阀门安装一般规定
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较大的阀门应在阀门的一侧或两侧设置支架，设置的原则为拆下阀门时不应 影响管道的支撑，一般支架距法兰 300mm 左右。 2.20 高压阀门开启时启动力大，必须设置阀架以支承阀门和减少启动应力，
其安装高度以 600～1200mm 为宜。
2.21 在进出装置界区处的管廊上的切断阀应集中布置并设置操作平台。
阀门安装一般规定
2.1. 阀门应根据管道及仪表流程图（PID）上所示类型及数量设置。当 PID 对 某些阀门安装位置有具体要求时，应按工艺要求设置
2.2 阀门的类型和温压等级应按照各工程规定中的配管材料等级来选用。 2.3 装置区内的阀门应布置在容易接近、便于操作、维修的地方。成排管道上的
阀门应集中布置，并考虑设置操作平台或梯子。 2.4 需要经常操作、维修和更换的阀门，应位于地面、平台或靠近梯子容易接
100mm 以内。 2.9 安装在管沟内的阀门需要在地面上操作的，或安装在上一层楼面（平台） 下方的阀门，可设阀门伸长杆使其延伸至沟盖板、楼板、平台上面进行操作。伸
长杆的手轮距操作面 1200mm 左右为宜。
小于等于 DN40 及丝扣连接的阀门不应使用链轮或伸长杆进行操作，以免损 坏阀门。
通常情况下，应尽量少使用伸长杆和链轮来操作阀门。 2.10 布置在平台周围的阀门手轮距平台边缘的距离不宜大于 450mm。当阀杆和 手轮伸入平台内的上方且高度小于 2000mm 时，应使其不影响操作人员的操作和
当压力超过时能起到泄压作用。
3.6 减压阀前后应设置直管段，阀前直管长度约 600mm，阀后直管长度约 15
00mm。当减压比（阀后压力比阀前压力之比）小于 25％时，阀后管径可扩大为
阀前的两倍。
减压阀均应直立安装在水平管道上。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ4. 安全阀的布置
4.1
在设备或管道上的安全阀一般应直立垂直安装，但对设置的液体管道、
近处。气动和电动阀也同样应布置在方便接近的地方。 2.5 对于不需要经常操作的阀门（只在开停车时使用），如果在地面上无法操
作时，也应布置在能架设临时梯子的地方。 2.6 阀门手轮的中心距操作面的高度为 750～1500mm 之间，最佳高度为 1200mm， 不需经常操作的阀门安装高度可达 1500～1800mm。当安装高度无法降低且又需
4.4.1 安全阀的安装位置应尽量靠近被保护的设备或管道。
4.4.2 管道上或设备上安全阀接管公称直径可大于安全阀入口直径的 1~3 级。 4.4.3 增大入口管径:安全阀入口管道的管径必须大于或等于安全阀入口管径，其 连接大小头尽量设在靠近安全阀的入口处。
4.4.4 采用长半径弯头。 4.4.5 如果采用先导式安全阀，由容器或管道直接取压时，可不受入口管的压 力降不大于安装定压的 3％的限制。 4.4.6 应考虑压力脉冲的影响，管道上安装的安全阀，应位于压力比较稳定， 距波动源有一定距离的地方。 4.5 安全阀出口管道的设计 4.5.1 安全阀出口的设计应考虑背压不超过安全阀定压的一定值。对于弹簧式安 全阀，其背压不超过安全阀定压的 10％，波纹管型（平衡型）背压不宜超过定 压的 30％，先导式安全阀，其背压不超过安全阀定压的 60％。 4.5.2 安全阀排放管向大气排放时，要注意其排出口不能朝向设备、平台、梯 子、电缆等。 4.5.3 安全阀排放管排入大气时，端部切成平口，使排除物直接向上高速排出， 远离平台等有人之处，减少对环境的影响。此时，在安全阀出口弯头附近的低处 开设φ6～φ10mm 的小孔，以免雨、雪或冷凝液积聚在排出管内。 4.5.4 排入密闭系统的安全阀出口管道应顺介质流向 45°斜接在排放总管的
2.22 对夹式阀门或蝶阀不得与其它阀门和管道附件直接连接，中间应设一短
管。
2. 23 装置界区的消防水和消防蒸汽的阀门应布置在发生事故时，操作人员
易接近的安全地带。
2.24
升降式止回阀应安装在水平管道上,立式升降式止回阀可装在垂直管
道上。升降式止回阀一般适用于干净的流体上。
旋启式止回阀应优先安装在水平管道上，也可安装在介质自下向上流动的
要经常操作时，设计时应考虑设操作踏步。 2.7 阀门手轮中心距操作面的高度超过 1800mm 时，应设置链轮挂钩，链轮的 链距地面宜为 800mm 左右。为不影响应链轮操作，将链子下端挂在靠近的墙上
或柱子上。 2.8 安装在管沟内的阀门，当打开沟盖板能够操作时，阀门的手轮不应低于沟 盖板下 300mm，当低于 300mm 以下时，应设阀门伸长杆，使其手轮在沟盖板下
较大。
减压阀也可布置在距地面（楼面）3m 左右的空中，但要设平台。
3.4 蒸汽系统减压阀组前应设汽水分离罐和疏水阀。
3.5
为了检修需要，减压阀组应加切断阀和旁路阀，旁路阀应选截止阀。
为了避免管道中杂质对减压阀的磨损，可在减压阀前设置 Y 型过滤器。减压阀
前后应装压力表指示压力，以便于调节。为保证安全，减压阀组后应设置安全阀，
通常，阀门的尺寸大于下列等级的尺寸应考虑使用带齿轮传动机构的阀门。
2.18 对于蒸汽加热设备，可在蒸汽入口处设一小的旁通线，以免开始送汽时 加热太快。
当阀门两侧压差大时，为方便阀门的开启需设置压力平衡旁通阀，旁通阀尺 寸可按下表选用。
DN600 以上的阀门，其旁通管和旁通阀为 DN40。
2.19 阀门安装时，应尽量不要使阀门承受外加载荷，以免应力过大损坏 阀门。除非经过应力分析，否则低压阀门不可用于厚壁钢管的管道上。
垂直管道上。 。
2.25 管道上安装丝扣连接的阀门时，设计时在阀门邻近必须安装活接头，以 便拆装。 2.26 加热炉灭火蒸汽管道的阀组应便于操作，距炉体不得小于 15m 。 2.27 水管道上阀门的安装，在寒冷地区要考虑防冻问题，要避免阀前出现积 液造成停工时水排不净冻坏阀门，同时还要采取必要的防冻措施，如加防冻排液 阀及防冻循环阀等。 3. 减压阀的安装 3.1 在蒸汽管道和压缩空气管道上，当系统压力比较高，而用户要求较低压 力时，可采用减压阀减压的办法来满足用户的要求。 3.2 减压阀应布置在易检修、振动小、周围较空的地方，不应布置在靠近移 动设备和易受冲击的地方。 3.3 减压阀可布置在距地面（楼面）1～2m 以下的地方，靠墙设置，但占地
通行，以免造成人身伤害。 2.11 阀门相邻布置时，手轮间的净距不宜小于 100mm。 2.12 除了因工艺需要用于沉淀物料或固体放料阀门外，一般阀门的手轮不得 朝下，尤其是危险介质管道上的阀门严禁手轮朝下，以免操作时泄漏危及人身安
全。 阀门手轮的方位依次为：
垂直向上 水平
垂直向上左右倾斜 45° 垂直向下左右倾斜 45°（最好不用） 2.13 塔、反应器、立式容器等设备底部管道上的阀门不得布置在裙座内。 2.14 工艺管道及仪表流程图（P&ID）上与设备管口画在一起的阀门，应当直
接与设备管口相连接。 通常情况下切断设备用的阀门，在条件允许时宜与设备设备管口直接相接，
或 尽量靠近设备。与装有剧毒介质的设备相连接的管道上的阀门，应与设备
管口直接相接，该阀门不得使用链轮操作。
与设备管口直接相接的阀门，设计时应特别注意阀门侧的法兰必须与设备管 口
上的法兰配对。当阀门上是凹面法兰时，要提请设备专业在相应的管口配 置凸面法兰。
换热器或容器等处的安全阀，当阀门关闭后，可能由于热膨胀而使压力升高的场
所，可水平安装。
安全阀不应安装在长的水平管道的死段，以免积聚固体物或液体。
4.2 安全阀一般应安装在易于检修和调节之处，周围要有足够的工作空间，
如：立式容器的安全阀，DN80 以下者，可安装在平台内靠外侧；DN100 以上者
安装在平台外靠平台处，借助平台可以对阀门进行维修。
4.7 对可能有液化烃类排入的泄压管道，因介质汽化而导致低温的管道，应
考虑采用低温钢，并保温和伴热。
4.8 安全阀的反作用力：气体或蒸汽有安全阀出口排出时，在出口管中心线
上，产生与流向相反的作用力，成为安全阀的反作用力。在进行安全阀出口管道
设计时，应考虑此作用力的影响。
顶部，以免总管内的凝液倒流入支管，并可减少安全阀背压。
4.5.5 当安全阀进出口管道上设有切断阀时，应选用单闸板闸阀，并铅封开，
阀杆应水平安装，不可朝上，以免阀杆和阀板连接的销钉腐蚀或松动时，阀板下
滑。当安全阀设有旁路阀时，该阀应铅封关。
4.6
对可能用蒸汽吹扫的泄压管道，应考虑由于蒸汽吹扫产生的热膨胀。
2.15 从干管上引出支管时，其切断阀应尽量靠近干管并装在支管水平段的最 高点上，以便流体向阀门两侧排净。
2.16 管廊上的支管切断阀不经常操作（仅在停车检修时用），若没有设永久 性梯子时，设计时应考虑留出使用临时梯子的空间位置。
2.17 大型阀门的操作应使用带齿轮传动机构，安装时应考虑齿轮传动机构所 需空间位置。
4.3 由于大直径安全阀重量大，故在布置时要考虑大直径安全阀卸开后吊装
的可能，必要时设置吊杆。
4.4 安全阀入口管道的设计
安全阀入口管道最大压力损失不超过安全阀定压的 3％，它是按照通过安全 阀的最大流量计算出的（包括入口压力损失、管道阻力和切断阀阻力之和）。为 了减少入口压力降，可采取下列措施：
其安装高度以 600～1200mm 为宜。
2.21 在进出装置界区处的管廊上的切断阀应集中布置并设置操作平台。
阀门安装一般规定
2.1. 阀门应根据管道及仪表流程图（PID）上所示类型及数量设置。当 PID 对 某些阀门安装位置有具体要求时，应按工艺要求设置
2.2 阀门的类型和温压等级应按照各工程规定中的配管材料等级来选用。 2.3 装置区内的阀门应布置在容易接近、便于操作、维修的地方。成排管道上的
阀门应集中布置，并考虑设置操作平台或梯子。 2.4 需要经常操作、维修和更换的阀门，应位于地面、平台或靠近梯子容易接
100mm 以内。 2.9 安装在管沟内的阀门需要在地面上操作的，或安装在上一层楼面（平台） 下方的阀门，可设阀门伸长杆使其延伸至沟盖板、楼板、平台上面进行操作。伸
长杆的手轮距操作面 1200mm 左右为宜。
小于等于 DN40 及丝扣连接的阀门不应使用链轮或伸长杆进行操作，以免损 坏阀门。
通常情况下，应尽量少使用伸长杆和链轮来操作阀门。 2.10 布置在平台周围的阀门手轮距平台边缘的距离不宜大于 450mm。当阀杆和 手轮伸入平台内的上方且高度小于 2000mm 时，应使其不影响操作人员的操作和
当压力超过时能起到泄压作用。
3.6 减压阀前后应设置直管段，阀前直管长度约 600mm，阀后直管长度约 15
00mm。当减压比（阀后压力比阀前压力之比）小于 25％时，阀后管径可扩大为
阀前的两倍。
减压阀均应直立安装在水平管道上。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ4. 安全阀的布置
4.1
在设备或管道上的安全阀一般应直立垂直安装，但对设置的液体管道、
近处。气动和电动阀也同样应布置在方便接近的地方。 2.5 对于不需要经常操作的阀门（只在开停车时使用），如果在地面上无法操
作时，也应布置在能架设临时梯子的地方。 2.6 阀门手轮的中心距操作面的高度为 750～1500mm 之间，最佳高度为 1200mm， 不需经常操作的阀门安装高度可达 1500～1800mm。当安装高度无法降低且又需
4.4.1 安全阀的安装位置应尽量靠近被保护的设备或管道。
4.4.2 管道上或设备上安全阀接管公称直径可大于安全阀入口直径的 1~3 级。 4.4.3 增大入口管径:安全阀入口管道的管径必须大于或等于安全阀入口管径，其 连接大小头尽量设在靠近安全阀的入口处。
4.4.4 采用长半径弯头。 4.4.5 如果采用先导式安全阀，由容器或管道直接取压时，可不受入口管的压 力降不大于安装定压的 3％的限制。 4.4.6 应考虑压力脉冲的影响，管道上安装的安全阀，应位于压力比较稳定， 距波动源有一定距离的地方。 4.5 安全阀出口管道的设计 4.5.1 安全阀出口的设计应考虑背压不超过安全阀定压的一定值。对于弹簧式安 全阀，其背压不超过安全阀定压的 10％，波纹管型（平衡型）背压不宜超过定 压的 30％，先导式安全阀，其背压不超过安全阀定压的 60％。 4.5.2 安全阀排放管向大气排放时，要注意其排出口不能朝向设备、平台、梯 子、电缆等。 4.5.3 安全阀排放管排入大气时，端部切成平口，使排除物直接向上高速排出， 远离平台等有人之处，减少对环境的影响。此时，在安全阀出口弯头附近的低处 开设φ6～φ10mm 的小孔，以免雨、雪或冷凝液积聚在排出管内。 4.5.4 排入密闭系统的安全阀出口管道应顺介质流向 45°斜接在排放总管的
2.22 对夹式阀门或蝶阀不得与其它阀门和管道附件直接连接，中间应设一短
管。
2. 23 装置界区的消防水和消防蒸汽的阀门应布置在发生事故时，操作人员
易接近的安全地带。
2.24
升降式止回阀应安装在水平管道上,立式升降式止回阀可装在垂直管
道上。升降式止回阀一般适用于干净的流体上。
旋启式止回阀应优先安装在水平管道上，也可安装在介质自下向上流动的
要经常操作时，设计时应考虑设操作踏步。 2.7 阀门手轮中心距操作面的高度超过 1800mm 时，应设置链轮挂钩，链轮的 链距地面宜为 800mm 左右。为不影响应链轮操作，将链子下端挂在靠近的墙上
或柱子上。 2.8 安装在管沟内的阀门，当打开沟盖板能够操作时，阀门的手轮不应低于沟 盖板下 300mm，当低于 300mm 以下时，应设阀门伸长杆，使其手轮在沟盖板下
较大。
减压阀也可布置在距地面（楼面）3m 左右的空中，但要设平台。
3.4 蒸汽系统减压阀组前应设汽水分离罐和疏水阀。
3.5
为了检修需要，减压阀组应加切断阀和旁路阀，旁路阀应选截止阀。
为了避免管道中杂质对减压阀的磨损，可在减压阀前设置 Y 型过滤器。减压阀
前后应装压力表指示压力，以便于调节。为保证安全，减压阀组后应设置安全阀，
通常，阀门的尺寸大于下列等级的尺寸应考虑使用带齿轮传动机构的阀门。
2.18 对于蒸汽加热设备，可在蒸汽入口处设一小的旁通线，以免开始送汽时 加热太快。
当阀门两侧压差大时，为方便阀门的开启需设置压力平衡旁通阀，旁通阀尺 寸可按下表选用。
DN600 以上的阀门，其旁通管和旁通阀为 DN40。
2.19 阀门安装时，应尽量不要使阀门承受外加载荷，以免应力过大损坏 阀门。除非经过应力分析，否则低压阀门不可用于厚壁钢管的管道上。
垂直管道上。 。
2.25 管道上安装丝扣连接的阀门时，设计时在阀门邻近必须安装活接头，以 便拆装。 2.26 加热炉灭火蒸汽管道的阀组应便于操作，距炉体不得小于 15m 。 2.27 水管道上阀门的安装，在寒冷地区要考虑防冻问题，要避免阀前出现积 液造成停工时水排不净冻坏阀门，同时还要采取必要的防冻措施，如加防冻排液 阀及防冻循环阀等。 3. 减压阀的安装 3.1 在蒸汽管道和压缩空气管道上，当系统压力比较高，而用户要求较低压 力时，可采用减压阀减压的办法来满足用户的要求。 3.2 减压阀应布置在易检修、振动小、周围较空的地方，不应布置在靠近移 动设备和易受冲击的地方。 3.3 减压阀可布置在距地面（楼面）1～2m 以下的地方，靠墙设置，但占地
通行，以免造成人身伤害。 2.11 阀门相邻布置时，手轮间的净距不宜小于 100mm。 2.12 除了因工艺需要用于沉淀物料或固体放料阀门外，一般阀门的手轮不得 朝下，尤其是危险介质管道上的阀门严禁手轮朝下，以免操作时泄漏危及人身安
全。 阀门手轮的方位依次为：
垂直向上 水平
垂直向上左右倾斜 45° 垂直向下左右倾斜 45°（最好不用） 2.13 塔、反应器、立式容器等设备底部管道上的阀门不得布置在裙座内。 2.14 工艺管道及仪表流程图（P&ID）上与设备管口画在一起的阀门，应当直
接与设备管口相连接。 通常情况下切断设备用的阀门，在条件允许时宜与设备设备管口直接相接，
或 尽量靠近设备。与装有剧毒介质的设备相连接的管道上的阀门，应与设备
管口直接相接，该阀门不得使用链轮操作。
与设备管口直接相接的阀门，设计时应特别注意阀门侧的法兰必须与设备管 口
上的法兰配对。当阀门上是凹面法兰时，要提请设备专业在相应的管口配 置凸面法兰。
换热器或容器等处的安全阀，当阀门关闭后，可能由于热膨胀而使压力升高的场
所，可水平安装。
安全阀不应安装在长的水平管道的死段，以免积聚固体物或液体。
4.2 安全阀一般应安装在易于检修和调节之处，周围要有足够的工作空间，
如：立式容器的安全阀，DN80 以下者，可安装在平台内靠外侧；DN100 以上者
安装在平台外靠平台处，借助平台可以对阀门进行维修。
4.7 对可能有液化烃类排入的泄压管道，因介质汽化而导致低温的管道，应
考虑采用低温钢，并保温和伴热。
4.8 安全阀的反作用力：气体或蒸汽有安全阀出口排出时，在出口管中心线
上，产生与流向相反的作用力，成为安全阀的反作用力。在进行安全阀出口管道
设计时，应考虑此作用力的影响。
顶部，以免总管内的凝液倒流入支管，并可减少安全阀背压。
4.5.5 当安全阀进出口管道上设有切断阀时，应选用单闸板闸阀，并铅封开，
阀杆应水平安装，不可朝上，以免阀杆和阀板连接的销钉腐蚀或松动时，阀板下
滑。当安全阀设有旁路阀时，该阀应铅封关。
4.6
对可能用蒸汽吹扫的泄压管道，应考虑由于蒸汽吹扫产生的热膨胀。
2.15 从干管上引出支管时，其切断阀应尽量靠近干管并装在支管水平段的最 高点上，以便流体向阀门两侧排净。
2.16 管廊上的支管切断阀不经常操作（仅在停车检修时用），若没有设永久 性梯子时，设计时应考虑留出使用临时梯子的空间位置。
2.17 大型阀门的操作应使用带齿轮传动机构，安装时应考虑齿轮传动机构所 需空间位置。
4.3 由于大直径安全阀重量大，故在布置时要考虑大直径安全阀卸开后吊装
的可能，必要时设置吊杆。
4.4 安全阀入口管道的设计
安全阀入口管道最大压力损失不超过安全阀定压的 3％，它是按照通过安全 阀的最大流量计算出的（包括入口压力损失、管道阻力和切断阀阻力之和）。为 了减少入口压力降，可采取下列措施：