热控系统简介
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• （4）引风自动控制：在各种运行扰动下保
证炉膛负压的稳定.
• ACC自动燃烧控制系统与完全依靠运行人员的经验和感觉
而进行的传统操作相比，在确保运行的协调性、提高运行 管理水平和设备检修效率、降低运营成本，保证稳定的焚 烧量、蒸发量、炉渣的热灼减率、排气标准等方面有明显 的优势，正越来越受到业界的重视。在保证垃圾焚烧灼减 率以及烟气排放指标满足国家标准的前提下，实现了长周 期自动投运，该系统使垃圾焚烧的自动化水平得到有效提 升。
• （4）锅炉料层的不均匀，锅炉给料设备分
别由三列推料及三列炉排组成，推料及炉 排的同步性偏差会造成锅炉料层的不均匀 ，影响锅炉的燃烧状况。
• （5）燃烧状况没有直接的参数反映，操作
员只能参考炉膛火焰信号及现场监火人孔 检查燃烧状况。
• （6）锅炉料层厚度没有直接的参数反映，
同样操作员只能参考炉膛火焰信号及现场 监火人孔检查燃烧状况。
•颗粒物（DUST）：独立粉尘仪 •烟气流量：皮托管流速仪 •氧量：氧化锆氧量计 •气态污染物：带陶瓷过滤器的取样探头→伴
热管线→预处理箱→接口模块→气室→ FTIR(傅里叶红外在线实时分析仪表)
以上所有信号参数经过采集转换最终传输到 CEMS工控机和测量分析柜。
此课件下载可自行编辑修改，供参考！ 感谢您的支持，我们努力做得更好！
• 伺服放大器：DEH专用的伺服模块，实
际上是控制柜中的一部分。主要实现的功 能是该模块和电液转换器（DDV阀）、油 动机、LVDT（差动变压器式位移传感器） 共同组成一个液压伺服执行机构，实现对 汽轮机的控制。
• 电液转换器：是DEH最为重要的环节，主要
完成将电信号转换为与之对应的液压信号， 采用DDV阀（直流力矩马达伺服阀）可以解 决DEH的电液转换不稳定和卡涩的问题。
• （3）一次风电机转速自动: 串级加前馈控制。
控制及限制信号为热负荷、炉膛出口温度、风量 、氧量信号等，根据垃圾燃烧时的特点，一次风 控制采用了非线性控制、梯形积分分离等控制方 法。根据垃圾焚烧炉垃圾热值变化大、时滞大、 燃烧变化大、稳定性差、可采集的控制参数难于 准确反应燃烧状况特点；风量控制的主要任务是 维持主要采用了根据风量比信号调整风量，因此 ，加入风量比前馈信号，正常调整时料层后时加 风，料层薄时减风；另外在料层出现将要或者已 经出现异常时，结合烟气氧量信号及风量比信号 的变化，判断锅炉是否有料层过厚或过薄的情况 ，启用闭锁增减或强增减风量的控制逻辑。
• HUB（或交换机）：网络集线器（或网络交换机），实
现DEH系统网络通讯物理接口。
• 控制柜：实现I/O模块的安装布置和接线端子
的布置，I/O模块通过IO通信线和控制器被控参数采集输入和控制信号的输出 工作。通过工程师站将DEH控制算法下装到 控制器，控制柜中的控制器完成DEH控制算 法的运算。
控制功能的主要实施部分。
• （2）操作级：包括操作员站和工程师站，完成系统的操作和组态。
• （3）管理级：主要是指工厂管理信息系统（MIS系统），作为DCS更高层次的
应用。
监控界面布局介绍
主界面顶部、标题栏
主界面底部、标题栏
系统导航菜单
• 数据采集系统
将现场的各类仪表所测量的信号变送转换并传输到 DCS相应的各类型信号采集模块，在程序组态与 画面组态中予以实时显示并且具有历史查询功能。
• 概念阐释：数字电液调控系统
实时采集机组运行时的各项参数，经过反馈调节计算，通过模拟通 道输出一个阀位控制信号，使机组各项参数维持在一个规定的范 围之内。
汽轮机过程演示
• 操作员站：主要完成的是人机接口（HMI）
功能，运行人员通过操作员站完成对DEH 系统操作。任意一台操作员站也可以兼作
成工程师站（或独立设置），工程师和 DEH软件维护人员可以通过工程师站进行 组态等修改算法和配置的操作。
• （4）炉膛负压自动: 前馈及反馈控制，控
制相关信号为炉膛负压、一次风机电流、 二次风机电流、清灰风机启停等信号的自 动控制。控制对象特性较为简单，系统响 应较快，主要是清灰风机启停信号会形成 突变的影响，加上合适的前馈可稳定的长 期投入。
• （3）一次风自动控制：根据运行参数利用
软测量判断料层厚度、氧量进行相应的风 量调整,在料层合适的情况下进行通过调节 一次风量进行负荷的调整.
科远NT6000集散控制系统（DCS）
主要内容 DCS概念、组成
↓
一：DCS概念、组成
1.概念
DCS全名：Distributed Control System, 分散控制系统，又叫集散控
制系统。主要应用于工程过程控制领域，基本思想：分散控制，集
中管理。
• 2.组成
•
过程级、操作级、管理级
• （1）过程级：主要由过程控制站、I/O单元、网络和现场仪表组成，是系统
• 顺序控制系统
具有连锁保护，顺序启停的功能。根据现场工艺流程实际的需求， 将各阀门、泵、电机、加热器、振打装置、加料装置等组合为一 个具有自动启停、运行、保护等功能的整体。提高工厂的自动化 运转水平，减轻运行人员的操作负担。
DEH（Digital Electric Hydraulic Control System）
证炉膛负压的稳定.
• ACC自动燃烧控制系统与完全依靠运行人员的经验和感觉
而进行的传统操作相比，在确保运行的协调性、提高运行 管理水平和设备检修效率、降低运营成本，保证稳定的焚 烧量、蒸发量、炉渣的热灼减率、排气标准等方面有明显 的优势，正越来越受到业界的重视。在保证垃圾焚烧灼减 率以及烟气排放指标满足国家标准的前提下，实现了长周 期自动投运，该系统使垃圾焚烧的自动化水平得到有效提 升。
• （4）锅炉料层的不均匀，锅炉给料设备分
别由三列推料及三列炉排组成，推料及炉 排的同步性偏差会造成锅炉料层的不均匀 ，影响锅炉的燃烧状况。
• （5）燃烧状况没有直接的参数反映，操作
员只能参考炉膛火焰信号及现场监火人孔 检查燃烧状况。
• （6）锅炉料层厚度没有直接的参数反映，
同样操作员只能参考炉膛火焰信号及现场 监火人孔检查燃烧状况。
•颗粒物（DUST）：独立粉尘仪 •烟气流量：皮托管流速仪 •氧量：氧化锆氧量计 •气态污染物：带陶瓷过滤器的取样探头→伴
热管线→预处理箱→接口模块→气室→ FTIR(傅里叶红外在线实时分析仪表)
以上所有信号参数经过采集转换最终传输到 CEMS工控机和测量分析柜。
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• 伺服放大器：DEH专用的伺服模块，实
际上是控制柜中的一部分。主要实现的功 能是该模块和电液转换器（DDV阀）、油 动机、LVDT（差动变压器式位移传感器） 共同组成一个液压伺服执行机构，实现对 汽轮机的控制。
• 电液转换器：是DEH最为重要的环节，主要
完成将电信号转换为与之对应的液压信号， 采用DDV阀（直流力矩马达伺服阀）可以解 决DEH的电液转换不稳定和卡涩的问题。
• （3）一次风电机转速自动: 串级加前馈控制。
控制及限制信号为热负荷、炉膛出口温度、风量 、氧量信号等，根据垃圾燃烧时的特点，一次风 控制采用了非线性控制、梯形积分分离等控制方 法。根据垃圾焚烧炉垃圾热值变化大、时滞大、 燃烧变化大、稳定性差、可采集的控制参数难于 准确反应燃烧状况特点；风量控制的主要任务是 维持主要采用了根据风量比信号调整风量，因此 ，加入风量比前馈信号，正常调整时料层后时加 风，料层薄时减风；另外在料层出现将要或者已 经出现异常时，结合烟气氧量信号及风量比信号 的变化，判断锅炉是否有料层过厚或过薄的情况 ，启用闭锁增减或强增减风量的控制逻辑。
• HUB（或交换机）：网络集线器（或网络交换机），实
现DEH系统网络通讯物理接口。
• 控制柜：实现I/O模块的安装布置和接线端子
的布置，I/O模块通过IO通信线和控制器被控参数采集输入和控制信号的输出 工作。通过工程师站将DEH控制算法下装到 控制器，控制柜中的控制器完成DEH控制算 法的运算。
控制功能的主要实施部分。
• （2）操作级：包括操作员站和工程师站，完成系统的操作和组态。
• （3）管理级：主要是指工厂管理信息系统（MIS系统），作为DCS更高层次的
应用。
监控界面布局介绍
主界面顶部、标题栏
主界面底部、标题栏
系统导航菜单
• 数据采集系统
将现场的各类仪表所测量的信号变送转换并传输到 DCS相应的各类型信号采集模块，在程序组态与 画面组态中予以实时显示并且具有历史查询功能。
• 概念阐释：数字电液调控系统
实时采集机组运行时的各项参数，经过反馈调节计算，通过模拟通 道输出一个阀位控制信号，使机组各项参数维持在一个规定的范 围之内。
汽轮机过程演示
• 操作员站：主要完成的是人机接口（HMI）
功能，运行人员通过操作员站完成对DEH 系统操作。任意一台操作员站也可以兼作
成工程师站（或独立设置），工程师和 DEH软件维护人员可以通过工程师站进行 组态等修改算法和配置的操作。
• （4）炉膛负压自动: 前馈及反馈控制，控
制相关信号为炉膛负压、一次风机电流、 二次风机电流、清灰风机启停等信号的自 动控制。控制对象特性较为简单，系统响 应较快，主要是清灰风机启停信号会形成 突变的影响，加上合适的前馈可稳定的长 期投入。
• （3）一次风自动控制：根据运行参数利用
软测量判断料层厚度、氧量进行相应的风 量调整,在料层合适的情况下进行通过调节 一次风量进行负荷的调整.
科远NT6000集散控制系统（DCS）
主要内容 DCS概念、组成
↓
一：DCS概念、组成
1.概念
DCS全名：Distributed Control System, 分散控制系统，又叫集散控
制系统。主要应用于工程过程控制领域，基本思想：分散控制，集
中管理。
• 2.组成
•
过程级、操作级、管理级
• （1）过程级：主要由过程控制站、I/O单元、网络和现场仪表组成，是系统
• 顺序控制系统
具有连锁保护，顺序启停的功能。根据现场工艺流程实际的需求， 将各阀门、泵、电机、加热器、振打装置、加料装置等组合为一 个具有自动启停、运行、保护等功能的整体。提高工厂的自动化 运转水平，减轻运行人员的操作负担。
DEH（Digital Electric Hydraulic Control System）