废机油的再生原理及操作
废油处理新工艺
废机油再生新工艺
废机油的组分：机油在工作过程中灰尘、水分、燃料油（柴油、汽油），机件摩擦产生的金属粉末、锈屑等杂质混人，或是机油本身受高温、高压、氧化作用逐渐产生的多种氧化中间产物、有机酸、胶质等机油变质性物质增多，致使机油品质变差而成为废机油，变差的机油和混入及变质物一起构成废机油的主要成分。
废机油的再生，就是通过一定的方法除去上述杂质并提取出有用成分，这样可使废机油再生复用，降低生产成本。
一、再生原理
根据油水难溶和水的沸点比机油低的原理，可通过加热和静置分离除去水分。
利用浓硫酸的氧化性去除有机物，利用活性白土吸附色素，通过过滤除去机械杂质，便可使机油再生。
以下废油再生基本工艺过程供参考。
二、再生工艺特点
①废油收购检测技术，杂质含量及含水量检测；②利用循环喷射反应器净化回收废气（气味难闻）；③短程蒸馏技术运用，不同组分的回收；④加工废弃物减少降低二次环境污染技术。
废机油的再生原理及操作
废机油的再生原理及操作一、预处理预处理的目的是将废机油中的杂质和水分等物质去除，以便后续的物理和化学处理。
预处理的操作包括以下几个步骤：1.沉淀：将废机油放置在一个容器中，静置一段时间，使其中的杂质和水分沉淀到底部。
2.过滤：通过滤纸、滤网等过滤杂质，进一步净化机油。
3.脱水：利用脱水设备去除机油中的水分，一般使用蒸馏、蒸发等方法。
二、物理处理物理处理的目的是进一步去除废机油中的杂质和有机物质。
物理处理的操作包括以下几个步骤：1.真空蒸馏：利用真空蒸馏设备将机油加热至一定温度，使其中的有机物质挥发，然后通过冷凝器将蒸汽冷却成液体，从而得到较为纯净的油液。
2.分离：利用离心机等设备分离废机油中的混合物，将油、水和杂质分开，得到纯净的废机油。
三、化学处理化学处理的目的是通过化学反应将废机油中的杂质和有机物质去除。
化学处理的操作包括以下几个步骤：1.酸碱中和法：通过加入酸碱等物质使废机油中的酸性物质和碱性物质互相中和，中和后的废机油经过分离，得到较为纯净的油液。
2.洗涤法：利用洗涤剂等物质将废机油中的杂质和有机物质与洗涤剂结合，通过分离设备将洗涤剂和污染物分离，得到纯净的废机油。
3.活性炭吸附法：将活性炭加入废机油中，利用活性炭对污染物的吸附特性将废机油中的杂质和有机物质吸附在活性炭表面，然后再经过分离设备将活性炭和污染物分离。
在以上的处理过程中，还需对废机油的氧化和热裂解情况进行控制和调整，以保证再生后的机油质量达到要求。
总之，废机油的再生主要通过预处理、物理处理和化学处理三个阶段来实现，每个阶段都有相应的操作步骤和设备，通过这些操作和处理，废机油可以被净化并再次利用，从而减少废弃物的排放，保护环境。
废机油再生技术
废机油再生技术油广泛用于机械、化工等领域中。
机油使用后便混入水份、有机物、色素和灰尘等各种各样的杂质而常常废弃。
如何使这些混入各种杂质的废置机油再生而回收利用呢？一、再生原理根据油水难溶和水的沸点比机油低的原理，可通过加热和静置分离除去水分。
利用浓H2SO4的氧化性去除有机物，利用活性白土吸附色素，通过过滤除去机械杂质，这样便可达到机油再生目的。
二、操作过程机油再生一般要经过如下五个步骤；1.除水：将废机油收集到集油池除水后，置于炼油锅内，升温到70～80℃后停止加热，让其静置24小时左右，将表面的明水排尽，然后缓慢升温到120℃（当油温接近100℃时，要慢慢加热，防止油沸腾溢出），使水分蒸发掉，约经两小时，油不翻动，油面冒出黑色油气即可。
2.酸洗：待油冷却至常温，在搅拌下缓慢地加入硫酸（浓度为92～98％左右），酸用量一般为油量的5～7％（系根据机油脏污程度而定）。
加完酸后，继续搅拌半小时，然后静置12小时左右，将酸渣排尽。
3.碱洗：将经过酸洗的机油重新升温到80℃，在搅拌下加入纯碱(Na2CO3)，充分搅拌均匀后，让其静置1小时，然后用试纸检验为中性时，再静置4小时以上，将碱渣排尽。
4.活性白土吸附：将油升温到120～140℃，在恒温和搅拌下加入活性白土（其用量约为油量的3．5％），加完活性白土后，继续搅拌半小时，在110～120℃下恒温静置一夜，第二天趁热过滤。
5.过滤：可采用滤油机过滤，过滤后即得合格油。
如无滤油机，采用布袋吊滤法也可。
以上即为提纯机油的一般操作过程，但应根据实际情况而定。
如含杂质水很少，则第一步可省掉；如经过酸碱处理后，油的颜色己正常，则就不必用活性白土脱色吸附。
废油再生方法随废油种类、性质不同而异，常用的方法如下：(1)废机油、润滑油等的再生，一般采用蒸汽加热法。
这种方法再生效果较好，设备费、运转费都比较低。
(2)废乳化油再生，通常采用下述步骤回收：首先脱水加碱。
脱水是尽量减少废油中水分，加碱目的是将憎水性金属皂类置换成亲水性皂类，使之恢复乳化性能。
废机油回收利用 实验 原理
废机油回收利用实验原理废机油回收利用实验原理废机油是指使用后的机械设备润滑油，包含了大量的有害物质，如重金属、有机物和杂质等。
废机油的处理和回收利用是一项重要的环保工作，可以减少对环境的污染，并且废机油中的有用成分可以被有效地提取和利用。
废机油回收利用实验的原理主要包括以下几个方面：1. 离心分离原理：废机油中含有大量的悬浮颗粒和杂质，通过离心分离可以将废机油中的固体颗粒和液体分离开来。
实验中可以使用离心机将废机油放入离心机中，通过高速旋转的离心力使固体颗粒沉淀在离心管底部，而纯净的机油则上浮到离心管的上部，从而实现固液分离。
2. 蒸馏分离原理：废机油中的有机物质可以通过蒸馏分离的方法进行提取和回收利用。
实验中可以将废机油加热至一定温度，通过不同挥发性的有机物质在不同温度下的蒸发和冷凝，将有机物质分离出来。
这样可以得到不同纯度的有机物质，进一步利用。
3. 精细过滤原理：废机油中的微小颗粒和杂质可以通过精细过滤的方法进行去除。
实验中可以使用不同孔径的滤纸或滤网进行过滤，将废机油中的微小颗粒和杂质截留在滤纸或滤网上，从而得到较为纯净的机油。
4. 化学处理原理：废机油中的有机物质可以通过化学处理的方法进行分解和提取。
实验中可以使用化学试剂与废机油反应，将有机物质转化为其他化合物，从而实现有机物质的分离和回收利用。
综上所述，废机油回收利用实验的原理主要包括离心分离、蒸馏分离、精细过滤和化学处理等方法。
通过这些方法可以有效地将废机油中的有害物质去除，并提取和回收有用的成分，实现对废机油的有效利用，减少对环境的污染。
废机油回收利用实验的原理为环保工作提供了重要的技术支持，并为废机油处理提供了科学的依据。
废机油再生技术
废机油再生技术油广泛用于机械、化工等领域中。
机油使用后便混入水份、有机物、色素和灰尘等各种各样的杂质而常常废弃。
如何使这些混入各种杂质的废置机油再生而回收利用呢？一、再生原理根据油水难溶和水的沸点比机油低的原理，可通过加热和静置分离除去水分。
利用浓H2SO4的氧化性去除有机物，利用活性白土吸附色素，通过过滤除去机械杂质，这样便可达到机油再生目的。
二、操作过程机油再生一般要经过如下五个步骤；1.除水：将废机油收集到集油池除水后，置于炼油锅内，升温到70～80℃后停止加热，让其静置24小时左右，将表面的明水排尽，然后缓慢升温到120℃（当油温接近100℃时，要慢慢加热，防止油沸腾溢出），使水分蒸发掉，约经两小时，油不翻动，油面冒出黑色油气即可。
2.酸洗：待油冷却至常温，在搅拌下缓慢地加入硫酸（浓度为92～98％左右），酸用量一般为油量的5～7％（系根据机油脏污程度而定）。
加完酸后，继续搅拌半小时，然后静置12小时左右，将酸渣排尽。
3.碱洗：将经过酸洗的机油重新升温到80℃，在搅拌下加入纯碱(Na2CO3)，充分搅拌均匀后，让其静置1小时，然后用试纸检验为中性时，再静置4小时以上，将碱渣排尽。
4.活性白土吸附：将油升温到120～140℃，在恒温和搅拌下加入活性白土（其用量约为油量的3．5％），加完活性白土后，继续搅拌半小时，在110～120℃下恒温静置一夜，第二天趁热过滤。
5.过滤：可采用滤油机过滤，过滤后即得合格油。
如无滤油机，采用布袋吊滤法也可。
以上即为提纯机油的一般操作过程，但应根据实际情况而定。
如含杂质水很少，则第一步可省掉；如经过酸碱处理后，油的颜色己正常，则就不必用活性白土脱色吸附。
废油再生方法随废油种类、性质不同而异，常用的方法如下：(1)废机油、润滑油等的再生，一般采用蒸汽加热法。
这种方法再生效果较好，设备费、运转费都比较低。
(2)废乳化油再生，通常采用下述步骤回收：首先脱水加碱。
脱水是尽量减少废油中水分，加碱目的是将憎水性金属皂类置换成亲水性皂类，使之恢复乳化性能。
废弃机油变有机肥的原理
废弃机油变有机肥的原理
废弃机油变有机肥的原理主要包括以下几个方面。
首先，废弃机油中含有大量的含碳化合物，如碳氢化合物、芳香烃等，它们是有机肥料的重要成分。
机油中的这些有机物质可以通过适当的处理和转化而成为有效的有机肥料。
因此，废弃机油在变成有机肥料的过程中需要进行处理。
其次，废弃机油中含有一定量的磷、氮和其他营养元素，它们是植物生长所需的重要养分。
通过适当的处理，可以提取出这些养分，以供植物吸收和利用。
这样，废弃机油变成的有机肥料不仅能够提供碳源，还能够为植物提供必需的养分，促进植物的生长。
再次，废弃机油中的有害物质，如重金属、有机氯化物等，需要进行去除和降解。
这是因为这些有害物质对土壤和植物生长产生负面影响。
通过适当的处理方法，可以将这些有害物质转化为无害或较低毒性的物质，以保证废弃机油转化后的有机肥料对环境和生态系统的安全性。
最后，废弃机油变成有机肥料还需要经过一系列的处理步骤。
其中，包括去除机油中的杂质、分离不同密度的组分、调节养分的平衡等。
通过这些步骤，可以提高有机肥料的质量和效果，使其更适合于植物的生长和发育需要。
总的来说，废弃机油变成有机肥料的原理是通过处理、转化、去除有害物质和调
节养分平衡等一系列步骤，将废弃机油转化为适用于植物生长的有机肥料。
这样可以充分利用废弃机油中的有机物质和养分，减少废弃机油对环境的污染，同时提供有机肥料供应，促进植物生长和土壤肥力的提高。
废机油回收利用 实验 原理
重庆能源职业学院专业实习报告论文（设计）: 废机油的回收再利用班级：2011级2511班*名：**学号：***********指导教师：牟东兰时间：2013年7月 4 日专业实习流程参与成员：姚登峰、易荣、鲁小芸、王梓豪、刘成秀废机油回收处理方案流程表时间地点活动成员备注6月18日主教107 制定方案全组成员6月19日主教108 制定方案全组成员6月20日重庆高科汽车修理厂屹峰汽修、重庆高科汽车修理厂调研取样全组成员6月21日沧海汽修、重庆医科大学汽车修理厂调研取样全组成员6月24日教室确定实验项目全组成员6月25日实验楼实验处理数据具体项目具体安排6月26日6月27日6月28日7月1日教室查找资料确定回收解决方案全组成员7月2日教室查找资料确定回收解决方案全组成员7月3日教室写实习报告个人7月4日教室写实习报告个人7月5日教室写实习报告个人7月8日教室制作PPT 全组成员7月9日教室制作PPT 全组成员目录专业实习流程 (II)第一章前言 (1)1.1废机油的定义 (1)1.2废机油回收的目的及意义 (1)1.3废机油回收发展前景 (1)第二章采油 (2)2.1压缩机油 (2)2.1.1基本概况 (2)2.1.2处理方案 (2)2.2汽油机油 (2)2.2.1基本概况 (2)2.2.2处理方案 (3)2.3柴油机油 (3)2.3.1基本概况 (3)2.3.2处理方案 (3)2.4混合机油 (3)2.4.1基本概况 (3)2.4.2处理方案 (3)2.5废油分析及实验项目确定 (4)第三章实验 (5)3.1外观 (5)3.1.1仪器与材料 (5)3.1.2试验步骤 (5)3.1.3报告结果 (5)3.1.4结论 (5)3.2水分 (6)3.2.1仪器与材料 (6)3.2.2试验步骤 (6)3.2.3计算 (7)3.2.4精密度 (7)3.2.5报告 (7)3.3运动粘度 (8)3.3.1仪器与材料 (8)3.3.2准备工作 (8)3.3.3实验步骤 (9)3.3.4计算 (10)3.3.5精密度 (10)3.3.6报告 (11)3.4克利夫兰开口杯闪点 (11)3.4.1仪器与材料 (11)3.4.2试验步骤 (11)3.4.3计算 (12)3.4.5精密度 (13)第四章废机油回收处理方案 (14)4.2国外废油处理方案 (14)第一章前言1.1废机油的定义废机油，一是指机油在使用中混入水分、灰尘、其他杂油和机件磨损产生的金属粉末等杂质；二是指机油逐渐变质，生成了有机酸、胶质和沥青状物质。
废机油处理方案
废机油处理方案摘要：废机油是一种对环境和人类健康具有很大风险的危险废物。
因此，有效处理和处置废机油以减少对环境的影响至关重要。
本文将介绍几种常见的废机油处理方案，包括回收再利用、再生和焚烧等方法，并探讨它们的优缺点。
引言：随着工业化和机动车数量的不断增加，废机油的产生量也在持续增加。
废机油中含有大量的有机物、重金属和有害物质，如苯、酚、重金属离子等，对环境和人类健康构成潜在威胁。
因此，有效的废机油处理方案对于减少环境污染和保护人类健康具有重要意义。
一、回收再利用废机油回收再利用是目前应用最广泛的处理方法之一。
这种方法通过去除废机油中的杂质和污染物，将其回收为可再生的基础油或润滑油。
回收再利用废机油的主要步骤包括预处理、脱灰、净化、分离和再生等。
在预处理阶段，废机油需要经过去水、去电解质、去重金属等处理步骤，以降低废机油中杂质含量。
接下来，脱灰工艺可以去除废机油中的黑色胶质和残留的沉淀物，从而提高回收油的质量。
净化过程通过物理或化学方式去除废机油中的有害物质，如酸、碱、卤素和杂质等。
回收再利用废机油的优点在于节约资源并减少环境污染。
然而，该方法需要高成本的设备和复杂的操作技术，并且在回收过程中可能产生二次污染物。
因此，在实际应用中，回收再利用废机油需要严格控制和监测。
二、再生废机油的再生处理是将废机油转化为高品质的润滑油和基础油的一种方法。
这种方法通过物理、化学和生物技术实现，包括蒸馏、溶剂抽提、加氢和气体化等过程。
在蒸馏过程中，废机油被加热并分离成不同馏分，从而得到不同质量的再生油。
溶剂抽提技术使用溶剂将废机油中的杂质和污染物分离出来，得到高质量的再生油。
加氢是将废机油中的有机物转化为可再生的沥青或基础油的一种方法。
气体化过程将废机油分解为气体和固体残渣，分离出可再生的沥青。
再生废机油的优点在于能够将废机油转化为可再生的润滑油和基础油，减少资源浪费。
然而，再生过程需要大量能源和高压力，对环境造成一定的污染，并且过程中可能产生臭气和废水等副产品。
废机油再生可行报告
废机油再生可行报告废机油的再生利用已经成为了环境保护和资源节约的重要议题。
随着全球对于环境保护意识的增强以及资源的日益紧张，废机油的回收与再生利用被赋予了新的使命。
本报告旨在探讨废机油再生的可行性，涉及技术路线、环境效益、经济效益及实施挑战等方面。
技术路线废机油的再生技术主要包括物理法、化学法和热化学法三种方式。
物理法通过过滤、离心等方法除去机油中的固体颗粒和水分。
化学法主要是通过添加化学试剂，改变废机油的化学组成，去除其中的有害成分。
热化学法涉及到高温裂解，将废机油转化为可再利用的燃料或润滑油基础油。
综合各种技术手段，目前市场上已经出现了一些成熟的废机油再生技术，如溶剂精制技术、氢化处理技术等。
环境效益废机油的再生利用对环境保护具有显著效益。
首先，废机油中含有多种有害物质，如重金属、多环芳烃等。
这些物质若随意排放，将严重污染土壤和水源，对生态环境和人类健康都构成威胁。
其次，废机油的再生可以减少对原油资源的依赖，减缓化石燃料的消耗速度，有助于缓解能源危机。
最后，废机油再生过程中产生的废物相比原油炼制过程要少，环境污染问题也相对较小。
经济效益废机油再生不仅有助于环境保护，同样也带来了经济上的收益。
废机油的收集与再生可以形成新的经济增长点，促进相关产业的发展。
再生油品质量接近甚至达到新油标准，市场需求量大，销售价格具有竞争力。
此外，废机油再生行业的发展还可以创造就业机会，促进社会经济的稳定和发展。
实施挑战尽管废机油再生具有诸多优势，但在实施过程中也面临着一些挑战。
首先，再生技术的研发和应用需要较高的初始投资，这对于许多企业来说是一个不小的负担。
其次，废机油的收集和运输系统尚不完善，影响了再生资源的稳定供应。
另外，市场上对再生机油的认知度不高，消费者对再生产品的接受度有待提升。
最后，法规政策的支持力度不够，税收优惠、补贴政策等方面还需进一步完善。
结论综合上述分析，废机油的再生利用是一项可行且具有重要意义的工作。
废机油再生技术讲解学习
废机油再生技术废机油再生技术油广泛用于机械、化工等领域中。
机油使用后便混入水份、有机物、色素和灰尘等各种各样的杂质而常常废弃。
如何使这些混入各种杂质的废置机油再生而回收利用呢？一、再生原理根据油水难溶和水的沸点比机油低的原理，可通过加热和静置分离除去水分。
利用浓H2SO4的氧化性去除有机物，利用活性白土吸附色素，通过过滤除去机械杂质，这样便可达到机油再生目的。
二、操作过程机油再生一般要经过如下五个步骤；1.除水：将废机油收集到集油池除水后，置于炼油锅内，升温到70～80℃后停止加热，让其静置24小时左右，将表面的明水排尽，然后缓慢升温到120℃（当油温接近100℃时，要慢慢加热，防止油沸腾溢出），使水分蒸发掉，约经两小时，油不翻动，油面冒出黑色油气即可。
2.酸洗：待油冷却至常温，在搅拌下缓慢地加入硫酸（浓度为92～98％左右），酸用量一般为油量的5～7％（系根据机油脏污程度而定）。
加完酸后，继续搅拌半小时，然后静置12小时左右，将酸渣排尽。
3.碱洗：将经过酸洗的机油重新升温到80℃，在搅拌下加入纯碱(Na2CO3)，充分搅拌均匀后，让其静置1小时，然后用试纸检验为中性时，再静置4小时以上，将碱渣排尽。
4.活性白土吸附：将油升温到120～140℃，在恒温和搅拌下加入活性白土（其用量约为油量的3．5％），加完活性白土后，继续搅拌半小时，在110～120℃下恒温静置一夜，第二天趁热过滤。
5.过滤：可采用滤油机过滤，过滤后即得合格油。
如无滤油机，采用布袋吊滤法也可。
以上即为提纯机油的一般操作过程，但应根据实际情况而定。
如含杂质水很少，则第一步可省掉；如经过酸碱处理后，油的颜色己正常，则就不必用活性白土脱色吸附。
废油再生方法随废油种类、性质不同而异，常用的方法如下：(1)废机油、润滑油等的再生，一般采用蒸汽加热法。
这种方法再生效果较好，设备费、运转费都比较低。
(2)废乳化油再生，通常采用下述步骤回收：首先脱水加碱。
废油再生生产工艺
废油再生生产工艺
废油再生生产工艺是一项综合利用废旧润滑油的技术，通过一系列的工艺流程将废油进行处理，使其重新成为可以再利用的润滑油。
废油再生生产工艺主要包括预处理、脱水脱色、脱酸、脱异、脱臭、添加剂调整等环节。
首先进行的是预处理环节。
在预处理环节中，废油首先进行物理处理，主要是通过沉淀、离心等方式去除废油中的固体杂质和水分，以确保后续工艺步骤的顺利进行。
接下来是脱水脱色环节。
在脱水脱色环节中，废油首先经过一系列过滤器和离心分离器，进一步去除废油中的固体杂质。
然后使用一定的化学药剂对废油进行脱色处理，从而提高废油的质量和稳定性。
然后进行的是脱酸环节。
在脱酸环节中，废油首先经过一系列酸洗步骤，使用强酸来去除废油中的酸性杂质。
然后通过碱洗步骤来去除废油中的碱性杂质。
这样可以大大降低废油的酸度，提高废油的质量。
接下来是脱异环节。
在脱异环节中，废油首先经过一系列的萃取步骤，使用一定的溶剂将废油中的异物和重金属杂质与溶剂分离，从而提高废油的纯度和稳定性。
然后是脱臭环节。
在脱臭环节中，废油经过蒸馏或蒸发等方式，将废油中的挥发性有机物和异味物质去除，从而提高废油的品质和可用性。
最后是添加剂调整环节。
在添加剂调整环节中，将符合国家标准的高品质基础油与一定比例的废油混合，然后添加适量的抗氧化剂、抗磨剂和防锈剂等添加剂，使其达到再生润滑油的质量标准。
总的来说，废油再生生产工艺通过一系列的物理和化学处理步骤，将废旧润滑油转化为再生润滑油，实现了废弃资源的再利用，减少了对环境的污染，对于资源的可持续利用具有重要意义。
废弃机油的生产工艺有哪些
废弃机油的生产工艺有哪些
废弃机油的再生利用工艺主要有以下几种：
1. 精炼再生：通过物理、化学和分离等技术手段，将废弃机油中的杂质去除，回收其中的基础油，并对基础油进行深层精炼，使其质量符合标准要求。
这种工艺通常包括预处理、脱水、脱酸、脱蜡、脱色、脱臭等步骤。
2. 真空提馏：废弃机油经过高温加热后，通过真空提馏的方式分离出其中的各种组分。
不同的组分可以根据其沸点分别蒸馏出来，从而实现对废弃机油的分离和回收。
3. 溶剂抽提：废弃机油与合适的溶剂进行接触，溶剂能够与废弃机油中的有机物发生可逆溶解和吸附作用，将其中的有害物质吸附到溶剂中，然后通过蒸馏或蒸发等方式分离出溶剂和有害物质，最终回收有机溶剂和废弃机油。
4. 酸碱萃取：通过废弃机油与酸碱物质发生反应，形成可溶性的盐类或水溶性物质，将其中的杂质和有机酸等分离出来，回收其中的有用物质。
需要指出的是，废弃机油的再生利用是一个复杂而严格的过程，需要严格按照相关技术规范和环境保护要求进行操作，确保废弃机油的再生过程安全、环保，并确保再生后的产品质量达到要求。
废机油提纯最简单的方法
废机油提纯最简单的方法废机油是指使用过的、不能再继续使用的机油。
由于机油中含有大量的杂质和污染物，直接排放或随意处理废机油会对环境造成严重的污染。
因此，对废机油进行提纯处理是十分必要的。
废机油处理方法概述废机油的处理方法有很多种，包括再生利用、焚烧、化学处理等。
其中，废机油提纯是一种较为简单且经济高效的方法。
通过提纯处理，可以将废机油中的杂质和污染物去除，使其重新变为可用的基础润滑油。
最简单的废机油提纯方法最简单的废机油提纯方法可以分为以下几个步骤：1. 去除固体杂质首先，需要将废机油中较大颗粒或可见固体杂质去除。
可以通过过滤或离心等方式进行预处理。
过滤器或离心设备可以有效地将固体杂质从废机油中分离出来。
2. 脱水处理脱水是指将废机油中的水分去除。
水分是废机油中一种常见的污染物，对再生利用后的润滑油质量有较大影响。
脱水处理可以通过加热、蒸发和分离等方式进行。
一般来说，加热废机油可以使其中的水分蒸发，然后通过冷却和分离装置将水分与润滑油分离。
3. 酸碱处理酸碱处理是指使用酸碱溶液对废机油进行处理，以去除其中的酸性和碱性物质。
这些物质会降低再生润滑油的质量和性能。
酸碱处理可以通过在废机油中加入适量的酸或碱来实现。
酸或碱与废机油中的酸性或碱性物质发生化学反应，形成可溶于水的盐类物质，从而使其被分离出来。
4. 蒸馏提纯蒸馏提纯是将经过预处理、脱水和酸碱处理后的废机油进行进一步提纯。
该方法利用了不同组分在不同温度下的汽化特性，将废机油中的杂质和污染物与基础润滑油分离。
蒸馏提纯可以通过加热废机油，并将其蒸发后冷凝成液体的方式进行。
5. 过滤处理最后，通过过滤器对提纯后的润滑油进行最后的处理。
过滤器可以去除残留的微小颗粒和杂质，进一步提高再生润滑油的质量和纯度。
选择合适的过滤介质和过滤精度，可以有效地去除废机油中的微小颗粒。
废机油提纯方法优势与注意事项废机油提纯方法相对简单，具有以下几个优势：•简便易行：不需要复杂的设备和工艺，容易实施。
废油提炼再生塑料的原理
废油提炼再生塑料的原理
废油提炼再生塑料的原理是通过对废油进行化学处理和物理处理，将废油中的有害物质去除，然后进行聚合反应，将废油转化为再生塑料。
具体的步骤如下：
1. 废油处理：首先，对废油进行预处理，去除其中的杂质、水分和溶解气体。
常用的预处理方法包括过滤、沉淀、脱水等。
2. 催化裂化：经过预处理后的废油进一步进行催化裂化反应。
在加热的条件下，通过添加催化剂，将废油分解成短链烃和芳香烃。
3. 分离纯化：将催化裂化产物中的短链烃和芳香烃进行分离纯化。
常用的方法包括蒸馏、闪蒸和萃取等。
4. 聚合反应：将分离纯化后的短链烃和芳香烃进行聚合反应，生成再生塑料。
通常使用聚合物化催化剂进行聚合反应。
5. 加工成型：将聚合得到的再生塑料进行加工成型，得到所需的塑料制品。
需要注意的是，废油提炼再生塑料的过程中，需要合理选择催化剂、控制反应条件和加工参数，以及对产生的废水和废气进行处理，以确保生产过程环保、安全。
同时，废油提炼再生塑料的质量和应用范围也受到原废油的质量和组分的影响。
机油提炼技术
机油提炼技术机油提炼技术是一种将废旧机油进行再生利用的技术。
废旧机油的产生量巨大，如果不进行处理，会对环境造成严重污染。
而通过机油提炼技术，可以将废旧机油转化为高质量的基础油，用于制造各种润滑油、润滑脂等。
一、机油提炼技术的原理机油提炼技术的原理是将废旧机油进行物理化学反应和分离，去除其中的杂质和污染物质，得到高质量的基础油。
具体来说，包括以下几个步骤：1. 预处理：将废旧机油进行过滤、加热等预处理工作，去除其中大颗粒杂质。
2. 脱水：通过加热和真空蒸馏等方式将机油中的水分蒸发掉。
3. 精制：采用酸碱中和、活性白土吸附等方法去除其中的酸性物质、色素、异味等杂质。
4. 装桶：将经过精制后的基础油装入桶中待用。
二、机油提炼技术的应用机油提炼技术可以将废旧机油转化为高质量的基础油，用于制造各种润滑油、润滑脂等。
这些产品广泛应用于汽车、摩托车、工业设备等领域。
同时，机油提炼技术还可以减少废旧机油对环境的污染，达到环保目的。
三、机油提炼技术的优势1. 节约资源：通过机油提炼技术可以将废旧机油再生利用，减少能源和资源的浪费。
2. 降低成本：再生利用废旧机油可以降低原材料采购成本，同时也减少了处理废旧机油所需的费用。
3. 保护环境：废旧机油对环境造成严重污染，通过再生利用可以减少其对环境的影响，达到环保目的。
4. 提高产品质量：经过精细加工处理后得到的基础油品质优良，可制造出高品质润滑产品。
四、机油提炼技术存在的问题1. 技术难度：机油提炼技术需要采用一系列的物理化学反应和分离技术，对操作人员的技术要求较高。
2. 投资成本高：机油提炼设备的投资成本较高，需要大量资金支持。
3. 市场风险：机油提炼技术市场竞争激烈，市场风险较大。
总之，机油提炼技术是一种能够将废旧机油转化为高质量基础油的环保技术。
虽然存在一些问题，但随着环保意识的不断提升和科学技术的不断发展，相信机油提炼技术会得到更广泛的应用和推广。
废润滑油再生
废润滑油再生1、概述废机油的再生利用废机油是指从各种机械﹑车辆﹑船舶更换下来的废润滑油。
润滑油广泛用于汽车﹑船舶、各种工业设备和各种机械的传动部位等等，使用范围十分之广。
无论是大型机械、船舶、还是大、小汽车所使用的机油每月都必须至少更换一次，而机油价格的昂贵是众所周知，即使再昂贵，各单位也得照用，且数量还只增不减。
据不完全统计，我国现有机动车八千多万辆，运输船舶十多万艘，机动渔船近三十万艘，仅此三项每月需更换的机油就达四百多万吨，数量之大却很少有回收利用，换下的废机油绝大部分是就地倒掉或焚烧，既浪费了大量资源又造成了严重环境污染。
国家环保局已将废油列为21世纪在环保领域主要控制的三大重点之一，而充分利用废机油再生还原成品机油，或将废机油精炼成汽油、柴油，既能缓解我国石油短缺而需求又日益增长的供需矛盾，又能促进环保变废为宝，创造可观的经济效益，是国家鼓励扶持项目（相关国家文件见本站行业资讯之“政策法规”篇），因此前景十分广阔。
进行废油再生和利用必将是21世纪里最具开发潜力的新兴产业之一。
2、市场背景能源是人类赖以生存的五大要素之一，石化工业更是国民经济的重要支柱产业，石油产品被称为国民经济的“血液”。
但我国人口众多，能源资源就相对匮乏，平均能源占有量不到世界平均水平的十分之一，据《中国石化报》报道，2012年我国石油进口需求量已达27000万吨，正在以8%的增长率递增。
众所周知，石油是不可再生资源，我国受自身开发加工能力限制，根本满足不了市场日益增长的需求，致使成品油的价格不断上涨，最近世界石油市场不断发出危急信号，西方石油储备量急剧下降，市场供求关系失衡，油价频频狂飙。
仅在2005年上半年国际石油价格连续上涨三次。
而我国去年年初，油价更是持续上涨五次，随着“费改税”政策在2007年全面开始实施，专家预测，今年以及未来油价继续上涨的趋势将不可抑制。
3、项目前景我国机油产量约占石油产品总量的百分之二十，每年的消耗量在六百万吨以上。
废机油再生技术
废机油再生技术精选文档TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-废机油再生技术油广泛用于机械、化工等领域中。
机油使用后便混入水份、有机物、色素和灰尘等各种各样的杂质而常常废弃。
如何使这些混入各种杂质的废置机油再生而回收利用呢？一、再生原理根据油水难溶和水的沸点比机油低的原理，可通过加热和静置分离除去水分。
利用浓H2SO4的氧化性去除有机物，利用活性白土吸附色素，通过过滤除去机械杂质，这样便可达到机油再生目的。
二、操作过程机油再生一般要经过如下五个步骤；1.除水：将废机油收集到集油池除水后，置于炼油锅内，升温到70～80℃后停止加热，让其静置24小时左右，将表面的明水排尽，然后缓慢升温到120℃（当油温接近100℃时，要慢慢加热，防止油沸腾溢出），使水分蒸发掉，约经两小时，油不翻动，油面冒出黑色油气即可。
2.酸洗：待油冷却至常温，在搅拌下缓慢地加入硫酸（浓度为92～98％左右），酸用量一般为油量的5～7％（系根据机油脏污程度而定）。
加完酸后，继续搅拌半小时，然后静置12小时左右，将酸渣排尽。
3.碱洗：将经过酸洗的机油重新升温到80℃，在搅拌下加入纯碱(Na2CO3)，充分搅拌均匀后，让其静置1小时，然后用试纸检验为中性时，再静置4小时以上，将碱渣排尽。
4.活性白土吸附：将油升温到120～140℃，在恒温和搅拌下加入活性白土（其用量约为油量的3．5％），加完活性白土后，继续搅拌半小时，在110～120℃下恒温静置一夜，第二天趁热过滤。
5.过滤：可采用滤油机过滤，过滤后即得合格油。
如无滤油机，采用布袋吊滤法也可。
以上即为提纯机油的一般操作过程，但应根据实际情况而定。
如含杂质水很少，则第一步可省掉；如经过酸碱处理后，油的颜色己正常，则就不必用活性白土脱色吸附。
废油再生方法随废油种类、性质不同而异，常用的方法如下：(1)废机油、润滑油等的再生，一般采用蒸汽加热法。
废机油的再生原理及操作
废机油的再生原理及操作【原理】一般用的机油是矿物性机油，它是石油的重质馏分经减压蒸馏而得到的一类产品。
所谓废机油，一是指机油在使用中混入了水分、灰尘、其他杂油和机件磨损产生的金属粉末等杂质；二是指机油逐渐变质，生成了有机酸、胶质和沥青状物质。
废机油的再生，就是用沉降、蒸馏、酸洗、碱洗、过滤等方法除去机油里的杂质。
【操作】（1）第一工序是“沉淀”。
沉降将废油静置，使杂质下降而分离。
沉降时间由油质和油温决定。
油温越高，粘度越小，杂质越容易下降，沉降时间越短。
一般机油中杂质的沉降时间跟温度有如下表的关系。
（的水份彻底除掉，保持再生机油有一定的粘度，有一定的闪点。
蒸馏把经过沉降处理除去沉淀物后的废机油放入蒸馏烧瓶内。
装好蒸馏装置，加热进行常压蒸馏。
在180℃馏出的是汽油，180～360℃的馏分是柴油，留下的是机油。
如果已知废机油内没有汽油、柴油等杂质，可以省掉这一步操作。
蒸馏到最后锅里的废油温度达到350℃左右即可，什么时候停火根据最后生产出来的机油粘度而定，要使再生出的机油粘度高就蒸出多些柴油，一般适可而止，机油比柴油贵。
蒸馏锅要加工结实以防爆炸，可以用厚一些钢板如10毫米厚的卷个筒焊好卧倒使用，再开几个进料和出料以及出轻油汽以及压力表和插温度计等的洞。
为了让蒸出来的柴油冷凝，还要配套冷凝装置，用铁管圈10多个圈放在冷水池里就是个简单的冷凝装置。
（3）第三工序是“酸洗”。
酸洗就是通过浓硫酸的作用，使废油中的大部分杂质分离沉淀下来。
在经过蒸馏冷却至常温的废油里加进6～8％左右（在30分钟内加完）的浓硫酸均匀搅拌15分钟左右，这时，浓硫酸跟废机油中的胶质、沥青状杂质等发生磺化反应，大量的废渣就显露出来，然后停止搅拌让废渣沉淀。
酸洗用的浓硫酸一事实上要浓度超过98%，浓度低于98%的效果不好，注意别让买回来的浓硫酸自然吸水浓度降低。
为了除去这些磺化后的杂质，再加入占机油体积1％的10％烧碱溶液，起凝聚剂的作用，加速杂质的分层。
废机油是怎么提炼柴油的
废机油是怎么提炼柴油的2020年2月18日所谓废机油，一是指机油在使用中混入了水分、灰尘、其他杂油和机件磨损产生的金属粉末等杂质，导致颜色变黑，粘度增大。
二是指机油逐渐变质，生成了有机酸、胶质和沥青状物质。
废机油的再生，就是用沉降、蒸馏、酸洗、碱洗、过滤等方法除去机油里的杂质，是有毒的物质，属于国家标注的固体危险废物。
废机油严禁随意买卖，应该交由有资质的废油处理企业来处理。
河南北工废机油炼油设备，提炼柴油工艺如下：1、先把收集到的废机油注入废机油提炼柴油设备的蒸馏釜中，通过导热油加热系统和燃料加热系统使废机油沸腾气化，废机油在升温的过程中杂质会不断的沉降，剩余的油气经过催化剂催化后进入到冷凝系统中。
2、让油气经过双层结构的催化塔，催化塔中的反应剂可以把废机油产生的油气中的胶质、蜡质去除掉，脱胶脱蜡之后油就会变得比较清亮。
3、油气经过催化反应后进入冷凝系统，油气通过冷凝系统里的循环冷却水将油气液化成柴油进入暂存罐中。
4、将废机油提炼柴油设备精炼出的柴油导入脱色系统，经过脱色后的柴油色泽更清澈透亮。
5、不可液化部分的气体先经过水封系统，再通过专用燃气喷嘴把这些气体输送到加热室充分燃烧。
6、对于燃料燃烧排放的烟尘，废机油提炼柴油设备特地设计了脱硫除尘净化系统，烟气经过处理排放出来的是白烟（主要是水蒸气和二氧化碳），可以达到国家排放标准。
河南北工生产的废机油提炼柴油设备柴油出油率一般在80%-85%左右。
蒸馏过后的炉内残留物质为重油杂质，与沥青性能极为相似，可以直接用于铺路或者卖到沥青厂再精炼。
使用废机油提炼出的柴油可以直接加到拖拉机，卡车，轮船，发电机等中使用。
机油回收处置方案
机油回收处置方案背景介绍随着汽车的普及和使用频率的不断增加，废弃机油的产生量也日益增多。
机油是一种对环境有害的废弃物，如果随意丢弃会造成严重的污染。
为了保护环境和人类健康，需要对废弃机油进行回收和环保处置。
机油回收处理方式1.入库分类在机油回收处置中的初级步骤是机油入库分类。
将不同种类的机油按照参数分为不同的类型，方便进行后续处理。
2.回收净化机油的回收净化是指回收处置中的关键步骤。
主要的处理方式是利用物理和化学原理将废弃机油中的有害物质去除，达到净化回收的目的。
主要的回收净化方法是离心分离、沉淀分离和蒸馏分离。
3.再生处理回收净化之后，机油会被送往再生处理单元进行进一步的处理。
再生处理主要是通过再生设备将机油进行再生，达到类似原油的品质要求，再将处理后的机油装运到加油站进行销售。
设备介绍1.分离器分离器是机油回收净化过程中不可或缺的设备，主要起到将废弃机油中的不同成分分离的作用。
分离器主要可以分成离心机和蒸馏器。
离心机是利用机油内部的密度差异分离出不同的成分，而蒸馏器则是通过加热机油将油中挥发性成分提炼出来。
2.再生设备再生设备是将净化后的机油再生为类似原油位置的设备，主要分为化学再生和物理再生两种方式。
物理再生主要通过过滤、吸附、分离等方式将机油净化并再生。
化学再生则要复杂一些，需要加入一些纯化剂、催化剂等辅助材料进行反应和分离，将机油还原为可再利用的油品。
环保意义回收处理废弃机油具有显著的环保意义。
首先，回收作业避免了机油的乱倒，有效避免了机油对地下水和土地的污染。
其次，净化和再生处理过程中，可以去除机油中的有害物质，降低了有害物质对环境生态造成的伤害。
最后，回收处理机油，还减少了新油的使用量，节约了资源和能源。
结论废弃机油的回收处理已经成为环境保护工作中不可或缺的一环。
回收废油不仅是一项环保行动，更是对自然资源和能源的珍视。
倡导人们应该积极参与进来，认识到机油回收处理的重要性，推动环保工作不断向前发展。
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废机油的再生原理及操作
【原理】
一般用的机油是矿物性机油，它是石油的重质馏分经减压蒸馏而得到的一类产品。
所谓废机油，一是指机油在使用中混入了水分、灰尘、其他杂油和机件磨损产生的金属粉末等杂质；二是指机油逐渐变质，生成了有机酸、胶质和沥青状物质。
废机油的再生，就是用沉降、蒸馏、酸洗、碱洗、过滤等方法除去机油里的杂质。
【操作】
（1）第一工序是“沉淀”。
沉降将废油静置，使杂质下降而分离。
沉降时间由油质和油温决定。
油温越高，粘度越小，杂质越容易下降，沉降时间越短。
一般机油中杂质的沉降时间跟温度有如下表的关系。
（
的水份彻底除掉，保持再生机油有一定的粘度，有一定的闪点。
蒸馏把经过沉降处理除去沉淀物后的废机油放入蒸馏烧瓶内。
装好蒸馏装置，加热进行常压蒸馏。
在180℃馏出的是汽油，180～360℃的馏分是柴油，留下的是机油。
如果已知废机油内没有汽油、柴油等杂质，可以省掉这一步操作。
蒸馏到最后锅里的废油温度达到350℃左右即可，什么时候停火根据最后生产出来的机油粘度而定，要使再生出的机油粘度高就蒸出多些柴油，一般适可而止，机油比柴油贵。
蒸馏锅要加工结实以防爆炸，可以用厚一些钢板如10毫米厚的卷个筒焊好卧倒使用，再开几个进料和出料以及出轻油汽以及压力表和插温度计等的洞。
为了让蒸出来的柴油冷凝，还要配套冷凝装置，用铁管圈10多个圈放在冷水池里就是个简单的冷凝装置。
（3）第三工序是“酸洗”。
酸洗就是通过浓硫酸的作用，使废油中的大部分杂质分离沉淀下来。
在经过蒸馏冷却至常温的废油里加进6～8％左右（在30分钟内加完）的浓硫酸均匀搅拌15分钟左右，这时，浓硫酸跟废机油中的胶质、沥青状杂质等发生磺化反应，大量的废渣就显露出来，然后停止搅拌让废渣沉淀。
酸洗用的浓硫酸一事实上要浓度超过98%，浓度低于98%的效果不好，注意别让买回来的浓硫酸自然吸水浓度降低。
为了除去这些磺化后的杂质，再加入占机油体积1％的10％烧碱溶液，起凝聚剂的作用，加速杂质的分层。
加碱后搅拌5分钟，静置一段时间，就出现明显分层，上层油呈黄绿色，没有黑色颗粒等杂质。
（4）第四工序是“碱中和”。
碱洗这一步是为了除去废机油中的有机酸和中和酸洗时残留下的硫酸。
用氢氧化钠溶液将酸洗后除去酸渣的油中和，中和用PH试纸测出PH值7即可，中和时需搅拌。
如果油是中性的，这时机油应该变得清亮。
（5）第五工序是“水洗”。
把油里的酸、碱等水溶性杂质洗掉。
水洗用花洒均匀地往油里洒水就行。
洒水量跟油量差不多就行，水洗完的油要沉淀一个晚上，让水充分沉底。
（6）第六工序是“白土吸附”。
原理是在高温条件下，用活性白土将油中的杂质吸附。
水洗后的渍先把下面的水放净，然后将油加热至130℃，放进占油量8%左右的活性白土，搅拌五分钟即可。
白土吸附加热的速度不能太快，加热太快油会起大量的泡沫溢出来。
（7）第七工序是“过滤”。
将白土吸附后高温的油趁热用真空抽滤，把油滤出来。
滤出来的就是成品油，再生机油整个生产过程就完成了。
过滤工业上用滤油机过滤。
家用机油可用4～6层绸布反复过滤2～4次，即得合格机油。