AAO脱氮除磷工艺课程设计
《A~2-O工艺脱氮除磷的优化研究与工程设计》范文
《A~2-O工艺脱氮除磷的优化研究与工程设计》篇一A~2-O工艺脱氮除磷的优化研究与工程设计一、引言在废水处理过程中，尤其是对于工业和市政废水的处理，氮和磷的去除是关键环节。
A~2/O（厌氧-缺氧-好氧）工艺作为目前广泛应用的污水处理技术，其脱氮除磷效果直接关系到水资源的保护和再利用。
本文旨在研究A~2/O工艺的优化方法，并设计相应的工程方案，以提高其脱氮除磷的效率。
二、A~2/O工艺概述A~2/O工艺是一种生物脱氮除磷工艺，通过在厌氧、缺氧和好氧三种不同环境下，利用微生物的作用，达到去除废水中氮、磷的目的。
该工艺具有处理效率高、运行成本低等优点，广泛应用于城市污水处理及工业废水处理中。
三、A~2/O工艺脱氮除磷的优化研究（一）脱氮优化脱氮效果受多种因素影响，如污泥回流比、曝气量、pH值等。
针对这些因素，本研究通过实验和模拟，对A~2/O工艺的脱氮过程进行优化。
结果表明，适当提高污泥回流比和曝气量，同时控制pH值在适宜范围内，可以有效提高脱氮效率。
（二）除磷优化除磷效果主要受厌氧区、缺氧区和好氧区的时间分配和污泥循环的影响。
本研究通过调整各区段的运行时间及循环比例，发现通过合理分配各区段运行时间，并优化污泥循环比例，可有效提高除磷效果。
四、工程设计（一）设计思路根据上述优化研究结果，本工程设计方案以提高A~2/O工艺的脱氮除磷效率为目标，重点优化各区段的运行时间、污泥回流比、曝气量等参数。
同时，考虑到工程的可持续性和经济性，设计采用先进的自动化控制系统，以降低运行成本。
（二）工程设计1. 厌氧区设计：为保证厌氧环境，本设计采用密闭式构造，减少外界氧气干扰。
同时，设置适当的污泥停留时间和循环比例，以利于磷的释放。
2. 缺氧区设计：该区域主要负责反硝化过程，因此需保证足够的停留时间和适宜的污泥回流比，以利于硝酸盐的还原。
此外，还需设置合适的曝气量，以控制混合液的DO（溶解氧）浓度。
3. 好氧区设计：该区域主要通过好氧微生物的作用，完成硝化和磷的吸收过程。
环境工程课程设计AAO工艺
1 设计任务及资料1.1 设计任务根据已知资料，设计A2/O生物处理系统1.2 污水水质及设计要求设计水量 Q=3000m3/d设计资料：设计进水、出水水质见表2 A2/O工艺的设计流量、处理效率等计算2.1 设计流量计算根据原始数据与基本参数，首先判断是否，可采用A²/O法。
COD/TN=500/50=10＞8，BOD5/TP=300/10=30＞20，符合条件，可采用A²/O 法。
设计流量：Q=3000m3/d=125m3/h=0.035 m3/s2.2 去除率的计算2.2.1 溶解性BOD5的去除率活泩污泥处理系统处理水中的BOD5值是由残存的溶解性BOD5和非溶解性BOD5二者组成，而后者主要是以生物污泥的残屑为主体。
活性污泥的净化功能，是去除溶解性BOD5。
因此从活性污泥的净化功能来考虑，应将非溶解性的BOD5从处理水的总BOD5值中减去。
取原污水BOD5值（S）为300mg/L，经初次沉淀池及缺氧池、厌氧段处理，按降低25％考虑，则进入曝气池的污水，其BOD5值（S）为：Sα＝300（1-25％）＝225mg/L计算去除率，对此，首先按式BOD5＝5⨯（1.42bXαC e）=7.1XαC e计算处理水中的非溶解性BOD5值,上式中C e——处理水中悬浮固体浓度，取用综合排放一级标准20mg/L;b-----微生物自身氧化率，一般介于0.05-0.1之间，取0.09；X α---活性微生物在处理水中所占比例，取值0.4 得BOD 5＝7.1⨯0.09⨯0.4⨯20＝5.1mg/L.处理水中溶解性BOD 5值为：20-5.1＝14.9mg/L ，去除率：%38.93%1002259.14225=⨯-=η 2.2.2 COD r 的去除率 进水COD c 为300mg/L ；%66.7%100003010003=⨯-=η 2.2.3 SS 的去除率进水SS 为100mg/L ，出水SS 为10mg/L%90%10010010100=⨯-=η 2.2.4 总氮的去除率出水标准中的总氮为5mg/L ，入水总氮取50mg/L ，总氮的去除率为：%95%10050550=⨯-=η 2.2.5 磷酸盐的去除率进水中磷酸盐的浓度为10mg/L 计。
某市污水处理厂AAO工艺设计
某市污水处理厂AAO工艺设计AAO工艺是一种常见的生物脱氮除磷工艺，在污水处理厂中得到广泛应用。
该工艺通过利用生物细菌的作用，将污水中的氮和磷去除，从而达到净化水质的目的。
下面将从工艺原理、工艺组成和操作要点等方面对AAO工艺进行详细介绍。
首先，AAO工艺的原理是通过利用好氧条件下不同种类细菌的协同作用，将污水中的有机物分解，同时将氨氮转化为硝态氮，进一步将硝态氮还原为氮气，从而实现氮的去除。
同时，A/O（Aerobic/Anoxic）工艺中的缺氧区可以利用异养微生物的作用，将有机碳和硝态氮同时除去，从而实现磷的去除。
其次，AAO工艺的主要组成包括进水处理单元、好氧曝气池、缺氧区、二沉池和出水处理单元等。
进水处理单元主要是对污水进行预处理，包括格栅、沉砂池和调节池等，以去除大颗粒的悬浮物和沉淀物，并调节污水的流量和水质。
好氧曝气池是AAO工艺的核心单元，用于提供氧气和混合床，让细菌进行好氧处理。
缺氧区则是通过控制DO（溶解氧）浓度维持在0.2-0.4mg/L范围内，以便异养菌能够进行硝化反应。
二沉池主要是用于沉淀产生的污泥，并将清水排出。
出水处理单元则对排出的水进行进一步的处理，包括消毒、PH调节等。
AAO工艺的操作要点主要包括控制好氧曝气池中的DO浓度，通常应维持在2-3mg/L范围内，以提供足够的氧气供细菌进行氨氮的氧化过程。
同时，也要注意好氧曝气池的温度，通常应在20-30摄氏度范围内，以保证细菌的正常生长和代谢。
对于缺氧区，应通过控制DO浓度维持在0.2-0.4mg/L范围内，以满足异养菌的需求。
此外，污泥回流比也是AAO工艺的一个重要参数，通常应根据实际情况调整，以维持好氧池和缺氧区的菌群平衡。
总之，AAO工艺是一种高效的污水处理工艺，通过生物脱氮除磷的机理，可以有效去除污水中的氮和磷，从而实现水质的净化。
在工艺设计过程中，需要合理设置各个处理单元，控制好关键参数的运行，才能取得良好的处理效果。
AAO脱氮除磷工艺课程设计
课程设计课程名称水污染控制工程题目名称A/A/O脱氮除磷工艺课程设计学生学院环境科学与工程学院专业班级 07环境工程（1）班学号学生姓名指导教师20010 年7 月 6 日一．基本原理厌氧-缺氧-好氧（Anaerobic-Anoxic-Oxic，简称A/A/O或A2/O）工艺由厌氧池、缺氧池、好氧池串联而成，是A1/O与A2/O流程的结合。
是20世纪70年代由美国专家在厌氧-好氧除磷工艺基础上开发出来的。
该工艺在厌氧-好氧除磷工艺中加入缺氧池，将好氧池流出的一部分混合液流至缺氧池的前端，以达到反硝化脱氮的目的。
工艺流程图如下：污水回流污泥剩余污泥污水进入厌氧反应区，同时进入的还有从二沉池回流的活性污泥，聚磷菌在厌氧环境下释磷，同时转化易降解COD、VFA为PHB，部分氨氮因细胞的合成而去除。
污水经过第一厌氧反应器以后进入缺氧反应器，本反应器的首要功能是进行脱氮。
硝态氮通过混合液内循环由好氧反应器传输过来，通畅内回流量为2至4倍原污水量，部分有机物在反硝化菌的作用下利用硝酸盐作为电子受体而得到降解去除，磷基本无变化。
混合液从缺氧反应区进入好氧反应区，混合液中的COD浓度已基本接近排放标准，在好氧反应区除进一步降解有机物外，主要进行氨氮的硝化和磷的吸收，混合液中的硝态氮回流至缺氧区，污泥中过量吸收的磷通过剩余污泥排除。
厌氧-缺氧-好氧工艺可以同时完成有机物的去除、反硝化脱氮、除磷的功能，脱氮的前提是氨氮应完全硝化，好氧池能完成这一功能，缺氧池能完成脱氮的功能，厌氧池和好氧池联合完成除磷功能。
二．工艺特点(1)厌氧、缺氧、好氧三种不同的环境条件和不同类型的微生物菌群的有机结合，能同时具有去除有机物、脱氮除磷的功能。
(2)工艺简单，水力停留时间较短。
(3)SVI 一般小于100，不会发生污泥膨胀。
(4)污泥中含磷量高，一般在2.5%以上。
(5)脱氮效果受混合液回流比大小的影响。
除磷效果则受回流污泥中挟带溶解氧DO 和硝酸态氧的影响。
《A~2-O工艺脱氮除磷的优化研究与工程设计》范文
《A~2-O工艺脱氮除磷的优化研究与工程设计》篇一A~2-O工艺脱氮除磷的优化研究与工程设计一、引言随着现代工业和城市化的快速发展，水资源的污染问题愈发突出，尤其是水体中的氮、磷等营养物质的过量排放已成为导致水体富营养化的主要原因之一。
因此，对于水处理技术的改进与优化显得尤为重要。
A~2/O工艺作为一种常用的污水处理技术，具有脱氮除磷的双重功能，其优化研究对于提高污水处理效率、保护水环境具有重要意义。
本文旨在探讨A~2/O工艺脱氮除磷的优化方法，并基于这些方法进行工程设计。
二、A~2/O工艺概述A~2/O工艺是一种集生物脱氮、除磷于一体的污水处理技术。
该工艺通过控制曝气时间、缺氧与好氧区的比例等参数，达到脱氮除磷的目的。
然而，在实际应用中，A~2/O工艺仍存在一些问题，如处理效率不高、能耗较大等。
因此，对其优化研究具有重要的实际意义。
三、A~2/O工艺脱氮除磷的优化研究（一）工艺参数优化1. 曝气时间：通过对曝气时间的调整，可以控制好氧区与缺氧区的比例，从而提高脱氮除磷效率。
研究表明，适当延长曝气时间有助于提高处理效果。
2. 回流比：调整回流比可以影响反硝化过程和除磷过程。
适当的回流比有助于提高脱氮效率，同时保证除磷效果。
3. 污泥浓度：通过控制污泥浓度，可以提高生物反应速率和处理效率。
然而，过高的污泥浓度可能导致污泥膨胀等问题，因此需合理控制。
（二）生物强化技术生物强化技术是通过投加特定微生物或微生物制剂来提高污水处理效果的方法。
在A~2/O工艺中，可以通过投加具有脱氮除磷功能的微生物，提高处理效率。
此外，还可以通过基因工程技术培育具有更强脱氮除磷能力的微生物。
（三）其他优化措施1. 强化预处理：通过强化预处理技术，如物理法、化学法等，去除污水中的部分氮、磷等物质，减轻后续处理的负担。
2. 优化设备：对污水处理设备进行优化升级，如改进曝气设备、提高污泥处理效率等，有助于提高整体处理效果。
四、工程设计基于上述优化研究，本文提出以下A~2/O工艺的工程设计思路：1. 确定工程规模：根据实际需求，确定污水处理厂的规模和处理量。
《2024年A2-O除磷脱氮工艺设计计算(上)》范文
《A2-O除磷脱氮工艺设计计算（上）》篇一A2-O除磷脱氮工艺设计计算（上）一、引言随着现代工业和城市化的快速发展，水体富营养化问题日益突出，特别是在大中城市，如何有效地进行水体除磷脱氮已经成为当前水处理工程中最为关注的问题之一。
本文着重对A2/O（厌氧-缺氧-好氧）除磷脱氮工艺的设计计算进行阐述。
本篇主要分为“上篇”作为导引，将详细介绍A2/O工艺的原理、设计依据、计算方法等基础内容。
二、A2/O除磷脱氮工艺原理A2/O工艺是一种在单一池体内进行污水除磷脱氮的技术，主要包含厌氧区（A）、缺氧区（A）和好氧区（O）三个阶段。
厌氧区主要通过消化分解废水中的部分有机物，缺氧区利用反硝化细菌进行脱氮处理，好氧区则利用生物群落的硝化作用和活性污泥吸附来进一步处理水中的有机物、磷和氮等。
三、设计依据A2/O工艺的设计主要依据以下几个方面：一是污水水质的具体情况；二是设计出水标准；三是现场的实际情况，包括空间布局、环境条件等；四是相关国家及地方的水质排放标准。
设计过程中，需要综合考虑上述因素，以确定最佳的工艺参数和设备配置。
四、设计计算1. 计算基础数据：根据设计依据，收集并整理污水水质数据、设计流量、水力停留时间等基础数据。
2. 计算各区容积：根据污水在各区的停留时间及流量，计算各区的容积。
其中，厌氧区主要考虑有机物的消化分解，缺氧区主要考虑反硝化脱氮，好氧区则综合考虑生物硝化、吸附及进一步的处理。
3. 计算曝气量：根据好氧区的生物群落和活性污泥的需求，计算所需的曝气量。
4. 计算混合液回流比：为了维持缺氧区的低氧环境，需从好氧区回流部分混合液至缺氧区，此部分回流比的计算也十分重要。
5. 确定设备选型及参数：根据上述计算结果，选择合适的设备并确定其参数。
如曝气设备、混合液回流设备、排泥设备等。
五、结语本篇“上”部分详细介绍了A2/O除磷脱氮工艺的原理、设计依据及设计计算的基本步骤。
通过这些步骤，我们可以为实际工程提供理论支持，并确保设计的合理性和可行性。
A2-O除磷脱氮工艺设计计算(上)
A2-O除磷脱氮工艺设计计算（上）A2/O除磷脱氮工艺设计计算（上）一、引言随着城市化进程的加速以及水资源紧缺问题的愈发突出，废水处理技术的研究和应用变得日益重要。
磷和氮是废水中主要的污染物之一，对水环境和生态系统造成了严重的影响。
因此，除磷脱氮工艺的设计和计算成为了废水处理领域的重点研究。
A2/O工艺是一种常见的除磷脱氮工艺，其优点在于除磷效果好、占地面积小以及运行稳定等。
本文将重点介绍A2/O除磷脱氮工艺的设计和计算。
二、A2/O工艺简介A2/O工艺是Anoxic/Anaerobic/Oxic工艺的简称。
其处理流程主要包括缺氧池（Anoxic Tank）、厌氧池（Anaerobic Tank）和好氧池（Oxic Tank）三个单元。
整个工艺流程分为两个阶段进行：第一阶段为除磷阶段，即缺氧池和厌氧池对废水进行预处理，使磷酸盐转化为可沉淀的磷酸钙；第二阶段为脱氮阶段，即好氧池中利用硝化反应将废水中的氨氮转化为硝酸盐，并通过反硝化反应将硝酸盐转化为氮气释放到大气中。
三、设计和计算方法1. 初始数据收集在进行A2/O工艺设计和计算之前，需要收集一些初始数据。
包括废水的流量、COD（化学需氧量）浓度、总氮浓度和总磷浓度等参数。
这些数据将用于后续的工艺设计和计算。
2. 缺氧池尺寸计算缺氧池的设计是为了提供合适的环境，使得磷酸钙形成并沉淀。
缺氧池的尺寸可以通过以下公式进行计算：V_anoxic = Q * t_anoxic其中，V_anoxic是缺氧池的体积，Q是废水的流量，t_anoxic是废水在缺氧池内停留的时间。
3. 厌氧池尺寸计算厌氧池主要用于实施碳源回流，提供反硝化所需的有机碳。
厌氧池的尺寸计算可以通过以下公式进行：V_anaerobic = Q * t_anaerobic其中，V_anaerobic是厌氧池的体积，t_anaerobic是废水在厌氧池内停留的时间。
4. 好氧池尺寸计算好氧池是氨氮通过硝化反应转化为硝酸盐的地方。
A_2_O除磷脱氮工艺设计计算_下_周雹
BOD 总量减少 , 因而对于一般的城市污水 , 本工艺
中缺氧池的 N/ C 比都远大于 0.14 , 即使把缺氧池容
积设计到最大 , 仍然不能把回流污泥中的硝态氮完
全去除 , 还会有相当数量的硝态氮进入厌氧池 , 干扰
生物除磷 。因此 , 计算没有任何实 缺氧池与厌氧池容积之
反硝化工艺
V D/ V 0.20
前置反硝化 、间歇反硝化 、 交替式反硝化 K DN 0.07
同步反硝化 K DN 0.05
0.30
0.10
0.08
0.40
0.12
0.11
0.50
0.14
0.14
注 :① VD/ V 是缺氧池容占总池容的比例 ;②K DN是 缺氧池中的反 硝化率 , 单位为 kgN O3-/ kgBO D , N O3- 是进入缺 氧池的总 硝态氮量 , BO D 是进入缺氧池的 BO D 总量 , 温度为 10 ℃。
全部污水进行脱氮处理 , 只需对回流污泥脱氮 , 其目 的是为了消除回流污泥 中硝态氮对除 磷的不利影 响 , 提高除磷效率 。 回流污泥是返回厌氧池的 , 需要 在进入厌氧池前脱氮 , 厌氧池后边并不要求脱氮 , 也 就是说缺氧池理应设在 厌氧池前而不 是在厌氧池 后 , 对比一般 A2/O 工艺其位置是倒置的 。
倒置缺氧池带来的主要问题是对碳源的争夺 。 原污水先进入缺氧池再进入厌氧池 , 污水中的易生 物降解有机物将优先被反硝化菌利用 , 聚磷菌将得 不到足够碳源 , 达不到除磷的目的 , 因此 , 必须将原 污水分配给缺氧池和厌氧池 , 直接进入厌氧池的污 水 Qα为聚磷菌提供碳源 , 进入缺氧池的污水 Qβ 则 为反硝化菌提供碳源 , 其目的都是为了提高除磷效 率。
《A~2-O工艺脱氮除磷的优化研究与工程设计》范文
《A~2-O工艺脱氮除磷的优化研究与工程设计》篇一A~2-O工艺脱氮除磷的优化研究与工程设计一、引言随着经济的迅猛发展和人口的增长，城市污水治理与资源化已经成为一项重要课题。
A~2/O工艺（厌氧-缺氧-好氧工艺）作为污水处理中常用的生物脱氮除磷技术，其优化设计与工程实施对于提高污水处理效率、降低能耗、减少环境污染具有重要意义。
本文旨在探讨A~2/O工艺脱氮除磷的优化研究及工程设计，以期为相关工程实践提供参考。
二、A~2/O工艺概述A~2/O工艺是一种生物脱氮除磷技术，通过厌氧、缺氧和好氧三个阶段的交替运行，实现有机物去除、氮的去除和磷的去除。
该工艺具有结构简单、运行成本低、污泥产量少等优点，广泛应用于城市污水处理领域。
三、脱氮除磷的优化研究（一）优化运行参数针对A~2/O工艺的脱氮除磷效果，可以通过优化运行参数来提高处理效率。
例如，调整进水流量、进水负荷、污泥回流比等参数，使系统在最佳状态下运行。
此外，还可以通过控制曝气量，确保好氧阶段对硝化和反硝化过程的支持。
（二）强化生物反应为了提高生物反应器的处理效率，可以采用生物强化技术。
例如，通过投加具有特定功能的微生物或酶制剂，增强系统对氮、磷的去除能力。
此外，还可以通过优化污泥龄，使系统更好地适应不同水质条件下的脱氮除磷需求。
（三）内部循环与混合策略通过合理的内部循环与混合策略，可以提高系统的抗冲击负荷能力。
例如，在厌氧和缺氧阶段设置合理的内部循环，使有机物和氮在系统内部得到更好的转移和利用。
同时，通过混合策略，使好氧阶段对硝化和反硝化过程更加充分。
四、工程设计（一）工艺流程设计A~2/O工艺脱氮除磷的工程设计主要包括工艺流程设计、设备选型与配置、管道布置等方面。
首先，根据实际情况，设计合理的进水系统、预处理系统、A~2/O生物反应器、二次沉淀池等单元。
其次，根据处理规模和需求，选择合适的设备，如鼓风机、曝气器等。
最后，合理布置管道系统，确保系统的正常运行和维修便利。
《2024年A2-O除磷脱氮工艺设计计算(上)》范文
《A2-O除磷脱氮工艺设计计算（上）》篇一A2-O除磷脱氮工艺设计计算（上）一、引言随着工业化和城市化的快速发展，水体富营养化问题日益严重，其中以氮、磷为主要污染源的废水处理成为当前环境保护的热点问题。
A2/O（厌氧-缺氧-好氧）工艺作为一种常用的生物脱氮除磷技术，因其处理效果好、运行稳定等优点被广泛应用于污水处理领域。
本文将详细介绍A2/O除磷脱氮工艺的设计计算。
二、设计目标本次设计的目标是为某污水处理厂设计一套A2/O除磷脱氮工艺系统，旨在有效去除废水中的氮、磷等污染物，确保出水水质达到国家排放标准。
三、工艺原理A2/O工艺是一种生物脱氮除磷技术，其核心原理是通过在不同反应区域控制溶解氧（DO）浓度，实现同步脱氮除磷。
该工艺包括厌氧区、缺氧区和好氧区三个部分。
在厌氧区，聚磷菌通过释放磷酸盐实现厌氧积累PHA（聚羟基脂肪酸酯）；在缺氧区，反硝化细菌利用硝酸盐进行反硝化反应，同时利用PHA进行碳源供应；在好氧区，硝化细菌将氨氮氧化为硝酸盐，聚磷菌则通过吸收磷酸盐实现除磷。
四、设计计算1. 工艺流程设计根据设计目标，确定A2/O工艺流程。
通常包括预处理、厌氧区、缺氧区、好氧区、二沉池等部分。
预处理主要用于去除废水中的大颗粒物质和悬浮物，为后续生物处理提供良好的进水条件。
2. 设计参数确定（1）进水水质：根据实际情况，确定进水中COD、BOD、SS、氨氮、总磷等主要污染物的浓度。
（2）处理水量：根据污水处理厂的设计规模，确定处理水量。
（3）污泥产量：根据设计参数和工艺流程，计算各阶段的污泥产量。
（4）设备选型：根据设计参数和污泥产量，选择合适的设备，如曝气设备、混合设备、污泥处理设备等。
3. 计算过程（1）厌氧区计算根据进水水质和处理水量，确定厌氧区的容积和停留时间。
考虑厌氧区内的水力混合和污泥回流等因素，计算厌氧区的有效容积。
（2）缺氧区计算缺氧区的计算主要考虑反硝化反应的需要。
根据进水中的硝酸盐浓度、碳源情况以及缺氧区的停留时间，计算反硝化所需的碳源量和缺氧区的容积。
AAO污水处理课程设计
AAO污水处理课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解AAO污水处理工艺的基本原理，掌握其运行流程及各阶段的作用。
2. 学生能了解污水处理过程中主要污染物的去除机制，如有机物、氮、磷等。
3. 学生掌握污水处理相关术语及概念，并能运用相关理论知识分析实际案例。
技能目标：1. 学生能运用所学知识，分析AAO污水处理工艺的优缺点，提出改进措施。
2. 学生具备实际操作AAO污水处理设备的能力，通过实验和参观等方式，提高动手操作和观察能力。
3. 学生能运用数据分析和计算方法，评估污水处理效果，为优化运行提供依据。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对环境保护和水资源利用的责任感和使命感，增强环保意识。
2. 学生通过学习，认识到科技进步对环境保护的重要性，激发学习兴趣和探究精神。
3. 学生在团队合作中，培养沟通协调能力和集体荣誉感，提高人际交往能力。
本课程针对高年级学生，结合学科特点和教学要求，将知识、技能和情感态度价值观目标相结合，旨在培养学生具备实际操作、分析问题和解决问题的能力，同时强化环保意识和社会责任感。
通过具体的学习成果分解，为教学设计和评估提供明确依据。
二、教学内容1. AAO污水处理工艺原理：讲解AAO工艺的基本流程、各阶段功能及相互关系，结合教材相关章节，让学生掌握污水处理的基本理论知识。
2. 污染物去除机制：分析有机物、氮、磷等污染物在AAO工艺中的去除过程，对比不同处理方法的优缺点，结合教材内容，让学生了解污染物去除的原理。
3. 污水处理设备与操作：详细介绍AAO工艺中的主要设备及其功能，制定实际操作教学大纲，让学生掌握设备的使用方法和操作技巧。
4. 案例分析与优化：选取典型AAO污水处理案例，分析其运行效果，结合教材内容，指导学生提出优化方案，提高处理效率。
5. 数据分析与计算：教授学生如何收集、整理和分析污水处理数据，运用相关计算方法，评估处理效果，为工艺优化提供依据。
6. 环保意识与责任感：通过讲解环保政策、水资源保护等知识，结合教材相关章节，培养学生环保意识和责任感。
aao生物脱氮除磷工艺流程
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A2-O除磷脱氮工艺设计计算(下)
A2-O除磷脱氮工艺设计计算（下）A2/O除磷脱氮工艺设计计算（下）在前一篇文章中，我们介绍了A2/O除磷脱氮工艺的基本原理和设计计算的第一部分。
本文将继续探讨设计计算的第二部分。
在A2/O工艺中，主要存在着哪些脱氮反应？如何进行有效的脱氮？如何进行A2/O工艺的设计计算？这些问题将在以下内容中得到解答。
首先，我们需要考虑A2/O工艺中的主要脱氮反应。
A2/O 工艺中，脱氮主要通过硝化和反硝化反应完成。
硝化是指将氨氮转化为亚硝酸和硝酸盐的过程，而反硝化是指将硝酸盐还原为氮气的过程。
为了实现高效脱氮，我们需要控制硝化和反硝化反应的条件。
首先是硝化反应，硝化反应需要适宜的温度和氧气供应。
一般来说，27℃是较为合适的硝化反应温度。
此外，氧气的供应也是硝化反应中的关键因素，需要保持适宜的曝气量和溶解氧浓度。
其次是反硝化反应，反硝化反应需要适宜的碳源和无氧条件。
一般来说，A2/O工艺中的缺氧区域提供了适宜的无氧条件，而有机物通常作为反硝化反应的碳源。
设计计算中需要考虑有机负荷和碳氮比的控制，以确保反硝化反应的有效进行。
有了以上的背景，我们现在可以进入A2/O工艺设计计算的具体步骤。
首先是污水流量和水质的测定。
通过实地调查或物理化学分析，我们可以获得污水流量和各种指标的基本数据。
这些数据是进行设计计算的基础。
接下来是正硝化反应的设计计算。
正硝化反应的设计计算主要涉及到曝气池的大小和曝气量的确定。
曝气池的大小需要考虑污水流量和氧气需要量，而曝气量的确定需要根据曝气池混合液的溶解氧浓度和污水的氮含量。
然后是缺氧区域的设计计算。
缺氧区域的设计计算需要考虑有机负荷和碳氮比的控制。
根据污水流量和有机负荷，可以确定缺氧区域的大小。
而碳氮比的控制则需要根据污水的氮含量和有机物的供应量进行调整。
最后是硝化反硝化区域的设计计算。
硝化反硝化区域的设计计算主要包括池体的大小和控制参数的设定。
池体的大小可以通过污水流量和硝化反硝化反应的需氧量进行计算。
AAO污水处理工艺介绍课件
四、交互式反应器中试运行研究
水质指标
进水(mg/L)
COD
出水(mg/L) 去除率(%)
进水(mg/L)
SS
出水(mg/L)
去除率(%)
NH4+-N
进水(mg/L) 出水(mg/L)
去除率(%)
进水(mg/L)
TN
出水(mg/L)
去除率(%)
进水(mg/L)
TP
出水(mg/L)
去除率(%)
NO
? 2
工况二 65 16.2 75.1 40 22 45.0
16.48 9.28 43.7 16.28 12.84 21.1 1.97 1.61 18.3 0.07 0.09 0.61 5.35 7.38 7.20 208 162
工况三 70.8 15.6 78.0 58 22 62.1 15.9 1.25 92.1 16.74 12.74 23.9 1.7 1.55 8.8 0.03 0.25 0.49 10.56 7.45 7.12 210 116
2.0
1.0
1.64+4.66 1.0
0.7
1.0
0.9
1.0
直径： 2.85
1.0
1.0
直径： 0.8
1.4 1.3 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 2.8 2.0 1.69 1.0
1.40 2.40 2.10 5.82 6.00 18.9 2.10 2.52 12.75 1.69 0.50
二、研究内容与技术路线
1、研究目的
1. 工艺路线研究 针对南方城市污水有机物浓度低、而氮磷浓度相对较高、 且进水水质水量变化大的特征，研究不同情况下低碳高氮磷城 市污水脱氮除磷工艺中污染物的存在形态与转化规律，寻求适 合于低碳高氮磷城市污水脱氮除磷的工艺及相关运行参数；
水污染课程设计----污水处理厂AAO工艺设计(含全套图纸)
《水污染控制工程》课程设计学院：专业：XX：学号：指导老师：目录引言41设计任务及设计资料5 1.1设计任务与内容51.2设计原始资料51.2.1城市气象资料51.2.2地质资料51.2.3设计规模51.2.4进出水水质62、设计说明书6 2.1去除率的计算62.1.1溶解性BOD的去除率65的去除率：72.1.2 CODr2.1.3.SS的去除率：72.1.4.总氮的去除率：72.1.5.磷酸盐的去除率82.2城市污水处理工艺选择82.3、污水厂总平面图的布置92.4、处理构筑物设计流量(二级)92.5、污水处理构筑物设计92.5.1.中格栅和提升泵房（两者合建在一起）9 2.5.2、沉沙池102.5.3、厌氧池112.5.4、缺氧池112.5.5、好氧曝气池112.5.6、二沉池122.6、污泥处理构筑物的设计计算122.6.1污泥泵房122.6.2污泥浓缩池122.7、污水厂平面，高程布置132.7.1平面布置132.7.2管线布置132.7.3 高程布置143 污水厂设计计算书14 3.1污水处理构筑物设计计算143.1.1泵前中格栅143.1.2污水提升泵房163.1.3、泵后细格栅173.1.3、沉砂池183.1.4、厌氧池203.1.5、缺氧池计算203.1.6、好氧曝气池的设计计算213.1.8、二沉池283.2 污泥处理部分构筑物计算313.2.1污泥浓缩池设计计算：313.3、高程计算363.3.1污水处理部分高程计算:363.3.2高程图见CAD图363.3.3污水处理厂工艺流程图与总平面布置图36参考文献37XX市污水处理厂A/A/O工艺设计作者：闫赛红，指导教师：孙丰霞（XX农业大学资源与环境学院）【摘要】随着社会进步，人们对于城市污水的处理的要求愈加严格。
除了基本的去除污水中BOD和SS的要求外，通常还要求脱氮除磷，以保护水体环境。
本设计即采用了众多脱氮除磷工艺中较为经济合理的AAO工艺对进入污水厂的污水进行处理。
AAO脱氮除磷工艺设计课程设计汇本
课程设计课程名称水污染控制工程题目名称A/A/O脱氮除磷工艺课程设计学生学院环境科学与工程学院专业班级07环境工程（1）班学号学生指导教师20010 年7 月 6 日一．基本原理厌氧-缺氧-好氧（Anaerobic-Anoxic-Oxic，简称A/A/O或A2/O）工艺由厌氧池、缺氧池、好氧池串联而成，是A1/O与A2/O流程的结合。
是20世纪70年代由美国专家在厌氧-好氧除磷工艺基础上开发出来的。
该工艺在厌氧-好氧除磷工艺中加入缺氧池，将好氧池流出的一部分混合液流至缺氧池的前端，以达到反硝化脱氮的目的。
工艺流程图如下：污水污水进入厌氧反应区，同时进入的还有从二沉池回流的活性污泥，聚磷菌在厌氧环境下释磷，同时转化易降解COD、VFA为PHB，部分氨氮因细胞的合成而去除。
污水经过第一厌氧反应器以后进入缺氧反应器，本反应器的首要功能是进行脱氮。
硝态氮通过混合液循环由好氧反应器传输过来，通畅回流量为2至4倍原污水量，部分有机物在反硝化菌的作用下利用硝酸盐作为电子受体而得到降解去除，磷基本无变化。
混合液从缺氧反应区进入好氧反应区，混合液中的COD浓度已基本接近排放标准，在好氧反应区除进一步降解有机物外，主要进行氨氮的硝化和磷的吸收，混合液中的硝态氮回流至缺氧区，污泥中过量吸收的磷通过剩余污泥排除。
厌氧-缺氧-好氧工艺可以同时完成有机物的去除、反硝化脱氮、除磷的功能，脱氮的前提是氨氮应完全硝化，好氧池能完成这一功能，缺氧池能完成脱氮的功能，厌氧池和好氧池联合完成除磷功能。
二．工艺特点(1)厌氧、缺氧、好氧三种不同的环境条件和不同类型的微生物菌群的有机结合，能同时具有去除有机物、脱氮除磷的功能。
(2)工艺简单，水力停留时间较短。
(3)SVI一般小于100，不会发生污泥膨胀。
(4)污泥中含磷量高，一般在2.5%以上。
(5)脱氮效果受混合液回流比大小的影响。
除磷效果则受回流污泥中挟带溶解氧DO和硝酸态氧的影响。
A2-O除磷脱氮工艺设计计算(上)
A2-O除磷脱氮工艺设计计算（上）A2/O除磷脱氮工艺设计计算（上）引言水污染已经成为当前工业化和城市化进程中的一个重大问题。
其中，磷和氮是水体中最主要的污染物之一。
过量的磷和氮输入水体会引发诸多环境问题，如水体富营养化、藻类暴发和生态系统破坏。
因此，对于磷和氮的去除具有重要意义。
A2/O（Anaerobic-Anoxic-Oxic）法是一种经典的除磷脱氮工艺，具有较高的处理效果和较低的投资成本。
本文将对A2/O除磷脱氮工艺进行设计计算，并探讨其中的关键参数和优化方法。
一、A2/O工艺原理A2/O工艺是一种在缺氧和好氧条件下进行处理的工艺。
其基本原理如下：1. 厌氧池（Anaerobic Tank）：进水通过厌氧池，有机物质被厌氧菌分解产生可溶性有机物和酸性有机物。
同时，厌氧菌还可以将无机磷转化为可溶性有机磷。
2. 活性污泥池（Anoxic Tank）：进入活性污泥池后，可溶性有机质被嫌氧菌利用，并产生大量的硝酸盐、亚硝酸盐和甲烷等物质。
同时，无机硝酸盐被还原为氮气。
3. 好氧氧化池（Oxic Tank）：在好氧池中，厌氧菌进一步分解可溶性有机质，同时硝化菌将氨氮转化为亚硝酸盐和硝酸盐。
4. 沉淀池（Sedimentation Tank）：最后，进水中的悬浮物质通过沉淀被分离出来，净化后的水体从出水管流出。
二、A2/O工艺设计计算A2/O工艺的设计计算涉及多个参数和公式。
以下将详细介绍其中的几个重要参数。
1. 水量计算：根据进水水质和出水目标水质，计算出设计日进水水量。
2. 厌氧池尺寸计算：根据进水COD浓度和出水COD浓度，计算出设计日进水COD负荷，然后根据负荷系数和填料污泥量，计算出厌氧池的体积。
3. 好氧氧化池尺寸计算：根据进水氨氮浓度和出水氮浓度，计算出设计日进水氨氮负荷，然后根据负荷系数和活性污泥体积指数，计算出好氧氧化池的体积。
4. 活性污泥回流比例计算：根据沉淀池的沉淀效果和出水水质要求，计算出活性污泥回流比例，以提高除磷脱氮效果。
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课程设计课程名称水污染控制工程题目名称A/A/O脱氮除磷工艺课程设计学生学院环境科学与工程学院专业班级 07环境工程（1）班学号学生姓名指导教师20010 年7 月 6 日一．基本原理厌氧-缺氧-好氧（Anaerobic-Anoxic-Oxic，简称A/A/O或A2/O）工艺由厌氧池、缺氧池、好氧池串联而成，是A1/O与A2/O流程的结合。
是20世纪70年代由美国专家在厌氧-好氧除磷工艺基础上开发出来的。
该工艺在厌氧-好氧除磷工艺中加入缺氧池，将好氧池流出的一部分混合液流至缺氧池的前端，以达到反硝化脱氮的目的。
工艺流程图如下：污水回流污泥剩余污泥污水进入厌氧反应区，同时进入的还有从二沉池回流的活性污泥，聚磷菌在厌氧环境下释磷，同时转化易降解COD、VFA为PHB，部分氨氮因细胞的合成而去除。
污水经过第一厌氧反应器以后进入缺氧反应器，本反应器的首要功能是进行脱氮。
硝态氮通过混合液内循环由好氧反应器传输过来，通畅内回流量为2至4倍原污水量，部分有机物在反硝化菌的作用下利用硝酸盐作为电子受体而得到降解去除，磷基本无变化。
混合液从缺氧反应区进入好氧反应区，混合液中的COD浓度已基本接近排放标准，在好氧反应区除进一步降解有机物外，主要进行氨氮的硝化和磷的吸收，混合液中的硝态氮回流至缺氧区，污泥中过量吸收的磷通过剩余污泥排除。
厌氧-缺氧-好氧工艺可以同时完成有机物的去除、反硝化脱氮、除磷的功能，脱氮的前提是氨氮应完全硝化，好氧池能完成这一功能，缺氧池能完成脱氮的功能，厌氧池和好氧池联合完成除磷功能。
二．工艺特点(1)厌氧、缺氧、好氧三种不同的环境条件和不同类型的微生物菌群的有机结合，能同时具有去除有机物、脱氮除磷的功能。
(2)工艺简单，水力停留时间较短。
(3)SVI 一般小于100，不会发生污泥膨胀。
(4)污泥中含磷量高，一般在2.5%以上。
(5)脱氮效果受混合液回流比大小的影响。
除磷效果则受回流污泥中挟带溶解氧DO 和硝酸态氧的影响。
三．设计参数污水处理量Q ：20000m 3/dBOD5污泥负荷Us ：0.13kgBOD 5/(kgMLSS·d) 回流污泥浓度Xr ：6000mg/L 污泥回流比R ：80% 混合液回流比Ri ：400%四．设计计算 （1）反应池设计计算① 混合液固体浓度2667mg/l 60000.810.8Xr R 1R X =⨯⎪⎭⎫⎝⎛+=⎪⎭⎫ ⎝⎛+=② 反应池容积0QS 10000100V 2884.3NX 0.132667⨯===⨯m 3 ③ 水力停留时间V 2884.3t 0.29d 7h Q 10000==== ④ 各段水力停留时间和容积厌氧∶缺氧∶好氧 = 1∶1∶3t 厌氧=1.4h V 厌氧=1153.7m 3t 缺氧=1.4h V 缺氧=1153.7m 3 t 好氧=4.2h V 好氧=3661.1m 3⑤ 反应池的主要尺寸设反应池有2组，则V Vd 1442.132==m 3设有效水深h = 4 m ，则d d V 1442.13S 360.5h 4===m3拟采用廊道式推流反应池，廊宽b = 5 m ，廊道数n = 4个 m 05.3645721bn S L d =⨯==3 取L = 40m 校核：25.145h b == 满足1~2的范围，8540b L == 满足5~10的范围 取超高为1m ，则反应池总高H = 5m （3）反应池进、出水系统设计计算① 进水管设计单池进水流量0.1163600242200002Q Q1=⨯⨯==m 3/s设流速v=0.8m/s 过水面积145.08.0116.0v Q1A ===m 2 管径0.43π4Ad ==m = 430 mm 取进水管管径为DN450 mm ② 回流污泥管设计 流量09.03600242200008.02QR Qr =⨯⨯⨯=⋅=m 3/s设流速v = 0.8m/s 面积0.120.80.09v Qr A ===m 2 管径391mm 0.391m π4Ad ===取回流污泥管管径为DN400mm ③ 进水井设计进水孔流量()()0.2083600242200000.812Q R 1Q 2=⨯⨯⨯+=+=m 3/s 设流速v = 0.5m/s 面积0.420.50.208v Q A 2===m 2孔口尺寸取700mm ×600mm进水井平面尺寸取3000mm ×3000mm④ 出水堰及出水井设计出水堰量Q 3等于出水孔流量Q 4()()0.6836002422000020.812Q Ri R 1Q3=⨯⨯⨯++=++= m3/s 23233bH86.1bH2g 0.42Q ==设出水堰宽度b = 7m 求得堰上水头H = 0.105m 设出水孔孔口流速v = 0.5m/s 孔口面积 1.360.50.68v Q A 4===m 2 取A = 1.5m 2则孔口尺寸为2000mm ×750mm出水井平面尺寸取3000mm ×3000mm⑤ 出水管设计出水管流量Q5等于出水流量Q3 设管内流速v=0.8m/s 过水面积0.850.80.68v Q A 5===m2 管径 1.04m π4Ad ==取出水管管径为DN1100mm 校核流速0.72m/s 1.14π0.68A'Q5v'2=⨯==（4）曝气系统设计计算污泥产率系数Y 取0.6kgMLVSS/kgBOD 5 内源代谢系数Kd 取0.08d -1 污泥泥龄取10d 可求剩余污泥量△Xv()()533.3kg/d10100.08120100200000.6θcK 1Se S Y Q ΔXv 3d 0=⨯⨯+-⨯⨯=⋅+-=-曝气需氧量()()1595.6kg/d533.31.420.6820-10020000 1.42Δ.0.68S S Q O ve 02=⨯-⨯=--=考虑到氨氮氧化时还需要一定的需氧量，故最终需氧量取2000kg/d 本设计采用鼓风曝气，有效水深4m ，曝气扩散器安装距池底0.2m ， 则扩散器上静水压3.8m ，α取0.7，β取0.95，ρ取1，曝气设备堵塞系数F 取0.8，采用管式微孔扩散器，E A =20%，扩散器压力损失4kPa ，20ºC 水中溶解氧饱和度为9.17mg/L 。
扩散器出口处绝对压力P dPa101.39 3.8109.8101.013H109.8P P 5353d ⨯=⨯⨯+⨯=⨯+= 空气离开曝气池面时，气泡含氧体积分数()()()()17.5%0.2121790.2121E 12179E 121A A 0=-⨯+-⨯=-+-=ϕ 20ºC 曝气池混合液中平均氧饱和度10.11mg/l4217.5102.026101.399.1742102.026Pd C C 5505S S =⎪⎪⎭⎫⎝⎛+⨯⨯⨯=⎪⎭⎫ ⎝⎛+⨯=ϕ标准条件下充氧量[]()179.4kg/h4306.7kg/d 0.81210.1110.950.79.172000F1.024C Cs(T)ρβαCs O Os 20T (20)2==⨯⨯-⨯⨯⨯⨯=⋅⋅-⋅⋅⋅=- 好氧池供气量/h 3203.6m 0.20.28179.40.28E Os Gs 3A =⨯==最大供气量Gmax = 1.4Gs = 4485m 3/h选择三台风机，两用一备，则单台风机风量为2242.5m 3/h 所需空气压力p=5m 设扩散器个数h 1为600个 校核微孔扩散器服务面积331好氧0.75m 0.601m 600360.5h A f <===池内4支供气管流量/s 0.3m /h 1121.3m 44485G 41Qs 33max ====流速取10m/s 管径 0.19m 103.140.34πv 4Q d s =⨯⨯==取管径为DN200mm 鼓风机房出口管管径0.4m 103.14360044854πv4G d'max=⨯⨯== 取管径为DN400mm（5）厌氧池、缺氧池设备选择单个厌氧池、缺氧池设有导流墙和4台水下推进器，所需功率按 5w/m3计算单池有效容积3580m 4529h b L V =⨯⨯=⋅⋅= 单池总功率为W 29005805=⨯（6）污泥回流设备回流污泥量/h 666.7m /d 16000m 200000.8Q R Q 33R ==⨯=⋅= 设污泥泵房1座，3台潜污泵，两用一备 单泵流量/h 333.35m Q 21Q 3R R 单== （7）混合液回流设备① 混合液回流泵设计回流流量/h 3333.33m /d 80000m 400%20000Ri Q Qi 33==⨯=⋅=设回流泵房2座，每座泵房设3台潜污泵，两用一备 单泵流量/h 833.33m 43333.33Qi 41Qi 单3===② 混合液回流管设计回流混合液由出水井流至回流泵房，经过潜污泵分别提升至两个缺氧池首段。
设回流管内流速v=0.8m/s过水面积21.2m 0.836003333.33vQi A === 管径 1.2m π4Ad ==取管径为DN1200mm 泵房出水管流量/s 0.463m 236003333.332Qi Q 3=== 流速v=1m/s 过水面积20.463m 10.463V Q A ===管径0.775m 3.140.4634π4Ad =⨯== 取管径为DN800mm五．调试和运行调试前对构筑物、设备等进行认真检查是非常重要和必要的，以下问题较普遍:（1）构筑物、管道内的建筑垃圾未清理干净，造成水泵和曝气系统的堵塞，影响排泥。
（2）预留孔洞、管道伸缩缝、电缆穿孔处密封不好，通水后存在漏水现象，影响调试工作。
（3）出水堰和墙体接缝处渗漏严重，甚至导致堰口不出水，无法达到设计要求。
（4）搅拌器或推进器安置角度不正确或位置不合理，导致能量浪费和局部流速不足，造成局部污泥沉积。
调试过程的工艺参数控制主要涉及溶解氧，活性污泥的生物相，污泥增长率和回流比。
该法需要注意的问题是，进入沉淀池的混合液通常需要保持一定的溶解氧浓度，以防止沉淀池中反硝化和污泥厌氧释磷，但这会导致回流污泥和回流混合液中存在一定的溶解氧，回流污泥中存在的硝酸盐对厌氧释磷过程有一定的影响，同时，系统所排放的剩余污泥中，仅有一部分污泥是经历了完整的厌氧和好氧过程，影响了污泥的充分吸磷。
另外A/A／0工艺运行不当也可出现污泥膨胀问题。
这主要是由于负荷分布不均引起的，好氧区一直处于低负荷运行状态造成了丝状菌的大量增殖。
单纯提高好氧区的DO浓度只能部分抑制污泥膨胀，应该联合负荷控制来消除A/A/O工艺的污泥膨胀现象。