精密模具设计与制造(李恩田,刘光虎主编)PPT模板
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《模具设计与制造》教学课件第2章
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《模具设计与制造》教学课件第2章
2.2 冲裁工艺与冲裁模设计
2.2.4 冲裁模零(部)件设计
1、冲裁模的分类及结构
1）冲裁模分类
按工序性质：落料模、冲孔模、切断模、 切口模、剖切模、整修模、精冲模
按工序组合程度：单工序模、复合膜、级进模
2）冲裁模结构
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《模具设计与制造》教学课件第2章
2、凸、凹模刃口尺寸的计算
例2-2 加工如下图所示的工件，材料为45号钢，厚度t=2 mm, 试计算冲裁时凸、凹模的刃口尺寸及公差。
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《模具设计与制造》教学课件第2章
2.2 冲裁工艺与冲裁模设计
2.2.3 冲裁主要参数设计
3、冲裁力的计算
1)冲裁力的计算
2)卸料力、推件力和顶件力的计算
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《模具设计与制造》教学课件第2章
2.3 弯曲工艺与弯曲模设计
2.3.1 弯曲变形分析
3、弯曲件的回弹
1）影响回弹的主要因素
• (3)相对弯曲半径r/t
• (5)模具间隙
• (4)弯曲角
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• (6)弯曲方式
《模具设计与制造》教学课件第2章
2.3 弯曲工艺与弯曲模设计
2.3.1 弯曲变形分析
• （3）冲压加工生产效率极高，每分钟可以生产上千件的工件。 • （4）材料利用率高，工件重量轻，刚度重量比和强度重量比高，冲
压能耗小。 • （5）冲压生产操作简单，易于实现机械及自动化。 • （6）冲压加工中所用的模具一般比较复杂，生产周期长，成本较高
，最适合批量较大的生产。对于单件、小批量生产，冲压工艺受到一 定限制。
1）模柄 2）上、下模座 3）凸模固定板 设计与制造》教学课件第2章
模具设计与制作总结(ppt 21页)PPT学习课件
3
二.项目目标 缩短开发周期，减少出错几率，提高模具质量。
项目 设计
面板类模具开发周期目标
现在时间（h） 加工 制作 总时间
设计
单位：H
预期时间( h )
目标
加工 制作 总工时
面板类 214.7 1590.5
926
2731.2
130
1400
830
2360
12%
4
三.产品简介
我们新接触到的土耳其的面板产品大致有以下三类： 第一类：面框板 • 产品中间是空的，如图示 参考东江模号：
11
3.设计经验应用建议、注意事项
a.检查产品周边出模角是否达单边1.5度，否则会出现拖花。 b.骨位根部厚度t与产品壁厚T需符合0.5≦t/T≦0.65，其出 模角可以小到单边0.25度，骨位过甚深时，可以适当增加 出模角 c.中心大平面顶针采用至少Ø12，布在骨位角部，尽量多 布，一方面利于顶出，另一方面利于排气，防止中间大平 面变形。
• 产品中心单点进胶，而产品表面 积较大，在啤塑时可能出现四角走 胶困难。 出现这种情况时，可以设 计沿入水点向四角加“X”型的“引
水 槽”，引水槽的厚度可以达0.3~0.4 MM，与周围胶位采用过渡接顺的
方 法。
10
• 此类模具因为胶位较薄 （2.5-3.0MM），如产品底面
有骨位，则产品粘后模较紧， 如果排气不良时很容易出现 顶白。解决这一情况的方法 可以加大顶针、增加骨位抛 光力度等，我们建议在设计 时顶针直径不小于1.5MM， 且靠近产品骨位角部，如图 示
12
d.如遇第二类产品，下模骨位全部采用镶出，冷却全
部采用炮窿，设计时要标出隔水片方向，防止因隔水 片装配时相干涉造成水流量很小，影响冷却质量
二.项目目标 缩短开发周期，减少出错几率，提高模具质量。
项目 设计
面板类模具开发周期目标
现在时间（h） 加工 制作 总时间
设计
单位：H
预期时间( h )
目标
加工 制作 总工时
面板类 214.7 1590.5
926
2731.2
130
1400
830
2360
12%
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三.产品简介
我们新接触到的土耳其的面板产品大致有以下三类： 第一类：面框板 • 产品中间是空的，如图示 参考东江模号：
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3.设计经验应用建议、注意事项
a.检查产品周边出模角是否达单边1.5度，否则会出现拖花。 b.骨位根部厚度t与产品壁厚T需符合0.5≦t/T≦0.65，其出 模角可以小到单边0.25度，骨位过甚深时，可以适当增加 出模角 c.中心大平面顶针采用至少Ø12，布在骨位角部，尽量多 布，一方面利于顶出，另一方面利于排气，防止中间大平 面变形。
• 产品中心单点进胶，而产品表面 积较大，在啤塑时可能出现四角走 胶困难。 出现这种情况时，可以设 计沿入水点向四角加“X”型的“引
水 槽”，引水槽的厚度可以达0.3~0.4 MM，与周围胶位采用过渡接顺的
方 法。
10
• 此类模具因为胶位较薄 （2.5-3.0MM），如产品底面
有骨位，则产品粘后模较紧， 如果排气不良时很容易出现 顶白。解决这一情况的方法 可以加大顶针、增加骨位抛 光力度等，我们建议在设计 时顶针直径不小于1.5MM， 且靠近产品骨位角部，如图 示
12
d.如遇第二类产品，下模骨位全部采用镶出，冷却全
部采用炮窿，设计时要标出隔水片方向，防止因隔水 片装配时相干涉造成水流量很小，影响冷却质量
(ppt版)模具设计与制造1(2)
月饼
第五页，共四十页。
饼模
引言 课程简介 学习目的要求 绪论 模具的发展 塑料工业与塑料件 成型方法与模具
模具发展动向
引言
第六页，共四十页。
引言
月饼(yuè 〔 bing) 材料---面粉〕 工具---饼模
引言 蜂窝煤〔材料(cáiliào)---煤〕工具--蜂窝煤模具
课程简介
学习目的要求 塑件〔材料---塑料〕 工具--源自料模具料模具加工方法与手段 ；
3.掌握常用塑料成型性能、塑料成型工艺编制，塑料模
模具的发展 具设计方法和塑料模具制造工艺设计方法 ；
塑料工业与塑料件 4.具备进行中等(zhōngděng)复杂塑料件的模塑工艺编制、
成型方法与模具
塑料模设计、塑料模具制造工艺编制的能力;
模具发展动向 5.了解先进的塑料模具设计与制造技术。
引言 课程简介 学习目的要求 绪论 模具的发展 塑料工业与塑料件 成型方法与模具
模具发展动向
反光镜玻璃模 绝缘陶瓷模
保险杠注射
(zhùshè)模
密封圈挤出模
轮毂(lúngǔ)压
铸模
第十八页，共四十页。
轮胎橡胶模
大型覆盖件模
第1章 绪 论
1.2、塑料工业与塑料制品
通用塑料
工程塑料
塑料----属合成(héchéng)高分子材料特殊塑料
塑件的生产
第1章 绪 论
1.3 塑料的成型工艺方法与成型模具
引言 课程简介 学习目的要求 绪论
模具的发展 塑料工业与塑料件
1.按塑件的结构(jiégòu)不同
线状分成: 型法 ——人造纤维
(rénzàoxiānwéi)
板状成型法 ——薄板材料(cáiliào)或片状材料(cáiliào)
《模具制造》幻灯片PPT
快速成形与快速制模原理
快速成形技术是20世纪80年代末开场商品化 的一种进展制造技术，它有不同的英文名称： Rapid Prototyping (快速原型制造、快速成 形) Freeform Manufacturing (自由形式制造) Additive Fabrication (添加成形)
通常简称为RP，而将快速成形用于模具制造 简称为RT (Rapid Tooling，快速制模)。不同 于传统去除加工工艺的RP/RT集中表达了CAD、 CAM、CNC、激光、新材料和精细伺服驱动等 学科的思想与方法。
• 铣削刀具。立铣刀，球头刀，长刃立铣刀，直齿三面刃 铣刀，圆柱形铣刀错齿三面刃铣刀，锯片铣刀，对称双 角铣刀，螺旋立铣刀等。
• 螺纹刀具。手用丝锥，机用丝锥，磨制螺旋槽丝锥，圆 板牙，滚丝模，圆锥(柱)管螺纹丝锥，圆锥(柱)管螺纹 板牙等。
• 车刀。正方形车刀条，长方形车刀条，圆车刀等。
• 模板开框 • 模芯铣六面 • 模芯钻孔
❖ 快速成形与快速制模原理
❖ J10-SLS 覆膜砂/石膏粉末快速成形机(三坐标运动式) ❖ J10-SLS 覆膜砂/石膏粉末快速成形机(激光振镜式) ❖ J10-SLS/SRW 金属粉末快速成形机 (激光/阻焊混成式) ❖ J10-DLOM 金属叠层制造快速成形机 (激光/阻焊混成式) ❖ J10-3DP 三维打印粉末快速成形机 (紫外光UV胶固化) ❖ J10-SLA 紫外光固化快速成形机 (激光振镜式) ❖ 激光快速成形软件系统整体布局
普通机加工 Machining
• 钻模板与模芯安装孔 • 顶针和拉料杆制作 • 浇道套加工
成型零件 Moulding components
数控加工 NC machining
模具设计与制造-PPT教案学习
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10
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11
（3）浇注系统
该系统是将注射机注射出的塑料熔体引向闭合 模腔的通道，对熔体充模时的流动特性以及注 射成型质量等具有重要影响。
浇注系统通常包括主流道、分流道、浇口、冷 料穴及拉料杆。
第11页/共23页
12
第12页/共23页
13
（4）顶（推）出脱模机构
将支承零部件组装在
一起，可以构成模具
的基本骨架。支承零
部件包括各种支承块
（垫块）、支承板
（垫板）以及动模座
板、定模座板等。它
们与导向机构组装成
模架。
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20
图7.12为基本型中小型注射模架。
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21
2．注射模的分类
1）按照它们在注射机上的安装方式可分为 移动式注射模（注射成型完毕后，可将模
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14
常见的推杆推出机构见图7.9。
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15
（5）侧向分型与侧向抽芯机构
塑件上的侧向如有凹凸形状及孔或凸台， 这就需要有侧向的凸模或成型块来成型。 在塑件被推出之前，必须先拔出侧向凸 模（侧向型芯）或侧向成型块，然后方 能顺利脱模。带动侧向凸模或侧向成型 块移动的机构称为侧向分型与抽芯机构。 常见的侧向分型与侧向抽芯机构见图7.10。
具移出注射机工作空间脱取制品，仅适用 于立式注射机）和固定式注射模（动、定 模两部分分别固定在注射机上）； 2）按照注射成型工艺特点可分为单模腔注 射模、多模腔注射模、绝热流道注射模、 热流道注射模、热固性塑料注射模、低发 泡注射模和精密注射模等。
第21页/共23页
22
2．注射模的分类
2023模具设计与制造标准培训优质教案ppt
PART 8
案例分析与实践操作
典型模具设计与制造案例分析
案例一：汽车覆盖件模具设计与制造 案例二：精密注塑模具设计与制造 案例三：多腔模具设计与制造 案例四：快速模具设计与制造
实践操作技能训练与考核标准
模具设计与制造实践操作技能训 练内容
实践操作技能训练方法与步骤
添加标题
添加标题
实践操作技能考核标准与要求
要求。
易于制造：模 具设计应考虑 制造工艺的可 行性，确保模 具易于加工和
制造。
可靠性：模具 设计应确保模 具在使用过程 中稳定可靠， 能够满足生产
要求。
经济性：模具 设计应考虑成 本效益，确保 模具制造成本 和使用成本合
理。
易于维护：模 具设计应考虑 维护和保养的 便利性，方便 进行维修和更
换零部件。
模具验收与交付：对模具进行验收，确保符合设 计要求，并交付给客户使用
模具设计中的关键要素
模具类型与结构 模具材料选择 模具制造工艺流程 模具设计中的注意事项
PART 4
模具制造基础知识
模具制造的基本流程
模具设计：根据产 品需求进行模具设 计，确定模具结构、 尺寸和材料等
模具制造：按照设 计图纸进行模具制 造，包括粗加工、 精加工、装配等环 节
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模具设计与制造培 训课件ppt
汇报人：
时间：20XX-XX-XX
目录
01
02
03
04
05
06
添加标题
模具设计 与制造概 述
模具设计 基础知识
模具制造 基础知识
模具材料 及选用原 则
模具加工 工艺及设 备
PART 1
单击添加章节标题
模具设计与制造全册配套完整教学课件
塑料注射模(立式、卧式、角式注射机用模具，无浇道模具，电视 机壳、录音机壳、洗衣机桶、汽车保险杠、录像(音)机盒注射模等)；压 缩模(含压胶模)；挤塑模(含传递模)；挤出模(异型材、管件、薄膜挤出模 )；发泡模(含低发泡模)；吹(吸)塑模具；塑封模；滚塑模等
使用热固性和热塑性的塑料，通过注射、压缩、 挤塑、挤出、发泡、吹塑和吸塑等成形加工为合格塑 件
模具制造就是指在相应的制造装备和制造工 艺的条件下，直接对模具零件用材料进行加工， 以改变其形状、尺寸、相对位置和性质，使之成 为符合要求的零件，再将这些零件经配合、定位、 连接并固定装配成为模具的过程。
模具设计与制造 1.2 模具分具的具体分类方法很多，按模具结构形式可 分为冲压模中的单工序模、复合模、级进模等，塑 料成型模具中的压缩模、注射模、挤出模等；按模 具使用对象可分为电工模具，汽车模具，电视机模 具等；按模具材料可分为硬质合金模具和钢模等； 按加工工艺性质可分为冲压模中的冲孔模、落料模、 拉深模、弯曲模，塑料成型模具中的吸塑模、吹塑 模等。
高速锤机用锻模；开(闭)式锻模
采用有色、黑色金属的块料或棒材、丝材，经
校正模；压印模；切边模；冲孔模；精锻模；多向锻模；胎模；闭 锻、镦、挤、拉等工艺成形加工成合格零件、毛坯和
塞锻模
丝材
冷镦模；挤压模；拉丝模等
成形压模：实体单向、双向手动压模，手动实体浮动压模；机动大 截面实体浮动压模，机动极掌单向压模，套类单向、双向、浮动压模
整形模：手动和机动模，径向模，带外台阶套类全整形模，带球面 件模
无台阶实体件自动整形模，轴套拉杆式半自动整形模，轴套通过式 自动整形模，轴套全整形自动模，带外台阶与外球面轴套自动全整形模 等
主要用于铜基、铁基粉末制品的压制成形。包 括机械零件，电器元件(如触头等)，磁性零件，工具 材料，易热零件，核燃料制件的粉末压制成形
模具设计与制造含动画培训ppt
模具制造中的常 见问题：模具磨 损、模具变形、 模具开裂等
解决方法：采用 高强度材料、优 化模具设计、提 高制造精度等
预防措施：定期 检查、及时维修 、加强保养等
案例分析：针对 具体问题进行分 析和解决方案的 探讨
模具设计与制造实例分析
05
实例一：注塑模具设计
注塑模具基本结构：包括浇注系统、冷却系统、顶出系统等。 模具设计流程：从产品分析到模具设计，再到制造和调试的过程。 注塑模具材料选择：不同材料的性能特点及适用范围。 注塑模具制造工艺：包括加工方法、热处理、表面处理等。 注塑模具使用注意事项：如温度控制、压力调整、模具保养等。
易于制造：模具设计应考虑制造工 艺的可行性，确保模具易于制造。
降低成本：通过优化设计，降低模 具制造成本。
提高生产效率：合理设计模具结构， 提高生产效率。
易于维护：模具设计应考虑维护方 便，方便维修和更换零部件。
模具设计的基本流程
添加标题 添加标题 添加标题 添加标题 添加标题 添加标题
确定设计目标：明确模具设计的要求和目标，包括产品尺寸、材料、生产批量等。 初步设计：根据产品要求，进行初步的模具设计，包括模具结构、尺寸、材料选择等。 详细设计：对初步设计的模具进行详细设计，包括零件加工、装配、调试等。 审核与修改：对设计的模具进行审核，发现问题及时修改，确保模具设计的正确性和可行性。 试模与调整：对设计的模具进行试模，根据试模结果进行调整和优化，直到满足生产要求。 交付使用：将最终设计的模具交付给生产部门使用，确保生产的顺利进行。
模具是制造零件或产品的重要工具 单击此处输入你的正文，请阐述观点
模具可以提高生产效率，降低成本 单击此处输入你的正文，请阐述观点
模具设计与制造的发展趋势
《模具设计与制造》PPT 第二三六七章
外形
0.08
0.10
0.14
0.20
0.025
0.03
0.05
0.08
0.2~0.
5
内孔
0.05
0.08
0.12
0.20
0.02
0.04
0.08
0.08
外形
0.12
0.16
0.22
0.30
0.03
0.04
0.06
0.10
0.5~1
内孔
0.05
0.08
0.12
.030
0.02
0.04
0.08
0.10
外形
(3-1)
图3-2 冲裁模间隙
(3-2) 式中dT——凸模尺寸
DA——凹模尺寸
3.2.1间隙对冲裁件质量的影响
(a)间隙过小 （b）间隙合适 (c)间隙过大
图3-3冲裁模间隙与冲裁件断面质量
1-撕裂带 2-光亮带 3-圆角带 冲裁件质量包括切断面质量、尺寸精度及形状误差。冲裁件切断面 应平直、光洁，即无裂纹、撕裂、夹层、毛刺等缺陷；表面应尽可能平 直，即拱弯小；尺寸应满足图纸规定的公差。影响冲裁件质量的因素有 ：凸、凹模间隙大小及分布的均匀性，模具刃口状态、模具结构与制造 精度，材料性质等，其中间隙值大小与均匀程度是主要因素。
0.040.06
0.050.07
0.060.08
0.070.09
1~2
0.040.06
0.050.07
0.060.08
0.070.09
0.080.10
厚度/mm
2~3
3~5
0.040.06
0.060.08
0.070.09
模具设计与制造授课PPT(全)
IYU-Idea For Car
五.注塑模具零件的名称和基本结构--（二板模）
定位环 浇口套 A板 塑料产品 锥度定位（凹） 面板 面板
导柱
B板 回位针 顶针面板 顶针底板 支撑柱
IYU-Idea For Car
锥度定位（凸）
斜顶 方铁
底板
一般是在分型面处分开成定模板和动模板。 特点： 1、 成型后将注塑件和浇口切断并进行加工（如：边浇口、直浇口）； 2、 结构简单，便于使用； 3、 适合于产品自动落下（潜伏式浇口，不需后加工）； 4、 故障少，价格便宜。
IYU-Idea For Car
模具的分类
IYU-Idea For Car
模具在工业生产中的地位 模具涉及面相当广，它是一个系统工程。
IYU-Idea For Car
授课提纲
一. 二. 三. 四. 五. 六. 七. 八. 九. 十. 注塑原理介绍 塑胶材料的特性与应用; 钢材的应用; 模具的定义和分类； 注塑模具零件的名称和基本结构； 注塑模具典型的几大系统 ； 模具设计的基本流程； 新模制作流程； 模具修改流程； 模具加工工艺。
耐磨传动受 力零件及自 润滑零件 耐磨传动受 力零件及减 摩自润滑零 件 一般结构零 件，外壳等 ！
(POM) (塑钢)
(PC)
耐溶剂性差，有应力 开裂现象，长期浸在 沸水中易水解，疲劳 强度差。
使用温度范围宽的仪器仪 表罩壳,飞机、汽车、电子 工业中的零件，安全帽， 耐冲击航空玻璃，电动工 具等。
A板 流道 B板
制品
IYU-Idea For Car
五.注塑模具零件的名称和基本结构--（三板模）
定位环 浇口套 大拉杆 小拉杆 面板
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06 模块二典型冲压件模具设计
模块二典 型冲压件 模具设计
任 务 一 FA S TA M P 典 型 零 件 C A E 模 拟 分 析 任务二典型冲压模具CAD(UG软件)设计 任务三项目训练
07 模块三塑料连接块模具设计
模块三塑 料连接块 模具设计
任务一项目引入 任务二塑料连接块的CAD设计 任务三塑料连接块的CAE分析 任务四项目训练
202X
精密模具设计与制造 (李恩田，刘光虎主编)
演讲人
2 0 2 X - 11 - 11
01 封面
封面
02 精密模具设计与制造
精密模具设计与制 造
03 内容简介
内容简介
04 前言
前言
05 模块一模具订单编制
模块一模具订单编 制
任务一模具订单分析 任务二模具订单编制 任务三项目训练
封底
感谢聆听
08 模块四模具加工
模块四模具加工
任务一模具零件加工工艺分析 任务二项目实施——塑料注射模具 典型零件加工 任务三项目训练
09 模块五模具装配与试模
模块五模 具装配与 试模
任务一工艺零件的装配 任务二模具总装配 任务三试模 任务四项目实施——模具装配与调试
10 参考文献
参考文献
11 封底