齿轮油泵泵盖的机械加工工艺规程(doc 20页)

课程设计

题目：齿轮油泵泵盖的机械加工工艺规程及工艺装备

设计

班级：

姓名：

指导教师：

完成日期： 2011年12月29日

一、设计题目

泵盖零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计（钻盲孔162Φ⨯）

二、原始资料

(1) 被加工零件的零件图 1张 (2) 生产类型:中批或大批大量生产

三、上交材料

(1) 被加工工件的零件图 1张 (2) 毛坯图 1张 (3) 机械加工工艺过程综合卡片(参附表1) 1张 (4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片 1张 (4) 夹具装配图 1张 (5) 夹具体零件图 1张 (6) 课程设计说明书(5000～8000字) 1份

四、进度安排(参考)

(1) 熟悉零件,画零件图 2天

(2) 选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片 5天 (3) 工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图) 9天 (4) 编写说明书 3天 (5) 准备及答辩 2天

五、指导教师评语

成 绩：

指导教师

日 期

摘要

本课程设计主要内容包括齿轮油泵泵盖的加工工艺过程设计和钻16

⨯盲孔的专用夹具设计，在课程设计过程中完成

2Φ

了零件图、毛坯图、夹具体装配图和夹具体零件图的绘制及说明书的编写。

泵盖零件结构较简单，而且为铸件，外表面为要求较高精度要求，铸造即可满足，与其它接触面处的端面精度要求较高，需要经过粗车、半精车加工，保证密封配合性。

本次设计针对16

⨯盲孔的加工难度设计了一套专用夹

2Φ

具，采用一面两孔的定位方式来满足定位要求，又通过夹紧装置保证加工过程中不会产生较大误差。其中间过程对夹紧装置进行了受力分析，保证了夹紧的可靠性。

综上所述为本次课程设计的主要内容及设计过程

Abstract

The main contents of the curriculum design, including gear oil pump cover process design and process of 16

⨯blind hole drilling special

2Φ

fixture design in the curriculum design process was completed parts map, blank map of the specific folder and the folder assembly of specific parts and the manual mapping preparation.

Pump parts to build a simpler structure, but also for the casting, the outer surface of the requirements for higher precision, casting can be met, contact with other Department of the higher-end precision, cars need to go through thick, semi-refined car processing, to ensure that sealed with sexual.

The design for the16

⨯blind hole of the processing difficulty of

2Φ

the design of a special fixture, using a two-hole position to meet position requirements to ensure through clamping device processing will not produce large errors. Intergovernmental process in which a clamping device for mechanical analysis, to ensure the reliability of the clamp.

To sum up this meeting the main contents of the curriculum design and the design process

目录

1零件的工艺性分析 (1)

1.1 零件的用途 (1)

1.2 零件的技术要求 (1)

1.3 审查零件的工艺性 (1)

2零件毛坯的确定 (2)

2.1零件的生产类型 (2)

2.2毛坯的种类和制造方法 (2)

2.3零件各表面的加工方法 (3)

2.4各工序间加工余量 (3)

2.5确定毛坯尺寸 (4)

3机械加工工艺规程设计 (4)

3.1拟定工艺路线 (4)

3.2孔切削用量的计算 (5)

3.3基本工时的计算 (6)

3.4制订工序卡片 (8)

4 孔的专用夹具设计 (8)

4.1定位方案的设计 (8)

4.2定位误差分析与计算 (9)

4.3导向元件设计 (10)

4.4夹紧装置的设计 (10)

4.5夹具结构设计及操作简要说明 (11)

5 方案综合评价与结论 (11)

6体会与展望 (12)

参考文献 (13)

1零件的工艺性分析

1.1 零件的用途

本次课程设计的题目是左端盖的加工以及162Φ⨯孔的专用夹具的设计。左端盖是齿轮油泵的组成部分，它与泵体、右端盖齿轮轴等零件装配在一起工作，泵盖主要的作用是密封、紧固。保证油泵正常工作，不漏油，不与齿轮轴打齿。

1.2 零件的技术要求

齿轮油泵泵盖的材料是HT200，毛坯制造完成后需进行时效处理，消除毛坯制造和机械加工中产生的内应力。泵盖有下列几组加工表面：

1.以泵盖左端盖20为基准的加工表面，这一组加工表面包括对右端面的加工。

2.以中心距为28.76±0.016为定为基准的两个盲孔。

经过对以上加工表面的分析，我们可以选定粗基准，加工精粗基准所在的加工表面，然后借用专用夹具对其它加工表面进行加工，保证它们的位置精度

表1 泵盖技术要求表

加工表面 尺寸及偏差

/mm 公差/mm 及精度等级 表面粗糙度/um 形位公差/mm

泵盖右端面 20 0.033/IT8 6.3 6 ХФ6.5 沉头孔 Ф6.5 Ф11 0.090/IT11 12.5 2ХФ5销孔 Ф5 0.018 /IT8

1.6

Φ16011

.00+盲孔 Φ16011

.00

+ 0.011 /IT6 1.6 Φ16011

.00

+盲孔

Ф16011

.00

+

0.011 /IT6

1.6

1.3 审查零件的工艺性

根据老师发给的零件图，审查了零件的结构工艺性，零件图上的