万科门窗标准化做法

万科门窗标准化做法

看点

1、门窗框与洞口间的缝隙要求

2、门窗洞口偏差处理

3、门窗节点构造

一、门窗框与洞口间的缝隙要求

因饰面（包括保温）材料厚度要求，会使门窗框与洞口边之间的缝隙增大，当门窗框与洞口边之间的缝隙大于35mm 时，须在门窗框与洞口边之间增设混凝土企口或钢副框。企口与门窗框之间的缝隙不得大于20mm；副框与门窗框间的缝隙为5mm，副框与洞口边的缝隙不得大于20mm；无副框时完成后的饰面表面须压门窗框5mm，有副框时饰面表面与副框顶平齐。

门框下槛与洞口间的缝隙应根据楼地面材料及门框下

槛形式的不同进行调整，须确保门槛与楼板（墙）之间的缝隙充填密实且外部防水完整，完成后的楼地面应内高外低。

二、门窗洞口允许偏差

在门窗框或副框安装前，土建施工单位应为门窗安装提供三线（水平线、垂直线和进出线）基准，由门窗安装单位逐个复测洞口尺寸及偏差，对需要进行处理的门窗洞口应做好记录和标识。

1、门窗洞口偏差处理

门窗框（或副框）与洞口间的缝隙不符合表1所规定的要求时，须对洞口进行处理，合格后方可进行安装。具体处理方法见下表：

当δ≥50mm 时，洞口须浇筑C20 细石混凝土，混凝土内配 2φ10 通长钢筋和φ6＠250U 型箍筋，与原有墙体连接。

4、防渗漏主要材料

表4 主要材料表

5、门窗口滴水及流水坡度构造要求

无论采用何种外饰面做法，门窗上口应做出滴水槽或鹰嘴滴水线。涂料门窗上口宜采用成品滴水槽，滴水线流水坡度应不小于5%；窗台下口流水坡度不小于10%。外窗台完成面最高点应低于内窗台完成面20mm以上。

三、有副框的门窗节点构造

当内外饰面层均较厚（例如石材）时，为避免饰面层压门窗框过多，可采用有副框的方式。

施工顺序为先安装副框、塞缝及涂刷 JS 防水，再进行内外饰面施工，待外饰面完成后再安装门窗主框和门窗。这样既可保证安装精度，又可防止门窗框被损坏、污染。

1、节点图

侧口节点做法

上口节点做法

下口节点做法

2、构造做法

（1）副框防腐处理：

室外

当门窗主框为铝合金时，钢副框与铝合金型材的接触面要先做防腐处理。设计有要求时，防腐按设计要求处理，如设计没有要求，可接触面涂刷防腐涂料进行保护。

（2）副框定位安装：

先用木楔临时固定副框，之后用金属膨胀螺栓将副框固定在混凝土墙体上。

（3）副框与墙体间缝隙塞缝：

用干硬性水泥砂浆密实填塞副框与洞口间缝隙，并在四周阴角处抹圆角；砂浆达到一定强度后取出临时固定木楔，并用干硬性水泥砂浆密实补填该缝隙。

（4）涂刷JS防水：

待干硬性塞缝砂浆干燥后，在洞口外侧四周分多遍涂刷JS 防水，须保证其厚度不小于1.0mm，防水必须全压副框且涂刷到过门窗洞阳角50mm处，详见节点图。

（5）外饰面施工：

JS 防水干燥后，按照外饰面做法施工外饰面层。外饰面完成面与副框顶平齐。

（6）安装门窗框：

外饰面完成后，采用自攻螺钉？将门窗框与副框进行固定，自攻螺钉拧入钢副框两个壁厚，拧入前必须打入密封胶。（7）门窗框与副框间缝隙打发泡胶：

在门窗框和副框间缝隙中打发泡胶，打发泡胶前应先将缝隙清理干净，并将门窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去，多余的发泡胶应在其固化前用手或专用工具压入缝隙中，严禁固化后用刀片切割。

（8）打窗外密封胶：

外饰面完成并干燥后在外饰面与门窗框交接处的阴角

处打中性硅酮密封胶，高度应压门窗框不小于5mm。

（9）门窗扇及玻璃、五金配件安装：

门窗扇及玻璃应在室内墙体表面装饰工程开始前安装

完成。

五金配件采用自攻螺钉固定，并在拧固前打密封胶，安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。

注意：墙身为砌体时不能直接在砌块上涂刷JS 防水，

待发泡胶固化后开始抹底灰，并对洞口四周进行粉刷收头。抹底灰前应对基层墙面进行处理，保证底灰与墙体粘结牢靠，底灰不得空鼓、裂缝。