焊接车间的通风设计
焊接车间整体通风方案设计
焊接车间整体通风方案设计1.引言随着科学技术社会经济的飞速发展，焊接技术的应用日益广泛，如汽车制造厂、造船厂等。
由于焊接是一种劳动强度比较大的工种，且在焊接工艺过程中会产生大量的有毒金属烟雾、电焊尘、有害气体、辐射热、光污染，严重影响工作人员和周边人员身体健康，因此必须对焊接车间进行通风换气，排除和稀释有害物，建立良好的焊接环境。
由于厂房的焊接车间一般具有空间高大、焊接件大小不定、焊接地点不固定、焊接方式较多等特点，使得室内气流组织混乱，污染物较难处理。
因此，如何经济有效对焊接车间进行通风除尘一直是个难题。
本文将对国内外焊接车间的通风除尘方式进行一定的分析和总结，供设计人员参考。
2. 国内外焊接车间烟尘治理方法2.1全面通风净化系统全面通风也称稀释通风，一方面用清洁空气，稀释室内空气物中的有害浓度，同时不断把污染空气排出室外，使室内空气中有害物浓度不超过卫生标准规定的最高允许浓度。
全面通风通常以厂房的换气量或换气次数为基础，根据稀释理论，将车间内有害物浓度冲淡到最高允许浓度之下所需的全面通风换气量按下式计算[1]。
Q=K m3/h式中：Q—换气量m3/hK—安全系数。
根据厂房结构、设备装置布置、有害物毒性、分布情况等，K的取值范围为3~10；x—车间内有害物的散发量；y2—排出空气中有害物浓度。
一般可取车间空气中有害物最高允许浓度（mg/m3）；y1—进入车间空气中有害物浓度。
对直接取室外风为进风时，y1可视为0（mg/m3）。
换气量也可用换气次数来代替，在大型焊接车间，根据烟尘浓度计算选择通风机，一般每小时应排风10～15次。
n= 次/hn—换气次数（次/h）；V—车间体积（m3）。
全面通风包括自然通风和机械通风两种方式。
确定焊接车间的通风方案时，一定要根据具体情况灵活处理，几种常用的全面通风方案如下：(1) 自然通风自然通风不需要消耗动力，是一种经济的通风方式，对于户外焊接作业或敞开的空间焊接一般采用自然通风方式。
汽车工厂焊接车间通风方式研究2篇
汽车工厂焊接车间通风方式研究 (2)汽车工厂焊接车间通风方式研究 (2)精选2篇（一）汽车工厂焊接车间的通风方式对于员工的安康和消费环境的质量至关重要。
以下是一些常见的通风方式研究：1. 部分排风系统：在焊接工作站附近安装抽风机和排风管道，将焊接产生的有害气体和烟尘直接排出车间。
这种方式有效地减少了有害物质的浓度，但需要考虑到焊接工作站的位置和数量，以确保吸风效果良好。
2. 综合排风系统：通过在车间内设置多个排风口和排风风扇，将车间内的废气排出。
这种方式适用于焊接区域比拟分散的工厂，可以有效地进步整体的通风效果。
3. 正压送风系统：通过在车间内设置空气处理设备，将新颖空气压入车间。
这种方式适用于车间内缺乏自然通风的情况，可以提供良好的通风效果，并将有害物质排除。
4. 集中送风系统：在整个车间内安装送风设备，通过将新颖空气均匀分布到焊接区域，提供舒适的工作环境。
它可以与部分排风系统结合使用，以提供更好的通风效果。
在研究汽车工厂焊接车间通风方式时，需要考虑到车间的布局、作业方式、有害气体的产生量和分布等因素。
同时，还需要遵守当地的通风标准和标准，确保通风系统可以有效地保护员工的安康和平安。
汽车工厂焊接车间通风方式研究 (2)精选2篇（二）在汽车工厂焊接车间中，通风是非常重要的，因为焊接过程会产生各种有害气体和粉尘。
为了确保工人的安康和平安，以及进步工作环境的质量，以下是一些常见的汽车工厂焊接车间通风方式。
1. 部分通风系统：这种系统通过吸入和排出有害气体和粉尘来提供通风。
通常在焊接枪或焊接工作站附近安装抽风罩或吸尘设备，将有害排放物质集中到部分通风设备中，然后通过排气管道将其排出。
2. 通风扇和风机：使用大型通风扇或风机可以增加车间空气流动和空气质量。
它们可以帮助将新颖的空气引入车间，并将污浊的空气排出。
通风扇和风机应该布置在适当的位置，以有效地循环空气和提供良好的通风效果。
3. 新风系统：新风系统可以将新颖的室外空气引入车间，并排出污浊的室内空气。
车间通风方案
车间通风方案一、背景介绍车间通风是工业生产过程中非常重要的一环，它能够有效地改善空气质量，维护工人的健康和安全。
本文将针对某工业车间的通风需求，提出一套合理的车间通风方案。
二、车间情况分析该工业车间面积约1000平方米，主要生产过程涉及金属加工和焊接。
由于金属加工和焊接过程中会产生大量的粉尘和有害气体，车间内空气质量较差，对工人的健康产生潜在威胁。
三、通风需求分析1. 粉尘排除：金属加工过程中产生的粉尘需要及时排除，以避免对工人的呼吸系统产生影响。
2. 有害气体处理：焊接过程中产生的有害气体，如一氧化碳、二氧化碳等，需要通过通风系统进行有效处理，以保障工人的安全。
3. 温度控制：车间内金属加工设备的运转会产生大量热量，需要通过通风系统进行散热，保持车间内的舒适温度。
4. 通风效果：通风系统应具备良好的通风效果，保证车间内空气的流通，避免死角产生。
四、通风方案设计基于以上通风需求，我们提出如下通风方案：1. 安装屋顶排风扇：在车间屋顶设置多台排风扇，通过排风扇将车间内的废气排出，保持空气流通。
排风扇应具备较大的风量和低噪音特点，以满足车间内的通风要求。
2. 安装地面换气扇：在车间地面设置多个换气扇，通过地面换气扇将新鲜空气引入车间，以替换废气。
地面换气扇应具备较大的风量和高效的过滤功能，以确保引入的空气质量良好。
3. 设置通风管道：在车间内设置通风管道，将排风扇和换气扇与车间内的设备连接起来，以实现废气的排出和新鲜空气的引入。
通风管道应具备较低的阻力和良好的密封性能，以确保通风效果。
4. 定期维护保养：通风系统需要定期进行维护保养，包括清洁排风扇和换气扇、更换过滤器等。
定期维护保养可以确保通风系统的正常运行，提高其使用寿命。
五、方案效果评估1. 粉尘排除效果：通过排风扇和地面换气扇的配合使用，可以有效排除车间内的粉尘，保障工人的呼吸健康。
2. 有害气体处理效果：通风系统能够及时将焊接过程中产生的有害气体排出，保障工人的安全。
车间通风方案
车间通风方案一、背景介绍车间通风是指通过合理的通风设备和系统，将车间内的污浊空气排出，同时引入新鲜空气，以维持车间内的空气质量和温度湿度适宜，保障工作环境的安全和员工的健康。
本文将针对某车间的通风需求，提出一套合理的通风方案。
二、车间概况车间位于某工业园区，面积约1000平方米，主要进行机械加工和装配作业。
车间内设备较多，工人密集，容易产生大量的粉尘、废气和热量。
为了确保员工的工作效率和健康，需要采取适当的通风措施。
三、通风需求分析1. 除尘需求：由于机械加工过程中会产生大量的粉尘，需要安装除尘设备，将粉尘有效地过滤和清除，保持车间空气的洁净。
2. 废气排放需求：某些机械设备会产生废气，如焊接设备产生的烟尘和有害气体，需要通过排风系统将废气排出车间，以防止对员工的健康产生影响。
3. 温度湿度调节需求：车间内由于机械设备的运转和人员的活动，容易产生较高的温度，需要通过通风设备调节车间的温度和湿度，提供一个舒适的工作环境。
四、通风方案设计1. 除尘设备选择：根据车间的面积和粉尘产生的特点，建议采用集中式除尘设备。
设备应具备高效过滤功能，能够有效地去除细小粉尘颗粒，并具备自动清灰功能，以保持设备的高效工作。
2. 排风系统设计：根据车间的布局和废气产生的位置，应在车间设置多个排风口，并与排风系统相连。
排风系统应具备高效的排风能力，能够将废气迅速排出车间，同时要考虑噪音控制，以减少对员工的影响。
3. 新风系统设计：为了保持车间内的空气新鲜，建议设置新风系统，引入新鲜空气。
新风系统应具备过滤功能，能够过滤掉空气中的颗粒物和有害物质，同时要考虑空气的温度和湿度调节，以提供一个舒适的工作环境。
4. 控制系统设计：通风设备和系统应该配备自动控制系统，能够根据车间内的温度、湿度和污染物浓度等参数进行智能调节。
控制系统应具备实时监测和报警功能，以及远程控制能力，方便管理人员进行远程监控和调整。
五、方案实施和效果评估1. 实施步骤：根据通风方案设计，先进行设备和系统的选购和安装，确保设备的正常运行。
车间通风方案
车间通风方案一、背景介绍车间通风是指通过合理的通风系统，保持车间内空气流通，排除有害气体和粉尘，改善车间内空气质量，提高工作环境的舒适度和安全性。
本文将针对某车间的通风问题，提出一套有效的通风方案。
二、车间现状分析1. 车间面积：1000平方米2. 车间工人数量：100人3. 车间生产工艺：涉及化学反应，产生有害气体4. 车间设备：包括烘干机、焊接设备等，产生粉尘5. 车间温度：夏季高达40摄氏度，冬季低至-10摄氏度6. 车间空气质量：存在有害气体浓度过高、粉尘积聚等问题三、通风方案设计1. 安装通风系统：根据车间面积和工人数量，选择适当的通风设备，如排风扇、通风管道等。
确保通风系统的风量和风速能够满足车间的通风需求。
2. 设立通风口：在车间的不同位置设置通风口，以便空气流通。
通风口应设置在挨近有害气体和粉尘产生源的位置，以便及时排除有害物质。
3. 控制温度：根据车间的季节性温度变化，安装空调或者加热设备，保持车间温度在舒适范围内。
同时，合理设置通风系统的运行时间和风速，以保持适宜的温度和湿度。
4. 过滤处理：在通风系统中安装过滤器，对空气中的粉尘和有害物质进行过滤处理，确保排出的空气达到环保标准。
5. 定期维护：定期清洁和维护通风设备，检查通风系统的运行状态，确保其正常工作。
如有故障或者损坏，及时修理或者更换设备。
四、方案效果评估1. 空气质量监测：定期进行车间空气质量监测，包括有害气体浓度和粉尘浓度等指标。
通过对照监测数据，评估通风方案的效果。
2. 工人满意度调查：进行工人满意度调查，了解他们对车间通风方案的评价和意见。
根据调查结果，对通风方案进行改进和优化。
五、经济效益分析1. 节约能源：通过合理运行通风系统，节约能源消耗，降低能源成本。
2. 减少事故风险：改善车间空气质量，减少有害气体和粉尘对工人健康的影响，降低事故风险，减少工伤事故的发生。
3. 提高工作效率：改善车间的工作环境，提高工人的舒适度和工作效率，减少因空气质量问题引起的工作中断和生产损失。
焊接车间降温方案
焊接车间降温方案
焊接车间的温度高的主要原因是空气中的热量随着焊接过程传递到焊接区域,然后辐射出来,导致周围环境的温度升得很快。
下面是一些降低焊接车间温度的方法:
1. 通风降温:通过通风系统,将焊接区域周围的空气流通出去,从而降低焊接区域的温度。
2. 安装遮阳板:安装遮阳板可以减少焊接时阳光直接照射焊接区域的热量吸收,降低焊接车间的温度。
3. 利用水循环系统:利用水循环系统,将焊接区域周围的空气和焊接烟雾通过水循环系统冷却,从而降低焊接车间的温度。
4. 安装空调:安装空调可以减少焊接时周围的温度,降低焊接车间的温度。
5. 安装冷风扇:安装冷风扇可以将焊接区域周围的空气冷却,降低焊接车间的温度。
6. 使用焊接冷却器:使用焊接冷却器可以在焊接过程中将焊接区域周围的空气冷却,从而降低焊接车间的温度。
这些方案可以根据具体的情况选择其中一种或多种组合使用。
焊工车间排风
排风系统得设计原理:焊接车间整体通风方案设计1.焊接技术广泛应用于，如汽车制造厂、造船厂,工程建设等方面。
2.由于焊接就是一种劳动强度比较大得工种,且在焊接工艺过程中产生大量得有毒金属烟雾、电焊尘、有害气体、辐射热、光污染，严重影响工作人员与周边人员身体健康,因此必须对焊接车间进行通风换气,排除与稀释有害物,建立良好得焊接环境。
3.由于厂房得焊接车间一般具有空间高大、焊接件大小不定、焊接地点不固定、焊接方式较多等特点,使得室内气流组织混乱,污染物较难处理。
因此,如何经济有效得解决好焊接车间得通风除尘问题,就是关系到生产工作人员身体健康得大问题,以下将对国内外焊接车间得通风除尘方式进行一定得分析与总结，供业内人员参考。
4.通风排烟就是治理焊接烟尘得一项重要措施,目前采取得通风排烟措施主要有四种:点排烟、局部排风、全面通风、置换通风、全室空气净化。
5.国内外焊接车间烟尘治理方法及原理全面通风净化系统全面通风也称稀释通风,一方面用清洁空气,稀释室内空气物中得有害浓度，同时不断把污染空气排出室外，使室内空气中有害物浓度不超过卫生标准规定得最高允许浓度。
全面通风通常以厂房得换气量或换气次数为基础,根据稀释理论，将车间内有害物浓度冲淡到最高允许浓度之下所需得全面通风换气量按下式计算１)通风量计算：焊接车间连续长时间工作,焊接烟尘发尘近似稳定状态过程。
根据焊接车间单位时间平均焊条消耗量计算焊接烟尘发尘量，计算通风量为L = ｋm/ρy-ρj式中,L 为通风量;k 为安全系数3~9，一般取６(与合理得气流组织有关);m为焊接烟尘发尘量，mｇ/ｈ;ρj为送风空气中有害物浓度0mg/m３；ρy为排风空气中有害物浓度，６mg/m3(国家标准)。
２)换气次数法计算:L=nｘV (ｍ3/h)式中: Ｌ—通风量m３／ｈn—换气次数,(次／h) 在大型焊接车间,根据烟尘浓度计算选择通风机，一般每小时应排风1０～15次。
;V—车间体积( m３)。
焊接车间烟尘处理方案及流程
焊接车间烟尘处理方案及流程
焊接车间烟尘处理方案及流程如下：
1. 源头抽取：这是解决源头产生焊接烟尘问题的最佳方法，可以综合利用工作空间。
例如向下通风工作台，它是一个工作台和排烟设备组合装置，另外还有单双吸气臂除尘器，由于装有灵活性比较强的万向吸气臂，能很容易被放置在烟尘来源或焊接墙附近，从而达到全面抽取烟雾。
2. 隔离焊接区域：当无法进行近距离从源头上抽气时，下一个最好的办法就是将烟尘来源与车间进行隔离。
如果可能的话，可以通过使用焊接机器人来操纵焊机。
在焊接过程中，使用带密闭焊带的抽气罩，在这种情况下，是首先方案。
3. 一般过滤：在焊接头罩和现场及时捕获焊接烟尘都不能彻底解决问题的情况下，采用一般空气净化和通风，再加上个人的保护措施，是首选方法，通过这种方法，可以捕获和过滤聚集在车间里的烟尘。
4. 移动式焊接烟尘净化器：当焊接工位变动范围不大时，可采用移动式焊接烟尘净化器。
当焊接工位变动范围较大时，移动式焊接烟尘净化器使用不便，可通风扩散排放。
5. 采取“分层送风”措施：当焊接烟尘产生量大时，应采取“分层送风”措施。
这些方案和流程仅供参考，具体实施时需要根据车间的实际情况进行调整。
车间通风降温工程方案怎么写
车间通风降温工程方案怎么写一、前言车间通风降温工程是为了保证车间内空气质量和舒适度，提高工作效率和员工的健康。
本方案将通过对车间通风降温工程的设计、施工和维护等方面进行详细的讲解，以期能够为车间通风降温工程提供有效的指导。
二、车间通风降温工程设计1. 车间布局设计首先，根据车间的大小和形状，确定通风降温设备的摆放位置。
尽量避免设备之间的堵塞和遮挡，确保空气流通。
2. 通风降温系统设计通风降温系统应根据车间面积和人员数量确定风扇、排气扇、通风管道的大小和数量。
同时，还需考虑车间内的照明、电气设备等对通风降温设备的影响。
3. 控制系统设计通风降温系统的控制系统应该精确可靠，能够根据车间温度、湿度和人员活动情况进行自动调节，以减少能源消耗并保证车间内的舒适度。
三、车间通风降温工程施工1. 设备采购根据设计方案，采购合适的风扇、排气扇、通风管道等设备，并确保设备的质量和性能达到设计要求。
2. 安装施工在安装通风降温设备时，需要根据设计方案和现场情况进行合理布置和安装，确保通风降温设备的正常运行和有效降温效果。
3. 调试验收安装完毕后，需要对通风降温系统进行调试，确保系统可以正常运行并达到预期的通风降温效果。
同时，还要进行系统的安全验收，确保车间通风降温系统的安全性能。
四、车间通风降温工程维护和管理1. 定期维护通风降温设备需要定期进行清洁和保养，以保证系统的正常运行和降温效果。
同时，还需要定期进行设备的检查和维修，发现问题及时处理。
2. 电气设备安全管理车间通风降温系统涉及到大量的电气设备，需要加强对电气设备的定期检查和维护，确保设备的安全性能。
3. 遇到问题及时处理当通风降温设备出现故障或者通风降温效果不佳时，需要及时处理和调整，确保车间内的空气质量和舒适度。
五、总结车间通风降温工程是保障车间内空气质量和舒适度的重要工程，合理的设计、施工和维护可以有效提高工作效率和员工的健康。
通过本方案的详细讲解，相信可以为车间通风降温工程提供有效的指导，帮助车间内环境得到改善。
高大工业厂房控制焊烟的通风方案比较
高大工业厂房控制焊烟的通风方案比较简介：高大工业厂房控制焊烟传统的通风方式是局部通风或局部通风与全面通风的结合。
由于空间高大，传统的通风方式势必存在通风量大、运行费用高的缺点。
本文以某一焊接车间为例，采用全面通风和吹吸式通风两种方案分别对焊烟进行控制，探讨吹吸式通风在高大空间厂房应用的优越性。
关键字：高大工业厂房焊接烟尘全面通风吹吸式通风高大工业厂房控制焊烟的通风方案比较:3．2吹吸式通风方案3．2．1送风射程据《采暖通风与空气调节设计规范（GB50019-2003）》，侧送多股平行射流，采用单侧送风时，射流末端上边界与对方墙面在工作区以上相交；双侧对送时，射流末端上边界应该在工作区以上搭接，以避免污染气流逃逸。
示意图如图3所示。
图3在高大厂房应用吹吸式通风示意图射流的射程等于射流的作用距离减去末端扩散范围5]：X=S-RX—射流的射程(m)；S—射流的作用距离(m)；R—射流末端扩散范围(m)，根据实验结果一般可取R=0.075X。
本工程采用吹吸式通风方案时，采用双侧对送。
焊接车间宽度为36m，考虑到梁柱和风管的影响，射流的作用距离取S=×34=17m，射流的射程X=S-0.075X=15.81m。
3．2．2送风口高度送风口高度用下式确定6]：h1=h＋Y＋hah——工作区高度(m)；Y——射流的垂直落差(m)；ha——安全高度，一般不作考虑，对有恒温要求的场合取0.3m。
根据实验，推荐Y值范围如下7]：Y=()X,射程较大时可取X，射程较小时可取到X。
本工程中，工作区高度取h=2m，射流的垂直落差Y=X=3.95m。
考虑到厂房结构，送风口高度定为5.5m。
3．2．3送风速度据《采暖通风与空气调节设计规范（GB50019-2003）》，采用喷口送风时，送风速度一般为4～10m/s，射流轴心末端速度一般为0.5～1.2m/s，喷口直径可采用0.2～0.8m。
本工程送风口高度为5.5m，确定送风量为237600m3/h，取吸风口的排风量为射流流量的1.1倍。
车间焊烟处理方案设计
车间焊烟处理方案设计本方案旨在解决焊接车间产生的焊烟尘对员工身体健康和车间空气质量的影响，通过集中式焊烟处理方案，净化空气，去除焊烟，达到以下目标任务：1.保证车间空气质量符合相关标准，确保员工身体健康；2.减少焊接车间产生的废气对环境的污染；3.提高车间生产效率和工作环境，提升企业形象；4.控制工程总投资在可承受范围内。
三、方案设计3.1工艺流程本方案采用集中式焊烟处理技术，包括吸气罩、管道、除尘器等设备，具体工艺流程如下：焊接工位产生焊烟尘气→ 吸气罩→ 管道→ 预处理器→除尘器→ 排放室→ 排放管道→ 排放至室外。
3.2设备选型本方案选用以下设备：1.吸气罩：采用高效吸气罩，能够有效吸收焊烟尘气；2.管道：采用耐腐蚀、耐高温的不锈钢管道；3.预处理器：采用湿式预处理器，能够有效去除焊烟尘气中的颗粒物和有害气体；4.除尘器：采用滤筒式除尘器，能够有效去除焊烟尘气中的颗粒物；5.排放室：采用密闭式排放室，能够有效控制废气排放；6.排放管道：采用耐腐蚀、耐高温的不锈钢管道。
3.3系统设计本方案采用自动控制系统，能够实现自动监测、自动调节、自动报警等功能，保证系统的稳定性和可靠性。
同时，根据车间实际情况，设计合理的管道走向和风量风速，确保系统的运行效率和能耗控制在合理范围内。
四、工程实施4.1设备制造与安装本方案设备制造和安装由专业的生产厂家进行，确保设备的质量和安装的准确性。
同时，根据车间实际情况，合理安排设备的布局和管道走向，确保设备的有效运行和维护。
4.2系统调试与运行设备安装完成后，进行系统调试和运行，确保系统能够正常运行并达到设计要求。
同时，对操作人员进行培训和指导，确保操作人员能够熟练掌握设备的使用和维护方法。
五、总结本方案通过采用集中式焊烟处理技术，能够有效解决焊接车间产生的焊烟尘对员工身体健康和车间空气质量的影响，达到环保、健康、高效的目标。
同时，本方案符合相关标准和规范，可为企业提升形象和竞争力。
焊接通风防护措施
焊接通风防护措施通风防护措施是消除焊接烟尘和有害气体而改善劳动环境的有力措施。
当工人长期在通风不良或没有防护措施的环境中进行焊接作业时，焊接烟尘的微粒和大量有害有害气体可吸入体内，造成职业性危害。
因此，采取良好的通风措施，降低工人呼吸带空气中烟尘及有害气体浓度，对保护焊接工人的健康是极其重要的。
焊接通风是通过通风系统，向厂房、车间的焊接工作场地透入新鲜空气，或将作业带区域内的焊接烟尘和有害气体排出，从而降低工人作业带空气中的烟尘及有害气体浓度，使其符合国家卫生标准，以达到改善作业环境、保护工人健康的目的。
(一) 焊接通风的分类按通风范围，焊接通风措施可分为全面通风和局部通风两类。
全面通风指对整个车间、厂房进行的通风，它是以清洁的空气将整个厂房、车间空气的烟尘和有害气体浓度，冲淡到最高允许浓度以下，并使之达到卫生标准。
而局部通风是直接从焊接工作点附近捕集烟尘和有害气体，经净化后再排出室外。
全面通风尽管不受电焊工艺布置的限制，不妨碍工人操作，但是它不能立即降低局部区域的烟尘及有害气体浓度，同时由于烟尘和有害气体的扩散作用还可能污染附近非电焊作业人员的工作环境。
因而全面通风效果不十分理想，并且投资大，费用高。
全面通风一般多用于辅助通风方式。
焊接通风多采用效果好、方便、设备费用少的局部通风方式，这种通风方式可在焊接烟尘和有害气体刚刚散发出来即马上就被排烟罩口有效地吸出，烟尘和有害气体不经过操作者呼吸带，也不会影响周围环境，同时所需风量小，通风效果也较好。
(二)焊接通风的特点及要求焊接通风的特点是使作业区域内的气相条件符合卫生学的要求，创造良好的作业环境。
因此，排除焊接烟尘及有害气体的通风系统，必须针对焊接烟尘和有害气体的特点，采取相应的通风措施，符合焊接通风的要求。
(1) 在车间、厂房内施焊时，必须保证在焊接过积中所产生的焊接烟尘和有害气体及时排出，保证车间、厂房作业地带的气相条件良好、卫生。
(2) 已被污染的空气，不应排放到厂房、车间内。
焊接作业的通风及防火标准
焊接作业的通风及防火标准1.焊接作业的通风(1)应依据焊接作业环境、焊接工作量、焊条(剂)种类、作业分散程度等状况，采用不同通风排烟尘措施(如全面通风换气、局部通风、小型电焊排烟机组等)或采纳各种送气面罩，以确保焊工作业点的空气质量符合TJ36中的有关规定。
要避免焊接烟尘气流经过焊工的呼吸带。
(2)当焊工作业室内高度(净)低于3.5～4m或每个焊工工作空间小于2m3时，当工作间(室、舱、柜等)内部结构影响空气流动，而使焊接工作点的烟尘及有害气体浓度超过相关规按时，应采用全面通风换气。
(3)全面通风换气量应坚持每个焊工57m3/min通风量。
(4)焊接切割时产生的有害烟尘的浓度应符合车间最高同意浓度规定。
(5)采纳局部通风或小型通风机组等换气方式，其罩风量、风速应依据罩至焊接作业点的控制距离及控制风速计算。
罩的控制风速应大于0.5m/s，并使罩尽可能接近作业点，使用固定罩时的控制风速不少于1～2m/s。
罩的形式应结合焊接作业点的特点选用。
(6)采纳下抽风式工作台，使工作台上网格筛板上的抽风量均匀分布，并坚持工作台面积抽风量每平方米大于36m3/h。
(7)焊炬上装的烟气汲取器，应能连接抽出焊接烟气。
(8)在狭窄、局部空间内焊接、切割时，应采用局部通风换气。
应防止焊接空间积聚有害或窒息气体，同时还应有专人负责监护工作。
(9)焊接、切割等工作，如碰到粉尘和有害烟气又无法采纳局部通风措施时，应采纳送风呼吸器。
(10)选用低噪声通风除尘设施，确保工作地点环境机械噪声值不超过声压85dB。
2.焊接、切割防火焊工在焊接、切割中应严格遵守企业规定的防火安全管理制度。
依据焊接现场环境条件，分别采用以下措施：(1)在企业规定的禁火区内，不准焊接。
必须要焊接时，必须把工作移到指定的动火区内或在安全区内进行。
(2)焊接作业的可燃、易燃物料，与焊接作业点火源距离不应小于10m。
(3)焊接、切割作业时，如四周墙体和地面上留有孔、洞、缝隙以及运输皮带连通孔等部位留有孔洞，都应采用封闭或屏蔽措施。
焊接车间的供暖与通风设计
暖。采取选用暖风机 以及散热器等相关设备进行辅
助的供暖设计。其中散ห้องสมุดไป่ตู้器一定要确保 ５ １ ２ 值班供
ｏ ｒ ｄ ｉ ｎ ｇｔ ｏｔ ｈ ｅ ｄ ｉ ｆ ｅ ｒ ｅ ｎ ｔｗｅ ｌ ｄ ｉ ｎ ｇｆ ｕ ｍｅｉ ｔ ｐ ｕ ｔ ｓｆ ｏ ｒ ｗａ ｒ ｄｔ ｈ ｅ￣ ｉ ｆ ｅ —
ｃ ｔ ｉ ｖ ｅ ｖ ｅ ｎ ｔ ｉ ｌ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｅｓ ｄ ｉ ｎ． ｇ
二、 车间供 暖设计 在 冬天的时候，一定要保证焊接车间的室 内温 度为 １ ４ ＂ Ｃ。与此同时，还要设计 一个 ５ ℃ 的值班供
接工作 的区域设置在外墙附近 。
３ ）对 于焊接车 间 的工艺设计 一定要充 分注意
ｔ ｂ ｃ ｕ ｓ ｅ ｓ ｏ ｎ ｔ ｈ ｅ ｒ ｅ ｓ ｅ ａ ｒ ｃ ｈ ｏ ｆ ｗｅ ｌ ｄ ｉ ｎ ｇ ｗｏ ｒ ｋ ｓ ｈ ｏ ｐ ｄ ｅ ｓ ｉ ｎ ｇ ａ ｎ ｄ ｓ ｅ ｌ ｅ － ｃ ｉ ｆ ｏ ｎ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ａ ｄ ｖ ａ ｎ ｔ ａ ｇ ｅ ｓ ａ ｎ ｄ ｄ ｉ ｓ ａ ｄ ｖ ａ ｎ ｔ ａ ｇ ｅ ｓ ｏ ｆ ｄ ｉ ｆ ｅ ｒ ｅ ｎ ｔ ｖ ｅ ｎ ｔ ｉ ｌ ａ －
施。
１ ）一定要保证足够 的通风面积 。 因为焊接的生
产性质 决定焊接 车间的大门均 是保持一直打开的状 态 ，可 以保证具有足够 的通风 面积 。 ２ ）单跨 的焊接车 间 的厂 房最有 利的通 风方式 就是 自然通风 ，当选用多跨厂房的时候，最好将焊
【 关蕾词】 焊接车 间 供暖设计 通风设计
暖的温度，暖风机与散热器一起工作 ，以此来保证
冬天焊接车间室 内的供暖温度 。通常情况下 ，暖风 机要尽可能 的设置在人员活动 比较频繁 的地方 ，并 且保证暖风机 的各送风射流可 以互相连接 。但 是，
焊接车间的采暖通风设计
石
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合 考虑 各种 气 流组 织 形式 的优 缺 点 ，选 择 一种 最 可 行 的方式 。通 过本 工程 的设计 和施 工 ， 者有 以下 体 笔
会：
染 。风 口设计 要 有 收尘 装 置 ， 确保 不 反 吹 ， 成 二 次 造 污 染 。从 管理 方 面来 讲 ， 具 备配 套 的物 业 管 理 ， 要 确 保 定期清 理地 板除尘 除菌 。
３观 众 区空 调设 计采 用 下送 风 方式 ， 用观 众 看 ） 利 台 下 建 筑 顶 棚 形 成 的 夹 层 作 为 空 调 送 风 的静 压 风 道， 静压 箱 均 做 保 温 处 理 ， 要 求 严 密 ， 施 工 过程 并 在
中难 度较 大 ， 相应增 加 了空 调系 统投 资 。
【 考文献】 参 … 志彪 ． 大 空 间 公共 建筑 的气 流 组 织 方 式 、 计 要 点 及对 １吴 高 设 策 ［］ 工程 建 设 与 设 计》 ２ ０ （） ７ ￣８ ． Ｊ． 《 ，０ ５ ２ ： ８ ０
围 ， 以较好 地 保证人 体周 围 的温湿度 和 舒适 性 。同 可 时座 位 下部 的 出风 口的 出风 速 度远 远 小 于上 送 风 形 式， 空调 噪音 也会 大大 降低 。 ２体育 馆整 个看 台面 积较 大 ， 位较 多 。把 静压 ） 座 箱很 好 地应 用 于通 风 系统 中 ，可 提 高通 风 系统 的综 合 性 能 ， 工上 较为 优越 ， 施 但静 压 箱 的密 封性 和 牢 固
热 能通 风 空调 ， ０ ２ ５ ：５ ６ ２ ０ （）６ ￣６ ． 【 稿 日期 ］ ０ ６０ —０ 收 ２ ０ —３１
近 ， 尘极 易 沉积 在或 附着 在风 口凹 陷处 ， 果管 理 灰 如 不善， 得不 到及 时清 尘 ， 高速 的出风 气 流将 卷 吸架 空
车间通风工程方案怎么写范文
车间通风工程方案怎么写范文一、前言近年来，随着工业生产的不断发展，对车间通风工程的要求也越来越高。
良好的通风系统不仅可以提高工作环境的舒适度，还可以保障员工的健康和安全。
因此，制定一套科学、合理的车间通风工程方案至关重要。
二、车间通风工程的意义1. 保障员工的健康和安全。
车间通风不良会导致空气污染，从而影响员工的健康。
特别是在化工、喷漆等特殊行业，有毒有害气体更是应该通过通风系统及时清除。
2. 降低室内温度。
车间内部作业设备和机器设备长时间运行会产生大量热量，如果不能及时排除，易使车间内部温度过高，对员工的健康和生产效率都会产生不利影响。
3. 保障生产质量。
通过良好的通风系统，可以避免因为空气中存在异味、尘埃等污染物，从而对生产线上的产品造成污染。
三、车间通风工程设计原则1. 考虑车间的实际情况。
通风系统的设计应该根据车间的大小、产业特点等实际情况进行合理配置，避免浪费和不必要的投入。
2. 综合考虑节能环保。
通风系统的设计应当综合考虑节能环保的原则，采用能源节约型的通风设备，减少对环境的污染。
3. 保障通风效果。
通风系统的设计应该能够保障通风的效果，排出车间内部的有害气体和热量，保证员工的健康和生产线上的正常运行。
四、车间通风工程方案设计1. 分析通风需求。
首先需要对车间的实际情况进行分析，明确通风的需求，包括通风的位置、通风量的大小、通风机的数量等。
不同的行业、不同的车间都有着不同的通风需求，因此需要根据实际情况进行调研和分析。
2. 选择适当的通风设备。
根据通风需要，选择合适的通风设备，包括通风机、排风扇、通风管道等。
在进行选择时，需要考虑通风设备的性能、能耗、使用寿命等因素，避免因为设备选择不当导致通风效果不佳。
3. 安装通风设备。
在通风工程实施中，需要进行通风设备的安装工作，包括通风机的安装、通风管道的铺设等。
在进行安装时，需要遵循相关的规范和标准，确保通风设备的安全稳定运行。
4. 调试通风系统。
焊工车间排风(内容参考)
排风系统的设计原理：焊接车间整体通风方案设计1.焊接技术广泛应用于，如汽车制造厂、造船厂，工程建设等方面。
2.由于焊接是一种劳动强度比较大的工种，且在焊接工艺过程中产生大量的有毒金属烟雾、电焊尘、有害气体、辐射热、光污染，严重影响工作人员和周边人员身体健康，因此必须对焊接车间进行通风换气，排除和稀释有害物，建立良好的焊接环境。
3.由于厂房的焊接车间一般具有空间高大、焊接件大小不定、焊接地点不固定、焊接方式较多等特点，使得室内气流组织混乱，污染物较难处理。
因此，如何经济有效的解决好焊接车间的通风除尘问题，是关系到生产工作人员身体健康的大问题，以下将对国内外焊接车间的通风除尘方式进行一定的分析和总结，供业内人员参考。
4.通风排烟是治理焊接烟尘的一项重要措施，目前采取的通风排烟措施主要有四种：点排烟、局部排风、全面通风、置换通风、全室空气净化。
5.国内外焊接车间烟尘治理方法及原理全面通风净化系统全面通风也称稀释通风，一方面用清洁空气，稀释室内空气物中的有害浓度，同时不断把污染空气排出室外，使室内空气中有害物浓度不超过卫生标准规定的最高允许浓度。
全面通风通常以厂房的换气量或换气次数为基础，根据稀释理论，将车间内有害物浓度冲淡到最高允许浓度之下所需的全面通风换气量按下式计算1）通风量计算：焊接车间连续长时间工作，焊接烟尘发尘近似稳定状态过程。
根据焊接车间单位时间平均焊条消耗量计算焊接烟尘发尘量，计算通风量为L = km/ρy-ρj式中，L 为通风量；k 为安全系数3~9，一般取6（与合理的气流组织有关）；m 为焊接烟尘发尘量，mg/h；ρj为送风空气中有害物浓度0mg/m3；ρy 为排风空气中有害物浓度，6mg/m3（国家标准）。
2）换气次数法计算：L=nxV (m3/h )式中：L—通风量m3/hn—换气次数，（次/h）在大型焊接车间，根据烟尘浓度计算选择通风机，一般每小时应排风10～15次。
；V—车间体积（m3）。
电焊车间通风工程设计方案
电焊车间通风工程设计方案一、工程概况电焊车间通风工程是为了改善车间内空气质量、排除废气、降低粉尘浓度，保护操作人员的健康和提高工作效率而进行的设计和施工工程。
本次通风工程设计的电焊车间总面积为1000平方米，主要包括焊接区、研磨区、操作区和办公区等。
二、设计原则1. 确保车间空气质量符合国家标准要求，有效降低粉尘、废气浓度，保护操作人员的健康。
2. 考虑车间内部结构及设备布局，合理确定通风设备的位置和布局。
3. 采用先进的通风设备和技术，降低运行成本，提高通风效果。
4. 保证通风系统的稳定性、可靠性和安全性。
三、车间通风设计方案1. 通风系统布局针对焊接区、研磨区、操作区和办公区的不同要求，采用分区域通风的设计方案。
在焊接区和研磨区设置局部排风系统，以有效排除焊接和研磨产生的废气和粉尘；在操作区和办公区设置新风系统，保证室内空气的清新。
2. 通风设备选择（1）局部排风系统：在焊接区和研磨区设置局部排风系统，通过吸附罩、管道和风机等设备将废气和粉尘抽出车间。
风机选用耐高温、耐腐蚀的材质，以确保系统运行稳定。
（2）新风系统：在操作区和办公区设置新风系统，通过静压箱、风管和送风口等设备将室外新鲜空气送入车间，保持良好的室内空气质量。
3. 通风系统控制（1）通风系统采用自动控制，通过空气质量检测仪器实时监测车间内空气质量，根据情况自动调整局部排风系统和新风系统的运行状态。
（2）设置手动控制开关，以备不时之需。
4. 通风系统配套设施（1）通风设备配套降噪处理，减少系统运行时的噪音污染。
（2）通风系统配套防火措施，布局采用防火材料，防火隔断等设计，确保通风系统的安全性。
（3）通风设备保养维护空间：对通风设备进行定期的保养和维护，设立专门的维修区域，保证设备的正常运行。
四、工程实施方案1. 施工安全在施工期间，要确保车间通风系统的施工安全。
制定严格的施工方案和安全管理制度，配备专业施工队伍和经验丰富的施工管理人员，保障施工安全。
焊接车间的通风设计
焊接车间的通风设计【摘要】介绍了焊接车间焊接烟尘特点.在首推清洁工艺的前提下，从暖通专业角度阐述了焊接车间采暖通风设计,着重对焊接车间可采取的不同的通风方式进行了分析比较，并提出笔者认为效果相对较好的解决焊接车间焊接烟尘的通风方法。
1 工艺简述及问题的提出焊接车间按工作内容来分,一般可分为备料和装配焊接两大部分。
在备料工序中产生的有害物很少.装配焊接部分一般有焊接、钳工装配、装配临时点焊、试验和检验、验收、清理、油漆、干燥等工序。
焊接工序中随产品结构的不同而分别采用手工焊、自动焊、半自动焊、二氧化碳气体保护焊、氩弧焊、电渣焊等。
在一般车间中以手工焊占的比例较大，其次是二氧化碳气体保护焊.焊接过程中产生的主要化学有害物是焊接烟尘，其次是有害气体.焊接烟尘是焊接车间的主要化学有害物。
我国的［车间空气中电焊烟尘卫生标准]（GB16194-1996)中规定：车间空气中电焊烟尘最高容许浓度为6mg/m3(烟尘主要是三氧化二铁、氧化锰、二氧化硫、氧化钙等），有害气体主要是（臭氧、氮氧化物、一氧化碳、氟化物及氯化物）；另外在[工业企业设计卫生标准］（TJ36-79）中规定：氧化锰为0。
2mg/m3。
一般粉尘为10mg/m3。
氟化物为1mg/m3.焊接车间焊接烟尘的最高允许浓度为6mg/m3。
手工焊风速低于8m/s，气体保护焊风速低于2m/。
相对湿度低于90%.长期吸入高浓度的焊接烟尘，可引起焊工尘肺。
因此焊接车间焊接烟尘是一个急待解决的问题.治理焊接烟尘应首先从推行清洁工艺着手.采用无烟尘或少烟尘的焊接工艺；开发和利用低尘和低毒的焊接材料；提高焊接工程机械化自动化程度.其次,合理的通风设计是解决焊接车间焊接烟尘的有效措施.2 采暖焊接车间冬季室内设计温度为14℃，此外另设5℃值班采暖。
采用散热器及暖风机相辅助的采暖方式。
其中散热器保证5℃值班采暖温度,暖风机则与散热器共同作用以提供焊接车间冬季使用时的室内采暖温度。
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焊接车间的通风设计
发表时间：2016-01-07T11:37:35.723Z 来源：《基层建设》2015年18期供稿作者：徐文品叶文斌
[导读] 温州市锦康检测科技有限公司本论文就在此大背景下结合焊接过程中产生烟尘的运动状态及危害介绍分别对其的局部排风装置与全部通风设计装置做深入的探讨与分析。
温州市锦康检测科技有限公司浙江温州 25100
摘要：焊接也称熔接，是一种以加热方式连接金属或其他热塑性材料的制造工艺及技术。
其主要应用在我国的机械、桥梁以及石油化工等领域，其主要的工作场所为焊接车间，由于焊接车间的烟尘具有密度大、危害人体健康的特征，为了确保焊接车间的安全使用，工作人员都要定期对焊接车间实施通风清洁工作。
本论文就在此大背景下结合焊接过程中产生烟尘的运动状态及危害介绍分别对其的局部排风装置与全部通风设计装置做深入的探讨与分析。
关键词：焊接工作；车间烟尘；局部排风；全部通风装置
引言
焊接车间指的是工作人员按照技术部颁发的有关焊接工作的技术性条款及生产的需求须完成焊接工作的场所，其的生产流程主要包括分析图纸、踩点对接、设置焊接位置、安排工作人员最后再完成焊接工作。
在不同的生产流程中，所用的金属及其他物品都会产生熔解，蒸发现象，这一熔解过程会产生大量的对人体有害的气体及烟尘。
因此，为了确保焊接人员的安全健康以及焊接机械的正常性能，工作人员需对车间进行定期的局部及全面的通风工作。
一、焊接过程中产生烟尘的运动状态及危害介绍
在焊接过程中，所被焊接的金属及其他氧化物在电弧高温作用的影响下，会使电弧四周的气体及灰尘迅速膨胀，烟尘也就随之升到高空，以气溶胶形态方式在空中扩散。
与此同时，在焊接过程中其也会产生大量的有毒气体，例如CO、O?及NO?等。
许多烟团在空中相汇合，在不断上升的过程中带动四周气体并随着电弧的作用发生湍流运动，气体的涌入越多，烟尘自身的温度也就随之不断的降低，这样其的密度也会随之增大，在一定高度的时候由于烟尘与气体的互相作用，焊接烟尘的浓度条就会随之产生，浓度条会显示出烟尘在车间中的浓度值大小情况，焊接时的电流，车间内的通风装置等都与其有着密不可分的关系。
表1就明显的展示了在焊接过程中烟尘的最大浓度分布：
表一电流对在焊接过程中产生的烟尘浓度带的影响分布值
在焊接过程中产生的烟尘在不同的车间区域，其所包含的浓度也会有所不同，其还与焊接点的分布与空气流动方向相关。
焊接过程中产生的烟尘按照其半径大小的不同被分为了不同的种类，其中对人体健康产生最不利影响的是可吸入烟尘颗粒物，其的直径大小一般为0.1微米-10微米之间。
工作人员在车间中长期吸入这种颗粒物，会导致肺病及其他病状的产生。
因此，我国对焊接车间中的烟尘浓度的标准规定为PC-TWA小于4mg/ m3。
二、焊接车间内局部通风装置的设计分析
在对焊接车间内部实施局部的排风装置的设计时，主要从以下三个方面作具体的阐述与分析：
2.1选择合适的排风罩并控制好风速
根据笔者的经验以及查阅了大量的资料来看，最适用于收集在焊接过程中产生烟尘的排风罩主要有以下三种：总焊接式排风罩，上部排风罩与外部排风罩。
工作人员在给焊接车间选择适合的排风罩时主要是依据风速与焊接点之间的位置变化关系，当风速点在开口面时，此时的风速就应该被控制在0.5至1.0m/s之间，选择的风罩类型应为密闭罩；若风速点在烟尘附近，那么此时的风速就要控制在1.0至
1.2m/s之间，选择的风罩类型就应为外部吸气罩。
2.2净化焊接车间烟尘的机组装置
在不适宜使用排风罩进行车间粉尘的处理时，笔者建议采用净化烟尘的机组来吸收烟尘，达到车间空气中烟尘颗粒减少的作用。
在陕汽东风车轿焊接车间内，其就积极采用了德国先进的净化焊接车间烟尘的机组，这个除尘设备的名字叫做坎贝尔烟尘净化除尘器。
在陕汽东风轿车的制造焊接车间，这个机组主要是靠焊接机器人、手工焊接与自动焊接等方式做到对烟尘的净化。
在东风汽车制造厂内，专家们首先是对车间流通的空气量作个推算，看空气中由焊接时产生的有害气体的占据比例。
若发现烟尘中含有铁、硅、氟等有毒物质，或者是含有臭氧，一氧化碳等有毒气体，就要对焊接车间实施局部的通风设计。
在坎贝尔烟尘除尘器中，其净化器总共有三层过滤净化装置，第一层即为普通的铜丝网，第二层为高效的过滤材料，第三层即为活性炭等过滤材料。
这个烟尘除尘器可对空气中的有害物质净化的比例为99%左右，在净化烟尘之后，就要采取相应的送风补暖措施。
上述所提到的陕汽汽车制造车间的净化烟尘机组的总排风量Q=76750立方米每小时，风机的压头：H=3000Pa。
一般来说，按照净化原理的不同，会有以下几种不同类别的净化机组：
（1）袋滤净化机组。
对于纺织业的粉尘过滤效果最佳，一般净化吸尘率达到99%以上。
（2）吸附与袋滤结合型。
此净化机组适用于纺织业与工业相结合的产业车间，袋滤型净化机组将车间中的粉尘颗粒很好的进行吸收与净
化，活性炭发挥吸附作用后，就会减少车间空气中的有毒气体。
（3）静电净化机组。
静电除尘器的威力相比于最平常的袋滤净化机组还是较好的。
（4）静电与袋滤结合型。
其中产生了静电作用，首先通过静电作用将烟尘集中在一起，再共同利用袋滤除尘器将其净化。
2.3吹吸式通风装置的设计
一般在船舱或者储存油罐的焊接车间内需要用到这种净化机组，其的作用相比于前面所提到的空气净化机组要更加的强烈。
其不仅采取简单的除尘吸附操作，还将恶劣的工作环境下的有毒气体通过稀释的方法将其除去。
一般来说，有害气体体积浓度与质量浓度的换算公式为：Y=C*M/22.4（其中Y为质量浓度，单位为kg/ m3，C为体积浓度，M为气体分析的克摩尔数）。
在吸吹式通风装置中，其就巧妙的利用了这个体积浓度与质量浓度换算的公式，完成了船厂即油罐车间内的有毒气体的净化与处理，其的基本净化原理如下图一表示：
1-墙体 2-圆形框架 3-旋转吸嘴 4-圆形固定滤网 5-旋转吹嘴 6-减速机 7-全封闭集尘箱 8-电控箱
9-离心风机 10-电动机 11-工程塑料管
图一吸尘式除尘过滤器的结构示意图
这是其中的一个圆形网风过滤器示意图，其中4号即圆形过滤网的主要位置，经过5号旋转吹嘴的过滤之后，再经过7号全封闭型集尘箱的吸附沉淀，一般的有毒气体就会被吸附掉。
三、焊接车间内全面通风装置的设计分析
3.1需要对车间的换气量进行估算
从科学意义上来说，在焊接车间实施全部通风设计即要把车间内原有的高浓度的有毒气体稀释到低浓度并符合国家所规定的气体浓度的标准上，因此，对于在焊接过程中易产生的气体量的认知工作是必不可少的。
而要对气体的流通量进行认知与计算是具有一定难度的，目前在国外大多数的焊接车间所采取的方法是通过测量焊条直径的消耗长度来依次估算出车间所需的通风量。
因为焊条在焊接过程中是产生有毒气体即粉尘颗粒的主要产物。
在不同的国家对焊条直径的测量方法以及估算的通风量方法也会有所。