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6S管理培训课件PPT(70张)

6S管理培训课件PPT(70张)

为应对不断变化的市场需求和技术发展,6S 管理需要持续创新和改进,以适应新的发展 趋势和挑战。
THANKS.
案例三
某金融服务企业通过推行6S管理,改善了办公环 境,提高了员工工作效率和客户满意度。
医疗行业应用案例
案例一
某大型医院在诊疗区域实施6S管理,提升了医疗环境和服务质量。
案例二
某医疗器械生产企业引入6S管理,确保了产品质量和生产安全。
案例三
某药品生产企业在生产车间推行6S管理,提高了药品生产质量和 效率。
未来发展趋势预测及挑战应对
智能化与数字化发展
绿色环保理念的推广
随着科技的进步,6S管理将更加注重智能化 和数字化发展,如利用物联网、大数据等技 术提高管理效率。
未来,6S管理将更加注重绿色环保理念的推 广,减少资源浪费和环境污染。
跨文化交流与融合
持续创新与改进
随着全球化进程的加速,6S管理将面临不同 文化背景下的交流与融合挑战,需要培养跨 文化沟通能力。
案例二
某电子制造企业在生产线上推行6S管理,改善了员工工作环境, 提高了产品质量和客户满意度。
案例三
某机械制造企业引入6S管理,成功降低了设备故障率,提高了 设备运行效率。
服务业企业应用案例
案例一
某餐饮连锁企业通过实施6S管理,提升了餐厅环 境卫生和顾客体验。
案例二
某物流公司在仓储和配送环节引入6S管理,提高 了货物存储和运输效率。
制定详细的实施计划和时间 表
对执行情况进行监督和检查
检查评估与持续改进
建立定期的检查评估机 制
针对存在的问题进行持 续改进
01
02
03
对实施效果进行评估和 反馈

6S管理培训教材完全资料课件

6S管理培训教材完全资料课件
38
39
40
6S管理
第五部分
41
清洁的含义


将整理、整顿、清扫进行到底,并且标准化、
制度化
特别说明
目的
•成为惯例和制度; •是标准化的基础; •企业文化开始形成。
为机器、设备清除油垢、尘埃,谓之“清扫”, 而“长期保持”这种状态就是“清洁”,将设备 “漏水、漏油”现象设法找出原因,彻底解决, 这也是“清洁”,是根除不良和脏乱的源头。

布置区域图
31
整顿的推行
如何推行排除(找东西)的麻烦
5 放置物品本身,亦应有标志 如属工夹具,即将其对象物的编号写在该工夹具上,这是为确认 放置在棚架上的目的物,即是使用者想取用时所需要的东西
6 指示书上,明确表明放置场所 工程变换指示书上,务必明示放置场 所,这样可以避免重复指示,而可以 正确搜集所要的目的物。
1撤除不用的东西 按照“整理”项,所述要领推行。
2整备放置空间 经整理后所腾出来的棚架,工具柜须 加以重新配用,如尚需增加空间时应 在最低限度内添加棚架以备用。
30
整顿的推行
如何推行排除(找东西)的麻烦
高度正合适
3规划放置空间 开会检讨时,应以最方便,最容易的遵守方法,规定之。
其要点,即最常用的东西放在最近的地方,其适当高度即最好在 肩膀和膝盖之间。不常用的东西可另换位置。
公司应向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律的 意识;此外还要强调创造一个良好风气的工作场所的意义 。绝大多数员工对以上要求会付诸行动的话,个别员工和 新人就会抛弃坏的习惯,转而向好的方面发展。此过程有 助于人们养成制定和遵守规章制度的习惯。修养强调的是
45
持续保持良好的习惯。

“6S”现场管理培训资料[1][15]

“6S”现场管理培训资料[1][15]
图3-4
3.标识 • 整顿的第三个要素是标识。很多管理人员认为标
识非常简单,但实施起来效果却不佳,其根本原 因就在于没有掌握标识的要点。一般说来,要使 标识清楚明了,就必须注意以下几点:要考虑标 识位置及方向的合理性,公司应统一(定点、定 量)标识,并在表示方法上多下功夫,如充分利 用颜色来表示等。
3.标识
区分可Biblioteka 化标准区划线黄色主
区划线
黄色
LINE
推拉门
黄色
对象
车间主要通道 宽度大于1.5M
LINE间通道 宽度0.8~1.5M
照片
房间出入门
区分
可视化标准
黄色
定位
定位 黄色
间隙 5MM
间隙 10MM
对象
固定不移动物品 如桌子、架子等
圆形不移动物品 如垃圾桶、花盆等
照片
定位
不良品区域
• 整顿的三定原则
图1-4 小零件抽屉和物料柜
3S——清扫
• 清扫的含义
• 清扫是将工作场所内看得 见和看不见的地方打扫干 净,当设备出现异常时马 上及时进行修理,使之恢 复正常运转状态。清扫过 程是根据整理、整顿的结 果,将不需要的部分清除 出去,或者标示出来放在 仓库之中。
• 现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃 圾等,从而使现场变脏。脏的设备会使设备精度
12 13 14
非必需品
损坏无法使用的机器、电气设备
损坏的工作台、材料架、桌椅板凳
不再使用的工装夹具 多余的材料
损坏的工具、样品 破损的篮筐、转运工具 破烂的垃圾筒、纸箱 过时的报表、资料
老旧无用的标准书
损坏不再使用的办公用品
各种无用的挂具、无效的标牌和指示牌(更新后过时的、老 的指示牌等) 老旧无用的海报、标语 杂物、灰尘、纸屑、油污、蜘蛛网 私人物品

班组现场6S管理培训资料

班组现场6S管理培训资料

班组安全教育——现场“6S”管理培训资料工厂推进现场“6S”管理制度的作用(好处):1、改善和提升企业形象;2、提升员工归属感;3、效率效益提高;4、品质有保障;5、保障安全;6、降低成本;7、提高员工执行能力;8、确保交货期。

6S现场管理整理:区分物品的用途,清除不要用的东西整顿:必需品分区放置,明确标识,方便取用清扫:清除垃圾和脏污,并防止污染的发生清洁:维持前3S的成果,制度化,规范化素养:养成良好习惯,提高整体素质安全:确保安全,关爱生命,以人为本“6S”:现场检查表项目判定重点整理1.工作台上的消耗品、工具、计测器等无用或暂无用物品须取走2.生产线上不应放置多余物品及无掉落的零件3.地面不能直接放置成品、零件以及掉有零部件4.不良品应放置在不良品区内5.作业区应标明并区分开6.工区内物品放置应有整体感,整齐划一,横平竖直7.不同类型、用途的物品应分开管理8.私人物品不应在工区出现9.电源线应管理好,不应杂乱无章或抛落地上10.设备操控架、标识牌等应设定状态,使用后恢复11.纸板、托架、塑胶箱应按平行、垂直放置12.没有使用的工具、刃物应放置在工具架上13.工具架上长期不使用的模具、工具、刃物和经常使用的物品应区分开14.测量工具的放置处应无其他物品放置15.设备上不能放置多余物品16.作业工具放置的方法是否易放置17.作业岗位不能放置不必要的工具,作业区内不使用落地风扇等物应及时收置18.工具架上不能放置工具以外的杂物19.零件架、工作台、清洁柜、垃圾桶应在指定标志场所按水平直角放置20.周转车辆应放在指定区域,液压车应放置在指定区域或托架下整顿21.消耗品、工具、计测器应在指定标志场所按水平直角放置22.周转车、推车、液压车应在指定标志场所水平直角放置23.零件、零件箱应在指定标志场所水平直角整齐放置24.成品箱应在指定标志场所整齐放置25.零件应与编码相对应,编码不能被遮住,编码方向一致26.空周转车、箱不能乱放,须清理干净且要及时回收至指定区域27.底板类物品应在指定标志场所水平直角放置28.检测样品、检查设备应在指定标志场所水平直角放置29.文件的存放应按不同内容分开存放并详细注名30.标志、操作规程、生产记录本、单应无破损、污染、起皱呈水平直角状态31.工作区承装油料、酒精等瓶子应明确标明32.宣传白板、公布栏内容应适时更换,应表明责任部门及责任人姓名33.休息区的椅子,休息完后应重新整顿34.清洁用具用完后应放入清洁柜或指定场所35.通道上不能放置物品36.不允许放置物品的地方(通道除外)要有标识37.各种柜、架放置处要有明确标识38.半成品的放置处应明确标识39.成品、零部件不能在地面直接放置40.不良品放置区应有明确规定,应设置在明显的地方,用红色颜色予以区分41.箱柜上不得放置物品42.修理品应放置在生产线外43.零件放置场所的标识应完备44.产品、物料、周转车整齐堆放在定制线内,不能超出,避免压线45.作业工具的放置位置不能走路或弯腰才能放置46.应下工夫大概在放置位置放手就能放置作业工具47.作业工具放置处应有余量48.模具、工具架上应有编码管理及有品目表示49.在架子前应能清楚辨明上面的编码50.模具、工具架应导入用不同颜色标识区分51.模具是否按使用频率放置,使用频率越高的放置越近52.模具、工具应按成品类别成套放置53.成品的放置应该按机种型号区分开54.成品的放置场地的通路和放置场所应画线表示区分55.成品上应有编码(番号)、数量的表示56.包装材料和成品的堆放高度应做出规定57.模具架应采取容易取出的放置方法58.垃圾回收分类且有明确标识,有毒害垃圾有相关记录59.测量工具应采取防尘、防锈的放置方法60.私用饮水杯子应按规定放置于杯架上,不得放置在工作现场61.下班前应打扫清洁,收置零配件,桌椅、物料箱摆放整齐关闭电气、门窗清扫62.地面应保持无废料、无碎屑、纸屑等杂物63.墙角、底板、设备下应为重点清扫区域64.地面上浸染的油污应及时清洗清洁65.工作台柜、工具、柜架、门窗台等应保持无灰尘、无油污66.设备、物品箱应保持无灰尘、无油污67.地面应定时清洗,保持无灰尘、无油污68.工作鞋、工作服应整齐干净69.机械设备本体不能有锈和油漆的剥落,按键应无脱落、缺失70.清洁柜、清洁用具应保持干净素养71.不做与工作无关的事,杜绝分散注意力的行为72.严格遵守和执行公司各项规章制度73.按时上下班,按时打卡,不早退,不迟到,不旷工74.厂区内行进,行人靠右75.按规定和要求扎头发76.按规定穿工鞋、工作服、佩带厂证、不穿奇装异服77.厂区内严禁吸烟,吸烟应到规定场所,不得占用工作时间78.建立同事间良好得人际关系79.按要求使用劳动保护80.对上司应保持基本礼仪81.不随地吐痰,不随便乱抛垃圾,看见垃圾能主动拾起放好82.上班时间不准进食,如早餐、零食等物83.应注意良好的个人卫生安全84.对危险品应有明显的标识,指定专人负责,能熟知防范措施85.各安全通道出口不能有物品堆积、堵占86.灭火器应在指定位置放置及处于可使用状态87.消火栓的前面或下面不能有物品放置88.易燃品的待有量应在允许范围以内89.所有消防设施设备应处于正常运作状态90.无物品伸入或占用通道,重叠堆高托架无变形91.大型设施设备、特种设备、车辆等使用应指定专人负责或制定相关规定92.电源、线路、开关、插座有否异常现象出现,对未使用的切断电源或封住93.严禁违章操作94.对易倾倒物品应采取防倒措施95.物料、贵重物品收发应核实、建立相关记录办公室96.桌面文具文件摆放是否整齐有序97.物品是否都是必需品98.垃圾是否及时倾倒99.办公桌、电脑及其他办公设施是否干净无尘100.人员仪容整洁、精神饱满,认真工作。

6S管理培训课件-(精华版)

6S管理培训课件-(精华版)
◇成为惯例和制度
◇是标准化的基础
◇企业文化开始形成
清洁
为机器、设备清除油垢、尘埃,谓之“清扫”; 而“长期保持”这种状态就是“清洁”;将设备 “漏水、漏油”现象设法找出原因,彻底解决,
这也是“清洁”,是根除不良和脏乱9的源头。
清洁的作用: ◇维持作用 ◇改善作用
公司应向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律的意识, 并要求其按制度操作进而帮助他们养成遵守规章制度的习惯。 修养强调的就是要持续保持良好的习惯。
对于规定了的事情,大家都按要求去执行 并养成习惯。
让员工遵守规章制度 培养人才 铸造团队精神
重视教育培训、保证人员基本素质 培养人才、打造优秀团队 持续推动6S直至成为全员习惯 使每位员工严格按标准作业 为形成企业文化奠定基础
10
修养
安全
安全的含义
安全的作用
安全的作用
通过保证设备的 安全进一步保障 厂方及员工的安 全。
作业指导书、作业标准书、检验用的样品等。
A、地板上

B、工作台
1、杂物、灰尘、纸屑、油污等; 2、不再使用的工装、模 具、夹具等; 3、不再使用的办公用品; 4、破烂的垃圾筒、 周转箱、纸箱等; 5、呆滞物料等。
1、过时的报表、资料; 2、损坏的工具、样品等; 3、多 余的材料等; 4、私人用品。
要 C、墙上
清扫(SEISO) 清洁(SEIKETSU) 修养(SHITSUKE) 安全(SAFETY)
3
6S有6大效用 创造一个优美和谐的工作场所 给客户一个可以信赖的理由
提高工作场所的安全性 提高工作效率 推进工作的标准化 促进员工素质不断提升
4
整理
◇把要与不要 的物品区分开 ◇腾出空间 ◇防止误用

6S知识培训课件PPT(共-76张)(2024版)

6S知识培训课件PPT(共-76张)(2024版)
6个S之间的关系
素养 5S
整理 1S
整顿 2S
清扫 3S
清洁 4S
安全 6S
企业 无亏损
售后 无投诉
产品 无不良
生产 无浪费
切换产品 时间正常
设备 无故障
安全 无事故
人员 无缺勤
6S
6S的作用
工厂推进6S的目的 - 创建八零工厂 1.亏损为零 2.不良为零 3.浪费为零 4.故障为零 5.切换产品时间为零 6.事故为零 7.投诉为零 8.缺勤为零
要落实前一步骤整理工作 整理工作没落实则不仅空间浪费,而且零件或产品会因变旧不能用而造成浪费; 连不要的东西也要管理会造成浪费(例如库存管理或盘点都较麻烦); 布置流程,确定置放场所 参照整理中“依使用频率判断之基准”,决定置放场所; 物品的放置场所原则上要100%设定; 置放场所可以用电脑模拟或沙盘推移图来演练,以便配置;
整理、整顿所管辖范围
1
库 存
材料、在制品、零部件、半成品、成品、备件
2
工装 设备
机械、设备、夹具、工具、刃具、桌子、椅子、模具、车辆、器具、备品备件
3
场 地
地面、通道、仓库、办公区域
马上要用的 放置在身边
暂时不用的 放置在储存区
长期不用的 清理出现场
不同的物品 要区分对待!
整理、整顿的要领
规则一:先入先出
整理、整顿的实践规则
在制品的整顿中,物品的堆积和摆放方法是很重要的,先入先出的原则,必须做到先放进去的物品能先被使用
先入先出的货价横向宽、纵深浅Βιβλιοθήκη 规则二:采取便于搬运的放置方法
在工厂中,搬运的工作量所占的比重较大,应列为改善重点 通过存放物品的地点,靠近操作地点,减少搬运频次或不搬运

6S管理培训课件(PPT33页)

6S管理培训课件(PPT33页)
第十八页,共32页。
平安(píng ān)的要点:
●人、机、料、法、环均处平安外形 (wài xínɡ)和环境下。
●有消灭一切平安事故隐患的机制。
第十九页,共32页。
6S规范(guīfàn)
素养
SHITSUKE
●所谓素养就是在仪表和礼仪两方面 做得好,严峻遵守(zūnshǒu)企业推 行6S活动规那么,并做到:养成良 好的6S活动的习气。
1、由6S推进委员会委员担任评分员,中止现 场评分。〔每月至少一次〕
2、核对时由委员对缺陷中止评分描画,然后 再中止逐一扣分。85分以上为优秀;6084分为中等;60分以下为不及格。
3、评分后每一次汇总(huìzǒng),将不及格项 目统计,再做改善,制定纠正措施。
4、委员会委员要按期对各责任部门中止监视。
第二十六页,共32页。Fra bibliotek员工(yuángōng)6S责任
〔1〕及时处置不要物品并集中于规那么场所,不可 使其占用作业区域。
〔2〕在规那么中央放置工具、物品、坚持通道疏浚、 整洁。
〔3〕灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等 的周围要时辰坚持清洁。
〔4〕物品、设备要细心(xìxīn)的放,正确地放,平 安地放,较大较重的堆在下层。
第十三页,共32页。
清洁(qīngjié)的要点:
经过一次又一次的清扫,使地板和机器等清 扫对象(duìxiàng)都坚持干洁净净,让人看 了之后感到很温馨、愉快的觉得。
第十四页,共32页。
6S规范(guīfàn)
平安
〔SAFETY〕
平安活动是指为了使休息进程在契合平 安要求的物质条件和义务次第下中止, 防止伤亡事故(shìgù)、设备事故(shìgù) 及各种灾祸的发作,保证休息者的平安 安康和消费、休息进程的正常中止而采

专业资料免费下载 6S管理制度培训资料_免费下载

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6S推行手册
办公室6S实施细则
办公室6S评分标准 6S实施效果
谢 谢!
放置准则
整理的难点
整理就是清理废品,把必要物品和不必要的物品区分开来, 不要的物品彻底丢弃,而不是简单的收拾后又整齐地放置 废品。

6S活动中的整理工作比较难,要克 服一种舍不得丢弃而实际又用不成 的吝惜观念。要有物品鉴别整理的 能力首先要有丢弃的眼光和智慧。
整顿
要用的物品依规定位、定容、定量的 摆放整齐。明确标示。
标识方法
◇放置场所和物品原则上一对一表示 ◇现物的表示和放置场所的表示 ◇某些表示方法全公司要统一 ◇在表示方法上多下工夫
清扫
将岗位变得无垃圾、无灰尘,干净整洁,将设备 保养得锃亮完好,创造一个一尘不染的环境。

含 义
目的 推行要领 •保持良好的工作情绪 •稳定品质 •达到零故障、零损耗
1、建立清扫责任区 2、执行例行扫除,清理脏污 3、调查污染源,予以杜绝 4、建立清扫基准,作为规范
推行办公室6S的建议
文件柜要定期整理,并按大小、类别、使用
频率等进行分类建档,贴上标签;若有变动, 标签应及时更新; 对舍弃的文件、资料,应遵照安全、保密的 原则进行销毁; 不能在办公室内随意张贴文件、通知、宣传 品等,办公台上尽量不要张贴太多通讯录、 名片、备忘条等,可建立个人的名片簿、备 忘本等; 对有关资料、书籍、文件等应归类定置管理, 并井然有序;

中日企业现场管理之差距
(1)定位不同。 国内许多企业管理者将整洁、清爽认为是卫生问题, 与企业管理是两回事。既然是两回事,自然工作忙 时可以放在一边。或者当有上级领导来检查工作时 临时来一次全面的大扫除,做给别人看。而日本企 业管理者认为6S是现场管理之基石, 6S做不好的企 业不可能成为优秀的企业,因此将坚持6S管理作为 重要的经营原则。

企业6S管理培训资料最新版本

企业6S管理培训资料最新版本

日本工厂的感觉----
厂外环境整整齐齐,井井有条
厂内环境亮亮丽丽,整洁无比,井然有序
自然资源缺乏的国家挤身世界经济强国的道 理?
精品课件
企业6S管理培训教材
C) 为什么称之为“6S”?
整理(SEIRI)
整顿(SEITON)
清扫(SEISO)
清洁(SEIKETS管理培训教材
1. 整 理
整理的定义
按照标准区分开必要的和不必要的物品,对不 必要
的物品进行处理。
目的 ▪ 腾出空间 ▪ 减少误用、误送 ▪ 营造清爽工作环境
注意点 要有决心,不需要的物品一定要断然加以处置,这是6S的第一步
精品课件
企业6S管理培训教材
1. 整 理
整理的实施要领
1、全面检查 2、制定“要”和“不要”的判别基准 3、按基准清除不需要的物品 4、决定不需要物品的处理方法 5、每日自我检查 ---- 不是一事一天
形式化
行事化 习惯化
整理 整顿 清扫 清洁 素养
精品课件
行为
好 习 惯
态度
企业6S管理培训教材
第二部分 6S理论与实践
2.1 6S定义 2.2 6S具体要求
6S的步骤一:整理 6S的步骤二:整顿 6S的步骤三:清扫 6S的步骤四:清洁 6S的步骤五:素养 6S的步骤六:安全
2.3 各现场实施6S要点
4.请您把如下东西请出仓库:
垃圾、废包装箱、废弃物、生精活品用课件品、个人用品、……
企业6S管理培训教材
1. 整 理
利用程度 必需的程度(使用频率)
保存方法

➢ 过去一年都没有使用的物品 ➢扔掉
➢ 在过去的6~12个月中,只使用 ➢保存在远处

6S管理培训资料(PPT 77页)

6S管理培训资料(PPT 77页)

人人自觉依规定行事,革除马 虎之心,养成严慎意识、积极 进取、团结协作的良好习惯。
1.养成自动自发精神,对工作都持认真态度; 2.提升“人的品质”,铸造团队精神。
遵守规范,防患未然。
1.确保遵守标准作业,塑造安全感; 2.培养危险预知的能力。杜绝事故发生。
第四页,共76页。
二、6S管理(guǎnlǐ)的基本涵义
〔一〕整理 整理是指区分需求与不需求的事、物,再对不需求的
事、物加以处置。 整理是改善消费现场的第一步。首先应抵消费现场摆
放和停置的各种(ɡè zhǒnɡ)物品停止分类,然后关于现场不 需求
的物品坚决清算出现场。
第五页,共76页。
整理(zhěnglǐ)的流程:
分类(fēn lèi)
归类
制定基准
改善
准,促使每位成员养成良好的习气,并遵守规那么。
素养的留意点: 要做到形似且神似。 各级指导要起好表率作用。 坚持临时(lín shí)实施。
第十三页,共76页。
〔六〕平安 平安就是经过制度(zhìdù)和详细措施来提升平安管理
水平,防止灾祸的发作。
平安管理的目的: 增强员工的平安观念,使其具有良好的平安 任务看法(kàn fǎ),愈加注重平安细节管理。
第二十九页,共76页。
定置管理实施(shíshī)要求
〔二〕实施 5 . 反省现场的定置要求
首先要反省现场的定置图,并对反省现场划分不同区 域,以不同颜色加以标志区分。区分合格(hégé)区、待检区 、待判区、返工区、报废区等。
第三十页,共76页。
6S管理的基本(jīběn)规范 五、6S管理的基本(jīběn)规范
⑵ 设备上不可有原资料、半成品、成品及零备件;

6S培训资料

6S培训资料

一、6S的含义和做法
(一)整理 含义: 将工作场所的任何物品区分为有必要与没 有必要的,除了有必要的留下来以外,其它的 都清除或放置在其它地方。 它往往是6S的第一步。 目的: ❖腾出宝贵的空间; ❖防止废品、不良品的误用。 ❖创造清爽、高效的工作场所
“整理”的做法/示例:
将物品分为几类(如): 1) 不再使用的; 2) 使用频率很低的; 3) 使用频率较低的; 4) 经常使用的。 将第1类物品处理掉,第2、3类物品放置在储
安全 按照标准规定作业以消除安全的隐 :患
6S的目的
整理的目的:腾出空间,提高生产效率; 整顿的目的:排除寻找的浪费; 清扫的目的:使不足、缺点明显化,是品质的基础
6S的目的
素养的目的:
清洁的目的 通过制度化来维持成果,并显现

异常之所在
提升“人的品质”
安全的目的 在作业过程中对人、事、物的

安全,予以保护以及防范
方法二:培训示例,分工拟订,收集讨论, 修订出台。即首先对各基层干部培训6S相关 知识,要求其结合本基层单位现场实际状况 分工拟订本基层单位6S规范,再收集起来充 分讨论,取长补短,经审核修订后发布。
4、执行
全面执行6S各项规范: ❖ 公司最高管理者或6S推行委员会主任总动员; ❖全公司上下正式全面执行6S各项规范; ❖各办公室、各车间、各仓库、各检验室等场所均对照
2、规范
组织制定各项6S规范,制定激励措施。 规范是企业内部的“法律”。有了明确的书面 规范,员工才知道哪些可以做,哪些不可以做, 怎么做是符合的,怎么做是不符合的。所以,开 展6S活动,首先要组织人力制定各项必要的6S规 范——即“立法”。
方法一:详细调查,内部拟订,召集讨论, 修订出台。即由推行小组成员深入各基层详 细调查现场情况,拟订出初稿,再召集基层 干部讨论是否可执行,经修订后发布。

6S管理培训教材

6S管理培训教材

整理
• 过去一年都没有使用的物品 • 在过去的6~12个月中,只使用一
次以上的物品
扔掉或 保存在远处
感谢您下载包图网平台上提供的PPT作品,为了您和包图网以及原创作者的利
益,请勿复制、传播、销售,否则将•承担在法过律去责任的!2包~图6个网将月对中作,品进只行使维用权过, 按照传播下载次数进一行十次倍的的物索取品赔偿! • 一个月使用过一次以上的物品
安全
事故隐患举例2:人身事故
操作不当
未能安全作业
感谢您下载包图网平台上提供的PPT作品,为了您和包图网以及原创作者的利
益,请勿复制、传播、销售,否则将承担法律1.责带任电!作包图业网将对作品进行维权, 1.带手套作业
消除微小的缺陷,排除隐患
清扫
清扫的实施要领
建立清扫责任区
感谢您下载包图网平台上提供的PPT作品,为了您和包图网以及原创作者的利
调查污染源,予以杜绝和隔离
(室内、室外、公用设益备,)请勿复制、传播、销售,否则将承担法律责任!包图网将对作品进行维权,
按照传播下载次数进行十倍的索取赔偿!
建立基准,保持制度化
教养
教养的推行要点
制工定作服帽装等、识标别感识标谢您牌准下、载包图网平台上提供的PPT作01品,为了您和包图网以及原创作者的利遵守规章制度
益,请勿复制、传播、销售,否则将承担法律责任!包图网将对作品进行维权,
按照传播下载次数进0行2 十倍的索取赔偿!
制定公司有关规 则/规定并贯彻实 施
1
23
45
6
益,请勿复制、传播、销售,否则将承担法律责任!包图网将对作品进行维权, 按照传播下载次数进行十倍的索取赔偿!
培养具有好习惯、遵守规则的员工

6S管理培训课件完整版本

6S管理培训课件完整版本

可编辑课件PPT
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做法上的要点
全员参与,从基础做起,从基层做起。
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使用的库存品,虽用一句话说使用,但 从频率来看可以分3种
• 偶尔用——半年或1年使用一次的。 • 有时用——1个月或2个月使用一次的。 • 经常用——虽说经常用,1周使用1次的和时时都
使用的物品放置的地方也不一样。
每周使用一次的,可以在机械、作业区内保管。每 天或每时使用的,在作业活动范围内保管。不管 怎样“整理就是仍掉”。所以对“不能使用/不使 用”的库存品,关键在于如何处理。为此,对 “不能使用/不使用”的库存品,需要一看谁都清 楚的“用眼睛观察的整理”。
丽的工作场所。
• 范围:公司各部门及员工。
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6S推进组织机构图
6S推进总指挥 xx总经理
6S推进委员会委员 XX、XX、XX、XX、XXX、XX
XX
XX
XX XX
XX
XXX XXX XXX 组组组
财配 包 设 办 务料 装 备 公 室车 车 线 室 区间 间 路 区 域区 区 维 域
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安全事项(二)
• 干净的场所,物品摆放井然有序,通道畅
通,能很好地避免意外事故的发生。安全 活动的目的还在于对员工的培养,员工建 立了自律的心态,养成了认真对待工作的 态度,必能极大地减少由于工作马虎而引 起的安全事故。
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办公室6S活动表
区分
1
五2

钟 6
3
S4
活5
动6
1
十2
分 钟
3
64
S5
活 动
6
活动内容 检查你的着装状况和清洁度 检查是否有物品掉在地上,将掉在地上的物品都捡起来, 如橡皮擦、回形针、文件及其他 整理和彻底清洁桌面 检查存放文件的位置,将文件放回他们应该放置的地方 扔掉不需要的物品,包括抽屉内的私人物品 检查档案柜、书架及其他夹具等,将放得不恰当的物品改 正过来 实施五分钟6S活动的所有内容 用抹布擦干净电脑、传真机及其他办公设备 固定可能脱落的标签 清洁地面 倾倒垃圾篓内的垃圾 检查电源开关、门窗、空调等是否已关上
•开始出现整洁的工作岗位; •所有物品的放置场所都已规定; •物品常常找不到; •通道和作业区已经区分; •相似的物品被集中摆放,没有明确的区 分。 一知道有客人来,急忙打扫; •进入企业,鞋子会粘上灰尘。
本公司 其他企 业
某某电 脑公司
某某电 子公司 某某复 印机公 司
6S常用工具
红牌作战 摄影作战 检查表
这些东西先要依用途分类,在仅有两个抽屉的桌子时,可分为办公用品 及私人用品,各占用一个抽屉。
再来要决定每一项物品的最大放置量。例如,我们决定抽屉内放置的最 大量为两支铅笔、一支圆珠笔、一块橡皮擦、一本笔记本等。
借着将办公抽屉的东西削减至最低量,我们可以剔除将铅笔、纸张等必 需的东西与私人物品混在一起的现象。这种过程能开发员工的自律能力、改 进保存记录的能力以及强化工作的效率能力。
红牌作战
目的:运用醒目的红色标志标 明问题之所在,使大家都能一 目了然地知道企业的缺点在那 里。 实施的对象: 工作场所中不要的东西; 需要改善的事、地、物; 有油污、不清洁的设备。 卫生死角。 实施要点: 以冷眼观看事物。 有犹豫的时候,请贴上红牌。 挂牌的对象可以是:设备、搬 运车、踏板、工夹具、刀具、 桌、椅、资料、模具、备品、 材料、产品、空间等。
责任部门 问题描述:
希望完成日
对策:
完成日 验收结果:
责任人
验收日
验收人
审核 审核
摄影作战
所谓摄影作战(或称为定点摄影法)指在同一地点、同一 方向,将企业的死角、不安全之处、不符合6S原则之处使 用同一部相机(或摄像机)拍摄下来,并在大家都看得到 的地方公布展示,激起大家改善的意愿,并将改善的结果 再次拍摄并公开展示,使大家了解改善的成果。
6S的起源
5S起源于日本,通过规范现场、现物,营造一目了然 的工作环境,培养员工良好的工作习惯,其最终目 的是提升人的品质:革除马虎之心,养成凡事认真 的习惯(认认真真地对待工作中的每一件“小事”、 每一个细节。),养成遵守规定的习惯,养成自觉 维护环境整洁明了的良好习惯,养成文明礼貌的习 惯。
展示的内容和格式如表。
检查表
检查表的使用有两种 一种是点检用,只记入好、不好的符号; 另一种是记录用,记录本评鉴的数据。
检查表使用的时机
是在推行6S运动告一段落后才能实施。如此才能了解推 行6S运动的成果,也会对6S运动产生信心;
定期更新检查表的项目。 检查表上的项目要随着6S运动执行过程、工作单位现况 等而改变,不可以同一套用到底,否则看不到需要改善 的项目变动的历程。
个人抽屉应经常整理,用不到的东西,应从 抽屉里清理走,最下面一个抽屉用于存放私 人物品;
推行办公室6S的建议
文件柜要定期整理,并按大小、类别、使用 频率等进行分类建档,贴上标签;若有变动, 标签应及时更新;
对舍弃的文件、资料,应遵照安全、保密的 原则进行销毁;
不能在办公室内随意张贴文件、通知、宣传 品等,办公台上尽量不要张贴太多通讯录、 名片、备忘条等,可建立个人的名片簿、备 忘本等;
推行办公室6S的建议
办公室个人责任区是指个人的桌面、抽屉、 电脑、文件柜以及个人办公室的地面、墙面、 天花板、窗台以及相关办公设备和设施。每 个人均有责任做好个人责任区的6S工作;
员工每天下班离开办公室之前,均须整理个 人桌面。桌面允许摆放的物品包括电脑、电 话、文具架和茶杯,其它无关物品不保留;
■ 质量记录的标识、收集、编目、归档、保管等均应受控;
■ 公用展示类文字资料置于公共场所并由专人管理;
■ 个人文字资料个人管理;
■ 所有文字资料都应有标识;
■ 所有文字资料都要按方便取用的原则,按使用频度、重要性等分类放于 固定的位置;
■ 规定文字资料的舍弃原则,及时销毁无用文字资料,提倡及时处置、不 堆积文件的良好习惯;

整理

将必需物品与非必需品区分开,在岗位上 只放置必需物品
推行要领
目的
•腾出空间 •防止误用
1、全面检查 2、制定“要”与“不要”的判断基准 3、清除不需要物品 4、调查需要物品的使用频度,决定日常用量 5、制定废弃物处理办法 6、每日自我检查
要与不要
制定“要”和“不要”的基准表,开会讨论和决议基准表,同时反省 不要品产生的根源。
库房建设的步骤
二、整顿
1、定点—放在哪个位置。
2、定容—用什么容器装。
3、定量—保存多少量合适。
4、标识—货架和区域的标识。
5、制卡—制作库存管理卡。
6、建账—建立库存物资台帐。
整顿是研究
效率提高的科学!
办公室6S
推行办公室6S的目的
把6S管理引用到办公室管理,能有效地加速办公 室工作环境和工作状况的调整及改良,最终结果: 提高了工作效率;同时置身于优美的办公环境,也 有一种美的感受。
■ 定期整理、整顿、检查。
资料
分类方式:
‧按客户分类。 ‧按形式分类。 ‧按一般文件分类。 ‧按主题分类。 ‧按标题分类。
文件夹编号 或必要时用斜线
12
3
45
6
照片
桌面
抽屉
一般的桌子有两个或以上的抽屉,东西经常随意杂乱地放入抽屉内。
在并排的抽屉内,也许可发现不仅有铅笔、圆珠笔、笔记本、橡皮擦、 名片及剪刀,而且又有牙刷、糖果、香水、药品、钱币、装饰珠宝及其他物 品。
日本式企业将5S运动作为管理工作的基础,推行各 种品质的管理手法,第二次世界大战后,产品品质 得以迅速地提升,奠定了经济大国的地位,而在丰 田公司的倡导推行下,5S对于塑造企业的形象、降 低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创 造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥 了巨大作用,逐渐被各国的管理界所认识。
谢 谢!
对有关资料、书籍、文件等应归类定置管理, 并井然有序;
推行办公室6S的建议
及时清扫、清洗办公设备,保持办公室无垃 圾、无脏污 ;
提倡禁烟,任何人不得在办公室内吸烟; 接听电话及接待来访客人时言行应大方得体; 注意仪表与形象,做到着装整齐,梳妆适宜,
以饱满的精神投入工作。
办公室整理整顿
目的
减少活页夹、文件和单据的数量; 公司外部、其它部门的文件尽早做答送出; 扩大办公室的使用空间; 减少遗漏或送出的失误。
要点
共独区分·公私区分 ·柜架管理·资料归位 ·桌面状态·抽屉状态 ·张贴管理·事务管理
资料 原则
分类
受控文件和资料; 公用展示类文字资料; 个人文字资料。
■ 受控文件应使其从编制审批、发放、更改到保管均要受控;
Win8论坛 wk11
网页设计与制作
第5章 高级网页制作
南海学院计算机系制作
1
6S管理
6S概论
什么是6S
什么是“5S”: 整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO) 、
清洁(SEIKETSU) 、素养(SHITSUKE)
其它“S” : 安全(Safety/SECURITY )、节约(Save)、 习惯化 (Shiukanka)、服务(Service)、坚持(Shikoku)
1、建立系统的安全管理系统 2、重视员工的培训教育 3、实施现场巡视,排除隐患 4、创造明快、有序、安全的作业环境
6S的关系 素
整理
整顿
清洁
清扫

6S水平
具体项目
优秀
合格 小有 成绩 继续 努力
开始 奋斗
•公司上下都散发着努力改进的气氛; •一进入企业,能感觉到大家都在亲自动 手进行各种改善。
•过道和现场无乱摆放现象,非常整洁; •员工积极提出改进方法,其他岗位的员 工也都效仿

素养

人人依规定行事,并养成好习惯。 目的
推行要领
改变“人质”,养成工 作规范认真的习惯
1、持续推动前4S至习惯化 2、制定共同遵守的有关规则 3、相互纠正,共同进步 4、教育训练(新进人员加强) 5、推动精神提升活动
含安全Leabharlann 义塑造每个人都能安心工作且健康愉快的工作环境。 目的
推行要领
保证人身、财产安全, 减少损失
目的
•保持良好的工作情绪 •稳定品质 •达到零故障、零损耗

清洁

将整理、整顿、清扫进行到底,并且标准化、 制度化
目的
推行要领
•成为惯例和制度; •是标准化的基础; •企业文化开始形成。
1、落实前3工作 2、制定目视管理、颜色管理的基准 3、制定稽核办法 4、制定奖惩制度,加强执行 5、高阶主管经常带头巡查
放置准则
整理的难点
整理就是清理废品,把必要物品和不必要的物品区分开来, 不要的物品彻底丢弃,而不是简单的收拾后又整齐地放置 废品。
6S活动中的整理工作比较难,要克 服一种舍不得丢弃而实际又用不成 的吝惜观念。要有物品鉴别整理的 能力首先要有丢弃的眼光和智慧。

整顿

要用的物品依规定位、定容、定量的 摆放整齐。明确标示。
标识方法
◇ 放置场所和物品原则上一对一表示 ◇ 现物的表示和放置场所的表示 ◇ 某些表示方法全公司要统一 ◇ 在表示方法上多下工夫
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