各种粉粒体设备的收尘量计算方法
各种粉粒体设备的收尘量计算方法一、空气斜槽的收尘量计算
Q=Q O xF(或qxL) m3/min
Q：收尘风量
Q O：斜槽每平方米每分钟的收尘风量，取2m3/min.m2
F: 斜槽的面积,m2
空气输送斜槽的单位收尘量
二、提升机的收尘量计算
Q= Q O xA
Q: 收尘总风量
Q O:机壳截面积每平方米的收尘风量，取30m3/min.m2
A: 机壳横截面积，m2、
高效斗式提升机的收尘风量Q5
三、裙板喂料机的收尘计算
Q= Q O xB
Q: 收尘总风量
Q O: 喂料机每米宽度每分钟的收尘风量，取47m3/min.m2
B：喂料机的宽度m
四、螺旋输送机的收尘计算
Q=3Q o+W/（γx60）
Q: 收尘总风量
Q o：收尘风量
W：每小时输送的吨位量
γ：熟料的表观密度为1.45kg/m3
例：宽为600mm 输送量为300t/h(若设有N个收尘点就除以N)
Q=3Q o+W/（γx60）=3x36+300/(1.45x60)=112 m3/min
拉链机进料点和出料点的收尘风量Q o
五、胶带输送机的收尘计算
胶带输送机的收尘风量Q
胶带输送机的进料端和卸料端，由于物料下落有一定高差而诱导空气和飞溅而产生扬尘，所以两端都需要设置密闭罩进行收尘，可设置单独的收尘器，也可将吸尘风管接到邻近设备的收尘器上，其收尘风量可按罩子开口处风速0.75~1.0m/s计算，也可直接从表6.7.10中选取，还可按下式计算，即：
Q=Q0*B，m3/min
式中，Q0—胶带每米宽度每分钟所需的收尘风理，当胶带运行速度＜1m/s时，Q0取33m3/min.m；当胶带运行速度≥1m/s时，Q0取47 m3/min.m；
B—胶带宽度（m）
六、链式输送机的收尘计算
Q= Q O Xb(m3.min)
Q: 收尘总风量
Q O:链斗宽度每米每分钟的收尘风量，取47m3/min.m
b：链斗宽度，m
如链斗输送机的链半宽度b=1200mm
则Q=47 m3/min.mx1.2=56.4m3/min.m
七、储库和料仓的收尘风量Q计算
根据进料方式以及储库和料仓的组成不同，其收尘风量各不相同，分述如下：（1）空气输送入库，参见本节中的空气输送部分。
（2）机械输送入库，参见本节中的机械输送部分。
（3）搅拌库按充气均化空气量增加30%考虑。
（4）开孔处的漏入空气量，按开口大小和风速2m/s计算。
（5）开孔盖板处漏风量按缝隙面积和吸入空气速度1m/s计算。
起尘量计算方法
起尘量计算方法 (一)建设工地起尘量计算： ()?? ? ?????????-???? ?????=43653653081.0T w V s P E 式中：E —单辆车引起的工地起尘量散发因子，kg/km ； P —可扬起尘粒(直径<30um)比例数；石子路面为0.62，泥土路面为0.32； s —表面粉矿成分百分比，12%； V —车辆驶过工地的平均车速，km/h ； w —一年中降水量大于0.254mm 的天数； T —每辆车的平均轮胎数，一般取6。 (二)道路起尘量计算： ?? ? ???????=4139.0823.0000501.0T U V E 式中：E —单辆车引起的道路起尘量散发因子，kg/km ； V —车辆驶过的平均车速，km/h ； U —起尘风速，一般取5m/s ； T —每辆车的平均轮胎数，一般取6。 (三)一年中单位长度道路的起尘量计算：
()()l Q Q E A l P d D C Q A c A ?=??-??-??=-61024 式中：Q A —一年中单位长度道路的起尘量，t ； C —每小时平均车流量，辆/h ； D —计算的总天数，365天； d —一年中降水量大于0.254mm 的天数； P —道路级别系数，如内环线以内可取0.4，内外环线之间取0.8； Ac —消尘系数，如内环线以内可取0.4，内外环线之间取0.2； l —道路长度，km; Q —道路年起尘量，t 。 (四)煤堆起尘量计算： ?? ? ?????????????????????????=15255905.105.0f d D V E 式中：E —单辆车引起的煤堆起尘量散发因子，kg/km ； V —车辆驶过煤堆的平均车速，km/h ； d —每年干燥天数，d ； f —风速超过19.2km/h 的百分数。 (五) 煤堆起尘量计算： Q m =11.7U 2.45·S 0.345·e -0.5ω·e -0.55(W-0.07) 式中：Qm —煤堆起尘量，mg/s ；
简单机械的计算公式
一、杠 杆 杠杆的平衡公式F 1l 1=F 2l 2 1、有用功： W 有=G 物h 2、总功： W 总=Fs 3、额外功：W 额=W 总 —W 有 注意：若不计摩擦，此时只有克服杠杆自重做额外功： W 额=G 杠杆h 4、机械效率 二、用滑轮组竖直提升物体 动滑轮的绳子段数为n 1、拉力F 与物体重力G 物的关系 （a ）若不计动滑轮自重、绳重及摩擦： （b ）若不计绳重及摩擦，（要考虑动滑轮自重G 动）： 2、绳子自由端移动距离S 绳与物体上升高度h 的关系 3、绳子自由端移动速度V 绳与物体上升速度V 物的关系 4、有用功： W 有=G 物h 5、总功： W 总=Fs 6、额外功：W 额=W 总 —W 有 n F ＝ (G 物 + G 动) s 绳＝ nh V 绳＝ n V n F ＝ G 物
注意：此时只有动滑轮做额外功：W 额=G 动h 7、机械效率 （a ）若不计动滑轮自重、绳重及摩擦： （b ）若不计绳重及摩擦，（要考虑动滑轮自重G 动）： 三、用滑轮组水平拉动物体 动滑轮的绳子段数为n 1、拉力F 与摩擦力f 的关系： 2、绳子自由端移动距离S 绳与物体移动距离S 物的关系 3、绳子自由端移动速度V 绳与物体移动速度V 物的关系 4、有用功： W 有=fs 物 5、总功： W 总=Fs 绳 6、额外功：W 额=W 总 —W 有 7、机械效率： 四、用斜面拉动物体 1、有用功： W 有=G 物h 2、总功： W 总=Fs 3、额外功： W 额=W 总 —W 有=fs 4、机械效率： 5、计算摩擦力f 方法（注意：拉力F 不等于摩擦力f ）： （1）先根据W 额=W 总 —W 有算出额外功 （2）再根据W 额=fs 算出摩擦力 n F ＝ f s 绳＝ ns 物 V 绳＝ n V
起尘量计算方法
起尘量计算方法 (一)建设工地起尘量计算： 式中：E—单辆车引起的工地起尘量散发因子，kg/km； P—可扬起尘粒(直径<30um)比例数；石子路面为0.62，泥土路面为0.32； s—表面粉矿成分百分比，12%； V—车辆驶过工地的平均车速，km/h； w—一年中降水量大于0.254mm的天数； T—每辆车的平均轮胎数，一般取6。 (二)道路起尘量计算： 式中：E—单辆车引起的道路起尘量散发因子，kg/km； V—车辆驶过的平均车速，km/h； U—起尘风速，一般取5m/s； T—每辆车的平均轮胎数，一般取6。 (三)一年中单位长度道路的起尘量计算： 式中：Q A—一年中单位长度道路的起尘量，t； C—每小时平均车流量，辆/h； D—计算的总天数，365天； d—一年中降水量大于0.254mm的天数； P—道路级别系数，如内环线以内可取0.4，内外环线之间取0.8； Ac—消尘系数，如内环线以内可取0.4，内外环线之间取0.2； l—道路长度，km; Q—道路年起尘量，t。 (四)煤堆起尘量计算： 式中：E—单辆车引起的煤堆起尘量散发因子，kg/km； V—车辆驶过煤堆的平均车速，km/h； d—每年干燥天数，d； f—风速超过19.2km/h的百分数。 (五) 煤堆起尘量计算： Q m=11.7U2.45·S0.345·e-0.5ω·e-0.55(W-0.07) 式中：Qm—煤堆起尘量，mg/s； U-临界风速，m/s，取大于5.5m/s； S-煤堆表面积，m2； ω-空气相对湿度，取60%； W-煤物料湿度，原煤6%。 (六)煤炭装卸起尘 煤炭在装卸过程中更易形成起尘，其起尘量与装卸高度H、煤流柱半径R、煤炭含水量W、煤流柱中煤流密度D、风速V等有关，其中煤流柱密度是由装卸速度V和装卸高度H决定的。露天堆煤场装卸过程中形成扬尘的主要为自卸车、铲车装卸，装卸煤落差1.5m左右。 煤炭装卸起尘量采用下式计算： 式中：Q ij—不同设备风速条件下的起尘量，kg/a； Q—煤场年起尘量，kg/a；
设备综合效率OEE的计算方法
OEE的计算方法 OEE(Overall Equipment Effectiveness), 即设备综合效率，其本质就是设备负荷时间内实际产量与理论产量的比值。企业在进行OEE计算时常常遇到很多迷惑的问题，如工厂停水、停电、停气、停汽使设备不能工作，等待定单、等待排产计划、等待检查、等待上一道工序造成的停机，不知如何计算。本文引入非设备因素停机的概念，修改了OEE的算法，使计算得到的OEE更能够真实反映设备维护的实际状况，让设备完全利用的情况由完全有效生产率这个指标来反映。本文同时介绍了在不同情况下如何分析设备损失的PM分析流程。 1、 OEE表述和计算实例 OEE= 时间开动率×性能开动率×合格品率 其中，时间开动率 = 开动时间/负荷时间 而，负荷时间 = 日历工作时间-计划停机时间 开动时间 = 负荷时间–故障停机时间–设备调整初始化时间 性能开动率 = 净开动率×速度开动率 而，净开动率 = 加工数量×实际加工周期/开动时间 速度开动率 = 理论加工周期/实际加工周期 合格品率 = 合格品数量/ 加工数量 在OEE公式里，时间开动率反映了设备的时间利用情况；性能开动率反映了设备的性能发挥情况；而合格品率则反映了设备的有效工作情况。反过来，时间开动率度量了设备的故障、调整等项停机损失，性能开动率度量了设备短暂停机、空转、速度降低等项性能损失；合格品率度量了设备加工废品损失。 OEE还有另一种表述方法，更适用于流动生产线的评估, 即 OEE= 时间开动率×性能开动率×合格品率 而，时间开动率 = 开动时间/计划利用时间 而，计划利用时间 = 日历工作时间-计划停机时间 开动时间 = 计划利用时间–非计划停机时间 性能开动率 = 完成的节拍数/计划节拍数 其中,计划节拍数 = 开动时间/标准节拍时间
设备综合效率计算
设备综合效率计算 影响设备综合效率的主要原因是停机损失、速度损失和废品损失。它们分别由时间开动率、性能开动率和合格品率反映出来，故得到下面设备综合效率公式：设备综合效率=时间开动率×性能开动率×合格品率 时间开动率=(工作时间/负荷时间)×100% 这里，负荷时间为规定的作业时间除去每天的停机时间，即 负荷时间=总工作时间－计划停机时间 工作时间则是负荷时间除去那些非计划停机时间，如故障停机、设备调整和更换刀具、工夹具停机等。 【例1】若总工作时间为8h，班前计划停机时间是20min，而故障停机为20min，安装工夹具时间为20min，调整设备时间为20min。于是负荷时间=480-20=460min 开动时间=460-20-20=400min 时间开动率=速度开动率×净开动率 速度开动率=(理论加工周期/实际加工周期)×100% 净开动率=(加工数量×实际加工周期/开动时间)×100% 这里，理论加工周期是按照标准的加工进给速度计算得到的，而实际的加工周期一般要比理论加工周期长。开动时间即是设备实际用于加工的时间，也就是工作时间减去计划停机和非计划停机所得时间，或是负荷时间减去非计划停机所得时间。 实际上 性能开动率=速度开动率×净开动率= 从计算上看，用简化了的公式也可以得到同样的结果。之所以用速度开动率和净开动率共同表示性能开动率，是因为从计算过程更容易看出性能开动率的损失原因。 【例2】有400件零件加工，理论加工周期为0.5min，实际加工周期为0.8min。则 净开动率=0.8×400/400=80% 速度开动率=0.5/0.8=62.5% 性能开动率=80%×62.5%=50% 合格品率=((加工数量-不合格品数量)/加工数量)×100% 【例3】如果仍延用上面的例子，假如设备合格品率为98％，则 设备综合效率（全效率）=87％×50％×98％=42. 6％ 我们把上面的公式和例子总结成以下的序列，得到 （A）每天工作时间=60×8=480min。 （B）每天计划停机时间（生产、维修计划、早晨会议等）＝20min。 （C）每天负荷时间=A－B=460min。 （D）每天停机损失=60min（其中故障停机=20min，安装准备=20min，调整=20min）。 （E）每天开动时间=C－D=400min。 （F）每天生产数量=400件。
空调功率计算方法
空调功率计算方法 我们现在讲空调的大小主要用匹来表示：1匹、1.5匹。匹是指空调的消耗功率，平时我们所说的空调 是多少匹，是根据空调消耗的功率算岀空调的制冷量，而市场上常用匹来描述空调器制冷量的大小。这二者之间的换算关系为：1匹的制冷量大约为2000大卡，换算成国际单位瓦应乘以 1.162，这样，1 匹制冷量应为2000大卡X1.162 = 2324W。这里的W （瓦）即表示制冷量，而1.5匹的制冷量应为2000 大卡X1.5 X1.162 = 3486W。 通常情况下，家庭普通房间每平方米所需的制冷量为115-145W ，客厅、饭厅每平方米所需的制冷量为 145-175W 。比如，某家庭客厅使用面积为15平方米，若按每平方米所需制冷量160W 考虑，则所 需空调制冷量为：160VX 15 = 2400W。这样，就可根据所需2400W 的制冷量对应选购具有2500W 制冷量的KF-25GW型分体壁挂式空调器。所谓能效比也称性能系数，就是一台空调器的制冷量与其 耗电功率的比值。通常，空调器的能效比接近3或大于3为佳，就属于节能型空调器。 空调器的制冷量/制热量： 1、空调器在进行制冷运转时，在单位时间内，从密闭房间内排岀的热量称为空调器的制冷量。 2、空调器在进行制热运转时，在单位时间内从密闭房间内释放岀的热量称为空调器的制热量。 3、每平方米空调需要150W 制冷量：从而推出房间面积使用空调的计算公式： 制冷量/150W= 房间的面积；房间的面积+2=适应最大面积；房间的面积-2=适应最小面积 例如：KFR-2601GW/BP 制冷量：2600W 2600/150=17 17+2=19 17-2=15 所以该空调适用面 积为：15-19就的房间，空调的匹数也由此而来。 根据制冷量给空调分类： 1P : 2300W-2500W 1.25P:2600W-2800W 1.5P : 3000W-3600W 2P:4000W-5200W 2.5P:5800W-6200W 3P:6500W-7200W
堆煤场起尘量计算公式
堆煤场起尘量计算公式 Prepared on 22 November 2020
环评计算常用数据及公式供参考（仅用来借鉴） 废气类： 烧一吨煤，产生1600×S%千克SO2，1万m3废气，产生200千克烟尘。 烧一吨柴油，排放2000×S％千克SO2，万m3废气；排放1千克烟尘。 烧一吨重油，排放2000×S％千克SO2，万m3废气；排放2千克烟尘。 大电厂，烟尘治理好，烧一吨煤，排放烟尘3-5千克。 普通企业，有治理设施的，烧一吨煤，排放烟尘10-15千克； 砖瓦生产，每万块产品排放40-80千克烟尘；12-18千克二氧化硫。 规模水泥厂，每吨水泥产品排放3-7千克粉尘；1千克二氧化硫。 乡镇小水泥厂，每吨水泥产品排放12-20千克粉尘；1千克二氧化硫。 物料衡算公式： 1吨煤炭燃烧时产生的SO2量＝1600×S千克；S含硫率，一般。若燃煤的含硫率为1%，则烧1吨煤排放16公斤SO2。 1吨燃油燃烧时产生的SO2量＝2000×S千克；S含硫率，一般重油%，柴油。若含硫率为2%，燃烧1吨油排放40公斤SO2。 排污系数：燃烧一吨煤，排放万标立方米燃烧废气，电厂可取小值，其他小厂可取大值。燃烧一吨油，排放－万标立方米废气，柴油取小值，重油取大值。【生活及其他烟尘排放量】 按燃用民用型煤和原煤分别采用不同的系数计算： 民用型煤：每吨型煤排放1~2公斤烟尘 原煤：每吨原煤排放8~10公斤烟尘 一、工业废气排放总量计算 1.实测法 当废气排放量有实测值时，采用下式计算： Q年=Q时×B年/B时/10000 式中：
Q年——全年废气排放量，万标m3/y； Q时——废气小时排放量，标m3/h； B年——全年燃料耗量（或熟料产量），kg/y； B时——在正常工况下每小时的燃料耗量（或熟料产量），kg/h。 2.系数推算法 1)锅炉燃烧废气排放量的计算 ①理论空气需要量（V0）的计算 a.对于固体燃料，当燃料应用基挥发分V y>15%（烟煤），计算公式为：V0=×Q L/1000+[m3(标）/kg] 当Vy<15%（贫煤或无烟煤）， V0=Q L/4140+[m3(标）/kg] 当Q L<12546kJ/kg（劣质煤），V0=Q L对于液体燃料，计算公式为：V0=× Q L/1000+2[m3(标）/kg] c.对于气体燃料，Q L<10455kJ/（标）m3时，计算公式为： V0=×Q L/1000[m3/m3] 当Q L>14637kJ/（标）m3时， V0=×Q L/[m3/m3] 式中：V0—燃料燃烧所需理论空气量，m3(标)/kg或m3/m3；Q L—燃料应用基低位发热值，kJ/kg或kJ/（标）m3。各燃料类型的QL值对照表 （单位：千焦/公斤或千焦/标米3）燃料类型Q L 石煤和矸石8374 无烟煤22051 烟煤17585 柴油46057 天然气35590 一氧化碳12636 褐煤11514 贫煤18841
简单机械的效率计算
简单机械的机械效率的计算 【学习目标】1.学会计算简单机械的机械效率.2.深入理解有用功、额外功和总功. 【典型例题】一、杠杠的机械效率. 例1.用动力臂是阻力臂2倍的杠杆将重400N的货物抬高20cm,手向下压杠杆的力是250N,手下降的高度是多少cm?这个杠杆的机械效率是多少? 二、动滑轮的机械效率. 例2.用动滑轮把重40N的物体匀速提高20m,所用的拉力是25N,则拉力的作用点移动的距离是多少?动滑轮的机械效率是多少? 三、滑轮组的机械效率. 例3.某人用如图所示的滑轮组将重3000N的物体提高6m,所用的拉力是1250N,则拉力的作用点移动的距离是多少?此滑轮组的机械效率是多少 ? 四、斜面的机械效率. 例4.沿着长6m、高2m的斜面,将1200N的物体拉到车上去,所用的拉力是500N,则斜面的机械效率是多少? 【针对练习】1.用动力臂是阻力臂5倍的杠杆,匀速将100N的重物举高0.2m,所用动力是40N,杠杆的机械效率是_________. 2.用动滑轮将重80N的货物提升4m,若加在绳子自由端的拉力F=50N,则绳子移动的距离是_______m;动滑轮对物体做的有用功是________J,该动滑轮的机械效率是_________.
3.某人用如图所示的滑轮组提升2000N的重物,所用的拉力是800N,绳子自由端被拉下4m,这个人做的总功是_________J,有用功是___________J,滑轮组 的机械效率是________. 4.斜面高1m,长为3m,工人用400N沿斜面方向的力将重为840N的箱子推到 车上,则这个斜面的机械效率是_________. 5.某人用动滑轮把重1000N的货物匀速提高10m,如果这个动滑轮的机械效率是80%,试求在此过程中人拉绳的力是多少? 6.沿着长5m、高1m的斜面,将1000N的物体拉到车上去. (1)如果不考虑摩擦,需要的拉力是多少? (2)如果所用的拉力是250N,则斜面的机械效率是多少? 7.某人用如图所示的滑轮组提升重物(忽略绳与滑轮之间的摩擦).已知每个动滑轮重50N (1)当重物的重力为300N时,则需要的拉力是多少?此时的机械效率是多少? (2)当被提升的重物重力是3000N时,则需要的拉力是多少?此时的机械效率又是多少? (3)通过以上两步计算,你得到什么启示 ?
机房空调制冷量计算方法
精心整理 机房空调制冷量计算方法 精密空调的负荷一般要根据工艺房间的实际余热余温以及状态的变化进行准确计算，但在条件不允许时也可计算，下面介绍两种简便的计算方法： 制冷量简便计算方法： 方法一：功率及面积法 Qt Q1 Q2 Qt=Sxp Qt S P ? ? ? ? ? ? ?Ups ? ? UPS 1-2.KCal=KVA×860 1-3.BUT/小时=KVA(UPS容量)×860×3.96×(1-UPS效率) =KVA(UPS容量)×3400(1-UPS效率) 例：10KVAUPS一台整机效率85%其散热量计算如下： 10KVA×3400×(1-0.85)=5100BTU/小时 1英热单位/时（Btu/h）=0.293071瓦（W） IDC机房空调选项计算公式 Q=W×0.8×(0.7---0.95)+｛(80---200)×S｝/1000.Q为制冷量，单位KW；
W为设备功耗，单位KW；按用户需求暂按110KW; 0.8为功率因数； 0.7-0.95为发热系数，即有多少电能转化为热能；取0.7 80-200是每平方米的环境发热量，单位是W; S为机房面积，单位是m2。 根据不同情况确定制冷量 情况一（没有对机房设备等情况考察之下） 数据室估算：在一个小型的金融机房中，数据设备室通常的面积小于50平方，在数据设备、机房的建筑热量没有确定下来之前，可以按照金融机房通用的估计方法进行机房空调制冷量的预估： 500w～ 例如 ～ 例如的 共3 2台 1 ①设备负荷（计算机及机柜热负荷）； ②机房照明负荷； ③建筑维护结构负荷； ④补充的新风负荷； ⑤人员的散热负荷等。 ⑥其他 2：热负荷分析： （1）计算机设备热负荷：Q1=860xPxη1η2η3Kcal/h
机械采油井系统效率计算方法
机械采油井系统效率计算方法 一定义 1 机械采油井的输入功率——拖动机械采油设备的输入功率 2 机械采油井的有效功率——将井内液体输送到地面所需要的功率 3 机械采油井的系统效率——机械采油井的有效功率与输入功率的比值 4 抽油机井的光杆功率——光杆提升液体并克服井下各种阻力所消耗的功率 5 抽油机井的地面效率——光杆功率与电机输入功率的比值（电动机效率·皮带轮效率·抽油机四连机构效率） 6 抽油机井的井下效率——抽油机井的有效功率与光杆功率的比值（盘根盒效率·抽油杆柱效率·抽油泵效率·油管效率） 二测试方法和计算公式 1电气测试参量：输入功率或电流、电压和功率因数。 2井口测试参量：回压、套压、产液量、含水率和原油相对密度。3井下测试参量：油井动液面深度。 4光杆测试参量：光杆载荷和光杆位移。 计算公式 1机械采油井的输入功率P1=3600n p·K·K1/N p·t p 式中：P1——输入功率，KW n p——有功电表所转的圈数，r
K——电流互感器变比，常数 K1——电压互感器变比，常数 N p——有功电能表耗电为1KW·h时所转的圈数，r/(KW·h) t p——有功电能表转N p所用的时间，s （现在输入由仪器直接测出） 2机械采油井的有效功率P2=Q·H·ρ·g/86400 式中：P2——有效功率，KW Q——油井产液量，m3/d H——有效扬程，m ρ——油井液体密度，t/ m3 g——重力加速度，g=9.8m/s2 3有效扬程H=H d+（p o-p t）·1000/p·g 式中：H——有效扬程，m H d——油井动液面深度，m p o——回压，MPa p t——套压，MPa 4油井液体密度ρ=(1-f w)·ρo+f w·ρw 式中：f w——含水率 ρo——油的密度，t/m3 ρw——水的密度，t/m3 5光杆功率（抽油机井）P3=A·S d·n c·n s/60000 式中：P3——抽油机光杆功率，kW
OEE设备综合效率计算方法案例讲解
OEE设备综合效率计算方法案例 影响设备综合效率的主要原因是停机损失、速度损失和废品损失。它们分别由时间开动率、性能开动率和合格品率反映出来，故得到下面设备综合效率公式： 设备综合效率=时间开动率×性能开动率×合格品率 这里，负荷时间为规定的作业时间除去每天的停机时间，即负荷时间=总工作时间－计划停机时间 工作时间则是负荷时间除去那些非计划停机时间，如故障停机、设备调整和更换刀具、工夹具停机等。 【例1】若总工作时间为8h，班前计划停机时间是20min，而故障停机为20min，安装工夹具时间为20min，调整设备时间为20min。于是 负荷时间=480-20=460min 开动时间=460-20-20=400min 时间开动率=速度开动率×净开动率 这里，理论加工周期是按照标准的加工进给速度计算得到的，而实际的加工周期一般要比理论加工周期长。开动时间即是设备实际用于加工的时间，也就是工作时间减去计划停机和非计划停机所得时间，或是负荷时间减去非计划停机所得时间。 实际上 从计算上看，用简化了的公式也可以得到同样的结果。之所以用速度开动率和净开动率共同表示性能开动率，是因为从计算过程更容易看出性能开动率的损失原因。 【例2】有400件零件加工，理论加工周期为0.5min，实际加工周期为0.8min。则净开动率=0.8×400/400=80%速度开动率=0.5/0.8=62.5% 性能开动率=80%×62.5%=50%
【例3】如果仍延用上面的例子，假如设备合格品率为98％，则 设备综合效率（全效率）=87％×50％×98％=42. 6％我们把上面的公式和例子总结成以下的序列，得到（A）每天工作时间=60×8=480min。（B）每天计划停机时间（生产、维修计划、早晨会议等）＝20min。（C）每天负荷时间=A－B=460min。（D）每天停机损失=60min（其中故障停机=20min，安装准备=20min，调整=20min）。（E）每天开动时间=C－D=400min。（F）每天生产数量=400件。（G）合格品率=98％。（H）理论加工周期=0. 5min／件。（I）实际加工周期= 0. 8min／件。（J）实际加工时间=I×F=0. 8×400=320min。（K）时间开动率＝(E/C ×100％＝（400/460）×100％=87％。（L）速度开动率＝（H／I）×100%= (0. 5/0.8×100％=62．5％。（M）净开动率＝(J／E× 100％＝(320/400×100％＝80％。（N）性能开动率=L×M×100％＝0. 625×0. 80 ×100％＝50％。最后得设备综合效率（全效率）=K×N×G×100％=0.87×0.50×0.98×100％＝42．6％ 日本全员生产维修体制中，要求企业的设备时间开动率不低于90％，性能开动率不低于95％，合格品率不低于99％，这样设备综合效率才不低于85％。这也是TPM所要求达到的目标。 如前所述，提高设备综合效率主要靠减少六大损失。图1-1就把全效率的计算和减少六大损失联系起来。
数据中心空调制冷量的计算
办公场所空调制冷量怎么计算 办公室空调与面积要怎么匹配，会议室空调又怎么匹配，要怎么计算？ 一冷量单位 〉千瓦(kw)—国际单位制，把制冷量统一到功率相同单位，是现在制冷界努力的方向 〉大卡(kcal/h)一习惯使用单位，与kw的换算关系为 1kcal/h=1.163w 1w=0.86kcal/h 1万大卡=11.6千瓦 〉冷吨(RT)----1吨0摄氏度的冰在24小时内变成0摄氏度水所吸收的热量。1冷吨=3.517kw 〉匹(HP)---又称马力、匹马力，即表示输入功率，也常表示制冷量。表示功率时 1HP=0.735KW 〉表示制冷量时，实际含义为消耗1HP功率所产生的制冷量 1HP - - -2.2KW 二制冷量简便计算方法 精密空调的负荷一般要根据工艺房间的实际余热余温以及状态的变化进行准确计算，但在条件不允许时也可计算，下面介绍两种简便的计算方法： 方法一：功率及面积法 Qt=Q1+Q2 Qt总制冷量(kw) Q1室内设备负荷(=设备功率X0.8) Q2环境热负荷（=0.18KW/m2X机房面积） 方法二：面积法（当只知道面积时） Qt=S x p Qt总制冷量(kw) S 机房面积(m2) P 冷量估算指标 三精密空调场所的冷负荷估算指标
电信交换机、移动基站（350-450W/m2） 金融机房（500-600W/m2） 数据中心（600-800W/m2） 计算机房、计费中心、控制中心、培训中心（350-450W/m2） 电子产品及仪表车间、精密加工车间（300-350W/m2） 保准检测室、校准中心（250-300W/m2） Ups 和电池室、动力机房（300-500W/m2） 医院和检测室、生活培养室、洁净室、实验室（200-250W/m2） 仓储室（博物馆、图书馆、档案馆、烟草、食品）（150-200W/m2） 四根据不同的情况确认制冷量 情况一（没有对机房设备等情况考察之下） 数据室估算：在一个小型的金融机房中，数据设备室通常的面积小于50平方，在数据设备、机房的建筑热量没有确定下来之前，可以按照金融机房通用的估计方法进行机房空调制冷量的预估：500w～600w/m2 ，部分高容量机房达到 800w/m2。例如数据室的面积为50 m2 ，则所需的制冷量约为：25kw。选用3台单机制冷量8.6kw的DataMate空调，外加一台冗余机组，共4台。当数据机房设备、维护结构确定后，对设备的发热量、维护面积的热量核算，调整空调的配置。电力室估算：电力室中主要的发热量来之UPS、电源等设备，其热容量较低，可以选择两台单机制冷量为8.6kw的空调冗余布置 在一个中型的金融机房中，数据设备室通常的面积小于200平方，在数据设备、机房的建筑热量没有确定下来之前，可以按照金融机房通用的估计方法进行机房空调制冷量的预估：500w～600w/m2 ，部分高容量机房达到800w/m2。例如数据室的面积为200m2 ，则所需的制冷量约为：100kw。选用2台单机制冷量58.4kw的CM＋60空调，总制冷量为116.8kw，满足要求。为保证设备的工作可靠性，增加一台冗余机组，共3台。当机房设备、维护结构确定后，对设备的发热量、维护面积的热量核算，调整空调的配置。电力室估算：电力室中主要的发热量来之UPS、电源等设备，其热容量较低，可以选择2台单机制冷量为19.1kw的CM＋20空调1＋1冗余布置。 情况二
设备综合效率OEE计算公式和方法1
设备综合效率O E E计算公式和方法1 -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
设备综合效率OEE计算公式和方法实例 影响设备综合效率的主要原因是停机损失、速度损失和废品损失。它们分别由时间开动率、性开动率和合格品率反映出来，故得到下面设备综合效率公式： 设备综合效率=时间开动率×性能开动率×合格品率 这里，负荷时间为规定的作业时间除去每天的停机时间，即 负荷时间=总工作时间－计划停机时间 工作时间则是负荷时间除去那些非计划停机时间，如故障停机、设备调整和更换刀具、工夹具停机等。 【例1】若总工作时间为8h，班前计划停机时间是20min，而故障停机为20min，安装工夹具时间为20min，调整设备时间为20min。于是 负荷时间=480-20=460min 开动时间=460-20-20=400min 时间开动率=速度开动率×净开动率 这里，理论加工周期是按照标准的加工进给速度计算得到的，而实际的加工周期一般要比理论加工周期长。开动时间即是设备实际用于加工的时间，也就是工作时间减去计划停机和非计划停机所得时间，或是负荷时间减去非计划停机所得时间。 从计算上看，用简化了的公式也可以得到同样的结果。之所以用速度开动率和净开动率共同表示性能开动率，是因为从计算过程更容易看出性能开动率的损失原因。 【例2】有400件零件加工，理论加工周期为，实际加工周期为。则 净开动率=×400/400=80% 速度开动率==% 性能开动率=80%×%=50% 【例3】如果仍延用上面的例子，假如设备合格品率为98％，则 设备综合效率（全效率）=87％×50％×98％=42. 6％
中央空调冷量计算方法
中央空调冷量计算方法 实际受冷面积=房屋建筑面积×房屋实用率×65%(除去厨房、洗手间等非制冷面积) 实际所需冷量=实际受冷面积×单位面积制冷量 注意：单位面积制冷量根据具体情况有所变化，家用通常为100 ——150瓦/平方米。如果房间朝南、楼层较高，或者有大面积玻璃墙，可适当提高到170 ——200瓦/平方米左右。 第二步：确定室内机与风口 根据实际所需冷量大小决定型号，每个房间或厅只需要一台室内机或者风口，如果客厅的面积较大，或者呈长方形，可以多加一台室内机或风口。以每12平方米需要一匹左右为准。 第三步：确定空调布局： 1、主机的位置要讲究通风散热良好，便于检修维护，同时位置要尽量隐蔽，避免影响房子外观和噪音影响室内； 2、室内机的位置要和室内装修布局配合，一般是暗藏在吊顶内，也可以隐藏在高柜的顶部。一般室内机都是超薄型的，只需要大约25厘米的高度就可以放置。安装时要注意回风良好，使室内空气形成循环，以保证空调效果和空气质量； 3、管路的布置：冷水机组的冷媒管路都比较细，即使外面包上保温层，也可以方便地暗藏起来；管路需要全程保温，管件、阀件以及与管路接触的金属配件都要保温包裹起来，以防冷凝水滴漏；管路材料一般选用PP R管、PVC U管或铝塑复合管，可以保证50年不损坏；全部的冷凝水集中或就近隐蔽排放； 4、室内机可根据用户要求增加负离子发生器、净化除尘装置，以进一步提高室内空气质量。 第四步：选择适合价格的产品 家用中央空调的价格大约在300 ——350元/平方米左右。品牌、机型、用户自己的需求，如选择变频与非变频空调，冷暖或单冷，都会导致价格差异。 第五步：选择服务 同普通分体空调相比，家用中央空调实际上是一个“半成品”，因为它要同室内装修相配合。家用中央空调的服务，不仅包括售后服务，还包括销售前的咨询、方案设计、安装施工。可以说，要使一套家用中央空调系统能够正常运行，设计、安装、施工的重要性不亚于主机设备。 所以用户在购买家用中央空调的时候，一定要选择服务佳、信誉好的企业，以保障自己的利益。 空调好坏的三项指标 制冷(热)量、能效比和噪音的大小是衡量空调优劣的三个最为关键的指标。 制冷(热)量
OEE 设备综合效率 计算方式
设备管理好帮手 -----OEE（设备综合效率）计算方式 纸箱厂进行整体生产时规划时，目标之一就是提高设备的使用效率，让每台设备对 的每个零件都能最大限度地发挥其潜力即生产能力，并且能够始终保持稳定状态。 为了使生产速度最大化，必须首先了解导致生产速度下降的原因，并采取相应的措施。在这些解决措施中，设备综合效率分析（OEE）是一种非常实用的、有效的设备管理方式，可以帮我们了解设备的潜在的生产能力。 (OEE)是世界级稳定性组织(WCR)中一个非常重要的测量手段.借助OEE,可以与六大损失相关联(故障/停机损失、换装和调试损失、空闲和暂停损失、减速损失、质量缺陷和返工损失、启动损失)。有三大测量指标：设备利用率、生产速度和合格产品率。 六大损失包括 故障/停机损失（Equipment Failure/Breakdown） 设备故障/停机损失是指故障停机造成时间损失，这将减少合格产品数量。如果出现设备故障或停机，就需要对设备进行维修处理。在平时，应该采取正确预防性保养措施、改进操作程序、改进生产设计以防止故障发生。要减少设备故障，生产部门与维修商之间良好的合作与沟通也非常重要。 预防性保养技术包括震动检测、定期上油和温度记录分析，用以防止设备故障的发生。如果出现机器故障，可以采取根本原因分析（RCFA）法来确定导致故障的根源。RCFA可以使企业解决故障问题从事后处理转变为事前处理。RCFA切实有效的“寻根溯源”解决方案能够消除或转移故障发生以及造成的影响。 换装和调试损失（Setup and Adjustment） 换装和调试损失是指在生产不同产品时定单切换时间损失。定单切换时间损失不归入计划停机时间范畴。 空闲和暂停损失（Ldling and Minorsyoppage Losses） 空闲和暂停损失是指由于错误操作而停顿或设备本身发生的短暂停机时间损失。通常在5-10分钟之间，还包括一些小调整或类似清洗之类的活动造成的时间损失。不包括运送原料造成的时间损失。 减速损失（Reduced Speed Losses）
如何根据压缩机的制冷量计算冷凝器及蒸发器的面积
如何根据压缩机的制冷量配冷凝器散热面积？ 帖子创建时间: 2013年03月04日08:34评论：1浏览：2520投稿 1）风冷凝器换热面积计算方法 制冷量+压缩机电机功率/200~250=冷凝器换热面例如：（3SS1-1500压缩机）CT=40℃：CE=-25℃压缩机制冷量=12527W+压缩机电机功率11250W=23777/230=风冷凝器换热面积103m2 2）水冷凝器换热面积与风冷凝器比例=概算1比18（103 /18）=6m2 蒸发器的面积根据压缩机制冷量（蒸发温度℃×Δt相对湿度的休正系数查表）。 3）制冷量的计算方法：=温差×重量/时间×比热×设备维护机构 例如：有一个速冻库 1）库温-35℃ 2）速冻量1T/H 3）时间2/H内 4）速冻物质（鲜鱼） 5）环境温度27℃ 6）设备维护机构保温板计算：62℃×1000/2/H×0.82×1.23=31266 kcal/n 可以查压缩机蒸发温度CT =40 CE-40℃制冷量=31266 kcal/n 冷凝器换热面积大于蒸发器换热面积有什么缺点 如果通过加大冷凝风扇的风量可以吗 rainbowyincai |浏览1306 次 发布于2015-06-07 10:19 最佳答案 冷凝器换热面积大于蒸发器换热面积的缺点： 1、高压压力过低；
2、压机走湿行程，易液击，通过加大蒸发器风扇的风量。风冷
冷凝器和蒸发器换热面积计算方法： 1、风冷凝器换热面积计算方法：制冷量+压缩机电机功率/200~250=冷凝器换热面积 例如：（3SS1-1500压缩机）CT=40℃：CE=-25℃压缩机制冷量=12527 W+压缩机电机功率11250W=23777/230=风冷凝器换热面积103m2。 2、水冷凝器换热面积与风冷凝器比例=概算1比18（103 /18）=6m2，蒸发器的面积根据压缩机制冷量（蒸发温度℃×Δt相对湿度的休正系数查表）。 （注：文档可能无法思考全面，请浏览后下载，供参考。可复制、编制，期待你的好评与关注）
生产效率计算方法
效率（efficiency）是指有用功率对驱动功率的比值，同时也引申出了多种含义。效率也分为很多种，比如机械效率（mechanical efficiency）、热效率（thermal efficiency ）等。效率与做功的快慢没有直接关系。工厂效率的含义太广泛了，不好用统一的公式表示。而 设备的利用率可以用以下公计算： 公式一：设备利用率＝每小时实际产量/ 每小时理论产量×100% 公式二：设备利用率＝每班次（天）实际开机时数/ 每班次（天）应开机时数×100% 公式三：设备利用率＝某抽样时刻的开机台数/ 设备总台数 ×100% 数控机床技术人员“综合素质低”。用户缺少高级编程人员、操作人员、维修人员等复合型应用型专业人才。用户若选购一台较复杂、功能齐全、较为先进的数控机床，如果没有适当人去操作使用和编程，没有熟练的维修工去维护修理，再好的机床也不可能用好。 编程“效率低”。据国外统计，手工编程时，一个零件的编程时间与机床实际加工时间之比约为30:1，而数控机床不能开动的原因中有20%～30%是由于加工程序一时编制不出而耽搁的。 维修“时间长”，维修工作跟不上。目前国内除少数大厂配有专业维修队伍以外，大部分使用单位很难配备技术水平高的维修人员。 标准工时：指在正常情况下，从零件到成品直接影响成品完成的有效动作时间，其包含直接工时与间接工时。即加工每件（套）产品的所有工位有效作业时间的总和。制定方法：对现有各个工位（熟练工人）所有的有效工作时间进行测定，把所有组成产品的加工工位的工时，考虑车间生产的均衡程度、环境对工人的影响、以及工人的疲劳生产信息等因素后，计算得到标准工时。 备注： 直接工时：指直接作业的人员作业工时； 间接工时：指对现场直接作业工人进行必需的管理和辅助作业的人员，根据现车间管理组织的特点，车间除主任和直接作业人员外产生的工时； 标准人力：指在设定的产量目标前提下，根据标准工时和实际生产状况，生产单位所配置的合理的人力数量。 生产效率： 实际产量×标准工时
设备综合效率OEE计算公式和方法1
设备综合效率OEE计算公式和方法实例 影响设备综合效率的主要原因是停机损失、 速度损失和废品损失。它们分别由时间开动率、性开动率和合格品率反映出来，故得到下面设备综合效率公式： 设备综合效率=时间开动率X性能开动率X合格品率 这里，负荷时间为规定的作业时间除去每天的停机时间，即 负荷时间=总工作时间－计划停机时间 工作时间则是负荷时间除去那些非计划停机时间，如故障停机、设备调整和更换刀具、工夹具停机等。 【例1】若总工作时间为8h，班前计划停机 时间是20min ,而故障停机为20min ,安装工夹具时间为20min，调整设备时间为20min。于是 负荷时间=480-20=460min 开动时间=460-20-20=400min 时间开动率=速度开动率X净开动率
这里，理论加工周期是按照标准的加工进给速度计算得到的，而实际的加工周期一般要比理论加工周期长。开动时间即是设备实际用于加工的时间，也就是工作时间减去计划停机和非计划停机所得时间，或是负荷时间减去非计划停机所得时间。 从计算上看，用简化了的公式也可以得到同样的结果。之所以用速度开动率和净开动率共同表示性能开动率，是因为从计算过程更容易看出性能开动率的损失原因。 【例2】有400 件零件加工，理论加工周期为，实际加工周期为。则 净开动率=X 400/400=80% 速度开动率==% 性能开动率=80%X %=50% 【例3】如果仍延用上面的例子，假如设备合 格品率为98％，则 设备综合效率(全效率) =87％X 50％X 98％ =42. 6％ 我们把上面的公式和例子总结成以下的序列，得到 (A)每天工作时间=60X 8=480min。 (B)每天计划停机时间(生产、维修计划、早晨
空调能力测试焓差法制冷量和制热量的手工测量计算
空调能力测试焓差法制冷量和制热量的手工测 量计算 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
七、焓差法制冷量和制热量的手工测 量与计算 说明 用本节所介绍的方法进行测量记录与计算是一种简化的方法，在实际操作中非常实用。它可以用来对制冷量和制热量进行初步计算，也可对电脑输出的结果进行大致上的校核。 制冷量、制热量试验数据记录表 试验系统在额定制冷工况条件下或额定制热工况条件下运行稳定后，应每隔5分钟记录一次数据，整个试验过程应记录七次。原始数据记录表格推荐如附表1。 循环风量测量与计算 试验系统运行稳定后开始进行循环风量测量，首先校正测量装置静压。调节测量装置辅助风机转速（通过给定变频器频率调节），使静压箱与环境大气压压差为0。然后测量喷嘴前后静压差，（每5分钟测量一次，如果某次测量结果与上一次有较大差别，应重新校正静压），并做好记录。 风量计算如下： 采用1个Φ100喷嘴＊：qA=×10-3√hp （M3/s）(1) 采用1个Φ150喷嘴＊：qA=×10-3 √hp （M3/S）（2） 式中：hp—喷嘴前后静压差Pa. 多个喷嘴测量，风量为每个喷嘴计算风量之和。 制冷量的计算 1.4.1 焓差计算 △h=hi-ho (KJ/Kg) （3） 式中：△h—被试空调器（机）室内侧进出风焓差 hi—被试空调器（机）室内侧进风焓值（KJ/Kg），由测试所得七次进风的平均湿球温度查下图得。
ho—被试空间调器（机）室内侧出风焓值（KJ/kg），由测试所得七次出风的平均湿球温度查下图得。 1.4.2 制冷量计算 制冷量按公式（4）计算： Qr= QA.△h+QL (W) （4） 式中：Qr—实测额定制冷量（W） QA—实测循环风量值（M3/S），由式⑴～（2）得。 △h—实测进出风焓差值（KJ/Kg），由式（3）得。 QL—风量测量装置的漏热量（W），由式⑿得。 1.4.3 性能系数（COP值） 性能系数按公式（3）计算： P=Qr/Pi （5） 式中：P—性能系数 Qr—制冷量（W），由公式（4）得 Pi—实测额定制冷量时被试机的总输入功率（W）。 额定制热量的计算 热泵额定制热量按公式（6）计算 Qh=（ta1—ta2）+QL （6）式中：Qh—实测额定制热量（W） QA—实测循环风量值（M3/S），由式⑴～（2）得。
环评中常用到的计算公式
环评中常用到的计算公式 1、起尘量计算方法 (一)建设工地起尘量计算： ()?? ? ???? ?????-???? ?????=43653653081.0T w V s P E 式中：E —单辆车引起的工地起尘量散发因子，kg/km ； P —可扬起尘粒(直径<30um)比例数；石子路面为0.62，泥土路面为0.32； s —表面粉矿成分百分比，12%； V —车辆驶过工地的平均车速，km/h ； w —一年中降水量大于0.254mm 的天数； T —每辆车的平均轮胎数，一般取6。 (二)道路起尘量计算： ?? ? ???????=4139.0823.0000501.0T U V E 式中：E —单辆车引起的道路起尘量散发因子，kg/km ； V —车辆驶过的平均车速，km/h ； U —起尘风速，一般取5m/s ； T —每辆车的平均轮胎数，一般取6。 (三)一年中单位长度道路的起尘量计算： ()()l Q Q E A l P d D C Q A c A ?=??-??-??=-61024 式中：Q A —一年中单位长度道路的起尘量，t ； C —每小时平均车流量，辆/h ； D —计算的总天数，365天； d —一年中降水量大于0.254mm 的天数； P —道路级别系数，如内环线以内可取0.4，内外环线之间取0.8； Ac —消尘系数，如内环线以内可取0.4，内外环线之间取0.2； l —道路长度，km; Q —道路年起尘量，t 。 (四)煤堆起尘量计算：
?? ? ????? ????????????????????=15255905.105.0f d D V E 式中：E —单辆车引起的煤堆起尘量散发因子，kg/km ； V —车辆驶过煤堆的平均车速，km/h ； d —每年干燥天数，d ； f —风速超过19.2km/h 的百分数。 (五) 煤堆起尘量计算： Q m =11.7U 2.45·S 0.345·e -0.5ω·e -0.55(W-0.07) 式中：Qm —煤堆起尘量，mg/s ； U-临界风速，m/s ，取大于5.5m/s ； S-煤堆表面积，m 2； ω-空气相对湿度，取60%； W-煤物料湿度，原煤6%。 (六)煤炭装卸起尘 煤炭在装卸过程中更易形成起尘，其起尘量与装卸高度H 、煤流柱半径R 、煤炭含水量W 、煤流柱中煤流密度D 、风速V 等有关，其中煤流柱密度是由装卸速度V 和装卸高度H 决定的。露天堆煤场装卸过程中形成扬尘的主要为自卸车、铲车装卸，装卸煤落差1.5m 左右。 煤炭装卸起尘量采用下式计算： α????=-i i w i ij f G H V Q 28.023.16.103.0 ∑∑ ===n i ij m i Q Q 1 1 式中：Q ij —不同设备风速条件下的起尘量，kg/a ； Q —煤场年起尘量，kg/a ； H —煤炭装卸平均高度，m ； G i —某一设备年装卸煤量，t ； m —装卸设备种类； Q i —不同风速条件下的起尘量，kg/a ； G —煤场贮煤量，t ； V i —50米上空的风速，m/s ； W —煤炭含水量，%； f i —不同风速的频率；