述
通过引入新型的安全监控系统,实现了对联合站内各环节的安全监控和预警 。同时,采用新型的消防设备和工艺,实现了高效、环保的消防安全保障。
联合站工作总结
xx年xx月xx日
目 录
• 联合站基本情况介绍 • 联合站工作成果展示 • 联合站工作亮点及创新点 • 联合站工作中遇到的挑战及解决方案 • 下一步工作计划及重点工作安排
01
联合站基本情况介绍
联合站地理位置
位于A省B市的联合站,距离市区约30公里,交通便利。 临近多条高速公路和铁路,为石油运输提供了便利条件。

联合站工程施工方案

联合站工程施工方案

联合站工程施工方案1. 引言本文档旨在描述联合站工程施工方案,包括工程概述、施工组织、施工方法和施工安全等内容,以确保工程的顺利进行和安全高效完成。

2. 工程概述联合站工程是指在两个或多个不同的地铁线路交汇处建设的车站。

该工程的建设目的是方便乘客换乘不同线路的地铁,并提供更加便捷的交通服务。

本工程的施工范围主要包括联合站地下结构、站台、通道、设备安装等。

3. 施工组织3.1 施工人员组织施工期间,我们将组建一支专业的施工队伍。

施工队伍由工程经理、项目经理、技术人员、施工工人等组成。

每个人员都将负责自己的岗位工作,确保施工工作按计划进行。

3.2 施工进度安排为了保证施工工作的高效进行,我们将制定详细的施工进度计划,并严格按照计划进行施工。

在计划中,我们将明确每个施工阶段的工作内容、工期和完成标准,以确保工程按时完工。

3.3 材料和设备准备在施工开始之前,我们将提前准备好施工所需的所有材料和设备。

材料的选用将符合相关标准和规范,并确保质量可靠。

设备的选用将综合考虑施工需要和效益,以提高施工效率。

4. 施工方法4.1 地下结构施工地下结构施工是联合站工程的关键环节之一。

我们将采用开挖法进行地下结构的建设。

具体的施工方法包括地下连续墙的施工、地下室的施工和地下隧道的掘进等。

4.2 站台和通道施工站台和通道的施工将采用预制构件和现浇混凝土结合的方式进行。

我们将根据设计要求,准确安装预制构件,并进行现浇混凝土的浇筑和养护,以确保站台和通道的安全和坚固。

4.3 设备安装在联合站工程中,各种设备的安装是必不可少的。

我们将根据设计要求和施工进度,安装电梯、扶梯、通风设备、信号设备等。

设备的安装将严格按照相关规范和标准进行,以确保设备的正常运行和安全可靠。

5. 施工安全在联合站工程的施工中,安全是首要考虑的因素。

为了确保工人的安全和工程的顺利进行,我们将严格执行以下安全措施:•工人必须佩戴合格的安全帽、安全鞋和其他个人防护装备。

联合站基本工艺特点、危险性及消防检查要点

联合站基本工艺特点、危险性及消防检查要点

濮三联工艺流程简介
去天然气管网
不凝气
二 级 分 离 器

闪 蒸 气
冷却器
轻油
轻油外销
压缩机
轻油罐
去柳屯油库
井排来油
低含水油
分离器
电脱水器
加热炉
稳 定 塔
净化油
输油泵
污水
濮一、濮二联低含水原油
污水罐
去污水站 去污水站

污水去污水站
罐-1/1
泵- 4/1
炉- 1/1
炉- 1/2
炉- 1/3
炉- 1/4
炉- 1/5
器- 3/1
泵- 4/2
泵- 5/1
六区来油 七区来油
罐-1/2
罐-1/3
分- 1/1
分- 1/2
分- 1/3
器- 1/1
器- 1/2
器- 1/3
器- 1/4
器- 1/5
器- 1/6 器- 2/1
分- 1/4 泵-2/1 分- 2/1
污水池 300m3污水池 立式分离器 缓冲罐 立式分离器 稳定塔 冷凝器 轻油罐 轻油罐 原油罐 压缩机 收油泵 提升泵 轻油泵 脱水泵 原油外输泵
座 座 台 座 台 座 台 座 座 座 台 台 台 台 台 台 座 台 台 台 单位 数量 备 注
脱水器 分离器 分离器 编号 名称及规格
刘 海
建(构)筑物一览表 井排来油 制图 设计 校对 审核 审定 核准
三、油气集输历史演变
长、永坪、宜君等地所产石油均存入延安的“延丰 油库”(见《元一统志》),20世纪40年代初期, 玉门油田将井喷原油引入小山沟,筑坝储集,油田 气全部放空;原油再经砖砌渠道,利用地形高差, 流进输油总站(外输站)。40年代中期以后,开始 敷设出油管线,用蒸汽管伴热,在选油站进行油气 分离、油罐计量原油和储存,油田气经计量后,部 分通过供气管线,作为工业和民用燃料,部分就地 放空。50年代以后,随着新油田的不断出现,集输 管网、油井产物计量、分离、接转,原油脱水和原 油储存等工艺技术亦相应发展。到了70年代,集输 工艺不断完善,不加热(常温)集输、油罐烃蒸气 回收、原油稳定、油田气处理和外输油气计量等技 术都有所发展。

联合站脱水工艺改造方案

联合站脱水工艺改造方案

108科技资讯 SC I EN C E & TE C HN O LO G Y I NF O R MA T IO N工 业 技 术1 工程建设的必要性1.1曙四联外输原油含水不达标2010年曙四联外输原油含水严重超标。

外输油含水基本在2.9%左右,高时达到5.72%,经常导致辽河油田总外输净化油含水质量不合格。

1.2曙四联产能规划要求(1)曙四联脱水工艺已进入全面超负荷运行状态。

2010年处理液量624×104t/a,处理油量178×104t/a,处理油量远大于现处理能力55.6×104t/a。

(2)2010年至2011年是曙四联进站液量和油量的高峰期,液量达到624×104t/a、油量达到185×104t/a。

1.3超稠油产量增加导致油品性质变化超稠油比例增大,处理原油的粘度大幅度上升。

作业一区处理的原油粘度升高了2.9倍;作业六区处理的原油粘度升高了2.3倍。

导致曙四联处理规模发生变化,原油二段脱水沉降时间严重不足。

2 曙四联现状曙四联处理介质为普通稠油、超稠油和普通稠油、超稠油产出的污水。

原油脱水工艺为掺稀油降粘、热化学沉降脱水。

站内2个作业区采用进站分别计量、分别加热、分别脱水、混合外输计量的方式运行生产。

2.1目前脱水工艺流程曙四联站内目前采用分区热化学沉降脱水工艺流程。

(1)作业一区脱水工艺流程。

一区进站→进站加热炉→一段沉降罐(1#、2#)→缓冲罐(5#)→脱水泵→二段加热炉→二段沉降罐(3#)→好油罐(12#)→外输泵→外输。

(2)作业六区脱水工艺流程。

六区进站→进站加热炉→一段沉降罐(13#、14#)→缓冲罐(11#)→脱水泵→二段加热炉→二段沉降罐(9#)→好油罐(10#)→外输泵→外输。

经校核,一区、六区除二段沉降时间不满足脱水试验报告的要求外,一段沉降罐、加热炉,及脱水、外输泵均满足产能规划的要求。

3 工艺方案比选方案一考虑增加二段沉降时间来改造分区脱水工艺。

油田联合站建设的工艺技术

油田联合站建设的工艺技术

随着我国经济的快速发展,先进的科学技术已经应用到诸多领域。

特别是在油气集中输送方面,先进技术得到广泛的运用。

正如油田联合站的建设,就大量引入了先进的工艺技术。

1 油田联合站的概念转油站也称之为集油站,它是将接转站来油进行集中,具有对油气进行分离,计量,加热或者降温以及油气运输等功能。

转油站的种类多、功能齐全,其中就包括油田联合站。

油气联合站又被称之为处理联合工作站,它虽然是一座规模不大的生产基地,但是它具备了对原油开发的功能。

利用油田联合站对原油进行脱水,处理作业,从而可以生产出人们需求的原油。

2 建设油田联合站的目的及作用 油田联合站是对原料油进行处理的重要工作站,利用工艺技术将原料油转化成商品用油。

油田联合站是十分危险的场所,它具有气温高、易发生爆炸、高压力等性质。

在油气的输送中,油田联合站发挥着至关重要的作用,它的生产工艺技术直接对输出的原料油质量造成影响。

所以说,每个生产环节每个装置系统密切联系,装备在运行中的状况特别复杂,呈现多变性。

相关人员有必要对油田联合站进行精心的设计,为更好的对原油进行集中处理,从而有效地避免安全事故的发生。

3 油田联合站的工艺技术分析3.1 原油脱水技术3.1.1 电脱水技术的应用电脱水技术使用的范围不广,主要体现在利用电脱水技术改变油包水型乳液状,从而原油达到破乳、脱水的效果。

首先将原油放置在高压交流或者直流电场中,通过电场的作用,从而使得水滴发生静电感应,然后原油开始变形。

同时,多次发生静电感应,使得水滴冲破原油乳化膜的障碍,凝聚成直径略大的水滴形状,使得原油开始沉降从油包水中分离出来。

在原油电破乳脱水的过程中,工作人员要采用适用于原油乳化液的破乳剂,从而更好地实现破乳、脱水的目标。

水滴在高压电场中常见的有3种方式,如偶极聚结、电泳聚结以及振荡聚结等方式。

3.1.2 电脱水需要达到的质量标准原料油电脱水的质量指标是根据密度的大小来划分。

可以划分成轻质原油、中质原油、重质原油。

QSY HB 1026-2001 计量站、转油站、联合站技术操作规程

QSY HB 1026-2001 计量站、转油站、联合站技术操作规程

Q/SY 中国石油天然气股份有限公司企业标准Q/SY HB 1026-2001计量站、转油站、联合站技术操作规程The metering station and the transferring stationAnd the combined station technical rules2001-07-12 发布 2001-09-01 实施中国石油天然气股份有限公司华北油田分公司发布Q/SY HB 1026-2001目次前言1 范围 (1)2 玻璃管量油 (1)3 测气见各种气体流量计操作规程。

(1)4 按油气井站库油、气、水采样标准取样。

(1)5 压力表装卸 (1)6 离心泵操作 (1)6.1 启动前的准备 (1)6.2 启泵 (1)6.3 运转中注意事项 (1)6.4 停泵 (2)6.5 倒泵 (2)7 加热炉操作 (2)7.1 点火前的准备工作 (2)7.2 点火 (2)7.3 正常停炉 (2)7.4 紧急停炉 (2)8 脱水器操作 (2)8.1 脱水器投产前准备工作 (2)8.2 脱水器投产 (3)8.3 脱水器停运 (3)9 脱水加药 (3)10 收油 (3)11 输油 (3)12 倒罐 (4)13 储油 (4)Q/SY HB 1026-2001前言本标准由中国石油天然气股份有限公司华北油田分公司提出。

本标准由中国石油天然气股份有限公司华北油田分公司采油采气专业标准化技术委员会归口。

本标准由中国石油天然气股份有限公司华北油田分公司第二采油厂工程技术研究所起草本标准主要起草人李继述、刘海俊、吴宗武Q/SY HB 1026-2001计量站、转油站、联合站技术操作规程1 范围标准规定了计量站、转油站、联合站技术操作本标准适用于油田计量站、转油站、联合站2 玻璃管量油2.1 检测玻璃管量油标高、计量分离器各阀门及量油玻璃管上下阀门。

2.2 将待量油井改进计量分离器,打开气平衡阀门。

2.3 依此打开量油玻璃管上阀门及下阀门。

联合站工艺流程优化探讨

联合站工艺流程优化探讨

联合站工艺流程优化探讨【摘要】联合站是油气集输系统的重要组成部分,也是油田生产中的重要环节,联合站的工艺技术先进与否,能量损耗的多少,都对油田生产成本有着重要的影响。

随着油田的逐年开采,我国大部分油田已经进入高含水的开发期,联合站系统运行成本在不断增加,所以对联合站的优化设计和优化运行的研究,能够得到非常明显的经济效益。

【关键词】联合站流程优化节能1 概论1.1 现阶段能源状况现阶段随着社会的发展,经济的进步能源资源成为社会发展的基础,当今不断增加能源的勘查力度,我国是一个能源资源非常丰富的国家,但对于石油和天然气来说,我国的储量相对不足,并在逐年递减,由于当今中国人口占世界人口的19%,所以对于能源的人均占有量在世界上来说处于相对比较低的水平,而石油和天然气的人均占有量只有世界平均水平的1/15左右。

1.2 集输优化的意义随着油田的逐年开采,我国大部分油田已经进入高含水的开发期,其原油开采量也在逐年减少,原油处理工艺等方面也出现高耗能、低效率,怎样能够降低在油田集输过程中的能源损耗的问题,如何将油田在集输运过程中以较低的能源损耗和成本运行,使联合站实现整个工作系统的节能降耗,提高油田的整体经济效益是现阶段各油田关注的主要任务,对整个集输系统工作进行优化也是党务之急。

现油田一部分的联合站是高耗能系统。

主要表现在两方面:(1)消耗较多电能。

对于联合站来说,其实际上只是一个泵站,联合站上使用的设备基本上都是具有较大功率的,并且都是不停运转的设备,由于各站基本都是运行时间较长,所以其供电系统都较普遍的存在设备陈旧、效率较低的问题。

这就造成了由于电耗费用的增加使整个生产成本也跟着提高,所以说电耗费用的高与低也直接影响着生产成本的降低和提高。

我们可以通过引进先进的生产技术和使用高效率的生产设备,能够大大的提高联合站内系统的用电效率,使电量消耗降低显著,能够取得节能降耗,增加效益的目的。

(2)消耗大量天然气。

联合站污水处理方法及实际应用要求

联合站污水处理方法及实际应用要求

联合站污水处理方法及实际应用要求污水处理是指将排放的污水经过一系列工艺处理,达到环境排放标准或者可循环利用的要求。

在实际应用中,常常需要采用联合站污水处理方法来处理污水。

联合站污水处理方法是指将多个污水处理设施通过管网联合起来进行处理的方法。

下面将介绍联合站污水处理方法及实际应用要求。

联合站污水处理方法主要包括预处理、生物处理和深度处理三个阶段。

预处理阶段主要包括格栅除渣、沉砂池除沙和细格栅除渣等工艺,用于去除污水中的大颗粒杂质和沙土。

生物处理阶段主要采用好氧生物处理工艺,通过微生物的作用将有机物分解为二氧化碳和水,并去除污水中的氮、磷等营养物质。

深度处理阶段主要采用活性炭吸附、臭氧氧化和紫外线消毒等工艺,用于去除残留的有机物、微生物和有害物质。

联合站污水处理方法的实际应用要求包括以下几个方面。

应满足国家和地方的排放标准,确保处理后的污水能够安全环保地排放或者实现循环利用。

应根据排放量和水质要求确定处理设施的规模和处理工艺,以确保处理效果和运行稳定可靠。

应注意节能减排,减少处理过程中的能耗和废弃物产生,提高资源利用效率。

还应考虑管理和运维的要求,建立相关的管理制度和运维计划,确保处理设施的正常运行和维护。

联合站污水处理方法的实际应用具有以下几个优势。

可以实现规模化集中处理,减少污水排放对水体造成的污染,提高污水处理的效率和质量。

可以实现资源的循环利用,如利用生物产生的沼气进行发电,减少能源消耗和环境污染。

可以降低成本,通过共享设施和资源,减少设备建设和运维的成本。

可以实现全程自动化控制和远程监控,提高运行的稳定性和管理的便利性。

联合站污水处理方法是一种有效的污水处理方式,在实际应用中需要满足排放标准、确定处理规模和工艺、节能减排、建立管理制度和运维计划等要求。

通过应用联合站污水处理方法,可以实现污水处理的高效率、高质量和低成本,为改善水环境质量和保护生态环境做出贡献。

油田联合站工艺流程及仪表自动化控制探讨

油田联合站工艺流程及仪表自动化控制探讨

油田联合站工艺流程及仪表自动化控制探讨摘要:根据原油品质和污水品质的不同,联合站内工艺设备有所不同。

联合站分为油站和水站,本文列出联合站的典型工艺流程,并对流程中各环节应用的仪表自动化控制提出合理化建议。

关键字:联合站;工艺流程;水站;油站;仪表;自动化控制1 仪表自动化控制在联合站运行中的作用联合站是油田原油生产过程中重要的部门,其运行是集油水分离、原油稳定、污水处理、天然气处理、外输计量等多个系统为一体的综合生产过程。

为了提高整个联合站的运行质量,避免或减少事故的发生,节约能源,最终提高效率和管理水平,对联合站主要生产流程进行自动化改造显得非常必要[1]。

油田联合站自动化改造是实现对整个生产工艺过程及辅助系统的各种主要生产参数的自动采集、监控,保障生产工艺系统安全、可靠、平稳的运行,提高盘库的速度和准确度,提高系统效率,减少能源消耗;并将采集的实时数据上传,为生产报表生成系统和其它生产管理系统提供原始数据[2-3]。

2 水站工艺流程及仪表自动化控制水站是处理从联合站排出的污水,处理后的水输送到注水站,重新注入地下。

目前,油田污水站工艺虽然有一定的差别,但总体上差别不大[4]。

水站典型流程包括一次/二次除油罐控制系统、加药系统、过滤器处理系统等。

2.1 一次/二次除油罐、缓冲罐从油站中排出的含油污水与各种药剂充分混合,在一/二次除油罐停留一定时间将污水中的油分脱掉。

油自动从一/二次除油罐的集油槽中溢出,水自动从水槽中溢出。

罐的结构使液位和界面始终保持在一定的位置,所以检测一/二次除油罐的液位和界面的意义不大;而缓冲罐的液位检测和高低液位报警非常重要。

当低液位时为防止外输水泵抽入大量缓冲罐的密闭天然气,低液位时应自动报警及联锁停外输水泵,高液位报警则是防止冒罐。

2.2 过滤器系统过滤器为独立设备,一般自带PLC,控制由自带PLC 完成。

PLC 将工艺参数上传中控室PLC 系统,在操作站显示过滤器工艺参数。

HSZ联合站工艺设计

HSZ联合站工艺设计

HSZ联合站⼯艺设计HSZ联合站⼯艺设计1.1课题的⽬的和意义联合站是转油站的⼀种。

站内包括有原油处理系统,转油系统,原油稳定系统,污⽔处理系统,注⽔系统,天然⽓处理系统等它是油⽓集中处理联合作业站的简称。

主要包括油⽓集中处理(原油脱⽔、天然⽓净化、原油稳定、轻烃回收等)、油⽥注⽔、污⽔处理、供变电和辅助⽣产设施等部分。

联合站(库)是油⽥原油集输和处理的中枢。

联合站(库)设有输油,脱⽔,污⽔处理,注⽔,化验,变电,锅炉等⽣产装置,主要作⽤是通过对原油的处理,达到三脱(原油脱⽔,脱盐,脱硫;天然⽓脱⽔,脱油;污⽔脱油)三回收(回收污油,污⽔,轻烃),出四种合格产品(天然⽓,净化油,净化污⽔,轻烃)以及进⾏商品原油的外输。

联合站是油⽥油⽓集输过程中的重要⽣产环节,是集油⽓分离、原油脱⽔、原油计量、稳定外输、油⽥注⽔、污⽔处理、消防即热⼒系统等为⼀体的综合⽣产过程。

⽬前我国⼤多数联合站的原油计量⾃动化⽔平还很低,还停留在⼈⼯⼿动状态,对物为、液量、压⼒和温度的过程参数都需要靠⼈⼯检测,⼈为误差⼤,严重影响⽣产效率及产品质量。

针对联合站实际状况,以满⾜联合站原油外输计量⽣产要求,开发⼀套原油外输计量系统,能对⽣产现场实现原油计量⾼精度的远程集中化科学管理和实时在线监控、实现流程操作全⾃动化。

联合站的研究具有重⼤的意义和前景。

根据联合站的功能和规模,搞好优化设计,不断提⾼联合站设计⽔平、争取达到开发⽅案的优化、油⽥总体布局优化、⼯艺流程优化、⾃动控制系统优化、联合站总图优化、配套系统优化,以合理有效的利⽤⽯油能源,提⾼能源的开发率和利⽤率,使联合站能够安全⾼效的⽣产。

1.2国内外研究现状⽬前,我国各种规模的联合站中油⽔分离的控制过程⼤多数还采⽤⼿动或半⾃动控制防⽔。

即⼀次仪表加⼿操器⽅式或根据经验来控制⼿动阀门的开启度。

在这个环节上⾃动化程度很低,急待解决。

⽽在发达国家,基本上实现了全⾃动控制,即脱⽔、加药、污⽔处理、平稳外输过程的全⾃动调节及控制。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

联合站的各工艺流程-标准化文件发布号:(9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII联合站的各工艺流程概况与设计思路储运1204 胡婧尧 201204020419摘要:联合站是油气集输工艺设计的重要组成部分,也是油田生产的重要必要环节,对它的要求是使其最大限度的满足油田开发和油气开采的要求, 做到技术先进, 经济合理, 生产安全可靠, 保证为国家生产符合数量和质量的油田产品。

联合站对来油进行处理,它的主要作用是对原油进行油气水三相分离,站外来油经三相分离器、加热炉、油气分离器、电脱水器、稳定塔等首先进行油、气、水的分离,再经外输泵和计量间等向外输送。

站内气体直接送往气体处理厂进行处理。

根据南泥湾联合站设计的经验和对资料的研究,在此总结出联合站设计的一般思路和步骤。

关键词:联合站油气分离工艺流程平面布置一联合站简介联合站,即集中处理站,是油田地面集输系统中重要组成部分。

就油田的生产全局来说,油气集输是继油藏勘探、油田开发、采油工程之后的很重要的生产阶段。

它是对油井产物油、气、水集中进行综合净化处理, 从而获得合格的原油、天然气、稳定轻烃、液化石油气和可回注的处理采出水的中心站。

如果说油藏勘探是寻找原油,油田开发和采油工程是提供原料,那么油气集输则是把分散的原料集中处理,使之成为油田产品的过程。

联合站一般建在集输系统压力允许的范围内,为了不影响开发井网以及油田中后期加密井网的布置与调整,应尽量建在油田构造的边部。

联合站将来自井口的原油、伴生天然气和其他产品进行集中、运输和必要的处理、初加工,将合格的原油送往长距离输油管线首站外输,或者送往矿场油库经其他运输方式送到炼油厂或转运码头,合格的天然气则集中到输气管线首站。

联合站一般包括如下的生产功能:1油气水分离2原油脱水3原油稳定4来油计量5原油外输6注水7污水处理8天然气处理及外输二联合站工艺系统概述以中石化华北分公司第一采油厂为例,1.原油处理主要流程:分站来油——进站阀组——加药——螺旋板换热器——四相分离器——浮头换热器——螺旋板换热器——原稳塔——浮头换热器——(原油储罐)原油储罐——外输2.主要处理工艺:分站来油汇集到进站阀组,原油经阀组汇管加药后至螺旋板换热器(五台)换热,换热器的热介质为饱和蒸汽,压力为1.25MPa,温度为200度(换热面积为60m2)。

原油在换热器内的初步压力为0.35MPa,换热后温度达到55度左右,然后进入分离器(五台)进行油气水及泥沙的分离。

分离器的基本工作压力0.35MPa左右,温度为55度左右,处理液量为1500m2/d,初步处理过的原油经浮头换热器(三台)进一步换热(管层),换热后的温度为93度左右(换热器换热面积为800m2)然后进入螺旋板换热器(两台)进行换热,换热后的温度为120 度左右(换热面积为120m2),经原稳塔进行原油稳定(脱出轻烃)进入浮头换热(壳层)后温度降至70-90度后进入外输管线经外输泵外输也可进入原油储罐。

原油也可经分离器油气水分离后直接进罐然后合格的原油外输。

2.1 油气水混合物的收集一个区域中若干油井的井口产物经过计量后,输送到联合站进行集中处理。

在收集的过程中对于高粘度、高凝点原油要采取一定措施,使它能够在允许的压力下安全的输送到联合站而不至于凝固在管线内。

通常采用的方法有:加热保温法;化学降粘、降凝法;物理降粘、降凝法。

2.2 油气水的初步分离在实际生产工程中,从油井出来的不单是原油,常常含有气、水、砂、盐、泥浆等。

为了便于输送、储存、计量和使用,必须对它们进行初步分离。

油井产物中常含有水特别在油井生产的中后期,含水量逐渐增多,利用离心重力等机械方法分离成气液两相。

有些井出砂量很高,同时还应该除去固体混合物。

油气水的初步分离主要在三相分离器中进行,在开式流程中,也在沉降罐中进行。

油和机械杂质、盐的分离一般与油水分离同时进行。

当含盐、含砂量高时,有的要用热水冲洗和降粘后再沉降分离,连同水、机械杂质和盐一起脱除。

2.3 原油脱水对轻质、中质含水原油,宜采用热沉降、化学沉降法脱水;对中质、重质的高含水原油,先采用热化学沉降法脱水,再用电脱水,对乳化度高的高粘度、高含水原油,应先破乳再沉降脱水。

一般采取的脱水方法有:(1)化学破乳剂脱水。

化学破乳剂是人工合成的表面活性物质。

往原油与乳状液中诸如少量破乳剂既能收到显著的脱水效果。

(2)井口加药与管道破乳(3)重力沉降脱水(4)利用离心力脱水(5)利用亲水固体表面使乳化水粗粒化脱水(6)电脱水对于轻质油品来说, 分离宜采用热沉降化学沉降法脱水。

对于重质含水原油, 先采用化学沉降法脱水, 再经过电脱水对于乳化度角的高粘度, 高含水原油应先破乳在进行沉降脱水油和机械杂质, 盐的分离一般与油水分离同时进行, 当含盐, 沙较高时,要用热水冲洗后再降粘分离。

2.4 原油稳定原油中甲烷、乙烷、丙烷、丁烷(正构)在通常情况下是气体,这些轻烃从原油中挥发出来时会带走大量戊烷、己烷等成分,造成原油的大量损失,为了降低油气集输过程中的原油蒸发损耗,一个有效的方法就是将原油中挥发性强的轻烃比较完全的脱除出来,使原油在常温下的蒸汽压降低,这就是原油稳定。

原油稳定所采用的方法可以分为闪蒸法和分馏法两大类。

闪蒸法又分为常压闪蒸、负压闪蒸和正压闪蒸。

2.5 轻烃回收从原油中脱除的轻烃,经过回收加工是石油化工的重要原料,也是工业与民用的洁净燃料。

随着石油化学工业的飞速发展和世界性能源短缺,天然气回收液烃技术得以迅速发展,轻烃回收给国家创造了更多的财富。

轻烃回收工艺基本可以分为三种:吸附法、油吸收法和冷凝分离法。

我国油田气轻烃回收都采用冷凝分离法,按冷冻深度不同,冷凝分离可以分为浅冷(-15~-25 ℃)和深冷(-60~-100 ℃)2 种。

2.6 天然气随油井中原油一起采出的伴生气,直接输送到气体处理厂。

2.7 含油污水的净化原油经过沉降、脱水后放出来的水,还含有一定量的原油、泥砂等物质,必须经过净化才能回注或外排。

从污水中回收污油,既节约能源又保护环境,经过处理后的污水一般回注地层,保持油层压力,提高油藏采收率。

含油污水处理的常用方法是:重力沉降除油法、混凝沉降法、气体浮选法、斜板除油法和过滤除油法。

2.8 辅助生产系统辅助生产系统包括给排水系统、供热系统、变配电系统、通讯系统、采暖及通风系统、道路系统等。

这些系统都是联合站的必要组成部分,是联合站正常工作的保证。

三联合站的设计思路和步骤3.1 站址选择对于站址的选择,从平面上考虑应满足下列要求:(1)站址应有一定的面积,使站内建筑物之间能留有负载荷防火安全规定的间距离,并给站的扩建和改造留有必要的余地;(2)所选站址与附近企业、住宅、公用建筑物要保持应有的安全防火距离;(3)所选站址的交通、供电、供水、电讯等尽量方便,还应靠近允许排污水的低洼带或水塘,或者靠近考虑污水处理设施的地方,以便排除站内的污水,不致损害农田和水源;(4)所选站址地势较高或具有平缓倾斜,这种地形使站内易于排水,有利于油罐区和泵房的竖向布置,应避免站址选择在低洼沼泽地区或可能浸水的地区;(5)尽可能不占或者少占用耕地,从工程地质条件来考虑应满足如下要求:地耐力应不小于0.145MPa,腐蚀性较小,沉陷不大且均匀,并且能很快停止,易于排水。

沙土层、亚沙土、亚粘土基本上都能满足上述要求,适宜建站,象粘土层岩石层、杂土层,不宜建站;(6)若在乡镇或者居民区选址时,应选在乡镇和居民区的最小风频的上风向侧和靠近公路的位置,这样当以最大风频刮风时,联合站和居民区互不影响,沿最小风频刮风时,联合站在居民区的上风向,避免居民区可能发生的明火影响联合站正常的运行,联合站站址应避免窝风地段,有较好的通风环境。

3.2 平面布置说明联合站各区的各种设备、建筑物油气散发量的多少、火灾危险程度、生产操作方式有很大的区别,有必要按生产操作、火灾危险程度、经营管理的特点进行分区布置,把特殊的区域进行隔离,限制闲杂人员的出入,有利于安全管理。

各区间应有道路连通,便于安装和消防工作。

(1)工艺区工艺区是联合站的内脏,对原油的初加工就是在这里完成的。

该区经过三次分离,即在油气水三相分离器、缓冲罐和原油稳定塔进行分离。

两段脱水,即分别在油气水三相分离器和电脱水器进行,处理完是净化油外输。

该区主要设备如下:油气水三相分离器、缓冲罐、循环泵、电脱水器、原油稳定装置、加热炉、流量计等。

该区有火源,又有危险区,所以做平面布置时应特别注意安全。

(2)原油罐区当本站发生事故时,原油罐区可以储存原油。

本站共设3 座浮顶油罐,罐区周围设有密闭的防火堤,防火堤的有效容积不应小于罐组内最大油罐容量的一半。

雨水排出口应设在堤的内侧,雨水排出管线上应装有长闭蝶阀或闸阀。

该区采用半固定式消防,锅炉和水套加热炉供水由站外供水管线完成,也可由消防水罐供水。

(3)污水处理区污水处理在联合站内占有很重要的地位。

因为经过原油脱水后的污水里含有大量的原油和其它的物质,若污水任意排放将严重污染环境,污染大气,破坏生态平衡,给人们的生产和生活带来严重的危害。

对含油污水进行处理和回注,变有害为有利,提高了水的利用率,保护了地下资源,因为污水一般含油在0.2%~0.8%左右,为节约原油,必须回收。

含油污水处理后避免了污水的任意排放,保证了安全生产。

污水处理标准:对于外排的含油污水,必须做到含油不大于10 mg/L:对于回注的含油污水必须做到含油不大于30 mg/L。

(4)供排水、消防系统油田注水、油田生产用水及生活、消防用水由供水系统提供,该站注水设有注水泵,注水罐,为了保证注水水质,还有过滤间,配有压力滤罐。

站内的消防设施由消防泵和消防水罐组成。

消防水泵房和消防泡沫泵房合建。

消防车库不应与汽车库合建。

罐区采用半固定式给水消防设施。

(5)锅炉供热区油气集输系统的站库采暖,生产及生活热负荷均由锅炉房供给。

供热能力能适应季节及远近热负荷变化的要求。

单台锅炉最低热负荷不宜低于额定热负荷的30%,一般不设备用锅炉,但当1 台锅炉因故停运时,锅炉房的供热能力仍不小于最大供热能力的50%。

一个锅炉房内宜统一锅炉型号,供热参数及燃烧方式。

(6)行政管理区设生产综合办公楼一座,内设调度室、办公室、会议室、资料室、总机室等。

站内设有花坛,绿化带等绿化场所,要求绿化面积为站场占地总面积的10%。

四结束语就目前来说,随着各大油田的含水率成逐年上升,以及各大油田对石油伴生气利用的增多,联合站的作用也越来越大,联合站的设计工作就变的更为重要。

同时随着石油,石油产品价格的上涨以及石油资源的减少,联合站的设计应该从节约能源,减少成本方面来考虑,从而能以最少的投入来创造更多的财富。

相关文档
最新文档