褐煤干燥提质技术

褐煤干燥提质技术

发布日期：2010-4-20 10:34:52

常州市威尔伯机械有限公司自主研发的褐煤干燥提质技术在国内领先，具有运行安全、产量大、操作简单、投资少、提质性能好等特点。

一、褐煤的特性

褐煤是一种煤化程度介于泥炭与沥青煤之间的棕黑色的低级煤。是泥炭经成岩作用形成的腐殖煤，煤化程度最低，呈褐色、黑褐色或黑色,一般暗淡或呈沥青光泽,不具粘结性。其物理、化学性质介于泥炭和烟煤之间。水分大、挥发分高、密度小,含有腐殖酸,氧含量常达15～30％，在空气中易风化碎裂,发热量低。按照中国煤炭分类标准还分为两小类：透光率PM大于30～50%的年老褐煤和PM小于或等于30%的年轻褐煤。中国褐煤多属老年褐煤。褐煤灰分一般为20％～30％。东北地区褐煤硫分多在1％以下，广东、广西、云南褐煤硫分相对较高，有的甚至高达8％以上。褐煤全水分一般可达20％～50％，分析基水分为10％～30％，挥发分高15%～30%、低位发热量一般只有11．71～16．73MJ／kg，易风化碎裂、易氧化自燃。

二、褐煤干燥提质的前景

褐煤有着清洁、低挥发和低硫的优点，但同时又存在着湿度大、燃点低和二氧化碳排放量大的缺点，是导致全球温室效应的重要因素之一。但是，在目前全球能源日趋紧张的形势下，褐煤的经济价值及其相关加工生产技术又重新被世界能源界所重视。

与烟煤、无烟煤相比，褐煤的优势是价格较低，反应活性高，但其热值相对较低，含水量较高，一般为25-60%。褐煤中的水分增加运输成本，影响锅炉运行，降低电厂效率，增加温室效应气体排放，因此褐煤干燥和提质技术及装备的开发是清洁和有效利用褐煤的关键。

褐煤的提质是指褐煤在高温下经受脱水和热分解作用后转化成具有烟煤

性质的提质煤。褐煤脱水过程除脱去部分水分外,也伴随着一些煤的组成和结构的变化,它主要是由脱水作用和过程引起的。所以,褐煤的提质过程主要是褐煤的脱水过程。经过脱水后，褐煤的水分及氧化速度即降低，发热量提高，燃烧后温室气体的排放减小。

提质后的褐煤将更有利于利用、运输和贮存。若是将褐煤中的50%的水分除去,则将会把褐煤燃烧后产生的温室气体的排放量降低15%。实际测试得知,

一种水分42.52%、发热量11.93MJ /kg的褐煤,经提质干燥后,水分降14.43%,发热量增至18.08MJ /kg,相当于提高了热值51.6%,这对于褐煤电厂的影响无疑是十分巨大的。

该现场图为本公司在内蒙古霍林郭勒市实验基地的施工现场

三、褐煤提质干燥技术项目介绍

常州市威尔伯机械有限公司针对我国褐煤的特点，开发研制了褐煤干燥提质工艺与装备。该技术可以将褐煤的水分降到12%以下，处理后的煤的热值提高可达30%以上，直接作为动力煤替代烟煤或无烟煤在现有电厂使用。该项目具有巨大的市场潜力，适合我国褐煤开采企业，也适合尾矿回收和再利用企业以及煤泥的利用项目。本技术具有投资规模小、见效快、投资回收周期短等特点，采用褐煤（含水量为35%），生产的型煤水分含量降低到12%，热值提高30%，同时自燃倾向很小，燃烧特性接近烟煤。

公司秉承“褐煤提质干燥装置为主导产品；根据客户项目要求，个案设计针对性方案，专业制造精心安装调试。公司将在国家环境保护政策推动下，突显社会价值。

公司在内蒙古霍林郭勒市自行成立“兆兴褐煤提质有限公司”作为项目实验基地，制作了一套年产10万吨褐煤提质装备，通过选用当地不同的煤种，经过一年多的实验，在项目的成功调试过程中，得到了大量的干燥数据和工程参数。为项目今后的更加合理提供了更好的设计数据。

三、项目的组成及设计方案

根据实验数据总结及计算做出设计方案如下：该装置设计单套单日（24小时）最大产能为：处理原煤1200吨，脱水率25-20%，出成品率65-70%，即单套单日（24小时）产成品为750吨到850吨。用电总功率为220kw；电路集中控制，电控操作台可按单套或多套设计；单套仅主体设备占地面积为330平米。设计全过程达到了安全、环保、节能的效果。

加热方式采用干燥过程中收集的煤粉尘喷燃法，炉温可根据客户要求脱去水份的比例，按煤粉的喷入量来调节，若炉温控制在700-800度时，耗煤粉量为1.5T/h；同时配备两种点火方式：一种为普通炉排点火，每次点火耗用原煤0.5吨；第二种为柴油燃烧器点火，每次点火耗用柴油15Kg。该加热方式避免了传统燃煤热风炉的高耗能、难操作的缺点。

干燥主体滚筒均采用耐高温、耐磨损的锅炉钢板制作而成，并对传统滚筒内部结构进行了改造，使煤粉能够在干燥过程中与热烟气进行充分的热交换，很大程度上改变了煤的干燥效率。

为了达到环保要求，本干燥过程经过两级除尘，一级为旋风除

尘，二级为水膜除尘；经水膜除尘后产生的煤泥浆经过沉降塔及压滤机，将水、尘分离，煤泥压滤成粉后可重复利用，清水返回水磨除尘塔重复喷淋。

进出料皮带全程密封，上料皮带均采用电动变频给料机，可严格控制进煤量。

生产过程配备电视监控及红外线报警系统，每个班只需电控操作员一人、检测维修员一人、铲车司机一人，共计三人。

设备安装调试结束后，本公司派专业人员对客户方的电控操作员及检测维修员进行系统培训，为期15天；并提供全套操作规程及使用说明书。

四、经济和社会效益

按照年产200 万吨型煤设计，至少要上8套主体设备，其中配套的二级除尘可缩减为4台，污水池可缩减为2个，清水池1个，沉降塔一套，压滤机一套，如场地布置合理，主体设备占地面积至少需要4000平米，仅设备投资约为2800万元，主体设备的混凝土基础（每套约15万元）及厂房约需500万元。按照现行煤价，年均纯利润

（税后）将接近6000万元，创造就业机会30 人左右，投资回收期大为半年。因此，本项目投资后，可以产生显著的经济和社会效益。煤矿企业采用该技术装备，可以扩大煤炭市场，提高其煤炭品位，大大提高企业的竞争力。由于褐煤的开采日益增加，本技术装备的市场潜力也不断增加，因此，也是对投资者十分有利的投资项目。