阀门安装一般规定

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燃气安全阀安装标准

燃气安全阀安装标准

燃气安全阀安装标准全文共四篇示例,供读者参考第一篇示例:燃气安全阀是一种用于控制燃气压力的设备,其安装标准直接关系到燃气设施的安全运行。

以下是关于燃气安全阀安装标准的详细介绍:1. 选址与位置:在选择燃气安全阀的安装位置时,应考虑到燃气管道的布局以及燃气设备的需求。

燃气安全阀应当尽量靠近燃气源头,以确保对整个系统的安全性起到保障作用。

在安装位置的选择上,还需要考虑到燃气安全阀的操作和维护便捷性,以便及时处理异常情况。

2. 安装高度:燃气安全阀的安装高度应符合相关规定,一般在0.5米至1.5米之间。

安装高度的选择应当考虑到燃气安全阀的排气口是否易于排放燃气,同时也要避免与其他设备或阻挡物相互干扰。

3. 接口连接:燃气安全阀的接口连接应使用专用管件和密封材料,确保连接牢固、密封可靠。

在连接过程中,应注意避免管道变形或泄漏,以免影响燃气设备的正常使用。

4. 固定支架:为了保证燃气安全阀的稳固安装,安装时应选择合适的支架,并进行固定,防止受外力影响而脱落或移位。

支架的选择要求坚固耐用,且符合相关标准规定。

5. 检查与测试:在安装完成后,应进行严格的检查和测试,确保燃气安全阀的运行正常。

检查包括安装是否牢固、连接是否密封、阀门是否灵活等,测试主要包括压力测试和泄漏测试。

只有通过了所有的检查和测试,才能正式投入使用。

6. 安全防护:在实际使用过程中,应加强对燃气安全阀的维护保养,及时清洁阀门和排气口,定期进行检测和测试,确保设备的正常运行。

要加强对燃气管道和设备的日常监测,及时发现并处理潜在安全隐患。

在燃气安全阀的安装过程中,要严格按照相关标准和规定进行操作,确保设备的正常使用和安全运行。

只有做好安装工作,才能有效地提高燃气设施的安全性,保障用户和设备的安全。

【由GPT-3 Assist 生成,仅供参考】。

第二篇示例:燃气安全阀是一种用于燃气设施中的防护装置,主要用于预防因管道燃气泄漏或压力过高而引发的爆炸事故。

阀门安装一般规定

阀门安装一般规定

中国石化集团兰州设计院标准SLDI 333C06-2001 0 新制定全部顾英张彦天郑明峰修改标记简要说明修改页码编制校核审核审定日期2001-01-08 发布 2001-01-15 实施中国石化集团兰州设计院阀门安装一般规定目录1.总则2.阀门安装一般规定3.减压阀的安装4.安全阀的布置1. 总则1.0.1本规定适用于我院设计的工艺装置中的工艺及公用工程系统中的阀门的安装。

1.0.2本规定适用闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、止回阀和减压阀。

安全阀、调节阀、疏水阀的安装见各专门规定。

1.0.3本规定与中国石化集团公司的有关标准、规范相矛盾时,按集团公司的有关标准、规范执行。

2. 阀门安装的一般规定2.0.1阀门应根据管道及仪表流程图(PID)上所示类型及数量设置。

当PID对某些阀门安装位置有具体要求时,应按工艺要求设置2.0.2阀门的类型和温压等级应按照各工程规定中的配管材料等级来选用。

2.0.3装置区内的阀门应布置在容易接近、便于操作、维修的地方。

成排管道上的阀门应集中布置,并考虑设置操作平台或梯子。

2.0.4需要经常操作、维修和更换的阀门,应位于地面、平台或靠近梯子容易接近处。

气动和电动阀也同样应布置在方便接近的地方。

2.0.5对于不需要经常操作的阀门(只在开停车时使用),如果在地面上无法操作时,也应布置在能架设临时梯子的地方。

2.0.6阀门手轮的中心距操作面的高度为750~1500mm之间,最佳高度为1200mm,不需经常操作的阀门安装高度可达1500~1800mm。

当安装高度无法降低且又需要经常操作时,设计时应考虑设操作踏步。

不同方位上阀门的安装高度和距离详见图2.0.6。

2.0.7阀门手轮中心距操作面的高度超过1800mm时,应设置链轮挂钩,链轮的链距地面宜为800mm 左右。

为不影响应链轮操作,将链子下端挂在靠近的墙上或柱子上。

2.0.8安装在管沟内的阀门,当打开沟盖板能够操作时,阀门的手轮不应低于沟盖板下300mm,当低于300mm以下时,应设阀门伸长杆,使其手轮在沟盖板下100mm以内。

阀门设置统一规定

阀门设置统一规定

阀门的设置1一般设置规定1.1概述本规定适用于化工工艺系统专业。

所提及的阀门不包括安全阀、蒸汽疏水阀、取样阀和减压阀等,但包括限流孔板、盲板等与阀门有类似作用的管件的设置,以切断阀作为这些阀件的总称。

切断阀的作用是用来隔断流体或使流体改变流向,要根据生产(包括正常生产、开停工及特殊工况)、维修和安全的要求而设置,同时也要考虑经济上的合理性。

阀门设置和选择合适类别(不是型号)。

阀门是工艺系统专业人员在编制PI 图时的一项重要工作,本规定所述的内容考虑了生产和安全的一般要求。

系统专业在参照本规定进行工程设计时,应结合该工程项目的具体情况、当地气象条件、厂际协作关系、装置操作要求、流体特性、用户的特殊要求及经济性等进行取舍。

1.1.1工程设计中的阀门类别选用1.1.1.1选用时须考虑的因素选择阀门是根据操作和安全及经济的合理性,综合平衡比较的经验结果。

在选择阀门之前必须提出下述原始条件:一. 物性(1) 物料状态a.气体物料的物料状态包括有关物性数据,纯气体还是混合物,是否有液滴或固体微粒,是否有易凝结的成份。

b.液体物料的物料状态包括:有关物性数据,纯组份或混合物是否含易挥发组份或溶解有气体(压力降低时可析出形成二相流),是否含固体悬浮物,以及液体的粘稠度、凝固点或倾点等。

(2) 其它性质;包括腐蚀性、毒性、对阀门结构材料的溶解性,是否易燃易爆等性能。

这些性能有时不只影响材质,还会引起结构上的特殊要求,或需要提高管道等级。

二. 操作状态下的工作条件(1) 按正常工作条件下的温度和压力,还需结合开停工或再生时的工作条件。

a.泵出口阀应考虑泵的最大关闭压力等。

b.当系统再生韫度高出正常温度很多,而压力却有所降低,对这种类型的系统,要考虑温度和压力综合的影响。

c.操作的连续程度:即阀门开闭的频率,也影响到对耐磨损程度的要求,开关较频繁的系统,应考虑是否安装双阀。

(2) 系统允许的压力降a.系统允许压力降较小,或允许压力降不小但不需要进行流量调节时,则应选用压力降较小的阀型如闸阀、直通的球阀等。

安全阀安装个数规定(3篇)

安全阀安装个数规定(3篇)

第1篇一、引言安全阀是压力容器、锅炉等特种设备的重要安全保护装置,其主要作用是防止设备内部压力超过规定值,从而避免因超压而导致的设备损坏、人员伤亡和环境污染。

根据《特种设备安全法》、《压力容器安全技术监察规程》等相关法律法规,本文将对安全阀安装个数的规定进行详细阐述。

一、安全阀安装个数的基本原则1. 安全性原则:安全阀的安装个数应确保在设备内部压力超过规定值时,能够及时排放,防止超压事故的发生。

2. 经济性原则:在满足安全要求的前提下,尽量减少安全阀的安装个数,以降低设备制造成本和使用维护费用。

3. 可靠性原则:安全阀的安装个数应确保在设备运行过程中,能够保持良好的工作状态,避免因安全阀故障导致设备超压。

二、安全阀安装个数的规定1. 压力容器(1)一般规定:压力容器安全阀的安装个数应符合以下规定:① 容器内径小于等于0.05m时,应安装一个安全阀;② 容器内径大于0.05m且小于等于0.3m时,应安装两个安全阀;③ 容器内径大于0.3m且小于等于1.0m时,应安装三个安全阀;④ 容器内径大于1.0m时,应安装四个安全阀。

(2)特殊规定:① 对于具有多个独立气室或压力区的大型压力容器,应分别在每个气室或压力区安装安全阀;② 对于具有多个出口的容器,每个出口应安装一个安全阀;③ 对于多层筒体或带有裙座的容器,应将安全阀安装在筒体和裙座之间。

2. 锅炉(1)一般规定:锅炉安全阀的安装个数应符合以下规定:① 锅炉蒸发量小于等于4t/h时,应安装一个安全阀;② 锅炉蒸发量大于4t/h且小于等于10t/h时,应安装两个安全阀;③ 锅炉蒸发量大于10t/h时,应安装三个安全阀。

(2)特殊规定:① 对于具有多个独立气室或压力区的锅炉,应分别在每个气室或压力区安装安全阀;② 对于具有多个出口的锅炉,每个出口应安装一个安全阀。

3. 其他特种设备(1)一般规定:其他特种设备安全阀的安装个数应符合以下规定:① 设备内径小于等于0.05m时,应安装一个安全阀;② 设备内径大于0.05m且小于等于0.3m时,应安装两个安全阀;③ 设备内径大于0.3m时,应安装三个安全阀。

阀门安装一般规定

阀门安装一般规定
安装方向
根据阀门的工作原理和设计要求,确 定阀门的正确安装方向,确保阀门能 够正常工作。
阀门固定
固定螺栓
根据阀门安装位置和设计要求,使用合适的螺栓将阀门固定在管道上,确保阀 门牢固可靠。
检查密封性
在阀门固定后,应检查阀门的密封性能,确保阀门密封良好,无泄漏现象。
04
阀门安装注意事项
安全注意事项
05
阀门维护与保养
日常维护

紧固螺栓
确保阀门螺栓紧固,无松动现象, 以防阀门泄漏。
清洁
定期清除阀门上的污垢和杂物, 保持阀门清洁。
定期保养
润滑
定期对阀门进行润滑,以减少磨损和摩擦。
检查密封件
定期检查阀门的密封件,如发现损坏或老化应及 时更换。
密封性能测试
对需要密封的阀门进行密封性能测试, 确保密封性能良好。
安装工具准备
安装手册
准备阀门安装手册,以便了解阀 门安装要求和步骤。
安装工具
根据阀门类型和规格,准备相应的 安装工具,如螺丝刀、扳手等。
安全防护用品
准备必要的安全防护用品,如手套、 护目镜等,以确保安装过程中的安 全。
03
阀门安装步骤
阀门安装时应遵循工艺流程和 操作要求,确保阀门能够正常 工作,不影响生产工艺的正常 进行。
安装后的检查与测试
阀门安装完成后应进行全面检查,确保阀门安装符合要求,无遗漏、无缺陷。
阀门安装完成后应进行密封性能测试,确保阀门的密封性能符合要求,无泄漏现象。
阀门安装完成后应进行操作性能测试,确保阀门操作灵活、可靠,无卡涩、无异常 声音。
阀门安装一般规定
目录
• 阀门概述 • 阀门安装前准备 • 阀门安装步骤 • 阀门安装注意事项 • 阀门维护与保养

石油化工装置阀门设置的一般规定要求

石油化工装置阀门设置的一般规定要求

石油化工装置阀门设置的一般规定要求本规定适用于石油化工装置闸阀、截止阀、球阀、蝶阀和减压阀的设置。

止回阀、安全阀、调节阀、疏水阀的设置见各有关规定。

本规定不适用于地下给排水管道上阀门的设置。

1 阀门的布置原则1.1 阀门应根据管道及仪表流程图(PID)上所示类型及数量设置。

当PID 对某些阀门的安装位置有具体要求时,应按工艺要求设置。

1.2 阀门应布置在容易接近、便于操作、维修的地方。

成排管道上的阀门应集中布置,并考虑设置操作平台或梯子。

2 阀门的安装位置要求2.1 进出装置的管廊管道在与全厂管廊上的主管相接时,均须设置切断用阀门。

阀门的安装位置应集中布置在装置区一侧,并设置必要的操作平台或检修平台。

2.2 需要经常操作、维修和更换的阀门,应位于地面、平台或梯子容易接近处。

气动和电动阀也同样应布置在容易接近处。

2.3 不需要经常操作的阀门(只在开停车时使用),如果在地面上无法操作时,也应布置在能架设临时梯子的地方。

2.4 阀门手轮的中心距操作面的高度为750~1500mm 之间,最适宜的高度为1200mm,不需要经常操作的阀门安装高度可达1500~1800mm。

当安装高度无法降低且又需要经常操作时,设计时应设置操作平台或踏步。

危险介质的管道和设备上的阀门,不得在人的头部高度范围内设置。

2.5 阀门手轮的中心距操作面的高度超过1800mm 时,宜设置链轮操作,链轮的链距地面宜为800mm 左右,并应设链轮挂钩,将链子下端挂在附近的墙上或柱子上,以免影响通道的通行2.6 设置在管沟内的阀门,当打开沟盖板能够操作时,阀门的手轮不应低于沟盖板下300mm,当低于300mm 以下时,应设阀门伸长杆,使其手轮在沟盖板下100mm 以内。

2.7 设置在管沟内的阀门,需要在地面上操作时,或安装在上一层楼面(平台)下方的阀门,可设阀门伸长杆使其延伸至沟盖板、楼板、平台上面操作,伸长杆的手轮距操作面1200mm 为宜。

燃气阀安装标准

燃气阀安装标准

燃气阀安装标准
燃气阀的安装标准包括以下几点:
1.阀门材质必须符合煤气管道标准,必须使用不锈钢及铸铁材质,不建议使用塑料阀门。

2.应选择符合标准的型号、尺寸和类型的阀门,同时阀门必须可以承受所需的工作压力和流量,特别是在高流量和高压力的环境中。

3.要选择方便操作和控制的阀门,以确保在需要关闭气体直到故障排除的紧急情况下,可以迅速关闭阀门。

4.在安装有方向性要求的阀门时,阀体上的箭头方向应与燃气流向一致。

5.安装时,吊装绳索应拴在阀体上,严禁拴在手轮、阀杆或转动机构上。

6.阀门安装时,与阀门连接的法兰应保持平行,其偏差不应大于法兰外径的1.5%,且不得大于2mm。

7.安装过程中应保证受力均匀,阀门下部应根据设计要求设置承重支撑。

8.法兰连接时,应使用同一规格的螺栓,并符合设计要求。

紧固螺栓时应对称均匀用力,松紧适度,螺栓紧固后螺栓与螺母宜齐平,但不得低于螺母。

9.在阀门井安装阀门或补偿器时,阀门应与补偿器先组对好,然后与管道上的法兰组对,将螺栓与组对法兰紧固好后,方可进行管
道与法兰的焊接。

10.对直埋的阀门,应按设计要求做好阀体、法兰、紧固件及焊口的防腐。

回答完毕。

阀门安装一般规定

阀门安装一般规定

阀门安装的一般规定1.1. 阀门应根据管道及仪表流程图(PID)上所示类型及数量设置。

当PID对某些阀门安装位置有具体要求时,应按工艺要求设置1.2. 阀门的类型和温压等级应按照各工程规定中的配管材料等级来选用。

1.3 装置区内的阀门应布置在容易接近、便于操作、维修的地方。

成排管道上的阀门应集中布置,并考虑设置操作平台或梯子。

1.4 需要经常操作、维修和更换的阀门,应位于地面、平台或靠近梯子容易接近处。

气动和电动阀也同样应布置在方便接近的地方。

1.5 对于不需要经常操作的阀门(只在开停车时使用),如果在地面上无法操作时,也应布置在能架设临时梯子的地方。

1.6 阀门手轮的中心距操作面的高度为750~1500mm之间,最佳高度为1200mm,不需经常操作的阀门安装高度可达1500~1800mm。

当安装高度无法降低且又需要经常操作时,设计时应考虑设操作踏步。

1.7 阀门手轮中心距操作面的高度超过1800mm时,应设置链轮挂钩,链轮的链距地面宜为800mm左右。

为不影响应链轮操作,将链子下端挂在靠近的墙上或柱子上。

1.8 安装在管沟内的阀门,当打开沟盖板能够操作时,阀门的手轮不应低于沟盖板下300mm,当低于300mm以下时,应设阀门伸长杆,使其手轮在沟盖板下100mm以内。

1.9 安装在管沟内的阀门需要在地面上操作的,或安装在上一层楼面(平台)下方的阀门,可设阀门伸长杆使其延伸至沟盖板、楼板、平台上面进行操作。

伸长杆的手轮距操作面1200mm左右为宜。

小于等于DN40及丝扣连接的阀门不应使用链轮或伸长杆进行操作,以免损坏阀门。

通常情况下,应尽量少使用伸长杆和链轮来操作阀门。

1.10 布置在平台周围的阀门手轮距平台边缘的距离不宜大于450mm。

当阀杆和手轮伸入平台内的上方且高度小于2000mm时,应使其不影响操作人员的操作和通行,以免造成人身伤害。

1.11 阀门相邻布置时,手轮间的净距不宜小于100mm。

给水管道阀门及水表等附件安装技术规范

给水管道阀门及水表等附件安装技术规范
给水管道阀门及水表等附件安装技术规范 (1) 阀门安装 1) 安装前应仔细检查,核对阀门的型号、规格是否符合设计要求。 2) 根据阀门的型号和出厂说明书,检查它们是否可以在所要求的条件下应用,并且按 设计和规范规定进行试压,请甲方或监理验收并填写试验记录。 3) 检查填料及压盖螺栓,必须有足够的节余量,并要检查阀杆是否转动灵活,有无卡 涩现象和歪斜情况。法兰和螺栓连接的阀门应加以关闭。
用含 20~30mg/L 的游离氯的水灌满管道进行消毒,含氯水在管道中应留置 24h 以上。 (3) 消毒结束后,放空管道内的消毒液,用生活饮用水冲洗管道,至各末端配水件出
水水质符合现行国家标准《生活饮用水卫生标准》GB 5749 为止。 10 管道系统冲洗 (1) 管道系统的冲洗应在管道试压结束后,交付使用前进行。 (2) 管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置,并能保证管道系统内的杂物冲洗干净
表 4.2.3.2-32 管道和阀门安装的允许偏差和检验方法
项次


钢管
每米
塑料管 复合管
每米 全长25m以上
铸铁管
每米 全长25m以上
钢管
每米 5m以上
2
立管垂直度
塑料管 复合管
每米 5m以上
铸铁管
每米 5m以上
3
成排管段和成排阀门
在同一平面上间距
允许偏差
检验方法
系统试压是在全部干、立、支管安装完毕,按设计或规范要求进行水压试验。 (3) 试压泵一般设在首层,或室外管道人口处。压力表量程不应小于试验压力的 1.3 倍,且精度为 0.01MPa。 (4) 试压前应将预留口堵严,关闭人口总阀门和所有泄水阀门及低处放风阀门,打开 各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门。水压试验之前,对试压管道应采取安全有效的 固定和保护措施,但接头部位必须明露。 (5) 打开水源阀门,往系统内缓慢充水,将管道内气体排出并将阀门关闭。 (6) 检查全部系统,如有漏水处应做好标记,并进行修理,修好后再充满水进行加压, 而后复查。如管道不渗、不漏,采用加压泵缓慢升压。 (7) 保持压力持续到规定时间,压力降在允许范围内,应通知有关单位验收并办理验 收记录。 (8) 拆除试压水泵和水源,把管道系统内水泄净。被破损的镀锌层和外露丝扣处做好 防腐处理,再进行隐蔽工作。 (9) 冬期施工期间竣工而又不能及时供暖的工程进行试压时,必须采取可靠措施把水 泄净,以防冻坏管道和设备。 (10) 对粘接连接的管道,水压试验必须在粘接连接安装 24h 后进行。 (11) 给水用铝塑复合管管道系统需将管道系统升压至 0.6MPa,检查各配水件接口应 无渗漏方可交付使用。 9 管道系统消毒 (1) 生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒,并经有关部门取样检验,符合 现行国家标准《生活饮用水卫生标准》GB 5749 方可使用。 (2) 管道试压合格后,将管道内的水放空,各配水点与配水件连接后,进行管道消毒。

阀门安装方法及注意事项

阀门安装方法及注意事项

阀门安装方法及注意事项1、阀门安装前的检查(1)仔细检查核对阀门型号、规格是否符合图纸要求。

(2)检查阀杆和阀瓣开启是否灵活,有无卡住和歪斜现象。

(3)检查阀门有无损坏,螺纹阀门的螺纹是否端正和完整无缺。

(4)检查阀座与阀体的结合是否牢固,阀瓣与阀座、阀盖和阀体,阀杆与阀瓣的联结。

(5)检查阀门垫料、填料及紧固件(螺栓)是否适合于工作介质性质的要求。

(6)对陈旧的或搁置较久的减压阀应拆卸,灰尘、砂粒等杂物须用水清洗干净。

(7)清除通口封盖,检查密封程度,阀瓣必须关闭严密。

2、阀门的压力试验低压、中压和高压阀门要进行强度试验和严密性试验,合金钢阀门还应逐个对壳体进行光谱分析,复查材质。

(1)阀门的强度试验阀门的强度试验是在阀门开启状态下试验,检查阀门外表面的渗漏情况。

PN≤32MPa的阀门,其试验压力为公称压力的1.5倍,试验时间不少于5min,壳体、填料压盖处无渗漏为合格。

(2)阀门的严密性试验在阀门完全关闭状态下进行的试验,检查阀门密封面是否有渗漏,其试验压力,除蝶阀、止回阀、底阀、节流阀外的阀门,一般应以公称压力进行,在能够确定工作压力时,也可用1.25倍的工作压力进行试验,以阀瓣密封面不漏为合格。

3、阀门安装的一般规定(1)阀门安装的位置不应妨碍设备,管道及阀体本身的操作,拆装和检修,同时要考虑到组装外形的美观。

(2)水平管道上的阀门,阀杆朝上安装,或倾斜一定角度安装,不可手轮向下安装。

高空管道上的阀门、阀杆和手轮可水平安装,用垂向低处的链条远距离操纵阀的启闭。

(3)排列对称,整齐美观;立管上的阀门,在工艺允许的前提下,阀门手轮以齐胸高最适宜操作,一般以距地面1.0—1.2m为宜,且阀杆必须顺着操作者方向安装。

(4)并排立管上的阀门,其中心线标高最好一致,且手轮之间净距不小于100mm;并排水平管道上的阀门应错开安装,以减小管道间距。

(5)在水泵、换热器等设备上安装较重的阀门时,应设阀门支架;在操作频繁且又安装在距操作面1.8m以上的阀门时,应设固定的操作平台。

阀门安装使用注意事项

阀门安装使用注意事项

手动阀门的安装、使用规定一、阀门安装(一)方向和位置许多阀门具有方向性,例如截止阀,节流阀,减压阀、止回阀等。

一般阀门在阀体上有方向标志;没有流向标志的应根据阀门的工作原理,正确识别。

截止阀的阀腔左右不对称,流体要让其由下而上通过阀口,这样流体阻力小(由形状所决定),开启省力(因介质压力向上),关闭后介质不压填料,便于检修。

如果装倒装反,就会影响使用效果与寿命(如节流阀),或者根本不起作用(如减压阀),甚至造成危险(如止回阀)。

阀门安装的位置:阀门手轮位置最好与胸口取齐(一般离操作地坪~1.2米);落地阀门手轮要朝上,不要倾斜,以免操作别扭。

避免仰天操作,尤其是酸碱、有毒介质等,否则很不安全。

闸阀不要倒装(即手轮向下),否则会使介质长期留存在阀盖空间,容易腐蚀阀杆,而且为某些工艺要求所禁忌。

明杆闸阀,不要安装在地下,否则由于潮湿而腐蚀外露的阀杆。

升降式止回阀,安装时要保证其阀瓣垂直,以便升降灵活。

旋启式止回阀,安装时要保证其销轴水平,以便旋启灵活。

减压阀要直立安装在水平管道上,各个方向都不要倾斜。

(二)阀门安装:安装前应逐一核对规格型号、检查阀杆是否歪斜、清除阀内的杂物;阀门起吊时绳子不要系在手轮或阀杆上;清扫阀门所连接的管路。

安装螺口阀门时,应将密封填料(线麻加铅油或聚四氟乙烯生料带),包在管子螺纹上,不要掉落阀门里。

安装法兰阀门时,要注意阀门法兰与管子法兰必须平行,对称均匀地拧紧螺栓。

与管子焊接的阀门,应先点焊,再将关闭件全开,然后焊死。

二、阀门的使用手动阀门的开闭用力应该平稳,不可冲击,否则容易损坏密封面,或板断手轮、手柄。

禁止用长杠杆或长板手来板动。

对于蒸气阀门,开启前应预先加热,并排除凝结水,开启时应尽量动作缓慢,以免发生水击现象。

当阀门全开后,应将手轮倒转少许,使螺纹之间严紧,以免松动损伤。

管路初用时,内部脏物较多,可将阀门微启,利用介质的高速流动,将其冲走,然后轻轻关闭(不能快闭、猛闭,以防残留杂质夹伤密封面),再次开启,如此重复多次,冲净脏物,再投入正常工作。

阀门安装的5大要点、14大禁忌、27项注意事项

阀门安装的5大要点、14大禁忌、27项注意事项

阀门安装的5大要点、14大禁忌、27项注意事项阀门在流体系统中,是用来控制流体的方向、压力、流量的装置。

在施工过程中,阀门安装的质量,直接影响到日后的正常运行,所以必须注意。

阀门安装5 大要点1方向和位置许多阀门具有方向性➘例如截止阀、节流阀、减压阀、止回阀等,如果装倒装反,就会影响使用效果与寿命(如节流阀),或者根本不起作用(如减压阀),甚至造成危险(如止回阀)。

一般阀门,在阀体上有方向标志。

万一没有,应根据阀门工作原理,正确识别。

截止阀的阀腔左右不对称,流体要让其由下而上通过阀口,这样流体阻力小(由形状所决定),开启省力(因介质压力向上),关闭后介质不压填料,便于检修,这就是截止阀为什么不可安反的道理。

其它阀门也有各自的特性。

阀门安装位置,必须方便于操作➘即使安装暂时困难些,也要为操作人员的长期工作着想。

最好阀门手轮与胸口取齐(一般离操作地坪1.2米),这样,开闭阀门比较省劲。

落地阀门手轮要朝上,不要倾斜,以免操作别扭。

靠墙机靠设备的阀门,也要留出操作人员站立余地。

要避免仰天操作,尤其是酸碱、有毒介质等,否则很不安全。

闸门不要倒装(即手轮向下),否则会使介质长期留存在阀盖空间,容易腐蚀阀杆,而且为某些工艺要求所禁忌。

同时更换填料极不方便。

明杆闸阀,不要安装在地下,否则由于潮湿而腐蚀外露的阀杆。

升降式止回阀,安装时要保证其阀瓣垂直,以便升降灵活。

旋启式止回阀,安装时要保证其销轴水平,以便旋启灵活。

减压阀要直立安装在水平管道上,各个方向都不要倾斜。

2施工作业安装施工必须小心,切忌撞击脆性材料制作的阀门。

安装前➨❶应仔细核对所有阀门的型号与规格是否符合设计要求。

(根据阀门型号和出厂说明书,检查它们是否可以在所要求的条件下应用,必要时作水压或气压试验。

)❷此外,还应检查填料是否完好,压盖螺栓有否足够的调节余量,并要检查阀杆和阀盘是否灵话,有无卡住和歪斜现象。

(阀盘密封面必须关闭严密,对螺纹连接的阀门,应检查螺纹质量。

阀门的安装与调试技术规范

阀门的安装与调试技术规范

阀门的安装与调试技术规范阀门的安装与调试技术规范1.1 阀门安装的基本要求1.1.1.1.1 阀门安装前,首先应根据阀门的牌号和出厂说明书检查是否符合设计的要求,阀门的规格和型号是否满足工质在工作状态下的参数要求。

然后进行阀门的外观检查,是否存在着缺陷。

检查阀杆是否转动灵活,有无卡涩及歪斜现象。

检查盘根填料是否符合工作介质的要求。

1.1.1.1.2 阀门安装前要做严密性的水压试验,对阀门密封面进行压力检验。

试验介质、试验方法及允许泄漏量根据工作介质的性质和参数来确定。

对于一般的阀门,试验压力为公称压力的1.25倍,检修完毕后所做的水试验压力为实际工作压力的1.5倍。

对于高温或高压阀门的密封性试验压力,根据相应的技术参数要求进行。

1.2 阀门安装前的检验1.3 各类阀门安装前宜进行下列检查,检查内容为。

a)填料用料是否符合设计要求,填装方法是否正确。

密封填料材料若无设计要求时,可参照表A6选用;b)填料密封处的阀杆有无腐蚀;c)开关是否灵活,指示是否正确;d)铸造阀门外观无明显制造缺陷。

1.4 作为闭路元件的阀门(起隔离作用的),安装前必须进行严密性检验,以检查阀座与阀芯、阀盖及填料室各接合面的严密性。

阀门的严密性试验应按1.25倍铭牌压力的水压进行。

1.5 低压阀门应从每批(同制造厂、同规格、同型号)中按不少于10%(至少一个)的比例抽查进行严密性试验,若有不合格,再抽查20%,如仍有不合格,则应逐个检查。

用于高压管道的阀门应逐个进行严密性检验。

1.6 对安全门或公称压力小于或等于0.6MPa且公称通径大于或等于800mm的阀门,可采用色印对其阀芯密封面进行严密性检查。

对公称通径大于或等于600mm的大口径焊接阀门,可采用渗油或渗水方法代替水压严密性试验。

1.7 阀门进行严密性试验前,严禁接合面上存在油脂等涂料。

1.8 阀门进行严密性水压试验的方式应符合制造厂的规定,对截止阀的试验,水应自阀瓣的上方引入。

阀门安装规定及注意事项

阀门安装规定及注意事项

阀门安装规定及注意事项一、阀门安装的一般规定1.阀门安装的位置不应妨碍设备,管道及阀体本身的操作,拆装和检修,同时要考虑到组装外形的美观。

2.水平管道上的阀门,阀杆朝上安装,或倾斜一定角度安装,不可手轮向下安装。

高空管道上的阀门、阀杆和手轮可水平安装,用垂向低处的链条远距离操纵阀的启闭。

3.排列对称,整齐美观;立管上的阀门,在工艺允许的前提下,阀门手轮以齐胸高最适宜操作,一般以距地面1.0—1.2m为宜,且阀杆必须顺着操作者方向安装。

4.并排立管上的阀门,其中心线标高最好一致,且手轮之间净距不小于100mm;并排水平管道上的阀门应错开安装,以减小管道间距。

5.在水泵、换热器等设备上安装较重的阀门时,应设阀门支架;在操作频繁且又安装在距操作面1.8m以上的阀门时,应设固定的操作平台。

6.阀门的阀体上有箭头标志的,箭头的指向即为介质的流动方向。

安装阀门时,应注意使箭头指向与管道内介质流向相同。

7.安装法兰阀门时,应保证两法兰端面互相平行和同心,不得使用双垫片。

8.安装螺纹阀门时,为便于拆卸,一个螺纹阀门应配用一个活接。

活接的设置应考虑检修的方便,通常是水流先经阀门后流经活接。

二、阀门安装注意事项1.阀门的阀体材料多用铸铁制作,性脆,故不得受重物撞击。

2.搬运阀门时,不允许随手抛掷;吊运、吊装阀门时,绳索应系在阀体上,严禁拴在手轮、阀杆及法兰螺栓孔上。

3.阀门应安装在操作、维护和检修最方便的地方,严禁埋于地下。

直埋和地沟内管道上的阀门,应设检查井室,以便于阀门的启闭和调节。

4.应保证螺纹完整无损,并在螺纹上缠麻、抹铅油或缠上聚四氟乙烯生料带,旋扣时,需用扳手卡住拧入管子一端的六角阀体。

5.安装法兰阀门时,注意沿对角线方向拧紧连接螺栓,拧动时用力要均匀,以防垫片跑偏或引起阀体变形与损坏。

6.阀门在安装时应保持关闭状态。

对靠墙较近的螺纹阀门,安装时常需要卸去阀杆阀瓣和手轮,才能拧转。

在拆卸时应在拧动手轮使阀门保持开启状态后,再进行拆卸。

阀门安装一般要求

阀门安装一般要求

阀门安装一般要求一、阀门检测标准及阀门的技术要求1、阀门的通用要求1.1阀门规格及类别,应符合管道设计文件的要求。

1.2阀门的型号应注明依据的国标编号要求。

若是企业标准,应注明型号的相关说明。

1.3阀门工作压力,要求≥管道的工作压力,在不影响价格的前提下,阀门可承受的工压应大于管道实际的工压;阀门关闭状况下的任何一侧应能承受1.1倍阀门工压值,而不渗漏;阀门开启状况下,阀体应能承受二倍阀门工压的要求。

1.4阀门制造标准,应说明依据的国标编号,若是企业标准,采购合同上应附企业文件。

2、阀门材质2.1螺母材质,采用铸铝黄铜或铸铝青铜,且硬度与强度均大于阀杆。

2.2阀杆衬套材质,其硬度与强度均应不大于阀杆,且在水浸泡状况下与阀杆、阀体不形成电化学腐蚀。

2.3密封面的材质;①阀门类别不一,密封方式及材质要求不一②普通楔式闸阀,铜环的材质、固定方式、研磨方式均应说明③软密封闸阀,阀板衬胶材料的物理化学及卫生检测数据④蝶阀应标明阀体上密封面材质及蝶板上密封面材质;它们的物理化学检测数据,特别是橡胶的卫生要求、抗老化性能、耐磨性能;通常采用丁睛橡胶及三元乙丙橡胶等,严禁掺用再生胶。

2.4阀轴填料①由于管网中的阀门,通常是启闭不频繁的,要求填料在数年内不活动,填料亦不老化,长期保持密封效果;②阀轴填料亦应在承受频繁启闭时,密封效果的良好性;③鉴于上述要求,阀轴填料力求终身不换或十多年不更换;④填料若需更换,阀门设计应考虑能有水压的状况下更换的措施。

3、变速传动箱3.1箱体材质及内外防腐要求与阀体原则一致;3.2箱体应有密封措施,箱体组装后能承受3米水柱状况的浸泡;3.3箱体上的启闭限位装置,其调节螺帽应在箱体内;3.4传动结构设计合理,启闭时只能带动阀轴旋转,不使其上下窜动,传动部件咬合适度,不产生带负荷启闭时分离打滑;3.5变速传动箱体与阀轴密封处不可连接成无泄漏的整体;3.6 箱体内无杂物,齿轮咬合部位应有润滑脂保护;四、阀门的操作机构4.1阀门操作时的启闭方向,一律应顺时针关闭;4.2由于管网中的阀门,经常是人工启闭,启闭转数不宜过多,就是大口径阀门亦应在200-600转内;4.3为了便于一个人的启闭操作,在管道工压状况下,最大启闭力矩宜为240m-m。

阀门安装的注意事项

阀门安装的注意事项

阀门安装的注意事项1.安装前,应认真核对型号、规格是否符合设计要求;并根据介质流向确定其安装方向。

2.安装前,应检查阀杆和阀盘是否灵活、有无卡住和外协;阀盘关闭是否严密,填料是否完好,填料压盖有无足够的调节雨量,是否进行了压力试验检查,不合格的阀门不得进行安装。

3.阀门安装的位置不应妨碍设备、管道和阀门本身的安装、操作和检修,安装高度一般以首轮距离地面1~1.2m为宜。

对安装在距操作面1.8m以上,且阀门较多时,应设置永久的操作平台,以方面操作。

对重量较大的阀门或易损坏的阀门还应设置阀门支架。

4.水平管路上的阀门,阀杆一般应安装在上半圆范围内,阀杆不宜向下安装;垂直管路上的阀门,阀杆应沿巡回操作通道方向安装,并尽可能集中布置,以方便操作。

5.水平并排管路上的阀门,为了缩小管道间距,应将阀门前后错开整齐布置;垂直并排管道上的阀门最好安装高度一致;为了不妨碍操作,手轮之间的净距离不得小于100mm。

6.阀门安装应在关闭状态下进行,搬运要轻拿轻放,吊装绳索不得栓在首轮或阀杆上,以防损坏手轮与阀杆。

7.阀门传动杆(伸长杆)的夹角不应大于30°,其接头应转动灵活。

有热位移的阀门,传动杆应有补偿措施。

8.安装铸铁和硅铁阀门时,一定要正确操作,放置因强力连接或受力不均而引起损坏。

9.螺纹阀门安装,须在阀门的出口处加装活接头,以方便拆卸和检修。

10.阀门的操作机械和传动装置应进行必要的调整好整定,使其传动灵活,指示准确。

11.焊接阀门及与管道连接焊缝的封底焊宜采用氩弧焊,以保证内壁平整光洁。

焊接时阀门须打开,以减少热变形。

二、截止阀、节流阀、闸板阀、旋塞阀及止回阀的安装截止阀安装必须注意介质的流向,使管道中的流体由下向上流经阀盘(俗称低进、高出);闸板阀和旋塞阀允许流体从任一端流入或流出,因此安装没有方向性,但明杆式闸板阀不宜装在地下,以防止阀杆锈蚀。

止回阀安装必须注意节制的流向,才能保证阀盘的自由开启。

阀门安装的一般要求,以及不容忽视的9个误区和14大禁忌

阀门安装的一般要求,以及不容忽视的9个误区和14大禁忌

阀门安装的一般要求,以及不容忽视的9个误区和14大禁忌阀门安装的质量好坏,直接影响以后阀门的使用,因此,应引进施工单位及生产单位的高度重视。

阀门的安装应按照阀门使用说明书和有关规定进行。

施工过程中要认真检查,精心施工。

阀门安装前,应试压合格后才进行安装,仔细检查阀门的规格、型号是否与图纸相符,检查阀门各零件是否完好,启闭阀门是否转动灵活自如,密封面有无损伤等,确认无误后,即可进行安装。

阀门安装时,阀门的操作机构离操作地面最宜在1.2m左右,将与胸口相齐。

当阀门的中心与手轮离操作地面超过1.8m时,应对操作较多的阀门和安全阀设置操作平台。

阀门较多的管道,阀门尽量集中在平台上,以便操作。

对超过1.8m并且不经常操作的单个阀门,可采用链轮、延伸杆、活动平台以及活动梯等设备。

当阀门安装在操作面以下时,应设置伸长杆,地阀应设置地井,为安全起见,地井应加盖。

水平管道上的阀门的阀杆,最好垂直向上,不宜将阀杆向下安装。

阀杆向下安装,不便操作,不便维修,还容易腐蚀阀门出事故。

落地阀门不要歪斜安装,以免操作不方便。

并排管线上的阀门,应有操作、维修、拆装的空位,其手轮间净距不小于100mm,如管距较窄,应将阀门错开摆列。

对开启力大,强度较低、脆性大和重量较大的阀门,安装前要设置阀架支承阀门,减少启动应力。

安装阀门时,靠近阀门的管子使用管钳,而阀门本身则要使用普通扳手。

同时,安装时,要使阀门处于半闭状态,防止阀门发生转动和变形。

阀门正确安装应使内部结构形式符合介质的流向,安装形式符合阀门结构的特殊要求和操作要求。

特殊是要注意有介质流向要求的阀门应按工艺管道的要求安装。

阀门的布置要方便合理,操作人员容易接近阀门,对于升降阀杆式阀门,要留出操作空间所有阀门的阀杆要尽量朝上安装并垂直于管道。

阀门安装最适宜的安装高度、水平管道上阀门、阀杆方向如下:(l)阀门应设在容易接近、便于操作、维修的地方。

成排管道(如进出装置的管道)上的阀门应集中布置,并考虑设置操作平台及梯子。

安全阀设置规定

安全阀设置规定

安全阀设置规定第一章一般规定第一条为符合原国家质量技术监督局《压力容器安全技术监察规程》中对“安全阀一般每年至少应校验一次”的要求,特编制本规定。

第二条安全阀设置系指炼化企业中现有和新建、改建、扩建的生产装置上所装有的安全阀,其公称压力在0.1MPa~25MPa之间,流道直径大于或等于8mm。

本规定不适用于锅炉安全阀,锅炉安全阀的设置应遵守原劳动部《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的规定。

第三条安全阀的设置应符合下列法规和标准的要求:1、《压力容器安全技术监察规程》(质技监局锅发[1999]154号)2、GB/T12241 安全阀一般要求3、GB/T12242 安全阀性能试验方法4、GB/T12243 弹簧直接载荷式安全阀第二章设计选型及订货第四条安全阀的选型1、不可压缩液体的膨胀泄压,宜选用微启式安全阀,也可选用全启式安全阀。

当介质为液体选用全启式安全阀时,它的动作性能则变为微启式,其喷嘴内径应按微启式计算。

2、在炼化生产装置中一般只选用弹簧式安全阀或先导式安全阀。

3、下列情况应选用平衡波纹管式安全阀:(1)安全阀的背压力大于其整定压力的10%,而小于30%时;(2)当介质具有腐蚀性、易结垢、易结焦,会影响安全阀弹簧的正常工作时;但平衡波纹管式安全阀不适用于酚、蜡液、重石油馏分、含焦粉等的介质上,也不适用于往复压缩机选用。

4、下列情况应选用先导式安全阀:(1)安全阀的背压力大于其整定压力的30%以上时;(2)要求安全阀的密封性能特别好的场合;(3)对于介质有毒、有害时,应选用不流动式导阀(即导阀打开时,它不向外排放介质)。

5、除用于水、蒸汽、空气、氮气的安全阀外,所有安全阀都应选用封闭弹簧式结构。

第五条安全阀的制造标准和选择1、安全阀的制造标准(1)国家标准GB12243-89 《弹簧直接载荷式安全阀》(2)API标准Flanged Steel Safety—Relief Valves API Standard 526 fourth Edition, 19952、安装在易燃、易爆、有害、有毒介质的设备及管道上的安全阀,宜选用API标准制造。

安全阀一般规定(3篇)

安全阀一般规定(3篇)

第1篇第一章总则第一条为了保障人民群众生命财产安全,预防事故发生,根据《中华人民共和国安全生产法》等法律法规,制定本规定。

第二条本规定适用于中华人民共和国境内所有压力容器、锅炉、管道等特种设备及其安全阀的设计、制造、安装、检验、使用、维修、改造和报废等环节。

第三条安全阀的设计、制造、安装、检验、使用、维修、改造和报废等活动,应当符合国家有关安全生产的法律、法规、标准和规范。

第四条安全阀的制造单位应当具备相应的资质,并对其产品质量负责。

第五条安全阀的安装、检验、维修、改造和报废等活动,应当由具备相应资质的单位或者个人承担。

第六条国家鼓励安全阀的科技创新,提高安全阀的性能和可靠性。

第七条各级安全生产监督管理部门负责本行政区域内安全阀的监督管理。

第八条任何单位和个人不得阻挠、干涉安全阀的监督检查活动。

第二章设计与制造第九条安全阀的设计应当符合以下要求:(一)符合国家标准、行业标准或者企业标准;(二)确保安全阀在规定的工作条件下能够正常工作;(三)结构简单、可靠、易于维护;(四)材料选用合理,具有良好的耐腐蚀性;(五)符合节能减排的要求。

第十条安全阀的制造单位应当具备以下条件:(一)有与制造安全阀相适应的生产场所和设备;(二)有保证产品质量的生产工艺、检验制度和质量保证体系;(三)有专业技术人员和生产工人;(四)有完善的质量管理制度。

第十一条安全阀的制造过程应当符合以下要求:(一)严格按照设计文件和工艺规程进行生产;(二)选用合格的原料、材料、配件和辅助材料;(三)生产过程应当有完整的记录;(四)对关键工序和关键部件进行检验。

第十二条安全阀的制造单位应当对其产品进行出厂检验,并出具检验报告。

第三章安装与检验第十三条安全阀的安装应当符合以下要求:(一)按照设计文件和安装规程进行安装;(二)安装位置应当便于操作和维修;(三)安装前应当对安全阀进行检查,确保其完好;(四)安装过程中应当采取必要的安全措施。

第十四条安全阀的检验分为以下几种:(一)出厂检验:安全阀制造单位在出厂前进行的检验;(二)安装前检验:在安全阀安装前进行的检验;(三)定期检验:按照规定周期进行的检验;(四)停用检验:安全阀停用后进行的检验。

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4.3 由于大直径安全阀重量大,故在布置时要考虑大直径安全阀卸开后吊装
的可能,必要时设置吊杆。
4.4 安全阀入口管道的设计
安全阀入口管道最大压力损失不超过安全阀定压的 3%,它是按照通过安全 阀的最大流量计算出的(包括入口压力损失、管道阻力和切断阀阻力之和)。为 了减少入口压力降,可采取下列措施:
100mm 以内。 2.9 安装在管沟内的阀门需要在地面上操作的,或安装在上一层楼面(平台) 下方的阀门,可设阀门伸长杆使其延伸至沟盖板、楼板、平台上面进行操作。伸
长杆的手轮距操作面 1200mm 左右为宜。
小于等于 DN40 及丝扣连接的阀门不应使用链轮或伸长杆进行操作,以免损 坏阀门。
通常情况下,应尽量少使用伸长杆和链轮来操作阀门。 2.10 布置在平台周围的阀门手轮距平台边缘的距离不宜大于 450mm。当阀杆和 手轮伸入平台内的上方且高度小于 2000mm 时,应使其不影响操作人员的操作和
近处。气动和电动阀也同样应布置在方便接近的地方。 2.5 对于不需要经常操作的阀门(只在开停车时使用),如果在地面上无法操
作时,也应布置在能架设临时梯子的地方。 2.6 阀门手轮的中心距操作面的高度为 750~1500mm 之间,最佳高度为 1200mm, 不需经常操作的阀门安装高度可达 1500~1800mm。当安装高度无法降低且又需
较大的阀门应在阀门的一侧或两侧设置支架,设置的原则为拆下阀门时不应 影响管道的支撑,一般支架距法兰 300mm 左右。 2.20 高压阀门开启时启动力大,必须设置阀架以支承阀门和减少启动应力,
其安装高度以 600~1200mm 为宜。
2.21 在进出装置界区处的管廊上的切断阀应集中布置并设置操作平台。
顶部,以免总管内的凝液倒流入支管,并可减少安全阀背压。
4.5.5 当安全阀进出口管道上设有切断阀时,应选用单闸板闸阀,并铅封开,
阀杆应水平安装,不可朝上,以免阀杆和阀板连接的销钉腐蚀或松动时,阀板下
滑。当安全阀设有旁路阀时,应考虑由于蒸汽吹扫产生的热膨胀。
4.7 对可能有液化烃类排入的泄压管道,因介质汽化而导致低温的管道,应
考虑采用低温钢,并保温和伴热。
4.8 安全阀的反作用力:气体或蒸汽有安全阀出口排出时,在出口管中心线
上,产生与流向相反的作用力,成为安全阀的反作用力。在进行安全阀出口管道
设计时,应考虑此作用力的影响。
通常,阀门的尺寸大于下列等级的尺寸应考虑使用带齿轮传动机构的阀门。
2.18 对于蒸汽加热设备,可在蒸汽入口处设一小的旁通线,以免开始送汽时 加热太快。
当阀门两侧压差大时,为方便阀门的开启需设置压力平衡旁通阀,旁通阀尺 寸可按下表选用。
DN600 以上的阀门,其旁通管和旁通阀为 DN40。
2.19 阀门安装时,应尽量不要使阀门承受外加载荷,以免应力过大损坏 阀门。除非经过应力分析,否则低压阀门不可用于厚壁钢管的管道上。
通行,以免造成人身伤害。 2.11 阀门相邻布置时,手轮间的净距不宜小于 100mm。 2.12 除了因工艺需要用于沉淀物料或固体放料阀门外,一般阀门的手轮不得 朝下,尤其是危险介质管道上的阀门严禁手轮朝下,以免操作时泄漏危及人身安
全。 阀门手轮的方位依次为:
垂直向上 水平
垂直向上左右倾斜 45° 垂直向下左右倾斜 45°(最好不用) 2.13 塔、反应器、立式容器等设备底部管道上的阀门不得布置在裙座内。 2.14 工艺管道及仪表流程图(P&ID)上与设备管口画在一起的阀门,应当直
较大。
减压阀也可布置在距地面(楼面)3m 左右的空中,但要设平台。
3.4 蒸汽系统减压阀组前应设汽水分离罐和疏水阀。
3.5
为了检修需要,减压阀组应加切断阀和旁路阀,旁路阀应选截止阀。
为了避免管道中杂质对减压阀的磨损,可在减压阀前设置 Y 型过滤器。减压阀
前后应装压力表指示压力,以便于调节。为保证安全,减压阀组后应设置安全阀,
垂直管道上。 。
2.25 管道上安装丝扣连接的阀门时,设计时在阀门邻近必须安装活接头,以 便拆装。 2.26 加热炉灭火蒸汽管道的阀组应便于操作,距炉体不得小于 15m 。 2.27 水管道上阀门的安装,在寒冷地区要考虑防冻问题,要避免阀前出现积 液造成停工时水排不净冻坏阀门,同时还要采取必要的防冻措施,如加防冻排液 阀及防冻循环阀等。 3. 减压阀的安装 3.1 在蒸汽管道和压缩空气管道上,当系统压力比较高,而用户要求较低压 力时,可采用减压阀减压的办法来满足用户的要求。 3.2 减压阀应布置在易检修、振动小、周围较空的地方,不应布置在靠近移 动设备和易受冲击的地方。 3.3 减压阀可布置在距地面(楼面)1~2m 以下的地方,靠墙设置,但占地
2.15 从干管上引出支管时,其切断阀应尽量靠近干管并装在支管水平段的最 高点上,以便流体向阀门两侧排净。
2.16 管廊上的支管切断阀不经常操作(仅在停车检修时用),若没有设永久 性梯子时,设计时应考虑留出使用临时梯子的空间位置。
2.17 大型阀门的操作应使用带齿轮传动机构,安装时应考虑齿轮传动机构所 需空间位置。
要经常操作时,设计时应考虑设操作踏步。 2.7 阀门手轮中心距操作面的高度超过 1800mm 时,应设置链轮挂钩,链轮的 链距地面宜为 800mm 左右。为不影响应链轮操作,将链子下端挂在靠近的墙上
或柱子上。 2.8 安装在管沟内的阀门,当打开沟盖板能够操作时,阀门的手轮不应低于沟 盖板下 300mm,当低于 300mm 以下时,应设阀门伸长杆,使其手轮在沟盖板下
2.22 对夹式阀门或蝶阀不得与其它阀门和管道附件直接连接,中间应设一短
管。
2. 23 装置界区的消防水和消防蒸汽的阀门应布置在发生事故时,操作人员
易接近的安全地带。
2.24
升降式止回阀应安装在水平管道上,立式升降式止回阀可装在垂直管
道上。升降式止回阀一般适用于干净的流体上。
旋启式止回阀应优先安装在水平管道上,也可安装在介质自下向上流动的
换热器或容器等处的安全阀,当阀门关闭后,可能由于热膨胀而使压力升高的场
所,可水平安装。
安全阀不应安装在长的水平管道的死段,以免积聚固体物或液体。
4.2 安全阀一般应安装在易于检修和调节之处,周围要有足够的工作空间,
如:立式容器的安全阀,DN80 以下者,可安装在平台内靠外侧;DN100 以上者
安装在平台外靠平台处,借助平台可以对阀门进行维修。
阀门安装一般规定
2.1. 阀门应根据管道及仪表流程图(PID)上所示类型及数量设置。当 PID 对 某些阀门安装位置有具体要求时,应按工艺要求设置
2.2 阀门的类型和温压等级应按照各工程规定中的配管材料等级来选用。 2.3 装置区内的阀门应布置在容易接近、便于操作、维修的地方。成排管道上的
阀门应集中布置,并考虑设置操作平台或梯子。 2.4 需要经常操作、维修和更换的阀门,应位于地面、平台或靠近梯子容易接
4.4.1 安全阀的安装位置应尽量靠近被保护的设备或管道。
4.4.2 管道上或设备上安全阀接管公称直径可大于安全阀入口直径的 1~3 级。 4.4.3 增大入口管径:安全阀入口管道的管径必须大于或等于安全阀入口管径,其 连接大小头尽量设在靠近安全阀的入口处。
4.4.4 采用长半径弯头。 4.4.5 如果采用先导式安全阀,由容器或管道直接取压时,可不受入口管的压 力降不大于安装定压的 3%的限制。 4.4.6 应考虑压力脉冲的影响,管道上安装的安全阀,应位于压力比较稳定, 距波动源有一定距离的地方。 4.5 安全阀出口管道的设计 4.5.1 安全阀出口的设计应考虑背压不超过安全阀定压的一定值。对于弹簧式安 全阀,其背压不超过安全阀定压的 10%,波纹管型(平衡型)背压不宜超过定 压的 30%,先导式安全阀,其背压不超过安全阀定压的 60%。 4.5.2 安全阀排放管向大气排放时,要注意其排出口不能朝向设备、平台、梯 子、电缆等。 4.5.3 安全阀排放管排入大气时,端部切成平口,使排除物直接向上高速排出, 远离平台等有人之处,减少对环境的影响。此时,在安全阀出口弯头附近的低处 开设φ6~φ10mm 的小孔,以免雨、雪或冷凝液积聚在排出管内。 4.5.4 排入密闭系统的安全阀出口管道应顺介质流向 45°斜接在排放总管的
当压力超过时能起到泄压作用。
3.6 减压阀前后应设置直管段,阀前直管长度约 600mm,阀后直管长度约 15
00mm。当减压比(阀后压力比阀前压力之比)小于 25%时,阀后管径可扩大为
阀前的两倍。
减压阀均应直立安装在水平管道上。
4. 安全阀的布置
4.1
在设备或管道上的安全阀一般应直立垂直安装,但对设置的液体管道、
接与设备管口相连接。 通常情况下切断设备用的阀门,在条件允许时宜与设备设备管口直接相接,
或 尽量靠近设备。与装有剧毒介质的设备相连接的管道上的阀门,应与设备
管口直接相接,该阀门不得使用链轮操作。
与设备管口直接相接的阀门,设计时应特别注意阀门侧的法兰必须与设备管 口
上的法兰配对。当阀门上是凹面法兰时,要提请设备专业在相应的管口配 置凸面法兰。
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