全自动模切机保养

全自动大型切割机安全操作及保养规程

全自动大型切割机安全操作及保养规程前言全自动大型切割机以其高效、省力的特点成为各行业中的必备设备之一。

然而，随着生产需求的增加，安全事故频繁发生，为了保证安全，在操作和维护切割机时必须按照规程进行操作。

本文将为大家介绍全自动大型切割机的安全操作和保养规程，希望能够对读者有所帮助。

一、安全操作规程1. 穿戴防护设备操作切割机时必须穿戴防护设备，包括头盔、护目镜、防护手套和防护服等。

并确保这些设备符合当地安全标准。

2. 检查机器运行状态在操作切割机之前，必须检查机器的运行状态，并确保所有的防护门、防护栏杆以及其他安全装置都已关闭并锁好。

切割机必须稳定地放置在平坦的地面上。

3. 知晓机器的工作原理在操作切割机之前，必须熟悉机器的工作原理和相关参数，以便在操作时避免可能的风险。

必须严格按照操作手册（或者操作流程）的要求进行操作。

4. 能够正常操纵机器在进行切割操作时，必须保持专注并能够正常操纵机器。

不得在操作时受到其他事物的干扰。

5. 不得将手臂和其他部位伸入机器在切割机正在运转时，不得将手臂和其他部位伸入机器。

只有在机器停止运转，并且所有的安全装置都锁好之后，才能进行机器的保养和检修工作。

6. 定期检查切割机必须定期进行切割机的检查，并排除潜在的故障或者已经出现的问题。

一旦发现问题，应立即禁止使用切割机，并将问题报告给维修人员。

7. 保持良好的工作习惯良好的工作习惯是保证切割机操作安全的重要保障。

在操作切割机时，必须保持冷静，避免因焦虑和紧张而导致错误的操作。

同时，必须经常清理工作可以，并保持工作环境整洁和安全。

二、保养规程1. 清洁切割机表面在操作切割机后，必须清洁机器表面，以便保持切割机的表面干燥和清洁。

2. 定期清洗和检查切割机应定期彻底清洗机器，包括机器内部和外部。

检查和更换切割机内的刀片和其他配件；同时，清理各个部位（包括底部）中的碎片和杂物。

3. 改进机器使用的环境如果切割机使用的环境比较恶劣，应考虑改进环境，包括加装油门护罩、安装油管挂架等。

模切机安全操作保养规程

模切机安全操作保养规程前言模切机是一种高速自动化设备，广泛应用于包装、印刷、制鞋、制箱等行业。

为了保证模切机的正常运行和安全性，制定一份安全操作保养规程是非常必要的。

安全操作规程操作前的准备工作1.确认操作人员是否具备操作技能和经验，以及相关知识的掌握程度；2.检查模切机是否有故障或异常情况，如有应及时处理；3.确认材料是否符合要求，材料及其处理环境是否干燥、清洁；4.确认周围环境是否安全，无危险物品和人员，善意防护规定是否得到严格的执行。

操作过程中的安全注意事项1.操作人员在操作模切机前，应将长发扎好，佩戴适合的个人防护用品，如护目镜、手套、口罩等；2.在操作模切机时，应站在机器侧面或后面，禁止站在进行模切的正面，并不得离开操作区；3.操作过程中不允许抽烟、喝酒以及穿拖鞋、双脚覆盖的鞋具等，以防引起操作人员注意力不集中、控制力减弱和安全事故发生；4.操作过程中不得擅自接触机器内的移动部位，如果需要作业，请关机并拔掉电源线；5.操作过程中，机器有异常声响时，应立即停机排查问题，并在解决问题后再次启动；6.操作过程中，如有异味、烟雾、火花等情况发生，应立刻停机，并在确认安全后再启动；7.在更换模切模具、布辊或者对机器进行维修保养时，必须切断电源或将控制器置于关闭状态，并在工作完成后恢复机器状态。

消防安全准备1.房间内应配备灭火器、消防栓和防火器材等消防设备，以便在发生火灾时及时采取措施；2.应定期清理机器内部和周围的灰尘和杂物，保持电线整洁，并且不得乱拉乱弄电线。

机器保养规程1.定期检查和更换磨损的零部件，保证机器的正常运行；2.对机器的电线、连接器、接口等进行体检，确保其正常；3.定期更换防护设备，包括保险丝、保险器、继电器等；4.随时检查机器是否有漏电、灰尘等问题，并及时清理维护；5.机器不使用时应切断电源，确保机器安全。

结论以上就是模切机安全操作保养规程的详细介绍，为了确保机器操作和使用的安全性，我们必须认真遵守以上规程。

全自动模切机安全操作规程

全自动模切机安全操作规程一、引言全自动模切机在现代工业生产中扮演着重要的角色，能够高效地完成模切加工任务。

然而，由于其工作原理的特殊性，操作人员在使用全自动模切机时必须严格遵守安全操作规程，以确保人身安全和设备的正常运行。

本文旨在详细介绍全自动模切机的安全操作规程，以帮助操作人员正确使用该设备。

二、操作前的准备1. 熟悉设备：在操作模切机之前，必须对设备进行全面的了解，包括其工作原理、主要组成部分、操作界面等。

只有充分熟悉设备，才能正确操作和维护其运行。

2. 个人保护装备：操作人员在操作全自动模切机时必须佩戴符合相关标准的个人保护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。

这些保护装备可以有效地减少意外伤害的发生。

3. 工作环境检查：在操作模切机之前，必须对工作环境进行细致检查，确保没有杂物和障碍物妨碍设备的正常运行。

工作区域也应保持干净整洁，以防发生滑倒和摔倒等意外。

三、正确操作流程1. 启动设备：在启动全自动模切机之前，必须仔细检查各个部件是否完好并固定。

确保各项准备工作就绪后，按照设备的启动流程操作，遵循正确的开机程序。

2. 加工物料的准备：在将待加工的物料放入模切机前，必须进行充分的准备工作。

包括挑选合适的模切模具、调整模切机的工作参数等。

确保操作精准和高效。

3. 安全防护装置：在操作全自动模切机期间，必须保持各项安全防护装置的正常使用。

例如，安全光栅、急停按钮等，这些装置能够及时发现异常情况并采取相应措施，确保操作人员的安全。

4. 保持专注和集中：操作人员在操作全自动模切机时必须保持专注和集中。

严禁操作人员在操作期间玩手机、聊天或者做其他分散注意力的事情。

只有集中精力处理当前任务，才能避免潜在的危险。

四、异常情况的处理1. 设备故障：一旦发现设备出现异常情况，如异响、震动、漏油等，操作人员必须立即停机，并通知维修人员进行检修。

在维修人员到达之前，切勿私自拆解设备，以免加剧故障。

2. 物料卡住：在模切加工过程中，如发现物料卡住或者异常堆积，切勿随意用手去解决。

自动模切机日常点检润滑保养记录表

目视日
设备电箱：无杂物、积尘
目视周
油（气）压管路：油（气）压管（缸）有无漏
目视日
飞达部： 1. 吸盘部件是否灵活、挡板能否固定目视日
2.进纸轮是否磨损严重
目视日
3.真空泵的滤清器是否畅通
空气吹月
4.机体下面的前后风门板是否畅通
空气吹月
模切部：1.前规是否有松动
目视日
2.牙排是否与压板碰撞
机台名称：自动模切机称：
设备名保养项目：日、
点检及保养项目
包装设备日常点检润滑保养记录表
点
检
周
保
养
状
况
方法
期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20பைடு நூலகம்21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
气压系统：4.5KG﹤气压＜6KG
点动日
3.各凸轮是否磨损严重
目视月
4.模切压力是否与表盘是否一致
实测日
5.台面两侧进油管道是否畅通
目视日
6.油泵滤清器是否沉淀垃圾较多
目视月
7.油泵工作是否正常
目视日
8.进纸光眼是否正常
9.模切钢板是否弯翘 ﹤ 5 ㎜
更换半年
10.油位是否正常（油标中至上限位）
更换年
清废部：1.清废部位置是否与模板位置一致
目视日
2.锁定螺母是否有松动现象
目视日
堆纸部：堆纸数量是否与仪表设定一致
目视日
其它： 1.各按钮是否正常
实测日
2.各齿轮箱油位、全机黄油嘴加油检查 3.气管盘好定位放置工作完毕一切归“零”

全自动模切机安全操作规程

全自动模切机安全操作规程模切机是一种广泛应用于包装、印刷、制品等行业的设备，它可以将板材、纸张等材料切割成各种形状和尺寸。

在使用模切机时，安全至关重要，正确的操作方式可以保障使用者的生命财产安全，避免意外伤害和损失。

模切机的基本构造及特点全自动模切机是一种高速运作的机器设备，它由控制系统、压力系统、传动系统、刀模系统、机架体系等多个组成部分构成。

模切机的主要特点是精度高、速度快、效率高、省力省时，广泛应用于日常生产和加工生产中。

模切机安全操作规程1. 使用前检查模切机在使用模切机之前，必须对设备进行全面检查。

检查应包括但不限于以下内容：•确保电路、气路等都正常，接线良好。

•检查润滑油、液压油等润滑系统的油液是否充足，有无泄漏。

•确认刀模、模板是否安装正确，是否有锈蚀、变形等问题。

•检查设备触摸屏、按钮、指示灯等是否正常运作。

•检查设备周围是否有异物，是否存在磕碰、变形等情况。

如果检查时发现问题，请及时修复或更换设备。

2. 正确的装置材料在使用模切机进行加工时，应选择合适的板材或纸张进行切割。

切割物料应遵循以下注意事项：•确保材料平整，无折叠、卷曲、变形等问题。

•确保材料大小符合模切机的加工标准。

•确保材料有足够的强度和硬度，确保在切割时不会出现夹层、碎片等问题。

3. 正确的操作方式在开始操作之前，应确保已经了解模切机的基本工作原理和操作注意事项，严格按照以下方式进行操作：•按照设备操作手册按顺序依次开启气路、电路等系统，确保设备启动正常。

•将切割材料放置在模板内，确认材料正常放置，开始进行切割操作。

•操作过程中应保持手指、头部等离机器的安全距离，避免危险发生。

•当设备发出异常声响、震动等情况时，应立即停止操作，检查设备是否有故障。

•关闭气路、电路等系统，停止运行设备。

4. 常规维护及保养模切机的维护和保养对于其正常使用和延长使用寿命非常重要。

以下为常规维护及保养注意事项：•定期清理设备外表面、内部润滑系统等地方，确保设备干净卫生。

全自动模切机保养
全自动模切机保养规范
1、日保
1.1飞达凸轮，传动链条，连杆加油。

1.2拉规凸轮，连杆，链条加油。

1.3牙排前定位凸轮，前定位杆，后定位杆，侧定位杆，链条张紧结构加油。

1.4收纸毛刷传动结构关节，压纸板凸轮加油。

1.5空压机每日防水一次。

1.6每日清洁各检测电眼上的灰尘。

1.7整机表面清洁一次。

周边卫生随时保持整洁。

2、周保
2.1飞达滚动轴承，关节轴承加油。

2.2前给纸活动板关节轴承加油。

2.3电机内部灰尘每周清洁一次。

2.4后给纸毛刷关节轴承加油。

2.5气泵每周清洁一次，及时加润滑脂。

2.6每周检查一次主电机刹车是否正常。

2.7油路散热器每周定期检查一次
3、月保
3.1检查一次机器所有运动件螺帽螺丝是否松动
3.2油路过滤器每月清洗一次。

3.3每三个月清洗飞达分气阀和吸气筒一次。

3.4每六个月检查整机的所有传动链条和传动皮带的张紧度。

3.5每6个月检查主电机传动皮带的张紧力。

全自动切线一体机安全操作及保养规程

全自动切线一体机安全操作及保养规程在使用全自动切线一体机时，为了保证设备的安全性能和使用寿命，需要严格按照以下操作和保养规程进行操作和维护。

安全操作1. 设备检查在操作设备之前，必须先检查设备的各项部件，确保设备的完好无损，符合正常操作要求。

具体检查项目包含以下内容：•确保设备电源线、通讯线连接正确。

•检查设备主要部件，如切割刀盘、切割刀片和压轮是否安装牢固。

•检查设备底座是否平稳，是否有松动或损坏情况。

•检查设备表面是否有异物或杂物，如有应及时清理。

•检查设备供电电压及频率是否稳定。

2. 操作前准备在使用全自动切线一体机前，需要做好以下准备工作：•穿戴好个人防护用品，如手套、安全鞋等。

•按照设备说明书插入相关废料孔。

•根据工作要求设置好相应的参数，如刀盘转速、刀片数量、切线形式等。

•检查待切线材要求是否达标，如直径、长度、硬度要求等。

3. 操作过程在操作全自动切线一体机时，需要严格按照以下步骤进行：•将待切线材按照规定装置好并固定，如有移动应及时停机进行检查。

•打开切割机电源，打开切割、退料、走料等按钮，进行手动试验，检查设备是否正常。

•根据要求进行切线操作，如有异常情况应及时停机进行排除。

•切线结束后，应及时关闭设备电源，并进行相关清理工作。

4. 操作注意事项•严禁按除设备说明书规定之外的程序操作。

•在切线过程中，不允许将身体任何部位靠近刀片或是伸进设备内部。

•操作人员应定时对机器进行清洁、润滑，确保设备的稳定运行。

保养规程1. 日常保养•每日对设备的走线板、输送带、压紧轮、离线轮进行清洗并加润滑油。

•每周对设备外壳、底座及CNC控制器进行清洁，检查设备有无异响、轻微漏油或松动现象。

•每月对设备进行全面检查，清洗掉设备表面的灰尘和污垢，并对设备的刀片、切割盘及液压泵进行检查。

2. 定期保养•每年至少对设备的电控部分和液压系统进行一次全面检查、保养和更换润滑油。

•对设备的动力部分、轴承、链条、导轨等进行清洗和润滑，确保设备各个部分的稳定性能。

全自动模切机安全操作规程

全自动模切机安全操作规程全自动模切机是一种用于加工纸张、卡纸等材料的机械设备。

正确的操作和安全意识对保障工作人员的人身安全和设备的正常运转至关重要。

以下是全自动模切机的安全操作规程，以供参考：一、操作前的准备工作1. 熟悉操作手册：在操作前，工作人员应该详细阅读全自动模切机的操作手册，了解机器的结构、性能、使用方法以及安全注意事项。

2. 装备个人防护设备：操作全自动模切机时，工作人员应佩戴适当的个人防护设备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜和手套等。

3. 检查设备：必须确保全自动模切机的所有安全装置和设备都处于正常工作状态，如安全门、紧急停止按钮、离合器等。

4. 清理工作场地：清理工作场地，防止因不必要的杂物或障碍物引发意外事故。

二、操作时的安全措施1. 工作人员应该集中注意力，保持警觉，并专注于操作全自动模切机。

在操作时禁止分散注意力或接打电话。

2. 禁止戴有吊坠、长领链、手表以及其他容易卡住机械设备的物品。

3. 禁止穿宽松的衣物，以免被机器吸入或夹住。

4. 在设备运行前，应先检查并清除切割区和送料区的杂物。

切割区和送料区必须保持清洁、整齐，确保切割材料的平稳和安全切割。

5. 全自动模切机应工作在恰当的运行速度，速度过快可能引起危险。

6. 在操作的过程中，禁止触摸旋转刀或其他可动部件，以防止意外伤害。

7. 定时清理机器：在机器的工作间隙设定有足够的时间，以清理机器内部的杂物，防止积灰和其他不必要的物质影响机器的正常运转。

8. 在清理机器内部时，必须先切断机器的电源，并挂上“禁止操作”的警告标志。

三、应急措施1. 紧急停机：一旦发现机器出现故障或隐患，工作人员应立即按下紧急停止按钮，停止机器的运行。

2. 发生意外伤害时，应该立即切断电源，并采取相应的急救措施，如拨打急救电话、进行紧急救治等。

3. 在突发情况下，如火灾、短路等，应立即拨打火警电话并采取相应的灭火措施，保障自身安全。

四、定期维护和保养1. 定期检查全自动模切机的各部件，确保其处于良好状态，并及时更换磨损严重或有破损的部件。

全自动模切机安全操作规程

全自动模切机安全操作规程一、设备操作前的准备工作1.操作人员在操作设备前，应穿戴好符合安全规定的工作服，并佩戴好安全帽、安全鞋。

2.操作人员必须熟悉全自动模切机的结构、性能和操作流程，并具备一定的机器操作技能。

3.严禁在全自动模切机旁堆放有碍操作的物品，以避免操作时发生意外。

4.在开机前，必须检查全自动模切机的供电、润滑、冷却系统等设备是否正常工作，以确保设备能够正常运行。

二、操作时的注意事项1.在操作过程中，严禁戴手套、长袖衣物进行操作，以免被传动部件卷入或夹住。

2.操作时，应确保手、衣物等不得接近切割区域，以防止意外发生。

3.运动部分应平稳运转，严禁使用过大的力量操作设备。

4.如必须更换模切刀具，必须先停机，切勿在设备运行时擅自更换，以免造成伤害。

5.当处理切割出的材料时，应确保设备处于停机状态，防止工具意外启动造成的伤害。

6.不得修改设备控制系统的参数，以确保设备的稳定性和安全性。

7.在设备运行过程中，应特别留意润滑部位是否正常，如发现异常应及时停机检查。

三、停止操作时的注意事项1.在操作完成后，应先关闭全自动模切机的电源，再清理切割区域内的杂质，确保设备干净整洁。

2.停机后，应将模切刀具或其他易腐蚀物品放置在固定的位置，避免其他人员接触到。

3.操作人员离开岗位时，要关好设备的护栏，确保设备的安全性，防止他人误操作造成意外。

四、设备维护保养1.每天开机前，应对设备进行全面的检查，确保设备的稳定性和安全性。

2.定期对全自动模切机进行润滑、紧固、清洁等维护保养工作，以保持设备的正常运行。

3.对设备进行例行维修时，必须按照操作手册操作，并由专业技术人员进行维修，切勿擅自拆解设备。

4.在设备出现故障或异常时，应立即停机检查，如无法自行解决，应及时报修或请专业人员进行检修。

模切机维修保养

摸切机维修保养内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、数控系统、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展首先，操作人员要注意防尘、清洁。

在实际生产中，模切纸盒时将会产生大量的废纸边、纸毛，稍不注意就会进入链条传动部位、模切部动平台及一些旋转运动部位，并可能遮挡住光电检测头等，造成故障。

所以，一定要把模切机的机身清洁工作放在首位，而后才可以确保机器无故障运行。

其次，模切机的换油。

模切机主动作是主电机带动滑杆、滑轮，再带动四副肘杆来运动，其在高速工作中达到6000张／小时，若无良好润滑和冷却是很麻烦的。

润滑保养分为日保，周保和月保等，具体如下表：保养机器是每一个操作工必须要做到的。

因为机器保养得不好，一来增加维修费用和企业开支；二来对机器有很大的伤害，导致机器的使用寿命缩短；三者影响操作，延误生产。

机器故障肯定会影响到操作者的情绪及交货期限。

最后，对于模切机常见故障要及时排除。

机械方面，全自动平压平模切机常见的故障有平台压斜现象。

这种情况多为异物落入模切处，一般应采取拖动轴杆下的两楔形的位置，同时，把平台转动到上极限点。

此时检测其与上净平台的相对位置，保证动平台的四角度与上净平台（夹放模切板的地方）三者之间的距离，这样就可解决问题。

电气方面的故障有：因全自动模切机中心控制系统采用的是可编程逻辑控制器（PLC），主要检测点电气开关及输出动作都由此出发，而PLC其内部程序为梯形逻辑图。

所以在电气方面出现问题时，维修人员首先要读懂其梯形逻辑图，由此来判断并查找故障原因，这样问题将会很快得到解决。

不管是全自动还是半自动平压平模切机，都需要专业人员进行加油和保养。

必须要对机器的结构及性能了解，这样才能保养好一台机器。

内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、数控系统、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展。

模切机保养指引

进入输纸板下方，用抹布将油嘴擦拭干净后用黄油枪往油嘴（传动操作各 1 个）各压入 2~3 下黄油后用抹布将多余油脂擦拭干净
先用抹布将油嘴（操作侧 1 个）擦拭干净，后用黄油枪往油嘴压入 2~3 下黄油后用抹布将油嘴上多余油脂擦拭干净
先用抹布将牙排稳定滚轮（操作侧 2 个）擦拭干净，后用抹布蘸取适量润滑脂均匀涂抹在凸轮上，不宜过多，湿润即可先用抹布将牙排定位滚轮（操作侧 1 个）擦拭干净，后用抹布蘸取适量润滑脂均匀涂抹在凸轮上，不宜过多，湿润即可
润滑
S68#润滑油
设备，并用抹布将油嘴上残油擦拭干净
清洁检查润滑清洁润滑
抹布，风枪
壳牌 Omala 220#润滑油抹布，C4 壳牌 Tonna S68#润滑油
抹布，风枪、螺丝刀
抹布，黄油枪、E4 美孚 Mobilux EP2 润滑脂
先拧下风泵滤芯外盖螺丝，取出风泵滤芯，用风枪吹净滤芯表面及沟槽中杂尘后装回，用内六角匙拆开冷却管路，散热风扇外盖螺丝，用风枪清洁风泵冷却管路及散热风扇
抹布、C4 壳牌 Tonna 用抹布将凸轮擦拭干净后用干净抹布蘸取少量润滑脂均匀涂抹在 2 个凸轮上，不
S68#润滑油
宜过多，湿润即可
输纸 A区控制凸轮
进纸 B处控制凸轮
E 飞达链条润滑
F 吸风风泵
G 主马达制动器
吹 C风
风泵
主机 D油箱油位
保养说明
序号
保养周期
A
一周
空 A气
滤清器
飞 B达
吸咀
E 前定位机构F 飞达凸轮来自C档纸架G
输 D纸
链条
保养说明序号保养周期

模切机操作、维护保养作业指导书

1.目的确保设备的正确使用，高效、安全运行，使设备保持正常良好状态，满足生产需要。

2.范围模切压痕机操作、维护、保养。

3.定义（无）4.职责模切压痕机操作人员必须严格按照其作业指导书对压痕机进行使用、维护、保养，并做好相应的记录，确保压痕机状态稳定，满足生产要求。

5.内容5.1. 开机前的准备工作5.1.1.开机运转前，用扳手人力驱动传动轴，使压架往复动作数次，检查有无卡阻现象。

5.1.2.接通电源试运转，旋转方向应与运转标记相符。

5.1.3.检查安全防护装置是否紧固没有松动。

5.1.4.检查电动机及电器设备是否干燥，绝缘是否完好。

5.1.5.向各油杯油孔加注润滑油，观察油管、油路是否畅通，机座导轨应用压注油壶加注润滑油进行润滑。

5.2. 压痕机操作方法5.2.1.应确认机器空运转正常后，才能进行压切纸品的准备工作。

5.2.2.将已排好模切压痕的版框紧固在机座平板上，装版、校版及调整版距时，应切断电源，确保安全。

5.2.3.机器版距在出厂时调整为27mm，一般情况下，是采用在压架垫板下面垫入适当厚度的垫衬物方法进行调整。

5.2.4.在使用过程中，如遇纸板位置未摆正或未能及时把已压制好的成品取出时，为避免产生废品，此时应迅速听机将“空关把手”拉下，重新摆正纸板或取出后再将“空关把手”推上复位。

5.3.安全操作事项5.3.1.电源接通后，应先按下“启动”按钮，待飞轮转速稳定后，方可按下“压切”按钮。

5.3.2.应确认机座上的操作控制杆动作灵活、停机迅速，压架上的安全防护装置灵活、可靠。

5.3.3.应确认传动机构的动作准确、协调、无误。

5.3.4.加油次数不得少于2~3次/班。

5.4.维护保养5.4.1.应严格遵守5.1~5.2条款规定及注意事项。

5.4.2.各油杯及动作部位应经常加润滑油，加油次数不得少于2~3次/班。

5.4.3.应经常注意机器的运转情况，发现异常，需及时停机检修。

5.4.4.应经常注意保持机器清洁。

全自动模切排废机维修保养手册

全自动模切排废机维修保养手册CLASSIC1200-CS1常见故障与排除1.1给纸部分：给纸机的常见故障主要有以下几种：1.1.1给纸头吸纸嘴吸力不足原因可能有：i吸气管漏气：如果是接头处漏气，请紧固卡箍，若是气管本身漏气，则应更换气管。

ii吸纸嘴因磨损漏气：此时更换吸嘴或对阀芯进行修理。

iii气泵原因：检查气泵看空气滤清器是否脏污，元件应每1-2个月检查清洗，如果脏污应立即清洗。

气泵端盖平面是否磨损、漏气，如磨损则修平。

iv吸纸嘴离纸堆上平面太远：通过转动调节手轮可以调整给纸头高度，分纸吸嘴一般应与纸堆上平面有6mm距离，而递纸嘴一般应与纸堆上平面有5-10mm距离。

1.1.2输纸歪斜原因有：i给纸头在递纸时，两侧递纸吸嘴不同步，递纸吸嘴要求与纸堆上平面高度一致，而且相对纸堆中心对称，如有不符，要进行调节。

ii两侧输纸带松紧不一、压纸轮压力大小不一、方向不正均可造成纸张歪斜或拱起，这时，需调节输纸带的涨紧轮及压纸轮上的调压手钮及压轮支承杆的方向。

iii花纹辊上接纸轮分布不对称，压力大小不一致，这时就调整接纸轮的位置及压力。

1.1.3给纸头在工作中抖动原因可能有：给纸头万向节两插头磨损，配合间隙变大，传动时产生振动，此时需更换万向节插头。

1.1.4双张主要原因有：i给纸头吸纸嘴离给纸堆上平面太近，此时调整其高度，使其到纸堆顶部距离6-7mm左右。

ii分纸毛刷及分纸簧片离纸堆太高、伸入纸堆太少，此时应调整簧片使其离纸堆上平面5-10mm，伸进长度为3-7mm，调整分纸毛刷使其距纸堆后沿尖顶处约1mm。

iii松纸吹嘴过低。

松纸吹嘴的作用是对纸堆上面几屋纸张吹开以利分纸，如果位置过低则对纸堆上面纸张不起作用，容易造成双张。

1.1.5侧规矩不齐侧规不齐主要是因为侧拉规拉力过大或过小，过高或过低所致。

如果侧规拉力过大，会造成纸张被拉过位，纸边折弯，如果拉力过小则纸张拉不动或拉不到位。

这时应调整拉规高低及拉力大小，拉规的高低一般以薄纸为3张纸厚左右，厚纸为纸厚+0.2mm左右为宜。

模切机模具的保养知识

模切机模具的保养知识【炬兴小常识】模切机模具的保养知识模具的保养分一级保养和二级保养模具的一级保养。

模具的一级保养指的是在生产中操作人员对模具进行和日常保养，主要内容为清擦、润滑和检查。

模具的二级保养指的是根据模具的技术状态和复杂程度而制定的对模具进行的定期系统的保养。

模具的一级保养1、装模时的保养A、装模前要对模具的上下表面进行清擦，保证模具安装面和压机工作台面不受压伤及模具在生产中上下安装面的平行度。

B、模具装好后将模具打开，将模具各部分清擦干净，特别是导向机构，对于表面件模具，其型面清擦干净，以保证制件的质量。

对模具各滑动部份进行润滑，涂润滑脂。

模具各部份的检查，特别是安全件。

如：安全侧销、安全螺钉、侧护板、冲孔废料道等。

2、生产中的保养A、生产中定期对模具的相应部分进行涂油。

如：拉延模的压料圈、圆角；修边模的刀口部位；翻边刀块部分等。

B、定期对修边冲孔模的小孔废料道进行废料的清理。

3、生产后的保养A、生产结束后要对模具进行全面的检查。

B、模具进行全面的清擦，保证模具的清洁度。

C、将模具内的废料清理干净，保证废料盒中无废料。

D、将模具的使用状态和使用后的情况如实地反馈到模具传票上。

模具的二级保养此项保养工作由模修人员完成，并根据保养情况作好记录。

以下就不同的零件叙述其二保的要求和方法。

1、拉延模凸模、凹模：拉延模的凸、凹模主要出现的问题是拉毛及型面的压坑，保养时主要对模具的圆角拉毛部位进行抛光。

如果出现压坑要对模具进行补焊，再进行修顺。

2、导向零件（导柱、导套及导板等）：模具在工作中会出现拉痕等现象。

产生和主要原因有润滑油脏及导向间隙偏等。

导零件产生拉痕采取用油石推顺后抛光的办法进行消除。

3、修边刀口：模具在使用过程中刀口部分易出现崩刃和刃口塌陷现象。

此时要对模具损坏的刀口进行补焊修配。

4、弹簧等弹性零件：在使用过程中，弹簧是模具最易损坏的零件之一，通常出现断裂和变形现象。

采取的办法就是更换，但是更换过程中一定要注意弹簧的规格和型号，弹簧的规格型号通过颜色、外径和长度三项确定，只有在此三项都相同的情况下才可以更换。

模切机安全操作保养规定

模切机安全操作保养规定一、引言模切机是印刷行业中常见的一种设备，常用于切割纸张、胶带等材料，对于印刷生产具有重要作用。

然而，若不遵守安全操作规定，模切机的使用会存在风险，甚至会造成严重的人员伤害和设备损坏。

本文档为模切机的安全操作和保养提供指导，以确保操作人员的安全和设备的正常使用。

二、安全操作规定1. 检查设备在使用模切机之前，必须进行全面检查，以确保设备处于完好状态。

检查项目包括：•模切机的电源和电线是否正常；•切刀、压力板和定位器是否完好；•调整装置、软垫和防护板是否到位；•机器主体是否存在任何物体，如工具、废品、台账等；•系统运作是否正常、顺畅；•制动系统是否有效。

2. 操作规定•模切机操作前必须穿戴合适的防护用品，包括手套、面罩、胶鞋等；•操作人员必须熟悉设备的基本操作和安全规定，按照操作规范进行操作；•切割过程中，操作人员必须站在机器旁边，时刻关注切割质量和安全状态；•发现切割质量异常时，应立即停机，检查设备是否正常工作；•切割完成后，及时清理机器和工作现场，采取必要措施维护设备，确保设备在下次使用前处于良好状态。

3. 风险控制•注意使用一个操作人员；•紧急情况下，应及时切断电源；•切割过程中，不得将手或其他物体放入机器内部；•不得进入模切机的操作区域或者切刀形成的凸起区域；•填写机器日志，记录质量和安全情况。

三、保养规定1. 清洁维护•周期性对机器进行清洁维护，清除设备表面上的物质或污垢；•检查设备是否已溢出，并清理并补充油脂。

如果需要更换或添加任何部件，必须使用正确的规格和型号，否则可能会对设备造成损坏。

2. 定期检查定期检查和维护模切机可以减少设备故障和不必要的维修费用。

定期检查应涵盖以下内容：•切刀、刮墨器、压力板、定位器的磨损情况；•轨道、滑块、异型轮的磨损情况的磨损程度；•系统运作是否正常、顺畅；•自动取料装置的离合器和制动器的状态。

3. 更换磨损部件设备部件经过长时间使用后，会产生磨损或磨损，需要更换。

模切机注意事项

模切机注意事项模切机是一种常见的印刷后道加工设备，用于将纸张、纸板、泡沫板等材料切割成所需形状的设备。

在使用模切机时，需要注意以下几个方面的事项：1. 安全操作：模切机属于机械设备，在操作过程中需要注意安全。

在开启模切机之前，应该确保周围的安全环境，避免有人员或物体过于靠近机器。

同时，使用者要熟悉操作手册，并遵守相关的安全操作规程，比如正确佩戴防护手套、安全眼镜等。

2. 定期维护保养：模切机是一种比较精密的设备，定期的维护保养对于保持其正常运行状态至关重要。

使用者应该按照操作手册中的规定，定期检查和清理机器的各个部件，例如清洁刀具、润滑链条、检查皮带张力等。

此外，还要对模切刀片进行定期的磨刀、调整等工作，以确保切割的准确性和效果。

3. 材料选择与调整：在使用模切机进行切割时，要根据所切割材料的不同选择合适的刀具和切割参数。

不同的材料需要使用不同硬度和形状的刀模，使用者应该根据实际需求进行选择，并注意切割速度、切割深度、切割角度等参数的调整。

在切割过程中，还要保持材料平整、牢固固定，以确保切割的准确性和稳定性。

4. 切割排版与节约材料：在进行模切切割时，要合理安排材料的排版，尽量减少材料的浪费。

合理的排版能够提高切割的效率和材料的利用率，减少成本。

此外，在切割过程中，还要注意材料的拉伸和变形情况，避免出现尺寸不一致或形状不符的问题。

5. 质量控制与检验：切割完成后，应该对切割的材料进行质量检验，确保切割的准确性和质量。

可以将切割件与原设计进行比对，检查尺寸、角度等是否符合要求。

同时，还可以检查切割面的光滑度和切割边缘的整洁度，以确保切割的效果和质量。

6. 故障排除与维修：在使用模切机的过程中，可能会出现各种故障或问题。

使用者应该分析故障的原因，并及时采取措施进行排除。

在遇到无法解决的故障时，应该及时联系专业维修人员进行维修或技术支持。

总之，使用模切机需要注意安全操作、定期维护、材料选择与调整、切割排版与节约材料、质量控制与检验以及故障排除与维修等事项。

模切机的日常保养要素

模切机的日常保养要素模切机是一种常用于切割纸张、卡纸、标签、塑料和其他材料的机器，对其进行定期的日常保养是确保其正常运行和延长使用寿命的关键。

以下是模切机的日常保养要素：1.清洁：定期清洁模切机的各个部件，包括模切刀、压力辊、进料和出料区域。

使用压缩空气或刷子将积聚的尘埃、碎屑和油污清除干净。

2.润滑：确保机器的移动部件和轴承得到适当的润滑。

使用机器制造商推荐的润滑剂，并遵循其建议的润滑频率。

3.刀具保养：检查和维护切割刀具，确保它们锋利并适时更换。

定期磨削和研磨切割刀具，以保持其切割质量。

4.电气部分检查：检查电气部分，确保电线连接牢固，开关和按钮正常运作，避免电气故障。

5.安全设备检查：确保所有安全设备，如紧急停机按钮、安全防护装置等正常运作，以确保操作人员的安全。

6.调整和对齐：检查和调整机器的对齐和张力，以确保切割准确且不出现偏差。

7.检查气动部件：如果模切机具有气动部件，确保气缸和空气管路正常运作，无泄漏或损坏。

8.记录维护：建立维护记录，包括维护日期、维护项目、维护人员等信息，以便追踪维护历史和计划下一次维护。

9.定期检查：定期进行全面的机器检查，以发现潜在问题并及时修复。

10.保持清洁的工作环境：保持工作区域的整洁，避免尘埃和碎屑进入机器，以减少机器故障的风险。

11.培训操作人员：确保操作人员经过培训，了解如何正确操作和维护模切机，以防止错误使用导致的损坏。

定期的日常保养可以确保模切机的高效运行和安全操作，减少机器故障和维修成本。

根据机器的使用频率和制造商的建议，制定维护计划，并确保按计划执行。

如果出现问题，应立即修复，以避免进一步的损坏和生产中断。

全自动封切机日常保养项目

全自动封切机日常保养项目全自动封切机是现代工业生产中常用的一种设备，它能够高效地完成封切任务。

然而，为了保持机器的正常运行和延长使用寿命，我们需要定期进行日常保养。

下面将介绍一些常见的全自动封切机日常保养项目。

我们需要注意定期清洁机器。

由于全自动封切机在工作过程中会产生灰尘和杂质，这些杂质可能会影响机器的运行效果，甚至损坏机器。

因此，我们应该定期清理机器内外的灰尘和杂质，保持机器的清洁。

第二，需要检查和更换机器的切刀。

全自动封切机的切刀是常见的易损件，使用一段时间后可能会变钝或者磨损。

如果切刀不够锋利，会导致封切不准确或者封切质量下降。

因此，我们需要定期检查切刀的状况，并及时更换切刀，以保证机器的正常工作。

第三，需要检查机器的传动系统和电气系统。

传动系统是全自动封切机的关键部分，它直接影响机器的运行效果。

我们应该定期检查传动系统的链条、皮带等零部件，确保它们的紧固程度和磨损情况。

同时，我们还应该检查电气系统的接线是否松动，电源是否稳定，以确保机器的正常供电。

第四，需要定期对机器进行润滑。

全自动封切机的运行需要各种滑动部件的协同工作，而润滑油可以减少摩擦，保护机器的零部件。

因此，我们需要定期给机器的滑动部件加注润滑油，确保机器的顺畅运行。

第五，需要注意机器的安全防护。

全自动封切机在工作时可能会产生一些危险，比如切割物体时可能会有飞溅物。

因此，我们需要确保机器的安全防护装置完好，并定期检查和维护这些装置，以保护操作人员的安全。

总结起来，全自动封切机的日常保养非常重要，它能够保证机器的正常运行和延长使用寿命。

我们需要定期清洁机器、检查和更换切刀、检查传动系统和电气系统、给机器加注润滑油，并确保安全防护装置完好。

只有做好这些保养工作，才能保证全自动封切机的高效、安全运行。