烘炉曲线

烘炉

烘炉是耐火材料使用效果好坏的关键环节，其作用是排除浇注料中的游离水及化学结合水，烘炉得当，可以提高炉窑及热工热备的使用寿命。否责，水分排除不畅通可使浇注体产生裂纹、剥落，甚至引起暴裂事故。

1、烘炉时间

对于具体的加热炉，烘炉所需时间主要根据炉衬砌体的种类、性质、厚度、砌筑方法和施工时所处季节而定。耐火浇注料所需烘烤时间要比耐火砖砌体要长；湿法砌筑的砌体所需时间要比干法砌筑的砌体要长；热稳定性差的耐火砌体所需时间要比热稳定性好的砌体时间要长；厚度大的砌体所需时间要比厚度小的砌体要长；冬季施工的砌体所需时间要比夏季施工的砌体要长。

2、烘炉升温速度

烘炉升温速度主要取决于炉衬砌体热膨胀所产生的应力大小。一般用粘土砖、高铝砖砌筑的砌体可按30—50℃/h的速度升温；用耐火浇注料砌筑的砌体可按10—25℃/h的速度升温。

3、保温温度及时间

烘炉保温温度和保温时间取决于其体内水分（游离水和结晶水）的排出和SiO2转变时引起体积膨胀的临界温度点，这些温度点是：100℃左右、117—163℃、180—270℃、573℃左右、870—1000℃、根据水分含量的多少，在这些温度点上影保温10---20h。

4、烘炉的方法及注意事项：

1）、烘炉时最好采用煤气烘烤，具有火焰柔和、温度易于控制、炉温均匀和安转方便等优点，常采用扩散式或大气式煤气烧嘴或烘炉管（不得已时可用木柴代替）进行烘炉。当炉温升至600℃以后，即可换用炉子正常生产时使用的燃烧装置

继续烘烤。

2）、在使用煤气烘炉前，首先要用蒸汽或氮气吹扫煤气管道，其所需时间根据管道容积大小而定。通煤气后应先进行管道放散，随即取样作爆鸣试验或气体分析，合格后才能打开烧嘴阀门或烘炉管的阀门进行点火，以免引起爆炸事故。

3）、测定炉内各主要部位的温度，使其与规定的烘炉温度一致。利用改变燃料用量和炉膛压力大小控制烘炉升温速度和保温时间。如烘炉温度远低于规定温度，要立即缓慢升温，不允许大幅度加快升温；如烘炉温度已远高于规定温度，必须立即保温，不允许采取降温措施。

4）、当炉温升至300—400℃时，开始对水冷构件供水，控制出水温度不高于40—50℃。

5）、因事故原因被迫停止烘炉时，应立即缓慢降温，当事故排出后再继续缓慢升温。

6）、在烘炉过程中按时记录炉温，密切注意砌体和构件因水分来不及逸出、受热不均匀、体积膨胀过快等原因而产生的变形和损坏情况，及时查明原因，采取相应的措施加以排除。

7）、随时观察炉内燃料燃烧情况，低温烘炉时，要防止煤气熄灭，或不完全燃烧。

8）、在烘炉过程中要经常检查炉体受热变化情况，煤气管路泄露或炉体缝隙冒火时要及时进行反映处理。烘炉过程中，随时观察炉体管循环水的情况。

9）、在烘炉中，须一小时做好一次记录。

10）、随时观察炉温及压力变化，严格按照烘炉曲线进行。

下图为加热炉新建和大修后的烘炉曲线，对于日常的中修和小修可根据具体的情况制定合适的烘炉曲线。

900 800 700 600

200