IQC五金检验规范流程
结构件IQC标准：五金螺丝检验规范
体破裂扭力一般在 15-18kgf/cm，M4 单体破裂扭力一般在 35-42kgf/cm）
依据供方 所附报告
三角自攻螺丝材质为软钢线材（SAE1016-SAE1018）或称 SWCH18 含碳量 0.18％ 再浸碳，处理到表面含碳量 0.5％-0.7％，另亦可用不锈钢做为材料。
若图纸上无公差，即以以下公差为准：
及实物相符. （参照样品） 3.外箱不可破裂、脏污、变形，必须使用双
纸箱破、物料外露、摆放不整齐、纸箱使用单坑纸包装. 坑纸包装.
4.防潮性良好.
无防潮处理.
目视
1.来料电镀要求光亮，电镀层无脱落、开 裂、生锈现象.
a.电镀无光泽，镀层脱落、开裂、生锈、异色.\ b.电镀不光滑. c.电镀呈五彩.
混料（长、短、粗、细、不同头型、不同类别、粗牙与细 2.来料必须与 SIR 要求相符，不能有混料、
七.环 环保项
保
目
目视
外箱须按要求粘贴环保标识 物质环保检测报告期限一年
无环保标识或漏贴标识 检测报告已超期
3-3
判定
MAJ
MIN
ˇ V
八. 其它或客人特别要求
核准
审核
作成
长度：+.01-0.5mm 直径：+0-0.15mm 头宽：+0.1mm
判定
Mபைடு நூலகம்J MIN
ˇ ˇ ˇ ˇ
核准
审核
作成 刘玉峰
文件名称 制定日期
材料名称 料号
五金材料检验规范 版本
SCREW H 系列
机种系列 成品客户
文件编号 页次
共享 通用
检验 检查 NO 项目 方式
规格要求
缺点描述
IQC 检验标准
二、适用范围：凡本厂使用原物料各加工零组件皆适用之。
三、检验程序：
3.1 IQC接到<<进料验收单>>后，认真核对名称、数量、规格及是否需附材质证明及核对零件是否经过认可，未符合上述条件则直接退单给货仓。
3.2 外箱之内容跟<<进料验收单>>相吻合时，可不贴进料标示纸、，否则必须贴进料标示纸。
套管
34Βιβλιοθήκη 火牛42PCB3
螺丝
11
配件
19
铭牌
27
电容
35
扎带
43
防火巴
4
螺母
12
批(钻)咀
20
包材
28
电阻
36
反光杯
44
塑胶件
5
螺杆
13
风管
21
海棉
29
二极管
37
电池
45
杂项
6
PIN
14
轴套
22
吸塑
30
电感
38
马达
46
7
波珠
15
镍片
23
工具箱
31
三极管
39
开关
47
8
介子
16
轴承
24
电源线
32
IC
40
13风管检验规范
项
次
检查
项目
缺陷描述
使用
仪器
抽样
数量
数量
缺陷级别
CRI
MAJ
MIN
1
外观
表面处理不符合资料或样板要求；
目
(完整版)IQC零部件检验流程
(完整版)IQC零部件检验流程IQC零部件检验流程一、检验准备1.标准与规范根据所要检验的零部件的标准和相关规范，明确检验的要求和方法，并准备相应的检验设备和工具。
2.接受标准和抽样方法确定该零部件的接受标准和抽样方法，以保证检验的可靠性和有效性。
3.制定检验计划制定详细的零部件检验计划，包括检验的时间安排、检验项目和顺序。
二、零部件检验1.外观检验对零部件的外观进行检验，包括表面缺陷、色泽、形状等方面的观察和检查。
2.尺寸测量使用合适的测量工具，对零部件的尺寸进行测量，确保其符合规定的精度和要求。
3.功能性检验根据零部件的功能要求，进行相应的功能性检验，确保其正常工作和满足要求。
4.性能检验对零部件的性能进行检验，例如耐压、耐磨损等性能指标的测试。
三、检验记录与报告1.检验记录对每个零部件的检验结果进行记录，包括检验项目、结果以及相关说明。
2.不合格品处理对于不符合要求的零部件，进行详细记录，并进行相应的不合格品处理，如报废、返修等。
3.检验报告根据检验记录，生成检验报告，详细描述零部件的检验结果和评价，并及时向相关部门和供应商反馈。
四、检验结果评价1.判定准则根据接受标准和抽样方法，对检验结果进行判定，确定零部件的合格与否。
2.合格率统计对检验结果进行统计分析，计算零部件的合格率，并进行相应的数据记录和分析。
3.问题分析与改进对于不合格率较高或经常发生的问题，进行详细分析，制定改进措施，以提升零部件的质量和检验效率。
以上为IQC零部件检验流程的完整版，通过严格按照流程执行，能够有效地确保零部件的质量和符合要求。
(完整版)IQC产品检验流程
(完整版)IQC产品检验流程IQC产品检验流程(完整版)摘要本文档旨在介绍IQC产品检验流程的完整步骤，以确保所采购的产品符合质量标准，并最大程度减少供应链风险。
目录1. 确定检验标准2. 检验计划制定3. 样品采集与送检4. 检验操作与记录5. 检验结果评定6. 数据分析与改进7. 报告编制与存档1. 确定检验标准在进行产品检验之前，首先要确定适用的检验标准。
这些标准可以是国家质量标准、行业标准或客户要求的特定标准。
根据不同产品类型，选择适当的标准以确保产品质量与安全性。
2. 检验计划制定根据检验标准确定的要求，制定检验计划。
检验计划应包括检验项目、检验方法、检验频率、样品数量等内容。
确保计划合理且能够覆盖所有关键检验项目，以降低质量风险。
3. 样品采集与送检根据检验计划，采集代表性样品，并确保样品的存储与运输符合规范要求。
在采样过程中，应注意避免污染或样品变质等情况。
将采集好的样品送至指定的检验实验室或者内部质检部门进行检验。
4. 检验操作与记录按照检验计划进行具体检验操作，并逐项记录检验结果。
在检验过程中，操作人员应遵守相关的工作指导书与程序，确保检验过程符合规范与准确性。
5. 检验结果评定根据检验标准对检验结果进行评定。
可以根据不同的检验项目，将结果划分为合格、不合格或需要进一步评估的状态。
评定结果应公正、准确，并按规定的流程进行处理。
6. 数据分析与改进对检验结果进行数据分析，发现问题并探索根本原因。
对于频繁出现的不合格项，应及时采取改正措施，并与供应商进行沟通与改进。
7. 报告编制与存档编制检验报告，将检验结果、评定以及后续改进措施等记录下来。
报告应包括基本信息、样品描述、检验结果、评定结论及建议等内容。
报告的存档有助于追溯与质量管理的完整性。
以上为IQC产品检验流程的完整版，通过严格的检验流程，可以保证所采购产品的质量与安全性，降低潜在的供应链风险。
(完整版)IQC原材料检验流程
(完整版)IQC原材料检验流程IQC原材料检验流程1. 概述2. 流程步骤2.1 接收原材料- 接收原材料，并检查货物清单与实际货物是否一致。
- 对货物进行必要的标识和分类，以便后续处理和跟踪。
2.2 外观检查- 对原材料的外观进行检查，包括检查货物是否完整、损坏或有异常状况。
- 检查原材料的包装是否完好，并确保未被污染。
2.3 尺寸和重量检查- 对原材料的尺寸和重量进行检查，确保其符合产品要求和标准。
- 使用相应的测量工具进行测量，并记录测量结果。
2.4 检验样品提取- 根据抽样计划和抽样方法，从原材料中提取样品进行检验。
- 确保样品提取过程符合相应的操作规范和要求。
2.5 检验测试- 对提取的样品进行检验测试，包括物理性质、化学成分、微生物等方面的测试。
- 使用相应的仪器和设备进行测试，并记录测试结果。
2.6 检验结果评估- 根据检验测试结果，对原材料的质量进行评估。
- 比对测试结果与产品要求和标准的符合程度，判断是否合格。
2.7 不合格处理- 对不合格的原材料进行相应的处理，例如退货、修复或其他措施。
- 记录不合格处理的过程和结果，并进行追溯和分析。
2.8 检验报告和记录- 根据检验测试和评估结果，生成相应的检验报告。
- 记录所有相关的检验数据、过程和结果，并妥善保存。
3. 结论IQC原材料检验流程是确保产品质量和安全性的重要环节。
通过严格的检验和评估，可以及时发现和解决原材料质量问题，保证产品的品质和合规性。
此流程应严格执行，并与供应商建立有效的沟通和合作，以达到最终的质量目标。
以上是IQC原材料检验流程的完整版，希望对您有所帮助。
五金类物料检验规范
影响组装，装配困难或者装不进去
外露部分可能造成使用者皮肤损害 （如电池弹片）
变形/破裂
出现变形现象/产品表面有裂纹或破 裂，电镀层/氧化脱落或有龟裂现象
目视 目视 目视
√ √
√
色差
颜色与样品不符
2 外观检验
氧化/水印/刀痕
表面生锈或水印现象/产品表面有刀 痕
成形 镭射/丝印
成形不良影响到产品或周边部件的 装配
剪钳 /目视
√
放在5%浓度的工业盐水中浸泡8H后
6 信赖测试 盐水测试 放在常温下凉干，电镀有掉色、氧
工业盐/水
√
化、生锈、色斑等不良现象
易变形的产品未采取防挤压包装，
7 包装检验
防挤压
而产生变形；产品之间没有做有效
目视
√
的防护导致表面有刮伤现象
6、记录文件 《IQC进料检验报告》 注意:游标卡尺在使用之前必须调零以保证测量的准确性。
重影、异色、缺失
脏污/表面粗糙
产品表面有油污，污垢等脏物；喷 砂件表面粗糙
目视 目视 目视 目视 目视
√ √ √ √
√
A面无瑕疵
目视/菲林片
√
浅色B/C面：L>0.5mm、W>0.1mm超过
划痕
一条， L>0.3mm、W>0.05mm超过二
条且间距小于10mm； 深色B/C面：L>1mm、W>0.1mm超过一
目视/菲林片
√
条， L>0.5mm、W>0.05mm超过二条
且间距小于10mm；
3 外观检验
浅色A面：无瑕疵
深色A面：Φ>0.1mm超过一点，Φ
目视/菲林片
IQC五金检验规范流程
表面有严重的脏污或有不可擦拭的脏
污 表面无明显脏污、变形、镀层脱落
、生锈、变黄等现象
表面有明显的凸凹现象
有明显的镀层脱落、生锈、发黄
物件外表或 A、B级面，在加工后不 能有薄漆或露底现象
物件外表面不能有薄漆露底现象
物件内部薄漆在组装后可遮盖或看不 明显，可接受
C级面薄漆，面积≦10 m㎡。孔边薄 漆在组装后能被遮盖，可接受
文件名称Βιβλιοθήκη 五金类进料检验规范文件编号：WI-QU-029
版本：B 版次：00 页码：第 页 ，共 3 页 制订部门：品质部
制订/日期
审核/日期
批准/日期
1.目的
明确五金件来料品质验收标准，规范检验动作，使检验、判定标准能达到一致性
2. 范围：
适用于我司所有五金制品来料检验。
3．检验条件：
3.1 照明条件：日光灯600～800LUX；
用3M胶平整粘帖在样品表面，用手指来回按压2-4
涂层附着力 次，使胶纸与样品表面紧贴1分钟后，用手拉住胶纸 测试 一端，使之与测试面成45度角，迅速往上提拉胶
超过15％的涂层脱落
√
纸，使其离开测试样品，测试后样品表面处理脱落
面积不得大于15%
用5％NaCL溶液,PH值在6.5-7.2之间,喷雾气压为1±
五金类进料检验规范
检验 项目
A面 装配间隙 B面
规格要求
T≤0.5mm 可接收 T≤0.7mm 可接收
C面
T≤1.0mm 可接收
牙纹 孔径 合格
能顺畅通过通规 止规可以止住
牙纹
牙锋 符合 要求
牙锋高度与牙规相吻合 无滑牙、烂牙 (牙纹总数在5个以内) 滑牙、烂牙 ＜2个牙纹(牙纹总数大于5个)
IQC流程及量具使用
5. 测量前应把量具的测量面和零件的被测量表面都要揩干净，以免因有脏物存在而影响 量精度。
6. 量具应实行定期检定和保养，长期使用的量具，要定期送计量站进行保养和检定精度 以免因量具的示值误差超差而造成产品质量事故。
5.量具的保养
1. 温度对测量结果影响很大，零件的精密测量一定要使零件和量具都在20℃的情况下进 测量 。
2. 不要把精密量具放在磁场附近，例如磨床的磁性工作台上，以免使量具感磁。
3. 发现精密量具有不正常现象时，如量具表面不平、有毛刺、有锈斑以及刻度不准、尺 弯曲变形、活动不灵活等等，使用者不应当自行拆修，更不允许自行用榔头敲、锉刀 、砂布打光等粗糙办法修理，以免反而增大量具误差。发现上述情况，使用者应当主 送计量站检修，并经检定量具精度后再继续使用。
2. 测量时，以固定量爪定位，摆动 活动量爪，找到正确位置进行读 数，两爪不应倾斜。
3. 因游标卡尺无测力装置，测量时 要掌握好测力，以避免测力不均 导致测量不准。
4. 测量柱体外径时，测量爪垂直圆 柱轴线夹住物体。
5. 游标类读数时，视线应与尺面垂 直。
4.测量器具的使用
2. 量具的使用
2-2.千分尺类量具的使用
IQC流程及量具使用
2020年5月28日星期四
1.IQC检验流程
重点步骤：
1. 库房生成报检单,并报检。
2. 根据报检单和检验指导书要求对整 件进行检验(检之前先对图纸版本
3. 如果有不合格项生成投诉报告，并 物料。
4. 检测完成后更具报检单登记进货检 理目录，并移库。
5. 报告存档。
1.IQC检验流程
IQC来料品检流程与规范标准,外购件IQC来料检验作业指导书
IQC来料品质流程1)供应商：交送物料至仓库，并同时提供货单及其他资料：1.1加工件等公司有出图的物料供应商须同时提供图纸；1.2设备须提供《出货检验报告》、《合格证》、《保修卡》、《使用说明书》；冷却盘管/加热管需提供《出货检验报告》；马达/泵浦须提供《合格证》、《保修卡》、《使用说明书》，如无合格证/保修卡需提供《出货检验报告》。
1.3 《出货检验报告》之检验项目需包括规格型号、材质、外形尺寸、外观、功能（试水、测漏变形等）。
1.4金属原材料每批次均需提供《材质证明》或《质量保证书》；2)仓管人员：核对实物、订单、货单，确认规格，数量一致后予以暂收（无货单不予暂收），贴好物料标识并填写IQC来料检验报告之仓库填写项目，实物放置于待检验区，货单/订单/报检单放置于仓库文件夹“已收货，待品检”内，通知相关质检员检验。
3)质检员：由生产部相应使用人员按抽检计划完成；电料，电工工具，设备由设计部负责。
4)抽检计划：加工件/设备/表面处理需全检；螺丝/管件等标准件按GB2828正常单次抽样一般II级水准，AQL=0.4抽取（参考附件1：抽样标准）。
5)质检员：依抽样计划，予以检验判定，资料不齐按品质不合格处理，检验完成后将其检验记录填于《IQC来料检验报告》。
6)质检员：判定合格时，填写《IQC来料检验报告》，交部门主管审核后交归品质课；在物料标签上盖合格章并签字确认，并将相应货单/订单放置于仓库文件夹“品检OK，待入库”通知仓库入库处理。
7)质检员：判定不合格时，填写《IQC来料检验报告》并交部门主管审核，并在来料物料标签上盖不合格章，放置于不合格品区；将相应货单/订单放置于仓库文件夹（品检NG，待评审）；判定不合格之《IQC来料检验报告》经部门主管审核完毕后及时交归品质课。
8)品质课：根据《IQC来料检验报告》之不合格项目，填写《品质异常报告》，统筹相关部门进行综合评审、确定处理方案并跟进处理结果。
五金件来料检验规范
注意事项
1、严格按规格进行检测。 2、检测时，测量数据必须在规格标准的误差范围内。
图示
部品名称
电线
适用范围
防油线/屏蔽/铜线/丝包/纱包线等
第 23 页 共 27 页
目测
★
3、加工件平整光滑，边缘无毛刺；
目测
★
4、不能出现变形、影响安装等异常。
目测
★
外观
5、外观缺陷限度标准：
目测/
划伤（深度不刮手）：宽度≦0.15，累积长度≦10；
★
卡尺
杂点：直径≦0.3，个数≦5，间距≧50（直径≦0.1 不计）；；
6、锐角倒钝倒角按图加工；
目测
★
1、尺寸是否符合规格要求。
卡尺
文件名称
IQC 来料检验规范
文件编号 HY-SOP-*-*** 版本 D/0 制定部门 品质部
GB/T 2828.1-2012 正常检查一次抽样方案，一般检查水平Ⅱ进行(除特殊指定外); 抽样方案
AQL=0.01(CRI),AQL=0.25(MAJ),AQL=0.65(MIN)
检验项目
检验内容及要求
检验要求 不合格品缺陷分类 及工具 CR Ma Mi
1、检查包装及料盘外观，应无破损、变形、淋湿、散乱等现象； 目测
★
包装/标
2、内、外包装上必须有标识，标识上必须有物料码、供方名等
识
目测
★
内容；实物应与标识内容相符。；
1、表面无氧化、异物、锈蚀等；
目测
★
2、喷涂层、镀层或防锈层厚度Biblioteka 匀，涂层颜色与样品一致；★
2、无法检验的项目进行试装（螺纹、光幕外壳等）或与样品对
IQC检验流程(针对HKRK客户)
IQC检验流程和预防措施一，检验流程：第一步：原材料到厂。
仓库把采购单和送货单给到IQC，IQC根据原材料检验标准（SIP）按照GB/T2828抽样检验标准进行抽样检验。
第二步：按相应产品的SIP检验标准进行确认判断。
1，PASS合格品流程：贴合格品标签，仓库入库，IQC填写《进料检验报告》交主管审批存档。
2，不良品处理流程：贴不合格品标签，仓库退料给供应商或者供应商来厂处理，IQC填写《进料检验报告》交主管审批存档，填写《纠正和预防措施单》给公司相关人员审核，并知会供应商进行改善并进行后续跟踪。
二，检验项目：1，五金塑胶件：A：外观检查有无刮花，缺件，破损；B：尺寸结构：按照工程图纸尺寸公差进行检验，没有尺寸公差的按照样品（品质标准板）进行检验。
2，电子件：A：驱动：看外观是否完好，根据采购单性能参数要求用电子负载进行测试，看相关参数是否在要求的范围内。
电子负载：B：光源：看外包装以及标识是否按照采购单要求，再用积分球测试光通量，色坐标，色温等相关参数是否合乎采购订单标准。
3，包材：A：外观检查B：按尺寸要求进行检验。
三，预防措施1，上次有客户存在色温偏差问题，为了防止再次发生此类问题，客户已签2500K和3000K 样板到工厂，公司据客户要求把样板发到光源供应商进行色温框定位：以K51为目标，但中K51，K52都是允收范围。
在来料检验时IQC也参照样板色温进行检验。
以达到产品一致性并且合乎顾客要求。
2，成品的长期老化测试：常温常压进行长期老化，检验产品光源和驱动的使用寿命。
3，对于以往出现的客户投诉中出现的灯不亮，以及灯闪现象，经分析问题原因在光源损坏，对此供应商已更改光源电路结构以及封闭工艺，以防再次发生类似问题出现。
品质部：张华林日期：2013-10-22。
IQC五金检验规范
刮花 擦花 划伤
扫纹不清扫 纹错误
物件表面处理按规定要求或签板
水渍水印 外观（电 镀件） 其它
水渍水印周边印痕30cm处观察不明 电镀件表面不能有明显水渍、水印 显 B、C级面，水渍水印面积10m㎡≦x2 ≦0m㎡, 且水渍水印周边印痕30cm 处观察不明显 表面有严重的脏污或有不可擦拭的 表面无明显脏污、变形、镀层脱落 脏污 、生锈、变黄等现象 表面有明显的凸凹现象 有明显的镀层脱落、生锈、发黄 物件外表或 A、B级面，在加工后不 能有薄漆或露底现象
孔径偏小，通规通不过 孔径偏大，止规止不住 牙锋高度与牙规不吻合 滑牙、烂牙 滑牙、烂牙≥2个牙纹
用百格刀或介刀在样品表面划1mm×1mm方格，然后 用3M胶平整粘帖在样品表面，用手指来回按压2-4 涂层附着力 次，使胶纸与样品表面紧贴1分钟后，用手拉住胶纸 超过15％的涂层脱落 一端，使之与测试面成45度角，迅速往上提拉胶 测试 纸，使其离开测试样品，测试后样品表面处理脱落 面积不得大于15% 用5％NaCL溶液,PH值在6.5-7.2之间,喷雾气压为1± 0.2KG/CM²,饱和桶温度为47±1℃,试验室温度为35 盐雾试验 ±1.1℃,喷雾12H后，样品要求面无任何腐蚀点、氧 以盐雾测试标准进行判定 化、表面处理层离层或剥落等现象 将专用测试3H铅笔削平，呈90度角贴近喷涂表面， 再施以500g力，以1cm/S的速度在喷涂表面刻划4硬度 实验后样品上出现印痕 5cm，然后用沾有清水的棉布擦掉铅笔印（每件测试 试验 物必须测试两端及中央3个以上部位）,无印痕
√ √ √ √ √ √
桔皮
物件表面无明显桔皮现象
表面有明显的凹凸痕，用手触摸， 表面不平滑 烤漆件外表面呈凹坑状的点，在10c ㎡内，Ø≦1mm ,不超过3个点 在10c㎡内，1mm≦Ø≦2mm超过2个点
五金厂IQC检验作业指导书
1目的确保2适用本公3作业6,4.原材料依据附件《原材料检验规范》检验，委外加工的产品根据《进料检验规范》检验并填写《检验报告》。
3.仓管员开《送检单》交IQC检验，所有物料和项目需经IQC检验合格后方可入库。
5.检验合格的委外加工物料，物料员贴《合格标签》，不合格的《贴不合格标签》，原材料检验合格的IQC要在物料标识卡上盖上PASSED印章，仓管员在《物料标签》上写上材料规格、报告编号、姓名、日期、材料批号等，并将物料移入仓库指定位置，按材料批号填写验收单7.针对不合格物料影响到交期时。
由生管组织相关部门MRB确定处理方式，并将MRB处理意见填写到《来料检验报告》中,仓管员按照处理方式处理。
8.需要退料的、本厂分选的产品、IQC将检验报告复印一份给采购及生管，若需本厂内分选的复印一份给分选部门，采购知会供应商,物料员转分选部门分选。
一、原材料进料检验规范：11，外派IQC去供应商处进行验证时，填写《外派品质人员情况跟踪表》10.如采购产品在未检验完成之前被要求用于生产的，需经品质主管或总经理批准。
挂紧急放行标识卡，注明加工产品、材料批号、数量及紧急放行原因等，若检验合格，则取消紧急放行卡，产品正常流程，如果检查不合格则需通知生产部立即生产部停产，并通知相关部门评审确定处理方式，产品予以追溯、召回及更换。
9.所有验收单据，检验报告需封存归档，按类别分类整理。
IQC检验作业指导书2.仓管员根据不同供应商及日期编制本次原材料批号流 程说 明1 仓库管理员根据送货单收货二、外发电镀进料检验规范：三、外发氧化/磷化进料检验规范：四、外发无心磨进料检验规范：1尺寸千分尺/卡尺/针规/高度规等具体尺寸见工序图图面尺寸33变形千分尺/针规ANSIZ1.4LEVELII AQL=1.0加抽公差最小尺寸，检验已加工的尺寸是否变形而超差2核对来料报告目视LEVELII AQL=1.0硬度计3PCS/每批具体尺寸见工序图图面尺寸2外观目视对应相应标准每批供应商是否按图纸或规范热处理，硬度是否符合图纸要求六、热处理进料检验规范：序号检测项目量具抽样频率备注1硬度3供应商检测报告目视每批对应相应标准序号检测项目量具抽样频率备注外观目视对应相应标准五、外发机加工进料检验规范：ANSIZ1.4LEVELII AQL=1.0。
iqc检验流程
iqc检验流程IQC检验流程是指进货质量检验流程。
所谓IQC，即Incoming Quality Control，即对进货材料质量的检验。
这一流程是为了确保进货材料符合公司制定的质量标准，以便用来生产高质量的产品。
下面将详细介绍IQC检验流程。
一、进货通知首先，采购部门会向供应商发送进货通知，告知供应商发货的时间和地点，以及告知供应商需提供的一些相关资料，如检验报告、产品质量标准等。
二、收货验货当供应商将货物送到公司仓库时，仓库人员会进行收货验货。
他们会根据采购订单上的规格和数量要求，对货物进行外观检查和数量核对，确保货物的准确性和完整性。
三、取样检验接下来，质量管理部门会从送达的货物中随机取样，以便进行详细的检验。
取样的方式有多种，可以是抽样、切样或者测量样品尺寸和重量等。
四、外观检验此步骤是对取样物品外观的检验。
质量管理人员会根据产品的外观要求，对取样物品的颜色、形状、表面缺陷、标志和包装等进行检查，并记录检验结果。
如果发现不合格问题，将及时通知供应商。
五、功能性检验除了外观检验，功能性检验也是IQC检验流程的重要一环。
质量管理人员会根据产品的功能要求，使用相应的工具和设备进行功能性检验。
例如，对电子产品进行电气连接性测试，对机械零件进行运动性能测试等。
六、检验记录对于每一批进货材料，质量管理人员会详细记录检验结果，包括外观检验和功能性检验结果。
这些记录将作为对供应商的评估依据，同时也是公司内部追溯质量问题的重要依据。
七、判定结果根据检验结果，质量管理人员会对每一批货物做出判定。
如果货物符合质量要求，将转至下一个环节进行后续加工。
如果发现不合格问题，质量管理人员将与供应商沟通，讨论解决方案，如退货、修理或重做。
八、报告生成最后，质量管理人员会根据检验结果生成检验报告。
这份报告会详细记录检验的过程、结果和判定依据，供公司内部和供应商参考。
综上所述，IQC检验流程是确保公司进货材料质量的重要流程。
RF-WI-IQC-005五金件的检验指引1
制定一個清晰的工作指引，讓參與驗貨的IQC清楚地知道五金件檢驗標准，確保來貨質量，把好質量關。
2.適用范圍
適用于五金件來料的檢驗。
3.職責
3.1 QC主管負責制定IQC檢驗五金件的工作指引。
3.2 IQC負責按照五金件的工作指引進行檢驗。
4.五金件的檢驗指引
4.1IQC對來料以AQL進行抽樣,驗貨以樣辦及工程規格資料為標准，留意有否氧化，生鏽、變形彎曲及表面電鍍層不可起泡或脫落等問題。
4.2測量尺寸
測量方法：所有的鐵軸、螺母、彈弓、螺絲、鐵筒、鍋釘等的尺寸須與工程簽辦工程規格，圖紙相符合。(IQC用卡尺測量相關要求尺寸，注：方法：按該產品零件規格要求或客戶規格要求試裝及測試功能，應容易裝配及無離隙等現象。(注：樣辦不能少于6個)
4.4檢驗結果：如果以上檢驗結果合格,填寫合格檢驗報告並發給相關部門.否則,退貨並發出退貨報告.
iqc检验流程
iqc检验流程IQC（Incoming Quality Control）是指对进货物料进行质量检验的过程。
它是确保供应链中原材料和零部件质量符合要求的重要环节。
下面是关于IQC检验流程的详细内容：1. 收货：从供应商处收到原材料或零部件，并进行入库操作。
2. 取样：从收到的货物中，根据抽样标准和抽样计划，随机抽取样品。
样品的数量和抽样方法应根据产品的特性和检验要求确定。
3. 样品准备：对抽取的样品进行准备工作，包括清洁、标记、编号等。
确保样品的完整性和可追溯性。
4. 检验准备：根据产品的特性和检验要求，准备检验所需的设备、工具和测试方法。
确保检验的准确性和可重复性。
5. 检验执行：根据检验标准和检验方法，对样品进行各项检验。
包括外观检查、尺寸测量、物理性能测试、化学成分分析等。
检验过程中需要严格按照规定的程序和要求进行操作。
6. 检验结果记录：将检验结果记录在检验报告或检验记录表中。
包括样品信息、检验项目、检验结果、判定标准等。
确保检验结果的准确性和可追溯性。
7. 判定结果：根据检验结果和判定标准，对样品进行判定。
通常判定为合格或不合格，也可以根据需要设定其他判定结果。
8. 处理不合格品：对于不合格的样品，根据质量管理程序和供应商协议，采取相应的措施。
可以要求供应商进行返工或退货，并进行问题分析和改进措施。
9. 报告和记录：将检验报告和记录归档，以备日后追溯和审查。
确保检验过程的可追溯性和质量管理的完整性。
10. 总结和改进：定期对IQC检验流程进行总结和评估，发现问题和改进机会。
优化流程，提高效率和准确性。
以上是关于IQC检验流程的详细内容，通过严格执行这些步骤，可以确保原材料和零部件的质量符合要求，从而提高产品质量和供应链的可靠性。
IQC检验作业指导书
IQC检验作业指导书标题：IQC检验作业指导书引言概述：IQC检验是指进货质量控制检验，是产品质量管理的重要环节。
通过IQC检验可以有效控制进货产品的质量，保证产品质量的稳定性和可靠性。
为了帮助员工正确进行IQC检验工作，特编写本IQC检验作业指导书，详细介绍了IQC检验的流程、方法和注意事项，希望能够帮助员工提高检验效率和准确性。
一、IQC检验流程：1.1 接收产品：检验员应当在产品到货后及时接收，并按照订单信息进行核对。
1.2 取样检验：根据抽样计划，从批次中随机取样进行检验，确保样品具有代表性。
1.3 检验记录：对每个样品进行详细记录，包括检验日期、检验员、检验结果等信息。
二、IQC检验方法：2.1 外观检验：检查产品外观是否完整，有无划痕、变形等缺陷。
2.2 尺寸检验：使用量具测量产品的尺寸，与标准值进行比对，确保符合要求。
2.3 功能检验：根据产品功能要求进行相应的测试，确保产品性能正常。
三、IQC检验注意事项：3.1 检验环境：保持检验环境整洁、安静，避免影响检验结果。
3.2 检验工具：使用合适的检验工具，保证测量准确性和可靠性。
3.3 检验标准：严格按照产品规格书和检验标准进行检验，确保检验结果准确。
四、IQC检验结果处理：4.1 合格品处理：合格的产品应当及时入库，并进行标识，以便后续跟踪。
4.2 不合格品处理：不合格的产品应当及时通知供应商，并按照不合格品处理流程进行处理。
4.3 检验报告：对检验结果进行总结，形成检验报告，便于管理层审阅和分析。
五、IQC检验改进措施：5.1 定期培训：定期对检验员进行培训，提高其检验技能和水平。
5.2 持续改进：根据检验结果和问题反馈，及时调整和改进检验方法和流程。
5.3 持续监控：建立IQC检验质量监控机制，定期对检验结果进行评估和分析。
结语：通过本IQC检验作业指导书的学习和实践，相信员工们能够更加熟练地进行IQC检验工作，提高产品质量管理水平，为企业的可持续发展做出贡献。
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扫纹不清扫 纹错误
物件表面处理按规定要求或签板
表面扫纹凌乱，不清 表面扫纹方向错误 表面处理与签板不符
文件编号：WI-QU-029 版本：A/0 文件名称 检验 项目 页码：第 页 ，共 3 页 制订部门：品质部 判定 缺点描述
CR MA
五金类进料检验规范
规格要求
MI
表面水、渍水印明显，影响装后对产 品的使用性和外观有影响，或不能 尺寸（厚度、孔径、直径或长宽）满足图纸设计要 组装或松动 求 孔位偏斜≥1mm ，组装后不影响产 品外观 组装后影响产品外观，但不明显 组装后严重影响产品外观
文件编号：WI-QU-029 版本：A/0 文件名称 检验 项目 A面 装配间隙 B面 C面 牙纹 孔径 合格 牙纹 牙锋 符合 要求 页码：第 页 ，共 3 页 制订部门：品质部 判定 缺点描述
如果颜色有差异，组合后整体效果 不明显 如果偏离规定要求或色板要求太 大，组装后其效果反差大，不接受 Ø≦0.5mm,在10c㎡内≥3pcs；Ø≦
五金类进料检验规范
2015.2.3 审核/日期
页码：第 页 ，共 3 页 制订部门：品质部 批准/日期
判定
CR MA MI
√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √
MI
√ √ √ √ √ √ √ √
孔径偏小，通规通不过 孔径偏大，止规止不住 牙锋高度与牙规不吻合 滑牙、烂牙 滑牙、烂牙≥2个牙纹
用百格刀或介刀在样品表面划1mm×1mm方格，然后 用3M胶平整粘帖在样品表面，用手指来回按压2-4 涂层附着力 次，使胶纸与样品表面紧贴1分钟后，用手拉住胶纸 一端，使之与测试面成45度角，迅速往上提拉胶 测试 纸，使其离开测试样品，测试后样品表面处理脱落 面积不得大于15%
表面有明显的凹凸痕，用手触摸， 表面不平滑 烤漆件外表面呈凹坑状的点，在10c ㎡内，Ø≦1mm ,不超过3个点 在10c㎡内，1mm≦Ø≦2mm超过2个点
油点 其它
烤漆件外表面不能有明显油点
其它外观标准同电镀件标准
缺点描述同电镀件 尺寸大于要求±0.5mm ，但组装后 不影响产品的使用性能和外观
√ √ √ √ √
色差
物体表面颜色满足规定要求或不超 出签板范围
麻点╱砂粒 物件表面不能有明显麻坑点或砂粒 1mm,在10c㎡内，≥2pcs；总数≥3
A面起泡
起泡 外观（电 镀件） 刮花 擦花 划伤
镀层表面不能有汽泡及镀层脱落 在10c㎡内Ø≦0.5mm,B面≥3PCS 在10c㎡内Ø≦0.5mm,B面≥5PCS 物件表面刮花：A面：轻微刮花面积 ≦1 m㎡ 物体表面镀层，无明显的刮花、擦 B、C面：轻微刮花面积≦5m㎡ 花、划伤现象 划伤痕：A级面：长≦5mm , 宽≦ 0.1mm B级面： 长≦10mm , 宽≦0.1mm 表面处理不符规定要求
CR MA T＞0.5mm T＞0.7mm T＞1.0mm 不可接收 不可接收 不可接收
五金类进料检验规范
规格要求
T≤0.5mm 可接收 T≤0.7mm 可接收 T≤1.0mm 可接收 能顺畅通过通规 止规可以止住 牙锋高度与牙规相吻合 无滑牙、烂牙 (牙纹总数在5个以内) 滑牙、烂牙 ＜2个牙纹(牙纹总数大于5个)
超过15％的涂层脱落
√
用5％NaCL溶液,PH值在6.5-7.2之间,喷雾气压为1± 0.2KG/CM²,饱和桶温度为47±1℃,试验室温度为35 盐雾试验 ±1.1℃,喷雾12H后，样品要求面无任何腐蚀点、氧 以盐雾测试标准进行判定 化、表面处理层离层或剥落等现象 将专用测试3H铅笔削平，呈90度角贴近喷涂表面， 再施以500g力，以1cm/S的速度在喷涂表面刻划45cm，然后用沾有清水的棉布擦掉铅笔印（每件测试 物必须测试两端及中央3个以上部位）,无印痕 随机抽取5pcs放入200℃烤箱内烘烤15分,表面无明 显起泡现象(针对毛坯) 将样品放入恒温恒湿机，设定温度65℃，相对湿度
√
硬度 试验 耐温 测试
实验后样品上出现印痕
√
烘烤后表面起泡明显
√
恒温恒湿 95％ ，测试时间48H,要求样品表面无氧化、生锈 喷涂表面有起泡、生锈、变色等现 象 试验 、处理层脱落等现象
√
7.相关文件：
受控图纸或承认书 《IQC检验作业规范》……………
8.记录表单：
《进料检验报告》…………
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水渍水印 外观（电 镀件）
在A级面，水渍水印面积≦5 m㎡,且 电镀件表面不能有明显水渍、水印 水渍水印周边印痕30cm处观察不明 显 B、C级面，水渍水印面积10m㎡≦x2 ≦0m㎡, 且水渍水印周边印痕30cm 处观察不明显 表面有严重的脏污或有不可擦拭的 脏污
外观（烤 漆件）
流漆
B面的流漆面积≦3m㎡，且在10 m㎡ 物件表面及级面边口处，不能有流 内，只允许有3pcs ，间距≥25cm， 漆现象 在30cm处观察不明显 C面的流漆面积3m㎡≦x≦5m㎡，在 10 m㎡内只允许有3pcs ，间距≥ 25cm 喷油件表面有轻微的凹凸痕
桔皮
物件表面无明显桔皮现象
文件编号：WI-QU-029 版本：A/0 文件名称 制订/日期 1.目的 明确五金件来料品质验收标准，规范检验动作，使检验、判定标准能达到一致性 2. 范围： 适用于我司所有五金制品来料检验。 3．检验条件： 3.1 照明条件：日光灯600～800LUX； 3.2 目光与被测物距离：30～45CM； 3.3 灯光与被测物距离：100CM以內； 3.4 检查角度：以垂直正视为准±45度； 3.5 检测工具：卡尺、厚薄规、孔径规、百格刀、3M胶带、盐雾测试箱、烤箱、恒温恒湿箱等 4．参照资料： 依照MIL-STD-105EⅡ级单次正常检验:CR=0,MA=0.4,MI=1.0 5.检验内容： 检验 项目 规格要求 缺点描述
其它
表面无明显脏污、变形、镀层脱落 表面有明显的凸凹现象 、生锈、变黄等现象
有明显的镀层脱落、生锈、发黄 物件外表或 A、B级面，在加工后不 能有薄漆或露底现象
薄漆
物件外表面不能有薄漆露底现象
物件内部薄漆在组装后可遮盖或看 不明显，可接受 C级面薄漆，面积≦10 m㎡。孔边薄 漆在组装后能被遮盖，可接受 物件A面不能有明显的流漆现象（在 25cm处观察，无明显流漆印痕）