演示文稿第八章精密模锻

பைடு நூலகம்
一、精密模锻中常用的成形方法
精密模锻中常用的成形方法有： 闭式模锻 挤压 闭塞式锻造 等温锻造 体积精压等
二、闭塞式锻造技术
是近年来迅速发展的精密塑性成形新技术。 成形过程：使可分凹模闭合成一个封闭模膛
→对闭合凹模施以足够的合模力→用一个冲 头或多个冲头从一个方向或多个方向对模内 坯料进行挤压成形。
主要应用
（1）生产精化毛坯，将精密模锻件精加 工得到成品零件。
（2）生产精密模锻零件，精锻成形零件 的主要部分，省去切削加工，而零件的 某些部分仍需进行少量切削加工。
汽车轴产品
气动扳手产品
汽车齿轮产品
奔驰齿轮
精锻的发展
精锻技术已走过了五六十年的发展， 大量优质、高效、节能、省力的精锻技术 相继出现，热精锻、温精锻、冷精锻、冷 温复合成形、复动锻造、精密辊锻-模锻复 合成形等精锻技术得到迅速发展，在国外 越来越多地应用于生产汽车变速器、发动
寸增大，锻件尺寸随其增大; (2)坯料受压产生压缩弹性变形，当外力去除
后，向相反方向弹复也使锻件尺寸增大。 锻件尺寸增大数值是模具和
锻件的弹性变形形量的总和。
五，锻件的形状与尺寸对精度影响
(1)具有薄壁高筋的锻件 模锻时常常不易充满。 (2)呈扭曲形状的汽转机叶片 模锻后锻件上各处的弹复量和冷收缩量均不
锻件高 精锻件一般不留加工余量或少留加工
余量。
二、精密模锻应用
1、精化坯料 用精锻工序代替粗切削加工工序
，将精锻件直接进行精切削加工而 得到成品零件。
2、精锻零件
一般用于精密成 形零件上难切削加 工的部位；
其它部位仍需进 行少量切削加工。
三、拟定精密模锻工艺应注意的问题
(1)精锻件图设计 只确保主要部位尺寸精确； 其余部位尺寸精度可低些。
一样。
(3)轴线弯曲的轴类锻件
模锻时由于分模面不在同一平面内， 有时产生的错移力较大，即使采取平 衡错移力的措施，也不能完全消除。
六、模膛和模具结构设计对精度的影响
模膛和模具结构设计对锻件的精度影响很大。 模膛的设计精度、冷缩量和弹复量选择对锻件
精度均有影响。 模具的导向精度和刚度等都会影响锻件的尺寸
（优选）第八章精密模锻
精密模锻简介
定义：锻件精度高，不需和只需少 量切削加工就能满足工艺要求的锻 造工艺。
2020/10/21
2
精锻成形技术即近净成形技术，是指零件 成形后，仅需要少量加工或不再加工，就 可以用作机械构件的成形技术，即制造接 近零件形状的工件毛坯。
较传统成形技术减少了后续的切削量，减 少了材料、能源消耗、加工工序，显著提 高生产效率和产品质量，降低生产成本， 提高产品的市场竞争能力。
第一节 精密模锻的特点及应用
一、精密模锻件特点 1、精锻件可接近零件形状 普通模锻件可以通过增加
余块来简化形状； 精锻件的形状比普通模锻
件复杂，可接近于零件的 形状。
2、精锻件壁厚、筋宽比普通模锻件小 普通模锻件筋的最大高宽比为6:1； 一般精密成形件筋的最大高宽比为
15: 1。 3.精锻件尺寸精度和表面质量比普通模
精度。
七、设备对精度的影响
设备的精度、刚度及其吨位大小对锻件尺寸精 度有一定影响。
第三节 精密模锻的成形方法
按锻造温度可分为： 热精密成形 冷精密成形 温热精密成形
按成形原理可分为： 闭式模锻、挤压、多向模锻
、径向锻造、径向挤压、闭塞式 锻造、精密银压、强力旋压、摆 动辗压、粉末锻造、等温锻造、 超塑成形等。
正确分析这些因素的影响并采取有效的 解决措施是保证锻件精度的重要环节。
一、坯料体积的偏差对 精锻件尺寸精度的影响
(1)当模膛的水平尺寸不 变且不产生毛刺时 坯料体积的偏差将引起锻 件高度尺寸的变化。
（2）坯料体积偏差的影响因素
①下料不准确; 普通下料坯料的重量偏差约为3~5%或
更大。 目前精密下料偏差可控制在1%以内;
在模具设计时，锻件高度方向尺寸应取 最大值。
三、模具和坯料的热胀冷缩对精锻 件的影响
模具温度和终锻温度的波动→锻件尺 寸改变→模膛容积的变化。
(1)提高模具温度会使锻件尺寸增大; (2)提高终锻温度将使锻件尺寸减小。
四、模具和锻件的弹性变形对精度的影响 精密成形时，在成形设备压力作用下，模具
和坯料均产生弹性变形。 (1)模锻时模膛受内压力作用产生弹性变形尺
机齿轮，在汽车工业中得到广泛应用。
精密锻造技术主要的发展方向： （1）锻造过程的计算机模拟技术； （2）锻造工艺过程向着自动化、柔性
化方向发展； （3）绿色锻造成形技术。
是一种少无切削加工新技术。 与普通模锻相比有如下优点:
①尺寸精度高，表面质量好； ②机械加工余量少、可取消或部分 取消切削加工工序，提高材料利用率； ③金属流线(纤维)沿零件轮廓合理 分布，可提高零件的承载能力。
1、闭塞式锻造的优点
(1)生产效率高，一次成形便可获得形状复杂 的精锻件；
(2)坯料在成形过程中处于强烈的三向压应力 状态，适于成形低塑性材料；
②坯料加热时，各个坯料烧损的程度 不一样。 要提高锻件精度，首先要提高下料精 度和改善加热质量。
二、模膛的尺寸精度和磨损的影响
采用闭式模锻： (1)模膛磨损将引起锻件水 平方向尺寸L（D）增大。
故模具设计时，锻件水平 方向尺寸应取最小值；
(2)当模膛磨损、坯料体积不变，且不产 生飞边，若锻件完全充满型腔，其高度 尺寸H将减小。
(5)精密模锻中采用润滑措施可有效地降 低变形抗力，提高锻件精度和模具使用 寿命。
(6)在高温和中温精密模锻时，应对模具 和坯料温度进行测控，防止尺寸误差。
第二节 锻件精度问题分析
锻件的精度与坯料体积的偏差、模具和 锻件的弹性变形、模膛的尺寸精度和磨 损、模具和锻件的热胀冷缩、锻件的形 状与尺寸、模具设计和模具加工精度、 设备精度等有关。
(2)为保证成形质量，减小变形力和提 高模具寿命，应恰当的选用精锻成形 工序。
例如：轴承套圈在一般扩孔 机上进行开式辗扩时： 径向尺寸很难准确控制椭圆度。 当辗扩后增加一道精整工序，尺寸
精度和形位精度均可大幅度提高。
(3)精锻前坯料的表面质量应严格 控制(如氧化、脱碳、表面粗糙 度等)。
(4)应选用精度高、刚度大的锻压 设备和精度高的模具。