管线钢与管线钢管
什么是「管线钢」
什么是「管线钢」管线钢是一种专门用于制造输送油气、水等液体或气体的管道的钢材。
它具有良好的耐压、耐腐蚀和耐高温性能，广泛应用于石油、天然气、化工、水利等领域的管道工程。
管线钢根据不同的强度等级和用途可以分为几个不同的材质。
其中最常见的是API 5L管线钢，它是美国石油学会（American Petroleum Institute）制定的一套用于输送油气的管线钢标准。
API 5L管线钢根据强度等级分为两种类型，分别为API 5L X42和API 5L X52，它们具有不同的化学成分和机械性能。
管线钢主要由碳素钢和合金钢组成，其中碳素钢是最常见的材质之一、碳素钢含有较高的碳含量，能够提供良好的强度和韧性。
合金钢则在碳素钢的基础上添加了其他元素，如铬、钼、钢等，以提高其耐腐蚀性和抗高温性能。
管线钢的制造过程通常包括炼钢、连铸、轧制、管坯热处理、上浮层、精整、管坯成型和管线钢管的焊接等步骤。
炼钢是将铁矿石经过冶炼、还原等工艺处理得到的钢，连铸则是将炼钢得到的钢液连续注入到连铸机中，通过冷却和拉拔过程得到方便加工的钢坯。
制造的管坯经过热处理后，通过精整、成型等工艺得到最终的管道产品。
管线钢管的焊接是重要的制造环节，通常使用焊接工艺，如埋弧焊、气体保护焊等进行。
焊接后的管道会进行无损检测和其他质量检验才能投入使用。
管线钢的应用非常广泛。
在石油和天然气行业，它用于输送原油、天然气和液化天然气等能源资源。
在化工行业，管线钢用于输送各种化工液体和气体。
在水利工程中，管线钢则用于输送清水、污水和脏水等。
管线钢的使用可以提高输送效率，减少能源损耗，降低对环境的影响。
总结而言，管线钢是一种用于制造输送油气、水等液体或气体的管道的特殊钢材。
它具有良好的耐压、耐腐蚀和耐高温性能。
管线钢的制造过程经过炼钢、连铸、轧制、管坯热处理、上浮层、精整、管坯成型和管线钢管的焊接等步骤。
管线钢的应用广泛，主要用于石油、天然气、化工和水利等领域的管道工程。
管线钢的形变强化_包申格效应与钢管强度
行业综述管线钢的形变强化、包申格效应与钢管强度*高惠临(西安石油大学材料科学与工程学院,西安710065)摘 要:基于管线钢的形变强化和包申格效应,分析了管线钢的强度水平、形变量、钢管成型方式和钢的显微组织对管线钢管强度的影响。
结果表明:钢管强度是形变强化能力和包申格效应综合作用的结果;钢板强度水平可引起钢管强度变化;钢板屈强比较高时,因包申格效应大于形变强化效果,钢管屈服强度降低;随着钢管应变量的增加,钢管可获得高的强度;钢管成型后的扩径也有利于钢管强度的增加。
关键词:管线钢;形变强化;包申格效应;钢管强度中图分类号:TG142.1 文献标志码:A 文章编号:1001-3938(2010)08-0005-05D efor mation Strengtheni n g,BauschingerE ffect and Steel P i p e StrengthGAO H ui li n(School of M aterials S cience and Eng ineering,X i an Shi y ou Universit y,X i an710065,China) Abstrac t:Based on defor m ati on streng then i ng and Bausch i nge r effect of pi pe li ne stee,l the effects o f streng t h l eve,l de for m ati on var i able,for m i ng m ode and m icrostructure on streng th o f p i peli ne steel w ere ana l yzed.T he results i ndicated tha t stee l p i pe strength i s co m prehensi v e eff ec t due to defor m ation streng t heni ng capac ity and Bausch i nger effect.Streng t h level o f stee l p l a te can lead to stee l pipe strength variati on.In case o f y i e l d rati o of stee l plate is hi gher,y ield streng t h o f steel pipe w ill reduce because o f Bausch i nger effect is b i gger t han tha t of de f o r m ati on strengthen i ng.W ith p i pe stra i n capac ity i ncreasi ng,high streng t h can be obta i ned for stee l p i pe.Stee l p i pe expansi on after for m i ng is good to i ncrease steel pipe streng t h.K ey word s:p i pe li ne stee;l defor m ation streng t hen i ng;Bausch i nge r e ffect;steel pipe streng t h0 前 言管线钢在制管成型过程中产生形变强化。
管线钢文档
管线钢管线钢的定义管线钢是一种特殊的钢材，被广泛应用于石油、天然气和水等管道系统中。
它具有一系列重要的特性，如高强度、耐蚀性和耐高温等，在管道运输领域发挥着重要作用。
管线钢的分类根据其化学成分和主要性能，管线钢可分为多个类别。
常见的分类方法有以下几种：1.根据化学成分的分类：包括低合金管线钢、中合金管线钢和高合金管线钢等。
2.根据强度等级的分类：按照其抗拉强度来划分，一般有X42、X46、X52、X56等等级。
3.根据应用的分类：分为石油管线钢、天然气管线钢和自来水管线钢等。
管线钢的特性高强度管线钢具有优异的强度特性，能够承受高压和重大荷载。
其抗拉强度较高，可以保证管道在各种恶劣环境下的稳定运行。
耐蚀性管线钢在潮湿、酸碱性环境中，仍能保持较好的耐蚀性能。
这使得它在管道系统中具有长寿命的优势，能够有效防止钢材的腐蚀和磨损。
耐高温管线钢能够在高温环境下维持良好的性能，不易发生变形和断裂。
这使得它在高温管道输送中得到广泛应用。
易焊性管线钢的易焊性使得其在施工和维修过程中更加方便，同时减少了工时和成本。
良好的韧性由于其优异的韧性，管线钢在极端条件下仍能保持较好的韧性和延展性，确保了管道系统的安全运行。
管线钢的生产工艺管线钢的生产工艺主要包括以下几个步骤：原料选用生产管线钢的原料通常为低合金钢带或矩形钢坯等。
原料的选用直接影响着管线钢的质量。
钢坯加工原料经过热轧、热处理等工艺加工，使其形成符合规格要求的钢坯。
管材制备将钢坯经过穿孔、螺旋焊接等工艺制备成管材。
其中，螺旋焊接是一种常用的管材制备方法，能够确保焊缝的质量和管材的一体性。
管材热处理管材经过淬火和回火等热处理工艺，提高其强度和韧性。
热处理过程可以在管材制备前或制备后进行。
检测和质量控制对管线钢进行化学成分、机械性能、无损检测等多个方面的检测，确保产品的质量和符合相应标准。
管线钢的应用领域管线钢主要应用于以下几个领域：1.石油和天然气管道系统：管线钢是构建石油和天然气输送管道的主要材料，其高强度和耐蚀性能能够保证管道的安全运行。
x100管线钢标准
x100管线钢标准管线钢是一种特殊的钢材，用于制造输送液体或气体的管道系统。
在不同的国家和地区，对于管线钢的标准制定会有一定的差异。
在中国，当前广泛使用的管线钢标准是X100管线钢标准，下面将从管线钢的特点、应用、标准制定等方面进行详细的介绍。
首先，让我们了解一下管线钢的特点。
管线钢具有高强度、良好的可塑性和韧性，能够承受较大的压力和温度。
它具有耐热、耐腐蚀、耐磨损等特性，适用于各种不同的工况环境。
此外，管线钢的焊接性能也非常优秀，能够满足管道系统的连接需要。
管线钢广泛应用于石油、天然气、化工、水利等领域。
在石油和天然气工业中，管线钢被用于输送石油、天然气等能源资源。
在化工工业中，管线钢用于输送各种化工介质。
在水利工程中，管线钢被用于输送水资源。
这些应用领域对于管线钢的性能要求非常严格，对于管线钢的标准制定也具有重要的意义。
在制定管线钢标准时，需要考虑以下几个方面。
首先，需要确定管线钢的化学成分和力学性能要求。
这包括确定元素含量、抗拉强度、屈服强度、延伸率等。
其次，需要规定管线钢的制造方法和工艺要求，包括热处理、冷加工、退火等。
再次，需要制定管线钢的外观和检测要求，如表面质量、尺寸、无损检测等。
最后，还需要考虑管线钢的交货状态和包装要求。
X100管线钢是中国当前广泛使用的管线钢标准之一。
X100代表着钢材的抗拉强度为100ksi或690MPa。
X100管线钢在中国已经得到了广泛应用，在重大石油、天然气管道工程中发挥着重要的作用。
它具有较高的强度和韧性，并且能够满足高压、高温等复杂工况的要求。
X100管线钢标准包含了完整的化学成分、力学性能和工艺要求的规定。
它要求管线钢的化学成分符合相应要求，包括铁素体、贝氏体和珠光体的含量。
此外，它还规定了管线钢的抗拉强度、屈服强度、延伸率等力学性能指标。
另外，X100管线钢还规定了管线钢的制造方法和工艺要求，包括钢坯制备、热轧、热处理等。
除了力学性能和工艺要求外，X100管线钢标准还对管线钢的外观和检测要求进行了规定。
管线钢和钢管落锤撕裂试验异常断口分析与评价
管线钢和钢管落锤撕裂试验异常断口分析与评价
冯耀荣;陈宏达
【期刊名称】《石油仪器》
【年(卷),期】2016(002)005
【摘要】针对管线钢和钢管落锤撕裂试验(DWTT)出现的异常断口进行了分析研究,提出了DWTT断口和异常断口的分类方法,形成异常断口评判方法,部分成果被纳入国家和行业标准,应用于高钢级管线钢和钢管异常断口的分析评价.
【总页数】4页(P18-20,24)
【作者】冯耀荣;陈宏达
【作者单位】石油管材及装备材料服役行为与结构安全国家重点实验室,中国石油集团石油管工程技术研究院陕西西安 710077;石油管材及装备材料服役行为与结构安全国家重点实验室,中国石油集团石油管工程技术研究院陕西西安 710077【正文语种】中文
【中图分类】TG142
【相关文献】
1.X80级管线钢落锤撕裂试验及其断口分析 [J], 孙胜英
2.厚壁X70高钢级管线钢落锤撕裂试验断口分析 [J], 何小东;李爱萍;杨肃;陈宏达;王亚龙
3.管线钢落锤撕裂试验异常脆性断口分析 [J], 王树人;崔志新
4.管线钢和钢管落锤撕裂试验异常断口分析与评价 [J], 冯耀荣;陈宏达;
5.X80M高强韧性厚壁管线钢落锤撕裂试验试样异常断口形成原因及适用性分析[J], 何小东
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管线钢产品介绍
4）按用途分类——石油天然气输送用钢管、钻探用 钢管、油井管、套管。
1 管线钢分类
焊接钢管 焊接钢管也称焊管，是用钢板或钢带经过卷曲成型后焊接制成 的钢管。
焊接钢管生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，投资少。
20世纪30年代以来，随着优质带钢连轧生产的迅速发展以及 焊接和检验技术的进步，焊缝质量不断提高，焊接钢管的品种 规格日益增多，并在越来越多的领域代替了无缝钢管。
➢套管钢：API 5CT ➢牌号 H40、J55、N80、P110、Q125等
3、技术标准、主要牌号 与质量等级
牌号表示意义
API是美国石油学会（American Petroleum Institute）的英文缩写 牌号表示：美制单位屈服强度最小值前两位 。以X80为例： X80即管线钢管最小屈服强度80000psi（552MPa）。 PSI英文全称为Pounds per square inch。P是磅pound，S是平方 square，I是英寸inch。把所有的单位换成公制单位就可以算出： 1psi=6.895kPa=0.06895bar欧美等国家习惯使用psi作单位 1bar=0.1MPa M——热机械控制轧制（TMCP 控轧控冷） N——正火 Q——调质（淬火+高温回火）
2 管线钢用途
• 2010~2013年主要需求预测
项目
里程（公里) 钢级
里海-土耳其
3500 X70/X80
中亚（哈萨克斯坦-新 疆）
1500
X70
中缅
2500
X70
印度环印度洋管线 3600 X70/X80
国内
6000 X52-X65
其它
6000 X52-X65
管线钢材的组织结构
管线钢材的组织结构管线钢材是一种重要的建筑材料，广泛应用于石油、天然气、水务等各种管道工程中。
它的组织结构对于保证管道的稳定性、耐久性和安全性起着关键作用。
下面我们将详细介绍管线钢材的组织结构。
首先，管线钢材的组织结构可以分为晶粒组织和套管组织两部分。
晶粒组织是指钢材内部的结晶颗粒排列方式，它直接影响着钢材的力学性能和物理性能。
较大的晶粒有助于提高钢材的韧性和强度，而细小的晶粒则有助于提高钢材的塑性和耐腐蚀性。
因此，在生产过程中，需要通过控制冶炼和热处理工艺，使得钢材的晶粒尽可能细小而均匀。
套管组织是指钢材内部的管壁结构，它主要包括细晶套管和粗晶套管两种。
细晶套管由于晶粒较小，材料的韧性和抗拉强度都较高，适用于承受较大冲击和压力的管道。
粗晶套管由于晶粒较大，材料的塑性较好，适用于对弯曲变形要求较高的管道。
根据不同的工程需求，选择合适的套管组织可以有效提高管线钢材的使用寿命和安全性。
其次，管线钢材的组织结构还与其碳含量和热处理工艺有关。
普通的碳钢管线材的碳含量较高，因此其晶粒较大，这种材料适用于一些普通的管道工程。
控制碳含量在较低水平的低碳钢管线材，由于其晶粒较小，可提高材料的韧性和抗腐蚀性能，适用于一些特殊环境下的管道工程。
钢材经过热处理工艺后，可以进一步改变其组织结构。
正火处理可以使晶粒更加均匀，并提高钢材的强度和韧性；淬火处理能够使晶粒变细，并提高钢材的硬度和强度，但会减低其韧性；回火处理可以减轻淬火带来的脆性，恢复钢材的韧性和塑性。
因此，在管道工程中，根据具体的要求和使用环境，选择合适的热处理工艺，能够使管线钢材的组织结构达到最佳状态。
最后，为了保证管线钢材的组织结构符合设计要求，需要进行严格的质量控制和检测。
常用的检测方法包括金相检查、显微组织分析、力学性能测试等。
通过这些检测手段，能够评估钢材的晶粒尺寸、套管组织以及力学性能的指标，从而确保管线钢材的质量和可靠性。
综上所述，管线钢材的组织结构是保证其稳定性、耐久性和安全性的重要因素。
管线钢 论文讲解
摘要目前我国经济发展迅速，对石油天然气的需求日益旺盛。
大直径管道作为石油天然气安全经济有效的输送途径之一，随着西气东送等大建设项目相继投入，国家已将其放在了优先发展的位置。
我国管线钢的应用和起步较晚，过去已铺设的油、气管线大部分采用Q235和16Mn钢。
“六五”期间，我国开始按照API标准研制X60、X65管线钢，并成功地与进口钢管一起用于管线敷设。
90年代初宝钢、武钢又相继开发了高强高韧性的X70管线钢，并在涩宁兰管道工程上得到成功应用。
国外天然气高压输送采用高钢级钢管呈强劲的发展趋势。
微合金钢控轧技术在管线钢中的应用使得管线钢不再进行正火而大大降低了生产成本，同时微合金元素的作用使得晶粒进一步细化。
现代管线钢在组织结构上的一个重要标志是针状铁素体或低碳贝氏体。
针状铁素体或超低碳贝氏体的组织特点使高钢级管线钢在获得高强度的同时仍具有优良的韧性。
针状铁素体对韧性的贡献首先归结于它的多位向析出形态。
针状铁素体与母相之间特定的晶体学关系，不同方位的针状铁素体分别按不同的K-S关系从奥氏体中析出，获得的针状铁素体尺寸参差不齐，彼此交叉分布，其间具有大角度晶界，因而对裂纹扩展具有阻止作用。
关键词：管线钢；低碳贝氏体；DWTT；第一章 X80管线钢的概述1.1 X80管线钢简介目前我国经济发展迅速，对石油天然气的需求日益旺盛。
大直径管道作为石油天然气安全经济有效的输送途径之一，随着西气东送等大建设项目相继投入，国家已将其放在了优先发展的位置。
为了降低管线建设和运营成本，提高管线安全性和可靠性，高压大口径管线用钢不仅要具有更高强度还要具有更高韧性，所以建设高压长距离输送管线是解决长时期、大规模运输天然气的主要措施，并且我国今后将在国外寻找油资源通过海运或管道输送至国内。
目前我国石油天然气管道中应用最广的是X65和X7O针状铁素体管线钢[1],因此，国内钢铁企业为了占据市场有利位置，纷纷投入巨资进行高等级管线钢的开发与生产。
长输油气管道用管线钢简述
长输油气管道用管线钢简述摘要:随着输油输气行业的迅速发展，管线钢作为主流用钢，其经济性、可靠性和稳定性越来越受到关注。
本文从常用管线钢类型、发展历史、工程建设使用情况对管线钢的应用趋势进行了系统的分析；从管线钢的金属成分、力学性能、显微组织等方面对常用管线钢进行了对比分析，介绍了高强度管线钢的特点，并肯定了其未来广阔的发展前景。
关键词:管线钢；超高强度；发展趋势1管线钢的分类目前国内长输管道采用的钢管类型主要有无缝钢管、直缝电阻焊钢管、直缝埋弧焊钢管和螺旋缝埋弧焊钢管等几种[1]。
钢管类型和材质一般根据使用压力、温度、介质特征、适用地区等因素，经技术经济比较后确定。
无缝钢管承压高、外防腐层质量易于保证，但是椭圆度大，生产成本较高。
直缝电阻焊钢管在寒冷的环境中仍能够承受较高的压力，苏联在西伯利亚的天然气输送中，采用直缝电阻焊钢管，输送压力高达9.8Mpa。
螺旋缝埋弧焊钢管是将钢带按一定螺旋线的角度（成型角）卷制，钢管直径大、价格便宜，缺点是边成型边焊接，易产生缺陷，与相同长度的直缝焊管相比，焊缝长度增加30--100%。
直逢埋弧焊钢管采用JCO或者UO成型方法卷制，焊缝长度相对较短、整体扩径后残余应力小，缺点是价格高。
一般地段管材采用螺旋缝埋弧焊钢管，在维修困难地段、热煨弯头、穿跨越段根据应力核算采用直缝埋弧焊钢管。
2为什么采用高等级钢2.1建设需求截至2018年底，国内三大石油公司共有油气主干管道9.6万公里。
2018年我国天然气消费同比增长了18%（约增长400亿立方米），而新建成油气管道总里程只有2863千米，同比大幅放缓。
从运输能力与消费量的比重看，我国天然气管道密度为19.97千米/亿立方米，世界平均水平为33.73千米/亿立方米。
随着国民经济发展和环保要求提高，再加上“十四五”管网规划的要求，需要短期内建设更多的管道以提高输送量。
2.2提高输送量的手段目前提高输送量主要有三种方案：一是增加输送距离，我国油气资源资源60%集中在偏远地区或从中亚和俄罗斯进口，长距离输送必将成为我国油气管道建设的发展趋势；二是增大管径，由于钢管是由钢板或钢带卷制而成，受到钢板和钢带的尺寸限制，管径的增大幅度受到限制；三是提高输送压力，目前新建设管道的设计压力逐年上升。
管线钢
管线钢一、管线钢的概述1、概念管线钢主要用于石油、天然气的输送。
制造石油天然气集输和长输管或煤炭、建材浆体输送管等用的中厚板和带卷称为管线用钢（LPS）。
石油钢的强度一般要求达到600～700MPa；钢中O、S、P、N、C总含量不大于0.0092%；钢中脆性Al2O3夹杂和条状Mn夹杂为痕迹状态。
管线钢主要用于加工制造油气管线。
油气管网是连接资源区和市场区的最便捷、最安全的通道，它的快速建设不仅将缓解铁路运输的压力，而且有利于保障油气市场的安全供给，有利于提高能源安全保障程度和能力。
2、管线钢类型管线钢可分为高寒、高硫地区和海底铺设三类。
从油气输送管的发展趋势、管线服役条件、主要失效形式和失效原因综合评价看，不仅要求管线钢有良好的力学性能，还应具有耐负温性、耐腐蚀性、抗海水和HSSCC性能等。
这些工作环境恶劣的管线，线路长，又不易维护，对质量要求都很严格。
3、管线钢的消费和生产现状（1）消费状况为了把这些自然气输送到主要的消费区域，建设输送管线是必不可少的。
目前“西气东输”项目已经建成，今后还将建设的主要管线有陕京二期、中俄自然气管线（东线、西线）、以及中亚或俄罗斯至上海自然气管线，终极与“西气东输”管线形成“两横、两纵”的自然气干线。
目前，原油、自然气管网已经具有相当规模，成品油输送管道相对较少，目前仅占全部输送量的40％，将来计划修建3万km，管径在Ф500mm左右，壁厚在10mm以下，以X65为主。
未来10年，我国将建设5万km的油气管道，均匀每年需要展设近5000km，每年自然气管道需要钢材近400万t。
随着管道输送压力的不断进步，油气输送钢管也相应迅速向高钢级方向发展。
在国际发达国家，20世纪60年代一般采用X52钢级，70年代普遍采用X60～X65钢级，近年来以X70为主，而国内城市管网以X52、X65为主。
目前国内主干线输气管最大压力为10MPa，最大直径能够达到Ф1016～1219mm，以X65、X70应用为主，X80也有应用，但用量未几。
管线钢研究报告范文
管线钢研究报告范文一、引言管线钢是一种用于输送液体或气体的管道系统中的重要材料。
它具有优异的力学性能和耐腐蚀性能，能够在极端环境下长时间运行。
本报告旨在对管线钢的研究进行综述和总结，以期提供给相关领域的科研人员和工程师参考。
二、管线钢的分类和特点1.分类管线钢主要可以分为无缝钢管和焊接钢管两大类。
其中无缝钢管是通过将坯料加热至高温后进行穿孔、轧制等工艺制造而成的，具有良好的内外表面质量和整体性能。
焊接钢管则是通过将钢板或钢带辊筒进行弯曲、焊接、修边等工艺制造而成的，由于工艺不同，其内外表面质量和整体性能较无缝钢管略有差异。
2.特点管线钢具有高强度、高耐压、耐腐蚀、耐磨损等特点，能够在高温、低温等极端环境下工作。
此外，管线钢还具有良好的可焊性和可加工性，方便施工和维修。
根据不同的要求和用途，管线钢可以通过热处理、冷加工、涂层等方式进行改性和增强。
三、管线钢的应用领域管线钢广泛应用于石油、天然气、化工、食品、医药等行业的管道系统中，用于输送各种液体、气体和气溶胶。
其中，石油和天然气行业是管线钢的主要应用领域，常见的管道系统有输油管道、输气管道等。
此外，随着水资源的紧缺和污水处理的需求，管线钢在供水和排水系统中也有广泛应用。
四、管线钢研究进展1.钢种研究目前，针对不同的应用需求，研究者们正在不断开发新的管线钢材料，以满足高温、高压、耐腐蚀等特殊工况下的要求。
其中包括低合金高强度钢、耐高温钢、超高强钢等。
这些新材料在海洋工程、核工程等领域有着广泛的应用前景。
2.表面处理技术表面处理技术是管线钢研究的重要方向之一、常见的表面处理方法有热浸镀锌、热喷锌、涂覆等。
这些方法可以在一定程度上提高管线钢的抗腐蚀性能和耐磨性能，延长其使用寿命。
3.无损检测技术无损检测技术在管线钢的研究中扮演着重要角色。
常用的无损检测技术有超声波检测、射线检测、磁粉检测等。
这些技术可以对管线钢进行全面、精确的评估和检测，保证其质量和安全性。
高钢级管线钢的研究和使用情况
X60、X65级热轧板卷主要由宝钢和武钢生产供给。 • “八五”期间,经过冶金部门和石油部门旳联合攻关,成功研制和开发了X52～X70级高韧
性管线钢,并逐渐得到广泛应用。 • 西气东输工程采用了X70级管线钢,其中螺旋缝埋弧焊管全方面实现了国产化,前期旳直
缝埋弧焊管仍依赖进口,后期旳采用了巨龙钢管企业生产旳JCOE焊管。 • 对于X80高钢级管材旳研究和应用,石油部门与冶金部门联合开展了10 余项国家基础/攻
－－2023年以来本钢管线钢供货 情况
3.本钢管线钢旳旳研究与大生产情况
－－第四家能够大批量生产供货X70管线旳厂家
• 2023年1月，本钢中标长庆-呼和浩特输气 管道，其中X60管线8000吨，并在2023年 到2023年8月共生产X60及以上级别管线 24.43万吨。
• 高级别管线钢X70旳生产量仅1000吨。
20
18
18
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8
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4 2
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0.6
1.1
0.6
1.4
0.5
1.4
0.2 0.75 0.6 0.23
0
5.5 3
0.1 0.08抚油Βιβλιοθήκη 吉化 吉-四 塔-仑兰-成-渝
新疆 长-呼 信-驻
北疆 铁大
大庆内蒙电厂 靖西 双兰线
管线钢大小壁厚速记
管线钢大小壁厚速记管线钢是一种广泛应用于石油、天然气、化工、电力等行业的管道输送介质的钢材。
根据不同的用途和要求，管线钢的大小壁厚也有所不同。
下面将对管线钢的大小壁厚进行速记。
管线钢的大小壁厚主要由钢管的外径和壁厚决定。
外径一般表示为DN（公称直径），单位为毫米。
壁厚是管壁的厚度，单位为毫米或厘米。
下面是一些常见大小壁厚的速记：1.小口径细壁管线钢：小口径细壁管线钢一般指外径小于114mm，壁厚在2-9mm之间的钢管。
这种管线钢适用于输送低压流体的工程，如给水、暖通等领域。
常见的小口径细壁管线钢规格有Φ10、Φ12、Φ15、Φ20等。
2.中口径中壁管线钢：中口径中壁管线钢一般指外径在114-610mm之间，壁厚在3-50mm之间的钢管。
这种管线钢适用于输送中等压力流体的工程，如化工、石油、天然气等领域。
常见的中口径中壁管线钢规格有Φ114、Φ168、Φ219、Φ273等。
3.大口径厚壁管线钢：大口径厚壁管线钢一般指外径大于610mm，壁厚大于50mm的钢管。
这种管线钢适用于输送高压、高温流体的工程，如石油、天然气长输管道等领域。
常见的大口径厚壁管线钢规格有Φ630、Φ720、Φ820、Φ1020等。
此外，管线钢的标准壁厚也有一定的规定。
例如，对于常用的焊接管线钢，国标GB/T9711.1-1997中规定的标准壁厚为：管道外径小于等于508mm，标准壁厚分为5级，从2.0mm到12.0mm不等；管道外径大于508mm，标准壁厚分为6级，从6.0mm到14.0mm不等。
海底管线用管线钢及钢管的研发与应用
海底管线用管线钢及钢管的研发与应用NIU Aijun;BI Zongyue;ZHANG Gaolan【摘要】介绍了国内外海底管道的发展及应用,以及我国海底管线用管线钢及钢管的研发和应用现状.指出,近年来虽然我国海洋油气输送用管线钢及钢管研制已取得巨大突破,但总体来说,我国海洋工程领域用海底管线的技术水平和研发能力还远不能适应国内外深海油气开发的需要,与国外先进水平相比仍存在较大差距,尤其缺乏适用于超水深和基于应变设计的海底管线用管线钢及钢管的研发和生产经验,需要进一步加强开发研究,为我国深海油气资源的大规模开发做好技术储备.【期刊名称】《焊管》【年(卷),期】2019(042)006【总页数】6页(P1-6)【关键词】海底管道;深海管材;厚壁;油气管道;管线钢【作者】NIU Aijun;BI Zongyue;ZHANG Gaolan【作者单位】【正文语种】中文【中图分类】TE9730 前言全球海洋油气储备丰富，海洋已成为全球油气产量增长和勘探开发投资的主要领域，能源战略意义深远。
海洋油气储量约占全球油气资源总量的1/3，随着海洋石油勘探技术水平与装备能力的突破性提升，海洋石油产量快速增长，且多集中于深海[1]。
据测算，世界石油产量中约30%来自于海洋石油，深海油气资源开发正在成为世界石油工业的主要增长点和科技创新的前沿。
深海油气勘探开发投资占海洋总投资比例如图1 所示。
随着陆地及近海油气资源的日渐枯竭，深海和超深海油气资源的勘探开发已经成为世界油气开采的重点领域[2]。
近年来，发现的超过1×108 t储量的大型油气田中，海洋油气占到60%，其中一半是在水深500 m 以上的深海，这使得深海油气领域备受行业关注，成为国际大石油公司的投资热点[3]。
图1 深海油气勘探开发投资占海洋总投资比例我国海洋油气储量十分可观，而且勘探开发尚处于早中期，工业化前景广阔。
我国南海具有丰富的油气资源和天然气水合物资源，石油地质储量约为（230~300）×108 t，占我国油气总资源量的1/3，属于世界四大海洋油气聚集中心之一，有“第二个波斯湾” 之称，其中70%蕴藏于深海区域。
管线钢知识
管线钢知识石油和天然气的需求迅速增长，2011-2015年世界范围内管道建设的工程投资每年近400亿美元。
西气东输二线管道以高强度X80为管材，管径1219mm，压力12MPa，主干线全长4895km。
2010年底的统计资料显示，我国已建立原油管道1.9*104km，天然气管道3.3*104km，成品油管道1.6*104km，油气管道总里程已达6.8*104km，2020年有望达到20*104km。
同时，与我国的能源需求和先进国家的管道水平相比，我国管道建设还有巨大的需求和潜力。
一、管道工程面临的挑战与管线钢发展方向●管道的大管径、高压输送与高强度管线钢由建立在流体力学基础上的设计计算可知，原油管道单位时间输送量与输送压力梯度的平方根成正比，与略大于管道直径的平方成正比。
加大管道直径，提高管道工作压力是提高管道输送量的有力措施和油气管道的基本发展方向。
目前认为，输油管道合适的最大管径为1220mm，输气管道合适的最大管径为1420mm。
在输送压力方面，提高压力的追求仍无止境。
20世纪50-60年代的最高输送压力为6.3MPa（X52），70-80年代的最高输送压力为10MPa（X60-65），90年代后的最高输送压力达14MPa（X70-80）。
近年来，国外一些新建天然气管道压力一般为10-15MPa，一些管道压力已超过20MPa（X100-X120)。
由管道设计准则可知，管道工程的大口径、高压输送这一目标可以通过增加钢管壁厚和钢管强度来实现。
然而，提高管线钢的强度才是一种理想的选择。
这是因为高强度管线钢的采用不仅可减少钢管壁厚和重量，节约钢材成本，而且由于钢管管径和壁厚的减少，可以产生许多连带的经济效益。
据统计，在大口径管道工程中，25%-40%的工程成本与材料有关。
一般认为，管线钢每提高一个级别，可使管道造价成本降低5%-15%。
●管道的低温环境与高韧性管线钢随着管道工程的发展，对管线钢韧性的技术要求日益提高，韧性已成为管线钢最重要的性能指标。
管线钢分类、发展
管线钢分类、发展管线钢是指用于输送石油、天然气等管道所用的一类具有特殊要求的钢种，根据厚度和后续形成等方面的不同，可由热连轧机组、炉卷轧机或中厚板轧机生产，经螺旋焊接或UOE直缝焊接形成大口径钢管。
下面随小编去了解下管线钢。
一、管线钢分类1、铁索体-珠光体管线钢铁素体一珠光体管线钢是20世纪60年代以前开发的管线钢所具有的基本组织形态，X52以及低于这种强度级别的管线钢均属于铁素体一珠光体，其基本成分是碳和锰，通常碳含量（质量分数，下同）为0.10%一0.20%，锰含量为1.30%～1.70%，一般采用热轧或正火热处理工艺生产。
当要求较高强度时，可取碳含量上限，或在锰系的基础上添加微量铌和钒。
通常认为，铁素体一珠光体管线钢具有晶粒尺寸约为7μm的多边形铁素体和体积分数约30%的珠光体。
常见的铁素体一珠光体管线钢有5LB、X42、X52、X60、X60和X70。
2、针状铁素体管线钢针状铁素体管线钢的研究始于20世纪60年代末，并于70年代初投入工业生产。
当时，在锰一铌系基础E发展起来的低碳．锰一钼一铌系微合金管线钢，通过钼的加入，降低相变温度以抑制多边形铁素体的形成，促进针状铁素体转变，并提高碳、氮化铌的沉淀强化效果，因而在提高钢强度的同时，降低了韧脆转变温度。
这种钼合金化技术已有近40年的生产实践。
近年来，另一种获取针状铁素体的高温工艺技术正在兴起，它通过应用高铌合金化技术，可在较高的轧制温度条件下获取针状铁素体。
常见的针状铁素体管线钢有X70、X80。
3、贝氏体一马氏体管线钢随着高压、大流量天然气管线钢的发展和对降低管线建没成本的追求，针状铁素体组织已不能满足要求。
20世纪后期，一种超高强度管线钢应运而生。
其典型钢种为X100和X120。
1988年日本SMI公司首先报道了，X100的研究成果。
经历了，多年的研究和开发，X100钢管于2002年首次投入工程试验段的敷设。
美国ExxonMobil公司于1993年着手X120管线钢的研究，并于1996年与日本SMI公司和NSC公司合作，共同推进X120的研究进程，2004年X120钢首次投人丁程试验段的敷设。
管线钢成分及标准
一、管线钢概述1、简介管线要求含碳量较低,而靠提高锰含量,添加铌、钛、钒、钼等微量元素来保证其强度;对于管线钢,除了要求强度、塑性指标外,对于韧性指标的要求是它的一个突出特点,包括了钢板的冲击功、冲击转变温度和焊接热影响区与焊接金属的韧性指标;此外,还有应变时效、可焊性、应力腐蚀等指标要求;2、管线钢类型管线钢可分为高寒、高硫地区和海底铺设三类;从油气输送管的发展趋势、管线铺设条件、主要失效形式和失效原因综合评价看,不仅要求管线钢有良好的力学性能厚壁、高、抗强度、高韧性、耐磨性,还应具有大口径、可焊接性、耐严寒低温性、耐腐蚀性CO2海水和HIC、SSCC性能等;这些工作环境恶劣的管线,线路长,又不易维护,对质量要求都很严格;二、技术要求1、性能要求现代管线钢属于低碳或超低碳的微合金化钢,是高技术含量和高附加值的产品,管线钢生产几乎应用了冶金领域近20多年来的一切工艺技术新成就;目前管线工程的发展趋势是大管径、高压输送、高冷和腐蚀的服役环境、海底管线的厚壁化,因此目前对管线钢的性能要求主要有以下几方面：1 高强度;管线钢的强度指标主要有抗拉强度和屈服强度；在要求高强度的同时,对管线钢的屈强比屈服强度与抗拉强度也提出了要求,一般要求在的范围内;2高冲击韧性;管线钢要求材料应具有足够高的冲击韧性起裂、止裂韧性;对于母材,当材料的韧性值满足止裂要求时,其韧性一般也能满足防止起裂的要求;3低的韧脆转变温度;严酷地域、气候条件要求管线钢应具有足够低的韧脆转变温度;DWTT 落锤撕裂试验的剪切面积已经成为防止管道脆性破坏的主要控制指标;一般规范要求在最低运行温度下试样断口剪切面积≥极85%;4优良的抗氢致开裂HIC和抗硫化物应力腐蚀开裂SSCC性能;5良好的焊接性能;钢材良好的焊接性对保证管道的整体性和焊接质量至关重要;管线钢的发展最显着的特征之一就是不断降低钢中的C含量,随着C含量的降低,钢的焊接性得到明显的改善;添加微量钛Ti,可抑制焊接影响区韧性的下降,达到改善焊接性能的目的;这其中难点和重点是高韧性;随着石油、天然气输送的不断发展,对石油管线钢性能的要求不断提高,尤其是对韧性要求的提高;这些性能的提高就要求把钢材中杂质元素C、S、P、O、N、H含量降到很低的水平;高强度、高韧性是通过控冷技术得到金相组织来保证的,同时应降低钢中碳的含量和尽可能去除钢中的非金属夹杂物,提高钢的纯净度;输送酸性介质时管线钢要抗氢脆,要求H含量低于%；对于钢中的夹杂物,最大D小于100μm,并要求控制氧化物形状,消除条形硫化物夹杂的影响;2、各种元素在管线钢中的作用与控制高级管线钢各成分的作用及其控制为满足管线钢高强度、高韧性、良好的焊接性能及抗HIC、SCC性能的要求,除了采用合理的冶金技术以外,还要严格控制管线钢的成分; 1管线钢中碳的作用与控制碳是增加钢的强度的有效元素,但是它对钢的韧性、塑性和焊接性有负面影响;降低碳含量可以改善脆性转变温度和焊接性极地管线和海洋管线对低温韧性、断裂抗力以及延性和成形性的需要,要求更低的含碳量;对于微合金化钢,低的碳含量可以提高抗HIC的能力和热塑性,按照API标准规定,管线钢中的碳通常为％一％,并趋向于向低碳方向或超低碳方向发展;在综合考虑管线钢抗HIC性能、野外可焊性和晶界脆化时,最佳C应控制在％一％之间;2管线钢中锰的作用与控制为保证管线钢中低的含碳量,通常是以锰代碳,Mn的加入引起固溶强化,用锰来提高其强度;锰在提高强度的同时,还可以提高钢的韧性;但如果锰含量过高对管线钢的焊接性能造成不利影响,有可能导致在管线钢铸坯内发生锰的偏析,且随着碳含量的增加,这种缺陷会更显着;因此,根据板厚和强度,管线钢中锰的加入量一般是％％;3管线钢中硫的作用与控制硫是管线钢中影响抗HIC能力和抗SSC能力的主要元素;随着硫含量的增加,HIC敏感性显着增加；只有当S<％时,HIC明显降低;值得注意的是硫易与锰结合生成MnS夹杂物,当MnS夹杂变成粒状夹杂物时,随着钢强度的增加,单纯降低硫含量不能防止HIC;如X65级管线钢,当硫含量降到20ppm时,其裂纹长度比仍高达30％以上;硫还影响管线钢的冲击韧性,硫含量升高冲击韧性值急剧下降;管线钢中硫的控制通常是在炉外精炼时采用喷粉、真空、加热造渣、喂丝、吹气搅拌进行,实践中常常是几种手段综合使用;此外,条状硫化物是产生氢致裂纹的必要条件,对钢水进行钙处理将其改变为球形,可降低其危害;4管线钢中磷的作用与控制由于磷在管线钢中是一种易偏析元素,在偏析区其淬硬性约为碳的二倍;由二倍磷含量与碳当量2P+Ceq对管线钢硬度的影响可知：随着2P+Ceq的增加,含碳～%的管线钢的硬度呈线性增加；而含碳～%的管线钢,当2P+Ceq大于%时,管线钢硬度的增加趋势明显减缓;磷还会恶化焊接性能,对于严格要求焊接性能的管线钢,应将磷限制在%以下;磷能显着降低钢的低温冲击韧性,提高钢的脆性转变温度,使钢管发生冷脆;而且低温环境用的高级管线钢,当磷含量大于%时,磷的偏析也会急剧增加;对于高质量的管线钢应严格控制钢中的磷含量越低越好;通常采用铁水预处理去除鳞;在炼钢整个过程中均可脱磷,如铁水预处理、转炉以及炉外精炼,但最终脱磷都是采用炉外精炼来完成;5管线钢中氢的作用与控制管线钢中氢的质量分数越高,HIC产生的几率越大,腐蚀率越高,平均裂纹长度增加越显着,自真空处理技术出现以后,钢中氢已可稳定控制在％以下;钢中氢是导致白点和发裂的主要原因;管线钢中的氢含量越高,HIC产生的几率越大,腐蚀率越高,平均裂纹长度增加越显着;利用转炉CO气泡沸腾脱氢和炉外精炼脱气过程可很好地控制钢中的氢含量;采用RH、DH或吹氩搅拌等均可控制H≤;另外,要防止炼钢的其它阶段增氢;采用钢包和中间包预热烘烤可以有效降低钢水的吸氢量;连铸过程中,在钢包和中间包系统中对保护套管加热和同一保护套管的反复使用可明显降低钢液的吸氢量;6管线钢中氧的作用与控制钢中氧含量过高,氧化物夹杂以及宏观夹杂增加,严重影响管线钢的洁净度;钢中氧化物夹杂是管线钢产生HIC和SSCC的根源之一,对钢的各种性能都起着有害的作用,尤其是当夹杂物直径大于50μm后,严重恶化钢的各种性能;为了防止钢中出现直径大于50μm10-6 m的氧化物夹杂,减少氧化物夹杂数量,一般控制钢中氧含量小于％;采用炉外精炼可获得较低的氧含量,国外许多厂家经炉外精炼处理后成品钢中TO最低可达5ppm10-6 %的水平;另外,由于耐火材料供氧,钢水在运输和浇注过程中应尽量减少二次氧化;通过改进以及选择良好的中间包覆盖渣和连铸保护渣,取得较好的效果;目前工业上已能生产杂质含量小于％的高纯钢,预计到21世纪中叶有可能生产出杂质含量只有百万分之几的高纯钢;7管线钢中铜的作用与控制加入适量的铜,可以显着改善管线钢抗HIC的能力;随着铜含量的增加,可以更有效地防止氢原子渗入钢中,平均裂纹长度明显减少;当铜含量超过%时,能在钢的表面形成致密保护层,HIC会显着降低,钢板的平均腐蚀率明显下降,平均裂纹长度几乎接近于零;但是,对于耐CO腐蚀的管线钢,添加Cu会增加腐蚀速度;当钢中不添加Cr时,添加%Cu 会使腐蚀速度提高2倍;而添加%Cr以后,Cu小于%时,腐蚀速度基本不受影响,当Cu达到%时,腐蚀速度明显加快;8管线钢中其它元素的作用与控制化学成分中的碳和铌是控制钢板的强度、韧性、可焊性和焊接热影响区裂纹敏感性及对氢诱裂纹和应力腐蚀裂纹敏感性的主要因素;微合金元素Nb、V、Ti、Mo在管线钢中的作用与这些元素的碳化物、氮化物和碳氮化物的溶解和析出行为有关;管线钢除了以上三种普遍使用的合金元素外,还应根据钢的性能要求加入其它少量合金元素,例如B、Mo、Ni、Cr、Cu等;铌是管线钢中不可缺少的微合金元素,能改善低温韧性;API标准中规定的管线钢铌含量下限为%,然而实际在钢中的控制水平都在～%之间,为标准中的下限值的6～10倍;钒有较高的沉淀强化和较弱的细化晶粒作用,一般在管线钢设计中不单独使用钒;管线钢中加入微量的钒,可以通过增加沉淀硬化效果来提高钢板的强度;国外实物钢板中的含钒量多数控制在～%之间,为API标准中的下限值的～倍;钛与钢中的C、N等形成化合物,为了降低钢中固溶氮含量,通常采用微钛处理,使钢中的氮被钛固定;钢中加入微量的钛,可以通过提高提高钢板强度和韧性的目的,尤其是对提高焊接热影响区的韧性具有独特的贡献;钼也是管线钢中主要的合金元素之一,随着钼含量的升高,抗拉强度升高;钢中钼有利于针状组织的发展,随着钢中钼的质量分数增加,针状铁素体的含量增加,因而能在极低的碳含量下得到很高的强度;钢中加入钙、锆、稀土金属,可以改变硫化物和氧化物的成分,使其塑性降低;采用这种方法,可以使钢板的各向异性大大减轻,使横向夏比冲击功增加一倍,达到或接近纵向夏比冲击功数值;为了使钢板各向异性达到最小,稀土与硫的比例控制在左右最为合适;9管线钢中夹杂物的作用与控制在大多数情况下,HIC氢诱裂纹都起源于夹杂物,钢中的塑性夹杂物和脆性夹杂物是产生HIC的主要根源;分析表明,HIC端口表面有延伸的MnS和Al2O3点链状夹杂,而SSCC 硫化物应力腐蚀开裂的形成与HIC的形成密切相关;因此,为了提高抗HIC和抗SSCC能力,必须尽量减少钢中的夹杂物、精确控制夹杂物形态;钙处理可以很好地控制钢中夹杂物的形态,从而改善管线钢的抗HIC和SSCC能力;当钢中含硫~%时,随着Ca/S的增加,钢的HIC敏感性下降;但是,当Ca/S达到一定值时,形成CaS夹杂物,HIC会显着增加;因此,对于低硫钢来说,Ca/S应控制在一个极其狭窄的范围内,否则,钢的抗HIC能力明显减弱;。
管线钢.d
管线钢2篇管线钢是一种广泛应用于石油、天然气、化工、航空航天等领域的特殊钢材。
它具有优异的耐蚀性、抗拉强度高、耐高温等特点，是保障工业设施安全运行的重要材料之一。
本文将从管线钢的定义、分类、常见应用以及未来发展等方面进行探讨。
一、管线钢的定义和分类管线钢，顾名思义即用于制造管道的钢材。
它能够承受高压、耐腐蚀，同时具备良好的连接性能，能够确保长距离输送液体或气体的安全性。
根据不同的需求，管线钢可分为低合金结构钢、耐热耐蚀钢、高强度低合金钢等多种类型。
1. 低合金结构钢：低合金结构钢是管线钢的一种常见分类，其主要成分为碳、锰、硅、磷和硫等。
此类钢材强度较低，适用于输送低压、常温液体或气体的管道。
2. 耐热耐蚀钢：耐热耐蚀钢是一种高温合金钢材，可耐受高温和腐蚀的侵蚀。
它常用于石油、化工等行业中高温高压条件下的管道。
3. 高强度低合金钢：高强度低合金钢是一种强度较高、韧性良好的管线钢材。
它的主要优点是焊接性能好，适用于大直径、高压管道的制造。
二、管线钢的应用领域管线钢的应用领域非常广泛，下面将介绍一些常见的应用情况。
1. 石油和天然气行业：管线钢在石油和天然气行业中有着重要的地位。
它被用于输送石油、天然气以及其他液体和气体，确保能源在全国范围内的供应。
2. 化工行业：管线钢在化工行业中也有较大的应用。
例如，用于输送化工产品的管道，要求管线钢具备较高的耐腐蚀性和耐高温性能。
3. 航空航天领域：管线钢在航空航天领域中也有广泛的应用。
例如，用于输送燃料和液压油的管道等。
4. 建筑工程：一些大型工程项目也使用管线钢作为输送介质的管道材料。
例如，高楼大厦的自来水、天然气等供应管道。
三、管线钢的未来发展随着技术的不断进步和工业化的快速发展，管线钢将迎来更加广阔的应用前景。
1. 环保要求的提高：近年来，环保意识的增强使得对管道材料的要求越来越高。
管线钢需在耐腐蚀性能、耐高温性能等方面不断提升，以满足环保标准下的需求。
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管线钢与管线钢管
野外施工
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管线钢与管线钢管
5. 西气东输工程
西气东输（2002.07~2004.10） 西起新疆塔里木轮南油气田，东至上海，途径9个省区，线路 全长4200km，投资规模1400多亿元。管道直径1016mm，设计 压力10MPa，年设计输量120亿立方米。 西气东输二线（2008.02~2011.06） 西起新疆霍尔果斯，东至上海、广州，途径13个省区，线路全 长4895km，投资规模1420亿元。管道直径1219mm，设计压力 12MPa，年设计输量300亿立方米。 西气东输三线（2012.10开工，在建） 西起新疆霍尔果斯，东至广州，途径10个省区，线路全长 7378km，投资规模1250亿元。管道直径1219mm，设计压力 12MPa，年设计输量300亿立方米。
管线钢与管线钢管
高级别管线钢的开发
自20世纪50年代后，管线钢的 强度级别每10年提升一次。在世界 范围内，20世纪50~60年代通常使用 X52，70~80年代使用X60~X65，90 年代升级为X70~X80，进入新世纪 以来，X100和X120成为研究和开发 的热点。
为什么采用高钢级？
（注：图中仅包含前期制管过程，未包含后续切割、水压、检测等工序） PIPELINE STEELS & STEEL LINE PIPES
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直击现场
四丝焊
JEO直缝管内焊
JEO直缝管外焊
机械扩径机
螺旋焊管制造
整管爆破试验
水压应变测试件 PIPELINE STEELS & STEEL LINE PIPES
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焊接方法
焊条电弧焊 SMAW: Shielded Metal Arc Welding 焊材：电焊条（金属芯棒+药皮）； 操作：纯手工； 特点：操作灵活，热输入小，冶金效 果好； 缺点：劳动强度大，效率低； 应用：打底，填充，盖面。
熔化极气体保护焊 GMAW: Gas Metal Arc Welding 焊材：实芯焊丝+保护气体； 操作：半自动或自动； 特点：热输入大，自动送丝，填充效率 高，接头质量好； 缺点：有飞溅，气体保护不适合野外操 作； 应用：打底，填充，盖面。
药芯自保护焊接 FCAW: Flux Cored Arc Welding 焊材：药芯焊丝（金属外壳+芯粉）； 操作：半自动或自动； 特点：冶金效果好，焊接效率高，可用 于野外操作； 缺点：易受潮，需干燥； 应用：填充，盖面。
钢材总需求量下降 钢管运输费用下降 钢管铺设费用下降 投资总费用降低
典型钢级显微组织
X60
X80
X100
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2. 管线钢管
管线钢管（焊管）的分类
直缝埋弧焊管 LSAW: Longitudinally Submerged Arc Welding 采用JCO或者UO成型方法将钢板制成管坯， 然后通过内外焊接将管缝焊接起来，其焊缝 平行于钢管的长度方向。 螺旋埋弧焊管 SSAW: Spirally Submerged Arc Welding 将钢带按一定螺旋线的角度（成型角）卷成 管坯，然后将管缝焊接起来制成，它可以用 较窄的带钢生产大直径的钢管。 高频电阻焊管 ERW: Electric Resistence Welding 将热轧卷板经过成型机成型后，利用高频电 流的集肤效应和邻近效应，使管坯边缘加热 熔化，在挤压辊的作用下进行压力焊接实现 生产。
ሣনᎧሣন
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QQQF
随着石油行业的发展，采用管道输送石油、天然气的方式成为首选 的技术方案。由于管道运输具有安全、经济、高效、节能等许多优点， 近年来在国内外油气管线的建设飞速发展，长距离、大管径、高压力正 成为陆上油气输送管道的发展方向。
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4. 焊Байду номын сангаас对接
环焊缝焊接（5G-全位置焊接）
（注：图示为实验室 环焊缝焊接评定，仅 取管端部分，作业过 程与实际施工相同）
根焊技术
RMD(Miller): Regulated Metal Deposition 熔敷金属控制 STT(Lincoln Electric): Surface Tension Transfer 表面张力过渡
（注：图中仅包含主要制管过程，未包含预加工、检测等工序）
螺旋焊管是如何制造的?
制管主要流程：带钢（卷板）开卷→带钢（卷板）平整→端部 剪切及焊接→边缘修正→螺旋成型→内焊/外焊→在线超声探伤→ 等离子切断→超声/射线探伤→管端扩径→水压试验→超声探伤→ 管端坡口→管端无损检测→称重测量→防腐→标记→入库
1. 管线钢 API 5L 钢级的发展
1947 1967/68/70 1973 1985 2008 API 5LX X42, X46, X52 API 5L(X/S) X56, X60, X65 API 5L X70 API 5L X80 API 5L X90, X100, X120
X60及以上级别管线钢强度要求
PIPELINE STEELS & STEEL LINE PIPES
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管线钢与管线钢管
3. 焊管制造（大口径）
直缝焊管是如何制造的?
制管主要流程：钢板输送→超声波检查→边部加工→板边预弯 →钢管成型（JCO/UO成型） →预焊→内焊→外焊→超声/射线探 伤→机械扩径→管端坡口→水压试验→超声/射线探伤→管端磁 粉探伤→称重测量→防腐→标记→入库
级别 X60/L415 X65/L450 X70/L485 X80/L555 X90/L625 X100/L690 X120/L830 屈服强度(MPa) ≥ 415 450 485 555 625 690 830 ≤ 565 600 635 705 775 840 1050 抗拉强度(MPa) ≥ 520 535 570 625 695 760 915 ≤ 760 760 760 825 915 990 1145 屈强比 ≤ 0.93 0.93 0.93 0.93 0.95 0.97 0.99