供热机组蒸汽氢电导率超标的原因分析
机组凝结水氢电导率超标原因分析与排查
机组凝结水氢电导率超标原因分析与排查结合机组凝结水氢电导率超标原因分析，介绍河南某电厂机组凝结水氢电导率超标后的处理案例，总结经验，制定对策，以供参考。
标签：凝结水氢电导率超标原因不锈钢管泄漏射水抽气器一、概述河南省南阳市某电厂两台125MW机组，投产于上世纪九十年代末期。
生产用水取自龙王沟、冢岗庙水库、水质类似。
来水预处理后经一级除盐加混床进入除盐水箱，由除盐水泵补入凝结器内。
GB12145-2008标准规定：125MW机组汽水质量：凝结水DDH≤0.3μS/cm，YD≤1.0μmo l/L。
实际运行中，凝结水YD控制在0，一旦有YD，由运行人员加锯末堵漏，当≥1.5μmol/L，停凝结器半边查漏堵管，确保汽水合格率。
该电厂#1，2机组凝结器型号：N-7100-6，型式：单壳体对分双流程表面式，冷却水管12076根。
原设计管材为HSn70-1-As，2008年，因铜管耐腐蚀性差，泄漏频繁，#1，2机组先后在当年6、10月份更换为有缝TP304螺纹管。
2008年11月-2014年1月，#1，2机组凝结水DDH、YD大部分时间能够保持在合格范围内，自2014年1月以来时有超标，部分时段达水质异常三级处理值，对机组的安全运行构成隐患。
该电厂技术人员根据现场设备性能，系统设置，科学分析，排查处理，控制了凝结水氢电导率的合格率。
二、机组凝结水氢电导率超标原因分析1.除盐水电导超标：除盐水箱密封球层高度不足，隔离空气效果不佳；运行监督操作不当等导致除盐水超标。
2.原水有机物含量升高：水库水位下降，水质浓缩，有机物含量升高。
现有的水处理系统对有机物的去除能力有限，带有大量有机物的除盐水被补入凝汽器、进入锅炉后发生高温分解产生低分子有机酸，导致水汽氢导异常升高。
3.循环水漏入凝结器汽侧，导致凝结水电导超标。
3.1凝结器冷却水管泄漏，导致循环水进入凝结器汽侧；冷却水管疲劳断裂；冷却水管受热冲击产生裂纹或断裂；低加振动或汽轮机低压缸末级叶片断裂，损伤冷却水管；冷却水管腐蚀产生泄漏；冷却水压超限，冷却水管损坏产生泄漏；冷却水管管板胀口泄漏都会导致电导超标。
降低机组主蒸汽氢电导率偏高的措施
降低机组主蒸汽氢电导率偏高的措施摘要:通过查阅原水水质历史数据,结合对补给水处理方式和给水处理方式的分析,找到导致机组冬季主蒸汽氢电导率偏高的原因,并针对原因采取措施,解决了机组主蒸汽冬季氢电导率偏高的问题,提高了水汽品质。
关键词:氢电导率主蒸汽水汽品质1 引言在火力发电机组中,超临界机组热负荷较高,对水汽品质要求严。
因为含有杂质的蒸汽进入汽轮机会造成固体微粒磨蚀,形成沉积物,引起汽轮机腐蚀,以至于严重影响汽轮机运行的经济性、可靠性和安全性。
为此需要严格监督水汽质量,特别是直接与汽轮机接触的主蒸汽的品质。
华能南京电厂有2台320MW超临界俄供供热机组,从2004年至2006年,每年冬季11月份至次年3月份期间机组顶出阀、主蒸汽样水的氢电导率常常较其他月份的数据偏高,影响了水汽品质的总体水平。
针对这一现象,通过分析原水水质,结合整个水处理和水汽流程查找氢电导率偏高的原因,并对症采取措施。
2 水汽流程介绍补给水处理流程:水处理流程如下:长江水→生水泵→污凝水冷却器→澄清器→澄清水箱→澄清水泵→机械过滤器→一级阳床(强酸型)→一级阴床(弱碱型)→脱碳器→中间水箱→中间水泵→二级阳床(强酸型)→二级阴床(强碱型)→混床。
混床出水进入除盐水箱,经除盐水泵打入补给水箱经补给水泵补入汽机凝器。
凝结水及给水处理流程:补给水→凝器→一级凝泵→凝结水精处理装置→＃1低加→二级凝泵→＃2、3、4低加→除氧器→＃6、7、8高加→省煤器→水冷壁→主蒸汽在汽轮机做功后→凝汽器。
3 原因分析3.1 原水有机物含量季节性偏高查阅电厂段长江水质历史全分析数据:随着的季节性变化,长江水质变化明显,其中有机物变化明显,11月份至次年3月份的平均耗氧量为8.62mg/L,其他月份耗氧量的平均值为7.6mg/L,说明这段时间的生水中有机物含量就偏高。
有机物进入机组的给水系统,在机组水冷壁和过热器里,在高温高压的介质环境中,给水中有机物分解,产生可导电的离子,导致了机组给水、顶出阀前和主蒸汽的氢电导率的上升。
水汽系统氢电导超标原因
水汽系统氢电导超标原因摘要：对330MW亚临界汽包锅炉供暖期间的典型水汽指标进行了统计，并对其产生的主要原因进行了调查和分析。
通过一系列的改进，例如，为了减少回收水中的氧和CO2的运载，将加热排水管的长度延长至水箱的控制水位，并在维修过程中对换热器的管束进行彻底的检查和封闭，并加强对管道的在线校准与维修，适当调节进水和炉水的投入量，加大对水的持续排放和定时排放，有效地改善了给水的溶氧率和含氢率，降低了蒸汽和热设备的腐蚀和结垢的危险，为解决同类设备的故障问题提供了借鉴。
关键词:水汽系统；氢电导；超标采用化学法进行脱盐-混床。
该脱盐装置的最大功率为140吨/小时，两套水处理设备，一套出力70吨每小时。
水处理工艺是海水经过反应沉淀池、V型滤池、超滤、海水反渗透、淡水反渗透、阴阳混床后得到合格的除盐水。
在热力系统中，氢的导电性能是一种非常重要的测量方法。
该方法能有效地克服氨的用量对测量结果的影响，同时也能充分地反映出水蒸气的质量。
随着氢的导电性能的提高，蒸汽对热系统的侵蚀和损害也会增大；该方法能较好地反映出锅炉蒸汽系统中的阴离子杂质含量。
1氢电直流炉流程简述直流锅炉的参数高，容量大，动态特性复杂，子系统间耦合强烈。
过热温度控制的目标是大惯性、强非线性和纯滞后，是目前直流锅炉运行控制中的一个难题。
目前，传统燃煤机组的过热蒸汽温度控制主要是通过水煤比粗调和喷水减温调节等串联 PID控制。
直流锅炉过热系统按蒸汽、水的工质状况，可将其划分为过冷区、相变区、过热区。
在机组运行时，按照水煤比控制策略中的给水与送煤的先后次序，提出了一种基于给水跟踪和煤量跟踪的直流锅炉水煤比控制方案。
在实际应用中，汽水分离装置的出口微过热蒸汽温度通常被称作“中间点”，其数值与机组的水煤比有很大关系。
（见图1）图1直流锅炉过热系统流程图2氢电导的概要氢气的导电性能是反映水汽、水气品质的重要指标。
尤其是在系统负离子浓度不正常的情况下，通过计算氢电导率可以较好地反映出锅炉汽水系统中的负离子杂质的变化情况。
水汽系统氢电导率超标原因的研究
写一篇水汽系统氢电导率超标原因的研究的报告，800字
水汽系统氢电导率超标是一个普遍的问题。
在这种情况下，报告的目的是研究这种超标行为的原因。
为了有效地研究此问题，首先要测量系统中的氢电导率。
因此，采用测量方法来确定超标的程度。
一旦测量工作完成，就可以开始研究超标的原因。
首先考虑的原因是水汽中添加的外部物质，例如盐，也成为氢离子游离。
这可以使氢离子游离率增加，从而导致氢电导率的增加。
另一个原因是水汽温度的增加，因为随着温度的升高，电子的移动能量会增加，从而导致氢离子的游离性上升。
此外，液相氢溶性也可能是影响氢电导率的一个因素，因为氢溶解度和氢电导率之间存在正相关关系。
另外，还可以通过改变溶液的pH值来改变两者之间的相互作用，从而影响氢电导率。
此外，水质也可能会影响氢电导率，因为水质中含有其他离子，可以对氢离子游离率产生影响。
最后，研究发现，氢电导率超标的原因可能是多方面的，包括水汽中的物质添加，温度，液相氢溶解度，pH值和水质。
因此，为了确保水汽系统中的氢电导率不超标，必须考虑多方面的因素，以确保获得有效的结果。
火电厂氢电导率异常原因分析及整改措施 温晓辉
火电厂氢电导率异常原因分析及整改措施温晓辉发表时间：2020-04-09T16:31:11.090Z 来源：《电力设备》2019年第23期作者：温晓辉[导读] 摘要：本文根据某地火电厂的水汽氢电导率异常情况，分析探究了汽水系统氢电导率异常的原因及处理。
（山西漳山发电有限责任公司山西省长治市 046021）摘要：本文根据某地火电厂的水汽氢电导率异常情况，分析探究了汽水系统氢电导率异常的原因及处理。
关键词：火电厂；氢电导率；汽水系统前言火力发电厂水汽氢电导率是水质优劣的重要表征，氢电导率会影响到整个机组的安全经济运行，氢电导率突然变大，说明机组水质存在问题需要及时查找原因并进行处理，否则会导致热力设备的腐蚀,本文就某一电厂水汽氢电导率超标的案例来分析一下导致氢电导率超标的原因以及如何采取措施加以控制。
1.机组情况及存在问题某地电厂为两台2×600MW燃煤直接空冷机组机组，锅炉为亚临界、一次中间再热强制循环汽包炉，采用单炉膛、倒U型布置。
额定蒸发量1849t/h。
锅炉补给水处理采用预处理、预除盐、一级除盐加混床运行工艺，其系统流程为：生产来水 →生水加热器 →（加杀菌剂）原水箱→原水泵→（加杀菌剂和凝聚剂）多介质过滤器→自清洗过滤器→超滤→超滤水箱→超滤水泵→（加还原剂和反渗透阻垢剂）保安过滤器→高压泵→反渗透→淡水箱→淡水泵→阳床→除碳器→中间水箱→中间水泵→阴床→混床→二级除盐水箱。
每台机组设置两台粉末树脂覆盖过滤器，每台过滤器可处理50%的凝结水流量。
正常运行两台同时投运。
系统设有0%-100%可调旁路，另外还设置有手动阀旁路系统。
每台机组设置1套爆膜、反洗、铺膜及清洗系统。
2019年4—5月，3号机组停机进行检修，6月启动并网，正常运行之后，汽水系统的氢电导率超标，最高的凝结水氢电导率达到了0.6μS/cm，超过GB/T12145-2016 ≤0.30μS/cm的控制标准要求，经过一段时间的运行，凝结水氢电导率降低到了0.23μS/cm左右。
氢电导率超标的原因
氢电导率超标的原因氢电导率是指氢气在一定条件下通过物质的电导率。
氢气的电导率是指氢气在一定条件下通过物质的电导率，它是氢气的物理性质之一。
氢气的电导率是氢电化学燃料电池的核心技术之一，它直接影响燃料电池的性能和寿命。
燃料电池是一种将氢气和氧气转化为电能的设备，它是一种新型的清洁能源技术。
燃料电池具有高效、环保、安全等优点，是未来能源发展的重要方向。
然而，在燃料电池的应用过程中，氢气的电导率超标是一个常见的问题，这直接影响了燃料电池的性能和寿命。
氢气的电导率超标的原因主要有以下几个方面：1. 氢气的水分和杂质过多氢气的水分和杂质过多是导致氢气电导率超标的主要原因之一。
在氢气的制备和存储过程中，由于操作不当或设备不合理，会导致氢气中水分和杂质的含量过高，这会导致氢气的电导率超标。
2. 氢气的压力和温度不合适氢气的压力和温度不合适也是导致氢气电导率超标的原因之一。
在燃料电池的运行过程中，氢气需要在一定的压力和温度下才能正常工作，如果氢气的压力和温度不合适，会导致氢气的电导率超标。
3. 燃料电池的设计不合理燃料电池的设计不合理也是导致氢气电导率超标的原因之一。
在燃料电池的设计过程中，如果设计不合理或者制造工艺不严格，会导致氢气的电导率超标，从而影响燃料电池的性能和寿命。
4. 氢气的纯度不足氢气的纯度不足也是导致氢气电导率超标的原因之一。
在氢气的制备和存储过程中，如果氢气的纯度不足，会导致氢气的电导率超标，从而影响燃料电池的性能和寿命。
针对氢气电导率超标的问题，可以采取以下措施：1. 加强氢气的制备和存储过程中的管理，确保氢气的纯度和水分、杂质的含量符合要求。
2. 在燃料电池的设计和制造过程中，严格控制氢气的纯度、压力和温度，确保氢气的电导率符合要求。
3. 加强燃料电池的维护和保养，及时清洗和更换燃料电池中的氢气和氧气储存罐，确保氢气的纯度和压力符合要求。
4. 加强燃料电池的监测和测试，及时发现和解决氢气电导率超标的问题，确保燃料电池的正常运行。
某350 MW供热机组水汽氢电导率异常原因查定及处理
如表 2 所示。
2.3 痕量阴离子检测及分析
表 1 25 ℃下氢电导率监测数据
单位：μS/cm
时间 10 月 19 日 00:00 10 月 19 日 04:00
省煤器进口 0.057 0.060
主蒸汽 0.062 0.065
再热蒸汽 0.055 0.074
ห้องสมุดไป่ตู้
凝结水泵出口 0.270 0.351
除了无机离子的污染之外，水汽系统中的有机物在 高温高压条件下会分解为低分子有机酸和二氧化碳，引 起氢电导率升高［5］。对 2 号机组水汽系统和除盐水取样 进行离子色谱痕量阴离子（氯离子、硫酸根、硝酸根、甲 酸、乙酸）和 TOC 检测，检测结果如表 4 所示，结果显示，
Abstract:In view of the abnormal water vapor hydrogen conductivity during the operation of a power plant, the techni⁃ cians analyzed the changes of water vapor degassed hydrogen conductivity, trace anions and TOC content through the combination of instruments and meters,and quickly identified that organic matter entered the thermal system, then they resolved into formic acid and acetic acid in high temperature and high-pressure medium, resulting in the exces⁃ sive hydrogen conductivity. In addition, it is found that the glycerin protection liquid of UF was recovered to the boil⁃ er make-up water treatment system, resulting in the excessive organic content of demineralized water,and finally the deterioration of steam quality caused by the thermal system was determined and disposed. Keywords:water-steam quality; degassed hydrogen conductivity; organic matter
氢电导率超标的原因
氢电导率超标的原因氢气作为一种环保、高效的新型能源，已经逐渐被人们所重视。
然而，在氢气的使用过程中，我们也需要注意到一些问题。
其中，氢电导率超标就是一个非常重要的问题。
氢气的电导率是指其导电性能，也就是说，氢气可以传导电流。
在正常情况下，氢气的电导率是非常低的，也就是说，氢气不会导电。
但是，在某些情况下，氢气的电导率会超标，这就会对氢气的使用造成很大的影响。
那么，氢电导率超标的原因是什么呢？其实，氢电导率超标的原因有很多。
下面，我们就来逐一分析一下。
首先，氢气的纯度不够高是导致氢电导率超标的一个重要原因。
在氢气的生产和储存过程中，如果没有采取严格的措施，就会导致氢气的纯度下降。
这样一来，氢气中就会存在一些杂质，这些杂质会对氢气的电导率产生影响，导致氢电导率超标。
其次，氢气的温度过高也是导致氢电导率超标的一个原因。
在高温下，氢气的分子运动会加剧，这样一来，氢分子之间的相互作用也会增强。
这就会导致氢气的电导率变高，导致氢电导率超标。
此外，氢气的压力也是导致氢电导率超标的一个原因。
在高压下，氢分子之间的相互作用也会增强，这就会导致氢气的电导率变高，导致氢电导率超标。
最后，氢气中的杂质也是导致氢电导率超标的一个原因。
在氢气的生产和储存过程中，如果没有采取严格的措施，就会导致氢气中存在一些杂质，比如水分、氧气等。
这些杂质会对氢气的电导率产生影响，导致氢电导率超标。
综上所述，氢电导率超标是一个非常严重的问题，需要我们引起足够的重视。
为了避免氢电导率超标，我们需要采取一系列的措施，比如加强氢气的纯度控制、控制氢气的温度和压力、加强氢气的杂质控制等。
只有这样，才能保证氢气的安全使用，为环保事业做出贡献。
联合循环余热锅炉主汽氢电导率超标原因分析
质中阴离子杂质质量浓度的变化，是衡量汽水 品质的重要指标。氢电导率上升，预示着蒸汽 中杂质浓度的增加，杂质若在锅炉高热负荷区 域内析出成垢，会引起垢下腐蚀。当主汽中的 酸根离子尤其是氯离子或某些有机酸根离子的 质量浓度较高时，由于氨的分配系数远高于酸 根离子，在汽机低压缸初凝区，氨主要分配于 汽相，初凝水中的氨质量浓度较低而无法起到 调节PH值的作用，这将导致初凝水PH值降 低，继而引发金属的酸性腐蚀。同时，在汽机 蒸汽的初凝区，由于蒸汽中的水滴对叶片等部 位的冲刷作用更加快了腐蚀的过程。
2.氢电导率超标原因分析 根据电厂反映的情况，我们要求电厂在低 压省煤器进口、低压汽包、低压饱和蒸汽、低 压过热蒸汽四处分别取样，并将样水送至某电 科院进行分析，检测结果列于表1。
表1 1号炉氢电导率数据
项目
1号炉 低压省煤器
1号炉 低压炉水
燃机负荷
低压汽包 排氧门开度
低压汽包 顶部压力
低压汽包 进水温度
通常，影响氢电导率的因素有以下几种： (1) 介质中阴离子(如cr, so?-)质
量浓度高； (2) 介质中总有机碳(TOC)的影响； (3) 介质中可溶性气体二氧化碳的影响。
针对第一个影响因素，我们可以从图1看 出阴离子质量浓度与氢电导率的关系。在锅炉 的低压系统中，无中间补水等接口，所有水侧、 汽侧的杂质阴离子应不会发生变化，所以从汽 侧氢电导率异常升高看，氢电导率偏高并非由 杂质阴离子质量浓度造成。因此，第一个影响 因素可以排除。
由于扩大式省煤器的使用，低压省煤器出口可 能会出现汽化现象。从表1运行数据可以看出， 低压省煤器出口的水温和低压汽包的饱和温度 基本一致，当低压省煤器中压力较高的介质通 过调节阀进入低压汽包后，压力的降低导致介 质汽化，低压汽包汽侧空间聚集大量C02不能 及时排除，进而导致大量co2进入低压饱和蒸 汽和低压过热蒸汽，致使氢电导率增大。实际 上，我们在设计扩大式省煤器时，已经考虑到 这种情况的发生，采取了相应的措施，如图3 所示。
300MW机组水汽氢导电度超标的治理
300MW机组水汽氢导电度超标的治理摘要以某热电厂300MW机组水汽氢导电度超标现象为研究对象，分析了热电厂水蒸汽系统中氢传导超导的原因，确定了水蒸汽系统漏入水汽的原因，造成了二氧化碳溶解在凝结水中。
这导致锅炉给水中氢气的电导率过高，最终导致饱和蒸汽和过热氢气的电导率超标。
根据原因分析结果，通过采取一系列相应的措施处理将水汽品质处理至合格为止。
关键词：氢电导率; 脱气氢电导率; 空气泄漏引言氢气电导率能敏感地反应火力发电系统水蒸气品质,是火力发电厂水蒸气品质检测的关键参数。
当储氢材料的电导率超标后,设备将容易遭受锈蚀、结垢处理、积盐和损伤。
如果氢的电导率指标高于世界平均值,则可能由于在线化学仪器不正确、采样管道的污染、离子交换的树脂损坏,或某些仪器的正负离子浓度差略大等。
它能够快速研究并探讨有关氢气电导率提高的问题,可以直接分析和研究氢电导率提高的原因，目标可以快速有效地解决水蒸气质量恶化的问题本文以辽宁华电铁岭发电有限公司一期为4台300MW汽包炉机组，始建于1991年，机组化验站凝结水、给水、过热均采用的是成都三可的氢电导表。
在运行过程中，凝结水、给水、过热氢导电度经常不合格，合格率只有50%左右，也影响了全厂水汽合格率。
针对此问题，我们化学QC小组拟进行深入的研究，查找超标原因，并希望通过针对性的治理，使凝结水、给水、过热氢导电度合格率提升到98%以上。
一、汽水系统氢电导率异常情况概述此次汽水系统氢电导率异常情况从2022年10月11日起，电厂开始调节４号机组外层的天然气供应，增加供水量（70/左右。
当14:00供水时，蒸汽氢的电导率开始上升，出现了氢电导率异常的情况。
给水、冷凝水、饱和蒸汽、过热蒸汽和过热蒸汽氢的电导率最低0.16，事故的发生严重威胁机组的安全运行。
10月11日07时00分，４号机组停止对外供汽。
10月13日08时，氢水供应和电导率达标。
供水量从10月10日14时20分开始增加，导致氢气管道和电导率增加，超标。
低负荷时过热蒸汽氢电导率不合格
低负荷时过热蒸汽氢电导率不合格引言在发电厂或工业生产过程中，蒸汽是一种重要的能源和工艺介质。
蒸汽的质量和性能对设备的运行和产品质量有着重要的影响。
然而，在一些情况下，发现低负荷时过热蒸汽的氢电导率不合格，这可能会引起一系列问题，如设备损坏、产品质量下降等。
本文将探讨低负荷时过热蒸汽氢电导率不合格的原因和解决方法。
问题分析1. 过热蒸汽过热蒸汽是指在饱和蒸汽的基础上，进一步加热提高温度。
过热蒸汽具有高温、高压和高能量的特点，被广泛应用于发电、加热和工业生产等领域。
2. 氢电导率氢电导率是指介质中氢离子的电导率。
在蒸汽中，氢离子的存在会导致腐蚀、脆性断裂等问题，因此需要控制蒸汽中的氢含量和氢电导率。
3. 低负荷运行低负荷运行是指设备或系统在工作时负荷较低的状态。
在发电厂中，低负荷运行往往发生在需求较小时或设备维护时。
原因分析低负荷时过热蒸汽氢电导率不合格的原因可能有多种，下面将从水质、设备运行和维护等方面进行分析。
1. 水质问题蒸汽的水质是影响蒸汽氢电导率的重要因素之一。
当水中含有过多的溶解气体、杂质和离子时，会影响蒸汽的质量和性能，进而导致氢电导率不合格。
常见的水质问题包括：•溶解氧过高：溶解氧会与金属产生腐蚀反应，释放出氢离子，导致氢电导率升高。
•酸性物质：酸性物质会加速金属的腐蚀，产生氢离子，增加氢电导率。
•杂质和离子：水中的杂质和离子会与金属发生反应，形成氢离子，导致氢电导率升高。
2. 设备运行问题设备的运行状态也会对过热蒸汽的氢电导率产生影响。
以下是可能导致氢电导率不合格的设备运行问题：•过热器问题：过热器是将饱和蒸汽加热至过热状态的设备。
如果过热器内部存在漏水、结垢或腐蚀等问题，会导致蒸汽中的杂质和离子增加，进而影响氢电导率。
•蒸汽管道问题：蒸汽管道中的腐蚀、结垢或泄漏等问题会使水质变差，进而影响氢电导率。
•低负荷运行问题：低负荷运行时，蒸汽的流速较慢，可能导致水质滞留在设备中，增加腐蚀和杂质的产生。
供热机组蒸汽氢电导率升高的原因及治理措施
摘要 ： 通过对 太原第一热电厂除盐水和 １ ５号机组的蒸汽 品质参数 的检 测分析， 找到 了机组 蒸汽 氢电导率升高的原 因．
是锅 炉补 充 水 中有 机 物含 量 偏 高 ； 出 了解决 此 问题 的 措 施 ， 提 即增 加 反 渗 透 膜 处 理 设备 。 改 造后 检 测 结 果 表 明 ： 措 施 该 是 有效 的。 关键 词 ｉ热 力发 电厂 ； 汽 ； 电导 率 ； 渗 透膜 处理 蒸 氢 反
中 图分 类 号 ： Ｋ ２ ． １ Ｔ ２ ３５
０ 引言
太 原 第 一 热 电厂 １ ５号 机 组 为 高 温 高 压 供 热 式 背 压 机 组 锅 炉 为 高 压 、 热 循 环 汽 包 炉 ， 包 是 单 段 蒸 再 汽 发 ， 内设 有 切 向 导 流 式 旋 风 分 离 器 、 叶 窗 式 二 次 分 百 离 元 件 以及 均 汽 孔 板 等 汽 水 分 离 装 置 。 机 组 的 热 网
返 回 水 为 ０， 炉 的 补 充 水 为 １ ０ 的 化 学 补 给 水 。 锅 ０％
１ 问题 的 提 出
１ ５号 机 组 在 运 行 过 程 中 发 现 其 蒸 汽 的 氢 电 导
率 在 ０． ８ ～０． ４ Ｊ ／ ｍ ， 严 重 超 标 。 蒸 汽 的 ５３ ９ ５ ＩＳ ｃ 属 ，
３ 改造措 施与结果
为 了提 高 除 盐 水 的 品 质 ， 低 除 盐 水 中 残 余 的 降
Ｔ ＯＣ， 高 １ 提 ５号 机 组 的 汽 水 质 量 ， 有 对 补 给 水 处 理 只 系 统 进 行 改 造 ， 原 有 的 离 子 交 换 处 理 的 基 础 上 增 在
０ ７５
维普资讯
５ ６
电
汽水氢电导率超标原因分析及处理
汽水氢电导率超标原因分析及处理摘要：机组汽水氢电导时有超标情况，威胁发电机组安全运行，通过检查药品质量、离子交换器运行情况、在线仪表的准确性和可靠性、可溶性气体和加药量的影响、除盐水箱等，找出氢电导超标的主要原因是补给水中有机物含量高造成，并进一步确认补给水TOC高是由于混床部分阀门不严密和除盐水箱内部有机物滋生造成，采取相应措施，清洗除盐水箱内部，使补给水TOC降至合格，汽水氢电导率也降至合格范围，避免了因有机物污染水质而影响汽水品质，保证了机组的安全运行。
关键词：氢电导率；超标；有机物；补给水1 概况某电厂总装机容量4×320MW，其中#1、2机组选用东方锅炉厂生产的DG1025/17.4-Ⅱ4型亚临界自然循环汽包炉，配备东方汽轮机厂生产的C300/235-16.7/0.343/537/537型亚临界中间再热两缸两排汽采暖抽汽凝汽式汽轮机。
#3、4机组选用东方锅炉厂生产的DG1025/18.2-Ⅱ4型亚临界自然循环汽包炉，配备东方汽轮机厂生产的N320-16.7/537/537/3型号的高中压合缸、一次中间再热双岗双排汽凝汽式汽轮机。
锅炉给水采取加氨和联氨处理，炉水采用加磷酸盐处理。
4台机组锅炉补给水均为除盐水箱供水，补给水处理采用弱阳床+强阳床+除碳风机+弱阴床+强阴床++混床的处理形式，化学补给水处理共有容积1500立方米的除盐水箱两个。
2 存在的问题近一年运行中，发现给水、蒸汽氢电导率（CC）不稳定，时有超标情况，严重时连续超标，具体见表1同时，水汽中的氧气以及碳酸还可能在离子交换柱内形成气泡。
气泡不仅会使水样在流经氢型强酸阳离子交换树脂时发生偏流和短路，使部分树脂得不到有效的冲洗，这些树脂再生时残留的酸会缓慢扩散释放，并使得测量结果偏高，影响氢电导率的测量准确性；同时气泡在交换柱内会发生移动，并导致树脂在交换柱内发生乱层现象，这样很有可能使得交换柱下部的失效树脂移动到上部而发生逆交换，并使得测量结果偏高，影响氢电导率的测量准确性。
关于锅炉蒸汽电导超标原因的分析及解决措施
关于锅炉蒸汽电导超标原因的分析及解决措施摘要：锅炉蒸汽电导是衡量锅炉蒸汽品质的重要指标，它能够准确反映出锅炉蒸汽中离子含量的变化，锅炉蒸汽电导越来越受到生产单位的重视，本文对锅炉运行中可能出现的蒸汽电导超标的问题进行了分析，并提出了相应的对策，以保证合格的锅炉蒸汽品质。
关键词：锅炉蒸汽电导；蒸汽电导超标原因分析；解决措施前言：作为一种能源转换装置，锅炉在现代工业中扮演着十分重要的角色，它通过吸热生产蒸汽，为工业生产提供了动力及热源。
而蒸汽的电导是一个可以全面反应蒸汽质量的关键指标，可以精确地反应出蒸汽中的离子和杂质的浓度，蒸汽电导越高，说明蒸汽对热力设备的侵蚀和破坏作用也就越大。
蒸汽电导上升时，预示着蒸汽中杂质含量增加，杂质就会在锅炉的各个过热器中析出成垢，便可引发垢下腐蚀或影响换热而发生过热爆管，同时蒸汽进入汽轮机后也会造成汽轮机叶片结垢，影响锅炉和汽轮机的安全运行。
1锅炉蒸汽电导超标原因分析1.1锅炉给水电导对蒸汽电导的影响如果锅炉给水的电导不合格，说明给水中的离子及杂质含量就高，蒸汽电导就不会合格。
一方面：由于因蒸汽带水，使炉水中的盐带入蒸汽，当含盐量超过一定数值时，蒸汽带水量会明显增加，使蒸汽电导更高；另一方面：锅炉给水作为减温水直接进入减温器与蒸汽混合，减温水中含盐量及杂质全部进入蒸汽中，从而影响了蒸汽电导。
1.2锅炉给水中总有机碳对蒸汽电导的影响总有机碳是一种能够全面地反应出水汽中有机物含量的指标，能够体现出水中有机物的总量，能够直观地反应出水体被有机物污染的程度。
由于给水在进入汽包前温度不是太高，在这之前水中总有机物质可能不会分解，但进入汽包后在锅炉装置高温、高压的作用下，有机物质就会逐步分解，生成甲酸、乙酸、二氧化碳等物质进入蒸汽，从而使蒸汽电导升高。
1.3锅炉加药及排污对蒸汽电导的影响锅炉加药过量时会导致锅炉给水和炉水的电导升高，就会导致蒸汽中的含盐量升高，这时如果排污量不够就会使炉水和蒸汽中的离子含量都升高，最后就会导致过热蒸汽电导升高。
供热机组蒸汽氢电导率超标的原因分析
供热机组蒸汽氢电导率超标的原因分析摘要：通过对水汽系统各水质指标进行检测分析，发现补给水中有机物含量过高是导致供热机组蒸汽氢电导率超标的原因，建议严格控制供热机组补给水中的TOC含量。
研究不同补给水处理工艺对TOC的去除效果，表明反渗透对TOC的去除效果最好，且前置除碳器的阴床对TOC的去除率高于未设除碳器的系统，为化学水处理系统的优化设计提供了参考和建议。
关键词：供热机组，氢电导率，TOC，水处理工艺Whe Cause Analysis on Abnormal Hydrogen Conductivity of Heat Supply UnitWANG HUA1，WANGLU2East China Electric Power Design Institute Co.,Ltd.,Shanghai,200063Abstract：Based on the analysis of the steam and water quality, high content organic matter in makeup water is considered to result in the hydrogen conductivity of heat supply unit over standard. So the limit of TOC content in heat supply unit makeupwater should be more rigorous. Studying on the removal effect of TOC by different water treatment technologies，which indicates that TOC removal effect by RO is the best, and the anion exchange bed with degasifier ahead is better than that without degasifier. This paper provides reference and suggestion for water treatment optimizing design .Key words：heat supply unit; hydrogen conductivity; TOC; water treatment technology1 概况为满足厂址周边不断增长的供热需求，望亭电厂近年来分别对两台300MW亚临界燃煤机组（#11、#14机）和两台660MW超超临界燃煤机组（#3、#4机）实施了供热改造，并同步建设了供热一期化水车间和供热二期化水车间。
超(超)临界机组主蒸汽氢导超标分析及措施
20上海老力2019年第2期经验交流•超（超）临界机组主蒸汽氢导超标分析及措施朱巍(上海上电漕泾发电有限公司，上海201507)摘要:关于火力发电厂主蒸汽氢导超标，由于会影响到机组的安全运行，需要研究和分析。
本次研究以上海 漕泾电厂运行机组主蒸汽氢导超标进行研究，结合实例进行实际分析，从现场找答案，用数据讲事实,确定超 标原因，并针对原因采取措施,实现运行机组主蒸汽氢导超标问题的有效诊断。
关键词：主蒸汽;氢导超标;原因分析及对策1引言氢电导率是综合反映热力系统水汽品质的重 要指标，水汽氢电导率能够间接反映出水中杂质 阴离子的总量。
特别火力发电机组超（超）临界 机组热负荷较高，对水汽品质要求更为严格，因为 含有杂质的蒸汽进人汽轮机会造成固体微粒磨 蚀，形成沉积物，引起汽轮机腐蚀,甚至严重影响 汽轮机运行的经济性、可靠性和安全性。
为此，必 须严格监督水汽质量，特别是直接与汽轮机接触 的主蒸汽品质。
2水汽流程及存在问题漕泾电厂汽轮机是上海汽轮机有限公司引进 德国西门子技术设计制造的1 000 MW超超临界 汽轮发电机组，汽轮机型式是超超临界、一次中间 再热、单轴、四缸四排汽、双背压、凝汽式、八级回 热抽汽；电厂锅炉是上海锅炉厂有限公司采用APBG公司的技术，根据机组的燃煤特性、蒸汽参 数特点以及相关要求进行设计的1 000 MW超超 临界塔式直流锅炉；锅炉出口蒸汽参数27. 46 1^0/605^/603^；，对应汽机的人口参数26. 25 M P a^OOt/^O O t，锅炉的最大连续蒸发量2 956 t/hD电厂锅炉采用超超临界一次中间再热直流锅 炉，由于直流炉的特殊结构（没有汽包），其对给 水的水质要求很高。
电厂的淡水取自黄浦江支流 的龙泉港，淡水用量约850 m3/h;预处理采用混 合絮凝反应沉淀池，预处理出水经空擦滤池、超 滤、二级二段反渗透以及除盐混床处理后进人除盐水箱，除盐水正常供水量为：110 mVh，最大供 水量为:220 m3/h。
某350MW供热机组水汽氢电导率异常原因查定及处理
某350MW供热机组水汽氢电导率异常原因查定及处理供热机组水汽氢电导率异常可能由多种原因所致，下面将对可能的原因进行分析，并提出相应的处理方法。
首先，供热机组水汽氢电导率异常可能是因为水质问题导致的。
水质问题主要包括原水中杂质含量过高、水中离子浓度异常等。
解决水质问题的方法可以采取以下措施：1.原水处理：通过加装预处理设施，如过滤器、沉淀池等，将原水中的杂质进行去除。
可以针对不同的水质情况选择适当的预处理设备。
2.水质监测：建立水质监测体系，定期检测水质参数，如PH值、溶解氧浓度、电导率等。
及时发现水质异常，并采取相应措施进行调整。
其次，供热机组水汽氢电导率异常可能是由于供水系统故障导致的。
供水系统故障主要包括过滤器堵塞、水泵故障等。
针对供水系统故障的处理方法如下：1.进行设备维护：定期对过滤器进行清洗、更换滤芯，确保过滤器正常运行。
对水泵进行定期检查，发现故障及时修复或更换。
2.加强系统监控：建立监控系统，对供水系统进行实时监控，及时发现故障并采取措施处理。
另外，供热机组水汽氢电导率异常可能是由于化学处理剂添加不当导致的。
化学处理剂主要包括缓蚀剂、杀菌剂等。
1.调整添加剂浓度：根据水质情况和设备要求，合理调整添加剂的浓度，以保证水质稳定。
2.定期进行化学处理剂检测：定期对化学处理剂进行检测，确保其浓度在要求范围内。
最重要的是，针对供热机组水汽氢电导率异常，需要建立完善的监测体系，定期对水质参数进行监测，并对异常情况进行分析和处理。
同时，加强对供水、化学处理剂的质量控制，确保其质量符合要求。
此外，定期对供热机组进行维护和检修，确保设备正常运行。
综上所述，对于供热机组水汽氢电导率异常的查定与处理，需要从水质问题、供水系统故障、化学处理剂等多个方面进行分析和处理。
通过建立监测体系、定期维护设备，并加强对水质和化学处理剂的质量控制，可以有效解决供热机组水汽氢电导率异常问题。
高压锅炉蒸汽氢电导升高原因
高压锅炉蒸汽氢电导升高的原因高压锅炉蒸汽氢电导升高的原因可以从以下几个方面进行分析：一、水质问题锅炉水质是影响蒸汽氢电导升高的关键因素之一。
锅炉给水中含有较多的杂质，如钙、镁离子等，这些杂质在高温高压下容易与水中的氢离子结合生成难溶的氢氧化物，从而导致锅炉内结垢。
结垢会严重影响锅炉的传热效率，导致蒸汽温度降低，氢电导升高。
此外，给水中的杂质还会导致锅炉内产生腐蚀，使锅炉本体和管道的金属离子溶解到水中，进一步增加蒸汽的氢电导。
二、运行参数不当锅炉的运行参数，如温度、压力、给水流量等，对蒸汽氢电导的升高也有很大影响。
当锅炉运行温度过高时，水中的氢离子容易与金属离子结合生成难溶的氢氧化物，导致结垢和腐蚀。
同时，高温还会使水中的气体溶解度降低，从而使氢电导升高。
此外，锅炉运行压力过高也会使蒸汽中的氢离子浓度增加，从而导致氢电导升高。
三、锅炉材料问题锅炉材料的选用对蒸汽氢电导的升高也有很大影响。
一些锅炉本体和管道材料在高温高压下容易与水中的氢离子发生反应，生成难溶的氢氧化物，从而导致结垢和腐蚀。
这些反应会使锅炉本体和管道的金属离子溶解到水中，进一步增加蒸汽的氢电导。
因此，在锅炉设计和制造过程中，应选用耐腐蚀、抗氧化、抗结垢的材料，以降低蒸汽氢电导的升高。
四、锅炉水处理措施不足为了防止锅炉结垢和腐蚀，提高蒸汽品质，需要对锅炉给水进行化学处理。
水处理措施不足，会导致锅炉给水中的杂质和离子无法得到有效去除，从而使蒸汽氢电导升高。
因此，加强锅炉水处理措施，如采用离子交换、反渗透等方法，可以有效降低蒸汽氢电导的升高。
五、操作和维护不当操作和维护不当也是导致高压锅炉蒸汽氢电导升高的原因之一。
在锅炉运行过程中，操作人员应严格遵守操作规程，确保锅炉运行参数稳定。
同时，定期对锅炉进行检查和维护，及时发现和解决结垢、腐蚀等问题，以保证锅炉的安全运行和蒸汽品质。
六、环境因素环境因素对高压锅炉蒸汽氢电导的升高也有一定影响。
如大气中的污染物、微生物等容易附着在锅炉本体和管道内，导致腐蚀和结垢。
氢电导率超标的原因
氢电导率超标的原因氢电导率是指氢气在一定条件下通过导体的能力，是衡量氢气对金属材料侵蚀程度的重要指标。
在石油、化工、电力等行业中，氢气的存在是普遍的，因此氢电导率的超标问题也越来越引起人们的关注。
本文将从氢气对金属材料的侵蚀、材料的选择和制备、氢气环境等方面探讨氢电导率超标的原因。
一、氢气对金属材料的侵蚀氢气是一种非常活泼的化学物质，可以和大多数金属反应，形成氢化物，从而导致金属材料的脆化、裂纹、开裂等问题，这些问题都会导致氢电导率的超标。
氢气对金属材料的侵蚀过程主要分为三个阶段：吸氢、扩散和析氢。
吸氢是指氢气分子在金属表面吸附的过程，这个过程对氢气的侵蚀影响不大。
扩散是指氢气分子在金属内部扩散的过程，这个过程对氢气的侵蚀影响较大。
析氢是指氢气分子从金属中析出的过程，这个过程是氢气侵蚀的最终结果。
二、材料的选择和制备材料的选择和制备是影响氢电导率的重要因素。
一般来说，氢气侵蚀金属的能力与金属的电负性、晶格结构、晶粒大小、表面处理等因素有关。
这些因素决定了金属材料对氢气的吸附、扩散和析氢能力。
因此，在选择和制备金属材料时，需要考虑到这些因素，尽可能地减少氢气对金属材料的侵蚀。
同时，还需要考虑到金属材料的成本、可靠性、可制备性等因素，综合考虑以后做出最佳选择。
三、氢气环境氢气环境是影响氢电导率的另一个重要因素。
在氢气环境中，氢气分子会通过金属材料的缺陷、裂纹等缝隙进入金属内部，从而导致氢气对金属材料的侵蚀。
因此，在氢气环境中，需要采取一系列措施来减少氢气对金属材料的侵蚀，如控制氢气的压力、温度、湿度等参数，加强金属材料的表面处理，增加金属材料的厚度等。
综上所述，氢电导率超标的原因主要包括氢气对金属材料的侵蚀、材料的选择和制备、氢气环境等多方面因素。
为了减少氢电导率的超标，需要采取一系列措施，如选择合适的金属材料、加强金属材料的表面处理、控制氢气的压力、温度、湿度等参数等。
只有综合考虑多方面因素，才能有效地减少氢电导率的超标问题。
锅炉蒸汽氢电导率超标问题分析
实用技术清洗世界Cleaning World 第38卷第4期2022年4月文章编号：1671-8909（2022）4-0004-004锅炉蒸汽氢电导率超标问题分析丁卫华，徐仕先，方李焰（江苏方天电力技术有限公司，江苏南京210023）摘要：燃煤锅炉蒸汽氢电导率超标是化学监督中经常遇到的问题，氢电导率超标可能造成热力设备腐蚀发生。
经分析，除盐水中有机物含量高是造成机组水汽系统氢电导率普遍超标的主要因素。
除盐水中有机物随补给水进入凝汽器，在热力系统中受高温高压条件下发生化学反应，分解生成甲酸、乙酸等低分子有机酸，导致水汽系统中氢电导率超标。
除盐水中有机物偏高是因现有的水处理工艺，去除有机物能力有限。
同时气候降温、取水水质季节性变化，生物曝气池低温处理效率下降，活性炭吸附性能下降，锅炉运行工况的改变等几种因素是造成氢电导率高的直接原因。
在严密监督水汽系统氢电导率在合格范围内，提出在现有化学水处理工艺的条件下，优化取水水源的调配方式，采用长江水处理而成的自来水与电厂用运河水处理而成飾化学水合理匹配作为化学制水的补给水源，制出有机物含量较低的除盐水，使机组的热力系统水汽中有机物含量控制在较低水平，保证了机组水汽氢电导率都在合格的范围内，为机组安全稳定运行排除隐患。
关键词：氢电导率；补给水；小分子有机物；水汽系统中图分类号：TM611文献标识码：A在亚临界或超临界火力发电机组，因蒸汽参数高，控制机组水汽的氢电导率是确保水汽品质的重要手段。
火电厂的水汽监督标准规定了锅炉给水氢电导率限值，机组在纯冷凝工况下氢电导率是满足标准要求。
随着国家节能减排，火电厂大多在进行供热改造，在机组大负荷供热下，水汽系统的各检测点氢电导率明显上升，甚至超标。
因此对水汽系统中氢电导率超标影响因素进行分析并提出合理化建议，对发电机组的腐蚀防护、节能降耗能起到显著效果。
1化学水处理工艺某电厂原水采用混凝、沉淀工艺，通过压缩微粒表面双电层、降低界面电位、电中和等原理，除去原水的中的悬浮物、胶体和可絮凝的其它物质。
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供热机组蒸汽氢电导率超标的原因分析
发表时间：2019-12-27T09:10:53.447Z 来源：《当代电力文化》2019年第17期作者：王华王露
[导读] 通过对水汽系统各水质指标进行检测分析，发现补给水中有机物含量过高是导致供热机组蒸汽氢电导率超标的原因，建议严格控制供热机组补给水中的TOC含量
摘要：通过对水汽系统各水质指标进行检测分析，发现补给水中有机物含量过高是导致供热机组蒸汽氢电导率超标的原因，建议严格控制供热机组补给水中的TOC含量。
研究不同补给水处理工艺对TOC的去除效果，表明反渗透对TOC的去除效果最好，且前置除碳器的阴床对TOC的去除率高于未设除碳器的系统，为化学水处理系统的优化设计提供了参考和建议。
关键词：供热机组，氢电导率，TOC，水处理工艺
Whe Cause Analysis on Abnormal Hydrogen Conductivity of Heat Supply Unit
WANG HUA1，WANGLU2
East China Electric Power Design Institute Co.,Ltd.,Shanghai,200063
Abstract：Based on the analysis of the steam and water quality, high content organic matter in makeup water is considered to result in the hydrogen conductivity of heat supply unit over standard. So the limit of TOC content in heat supply unit makeup water should be more rigorous. Studying on the removal effect of TOC by different water treatment technologies，which indicates that TOC removal effect by RO is the best, and the anion exchange bed with degasifier ahead is better than that without degasifier. This paper provides reference and suggestion for water treatment optimizing design . Key words：heat supply unit; hydrogen conductivity; TOC; water treatment technology
1 概况
为满足厂址周边不断增长的供热需求，望亭电厂近年来分别对两台300MW亚临界燃煤机组（#11、#14机）和两台660MW超超临界燃煤机组（#3、#4机）实施了供热改造，并同步建设了供热一期化水车间和供热二期化水车间。
电厂水源为望虞河望亭立交枢纽上游的太湖水，含盐量300~400mg/L，CODMn约3mg/L。
供热一期化学水处理系统工艺流程为：预处理来水→超滤→反渗透→阳床→阴床→混床→#11、#14机热力系统
供热二期化学水处理系统工艺流程为：预处理来水→超滤→反渗透→阳床→除碳器→阴床→混床→#3、#4机热力系统
原水预处理均采用反应沉淀池和空气擦洗滤池；每台机组凝结水采用全流量精处理；给水水质调节采用全挥发处理。
2 运行情况
一期供热量最大约350t/h，自对外供热后，#11供热机组蒸汽氢电导率异常升高，而作为备用热源的#14非供热机组水汽指标均能达到期望值。
从图1可以看出， #11供热机组在2013年1月的氢电导率基本都超过0.15μS/cm的标准值，最高达到0.3μS/cm以上。
二期对外供热量最大约270t/h，机组已正式投运开始对外供热，目前运行情况良好，#3、#4机组各水汽指标均满足控制要求。
3 #11机组氢导超标的原因分析
氢电导率是热力系统水汽品质的重要指标，它能及时反映水汽品质的异常变化，蒸汽氢电导率长期不合格会给机组的安全运行带来严重威胁。
一期化学水处理系统出水水质满足相关标准的要求，且#14非供热机组水汽品质良好，说明#11供热机组蒸汽氢导超标的现象并非由于补给水水质不好所致；另外#11供热机组凝结水中的Na+含量也未见异常，由此亦可排除凝汽器泄漏导致蒸汽氢导升高的推测。
通过对机组水汽系统各取样点的水质指标进行测试和分析，如表1所示，发现#11供热机组水汽系统TOC含量异常，大大高于#14非供热机组。
另外，#11机组的氢电导率与脱气氢电导率差值较大，见表2，数据显示，水汽系统中存在大量的游离二氧化碳，可能由有机物受热降解所产生。
由此推测#11供热机组蒸汽氢导超标现象与其水汽系统中有机物含量过高有直接关系。
表3是#11机组在不同供热负荷下测得的水汽系统氢电导率值，显而易见，随着供热量的增加，水汽氢电导率也成正比增加。
机组供热量越大，相应地机组补水量也越大，#11供热机组的补水量相比#14非供热机组高达十几倍，补给水中的有机物被大量地带入热力系统中，有机物在热力系统高温高压的环境下分解成为低分子有机酸、二氧化碳等，从而使得蒸汽氢电导率升高。
我国现有的火力发电机组水汽质量标准GB/T 12145-2016中要求锅炉补给水中TOC含量应控制在200μg/L以下。
然而，对于供热机组而言，即使补给水中TOC含量满足相关标准要求，当机组对外供热量增大到某一值时，其水汽氢电导率也有可能会超标。
4 降低补给水中的有机物含量
水中的有机物主要是腐殖酸和富里酸的聚羧酸化合物，在高温下碳链断裂分解成小分子有机酸、氯离子、二氧化碳等，使得水汽氢电导率增大，同时这些分解物还有可能引起热力系统金属材料的酸性腐蚀。
为了保证热力系统的安全，减缓腐蚀和结垢，应该优化化学水处理系统工艺，降低补给水中的TOC含量。
供热一期和供热二期化水处理系统水源相同，预处理工艺相同，都采用了反渗透预脱盐系统及两级离子交换化学除盐，唯一的区别仅在于阴床前是否设置除碳器。
如表4所示，供热一期化水系统出水的TOC含量大大高于供热二期化水系统，这一方面解释了为何一期供热机组蒸汽氢导超标而二期供热机组水汽品质良好，另一方面也印证了补给水中有机物含量高与机组氢导超标现象有直接关系。